EP0783071B1 - Faltrollostange - Google Patents

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EP0783071B1
EP0783071B1 EP96120484A EP96120484A EP0783071B1 EP 0783071 B1 EP0783071 B1 EP 0783071B1 EP 96120484 A EP96120484 A EP 96120484A EP 96120484 A EP96120484 A EP 96120484A EP 0783071 B1 EP0783071 B1 EP 0783071B1
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EP
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folding
blind rod
blind
extension
rod according
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EP96120484A
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Udo Oksakowski
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/262—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with flexibly-interconnected horizontal or vertical strips; Concertina blinds, i.e. upwardly folding flexible screens
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/262—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with flexibly-interconnected horizontal or vertical strips; Concertina blinds, i.e. upwardly folding flexible screens
    • E06B2009/2625—Pleated screens, e.g. concertina- or accordion-like

Definitions

  • the invention relates to a folding roller blind for arrangement in tubular, horizontal bands of a folding blind.
  • Folding roller blinds on and near windows are known. They consist of a fabric that extends across the height and width of the window. This fabric is with yours upper edge in the lintel area of the window. At equal vertical intervals are generally horizontal, on the side facing the window, tubular bands arranged across the width of the folding blind extend. These ribbons can be separated, preferably on ribbon looms manufactured parts that are then sewn onto the fabric. But it is also possible to tube-like at the vertical intervals mentioned To lay folds and to sew. These tubular horizontal bands or folds are used to hold the roller blind rods, which extend across the width of the roller blind.
  • the blinds are also at least vertical Edges running vertically running cords with which the folding blind is pulled up or can be established. When pulling up, the fabric lies down into horizontal folds, the size of which depends on the vertical distances between two successive folding roller blinds.
  • Metallic rails are used as folding roller blinds or also plastic rods used. Because the roller blinds are very different Have widths, the metallic rails must be on the respective width of the Folding roller blinds can be cut. These metallic rails are used as bar material at the dealer, the required cutting requires a not inconsiderable Material waste and thus waste.
  • the plastic rods as a rule have a smaller cross section than the metal rails, are endless Rails made and wound on a reel. You will be in the one you want Subtracted length from the reel and cut. That through the reel predetermined curvature can, however, be found in a household do not undo it completely, so that these rails are crooked, which is has an adverse effect on the appearance of the roller blind.
  • the invention now aims to achieve this To avoid disadvantages and to propose a roller blind that can be easily manipulated Lengths that are straight and practically without Waste to any desired and required length without special tools is adjustable. To solve this complex task, measures are provided the content and subject of the characterizing part of the claim 1 are. Advantageous embodiments of the invention are in the subclaims recorded.
  • the folding roller blind 1 which is advantageously made of plastic is made, for example, has a length L of 250 mm. Over their length seen, this one-piece roller blind has several sections A of preferably same length, here for example 50 mm each. At one end this folding roller blind rod 1, whose cross-sectional dimensions W x H approx. 10 x 6 mm amount, a tab-like extension 2 is formed with a transverse to Axis of the roller blind rod 1 extending pin 3.
  • the sections A, from which the individual folding roller blind rod 1 consists of the distances from Bores 4, which correspond to the pin 3 in terms of size and cross-sectional shape.
