DE3403642C2

DE3403642C2 -

Info

Publication number: DE3403642C2
Application number: DE3403642A
Authority: DE
Inventors: Pekka Eskelinen; Vesa Turku Fi Vuorinen
Original assignee: Valmet Oy
Current assignee: Valmet Oy
Priority date: 1983-03-01
Filing date: 1984-02-02
Publication date: 1988-03-17
Also published as: SE8400927D0; SE458935B; JPS59163496A; DE3403642A1; FI830675L; FI68278B; SE8400927L; FI830675A0; US4539762A; JPH0545719B2; FI68278C

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Taschenventilationsvorrichtung für die Trockenpartie einer Papiermaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Aus der AT-PS 2 91 740 ist eine Taschenventilationsvorrichtung bekannt, die sich längs des Filzes vom zwischen Filz und Leitrolle ausgebildeten Zulaufspalt über den freien Zug des Filzes hinaus bis zu einem Bereich, in dem der Filz die Papierbahn an den Trockenzylinder andrückt, erstreckt. Hierbei wird durch einen dem freien Zug des Filzes gegenüberliegenden Abschnitt der Taschenventilationsvorrichtung eine Luftströmung etwa senkrecht auf den vorbeilaufenden Filz gerichtet, so daß eine von den Strömungscharakteristika der Luftströmung sowie von der Permeabilität des Filzes abhängige Luftmenge durch den Filz in die Tasche eindringt, um dort vorhandene Feuchtigkeit aufzunehmen und abzuführen.

Diese Anordnung zum Einführen trockener Luft in die Taschen von als Mehrzylindertrockner ausgebildeten Trockenpartien gerät bei modernen, schnell laufenden Papiermaschinen zunehmend an ihre Kapazitätsgrenze, da einerseits im wesentlichen nur die den Öffnungsflächen der Düsen gegenüberliegenden Flächen des vorbeilaufenden Filzes für die Einführung von Luft genutzt werden und andererseits ein beträchtlicher Anteil der aus der Taschenventilationsvorrichtung als Luftströmung austretenden Luft an der Taschenventilationsvorrichtung vorbei abfließt und nicht in die Tasche eindringt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Taschenventilationsvorrichtung zu schaffen, mit der auch bei extrem schnell laufenden Papiermaschinen die Taschen einer Trockenpartie ausreichend belüftet werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Durch die körperliche Ausbildung der erfindungsgemäßen Taschenventilationsvorrichtung in Verbindung mit der Anordnung der Düsen wird zwischen der Taschenventilationsvorrichtung und dem vorbeilaufenden Filz quasi ein Raum geschaffen, aus dem kaum Luft an der Taschenventilationsvorrichtung vorbei ausströmt, sondern in den, hervorgerufen durch die Ejektorwirkung der erzeugten Luftströmungen, zusätzlich Luft eingesaugt wird. Des weiteren wird mittels der in bezug auf den vorbeilaufenden Filz starken Tangentialkomponenten der erzeugten Luftströmungen in dem gesamten oben genannten Raum ein etwa gleiches, im Vergleich zum Tascheninnenraum erhöhtes Druckniveau erzeugt, so daß der freie Zug des Filzes praktisch in seiner gesamten Ausdehnung gleichmäßig für den Luftdurchtritt in die Tasche genutzt wird.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ergibt sich aus dem Unteranspruch.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Trockenpartie mit einer erfindungsgemäßen Taschenventilationsvorrichtung und

Fig. 2 eine Querschnittsdarstellung der Taschenventilationsvorrichtung.

Eine Trockenpartie einer Papiermaschine ist als Mehrzylindertrockner mit einer oberen Reihe Trockenzylinder 10 und einer unteren Reihe Trockenzylinder 11 ausgebildet. Die oberen Trockenzylinder 10 und die unteren Trockenzylinder 11 sind auf Lücke angeordnet und zwischen ihnen befinden sich Leitwalzen 12 und 13 für einen Filz 14, 15. Die oberen Leitwalzen 12 führen einen oberen Filz 14 und die unteren Leitwalzen 13 einen unteren Filz 15. Eine Papierbahn W läuft knieförmig zwischen den oberen und den unteren Trockenzylindern 10, 11. Der obere Filz 14 und der untere Filz 15 drücken die Papierbahn W gegen die Außenfläche der Trockenzylinder 10 und 11. Zwischen den Trockenzylindern 10, 11 hat die Papierbahn W nicht gestützte freie Züge W₁.

