EP0781237A1 - Schraubkappe aus kunststoff zum verschliessen einer flasche oder dergleichen - Google Patents

Schraubkappe aus kunststoff zum verschliessen einer flasche oder dergleichen

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EP0781237A1
EP0781237A1 EP95922499A EP95922499A EP0781237A1 EP 0781237 A1 EP0781237 A1 EP 0781237A1 EP 95922499 A EP95922499 A EP 95922499A EP 95922499 A EP95922499 A EP 95922499A EP 0781237 A1 EP0781237 A1 EP 0781237A1
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EP
European Patent Office
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bottle neck
tongues
bottle
cap
screw cap
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EP95922499A
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EP0781237B1 (de
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Hans-Werner Breuer
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Safety Cap System AG
Original Assignee
Safety Cap System AG
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Publication date
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Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt
    • B65D41/3428—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges

Definitions

  • the invention relates to a screw cap of the type mentioned in the preamble of claim 1 for closing a bottle or the like.
  • a disadvantage of this known screw cap is that, with very careful and slow screwing on of the screw cap and at the same time moving under the hook-shaped projections, it is possible to lift them over the outer bead on the bottle neck, so that the webs between the retaining ring and the cylindrical part the screw cap are not destroyed. This makes it possible lent to replace or contaminate the contents of the bottle in whole or in part and to screw the screw cap back on without this being visible. Although this manipulation requires a certain skill, the securing of the originality of the filling content is limited.
  • the screw cap can therefore be reused as when screwing it on for the first time, so that there is no guarantee.
  • the invention has for its object to provide a screw cap of the type in question, in which tampering with the circlip is excluded with greater security.
  • the object on which the invention is based is achieved by the teaching specified in the characterizing part of claim 1.
  • the basic idea of this teaching is to prevent a thin knife or the like from being pushed between the bottle neck and locking projections and then being moved several times around the circumference of the bottle neck, while at the same time the screw cap is carefully unscrewed, so that the locking projections are slowly opened the bead can be lifted up at the edge of the bottle and finally slide over it.
  • the movement of the manipulation tool around the circumference of the bottle neck is prevented by the fact that tongues are arranged on the inside of the retaining ring adjacent to the latching projections, said tongues being directed towards one another and obliquely inwards in the circumferential direction. This means that half of the tongues go in one direction and the other
  • a manipulation tool thus gets caught behind one of the tongues when an attempt is made to move around the bottle neck, so that further movement is not possible.
  • the tongues prevent the locking projections from bending down.
  • the tongues are expediently designed so long in the circumferential direction that at least in the screwed-on state they engage behind the locking projections on the side facing the bottle neck.
  • the tongues therefore always rest securely on the bottle neck and therefore do not offer a gap through which a manipulation tool could be guided in the circumferential direction of the bottle neck in order to repeatedly raise the locking projections one after the other.
  • Another useful training is that the edges of the tongues lying at the front in the screwing-on direction are arranged in such a way that when the screws are screwed on, the latching projections first move inwards and then the tongues. In this way it is ensured that the advantageous contact of the tongues is brought about securely directly on the bottle neck when screwing on.
  • the tongues are advantageously resilient on the bottle neck. As a result, they preload the locking ring radially outwards.
  • the securing ring has at least one predetermined breaking point in the circumferential direction. This tears when the screw cap is opened, when the locking projections on the bead on the bottle neck are retained. As a result of the pretension caused by the tongues, the securing ring is stretched after the predetermined breaking point has been torn open, so that there are gaps between the predetermined breaking points that are easily visible, so that a guarantee is guaranteed.
  • Fig. 1 shows an axial section through an exemplary embodiment of a screw cap according to the invention, together with an associated neck of a bottle
  • Fig. 2 is a section II-II through Fig. 1
  • Fig. 3 shows the lower left part of the enlarged
  • FIG. ⁇ is a view IV in FIG. 3
  • FIG. 5 is a section VV through FIG. 3
  • FIG. 6 corresponds to FIG. 5, but shows the screw cap when screwed on.
  • Fig. 1 shows a screw cap 1 made of plastic according to an embodiment of the invention. It has a base 2 and a cylindrical screw part 3 with an internal thread A for screwing onto an external thread 5 of a bottle neck 6, which is only partially shown.
  • a seal 8 is located between the base 2 and an end edge 7 of the bottle neck 6.
  • a lower edge 9 of the cylindrical part 3 is connected via predetermined breaking points 10 to a securing ring 11 which has locking projections 12 on the inside which, in the screwed-on state shown, engage behind an outer bead 13 on the bottle neck 6.
  • a securing ring 11 On the inside of the securing ring 11 there are also tongues 1A which resiliently abut an outer wall 15 of the bottle neck 6.
  • FIG. 2 shows a section II-II through FIG. 1. It can be seen in this illustration that the tongues 1A are located in the spaces between the locking projections 12 and are arranged in pairs adjacent to the locking projections 12 and are directed towards one another.
  • the securing ring 11 has predetermined breaking points 16 in the form of notches arranged axially in the circumference of the securing ring 11.
  • FIG. 3 shows an enlarged detail from FIG. 1 in the area of the lower left part of the screw cap, in such a way that the screw cap is not screwed on and the bottle neck 6 is thus omitted. This makes it clear that, when the screw cap 1 is not screwed on, the tongues 1A protrude so far inward that they protrude inward beyond the radial area occupied by the outer wall 15 of the bottle neck 6 when screwed on.
  • A shows a view IV in FIG. 3 in its lower region. It can be seen that the two in this Representation of visible tongues 1A extend outside of the inner wall of the locking ring 11 towards each other in the area of the locking projection 12.
  • Fig. 5 shows a section V-V through Fig. 3.
  • the tongues 1A protrude inward beyond the locking projections 12 in the relaxed state and that the predetermined breaking point 16 formed by a notch lies between the tongues 1A.
  • FIG. 6 essentially corresponds to the representation according to FIG. 5, but shows the conditions when the screw cap is screwed on. It can be seen that the tongues 1A are bent inwards and are thus under tension, while at the same time engaging behind the locking projections 12. If the screw cap shown in the drawing is screwed onto a bottle, the locking projections 12 first abut the outer bead 13 of the bottle neck 6, so that they are bent outwards. In the following, this also occurs when the tongues 1A are further screwed on, the ends of which move towards one another. In the further course of the screwing on, the tongues 1A come free from the outer bead 13, so that they rest against the outer wall 15 of the bottle neck 6 due to their length and alignment with spring force. Finally, the locking projections 12 come free from the outer bead 13 so that they snap behind them.

