EP0786549B1 - Maschinen zur Herstellung einer Materialbahn - Google Patents

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EP0786549B1
EP0786549B1 EP96120306A EP96120306A EP0786549B1 EP 0786549 B1 EP0786549 B1 EP 0786549B1 EP 96120306 A EP96120306 A EP 96120306A EP 96120306 A EP96120306 A EP 96120306A EP 0786549 B1 EP0786549 B1 EP 0786549B1
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EP
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drying cylinder
press
drying
material web
section
Prior art date
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EP96120306A
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EP0786549A2 (de
EP0786549A3 (de
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Andreas Meschenmoser
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing a material web, in particular a paper or cardboard web according to the preamble of claim 1.
  • a machine is used to solve this task Manufacture of a web of material suggested that the features mentioned in claim 1. Thereby, that the first drying cylinder of the dryer section of this Machine - seen in the conveying direction of the material web - immediately downstream of the press equipment , the web drying process can be direct and immediate insert after the press section and thus improved become.
  • the temperature of the first drying cylinder regardless of the temperature of the other drying cylinders in the dryer section is adjustable.
  • the surface of the drying cylinder can quickly reach the evaporation temperature be heated, creating a space-saving Extension of the drying capacity of the machine is feasible for producing a material web.
  • the This measure makes the machine very compact and is therefore characterized by relatively low Acquisition cost.
  • One embodiment is particularly preferred of the procedure, which is characterized in that the Temperature in the first drying cylinder is selected so that between this and the accumulating material web forms a vapor layer and thus a Glue the material web to the surface of the drying cylinder is avoided.
  • the machine described below can generally for the production of material webs respectively Fibrous webs are used. It is particularly suitable for the production of a Paper or cardboard web.
  • the figure shows a section of a Machine 1 for the production of a material web 3, in particular a paper making machine for manufacturing a paper web.
  • the illustration shows the Transitional area between a press section 5 and a dryer section 7. From the press section 5 is here a last press device shown, the one Press roll 9 and a conventional counter roll 11 as well has a press shoe 13. Through the press nip N the material web 3 together with a press felt 15 passed, which is pressed out of the material web Absorbs liquid.
  • the first is in the immediate vicinity of the press roll 9 Drying cylinder 19 of the dryer section 7 is arranged. He takes the web of material 3 from the surface of the press roll 9 from.
  • the machine 1 is a transfer scraper 21 provided the one on the surface of the press roll 9 resting doctor blade 23 and preferably a optionally adjustable blow pipe 25 having.
  • the transfer scraper 21 serves, at least during the threading process the material web or a threading strip from the press roller 9 to transfer to the drying cylinder 19.
  • the first drying cylinder 19 replaces the usual ones Guide rollers which are arranged downstream of a press section 5 are and serve the material web in the Transfer dryer section.
  • the first drying cylinder 19 has a larger diameter than that usually used guide rollers. This makes it more rigid and is characterized by better Deduction line.
  • the larger bending radius of the drying cylinder 19 is particularly effective for thick people Fiber webs positive.
  • the first drying cylinder 19 is preferred independent of other drying cylinders in the dryer section 7, of which here a second drying cylinder 25 is shown heated.
  • the surface of the first drying cylinder 19 is at the highest possible temperature set to the evaporation temperature to reach within the material web 3 as quickly as possible, so that it is simple, space-saving a drying capacity expansion of the dryer section 7 results.
  • the at high surface temperatures of the first drying cylinder 19 resulting vapor layer between its surface and the accumulating Material web 3 prevents the web from sticking the cylinder surface.
  • the drive of the first drying cylinder 19 is preferably designed to be controllable so that a differential speed at the transfer point Ü between Press roll 9 and the first drying cylinder 19 set can be, but also at the transfer point Ü ' from the first drying cylinder 19 to other areas of the Dryer section 7, the difference in speed at the transfer point Ü 'as a function of the wrap angle of the conveyor belt 31 on the drying cylinder 19 is set.
  • the dependency is like that. that with increasing wrap angle the differential speed gets smaller, so that on the Material shear forces acting on an uncritical Size can be adjusted.
