EP0782930A2 - Handstempel - Google Patents

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EP0782930A2
EP0782930A2 EP96890195A EP96890195A EP0782930A2 EP 0782930 A2 EP0782930 A2 EP 0782930A2 EP 96890195 A EP96890195 A EP 96890195A EP 96890195 A EP96890195 A EP 96890195A EP 0782930 A2 EP0782930 A2 EP 0782930A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tongue
housing
hand stamp
actuating bracket
stamp according
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EP96890195A
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English (en)
French (fr)
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EP0782930B1 (de
EP0782930A3 (de
Inventor
Karl Skopek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Colop Stempelerzeugung Skopek GmbH and Co KG
Original Assignee
Colop Stempelerzeugung Skopek GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP0782930A3 publication Critical patent/EP0782930A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
    • B41K1/36—Details
    • B41K1/38—Inking devices; Stamping surfaces
    • B41K1/40—Inking devices operated by stamping movement

Definitions

  • the invention relates to a hand stamp with a housing and with a pressure-type actuating bracket that crosses the housing and is displaceable against spring force and has legs guided on the side walls of the housing, as well as with at least one latching element that is displaceable in the horizontal direction in one of the legs of the actuating bracket, which with at least one latching niche can be brought into engagement, which is provided on the adjacent side wall of the housing, in order to lock the actuating bracket in predetermined positions of its displacement path on the housing.
  • a hand stamp is known from AT 384 999 B and AT 390 230 B, which has a self-inking device for a printing type unit movably mounted in the housing and a turning mechanism for this; in order to transfer the printing unit to the stamp position when using the hand stamp, it is rotated and shifted by 180 ° with the help of the turning mechanism; a handle for this purpose is an actuating bracket, which in this known hand stamp is connected to a hollow handle, inside of which a tube connected to the stamp housing is arranged with the interposition of a spring. To fix the stamp in different positions, i.e. To lock the actuating bracket relative to the housing, an inwardly movable bolt is mounted on the handle, which can engage in one of several notches on the inner tube.
  • the locking element provided for fixing the various stamp positions is also designed as a horizontally displaceable latch
  • the latch is arranged on one of the legs of the actuating bracket.
  • This latch is in detail perpendicular to the adjacent side wall of the housing in one of several recesses can be pressed into the side wall of the housing, the lower edge of the latching niches being designed as an obliquely outwardly extending restoring surface, in order to guide the bolt outwards again when the actuating bracket on the housing is moved further downward.
  • To unlock the actuating bracket it is simply pressed downward so that the latch slides outwards along the inclined surface of the latching recess, as a result of which the actuating bracket is freely displaceable again.
  • the hand stamps described have the disadvantage, among other things, that due to the spring acting between the actuating bracket and the housing, a lateral force occurs via the latch arranged on one side, which, when the latch is released, can cause the legs of the actuating bracket to tilt on the side walls of the housing .
  • the bolt designed as a slide is a separate component that has to be specially manufactured and for which a separate bearing must be provided on the actuating bracket.
  • the object of the invention is to provide a hand stamp of the type mentioned, the locking device is simple in construction and manufacture, which is easy to operate with one hand and in which no tilting of the legs of the actuating bracket occurs on the side walls of the housing.
  • the inventive hand stamp of the type mentioned is characterized in that the latching niche is provided with an undercut at its upper edge, and in that the latching element is formed by a resilient tongue, the free end of which can be pressed into the latching niche and hooked behind the undercut.
  • a separate, slidably mounted locking part for locking or unlocking the actuating bracket is advantageously avoided; the resilient tongue is rather firmly connected to the actuating bracket leg, so that there is a significant simplification in the manufacture.
  • the undercut of the latching niche ensures a secure hooking of the tongue regardless of its elasticity.
  • the tongue is arranged in a through opening of the leg of the actuating bracket, thereby protecting the tongue from possible damage and not visually disturbing within the outline of the Actuator bracket leg can be accommodated.