  • a separation point 5 Adjacent to the holes 4, which are between the pin 3 and the end Bore 40 of the folding roller blind bar 1 is a separation point 5 formed, in particular a predetermined breaking point, the holes 4 on that Side of each adjacent separation point 5, on which the tab-like, end Extension 2 is arranged.
  • the holes 4, 40 are each in the bottom of the groove 6 of grooves 7 (Fig. 5), the cross section of that of the tab-like Extension 2 corresponds.
  • the dimensions and dimensions of pin 3 and Bores 4 and 40 are aligned so that they form a clamp fit, when they are put together, which will be explained below becomes.
  • the tab-like extension 2 with the pin 3 on the one hand and the groove base 6 the groove 7 with the bore 4, 40 on the other hand each have a thickness s that the half height h corresponds to the roller blind rod 1.
  • the extension 2 and the bottom of the groove 6 are mutually offset - based on the height h of the folding roller blind 1.
  • the separation points 5 divide the roller blind rod 1 into several, preferably equally long sections. The individual sections have, except for the the bore 4 or 40 area, an I-shaped cross section (Fig. 6), but this cross-sectional shape is not binding for the invention.
  • the separation points 5 are by cuts in the flanges of the I-shaped cross section educated.
  • FIG. 6 The cross-sectional shape chosen here (FIG. 6) offers the least amount of material the highest possible stability.
  • Fig. 8 now illustrates a folding blind from its rear.
  • the tubular middle part 10 serves to accommodate the folding roller blind 1.
  • the pull cords are through the eyelets 9 located at the ends guided.
  • the tubular tapes 8 produced on tape weaving machines can with its upper or with its lower edge on the fabric of the roller blind be attached.
  • the row of eyelets 9 can also be above the hose-like part 10 or below, as shown in Fig. 8.
  • Partly pulled up Folding roller blind illustrates Fig. 7.
  • the folding roller blind according to FIGS. 1 to 4 is, for example, in a length L. made of 250 mm, the individual sections A are 50 mm. Is that to be populated Folding roller blind, for example, 1800 mm wide, so 8 per band Folding roller blind rods required, which corresponds to a length of 1750 mm.
  • These seven Individual folding blind rods 1 are by means of the pin 3 and the end Bore 40 coupled together. From another stored roller blind bar the section carrying the pin 3 is now cut off (pinched off, cut off, chipped off, sawed off) and on the already assembled folding roller blind rods coupled by the pin 3 of the extension 2 of this single piece is pressed into the bore 40 of the last roller blind rod.
  • the holes 4, 40 or the pin 3 and the groove 7 and the tab-like extension 2 are in terms of their cross-sectional shape and size kept within very tight tolerances, so that a clamp connection with a sufficiently large stability is achieved becomes.
  • the seven folding roller blinds mentioned in FIGS. 1 to 4 and the one Section now together form a folding roller blind with a length of 1800 mm.
  • the width of the roller blind was an integer Multiple of 50.
  • widths of roller blinds that are not are integer multiples of 50.
  • the deviation in such a case must be accepted is max. 40 mm. Has this deviation no practical importance, since this measure of the marginal seams 12 of the Blinds is compensated.
  • a folding roller blind can be equipped with numerous folding roller blinds. Independent of the respective width of the folding blind and regardless of the number of per folding blind the maximum remaining inventory can only be provided for the provided roller blinds form a folding roller blind bar of 200 mm, a dimension that practically not ins Weight drops.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Blinds (AREA)
  • Prostheses (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Faltrollostange zur Anordnung in schlauchartigen, horizontal liegenden Bändern eines Faltrollos.