  • the machine for producing a Material web is - as can be seen from the figure - only one small area of the drying cylinder 19 from the conveyor belt 31 wrapped around, so here is the possibility is given a relatively large differential speed adjust.
  • the adjustability of the differential speed leads to a further improvement in Transfer between press section 5 and dryer section 7th
  • a smoothing device 27 can be at least one preferred adjustable smoothing roller 29 includes.
  • a deflection-controlled smoothing roller is conceivable to be used with an elastic cover or jacket.
  • the smoothing device 27 enables one Pre-smoothing the material web 3 immediately after Accumulation on the first drying cylinder 19.
  • the dryer section 7 also has a dryer fabric designated conveyor belt 31, which the material web 3 around the other drying cylinders of the dryer section 7 meanders around.
  • a dryer fabric designated conveyor belt 31 which the material web 3 around the other drying cylinders of the dryer section 7 meanders around.
  • Web guide roller 35 is provided, the jacket, as indicated, is porous or perforated the material web 3 and the conveyor belt 31 wrapped circumferential area of the web guide roller 35 is via the suction box 33 with a negative pressure acted on, so that the outside around the web guide roller 35 material web 3 running around held and stabilized becomes.
  • suction box 33 is also on known way, between that on the web guide roller 35 running run and the suction box 33 existing space 37 and that between the from the web guide roller 35 running run of the conveyor belt 31 and the suction box 33 lying space 39 applied with a negative pressure, so that the material web 3 securely on the conveyor belt 31st is held or managed.
  • the one in the area the web guide roller 35 lying on the conveyor belt 31 Material web 3 lies in the area of the second drying cylinder 25 directly on its surface and is pressed against the conveyor belt 31, to ensure optimal heat transfer.
  • an enlargement of the Wrapping angle of the conveyor belt 31 on Drying cylinder 19 can be provided.
  • a displaceable relative to the drying cylinder 19 Guide roller 32 is provided, with the help of the conveyor belt 31 over the largest possible surface area of the drying cylinder can be performed.
  • the Guide roller 32 is opposite the drying cylinder 19 that the distance of the surface of the guide roller and the drying cylinder preferably 5 mm is. It is conceivable that the guide roller 32 also during the operation of the machine is shiftable so that flexible adjustment of the dry content of the material web is possible.
  • the guide roller 32 is a variable wrap angle of the conveyor belt 31 on the drying cylinder 19, realizable, whereby the contact area of the material web to the drying cylinder 19 depending on the desired material web properties is adjustable.
  • the direction of rotation of the first drying cylinder 19 is indicated by an arrow.
  • the transfer area Ü ' is one with the peripheral surface of the first drying cylinder 19 interacting cleaning scraper 41 provided, the one on the first drying cylinder 19 overlying cleaning blade 43 includes. This prevents air from the drying cylinder 19 into the Air space 45 between the first drying cylinder 19 and the press roll 9 is introduced and thus to Transfer area Ü arrives.
  • the guide roller 17 is like this arranged that the press felt 15 immediately next to the Cleaning scraper 41 expires and thus air from the Air space 45 is suctioned off.
  • the suction effect can through a blowing nozzle 47 on the cleaning scraper 41 be reinforced, the air in the direction of the press felt 15 can flow out.
  • the air space 45 is preferably on sealed the sides of the machine 1.
  • the guide roller 17 If the guide roller 17 is pivoted into its upper position, it promotes the transfer of the material web. The rewetting is reduced in the lower position.
  • the first drying cylinder 19 is preferably with provided with a low-wear cover, the one has low adhesion. This will make the transfer the material web 3 to subsequent rollers, here promoted to the web guide roller 35, the dryer section 7.
  • the material web 3 of the last press roll 9 of the press section 5 at first Pass drying cylinder 19 to a dryer section 7 will that usual guide rollers can be omitted and that the drying process immediately after the Press section 5 can use.
