EP0786291B1 - Vorrichtung zur Veränderung der Vertikalposition der Vertikalwalzen in Universalwalzgerüsten - Google Patents

Vorrichtung zur Veränderung der Vertikalposition der Vertikalwalzen in Universalwalzgerüsten Download PDF

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EP0786291B1
EP0786291B1 EP97100307A EP97100307A EP0786291B1 EP 0786291 B1 EP0786291 B1 EP 0786291B1 EP 97100307 A EP97100307 A EP 97100307A EP 97100307 A EP97100307 A EP 97100307A EP 0786291 B1 EP0786291 B1 EP 0786291B1
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EP
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vertical
changing
rolls
rolling mills
universal rolling
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EP97100307A
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EP0786291A1 (de
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Hans-Jürgen Reismann
Michael Minnerop
Hubert Müller
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
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Publication date
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
    • B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
    • B21B2013/106—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane for sections, e.g. beams, rails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2273/00—Path parameters
    • B21B2273/22—Aligning on rolling axis, e.g. of roll calibers

Definitions

  • the invention relates to interchangeable bearing insert pairs for the vertical rolling of universal stands for the optional rolling of Beams, in particular H-beams of different web heights, where the universal frameworks stationary guide surfaces for the sliding surfaces of the bearing insert pairs exhibit. when rolling such beams, it is necessary to change the height of the horizontal longitudinal center plane of the vertical rollers opposite the upper edge of the the carrier to and from the roller table to adapt to the respective To change the beam height.
  • This height adjustment has been either achieved by applying inserts on the guide surface of the universal scaffold or the sliding surfaces of the bearing chocks of the vertical rollers were placed (JP 591 742 05) or with one of the bearing chocks of the vertical rollers detecting sliding wedge arrangement, with the help of the bearing chocks could be moved up or down (JP 526 140 6).
  • This type of adjusting device is technically complex and requires in operation a considerable amount of space for the exact adjustment of the desired change in the height of the vertical rollers and their definition against the stresses that arise during the rolling operation or against the Rolled stock itself caused impacts when it entered and exited the roll gap.
  • the invention has for its object to reduce this technical effort and avoid extra work.
  • This object is achieved in that the two vertical distances between the levels the upper and lower sliding surfaces from the horizontal longitudinal center plane of the respective bearing insert pairs according to the web height of each dimensions of the beam to be rolled are different.
  • the invention is based on the embodiment shown in the drawing explained in more detail.
  • the drawing shows the view of a partially cut Section of a universal roll stand, from the side across to Seen rolling direction. From the drawing it can be seen that in the The bearing chocks 1 of the scaffold frame of the universal rolling stand and 2 of the upper and lower horizontal rolls 1a, 2a, vertically are led.
  • the carriers not shown, are over the Roller table 3 in the roll stand between the two horizontal rolls 1a, 1b guided and acted on the side by the vertical rollers.
  • These vertical rollers each belonging to a pair of vertical rollers, are to the left of the vertical one in the embodiment Center line of the drawing with 4 and to the right of the center line with 5 designated.
  • the vertical roller 4 is supported in a bearing chock 6 and the vertical roller designated 5 are mounted in a bearing chock 7.
  • the vertical distance of the longitudinal center next to LM 5 of the (right) Vertical roller 5 from the roller table top edge RK is through the Shelf 8 determined on the guide surfaces 7a and 7b; he can by exchanging these insert strips 8 for those with others Strengths or other side dishes can be changed.