  • the tongue is integrally formed in the through opening on the leg of the actuating bracket. This measure enables a one-piece manufacture of the locking element on the actuating bracket in a particularly simple manner.
  • the tongue is in its rest position within the limit given by the wall thickness of the leg of the actuating bracket, which ensures that the free end of the tongue cannot inadvertently come into engagement with the undercut of the latching recess in its rest position.
  • the free end of the tongue is tapered. This also gives an exact fit of the free end of the tongue within the undercut.
  • the tongue is designed with a thickened part serving as a handle adjacent to the free end and with a connecting part which is smaller in comparison. Due to the relatively thin design of the connecting part, with which the connection to the actuating bracket leg is realized, the resilient property of the tongue is ensured in a simple manner.
  • the inner surface of the tongue facing the side wall of the housing is at an acute angle, for example 1 ° to 5 °, preferably approximately 3 °, to the plane of the tongue
  • the inside of the operating arm leg runs obliquely outwards upwards. This measure additionally ensures that the free end of the tongue cannot inadvertently come into engagement with the undercut of the locking recess in its rest position.
  • the spring travel is lengthened and thus the spring force or restoring force of the tongue is increased in a favorable manner, so that the tongue springs back into its rest position with increased security when released from the undercut.
  • the through opening and the tongue are generally rectangular in view. This enables a compact tongue formation, which moreover can offer a sufficiently large pressure area for the indentation.
  • 1 generally designates a hand stamp with a housing 2 and an actuating bracket 3 which engages over the housing 2 and the two legs 4 of which are slidably mounted on the two side walls 5 of the frame-like housing 2 against the force of a spring 6; the spring 6 is supported on the one hand on the housing 2 and on the other hand on the mounting bracket 3.
  • the operating bracket 3 is at Use of the stamp 1 in a known manner transfers a printing type unit from an upper rest position into a lower operating position and in the process also rotates through 180 °.
  • actuating bracket 3 In order to lock the actuating bracket 3 in different height positions of its displacement path on the housing 2 for the purpose of setting the type wheels, for refilling the ink pad, or in the rest or working position, 3 locking elements in the form of resilient tongues 7 are arranged in the legs 4 of the actuating bracket.
  • These tongues 7, as will be explained in more detail, can each be pressed into latching niches 8 in the associated side wall 5 of the housing 2, and their design can best be seen in the enlarged illustration according to FIG. 4, which shows a tongue 7 in the rest position .
  • the free end 9 of the tongue 7 is tapered to the top and goes down continuously into a thickened part 10 serving as a handle, which is designed as a convex push button 11.
  • a lower connecting part 12 following the thickened part 10 is approximately half the thickness of the thickened part 10 in order to enable the tongue 7 to bend resiliently.
  • the tongue 7 is arranged in a through opening 13 in the leg 4 and is integrally formed on the leg 4 with its lower end.
  • the actuating bracket 3 and thus also the tongue 7 is made of a suitable plastic, preferably ABS, by injection molding or by injection molding.
  • the tongue 7 is designed as a metallic leaf spring with a push button, which is fastened in a suitable manner in the through opening 13 on the leg 4, e.g. inserted in a slot, glued, etc.
  • the through opening 13 and the somewhat smaller tongue 7 located therein have a rectangular shape.
  • 14 in Figure 2 is an opening in of the side wall 5 of the housing 2, which serves as a link control for the turning mechanism of the hand stamp 1, which is not to be explained in more detail here.
  • the mentioned recess 8 is formed in the side wall 5 of the housing 2 (shown in Fig.4 with a dash-dotted line) obliquely inward upward and provided with an undercut 15, the shape of the tip 9 of the tongue 7 is adapted.
  • the latching niches 8 can also be discontinuous, i.e. each be formed from two niche parts on either side of a central longitudinal slot 16 in the respective housing side wall 5; the longitudinal slots 16 serve in a conventional manner to guide a printing type axis.