Die freien Flächen der Trockenzylinder 10, 11, die über die Leitwalzen 12, 13 laufenden Filze 14, 15 sowie die freien Züge W₁ der Papierbahn W begrenzen Taschen T zwischen sich, die zur Entfernung des aus der Papierbahn W entweichenden Wasserdampfs belüftet werden müssen. Zwecks dieser Belüftung sind gegen die oberen und unteren Filze 14, 15 arbeitende Taschenventilationsvorrichtungen 20 vorgesehen, von denen eine in Fig. 2 gezeigt ist. Die Taschenventilationsvorrichtungen 20 werden an den zwischen den Trockenzylindern 10, 11 und den Leitwalzen 12, 13 verlaufenden Zügen der Filze 14, 15 angeordnet, und sie werden in Laufrichtung der Filze 14, 15 auf der Leitwalzenzulaufseite an den genannten Zügen angebracht, wobei die Züge der Filze 14, 15 an der Leitwalzenablaufseite frei bleiben.

Anstelle von Filzen 14, 15 können auch Tücher oder Trockensiebe verwendet werden, deren Luftpermeabilität und andere Eigenschaften für diesen Zweck geeignet sind.

Mit Hilfe der Taschenventilationsvorrichtung 20 wird durch den Filz 14, 15 hindurch in Richtung des Pfeils F _in Luft in die Taschen T gebracht und diese eingeblasene Luft tritt aus den Taschen T teilweise auf der Leitwalzenablaufseite der Filze 14, 15 in Richtung des Pfeils F _out und teilweise durch die Stirnseiten der Taschen T wieder aus.

In Fig. 2 ist eine im Keilraum zwischen einer oberen Leitwalze 12 und dem oberen Filz 14 angeordnete Taschenventilationsvorrichtung 20 gezeigt. Letztere kann auch im Keilraum zwischen einer unteren Leitwalze 13 und dem unteren Filz 15 angeordnet sein.

Die Taschenventilationsvorrichtung 20 ist in einem sich verjüngenden Schacht bzw. im Keilraum, der zwischen der Leitwalze 12 und dem Filz 14 gebildet ist, angeordnet, wie in Fig. 2 gezeigt. Sie besteht aus einer Kastenform, in die durch ein Zulaufrohr 16 Luft gebracht wird. Diese Kastenform setzt sich aus quer zur Laufrichtung des Filzes 14 verlaufenden Außenwänden 19 und 21 sowie ebenen Stirnwänden (nicht gezeigt) zusammen. Zur Kastenform gehört eine weitere Außenwand 18, die an ihren quer zur Laufbahn des Filzes 14 verlaufenden Kanten mit Leitflächen 18 a und 18 b ausgebildet ist, die zusammen mit den gegenüberliegenden Kanten der Außenwände 19 und 21 Düsen 22 a und 22 b ausbilden. Aus dem Inneren der Kastenform wird durch die Düsen 22 a und 22 b Luft in den vom Filz 14, von der Leitwalze 12 und von der Außenwand 18 begrenzten Spalt A geblasen. Die Außenwand 18, die in ihrer Form an den vom Filz 14 und von der Leitwalze 12 gebildeten Raum angepaßt ist, weist einen Abstand vom Filz 14 und von der Leitwalze 12 auf. Die Leitflächen 18 a und 18 b der Außenwand 18 sind derart geformt, daß der aus Düse 22 a austretende Luftstrom in Richtung des Filzes 14, und zwar des durch die zwischen den Düsen 22 a, 22b angeordnete Außenwand 18 der Taschenventilationsvorrichtung 20 einerseits bzw. die Leitwalze 12 andererseits begrenzten Spalts A, und der aus Düse 22 b austretende Luftstrom in Richtung der Tangente an die Leitwalze 12 verläuft. Im Spalt A entsteht aufgrund der aus den Düsen 22 a, 22 b erfolgenden Belüftung und der in Richtung der Pfeile E _a und E _b wirkenden Ejektion ein bedeutender Überdruck, durch den Luft durch den Filz 14 strömt und die Taschen T belüftet.