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Description

Schraubkappe aus Kunststoff zum Verschließen einer Flasche oder dergleichen
Die Erfindung betrifft eine Schraubkappe der im Ober¬ begriff des Anspruchs 1 genannten Art zum Verschließen einer Flasche oder dergleichen.
Durch DE AI 08 453 AI ist eine Schraubkappe der be- treffenden Art bekannt, bei der die nach innen gerichteten Rastvorsprünge hakenförmig ausgebildet sind, so daß beim erstmaligen Aufschrauben der Schraubkappe auf das Außen¬ gewinde eines Flaschenhalses die Rastvorsprünge hinter einen zu Sicherungszwecken am Flaschenhals angeordneten, umlaufenden Außenwulst schnappen. Beim Abschrauben der Schraubkappe halten die hakenförmigen Rastvorsprünge den Sicherungsring hinter dem Außenwulst am Flaschenhals fest, so daß die dünnen Stege zwischen dem Sicherungsring und dem zylindrischen Teil der Schraubkappe abreißen und so der Sicherungsring auf dem Flaschenhals verbleibt. Dadurch ist eine Originalitätssicherung gegeben.
Ein Nachteil dieser bekannten Schraubkappe besteht darin, daß es bei sehr vorsichtigem und langsamem Auf¬ schrauben der Schraubkappe und gleichzeitigem Unterfahren der hakenförmigen Vorsprünge möglich ist, diese doch über den Außenwulst am Flaschenhals zu heben, so daß die Stege zwischen dem Sicherungsring und dem zylindrischen Teil der Schraubkappe nicht zerstört werden. Dadurch ist es mög- lieh, den Inhalt der Flasche ganz oder teilweise auszutau¬ schen oder zu verunreinigen und die Schraubkappe wieder aufzuschrauben, ohne daß dies dann sichtbar ist. Zwar be¬ darf diese Manipulation einer gewissen Geschicklichkeit, jedoch ist die Sicherung der Originalität des Füllinhalts begrenzt.
Durch DE 35 31 508 AI ist eine Schraubkappe ähnlich der betreffenden Art bekannt, bei der statt des Siche¬ rungsringes ein Garantierand vorgesehen ist, der sich über einen Teil des Umfanges des Flaschenhalses erstreckt und mittels angeformter Stege mit dem Kappenrand verbunden ist. An dem Garantierand befindet sich innen ein Rastvor¬ sprung. Dieser Rastvorsprung gleitet beim Aufschrauben der Schraubkappe über einen am Flaschenrand vorgesehenen Ring- wulst, wobei der Garantierand scharnierartig um die Stege nach außen schwenkt. In der Endstellung liegt der Rastvor¬ sprung hinter dem Wulst. Beim Aufschrauben bleibt der Rastvorsprung hinter dem Wulst hängen, so daß der Garan¬ tierand von der Schraubkappe weggezogen wird. Es besteht jedoch der gleiche Nachteil wie bei dem Schraubverschluß der betreffenden Art, daß der Rastvorsprung am Garantie¬ rand bei gleichzeitigem vorsichtigen Abschrauben und Un¬ terfahren über den Wulst am Flaschenrand hinweggehoben werden kann, so daß keiner der den Garantierand mit der Schraubkappe verbindenden Stege zerrissen wird. Die
Schraubkappe kann daher wie beim erstmaligen Aufschrauben wieder verwendet werden, so daß eine Garantiesicherung nicht gegeben ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schraubkappe der betreffenden Art zu schaffen, bei der eine Manipulation am Sicherungsring mit größerer Sicher¬ heit ausgeschlossen ist.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebene Lehre ge- löst. Der Grundgedanke dieser Lehre besteht darin zu verhin¬ dern, daß ein dünnes Messer oder dergleichen zwischen Fla¬ schenhals und Rastvorsprünge geschoben und dann mehrmals um den Umfang des Flaschenhalses bewegt wird, während gleichzeitig die Schraubkappe vorsichtig aufgedreht wird, so daß dadurch die Rastvorsprünge langsam auf dem Wulst am Flaschenrand hochgehoben werden und schließlich über die¬ sen hinweggleiten können. Zwar ist es weiterhin möglich, das dünne Messer oder Werkzeug jeweils unter einen Rast- vorsprung zu schieben, jedoch wäre der Zeitaufwand, um alle Rastvorsprünge mehrmals zu erreichen, so groß, daß im Ergebnis eine sehr gute Sicherung gegen diese Art von Ma¬ nipulation gegeben ist.
