EP0783071A1 - Faltrollostange - Google Patents

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EP0783071A1
EP0783071A1 EP96120484A EP96120484A EP0783071A1 EP 0783071 A1 EP0783071 A1 EP 0783071A1 EP 96120484 A EP96120484 A EP 96120484A EP 96120484 A EP96120484 A EP 96120484A EP 0783071 A1 EP0783071 A1 EP 0783071A1
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EP
European Patent Office
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roller blind
folding roller
blind rod
extension
folding
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EP96120484A
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EP0783071B1 (de
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Udo Oksakowski
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/262—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with flexibly-interconnected horizontal or vertical strips; Concertina blinds, i.e. upwardly folding flexible screens
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
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    • E06B9/262—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with flexibly-interconnected horizontal or vertical strips; Concertina blinds, i.e. upwardly folding flexible screens
    • E06B2009/2625—Pleated screens, e.g. concertina- or accordion-like

Definitions

  • the invention relates to a folding roller blind for arrangement in tubular, horizontally lying bands of a folding roller blind.
  • Folding roller blinds on and near windows consist of a fabric that extends across the height and width of the window. This fabric is fixed with its upper edge in the lintel area of the window. At the same vertical intervals, horizontally extending, tubular tapes are generally arranged on the side facing the window, which extend across the width of the folding blind.
  • These ribbons can be separate, preferably parts made on ribbon looms, which are then sewn onto the fabric. However, it is also possible to lay and sew the fabric web into tubular folds in the vertical distances mentioned.
  • These tube-like horizontal bands or folds are used to hold the roller blind rods, which extend across the width of the roller blind.
  • vertical pull cords are guided on the folding roller blind, with which the folding roller blind can be pulled up or lowered.
  • the fabric When the fabric is pulled up, it folds into horizontal folds, the size of which depends on the vertical distances between two successive folding roller blinds.
  • Metallic rails preferably made of aluminum, or also plastic rods are used as folding roller blind rods. Since the folding blinds have very different widths, the metal rails must be cut to the respective width of the folding blind. These metallic rails are available as bar material from the dealer, the required cutting requires a not inconsiderable material waste and thus waste.
  • the plastic rods which usually have a smaller cross-section than the metal rails, are manufactured as endless rails and wound on a reel. They are pulled off the reel in the desired length and cut off. However, the curvature given by the reel cannot be completely undone with means in a household, so that these rails are crooked, which has an adverse effect on the appearance of the folding blind.
  • the folding roller blind 1 which is expediently made of plastic, has a length L of 250 mm, for example. Seen over its length, this one-piece blind roller blind has a plurality of sections A, preferably of the same length, here, for example, each of 50 mm. At one end of this roller blind rod 1, whose cross-sectional dimensions W x H are approximately 10 x 6 mm, a tab-like extension 2 is formed with a pin 3 extending transversely to the axis of the roller blind rod 1.
  • the sections A, from which the individual roller blind rod 1 consists are predetermined by the spacing of bores 4, which correspond to the pin 3 in terms of size and cross-sectional shape.
  • a separation point 5 is formed in each case, in particular a predetermined breaking point, the bores 4 being on the side of the adjacent separation point 5 on which the tab-like, end extension 2 is arranged.
  • the bores 4, 40 each lie in the groove base 6 of grooves 7 (FIG. 5), the cross section of which is that of the tab-like one Extension 2 corresponds.
  • the dimensions and dimensions of pin 3 and bores 4 and 40 are aligned so that they form a snug fit when they are joined together, which will be explained in the following.
  • the tab-like extension 2 with the pin 3 on the one hand and the groove base 6 of the groove 7 with the bore 4, 40 on the other hand each have a thickness s which corresponds to half the height h of the folding roller blind rod 1.
  • the extension 2 and the bottom of the groove 6 are mutually offset - based on the height h of the folding roller blind 1.
  • the separation points 5 divide the roller blind rod 1 into several sections, preferably of the same length.
  • the individual sections have an I-shaped cross-section (FIG. 6) except for the area having the bore 4 or 40, but this cross-sectional shape is not binding for the invention.
  • the separation points 5 are formed by cuts in the flanges of the I-shaped cross section.
  • Fig. 8 now illustrates a folding blind from its rear.
  • tubular, horizontal bands 8 are sewn on with a row of eyelets 9 in the lower region, as are also common with so-called curtain bands.
  • the tubular middle part 10 serves to receive the folding roller blind rod 1.
  • the pull cords 11 are guided through the eyelets 9 located at the ends.
  • the tube-like bands 8 produced on band weaving machines can be fastened with their upper or with their lower edge to the fabric web of the folding blind.
  • the row of eyelets 9 can also lie above the hose-like part 10 or below, as shown in FIG. 8.
  • FIG. 7 shows a partially raised roller blind.
  • the folding roller blind according to FIGS. 1 to 4 is manufactured, for example, in a length L of 250 mm, the individual sections A are 50 mm. If the folding roller blind to be fitted is, for example, 1800 mm wide, 8 seven folding roller blind rods are required per band, which corresponds to a length of 1750 mm. These seven individual folding roller blind rods 1 are coupled to one another by means of the pins 3 and the end bore 40. The section carrying the pin 3 is now cut off from a further stored roller blind rod (pinched off, cut off, cut off, sawed off) and onto the already assembled roller blind rods coupled by the pin 3 of the extension 2 of this single piece is pressed into the bore 40 of the last roller blind rod.
  • a further stored roller blind rod pinched off, cut off, cut off, sawed off
  • the bores 4, 40 or the pin 3 as well as the groove 7 and the tab-like extension 2 are kept in very close tolerances with regard to their cross-sectional shape and size, so that a clamp connection with a sufficiently high stability is achieved.
  • the aforementioned seven folding roller blind rods according to FIGS. 1 to 4 and the one section now together form a folding roller blind rod of 1800 mm in length.
  • the width of the folding blind was an integer multiple of 50. Widths of folding blinds are also conceivable that are not an integer multiple of 50. The deviation that must be accepted in such a case is max. 40 mm. This deviation has no practical significance, since this dimension is compensated for by the marginal seams 12 of the folding blind.
  • a folding roller blind can be equipped with numerous folding roller blinds. Regardless of the respective width of the folding blind and regardless of the number of folding blind rods provided per folding blind, the maximum remaining stock can only form a folding blind rod of 200 mm, a dimension that is practically insignificant.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
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  • Prostheses (AREA)

