EP0445566A1 - Vielwalzengerüst - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/36—Spacers
Definitions
- the invention relates to a multi-roll stand with a plurality of lower and upper support rollers, which are each supported with support saddles on parallel support shells in the upper and lower part of the stand such that the entire supporting force of each set of support saddles is distributed over the entire area of the support shells.
- the parallel support shells are designed as circular-arc-shaped shells. They are arranged in such a way that the supporting force distributed on them has no resulting component which tends to move the supporting saddles out of the supporting shell.
- the scaffolds are aligned and machined as in the operating state. This applies to both one-piece and one two-part scaffold, the two parts of which are connected by four columns.
- receiving spaces are provided at the location of the circular-arc-shaped shells with a flat, flat floor and walls perpendicular to one another and parallel to one another.
- the entire support force is transferred from each set of support saddles to the flat floor, while the side walls only serve to guide the support saddles.
- the invention has for its object to provide a multi-roll stand that can be manufactured with little manufacturing effort. In particular, it should make it possible to correct the positions of the support saddles predetermined by the support surfaces with little effort.
- each support shell consists of only two planar support surfaces arranged at an angle to one another, both of which absorb part of the support force.
- the upper and lower parts of the scaffold can also be manufactured separately without sacrificing accuracy.
- the flat support surfaces clearly represent certain reference edges. Dimensional deviations as a result of machining errors or wear can be compensated for in two spatial coordinates by wear plates to be inserted, so that each spatial point can be adjusted.
- the flat surfaces should be arranged in a step-like manner.
- support surfaces assigned to a set of support saddles should be arranged at right angles to one another.
- the stand of a multi-roll stand shown in FIG. 1 consists of an upper stand part 1 and a lower stand part 2.
- the two stand parts 1, 2 are connected to one another via 4 columns 3-6.
- Support shells 7-14 running parallel to each other are worked into both the upper part 1 of the frame and the lower part 2 of the frame.
- the suitable for the scaffold upper and lower scaffold 1,2, support saddles according to Figures 3 and 4 each consist of a bearing disc 19 which is arranged between the individual sections of a support roller and in which the support roller axis is mounted, and a foot 20 with two under support surfaces 20a, 20b arranged at right angles to one another.
- the foot is supported with its support surfaces 20a, 20b on the flat support surfaces 16a, 16b, 17a, 17b, 17c, 18a, 18b of the corresponding scaffold part 2 or 1.
- Tolerance deviations can therefore be compensated specifically and without great effort by inserting thin wear plates between the flat support surfaces.
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Vielwalzengerüst mit mehreren unteren und oberen Stützrollen, die jweils mit Stützsätteln an parallelen Stützschalen im Gerüstober- und Gerüstunterteil derart abgestützt sind, daß die gesamte Stützkraft eines jeden Stützsattelsatzes flächig auf die Stützschalen verteilt wird.
- In herkömmlichen Vielwalzengerüsten dieser Art (DE-OS 1652556) sind die parallelen Stützschalen als kreisbogenförmige Schalen ausgebildet. Sie sind so angeordnet, daß die auf sie verteilte Stützkraft keine resultierende Komponente hat, die die Tendenz hat, die Stützsättel aus der Stützschale herauszubewegen. Um bei solchen Schalen die geforderten engen Maßtoleranzen bei der Fertigung einzuhalten, werden die Gerüste wie im Betriebszustand ausgerichtet und bearbeitet. Dies gilt sowohl für ein einteiliges als auch für ein zweiteiliges Gerüst, dessen beide Teile über vier Säulen miteinander verbunden sind.
- Nachteilig ist bei einem solchen Vielwalzengerüst, daß der Fertigungsaufwand hoch ist. Eine Korrektur von Fertigungsfehlern ist kaum oder nur mit großem Aufwand möglich.
- Bei einem anderen bekannten Vielwalzengerüst (DE-OS 2341768) sind an der Stelle der kreisbogenförmigen Schalen Aufnahmeräume mit einem flachen ebenen Boden und dazu senkrechten, zueinander parallelen Wänden vorgesehen. Bei einem solchen Vielwalzengerüst wird die gesamte Stützkraft von einem jeden Stützsattelsatz auf den ebenen Boden übertragen, während die Seitenwände lediglich der Führung der Stützsättel dienen. Auch in einem solchen Fall kommt es darauf an, daß zumindest die parallelen Seitenwände mit engen Maßtoleranzen gefertigt werden, weil anderenfalls die Stützkraft nicht bestimmungsgemäß auf den Boden der Ausnehmung übertragen wird. Eine nachträgliche Korrektur ist nur in einer Raumkoordinaten, und zwar am Boden der Ausnehmung möglich.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Vielwalzengerüst zu schaffen, daß sich mit geringem Fertigungsaufwand herstellen läßt. Insbesondere soll es eine Korrektur der von den Stützflächen vorgegebenen Positionen der Stützsättel mit geringem Aufwand ermöglichen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jede Stützschale aus nur zwei winklig zueinander angeordneten ebenen Stützflächen besteht, die beide einen Teil der Stützkraft aufnehmen.