  • the first drying cylinder 19 independently of the others Drying cylinders of the dryer section 7 heated, for example through a separate regulation of the vapor pressure in the drying cylinder 19. With this regulation, the Evaporation temperature on the surface of the drying cylinder 19 can be reached quickly, resulting in a space-saving expansion of dry capacity in existing Dryer sections or paper making machines is feasible.
  • the speed of rotation of the first drying cylinder 19 controlled so that a defined differential speed in the Transitional areas Ü and Ü 'results in which the Transfer of the material web 3 from the press section 5 to the dryer section 7 can be further improved.
  • the differential speeds at the transfer areas Ü and Ü 'can affect the material web properties and adapted to their moisture content in order to to ensure a safe handover of the train.
  • the in the edge regions of the drying cylinder 19th radiated heat causes the Press roll 9, whereby the edge regions of the material web be over-dried.
  • This disadvantage will thereby avoided that the press roll 9 has a cooling device is assignable to the heat in the peripheral areas the press roll leads away.
  • the drying section of the drying cylinder 19 a Allocate hood, creating heat radiation reduced from the drying cylinder 19 to the press roll 9 or is prevented. This leads to a qualitative improvement of the material web.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Maschinen der hier angesprochenen Art sind bekannt ( US-A-2 448 295 ). Es hat sich herausgestellt, daß in vielen Fällen nicht die gewünschte Bahntrocknung erreicht werden kann. Außerdem folgt die Trockenpartie in der US 2 448 295 einem Glättspalt.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einerseits eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn und andererseits ein Verfahren zur Übergabe einer Materialbahn innerhalb einer derartigen Maschine zu schaffen, die diese Nachteile nicht aufweisen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn vorgeschlagen, die die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Dadurch, daß der erste Trockenzylinder der Trockenpartie dieser Maschine -in Förderrichtung der Materialbahn gesehen- unmittelbar der Presseneinrichtung nachgeordnet ist, kann der Bahntrocknungsprozeß direkt und unmittelbar nach der Pressenpartie einsetzen und somit verbessert werden.
Dabei ist wesentlich, daß die Temperatur des ersten Trockenzylinders unabhängig von der Temperatur der übrigen Trockenzylinder der Trokkenpartie einstellbar ist. Die Oberfläche des Trockenzylinders kann dadurch sehr schnell auf Verdampfungstemperatur aufgeheizt werden, wodurch eine raumsparende Erweiterung der Trockenkapazität der Maschine zur Herstellung einer Materialbahn realisierbar ist. Die Maschine baut durch diese Maßnahme sehr kompakt und zeichnet sich deshalb durch relativ geringe Anschaffungskosten aus.
Weitere Ausführungsbeispiele ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.
Zur Lösung der genannten Aufgabe wird außerdem ein Verfahren zur Übergabe einer Materialbahn vorgeschlagen, daß die in Anspruch 7 genannten Merkmale aufweist. Dadurch, daß die Materialbahn unmittelbar von der letzten Preßwalze einer Pressenpartie auf den ersten Trockenzylinder einer Trockenpartie übergeben wind, kann die Bahntrocknung sehr früh im Herstellungsprozeß einsetzen und damit optimiert werden.
Besonders bevorzugt wird eine Ausführungsform des Verfahrens, die sich dadurch auszeichnet, daß die Temperatur im ersten Trockenzylinder so gewählt wird, daß sich zwischen diesem und der auflaufenden Materialbahn eine Dampfschicht ausbildet und somit ein Ankleben der Materialbahn an der Oberfläche des Trokkenzylinders vermieden wird.
Weitere Ausführungsformen des Verfahrens ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt in schematischer Seitenansicht einen Ausschnitt einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn.
Die im folgenden beschriebenen Maschine kann allgemein für die Herstellung von Materialbahnen beziehungsweise Faserstoffbahnen eingesetzt werden. Besonders geeignet ist sie für die Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn.