  • FIG. 5 shows a modification of the latching device in which the free end 9 of the tongue 7 is hook-shaped and the tongue 7, instead of at its lower end, as shown in FIG. 4, integrally with the leg 4 of the actuating bracket at its upper end 3 is formed.
  • a thickened material region again forms a push button 11 adjacent to the hook-shaped end 7.
  • the operating bracket 3 can be moved manually against the force of the spring 6 down until it has reached the desired position - with the tongues 7 in one of the three locking niches 8.
  • the push buttons 11 are pressed in by means of the thumb and index finger or ring finger, so that the free end 9 of the tongues 7 swings into the respective latching niche 8.
  • the manual pressure on the operating bracket 3 with simultaneous Maintenance of the pressure on the push buttons 11 is somewhat reduced, then the actuating bracket 3 is moved upwards by the force of the spring 6 until the pointed free ends 9 of the tongues 7 are completely hooked into the undercut 15 of the latching niches 8, so that the Actuating bracket 3 is locked (see, for example, the lower locking position in Fig. 3).
  • the actuating bracket 3 In order to release the latching again, the actuating bracket 3 only needs to be pressed down relative to the housing 2 until the free end 9 of the tongues 7, due to the inherent spring force of the tongues 7 and possibly due to the sliding guide along the inclined inner surface of the Locking niches 8 spring back out into the rest position under the upper, undercut edge of the locking niches 8, so that the actuating bracket 3 is freely displaceable again.

Landscapes

  • Toys (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Supports Or Holders For Household Use (AREA)

Abstract

Beschrieben ist ein Handstempel (1) mit einem Gehäuse (2) und einem das Gehäuse (2) übergreifenden entgegen Federkraft verschiebbaren Betätigungsbügel (3), der an den Seitenwänden (5) des Gehäuses (2) geführte Schenkel (4) aufweist, wobei zumindest ein in einem der Schenkel.(4) in horizontaler Richtung versetzbar angeordnetes Rastelement in Form einer federnden Zunge (7) vorgesehen ist, welche mit einer Rastnische (8) in Eingriff bringbar ist, die an der benachbarten Seitenwand (5) des Gehäuses (2) angeordnet ist, und die an ihrem oberen Rand mit einer Hinterschneidung (15) versehen ist, hinter der das freie Ende (9) der Zunge (7) einhakbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Handstempel mit einem Gehäuse und mit einem das Gehäuse übergreifenden, entgegen Federkraft verschiebbaren Drucktypen-Betätigungsbügel, der an Seitenwänden des Gehäuses geführte Schenkel aufweist, sowie mit zumindest einem in einem der Schenkel des Betätigungsbügels in horizontaler Richtung versetzbar angeordneten Rastelement, welches mit zumindest einer Rastnische in Eingriff bringbar ist, die an der benachbarten Seitenwand des Gehäuses vorgesehen ist, um den Betätigungsbügel in vorgegebenen Stellungen seines Verschiebeweges am Gehäuse zu arretieren.
  • Aus der AT 384 999 B sowie der AT 390 230 B ist ein Handstempel bekannt, der eine Selbstfärbeeinrichtung für ein im Gehäuse beweglich gelagertes Drucktypenaggregat sowie einen Wendemechanismus für dieses aufweist; um das Drucktypenaggregat bei Verwendung des Handstempels in die Stempel-Stellung zu überführen, wird es mit Hilfe des Wendemachanismus um 180° verdreht und verschoben; als Handhabe hierfür dient ein Betätigungsbügel, der bei diesem bekannten Handstempel mit einem hohlen Handgriff verbunden ist, in dessen Innerem ein mit dem Stempelgehäuse verbundenes Rohr unter Zwischenschaltung einer Feder angeordnet ist. Um den Stempel in unterschiedlichen Positionen zu fixieren, d.h. den Betätigungsbügel relativ zum Gehäuse zur arretieren, ist am Griff ein einwärts verschiebbarer Riegel gelagert, der in eine von mehreren Rastkerben am inneren Rohr eingreifen kann. Auf diese Weise kann z.B. in einer fixierten Zwischenstellung Stempelfarbe nachgefüllt oder eine Veränderung der z.B. in Form von Bändern ausgebildeten, verstellbaren Drucktypen vorgenommen werden. Um dabei den Betätigungsbügel zu ver- oder entriegeln, muß allerdings der Stempel mit einer Hand gehalten und mit der anderen Hand der Riegel verschoben werden.
