EP0786291A1 - Vorrichtung zur Veränderung der Vertikalposition der Vertikalwalzen in Universalwalzgerüsten - Google Patents

Vorrichtung zur Veränderung der Vertikalposition der Vertikalwalzen in Universalwalzgerüsten Download PDF

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EP0786291A1
EP0786291A1 EP97100307A EP97100307A EP0786291A1 EP 0786291 A1 EP0786291 A1 EP 0786291A1 EP 97100307 A EP97100307 A EP 97100307A EP 97100307 A EP97100307 A EP 97100307A EP 0786291 A1 EP0786291 A1 EP 0786291A1
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vertical
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universal
rolling
universal rolling
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EP97100307A
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Hans-Jürgen Reismann
Michael Minnerop
Hubert Müller
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SMS Siemag AG
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SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
    • B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
    • B21B2013/106—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane for sections, e.g. beams, rails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2273/00—Path parameters
    • B21B2273/22—Aligning on rolling axis, e.g. of roll calibers

Definitions

  • the invention relates to a device for changing the vertical position of the vertical rolls in universal roll stands for the rolling of beams of different heights.
  • rolling girders especially H-girders in universal rolling stands
  • the invention has for its object to reduce the technical effort and to avoid any additional work.
  • the increase in the distance between the roller table and the vertical roller center can also, as the invention further provides, be solved by inserting and fixing insert strips on the horizontal guide surfaces of the bearing chocks of the vertical rollers of the universal stand.
  • the bearing chocks with them the vertical rollers are moved by this arrangement, sliding on the side ledges with an increased distance determined by their strength above the top of the roller table. It is not necessary to adjust the entire scaffolding.
  • the transverse beams of the universal roll stand which absorb the rolling pressure from the vertical rolls, can be arranged vertically adjustable in this.
  • the drawing shows the view of a partially cut section of a universal rolling stand, seen from the side transverse to the rolling direction. From the drawing it can be seen that the bearing chocks 1 and 2 of the upper and lower horizontal rolls 1a, 2a are guided vertically in the scaffold frame UG of the universal roll stand. The carriers, not shown, are guided over the roller table 3 into the roll stand between the two horizontal rollers and are each laterally loaded by the vertical rollers. These vertical rollers are designated 4 on the left of the vertical center line of the drawing and 5 on the right of the center line. The vertical roller 4 is supported in a bearing chock 6 and the vertical roller designated 5 is supported in a bearing chock 7.
  • the vertical distance of the longitudinal center LM 5 of the (right) vertical roller from the roller table top edge RK is determined by the shim 8 on the guide surfaces 7a and 7b; he can be changed by exchanging these insert strips 8 for those with different strengths or additional supplements.
  • the vertical distances d1 and d2 of the horizontal longitudinal center plane LM 4 of the vertical roller 4 from the planes of the guide surfaces 6a and 6b are dimensioned differently here and lead to an asymmetrical design of the vertical cross section of the housing of the bearing insert 6 while reducing the distance of the longitudinal center LM 4 from the RK top roller table.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur Veränderung der Vertikalposition der Mitte der Vertikalwalzen (4) in Universalwalzgerüsten für das Walzen von Trägern, die unterschiedliche Höhen aufweisen. Die vertikalen Abstände (d1,d2) der Ebenen der beiden Gleitführungen des jeweiligen Lagereinbaustücks (6) der Vertikalwalze (4) sind bei asymmetrischer Ausbildung des Vertikalquerschnitts des Gehäuses des Lagereinbaustücks (6) unterschiedlich groß bemessen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Veränderung der Vertikalposition der Vertikalwalzen in Universalwalzgerüsten für das Walzen von Trägern unterschiedlicher Höhe. Beim Walzen von Trägern, insb. H-Trägern in Universalwalzgerüsten ist es notwendig, die Höhe der Gerüstmitte gegenüber der den Träger heran- und abtransportierenden Rollgangsoberkante, zur Anpassung an die jeweilige Trägerhöhe zu verschieben (halbe Trägerhöhe + Luftspalt). Diese wurde bisher mit Hilfe aufwendiger, einen verhältnismäßig großen Arbeitsaufwand erfordernder Keilverstellungen erreicht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den technischen Aufwand zu verringern und einen zusätzlichen Arbeitsaufwand überhaupt zu vermeiden.