Die Figur zeigt einen Ausschnitt aus einer Maschine 1 zur Herstellung einer Materialbahn 3, insbesondere einer Papierherstellungsmaschine zur Herstellung einer Papierbahn. Die Darstellung zeigt den Übergangsbereich zwischen einer Pressenpartie 5 und einer Trockenpartie 7. Von der Pressenpartie 5 ist hier eine letzte Presseneinrichtung dargestellt, die eine Preßwalze 9 und eine übliche Gegenwalze 11 sowie einen Preßschuh 13 aufweist. Durch den Preßspalt N wird die Materialbahn 3 gemeinsam mit einem Preßfilz 15 hindurchgeführt, der die aus der Materialbahn ausgepreßte Flüssigkeit aufnimmt.
Während die Materialbahn 3 auf der aus dem Preßspalt herauslaufenden Oberfläche der Preßwalze 9 haften bleibt, wird der Preßfilz 15 über eine Leitwalze 17 von der Oberfläche der Gegenwalze 11 und der der Preßwalze 9 abgenommen. Aus der Darstellung ist ersichtlich, daß die Leitwalze 17 verlagerbar angeordnet ist, worauf unten noch näher eingegangen wird.
In unmittelbarer Nähe zur Preßwalze 9 ist der erste Trockenzylinder 19 der Trockenpartie 7 angeordnet. Er nimmt die Materialbahn 3 von der Oberfläche der Preßwalze 9 ab. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel der Maschine 1 ist ein Transferschaber 21 vorgesehen, der eine auf der Oberfläche der Preßwalze 9 aufliegende Schaberklinge 23 und vorzugsweise ein gegebenenfalls verstellbar angeordnetes Blasrohr 25 aufweist. Der Transferschaber 21 dient dazu, zumindest während des Einfädelvorgangs die Materialbahn beziehungsweise einen Einfädelstreifen von der Preßwalze 9 auf den Trockenzylinder 19 zu überführen.
Der erste Trockenzylinder 19 ersetzt die sonst üblichen Leitwalzen, die einer Pressenpartie 5 nachgeordnet sind und dazu dienen, die Materialbahn in die Trockenpartie zu überführen. Der erste Trockenzylinder 19 weist einen größeren Durchmesser auf als die üblicherweise eingesetzten Leitwalzen. Er ist dadurch biegesteifer und zeichnet sich durch eine bessere Abzugslinie aus. Der größere Biegeradius des Trockenzylinders 19 wirkt sich auch besonders bei dicken Faserstoffbahnen positiv aus.
Dadurch, daß der erste Trockenzylinder 19 sehr nahe an der Pressenpartie 5 beziehungsweise deren Preßwalze 9 angeordnet ist, ergibt sich im Übergabereich Ü ein sehr kurzer freier Zug. Danach stellt sich eine Führung durch den ersten Trockenzylinder 19 ein. der die Materialbahn 3 in die Trockenpartie 7 überführt. Es ist daher möglich, die Maschine 1 mit höheren Geschwindigkeiten zu fahren, ohne daß die Gefahr von Bahnabrissen erhöht würde.
Der erste Trockenzylinder 19 wird vorzugsweise unabhängig von übrigen Trockenzylindern der Trockenpartie 7, von denen hier ein zweiter Trockenzylinder 25 dargestellt ist, beheizt. Die Oberfläche des ersten Trokkenzylinders 19 wird auf eine möglichst hohe Temperatur eingestellt, um die Verdampfungstemperatur innerhalb der Materialbahn 3 möglichst rasch zu erreichen, so daß sich auf einfache, raumsparende Weise eine Trockenkapazitätserweiterung der Trockenpartie 7 ergibt. Die bei hohen Oberflächentemperaturen des ersten Trockenzylinders 19 entstehende Dampfschicht zwischen dessen Oberfläche und der auflaufenden Materialbahn 3 verhindert ein Ankleben der Bahn an der Zylinderoberfläche.