Faltrollos an und bei Fenstern sind bekannt. Sie bestehen aus einer Stoffbahn, die sich über die Höhe und Breite des Fensters erstreckt. Diese Stoffbahn ist mit ihrer oberen Kante im Sturzbereich des Fensters festgelegt. In gleichen vertikalen Abständen sind in der Regel auf der dem Fenster zugewandten Seite horizontal verlaufende, schlauchartige Bänder angeordnet, die sich über die Breite des Faltrollos erstrecken. Diese Bänder können getrennt, vorzugsweise auf Bandwebmaschinen hergestellte Teile sein, die dann an der Stoffbahn angenäht werden. Es ist aber auch möglich, die Stoffbahn in den erwähnten vertikalen Abständen zu schlauchartigen Falten zu legen und zu vernähen. Diese schlauchartigen horizontalen Bänder oder Falten dienen der Aufnahme der Faltrollostangen, die sich über die Breite des Faltrollos erstrecken. Am Faltrollo sind ferner zumindest an den vertikalen Rändern vertikal verlaufende Zugschnüre geführt, mit welchen das Faltrollo hochgezogen bzw. niedergelassen werden kann. Beim Hochziehen legt sich die Stoffbahn in horizontale Falten, deren Größe abhängig ist von den vertikalen Abständen zwischen zwei aufeinanderfolgenden Faltrollostangen.
Als Faltrollostangen werden metallische Schienen, vorzugsweise aus Aluminium, oder auch Kunststoffstäbe verwendet. Da die Faltrollos sehr unterschiedliche Breiten aufweisen, müssen die metallischen Schienen auf die jeweilige Breite des Faltrollos zugeschnitten werden. Diese metallischen Schienen liegen als Stangenmaterial beim Händler vor, der erforderliche Zuschnitt bedingt einen nicht unerheblichen Materialverschnitt und damit Abfall. Die Kunststoffstäbe, die in der Regel einen geringeren Querschnitt besitzen als die Metallschienen, sind als endlose Schienen gefertigt und auf einem Haspel aufgewickelt. Sie werden in der gewünschten Länge vom Haspel abgezogen und abgeschnitten. Die durch die Haspel vorgegebene Krümmung läßt sich jedoch mit in einem Haushalt befindlichen Mitteln nicht restlos rückgängig machen, so daß diese Schienen krumm sind, was sich auf das Aussehen des Faltrollos ungünstig auswirkt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik zielt die Erfindung nun darauf ab, diese Nachteile zu vermeiden und eine Faltrollostange vorzuschlagen, die in leicht manipulierbaren Längen in den Handel gelangt, die gerade ist und die praktisch ohne Abfall auf jede gewünschte und geforderte Länge ohne besondere Werkzeuge einstellbar ist. Zur Lösung dieser komplexen Aufgabe sind jene Maßnahmen vorgesehen, die Inhalt und Gegenstand des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches 1 sind. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen festgehalten.
Um die Erfindung zu veranschaulichen, wird ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert, ohne dadurch die Erfindung auf dieses gezeigte Ausführungsbeispiel einzuschränken. Es zeigen:
  • Fig. 1 die Faltrollostange in Ansicht;
  • Fig. 2 im Längsschnitt gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 3;
  • Fig. 3 die Draufsicht und
  • Fig. 4 die Untersicht der Faltrollostange;
  • Fig. 5 einen Querschnitt nach der Linie V-V in Fig. 3;
  • Fig. 6 einen Querschnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 3;
  • Fig. 7 ein zum Teil hochgezogenes Faltrollo schematisch und
  • Fig. 8 die Rückseite eines Faltrollos.
    • Die einzelnen Figuren haben unterschiedliche Maßstäbe.
    Die Faltrollostange 1 nach den Figuren 1 bis 4, die zweckmäßigerweise aus Kunststoff gefertigt ist, hat beispielsweise eine Länge L von 250 mm. Über ihre Länge gesehen, besitzt diese einstückige Faltrollostange mehrere Abschnitte A von vorzugsweise gleicher Länge, hier beispielsweise von jeweils 50 mm. Am einen Ende dieser Faltrollostange 1, deren Querschnittsabmessungen B x H ca. 10 x 6 mm betragen, ist ein laschenartiger Fortsatz 2 angeformt mit einem quer sich zur Achse der Faltrollostange 1 erstreckenden Zapfen 3. Die Abschnitte A, aus denen die einzelne Faltrollostange 1 besteht, sind vorgegeben durch die Abstände von Bohrungen 4, die hinsichtlich Größe und Querschnittsform dem Zapfen 3 entsprechen. Benachbart den Bohrungen 4, die zwischen dem Zapfen 3 und der endseitigen Bohrung 40 des Faltrollostabes 1 liegen, ist jeweils eine Trennstelle 5 ausgeformt, insbesondere eine Sollbruchstelle, wobei die Bohrungen 4 auf jener Seite der jeweils benachbarten Trennstelle 5 liegen, auf der der laschenartige, endseitige Fortsatz 2 angeordnet ist. Die Bohrungen 4, 40 liegen jeweils im Nutengrund 6 von Nuten 7 (Fig. 5), deren Querschnitt demjenigen des laschenartigen Fortsatzes 2 entspricht. Die Abmessungen und Dimensionen von Zapfen 3 und Bohrungen 4 und 40 sind so aufeinander abgestellt, daß sie einen Klemmsitz bilden, wenn sie zusammengefügt werden, was im folgenden noch erläutert werden wird.