  • Des weiteren ist ein Handstempel im Handel erhältlich, der eine Weiterentwicklung des vorstehend erläuterten Stempels insofern bildet, als der obere Querteil des Betätigungsbügels selbst die Griff-Handhabe bildet. Demgemäß ist zwar das zur Fixierung der verschiedenen Stempelstellung vorgesehene Rastelement ebenfalls als horizontal verschiebbarer Riegel ausgebildet, jedoch ist hier der Riegel an einem der Schenkel des Betätigungsbügels angeordnet. Dieser Riegel ist im einzelnen senkrecht zur benachbarten Seitenwand des Gehäuses in eine von mehreren Rastnischen in der Seitenwand des Gehäuses eindrückbar, wobei der untere Rand der Rastnischen als schräg auswärts verlaufende Rückstellfläche ausgebildet ist, um den Riegel wieder nach außen zu führen, wenn der Betätigungsbügel am Gehäuse weiter abwärts bewegt wird. Zum Entrasten des Betätigungsbügels wird dieser also einfach nach unten gedrückt, so daß der Riegel entlang der schrägen Fläche der Rastnische nach außen gleitet, wodurch der Betätigungsbügel wieder frei verschiebbar ist.
  • Den beschriebenen Handstempeln haftet jedoch unter anderem der Nachteil an, daß durch die zwischen dem Betätigungsbügel und dem Gehäuse wirkende Feder über den einseitig angeordneten Riegel eine Seitenkraft auftritt, die beim Entrasten des Riegels zu einem Verkanten der Schenkel des Betätigungsbügels an den Seitenwänden des Gehäuses führen kann. Vor allem aber ist nachteilig, daß der als Schieber ausgebildetete Riegel ein gesonderter Bauteil ist, der eigens hergestellt werden muß, und für den ein gesondertes Lager am Betätigungsbügel vorgesehen werden muß.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Handstempels der eingangs erwähnten Art, dessen Rasteinrichtung im Aufbau und in der Herstellung einfach ist, die leicht mit einer Hand betätigbar ist und bei der kein Verkanten der Schenkel des Betätigungsbügels an den Seitenwänden des Gehäuses auftritt.
  • Der erfindungsgemäße Handstempel der eingangs angeführten Art ist dadurch gekennzeichnet, daß die Rastnische an ihrem oberen Rand mit einer Hinterschneidung versehen ist, und daß das Rastelement durch eine federnde Zunge gebildet ist, deren freies Ende in die Rastnische eindrückbar und hinter die Hinterschneidung einhakbar ist. Bei dieser Lösung ist in vorteilhafter Weise ein gesonderter, verschieblich gelagerter Arretierteil für die Ver- bzw. Entrastung des Betätigungsbügels vermieden; die federnde Zunge ist vielmehr fest mit dem BetätigungsbügelSchenkel verbunden, so daß sich eine wesentliche Vereinfachung in der Herstellung ergibt. Durch die Hinterschneidung der Rastnische wird dabei ein sicheres Verhaken der Zunge ungeachtet von deren Elastizität sichergestellt.
  • Es ist von besonderem Vorteil, wenn die Zunge in einer Durchgangsöffnung des Schenkels des Betätigungsbügels angeordnet ist, wodurch die Zunge vor einer eventuellen Beschädigung geschützt und optisch nicht störend innerhalb des Umrisses des Betätigungsbügel-Schenkels untergebracht werden kann.