Praktisch wird die Bewegung des Manipulationswerkzeu- ges um den Umfang des Flaschenhalses herum erfindungsgemäß dadurch verhindert, daß an der Innenseite des Sicherungs¬ ringes jeweils benachbart zu den Rastvorsprüngen Zungen angeordnet sind, die in Umfangsrichtung aufeinander zu und schräg nach innen gerichtet sind. Dies bedeutet, daß die Hälfte der Zungen in die eine Richtung und die andere
Hälfte in die andere Richtung gebogen werden. Ein Manipu¬ lationswerkzeug verfängt sich somit, wenn der Versuch des Umfahrens des Flaschenhalses gemacht wird, sofort hinter einer der Zungen, so daß eine Weiterbewegung nicht möglich ist. Außerdem verhindern die Zungen ein Herunterbiegen der Rastvorsprünge.
Zweckmäßigerweise sind die Zungen in Umfangsrichtung so lang ausgebildet, daß sie wenigstens im aufgeschraubten Zustand die Rastvorsprünge auf der dem Flaschenhals zuge- wandten Seite hintergreifen. Die Zungen liegen also immer sicher am Flaschenhals an und bieten damit keinen Spalt, durch die ein Manipulationswerkzeug in Umfangsrichtung des Flaschenhalses geführt werden könnte, um die Rastvorsprün¬ ge nacheinander immer wiederkehrend anzuheben. Eine andere zweckmäßige Weiterbildung besteht darin, daß die in AufSchraubrichtung vorn liegenden Kanten der Zungen so angeordnet sind, daß sich beim Aufschrauben zu¬ erst die Rastvorsprünge nach innen bewegen und dann die Zungen. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß die vor- teilhafte Anlage der Zungen unmittelbar am Flaschenhals beim Aufschrauben sicher herbeigeführt wird.
Die Zungen liegen vorteilhafterweise federnd am Fla¬ schenhals an. Sie spannen dadurch den Sicherungsring radi¬ al nach außen vor. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung weist der Sicherungsring in Umfangsrichtung wenigstens eine Sollbruchstelle auf. Diese reißt beim öffnen der Schraubkappe, wenn die Rastvorsprünge an dem Wulst am Fla¬ schenhals zurückgehalten werden. Durch die durch die Zun¬ gen bewirkte Vorspannung wird der Sicherungsring nach dem Aufreißen der Sollbruchstelle gedehnt, so daß zwischen den Sollbruchstellen Spalte klaffen, die leicht sichtbar sind, so daß dadurch eine Garantiesicherung gegeben ist.
Der Grundgedanke der Erfindung, spezielle Zungen vor¬ zusehen, die eine Manipulation verhindern sollen, ist grundsätzlich auch dann anwendbar, wenn die Kappe nicht durch ein Schraubgewinde, sondern durch eine Schnappver¬ bindung oder dergleichen gehalten ist.
Anhand der Zeichnung soll die Erfindung näher erläu¬ tert werden. Fig. 1 zeigt einen Axialschnitt durch ein Ausfüh¬ rungsbeispiel einer Schraubkappe gemäß der Erfindung, zusammen mit einem zugehörigen Hals einer Flasche, Fig. 2 ist ein Schnitt II-II durch Fig. 1, Fig. 3 zeigt vergrößert den unteren linken Teil der
Schraubkappe gemäß Fig. 1 im nicht aufge¬ schraubten Zustand, Fig. Λ ist eine Ansicht IV in Fig. 3, Fig. 5 ist ein Schnitt V-V durch Fig. 3, Fig. 6 entspricht Fig. 5, zeigt jedoch die Schraub- kappe in aufgeschraubtem Zustand. Fig. 1 zeigt eine Schraubkappe 1 aus Kunststoff gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Sie weist einen Boden 2 und ein zylindrisches Schraubteil 3 auf mit einem Innengewinde A zum Aufschrauben auf ein Außengewinde 5 eines Flaschenhalses 6, der nur teilweise dargestellt ist. Zwischen dem Boden 2 und einer Stirnkante 7 des Flaschen¬ halses 6 befindet sich eine Dichtung 8.
Ein unterer Rand 9 des zylindrischen Teils 3 ist über Sollbruchstellen 10 mit einem Sicherungsring 11 verbunden, der innen Rastvorsprünge 12 aufweist, die in dem darge¬ stellten Aufschraubzustand einen Außenwulst 13 am Fla¬ schenhals 6 hintergreifen. An der Innenseite des Siche¬ rungsringes 11 befinden sich außerdem Zungen 1A, die fe- dernd an einer äußeren Wandung 15 des Flaschenhalses 6 anliegen.