Abstract

Die Faltrollostange wird in schlauchartigen, horizontal liegenden Bändern eines Faltrollos angeordnet. Entlang der Faltrollostange (1) sind Trennstellen (5), insbesondere Sollbruchstellen vorgesehen. Am einen Ende der Faltrollostange (1) ist ein laschenartiger Fortsatz (2) angeformt mit einem quer zur Achse der Faltrollostange (1) sich erstreckenden Zapfen (3). Seitlich einer jeden Trennstelle (5) und auch am anderen Ende der Faltrollostange (1) ist je eine Bohrung (4, 40) mit quer zur Achse der Faltrollostange (1) stehender Achse vorgesehen. Die Querschnitte von Bohrung (4, 40) und Zapfen (3) sind korrespondierend zueinander ausgebildet. Jede Bohrung (4, 40) liegt im Nutengrund (6) einer Nut (7) der Faltrollostange (1), deren Querschnitt dem Querschnitt des laschenartigen Fortsatzes (2) entspricht. Der laschenartige Fortsatz (2) mit dem Zapfen (3) einerseits und der Nutengrund (6) der Nut (7) mit der Bohrung (4, 40) andererseits weisen je eine Stärke (s) auf, die der halben Höhe (h) der Faltrollostange (1) entspricht. Der Fortsatz (2) und der Nutengrund (6) sind gegeneinander - bezogen auf die Höhe (h) der Faltrollostange (1) - versetzt angeordnet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Faltrollostange zur Anordnung in schlauchartigen, horizontal liegenden Bändern eines Faltrollos.
  • Faltrollos an und bei Fenstern sind bekannt. Sie bestehen aus einer Stoffbahn, die sich über die Höhe und Breite des Fensters erstreckt. Diese Stoffbahn ist mit ihrer oberen Kante im Sturzbereich des Fensters festgelegt. In gleichen vertikalen Abständen sind in der Regel auf der dem Fenster zugewandten Seite horizontal verlaufende, schlauchartige Bänder angeordnet, die sich über die Breite des Faltrollos erstrecken. Diese Bänder können getrennt, vorzugsweise auf Bandwebmaschinen hergestellte Teile sein, die dann an der Stoffbahn angenäht werden. Es ist aber auch möglich, die Stoffbahn in den erwähnten vertikalen Abständen zu schlauchartigen Falten zu legen und zu vernähen. Diese schlauchartigen horizontalen Bänder oder Falten dienen der Aufnahme der Faltrollostangen, die sich über die Breite des Faltrollos erstrecken. Am Faltrollo sind ferner zumindest an den vertikalen Rändern vertikal verlaufende Zugschnüre geführt, mit welchen das Faltrollo hochgezogen bzw. niedergelassen werden kann. Beim Hochziehen legt sich die Stoffbahn in horizontale Falten, deren Größe abhängig ist von den vertikalen Abständen zwischen zwei aufeinanderfolgenden Faltrollostangen.
  • Als Faltrollostangen werden metallische Schienen, vorzugsweise aus Aluminium, oder auch Kunststoffstäbe verwendet. Da die Faltrollos sehr unterschiedliche Breiten aufweisen, müssen die metallischen Schienen auf die jeweilige Breite des Faltrollos zugeschnitten werden. Diese metallischen Schienen liegen als Stangenmaterial beim Händler vor, der erforderliche Zuschnitt bedingt einen nicht unerheblichen Materialverschnitt und damit Abfall. Die Kunststoffstäbe, die in der Regel einen geringeren Querschnitt besitzen als die Metallschienen, sind als endlose Schienen gefertigt und auf einem Haspel aufgewickelt. Sie werden in der gewünschten Länge vom Haspel abgezogen und abgeschnitten. Die durch die Haspel vorgegebene Krümmung läßt sich jedoch mit in einem Haushalt befindlichen Mitteln nicht restlos rückgängig machen, so daß diese Schienen krumm sind, was sich auf das Aussehen des Faltrollos ungünstig auswirkt.