    Der laschenartige Fortsatz 2 mit dem Zapfen 3 einerseits und der Nutengrund 6 der Nut 7 mit der Bohrung 4, 40 andererseits weisen je eine Stärke s auf, die der halben Höhe h der Faltrollostange 1 entspricht. Der Fortsatz 2 und der Nutengrund 6 sind gegeneinander - bezogen auf die Höhe h der Faltrollostange 1 - versetzt angeordnet. Die Trennstellen 5 unterteilen die Faltrollostange 1 in mehrere, vorzugsweise gleich lange Abschnitte. Die einzelnen Abschnitte besitzen, bis auf den die Bohrung 4 bzw. 40 aufweisenden Bereich, einen I-förmigen Querschnitt (Fig. 6), doch ist diese Querschnittsform für die Erfindung nicht bindend. Die Trennstellen 5 sind durch Einschnitte in die Flanschen des I-förmigen Querschnittes gebildet.
    Die hier gewählte Querschnittsform (Fig. 6) bietet bei geringstem Materialeinsatz die höchstmögliche Stabilität.
    Fig. 8 veranschaulicht nun ein Faltrollo von seiner Rückseite. In gleichen vertikalen Abständen C sind schlauchartige, horizontale Bänder 8 angenäht mit einer Reihe von Ösen 9 im unteren Bereich, wie sie auch bei sogenannten Vorhangbändern üblich sind. Der schlauchartige Mittelteil 10 dient der Aufnahme der Faltrollostange 1. Durch die jeweils endseitig liegenden Ösen 9 sind die Zugschnüre 11 geführt. Die auf Bandwebemaschinen gefertigten, schlauchartigen Bänder 8 können mit ihrer oberen oder mit ihrer unteren Kante an der Stoffbahn des Faltrollos befestigt sein. Auch die Reihe der Ösen 9 kann oberhalb des schlauchartigen Teiles 10 liegen oder unterhalb, wie in Fig. 8 gezeigt. Ein zum Teil hochgezogenes Faltrollo veranschaulicht Fig. 7.
    Die Faltrollostange nach den Figuren 1 bis 4 wird beispielsweise in einer Länge L von 250 mm gefertigt, die einzelnen Abschnitte A betragen 50 mm. Ist das zu bestückende Faltrollo beispielsweise 1800 mm breit, so werden pro Band 8 sieben Faltrollostangen benötigt, was einer Länge von 1750 mm entspricht. Diese sieben einzelnen Faltrollostangen 1 werden mittels der Zapfen 3 und der jeweils endseitigen Bohrung 40 aneinander gekoppelt. Von einer weiteren bevorrateten Faltrollostange wird nun der den Zapfen 3 tragende Abschnitt abgetrennt (abgezwickt, abgeschnitten, abgeschlagen, abgesägt) und an die bereits zusammengefügten Faltrollostangen angekoppelt, indem der Zapfen 3 des Fortsatzes 2 dieses Einzelstükkes in die Bohrung 40 der letzten Faltrollostange eingedrückt wird. Die Bohrungen 4, 40 bzw. der Zapfen 3 sowie die Nut 7 und der laschenartige Fortsatz 2 sind hinsichtlich ihrer Querschnittsform und Größe in sehr engen Toleranzen gehalten, so daß eine Klemmverbindung mit einer hinreichend großen Stabilität erreicht wird. Die erwähnten sieben Faltrollostangen nach den Figuren 1 bis 4 und das eine Teilstück bilden nun gemeinsam eine Faltrollostange von 1800 mm Länge.
    Im vorstehend beschriebenen Beispiel betrug die Breite des Faltrollos ein ganzzahliges Vielfaches von 50. Es sind auch Breiten von Faltrollos denkbar, die kein ganzzahliges Vielfaches von 50 sind. Die Abweichung, die in einem solchen Fall in Kauf genommen werden muß, beträgt max. 40 mm. Diese Abweichung hat keine praktische Bedeutung, da dieses Maß von den randseitigen Säumen 12 des Faltrollos ausgeglichen wird.
    Ein Faltrollo ist mit zahlreichen Faltrollostangen zu bestücken. Unabhängig von der jeweiligen Breite des Faltrollos und unabhängig von der Anzahl der pro Faltrollo vorgesehenen Faltrollostangen kann der maximal anfallende Restbestand nur eine Faltrollostange von 200 mm bilden, ein Ausmaß, das praktisch nicht ins Gewicht fällt.
    Legende zu den Hinweisziffern:
    1
    Faltrollostange
    2
    laschenartiger Fortsatz
    3
    Zapfen
    4
    Bohrung
    5
    Trennstelle
    6
    Nutengrund
    7
    Nut
    8
    Band
    9
    Öse
    10
    schlauchartiger Teil
    11
    Zugschnur
    12
    Saum
    40
    Bohrung