  • Des weiteren ist es vorteilhaft, wenn die Zunge in der Durchgangsöffnung am Schenkel des Betätigungsbügels einstückig angeformt ist. Durch diese Maßnahme wird auf besonders einfache Weise eine einstückige Herstellung des Rastelements am Betätigungsbügel ermöglicht.
  • Um ein Verkanten der Schenkel des Betätigungsbügels an den Seitenwänden des Gehäuses besonders wirksam zu verhindern, ist es von Vorteil, wenn in beiden Schenkeln des Betätigungsbügels eine Zunge angebracht ist. Die dadurch erzielbare beidseitige Verrastung oder Arretierung ist dabei zufolge des Vorsehens von federnden Zungen als Rastelemente auch problemlos mit einer Hand zu bewältigen.
  • Auch ist es günstig, wenn sich die Zunge in ihrer Ruhestellung innerhalb der durch die Wandstärke des Schenkels des Betätigungsbügels vorgegebenen Begrenzung befindet, wodurch sichergestellt wird, daß das freie Ende der Zunge in deren Ruhelage nicht ungewollt in Eingriff mit der Hinterschneidung der Rastnische gelangen kann.
  • Um das Einhaken des freien Endes der Zunge hinter die Hinterschneidung der Rastnische zu erleichtern, ist es auch vorteilhaft, wenn das freie Ende der Zunge spitz zulaufend ausgebildet ist. Hierdurch ist außerdem ein exakter Sitz des freien Endes der Zunge innerhalb der Hinterschneidung gegeben.
  • Zur einfachen Betätigung der Zunge beim Verrasten ist es weiters von Vorteil, wenn die Zunge mit einem als Handhabe dienenden verdickten Teil benachbart dem freien Ende sowie mit einem demgegenüber eine geringere Dicke aufweisenden Anschlußteil ausgebildet ist. Durch die relativ dünne Ausbildung des Anschlußteiles, mit dem die Verbindung zum Betätigungsbügel-Schenkel realisiert ist, wird zugleich die federnde Eigenschaft der Zunge auf einfache Weise gewährleistet.
  • In diesem Zusammenhang ist es im Hinblick auf eine einfache Handhabung bzw. Betätigung auch günstig, wenn die Außenseite der Zunge vom spitz verlaufenden freien Ende ausgehend als konvexer Druckknopf ausgebildet ist.
  • Es ist ferner von Vorteil, wenn die zur Seitenwand des Gehäuses gerichtete Innenfläche der Zunge unter einem spitzen Winkel, z.B. 1° bis 5°, vorzugsweise ca. 3°, zur Ebene der Innenseite des Betätigungsbügel-Schenkels schräg auswärts nach oben verläuft. Durch diese Maßnahme ist wird zusätzlich sichergestellt, daß das freie Ende der Zunge in deren Ruhelage nicht ungewollt in Eingriff mit der Hinterschneidung der Rastnische gelangen kann. Außerdem wird dadurch der Federweg verlängert und damit in günstiger Weise die Federkraft bzw. Rückstellkraft der Zunge erhöht, so daß die Zunge mit erhöhter Sicherheit beim Freigeben aus der Hinterschneidung in ihre Ruhelage zurückfedert.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die Durchgangsöffnung und die Zunge in Ansicht allgemein rechteckförmig ausgebildet sind. Hierdurch wird eine kompakte Zungenausbildung ermöglicht, die überdies eine ausreichend große Druckfläche für das Eindrücken bieten kann.