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die vertikalen Abstände der Ebenen der beiden Gleitführungen des Lagereinbaustücks von der horizontalen Längsmittenebene der Vertikalwalze bei asymmetrischer Ausbildung des vertikalen Querschnitts des Gehäuses des Lagereinbaustücks unterschiedlich groß bemessen sind, d.h. ein Lagereinbaustück mit asymmetrischem Querschnitt verwendet wird. In diesem Fall müssen für jede der zu walzenden unterschiedlichen Trägerhöhen allerdings entsprechende Lagereinbaustücke wechselweise ein- und ausgebaut werden.
  • Die Erhöhung des Abstandes zwischen Rollgang und Vertikalwalzenmitte kann auch, wie die Erfindung weiter vorsieht, durch, auf die horizontalen Führungsflächen der Lagereinbaustücke der Vertikalwalzen des Universalgerüstes aufsetz- und festlegbare Beilageleisten gelöst werden. Die lagereinbaustücke mit ihnen die Vertikalwalzen werden durch diese Anordnung, auf den Beilageleisten gleitend mit einem, durch deren Stärke bestimmten vergrößerten Abstand über der Rollgangsoberkante bewegt. Einer Verstellung des gesamten Gerüstes bedarf es dabei nicht.
  • Um den Kraftschluß im vertikalen Teil des Universalgerüstes in einer gemeinsamen Höhe zu halten, können, wie die Erfindung schließlich vorsieht, die den Walzdruck aus den Vertikalwalzen aufnehmenden Quertraversen des Universalwalzgerüstes in diesem vertikal hubverstellbar angeordnet werden.
  • Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Die Zeichnung zeigt die Ansicht auf einen, teilweise geschnittenen Ausschnitt eines Universalwalzgerüstes, von der Seite quer zur Walzrichtung gesehen. Aus der Zeichnung ist zu ersehen, daß im Gerüstrahmen UG des Universalwalzgerüstes die Lagereinbaustücke 1 und 2 der oberen und der unteren Horizontalwalzen 1a, 2a, vertikal geführt sind. Die, nicht dargestellten, Träger werden über den Rollgang 3 in das Walzgerüst zwischen die beiden Horizontalwalzen geführt und jeweils seitlich von den Vertikalwalzen beaufschlagt. Diese Vertikalwalzen sind in der Ausbildung links von der vertikalen Mittellinie der Zeichnung mit 4 und rechts von der Mittellinie mit 5 bezeichnet. Die Vertikalwalze 4 lagert in einem Lagereinbaustück 6 und die mit 5 bezeichnete Vertikalwalze lagert in einem Lagereinbaustück 7. Der vertikale Abstand der Längsmitte LM 5 der (rechten) Vertikalwalze von der Rollgangsoberkante RK ist durch die Beilageleiste 8 auf die Führungsflächen 7a und 7b bestimmt; er kann durch den Austausch dieser Beilageleisten 8 gegen solche mit anderen Stärken oder weiteren Beilagen verändert werden.
  • Die vertikalen Abstände d1 und d2 der horizontalen Längsmittenebene LM 4 der Vertikalwalze 4 von den Ebenen der Führungsflächen 6a und 6b sind hier unterschiedlich groß bemessen und führen zu einer asymmetrischen Ausbildung des Vertikalquerschnitts des Gehäuses des Lagereinbaustücks 6 unter Verkleinerung des Abstandes der Längsmitte LM 4 von der Rollgangsoberkante RK.

Claims (3)

  1. Vorrichtung zur Veränderung der Vertikalposition der Vertikalwalzenmitte in Universalwalzgerüsten für das Walzen von Trägern unterschiedlicher Höhe,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die vertikalen Abstände (b1; b2) der Ebenen der beiden Gleitführungen (6a, 6b) des Lagereinbaustücks (6) von der horizontalen Längsmittenebene der Vertikalwalze (4) bei asymmetrischer Ausbildung des Vertikalquerschnitts des Gehäuses des Lagereinbaustücks (6) unterschiedlich groß bemessen sind.
  2. Vorrichtung zur Veränderung der Vertikalposition der Vertikalwalzenmitte in Universalwalzgerüsten für das Walzen von Trägern mit unterschiedlicher Höhe,
    gekennzeichnet durch
    auf die horizontalen Führungsflächen (7a, 7b) der Lagereinbaustücke (7) der Vertikalwalzen (5) aufsetz- und festlegbare Beilageleisten (8).
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die, den Abstützdruck der Vertikalwalzen (4; 5) aufnehmenden Quertraversen des Universalwalzgerüstes in diesem vertikal hubverstell- und festlegbar angeordnet sind.
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