Der Antrieb des ersten Trockenzylinders 19 wird vorzugsweise regelbar ausgebildet, so daß eine Differenzgeschwindigkeit an der Übergabestelle Ü zwischen Preßwalze 9 und dem ersten Trockenzylinder 19 eingestellt werden kann, aber auch an der Übergabestelle Ü' vom ersten Trockenzylinder 19 auf weitere Bereiche der Trockenpartie 7, wobei die Differenzgeschwindigkeit an der Übergabestelte Ü' in Abhängigkeit des Umschlingungswinkels des Transportbandes 31 am Trockenzylinder 19 eingestellt wird. Die Abhängigkeit ist derart. daß mit steigendem Umschlingungswinkel die Differenzgeschwindigkeit kleiner wird, so daß die auf die Materialbahn wirkenden Scherkräfte auf eine unkritische Größe eingestellt werden können. In dem Ausführungsbeispiel der Maschine zur Herstellung einer Materialbahn ist -wie aus der Figur ersichtlich- nur ein kleiner Bereich des Trockenzylinders 19 von dem Transportband 31 umschlungen, so daß hier die Möglichkeit gegeben ist, eine relativ große Differenzgeschwindigkeit einzustellen. Die Einstellbarkeit der Differenzgeschwindigkeit führt zu einer weiteren Verbesserung der Übergabe zwischen Pressenpartie 5 und Trockenpartie 7.
Aus der Figur ist ersichtlich, daß oberhalb des ersten Trockenzylinders 19 eine Glätteinrichtung 27 vorgesehen werden kann, die zumindest eine vorzugsweise verstellbar gelagerte Glättwalze 29 umfaßt. Denkbar ist es, eine durchbiegungsgesteuerte Glättwalze mit einem elastischen Bezug oder Mantel einzusetzen. Die Glätteinrichtung 27 ermöglicht ein Vorglätten der Materialbahn 3 unmittelbar nach dem Auflaufen auf den ersten Trockenzylinder 19.
Die Trockenpartie 7 weist ein auch als Trockensieb bezeichnetes Transportband 31 auf, welches die Materialbahn 3 um die weiteren Trockenzylinder der Trockenpartie 7 mäanderförmig herumführt. Zur Abnahme der Materialbahn 3 vom ersten Trockenzylinder 19 ist hier eine, mit einem Saugkasten 33 zusammenwirkende Bahnleitwalze 35 vorgesehen, deren Mantel, wie angedeutet, porös beziehungsweise perforiert ist Der von der Materialbahn 3 und dem Transportband 31 umschlungene Umfangsbereich der Bahnleitwalze 35 wird über den Saugkasten 33 mit einem Unterdruck beaufschlagt, so daß die außen um die Bahnleitwalze 35 herumlaufende Materialbahn 3 gehalten und stabilisiert wird. Durch den Saugkasten 33 wird auch, auf bekannte Weise, der zwischen dem auf die Bahnleitwalze 35 auflaufenden Trum und dem Saugkasten 33 vorhandene Zwischenraum 37 und der zwischen dem von der Bahnleitwalze 35 ablaufenden Trum des Transportbandes 31 und dem Saugkasten 33 liegende Zwischenraum 39 mit einem Unterdruck beaufschlagt, so daß die Materialbahn 3 sicher am Transportband 31 gehalten beziehungsweise geführt wird. Die im Bereich der Bahnleitwalze 35 auf dem Transportband 31 aufliegende Materialbahn 3 liegt im Bereich des zweiten Trokkenzylinders 25 direkt auf dessen Oberfläche auf und wird vom Transportband 31 gegen diesen angedrückt, um einen optimalen Wärmeübergang zu gewährleisten.
Zur Einstellung des Trockengehalts der Materialbahn und/oder zur Erhöhung der Trocknungsleistung der Trockenpartie, kann eine Vergrößerung des Umschlingungswinkels des Transportbands 31 am Trockenzylinder 19 vorgesehen werden. Dies wird dadurch realisiert, daß anstelle der Glätteinrichtung 27 eine gegenüber dem Trockenzylinder 19 verlagerbare Leitwalze 32 vorgesehen ist, mit deren Hilfe das Transportband 31 über einen möglichst großen Oberflächenbereich des Trockenzylinders geführt werden kann. Die Leitwalze 32 ist gegenüber dem Trockenzylinder 19 so verlagerbar, daß der Abstand der Oberfläche der Leitwalze und des Trockenzylinders vorzugsweise 5 mm beträgt. Es ist denkbar, daß die Leitwalze 32 auch während des Betriebs der Maschine verlagerbar ist, so daß eine flexible Einstellung des Trockengehalts der Materialbahn möglich ist. Durch die beliebige Positionierung der Leitwalze 32 ist ein variabler Umschlingungswinkel des Transportbandes 31 am Trockenzylinder 19, realisierbar, wodurch der Anpreßbereich der Materialbahn an den Trockenzylinder 19 in Abhängigkeit der gewünschten Materialbahneigenschaften einstellbar ist.