In Fig. 2 ist ein Schnitt II-II durch Fig. 1 gezeigt. In dieser Darstellung ist erkennbar, daß sich die Zungen 1A in den Zwischenräumen zwischen den Rastvorsprüngen 12 befinden und jeweils paarweise benachbart zu den Rastvor¬ sprüngen 12 angeordnet und aufeinander zu gerichtet sind. Außerdem ist erkennbar, daß der Sicherungsring 11 Soll¬ bruchstellen 16 in Form von axial im Umfang des Siche¬ rungsringes 11 angeordneten Kerben aufweist. Fig. 3 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1 im Bereich des unteren linken Teils der Schraubkappe, und zwar in der Weise, daß die Schraubkappe nicht aufge¬ schraubt und so der Flaschenhals 6 weggelassen ist. Da¬ durch ist erkennbar, daß die Zungen 1A im nicht aufge- schraubten Zustand der Schraubkappe 1 so weit nach innen ragen, daß sie über den im aufgeschraubten Zustand von der Außenwandung 15 des Flaschenhalses 6 eingenommenen radia¬ len Bereich nach innen vorstehen.
Fig. A zeigt eine Ansicht IV in Fig. 3 in deren unte- rem Bereich. Es ist zu erkennen, daß die beiden in dieser Darstellung sichtbaren Zungen 1A sich außerhalb von der Innenwandung des Sicherungsringes 11 aufeinanderzu in den Bereich des Rastvorsprunges 12 erstrecken.
Fig. 5 zeigt einen Schnitt V-V durch Fig. 3. In dieser Darstellung wird besonders deutlich, daß im entspannten Zustand die Zungen 1A über die Rastvorsprünge 12 hinaus nach innen ragen und daß die durch eine Kerbe gebildete Sollbruchstelle 16 zwischen den Zungen 1A liegt.
Fig. 6 entspricht im wesentlichen der Darstellung ge- maß Fig. 5, zeigt jedoch die Verhältnisse bei aufge¬ schraubter Schraubkappe. Es ist zu erkennen, daß die Zun¬ gen 1A nach innen gebogen und damit unter Spannung gesetzt sind, wobei sie gleichzeitig die Rastvorsprünge 12 hinter¬ greifen. Wird die in der Zeichnung dargestellte Schraubkappe auf eine Flasche aufgeschraubt, so stoßen zunächst die Rastvorsprünge 12 gegen den Außenwulst 13 des Flaschenhal¬ ses 6, so daß sie nach außen weggebogen werden. Dies ge¬ schieht nachfolgend auch bei weiterem Aufschrauben mit den Zungen 1A, deren Enden sich dabei aufeinanderzu bewegen. Im weiteren Verlauf des Aufschraubens kommen die Zungen 1A von dem Außenwulst 13 frei, so daß sie sich aufgrund ihrer Längenausdehnung und Ausrichtung mit Federkraft gegen die Außenwandung 15 des Flaschenhalses 6 anlegen. Zum Schluß kommen dann die Rastvorsprünge 12 von dem Außenwulst 13 frei, so daß sie hinter diesen schnappen.
Wird nun beim Abschrauben versucht, an den Rastvor¬ sprüngen 12 zu manipulieren, indem ein dünnes Messer oder dergleichen am Flaschenhals entlang unter den Sicherungs- ring 11 geschoben und versucht wird, es um den Flaschen¬ hals herumzuführen, um die Rastvorsprünge 12 über den Au¬ ßenwulst 13 zu bringen, so verfängt sich das Messer oder dergleichen je nach Bewegungsrichtung hinter den einen oder anderen Zungen 1A. Dadurch wird eine derartige Mani- pulation behindert oder sogar ganz verhindert. Außerdem reißen bei einer solchen Manipulation die Sollbruchstellen 15, so daß der Sicherungsring 11 in Umfangsrichtung ge¬ trennt wird. Aufgrund der Federspannung der Laschen 1A werden dabei die den aufgerissenen Sollbruchstellen 16 benachbarten Teile des Sicherungsringes 11 nach außen ge¬ drückt, so daß im Bereich der aufgerissenen Sollbruchstel¬ len 16 Spalte klaffen, die sich aufgrund der Federspannung der Laschen 1A nicht schließen lassen. Dies gilt auch beim öffnen der Schraubkappe ohne Manipulation, weil dabei der Sicherungsring 11 an den Sollbruchstellen 16 aufgerissen wird. Im aufgeschraubten Zustand sind diese Risse zwar nicht zu sehen, wird jedoch die Schraubkappe erneut aufge¬ schraubt, so stützen sich die Laschen 1A wieder federnd an der Außenwandung 15 des Flaschenhalses 6 ab, drücken dabei den Sicherungsring 11 nach außen und erzeugen dadurch die Spalte im Bereich der Sollbruchstellen 16. Diese Spalte sind dann sichtbar und dienen als Garantiemerkmal.