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik zielt die Erfindung nun darauf ab, diese Nachteile zu vermeiden und eine Faltrollostange vorzuschlagen, die in leicht manipulierbaren Längen in den Handel gelangt, die gerade ist und die praktisch ohne Abfall auf jede gewünschte und geforderte Länge ohne besondere Werkzeuge einstellbar ist. Zur Lösung dieser komplexen Aufgabe sind jene Maßnahmen vorgesehen, die Inhalt und Gegenstand des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches 1 sind. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen festgehalten.
  • Um die Erfindung zu veranschaulichen, wird ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert, ohne dadurch die Erfindung auf dieses gezeigte Ausführungsbeispiel einzuschränken. Es zeigen:
    • Fig. 1
    die Faltrollostange in Ansicht;
    Fig. 2
    im Längsschnitt gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 3;
    Fig. 3
    die Draufsicht und
    Fig. 4
    die Untersicht der Faltrollostange;
    Fig. 5
    einen Querschnitt nach der Linie V-V in Fig. 3;
    Fig. 6
    einen Querschnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 3;
    Fig. 7
    ein zum Teil hochgezogenes Faltrollo schematisch und
    Fig. 8
    die Rückseite eines Faltrollos.
    Die einzelnen Figuren haben unterschiedliche Maßstäbe.
  • Die Faltrollostange 1 nach den Figuren 1 bis 4, die zweckmäßigerweise aus Kunststoff gefertigt ist, hat beispielsweise eine Länge L von 250 mm. Über ihre Länge gesehen, besitzt diese einstückige Faltrollostange mehrere Abschnitte A von vorzugsweise gleicher Länge, hier beispielsweise von jeweils 50 mm. Am einen Ende dieser Faltrollostange 1, deren Querschnittsabmessungen B x H ca. 10 x 6 mm betragen, ist ein laschenartiger Fortsatz 2 angeformt mit einem quer sich zur Achse der Faltrollostange 1 erstreckenden Zapfen 3. Die Abschnitte A, aus denen die einzelne Faltrollostange 1 besteht, sind vorgegeben durch die Abstände von Bohrungen 4, die hinsichtlich Größe und Querschnittsform dem Zapfen 3 entsprechen. Benachbart den Bohrungen 4, die zwischen dem Zapfen 3 und der endseitigen Bohrung 40 des Faltrollostabes 1 liegen, ist jeweils eine Trennstelle 5 ausgeformt, insbesondere eine Sollbruchstelle, wobei die Bohrungen 4 auf jener Seite der jeweils benachbarten Trennstelle 5 liegen, auf der der laschenartige, endseitige Fortsatz 2 angeordnet ist. Die Bohrungen 4, 40 liegen jeweils im Nutengrund 6 von Nuten 7 (Fig. 5), deren Querschnitt demjenigen des laschenartigen Fortsatzes 2 entspricht. Die Abmessungen und Dimensionen von Zapfen 3 und Bohrungen 4 und 40 sind so aufeinander abgestellt, daß sie einen Klemmsitz bilden, wenn sie zusammengefügt werden, was im folgenden noch erläutert werden wird.
  • Der laschenartige Fortsatz 2 mit dem Zapfen 3 einerseits und der Nutengrund 6 der Nut 7 mit der Bohrung 4, 40 andererseits weisen je eine Stärke s auf, die der halben Höhe h der Faltrollostange 1 entspricht. Der Fortsatz 2 und der Nutengrund 6 sind gegeneinander - bezogen auf die Höhe h der Faltrollostange 1 - versetzt angeordnet. Die Trennstellen 5 unterteilen die Faltrollostange 1 in mehrere, vorzugsweise gleich lange Abschnitte. Die einzelnen Abschnitte besitzen, bis auf den die Bohrung 4 bzw. 40 aufweisenden Bereich, einen I-förmigen Querschnitt (Fig. 6), doch ist diese Querschnittsform für die Erfindung nicht bindend. Die Trennstellen 5 sind durch Einschnitte in die Flanschen des I-förmigen Querschnittes gebildet.