  • Es hat sich für die Federungs-Dimensionierung der Zunge als vorteilhaft erwiesen, wenn die Zunge im Anschlußteil etwa halb so dick wie der verdickte, als Druckknopf ausgebildete Teil ist.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten, besonders bevorzugten Ausführungsbeispielen, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, noch weiter erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig.1 einen Handstempel in Vorderansicht, wobei das Stempelgehäuse mit dicken Linien und der Betätigungsbügel mit dünnen Linien dargestellt ist;
    • Fig.2 eine Seitenansicht des Handstempels gemäß Fig.1;
    • Fig.3 eine Vorderansicht des Handstempels, wobei der Betätigungsbügel mit dem Gehäuse in einer unteren Stellung verrastet ist;
    • Fig.4 ein vergrößertes Detail der Rasteinrichtung im Querschnitt; und
    • Fig.5 in einer Darstellung entsprechend Fig.4 eine modifizierte Rasteinrichtung.
  • In den Fig.1 bis 3 bezeichnet 1 allgemein einen Handstempel mit einem Gehäuse 2 und einem Betätigungsbügel 3, der das Gehäuse 2 übergreift und dessen zwei Schenkel 4 an den beiden Seitenwänden 5 des rahmenartigen Gehäuses 2 entgegen der Kraft einer Feder 6 verschiebbar gelagert sind; die Feder 6 stützt sich dabei einerseits am Gehäuse 2 und andererseits am Befestigungsbügel 3 ab. Mit Hilfe des Betätigungsbügels 3 wird bei Benützung des Stempels 1 in bekannter Weise ein Drucktypenaggregat aus einer oberen Ruhestellung in eine untere Betriebsstellung überführt und dabei auch um 180° gewendet. Aus Gründen der besseren Übersicht sind die den Wendemechanismus dieses Handstempels 1 bildenden Teile sowie Typenräder, Typenbänder, Druckplatte, Selbstfärbe-Farbkissen usw. weggelassen, welche an sich bekannt sind und keiner weiteren Erläuterung bedürfen. Zur näheren Erläuterung kann hier beispielsweise auf die AT 384 999 B verwiesen werden.
  • Um den Betätigungsbügel 3 in unterschiedlichen Höhenpositionen seines Verschiebeweges am Gehäuse 2 zum Zwecke der Einstellung der Typenräder, zum Nachfüllen des Farbkissens, oder in Ruhe- oder Arbeitsstellung zu arretieren, sind in den Schenkeln 4 des Betätigungsbügels 3 Rastelemente in Form von federnden Zungen 7 angeordnet. Diese Zungen 7 sind jeweils, wie noch näher erläutert werden wird, in Rastnischen 8 in der zugehörigen Seitenwand 5 des Gehäuses 2 eindrückbar, und ihre Ausbildung ist am besten in der vergrößerten Darstellung gemäß Fig.4 ersichtlich, welche eine Zunge 7 in der Ruhestellung zeigt. Das freie Ende 9 der Zunge 7 ist nach oben spitz zulaufend ausgebildet und geht abwärts kontinuierlich in einen als Handhabe dienenden verdickten Teil 10 über, der als konvexer Druckknopf 11 ausgebildet ist. Ein an den verdickten Teil 10 folgender unterer Anschlußteil 12 ist etwa halb so dick wie der verdickte Teil 10 ausgeführt, um ein federndes Verbiegen der Zunge 7 zu ermöglichen.
  • Die Zunge 7 ist in einer Durchgangsöffnung 13 im Schenkel 4 angeordnet und mit ihrem unteren Ende am Schenkel 4 einstückig angeformt. Der Betätigungsbügel 3 und damit auch die Zunge 7 wird aus einem geeigneten Kunststoff, vorzugweise ABS, durch Preßgießen oder im Spritzgußverfahren hergestellt. Es besteht aber im Prinzip sicherlich auch die Möglichkeit, die Zunge 7 als metallische Blattfeder mit einem Druckknopf auszubilden, die in geeigneter Weise in der Durchgangsöffnung 13 am Schenkel 4 befestigt wird, z.B. in einem Schlitz eingesteckt, angeklebt etc. wird.