Claims

Ansprüche
1. Schraubkappe aus Kunststoff zum Verschluß einer Flasche oder dergleichen, mit einem zylindrischen Schraubteil, das ein Innengewinde zum Aufschrauben auf ein Außengewinde des Flaschenhalses aufweist und das über dünne Sollbruchstel- len mit einem dem freien Rand des Schraubteils benachbar¬ ten Sicherungsring verbunden ist, an dem sich nach innen gerichtete, zungenartige Rastvorsprünge zum Hintergreifen eines Außenwulstes an einem Flaschenhals befinden, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenseite des Sicherungsringes (11) jeweils benachbart zu den Rastvorsprüngen (12) Zungen (1A) angeordnet sind, die in Umfangsrichtung aufeinanderzu und schräg nach innen gerichtet sind.
2. Schraubkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zungen (1A) in Umfangsrichtung so lang ausgebildet sind, daß sie wenigstens im aufgeschraubten Zustand die Rastvorsprünge (12) auf der dem Flaschenhals (6) zugewand¬ ten Seite hintergreifen.
3. Schraubkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in AufSchraubrichtung vorn liegenden Kanten der Zungen (1A) so angeordnet sind, daß sich beim Aufschrauben zuerst die Rastvorsprünge (12) nach innen bewegen und dann die Zungen ( 1A ) .
A. Schraubkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sicherungsring (11) in Umfangsrichtung wenigstens eine Sollbruchstelle (16) aufweist.
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DK (1) DK0781237T3 (de)
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GR (1) GR3029543T3 (de)
WO (1) WO1996008420A1 (de)

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