  • Die hier gewählte Querschnittsform (Fig. 6) bietet bei geringstem Materialeinsatz die höchstmögliche Stabilität.
  • Fig. 8 veranschaulicht nun ein Faltrollo von seiner Rückseite. In gleichen vertikalen Abständen C sind schlauchartige, horizontale Bänder 8 angenäht mit einer Reihe von Ösen 9 im unteren Bereich, wie sie auch bei sogenannten Vorhangbändern üblich sind. Der schlauchartige Mittelteil 10 dient der Aufnahme der Faltrollostange 1. Durch die jeweils endseitig liegenden Ösen 9 sind die Zugschnüre 11 geführt. Die auf Bandwebemaschinen gefertigten, schlauchartigen Bänder 8 können mit ihrer oberen oder mit ihrer unteren Kante an der Stoffbahn des Faltrollos befestigt sein. Auch die Reihe der Ösen 9 kann oberhalb des schlauchartigen Teiles 10 liegen oder unterhalb, wie in Fig. 8 gezeigt. Ein zum Teil hochgezogenes Faltrollo veranschaulicht Fig. 7.
  • Die Faltrollostange nach den Figuren 1 bis 4 wird beispielsweise in einer Länge L von 250 mm gefertigt, die einzelnen Abschnitte A betragen 50 mm. Ist das zu bestückende Faltrollo beispielsweise 1800 mm breit, so werden pro Band 8 sieben Faltrollostangen benötigt, was einer Länge von 1750 mm entspricht. Diese sieben einzelnen Faltrollostangen 1 werden mittels der Zapfen 3 und der jeweils endseitigen Bohrung 40 aneinander gekoppelt. Von einer weiteren bevorrateten Faltrollostange wird nun der den Zapfen 3 tragende Abschnitt abgetrennt (abgezwickt, abgeschnitten, abgeschlagen, abgesägt) und an die bereits zusammengefügten Faltrollostangen angekoppelt, indem der Zapfen 3 des Fortsatzes 2 dieses Einzelstückes in die Bohrung 40 der letzten Faltrollostange eingedrückt wird. Die Bohrungen 4, 40 bzw. der Zapfen 3 sowie die Nut 7 und der laschenartige Fortsatz 2 sind hinsichtlich ihrer Querschnittsform und Größe in sehr engen Toleranzen gehalten, so daß eine Klemmverbindung mit einer hinreichend großen Stabilität erreicht wird. Die erwähnten sieben Faltrollostangen nach den Figuren 1 bis 4 und das eine Teilstück bilden nun gemeinsam eine Faltrollostange von 1800 mm Länge.
  • Im vorstehend beschriebenen Beispiel betrug die Breite des Faltrollos ein ganzzahliges Vielfaches von 50. Es sind auch Breiten von Faltrollos denkbar, die kein ganzzahliges Vielfaches von 50 sind. Die Abweichung, die in einem solchen Fall in Kauf genommen werden muß, beträgt max. 40 mm. Diese Abweichung hat keine praktische Bedeutung, da dieses Maß von den randseitigen Säumen 12 des Faltrollos ausgeglichen wird.
  • Ein Faltrollo ist mit zahlreichen Faltrollostangen zu bestücken. Unabhängig von der jeweiligen Breite des Faltrollos und unabhängig von der Anzahl der pro Faltrollo vorgesehenen Faltrollostangen kann der maximal anfallende Restbestand nur eine Faltrollostange von 200 mm bilden, ein Ausmaß, das praktisch nicht ins Gewicht fällt.
    • Legende zu den Hinweisziffern:
    • 1
    Faltrollostange
    2
    laschenartiger Fortsatz
    3
    Zapfen
    4
    Bohrung
    5
    Trennstelle
    6
    Nutengrund
    7
    Nut
    8
    Band
    9
    Öse
    10
    schlauchartiger Teil
    11
    Zugschnur
    12
    Saum
    40
    Bohrung