- Bei einem solchen Gerüst ist eine wesentlich einfachere und genauere Bearbeitung der Stützflächen als bei einem Gehäuse mit kreisbogenförmigen Stützschalen möglich.
Auch lassen sich bei einer zweiteiligen Ausführung das Gerüstober- und Gerüstunterteil getrennt ohne Einbuße an Genauigkeit herstellen. Die ebenen Stützflächen stellen eindeutig bestimmte Bezugskanten dar. Maßabweichungen infolge von Bearbeitungsfehlern oder durch Verschleiß lassen sich durch einzulegende Schleißplatten in zwei Raumkoordinaten ausgleichen, so daß sich jeder Raumpunkt einstellen läßt. - Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sollten die ebenen Flächen treppenförmig angeordnet sein. Insbesondere sollten jeweils einem Stützsattelsatz zugeordneten Stützflächen rechtwinklig zueinander angeordnet sein.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
- Figur 1
- ein Gerüstober- und Gerüstunterteil eines Vielwalzengerüstes in dimetrischer Darstellung
- Figur 2
- das Gerüstunterteil gemäß Figur 1 mit einem Stützsattel in dimetrischer Darstellung,
- Figur 3
- den Stützsattel gemäß Figur 2 in Seitenansicht und
- Figur 4
- den Stützsattel gemäß Figur 3 im Schnitt nach Linie A-B der Figur 3
- Das in Figur 1 dargestellte Gerüst eines Vielwalzengerüstes besteht aus einem Gerüstoberteil 1 und einem Gerüstunterteil 2. Die beiden Gerüstteile 1,2 sind über 4 Säulen 3-6 miteinander verbunden. Sowohl im Gerüstoberteil 1 als auch im Gerüstunterteil 2 sind für jeweils 4 Stützrollen parallel zueinander laufende Stützschalen 7-14 eingearbeitet.
- Wie in Figur 2 für das Gerüstunterteil 2 dargestellt ist, ist für jede Schale von zwei unter einem rechten Winkel zueinander angeordneten, ebenen Stützflächen 16a, 16b,17a, 17b, 17c,18a,18b gebildet, wobei die beiden unteren Schalen 12,13 eine geimeinsame ebene Stützfläche 17b haben. Die Ausbildung des Gerüstoberteils 1 ist entsprechend. Insgesamt ergibt sich somit für die Stützschalen 7-14 eine treppenförmige Anordnung.
- Die für das Gerüstober- und Gerüstunterteil 1,2 geeigneten Stützsättel gemäß den Figuren 3 und 4 bestehen jeweils aus einer Lagerscheibe 19, die zwischen den einzelnen Abschnitten einer Stützrolle angeordnet ist und in der die Stützrollenachse gelagert ist, und aus einem Fuß 20 mit zwei unter einem rechten Winkel zueinander angeordneten Stützflächen 20a,20b. Der Fuß stützt sich mit seinen Stützflächen 20a,20b an den ebenen Stützflächen 16a,16b,17a,17b,17c,18a,18b des entsprechenden Gerüstteils 2 bzw. 1 ab.
- Wegen der zueinander unter einem Winkel angeordneten Stützflächen 18a-18b ergeben sich geometrisch eindeutige Zuordnungen zwischen den Stützsätteln 19,20 und den Stützschalen 7-14.
- Toleranzabweichungen lassen sich deshalb durch Einlegen von dünnen Schleißplatten zwischen den ebenen Stützflächen gezielt und ohne großen Aufwand ausgleichen.
Claims (3)
- Vielwalzengerüste mit mehreren oberen und unteren Stützrollen, die jeweils mit Stüztsättel (19,20) an parallelen Stützschalen (7-14) im Gerüstober- (1) und Gerüstunterteil (2) derart abgestützt sind, daß die gesamte Stützkraft eines jeden Stützsattelsatzes (19,20) auf die Stützschalen (7-14) flächig verteilt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß jede Stützschale (7-14) aus nur zwei winkglig zueinander angeordneten ebenen Stützflächen (16a,16b,17a,17b,17c,18a, 18b) bestehten, die beide einen Teil der Stützkraft aufnehmen. - Vielwalzengerüst nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die ebenen Stützflächen (16a,16b,17a,17b,17c,18a,18b) treppenförmig angeordnet sind. - Vielwalzengerüst nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein Stützsattelsatz (19,20) zugeordneten Stützflächen (16a,16b,17a,17b,17c,18a,18b) rechtwinkelig zueinander angeordnet sind.
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