  • Wie aus Fig.2 ersichtlich ist, weisen die Durchgangsöffnung 13 und die darin befindliche etwas kleiner ausgebildete Zunge 7 eine rechteckige Form auf. Mit 14 ist in Fig.2 eine Öffnung in der Seitenwand 5 des Gehäuses 2 bezeichnet, die als Kulissensteuerung für den hier nicht näher zu erläuternden Wendemechanismus des Handstempels 1 dient.
  • Gemäß Fig.4 ist die erwähnte Rastnische 8 in der Seitenwand 5 des Gehäuses 2 (in Fig.4 mit strichpunktierter Linie dargestellt) schräg einwärts nach oben verlaufend ausgebildet und mit einer Hinterschneidung 15 versehen, deren Form der Spitze 9 der Zunge 7 angepaßt ist.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind jeweils drei Rastnischen 8 mittig der Seitenwände 5, den Zungen 7 gegenüberliegend, in unterschiedlichen Höhenpositionen augeordnet (s. Fig.1 bis 3). Wie dabei insbesondere aus Fig.2 zu erkennen ist, können die Rastnischen 8 dabei auch diskontinuierlich sein, d.h. jeweils aus zwei Nischenteilen beidseits eines mittigen Längsschlitzes 16 in der jeweiligen Gehäuse-Seitenwand 5 gebildet sein; die Längsschlitze 16 dienen dabei in herkömmlicher Weise der Führung einer Drucktypen-Achse.
  • Aus der in Fig.4 dargestellten Ruhestellung der Zunge 7 ist weiters ersichtlich, daß sich diese innerhalb der durch die Wandstärke des Schenkels 4 vorgegebenen Begrenzung befindet, und daß die zur benachbarten Seitenwand 5 des Gehäuses 2 gerichtete Innenfläche der Zunge 7 unter einem spitzen Winkel α, z.B. 1° bis 5°, vorzugsweise ca. 3°, zur Ebene der Innenseite des Schenkels 4 schräg auswärts nach oben verläuft.
  • In Fig.5 ist eine Abwandlung der Rasteinrichtung gezeigt, bei der das freie Ende 9 der Zunge 7 hakenförmig ausgebildet und die Zunge 7 anstatt an ihrem unteren Ende, wie in Fig.4 gezeigt, an ihrem oberen Ende einstückig mit dem Schenkel 4 des Betätigungsbügels 3 ausgebildet ist. Dabei bildet benachbart dem hakenförmigen Ende 7 ein verdickter Materialbereich wieder einen Druckknopf 11.
  • Aus der in Fig.1 dargestellten obersten, unverrasteten Stellung kann der Betätigungsbügel 3 händisch entgegen der Kraft der Feder 6 nach unten verschoben werden, bis er die gewünschte Stellung - mit den Zungen 7 bei einer der drei Rastnischen 8 erreicht hat. Nun werden die Druckknöpfe 11 mittels Daumen und Zeige- oder Ringfinger einwärts gedrückt, so daß das freie Ende 9 der Zungen 7 in die jeweilige Rastnische 8 einschwenkt. Wird nun der händische Druck auf den Betätigungsbügel 3 bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung des Druckes auf die Druckknöpfe 11 etwas vermindert, dann wird der Betätigungsbügel 3 durch die Kraft der Feder 6 so weit nach oben verschoben, bis die spitzen freien Enden 9 der Zungen 7 vollständig in der Hinterschneidung 15 der Rastnischen 8 eingehakt sind, so daß der Betätigungsbügel 3 verrastet ist (vgl. z.B. die untere Rastposition in Fig.3). Dies trifft in gleicher Weise auf die Ausbildungen nach Fig.4 und 5 zu. Ein Unterschied zwischen diesen Ausbildungen ist nur darin gelegen, daß bei der Ausführungsform gemäß Fig.4 die Zunge 7 in der eingerasteten Position durch die Feder 6 in Längsrichtung auf Druck belastet wird, in der Ausführungsform gemäß Fig.5 jedoch auf Zug.