Die Drehrichtung des ersten Trockenzylinders 19 ist durch einen Pfeil angedeutet. Dem Übergabebereich Ü' ist ein mit der Umfangsoberfläche des ersten Trockenzylinders 19 zusammenwirkender Reinigungsschaber 41 vorgesehen, der eine, auf dem ersten Trockenzylinder 19 aufliegende Reinigungsklinge 43 umfaßt. Diese verhindert, daß von dem Trockenzylinder 19 Luft in den Luftraum 45 zwischen dem ersten Trockenzylinder 19 und der Preßwalze 9 eingeschleppt wird und damit zum Übergabebereich Ü gelangt. Die Leitwalze 17 ist so angeordnet, daß der Preßfilz 15 unmittelbar neben dem Reinigungsschaber 41 abläuft und somit Luft aus dem Luftraum 45 abgesaugt wird. Die Saugwirkung kann noch durch eine Blasdüse 47 am Reinigungsschaber 41 verstärkt werden, die Luft in Laufrichtung des Preßfilzes 15 abströmen läßt. Der Luftraum 45 ist vorzugsweise an den Seiten der Maschine 1 abgedichtet. Durch den Reinigungsschaber 41 und durch die Anordnung der Leitwalze 17 wird letztlich im Luftraum 45 ein Unterdruck aufgebaut, der die Ablösung der Materialbahn 3 von der Preßwalze 9 fördert und außerdem die Lufteinschleppung zwischen Materialbahn 3 und Oberfläche des ersten Trockenzylinders 19 verhindert.
Wird die Leitwalze 17 in ihre obere Position verschwenkt, fördert sie die Überführung der Materialbahn. In der unteren Position wird die Rückbefeuchtung vermindert.
Der erste Trockenzylinder 19 wird vorzugsweise mit einem verschleißarmen Bezug versehen, der eine geringe Adhäsion aufweist. Dadurch wird die Weitergabe der Materialbahn 3 an nachfolgende Walzen, hier an die Bahnleitwalze 35, der Trockenpartie 7 gefördert.
Aus der Darstellung ist ersichtlich, daß ein weiterer Schaber, beispielsweise ein Reinigungsschaber 49 mit einer Klinge 51 vorgesehen werden kann, der auf der Oberfläche der Preßwalze 9 aufliegt.
Im folgenden soll auf die Funktionen der anhand der Darstellung erläuterten Maschine 1 und auf das Verfahren zur Übergabe einer Materialbahn 3 innerhalb einer derartigen Maschine 1 näher eingegangen werden. Es wird erkennbar, daß die Materialbahn 3 von der letzten Preßwalze 9 der Pressenpartie 5 auf den ersten Trockenzylinder 19 einer Trockenpartie 7 übergeben wird, daß also übliche Leitwalzen entfallen können und daß der Trockenvorgang unmittelbar im Anschluß an die Pressenpartie 5 einsetzen kann. Vorzugsweise wird der erste Trockenzylinder 19 unabhängig von den übrigen Trockenzylindern der Trockenpartie 7 beheizt, beispielsweise durch eine separate Regelung des Dampfdrucks im Trockenzylinder 19. Durch diese Regelung kann die Verdampfungstemperatur auf der Oberfläche des Trokkenzylinders 19 schnell erreicht werden, wodurch eine raumsparende Trockenkapazitätserveiterung bei bestehenden Trockenpartien beziehungsweise Papierherstellungsmaschinen realisierbar ist.
