EP0445566B1 - Vielwalzengerüst - Google Patents

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EP0445566B1
EP0445566B1 EP91102303A EP91102303A EP0445566B1 EP 0445566 B1 EP0445566 B1 EP 0445566B1 EP 91102303 A EP91102303 A EP 91102303A EP 91102303 A EP91102303 A EP 91102303A EP 0445566 B1 EP0445566 B1 EP 0445566B1
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EP
European Patent Office
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supporting
support
saddles
stand
roll stand
Prior art date
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EP91102303A
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English (en)
French (fr)
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EP0445566A1 (de
Inventor
Peter Reinthal
Manfred Benfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik & Co GmbH
Original Assignee
Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik & Co GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/36—Spacers

Definitions

  • the invention relates to a multi-roll stand with a plurality of lower and upper support rollers, each of which is supported flat with support saddles on parallel support shells in the upper and lower parts of the stand, each consisting of only two flat support surfaces arranged at an angle to one another.
  • the support shells are designed in the form of a circular arc (DE-OS 16 25 556).
  • the scaffolds are aligned and machined as in the operating state. This applies to both a one-piece and a two-piece scaffold, the two parts of which are connected to one another via four columns.
  • the disadvantage of such a multi-roll stand is that the manufacturing outlay is high. A correction of manufacturing errors is hardly possible or only with great effort.
  • receiving spaces are provided at the location of the circular-arc-shaped shells with a flat, flat floor and walls perpendicular to one another and parallel to one another.
  • the entire support force is transferred from each set of support saddles to the flat floor, while the side walls only serve to guide the support saddles.
  • each support saddle is assigned only two flat support surfaces which are angled with respect to one another. If several support saddles are to be supported, the support surfaces form a staircase. In this case, too, it is necessary to manufacture the support surfaces with dimensional tolerances. A subsequent correction of the support surfaces is not planned.
  • the invention is based on the object To create multi-roll stand that can be manufactured with little manufacturing effort and can be corrected with little effort in the manufacturing tolerances on the support surfaces.
  • the flat surfaces should be arranged in a step-like manner.
  • support surfaces assigned to a set of support saddles should be arranged at right angles to one another.
  • the stand of a multi-roll stand shown in FIG. 1 consists of an upper stand part 1 and a lower stand part 2.
  • the two stand parts 1, 2 are connected to one another via 4 columns 3-6.
  • Support shells 7-14 running parallel to each other are worked into both the upper part 1 of the frame and the lower part 2 of the frame.
  • the suitable for the scaffold upper and lower scaffold part 1.2 support saddles according to Figures 3 and 4 each consist of a bearing disc 19 which is arranged between the individual sections of a support roller and in which the support roller axis is mounted, and a foot 20 with two under support surfaces 20a, 20b arranged at right angles to one another.
  • the foot is supported with its support surfaces 20a, 20b on the flat support surfaces 16a, 16b, 17a, 17b, 17c, 18a, 18b of the corresponding scaffolding part 2 and 1 respectively.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Transplanting Machines (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Vielwalzengerüst mit mehreren unteren und oberen Stützrollen, die jeweils mit Stützsätteln an parallelen, jeweils aus nur zwei winklig zueinander angeordneten ebenen Stützflächen bestehenden Stützschalen im Gerüstober- und Gerüstunterteil flächig abgestützt sind.
  • In herkömmlichen Walzgerüsten mit mehreren unteren und oberen Stützrollen, die mittels Stützsätteln und Stützschalen des Ober- und Unterteils des Gerüstes abgestützt sind, sind die Stützschalen kreisbogenförmig ausgebildet (DE-OS 16 25 556).
  • Sie sind so angeordnet, daß die auf sie verteilte Stützkraft keine resultierende Komponente hat, die die Tendenz hat, die Stützsättel aus der Stützschale herauszubewegen. Um bei solchen Schalen die geforderten engen Maßtoleranzen bei der Fertigung einzuhalten, werden die Gerüste wie im Betriebszustand ausgerichtet und bearbeitet. Dies gilt sowohl für ein einteiliges als auch für ein zweiteiliges Gerüst, dessen beide Teile über vier Säulen miteinander verbunden sind. Nachteilig ist bei einem solchen Vielwalzengerüst, daß der Fertigungsaufwand hoch ist. Eine Korrektur von Fertigungsfehlern ist kaum oder nur mit großem Aufwand möglich.
  • Bei einem anderen bekannten Vielwalzengerüst (DE-OS 2341768) sind an der Stelle der kreisbogenförmigen Schalen Aufnahmeräume mit einem flachen ebenen Boden und dazu senkrechten, zueinander parallelen Wänden vorgesehen. Bei einem solchen Vielwalzengerüst wird die gesamte Stützkraft von einem jeden Stützsattelsatz auf den ebenen Boden übertragen, während die Seitenwände lediglich der Führung der Stützsättel dienen. Auch in einem solchen Fall kommt es darauf an, daß zumindest die parallelen Seitenwände mit engen Maßtoleranzen gefertigt werden, weil anderenfalls die Stützkraft nicht bestimmungsgemäß auf den Boden der Ausnehmung übertragen wird. Eine nachträgliche Korrektur ist nur in einer Raumkoordinaten, und zwar am Boden der Ausnehmung möglich.
  • Bei einem anderen bekannten Walzgerüst (US 3 709 019) der eingangs genannten Art sind jedem Stützsattel nur zwei zueinander winklige ebene Stützflächen zugeordnet. Bei mehreren abzustützenden Stützsätteln bilden die Stützflächen eine Treppe. Auch in diesem Fall ist es notwendig, die Stützflächen mit Längenmaßtoleranzen zu fertigen. Eine nachträgliche Korrektur der Stützflächen ist nicht vorgesehen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Vielwalzengerüst zu schaffen, das sich mit geringem Fertigungsaufwand herstellen läßt und bei dem Fertigungstoleranzen an den Stützflächen sich mit geringem Aufwand korrigieren lassen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Stützsättel auf den Stützflächen mittels dünner Schleißplatten unterfüttert sind.
  • Bei einem solchen Gerüst kommt es nicht auf eine hohe Fertigungsgenauigkeit der Stützflächen an, weil aufgrund der ebenen Stützflächen sich Fertigungstoleranzen mittels der unterfütternden dünnen Platten leicht ausgleichen lassen. Durch die beiden winklig zueinander angeordneten ebenen Stützflächen ist die Voraussetzung für die einzulegenden dünnen Platten als Unterfütterung gegeben, die einen Ausgleich von Bearbeitungsfehlern oder durch Verschleiß bedingte Ungenauigkeiten in zwei Raumkoordinaten zulassen, so daß sich jeder Raumpunkt einstellen läßt.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sollten die ebenen Flächen treppenförmig angeordnet sein. Insbesondere sollten jeweils einem Stützsattelsatz zugeordneten Stützflächen rechtwinklig zueinander angeordnet sein.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
    • Figur 1
    ein Gerüstober- und Gerüstunterteil eines Vielwalzengerüstes in dimetrischer Darstellung
    Figur 2
    das Gerüstunterteil gemäß Figur 1 mit einem Stützsattel in dimetrischer Darstellung,
    Figur 3
    den Stützsattel gemäß Figur 2 in Seitenansicht,
    Figur 4
    den Stützsattel gemäß Figur 3 im Schnitt nach Linie A-B der Figur 3 und
  • Das in Figur 1 dargestellte Gerüst eines Vielwalzengerüstes besteht aus einem Gerüstoberteil 1 und einem Gerüstunterteil 2. Die beiden Gerüstteile 1,2 sind über 4 Säulen 3-6 miteinander verbunden. Sowohl im Gerüstoberteil 1 als auch im Gerüstunterteil 2 sind für jeweils 4 Stützrollen parallel zueinander laufende Stützschalen 7-14 eingearbeitet.
  • Wie in Figur 2 für das Gerüstunterteil 2 dargestellt ist, ist für jede Schale von zwei unter einem rechten Winkel zueinander angeordneten, ebenen Stützflächen 16a, 16b,17a, 17b, 17c,18a,18b gebildet, wobei die beiden unteren Schalen 12,13 eine gemeinsame ebene Stützfläche 17b haben. Die Ausbildung des Gerüstoberteils 1 ist entsprechend. Insgesamt ergibt sich somit für die Stützschalen 7-14 eine treppenförmige Anordnung.
  • Die für das Gerüstober- und Gerüstunterteil 1,2 geeigneten Stützsättel gemäß den Figuren 3 und 4 bestehen jeweils aus einer Lagerscheibe 19, die zwischen den einzelnen Abschnitten einer Stützrolle angeordnet ist und in der die Stützrollenachse gelagert ist, und aus einem Fuß 20 mit zwei unter einem rechten Winkel zueinander angeordneten Stützflächen 20a,20b. Der Fuß stützt sich mit seinen Stützflächen 20a,20b an den ebenen Stützflächen 16a,16b,17a,17b,17c,18a,18b des entsprechenden Gerüstteils 2 bzw. 1 ab.
  • Wegen der zueinander unter einem Winkel angeordneten Stützflächen 18a,18b ergeben sich geometrisch eindeutige Zuordnungen zwischen den Stützsätteln 19,20 und den Stützschalen 7-14. Zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen und Verschleiß sind zwischen den Stützflächen 18a, 18b dünne Platten eingelegt.