  • Um die Verrastung wieder zu lösen, braucht der Betätigungsbügel 3 nur so weit relativ zum Gehäuse 2 abwärts gedrückt zu werden, bis das freie Ende 9 der Zungen 7, bedingt durch die inhärente Federkraft der Zungen 7 sowie gegebenenfalls durch die Gleitführung entlang der schrägen Innenfläche der Rastnischen 8 nach außen, unter dem oberen, hinterschnittenen Rand der Rastnischen 8 vorbei in die Ruhelage zurückfedert, so daß der Betätigungsbügel 3 wieder frei verschiebbar ist.

Claims (11)

  1. Handstempel (1) mit einem Gehäuse (2) und einem das Gehäuse übergreifenden, entgegen Federkraft verschiebbaren Drucktypen-Betätigungsbügel (3), der an Seitenwänden (5) des Gehäuses (2) geführte Schenkel (4) aufweist, sowie mit zumindest einem in einem der Schenkel (4) des Betätigungsbügels (3) in horizontaler Richtung versetzbar angeordneten Rastelement, welches mit zumindest einer Rastnische (8) in Eingriff bringbar ist, die an der benachbarten Seitenwand (5) des Gehäuses (2) vorgesehen ist, um den Betätigungsbügel (3) in vorgegebenen Stellungen seines Verschiebeweges am Gehäuse (2) zu arretieren, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastnische (8) an ihrem oberen Rand mit einer Hinterschneidung (15) versehen ist, und daß das Rastelement durch eine federnde Zunge (7) gebildet ist, deren freies Ende (9) in die Rastnische (8) eindrückbar und hinter die Hinterschneidung (15) einhakbar ist.
  2. Handstempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (7) in einer Durchgangsöffnung (13) des Schenkels (4) des Betätigungsbügels (3) angeordnet ist.
  3. Handstempel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (7) in der Durchgangsöffnung (13) am Schenkel (4) des Betätigungsbügels (3) einstückig angeformt ist.
  4. Handstempel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in beiden Schenkeln (4) des Betätigungsbügels (3) eine Zunge (7) angebracht ist.
  5. Handstempel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Zunge (7) in ihrer Ruhestellung innerhalb der durch die Wandstärke des Schenkels (4) des Betätigungsbügels (3) vorgegebenen Begrenzung befindet.
  6. Handstempel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende (9) der Zunge (7) spitz zulaufend ausgebildet ist.
  7. Handstempel nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (7) mit einem als Handhabe dienenden verdickten Teil (10) benachbart dem freien Ende (9) sowie mit einem demgegenüber eine geringere Dicke aufweisenden Anschlußteil (12) ausgebildet ist.
  8. Handstempel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite der Zunge (7) vom spitz verlaufenden freien Ende ausgehend als konvexer Druckknopf (11) ausgebildet ist.
  9. Handstempel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Seitenwand (5) des Gehäuses (2) gerichtete Innenfläche der Zunge (7) unter einem spitzen Winkel (α), z.B. 1° bis 5°, vorzugsweise ca. 3°, zur Ebene der Innenseite des Betätigungsbügel-Schenkels (4) schräg auswärts nach oben verläuft.
  10. Handstempel nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnung (13) und die Zunge (7) in Ansicht allgemein rechteckförmig ausgebildet sind.
  11. Handstempel nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (7) im Anschlußteil (12) etwa halb so dick wie der verdickte, als Druckknopf (11) ausgebildete Teil (10) ist.
EP96890195A 1996-01-04 1996-12-17 Handstempel Expired - Lifetime EP0782930B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0000496U AT1241U1 (de) 1996-01-04 1996-01-04 Handstempel
AT4/96U 1996-01-04

Publications (3)

Publication Number Publication Date
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