Vorzugsweise wird die Umdrehungsgeschwindigkeit des ersten Trockenzylinders 19 so geregelt, daß sich eine definierte Differenzgeschwindigkeit in den Übergangsbereichen Ü und Ü' ergibt, wodurch die Übergabe der Materialbahn 3 von der Pressenpartie 5 an die Trockenpartie 7 weiter verbessert werden kann. Die Differenzgeschwindigkeiten an den Übergabebereichen Ü und Ü' können an die Materialbahneigenschaften und an deren Feuchtegehalt angepaßt werden, um eine sichere Übergabe der Bahn zu gewährleisten.
Die in den Randbereichen des Trockenzylinders 19 abgestrahlte Wärme verursacht eine Aufheizung der Preßwalze 9, wodurch die Randbereiche der Materialbahn übertrocknet werden. Dieser Nachteil wird dadurch vermieden, daß der Preßwalze 9 eine Kühleinrichtung zuordenbar ist, die die Wärme in den Randbereichen der Preßwalze abführt. Ferner kann vorgesehen sein, auf der Führer- und/oder der Triebseite der Trockenpartie dem Trockenzylinder 19 eine Haube zuzuordnen, wodurch eine Wärmestrahlung vom Trockenzylinder 19 auf die Preßwalze 9 verringert beziehungsweise verhindert wird. Dies führt zu einer qualitativen Verbesserung der Materialbahn.
Insgesamt ist ersichtlich, daß eine sichere Überführung der Materialbahn von der Pressenpartie auf die Trockenpartie auch bei hohen Geschwindigkeiten gewährleistet werden kann. Dabei ist der Aufbau der Maschine zur Herstellung einer Materialbahn relativ einfach und damit kostengünstig und störungsunanfällig.

Claims (8)

  1. Maschine zur Herstellung einer Materialbahn (3), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit einer, mindestens eine Presseneinrichtung aufweisenden Pressenpartie (5) und einer eine Anzahl von Trockenzylindern (19) umfassenden Trockenpartie (7) mit einem ersten Trockenzylinder (19), der - in Förderrichtung der Materialbahn (3) gesehen - unmittelbar einer Preßwalze (9) der Pressenpartie (5) nachgeordnet ist, wobei die Materialbahn (3) von der Preßwalze (9) unmittelbar auf den ersten Trockenzylinder (19) übergeben wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Temperatur des ersten Trockenzylinders (19) unabhängig von der Temperatur der übrigen Trockenzylinder (25) der Trockenpartie (7) einstellbar ist.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    der erste Trockenzylinder (19) mit einem Reinigungsschaber (41) versehen ist, der - in Drehrichtung des ersten Trockenzylinders (19) gesehen - dem Übergabebereich (Ü) zwischen der Preßwalze (9) und dem ersten Trockenzylinder (19) vorgeordnet ist, um ein Einschleppen von Luft in den Übergabebereich (Ü) zu vermeiden.
  3. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Pressenpartie (5) einen Preßfilz (15) aufweist.
  4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
    der Preßfilz (15) in der Nähe des Reinigungsschabers (41) vorbeigeführt wird.
  5. Maschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß
    der Preßfilz (15) mittels einer - vorzugsweise verstellbar angeordneten - Leitwalze (17) am Reinigungsschaber (41) vorbeigeführt wird.
  6. Maschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
    der Reinigungsschaber (41) eine in Laufrichtung des Preßfilzes (15) wirkende Blasdüse (47) aufweist.
  7. Verfahren zur Übergabe einer Materialbahn (3), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, innerhalb einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Materialbahn (3) von einer Preßwalze (9) einer Pressenpartie (5) unmittelbar auf den ersten Trockenzylinder (19) einer eine Anzahl von Trockenzylindern umfassenden Trockenpartie (7) übergeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß
    der erste Trockenzylinder (19) unabhängig von den übrigen Trockenzylindern (25) der Trockenpartie (7) beheizt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Temperatur des ersten Trockenzylinders (19) so gewählt wird, daß zwischen dessen Oberfläche und der Materialbahn (3) eine Dampfschicht ausgebildet wird.
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