Claims (3)

  1. Vielwalzengerüst mit mehreren oberen und unteren Stützrollen, die jeweils mit Stützsätteln (19, 20) an parallelen, jeweils aus nur zwei winklig zueinander angeordneten ebenen Stützflächen (16a, 16b, 17a, 17b, 17c, 18a, 18b) bestehenden Stützschalen (7-14) im Gerüstober- (1) und Gerüstunterteil (2) flächig abgestützt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützsättel auf den Stützflächen (16a, 16b, 17a, 17b, 17c, 18a, 18b) mittels dünner Schleißplatten unterfüttert sind.
  2. Vielwalzengerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ebenen Stützflächen (16a, 16b, 17a, 17b, 17c, 18a, 18b) treppenförmig angeordnet sind.
  3. Vielwalzengerüst nach Anspruch 1 oder 2, die dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils einem Stützsattelsatz zugeordneten Stützflächen (16a, 16b, 17a, 17b, 17c, 18a, 18b) rechtwinklig zueinander angeordnet sind.
EP91102303A 1990-03-07 1991-02-19 Vielwalzengerüst Expired - Lifetime EP0445566B1 (de)

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EP0445566A1 (de) 1991-09-11
JPH04262809A (ja) 1992-09-18
ATE98531T1 (de) 1994-01-15
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