  • the vertical distances dl and d2 of the horizontal longitudinal median plane LM 4, here the vertical roller 4 from the planes of the guide surfaces 6a and 6b are of different sizes here and lead to one asymmetrical design of the vertical cross section of the housing of the Bearing chock 6 while reducing the distance of the longitudinal center plane LM 4 from the top of the roller table RK.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf gegeneinander austauschbare Lagereinbaustückpaare für die Vertikalwalzen von Universalgerüsten zum wahlweisen Walzen von Trägern insb. H-Trägern unterschiedlicher Steghöhen, bei denen die Universalgerüste ortsfeste Führungsflächen für die Gleitflächen der Lagereinbaustückpaare aufweisen. beim Walzen von solchen Trägern ist es notwendig, die Höhenlage der horizontalen Längsmittenebene der Vertikalwalzen gegenüber der Oberkante des den Träger heran- und abtransportierenden Rollgangs zur Anpassung an die jeweilige Trägerhöhe zu verändern. Diese Höhenanpassung wurde bisher entweder durch das aufbringen von Beilagen erreicht, die auf die Führungsfläche des Universalgerüstes bzw. die Gleitflächen der Lagereinbaustücke der Vertikalwalzen aufgelegt wurden (JP 591 742 05) oder mit einer, die Lagereinbaustücke der Vertikalwalzen erfassenden Schiebekeilanordnung, mit deren Hilfe die Lagereinbaustücke nach oben oder nach unten verschoben werden konnten (JP 526 140 6).
Diese Art von anpassenden Stelleinrichtungen ist technisch aufwendig und erfordert beim Betrieb einen erheblichen Stellaufwand für die genaue Anpassung der gewünschten Veränderung der Höhenlage der Vertikalwalzen und deren Festlegung gegen die beim Walzbetrieb entstehenden Beanspruchungen bzw. die vom Walzgut selbst verursachten Stöße bei dessen Eintritt in und dessen Austritt aus dem Walzspalt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen technischen Aufwand zu verringern und zusätzlichen Arbeitsaufwand zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die beiden vertikalen Abstände der Ebenen der oberen und unteren Gleitflächen von der horizontalen Lagerlängsmittenebene der jeweiligen Lagereinbaustückpaare entsprechend der Steghöhe des jeweils zu walzenden Trägers unterschiedlich groß bemessen sind.
Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt die Ansicht auf einen, teilweise geschnittenen Ausschnitt eines Universalwalzgerüstes, von der Seite quer zur Walzrichtung gesehen. Aus der Zeichnung ist zu ersehen, daß im Gerüstrahmen UG des Universalwalzgerüstes die Lagereinbaustücke 1 und 2 der oberen und der unteren Horizontalwalzen 1a, 2a, vertikal geführt sind. Die, nicht dargestellten, Träger werden über den Rollgang 3 in das Walzgerüstügüg zwischen die beiden Horizontalwalzen 1a,1b geführt und jeweils seitlich von den Vertikalwalzen beaufschlagt. Diese jeweils zü einem Vertikalwalzenpaar gehörenden Vertikalwalzen Vertikalwalzen sind in der Ausbildung links von der vertikalen Mittellinie der Zeichnung mit 4 und rechts von der Mittellinie mit 5 bezeichnet. Die Vertikalwalze 4 lagert in einem Lagereinbaustück 6 und die mit 5 bezeichnete Vertikalwalze lagert in einem Lagereinbaustück 7. Der vertikale Abstand der Längsmitte nebene LM 5 der (rechten) Vertikalwalze 5 von der Rollgangsoberkante RK ist durch die Beilageleiste 8 auf die Führungsflächen 7a und 7b bestimmt; er kann durch den Austausch dieser Beilageleisten 8 gegen solche mit anderen Stärken oder weiteren Beilagen verändert werden.
Die vertikalen Abstände dl und d2 der horizontalen Längsmittenebene LM 4, hier der Vertikalwalze 4 von den Ebenen der Führungsflächen 6a und 6b sind hier unterschiedlich groß bemessen und führen zu einer asymmetrischen Ausbildung des Vertikalquerschnitts des Gehäuses des Lagereinbaustücks 6 unter Verkleinerung des Abstandes der Längsmittenebene LM 4 von der Rollgangsoberkante RK.

Claims (1)

  1. Gegeneinander austauschbare Lagereinbaustückpaare (6; 7) für die Vertikalwalzen (4; 5) zum wahlweisen Walzen von Trägern insb. H-Trägern unterschiedlicher Steghöhen in Universalgerüsten (UG), die ortsfeste Führungsflächen für die Gleitflächen (6a, 6b; 7a, 7b) der Lagereinbaustückpaare (6; 7) aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden vertikalen Abstände (d1; d2) der Ebenen der oberen und unteren Gleitflächen (6a; 6b) von der horizontalen Lagerlängsmittenebene der jeweiligen Lagereinbaustücke (6) entsprechend der Steghöhe des jeweils zu walzenden Trägers unterschiedlich groß bemessen sind.
EP97100307A 1996-01-23 1997-01-10 Vorrichtung zur Veränderung der Vertikalposition der Vertikalwalzen in Universalwalzgerüsten Expired - Lifetime EP0786291B1 (de)

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