Claims (11)

  1. Faltrollostange zur Anordnung in schlauchartigen, horizontal liegenden Bändern eines Faltrollos, gekennzeichnet durch mehrere, entlang der Faltrollostange (1) vorgesehene Trennstellen (5), insbesondere Sollbruchstellen, wobei am einen Ende der Faltrollostange (1) ein laschenartiger Fortsatz (2) angeformt ist mit einem quer zur Achse der Faltrollostange (1) sich erstreckenden Zapfen (3) und seitlich einer jeden Trennstelle (5) und auch am anderen Ende der Faltrollostange (1) je eine Bohrung (4, 40) mit quer zur Achse der Faltrollostange (1) stehender Achse vorgesehen ist und die Querschnitte von Bohrung (4, 40) und Zapfen (3) korrespondierend zueinander ausgebildet sind.
  2. Faltrollostange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Bohrung (4, 40) im Nutengrund (6) einer Nut (7) der Faltrollostange (1) liegt, deren Querschnitt dem Querschnitt des laschenartigen Fortsatzes (2) entspricht.
  3. Faltrollostange nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der laschenartige Fortsatz (2) mit dem Zapfen (3) einerseits und der Nutengrund (6) der Nut (7) mit der Bohrung (4, 40) andererseits je eine Stärke (s) aufweisen, die der halben Höhe (h) der Faltrollostange (1) entspricht und der Fortsatz (2) und der Nutengrund (6) gegeneinander - bezogen auf die Höhe (h) der Faltrollostange (1) - versetzt angeordnet sind.
  4. Faltrollostange nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (7) mit den Bohrungen (4) auf jener Seite der jeweils benachbarten Trennstelle (5) liegen, auf der der laschenartige, endseitig vorgesehene Fortsatz (2) angeordnet ist.
  5. Faltrollostange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennstellen (5) die Faltrollostange (1) in mehrere, vorzugsweise gleich lange Abschnitte unterteilen.
  6. Faltrollostange nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen, durch die Trennstellen (5) gebildeten Abschnitte einige Zentimeter, beispielsweise 5 cm lang sind.
  7. Faltrollostange nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Abschnitte bis auf den die Bohrung (4, 40) aufweisenden Bereich einen I-förmigen Querschnitt aufweisen.
  8. Faltrollostange nach Anspruch 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennstellen (5) durch Einschnitte in die Flanschen des I-förmigen Querschnittes gebildet sind.
  9. Faltrollostange nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ihre Querschnittsabmessung ca. 10 x 6 mm beträgt.
  10. Faltrollostange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessungen von Zapfen (3) und Bohrungen (4, 40) bzw. von Nut (7) und laschenartigem Fortsatz (2) so bemessen sind und so aufeinander abgestimmt sind, daß sie einen Klemmsitz bilden.
  11. Faltrollostange nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Achslänge des vom Fortsatz (2) getragenen Zapfens (3) höchstens der Stärke (s) des Nutengrundes (6) bzw. des Fortsatzes (2) entspricht.
EP96120484A 1996-01-02 1996-12-19 Faltrollostange Expired - Lifetime EP0783071B1 (de)

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AT0000296A AT403082B (de) 1996-01-02 1996-01-02 Faltrollostange
AT296 1996-01-02
AT2/96 1996-01-02

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EP0783071A1 true EP0783071A1 (de) 1997-07-09
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DE (1) DE59609687D1 (de)
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