Die den Filz 14, 15 durchströmende Luftmenge ist ∼k· A₁· wobei A₁ die Strömungsquerschnittfläche, innerhalb der die Luft durch den Filz 14, 15 strömt, und k die Permeabilität des Filzes 14, 15 bezeichnet. Damit ist der Druckbedarf p∼1/A₁², wenn eine konstante Luftmenge durch den Filz 14, 15 geblasen werden soll.

Daraus wird deutlich, daß, um eine möglichst große Luftmenge den Filz 14, 15 durchströmen zu lassen, der Überdruck auf eine möglichst große Filzfläche wirken muß. Diese Bedingung wird mit der gezeigten Taschenventilationsvorrichtung 20 erfüllt, bei der der ganze Bereich zwischen der Außenfläche 18 und der Leitwalze 12, 13 bzw. dem Filz 14, 15 unter Überdruck steht.

Die effektive Breite D der Düsen 22 a, 22 b beträgt zweckmäßig 5 . . . 20 mm. Die Düse 22 a wird derart gestaltet, daß der Luftstrom in den Spalt A zwischen der Außenfläche 18 und dem Filz 14, 15 strömt. Zur Luftleitung kann z. B. das Coanda-Prinzip verwendet werden, dementsprechend der Bogenradius R und die Bogenlänge der Leitfläche 18 a ausgeführt wird. Die Belüftungsrichtung der Düse 22 b entspricht der Ausrichtung einer an diesen Bereich der Leitwalze 12, 13 gelegten Tangentialebene, wobei auch zur Führung dieses Luftstroms das Coanda-Prinzip verwendet werden kann.

Die Düsen 22 a und 22 b arbeiten als Luftdichtungen und erzeugen gleichzeitig die im vorstehenden genannte Ejektionswirkung (Pfeile E _a und E _b).

Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird im Spalt A mit der Länge L Überdruck erzeugt, ohne daß wesentliche Mengen der Ventilationsluft verlorengehen. Dadurch wird ein niedriger Energieverbrauch und ein hoher Wirkungsgrad erreicht.

Claims

1. Taschenventilationsvorrichtung für die Trockenpartie einer Papiermaschine, mit zwischen benachbarten Trockenzylindern einer Reihe angeordneten Leitwalzen für einen Filz und zwischen den Trockenzylindern bzw. den Leitwalzen einer Reihe und der anderen Reihe belassenen freien Zügen, durch die auf der Leitwalzenzulaufseite die im Innern der Trockenpartie befindlichen Taschen mittels der Taschenventilationsvorrichtung belüftet werden und durch die auf der Leitwalzenablaufseite die Taschen zumindest teilweise entlüftet werden, wobei die Taschenventilationsvorrichtung zumindest zwei quer zur Laufrichtung des Filzes verlaufende und mit Abstand voneinander angeordnete Düsen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (22 a, 22 b) am Anfang und am Ende des freien Zuges, d. h. im Bereich des Trockenzylinders (10, 11) und der Leitwalze (12, 13) angeordnet und durch als Begrenzungswände dienende Leitflächen (18 a, 18 b) derart ausgestaltet sind, daß die austretenden Luftströme

a) der ersten Düse (22 a) in Richtung des Filzes (14, 15), und zwar eines durch eine zwischen den Düsen (22 a, 22 b) angeordnete Außenwand (18) der Taschenventilationsvorrichtung (20) einerseits bzw. die Leitwalze (12, 13) andererseits begrenzten Spalts (4)
b) und der zweiten Düse (22 b) in Richtung der Tangente an die Leitwalze (12, 13) gerichtet sind.

2. Taschenventilationsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Kastenform (19, 21, 18) ausgebildet ist, an deren Kanten in gleicher Richtung die als Düsenspalte ausgebildeten Düsen (22 a, 22 b) verlaufen, und daß die Kastenform (19, 21, 18) im Querschnitt keilförmig ist, wobei die Keilspitze in Richtung des von der Leitwalze (12, 13) des Filzes (14, 15) und dem freien Zug des Filzes (14, 15) begrenzten, sich verengenden Keilraums verläuft.