    Claims (11)

    1. Faltrollostange zur Anordnung in schlauchartigen, horizontal liegenden Bändern eines Faltrollos, gekennzeichnet durch mehrere, entlang der Faltrollostange (1) vorgesehene Trennstellen (5), insbesondere Sollbruchstellen, wobei am einen Ende der Faltrollostange (1) ein laschenartiger Fortsatz (2) angeformt ist mit einem quer zur Achse der Faltrollostange (1) sich erstreckenden Zapfen (3) und seitlich einer jeden Trennstelle (5) und auch am anderen Ende der Faltrollostange (1) je eine Bohrung (4, 40) mit quer zur Achse der Faltrollostange (1) stehender Achse vorgesehen ist und die Querschnitte von Bohrung (4, 40) und Zapfen (3) korrespondierend zueinander ausgebildet sind.
    2. Faltrollostange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Bohrung (4, 40) im Nutengrund (6) einer Nut (7) der Faltrollostange (1) liegt, deren Querschnitt dem Querschnitt des laschenartigen Fortsatzes (2) entspricht.
    3. Faltrollostange nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der laschenartige Fortsatz (2) mit dem Zapfen (3) einerseits und der Nutengrund (6) der Nut (7) mit der Bohrung (4, 40) andererseits je eine Stärke (s) aufweisen, die der halben Höhe (h) der Faltrollostange (1) entspricht und der Fortsatz (2) und der Nutengrund (6) gegeneinander - bezogen auf die Höhe (h) der Faltrollostange (1) - versetzt angeordnet sind.
    4. Faltrollostange nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (7) mit den Bohrungen (4) auf jener Seite der jeweils benachbarten Trennstelle (5) liegen, auf der der laschenartige, endseitig vorgesehene Fortsatz (2) angeordnet ist.
    5. Faltrollostange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennstellen (5) die Faltrollostange (1) in mehrere, vorzugsweise gleich lange Abschnitte unterteilen.
    6. Faltrollostange nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen, durch die Trennstellen (5) gebildeten Abschnitte einige Zentimeter, beispielsweise 5 cm lang sind.
    7. Faltrollostange nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Abschnitte bis auf den die Bohrung (4, 40) aufweisenden Bereich einen I-förmigen Querschnitt aufweisen.
    8. Faltrollostange nach Anspruch 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennstellen (5) durch Einschnitte in die Flanschen des I-förmigen Querschnittes gebildet sind.
    9. Faltrollostange nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ihre Querschnittsabmessung ca. 10 x 6 mm beträgt.
    10. Faltrollostange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessungen von Zapfen (3) und Bohrungen (4, 40) bzw. von Nut (7) und laschenartigem Fortsatz (2) so bemessen sind und so aufeinander abgestimmt sind, daß sie einen Klemmsitz bilden.
    11. Faltrollostange nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Achslänge des vom Fortsatz (2) getragenen Zapfens (3) höchstens der Stärke (s) des Nutengrundes (6) bzw. des Fortsatzes (2) entspricht.
    EP96120484A 1996-01-02 1996-12-19 Faltrollostange Expired - Lifetime EP0783071B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    AT296 1996-01-02
    AT2/96 1996-01-02
    AT0000296A AT403082B (de) 1996-01-02 1996-01-02 Faltrollostange

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0783071A1 EP0783071A1 (de) 1997-07-09
    EP0783071B1 true EP0783071B1 (de) 2002-09-18

    Family

    ID=3479063

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP96120484A Expired - Lifetime EP0783071B1 (de) 1996-01-02 1996-12-19 Faltrollostange

    Country Status (6)

    Country Link
    EP (1) EP0783071B1 (de)
    JP (1) JPH09189178A (de)
    AT (2) AT403082B (de)
    CA (1) CA2194301A1 (de)
    DE (1) DE59609687D1 (de)
    DK (1) DK0783071T3 (de)

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    EP0783071A1 (de) 1997-07-09
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    DK0783071T3 (da) 2003-01-20
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