EP0465608A1 - Schraubverschluss für originalitätssicherung für insbesondere weithalsbehälter - Google Patents

Schraubverschluss für originalitätssicherung für insbesondere weithalsbehälter

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Publication number
EP0465608A1
EP0465608A1 EP19900917301 EP90917301A EP0465608A1 EP 0465608 A1 EP0465608 A1 EP 0465608A1 EP 19900917301 EP19900917301 EP 19900917301 EP 90917301 A EP90917301 A EP 90917301A EP 0465608 A1 EP0465608 A1 EP 0465608A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cap
closure
closure according
locking
tamper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19900917301
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernhard Burmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mhk Max Huebner GmbH
Huebner GmbH and Co KG
Original Assignee
Mhk Max Huebner GmbH
Huebner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mhk Max Huebner GmbH, Huebner GmbH and Co KG filed Critical Mhk Max Huebner GmbH
Publication of EP0465608A1 publication Critical patent/EP0465608A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/02—Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure

Definitions

  • Screw cap for tamper-evident protection, especially for wide-neck containers
  • the invention relates to a screw closure with originality assurance according to the preamble of claim 1.
  • Screw closures with tamper-evident protection for containers are generally known.
  • Such closures usually have a securing ring formed on the lower edge section of the closure cap via narrow webs forming predetermined breaking points, which engage from below a bead formed on the container neck.
  • the narrow connecting webs designed as predetermined breaking points tear, since the retaining ring cannot be moved upwards because of the bottle bead protruding outwards.
  • the locking ring is thus blasted off the closure cap and remains on the bottle neck, unless the ring itself breaks and falls off the bottle neck or is removed from it.
  • closure can already be opened by turning the cap by a certain amount, so that a vacuum built up inside the container is released, but the retaining ring itself still is not blown off. If the closure cap is then closed again, the vacuum inside the container is released, but the opening of the closure that has already taken place is not visible from the outside.
  • a container which has been opened and closed again in this way can thus be returned to the store shelf without the opening once having been controllable from the outside. It is obvious that goods opened in this way often become moldy long before the expiry date stated on the package or can otherwise spoil.
  • the object of the invention is to provide a screw closure, in particular for wide-neck containers, which has a tamper-evident device, which indicates any opening of the closure in a secure manner and furthermore avoids the rejects occurring in the previous tamper-evident closures as a result of a detached snap ring.
  • the closure cap when the closure is opened in rotation, parts of the closure cap are locked, which is irreversible and causes the occurrence of a visible or tactile tamper-evident feature on the screw closure itself.
  • This can be done for example by indenting protrusions in window-like openings or disengaging protrusions from window-like openings and interlocking tongues and recesses, the originality position can still be clarified by different colors.
  • the screw cap is discolored due to a deformation of part of the screw cap when the screw is opened.
  • This discoloration can take place by means of a color layer which is displaced under deformation into a visible section of the closure cap or by appropriate choice of material in that a material is used for the cap which discolors permanently under deformation stress. As a result, it can be determined on the screw cap or on the screw closure itself whether the closure has already been tampered with without a scrap in the form of a detached locking ring.
  • the deforming section is implemented in a particularly expedient manner by a combination of active surfaces consisting of a conically inwardly running lower edge section of the closure cap in connection with a conical inclined surface on the container neck. If the cap is pulled off by turning it upwards, the lower edge section is deformed outwards, so that the lower and section remains discolored and the opening of the closure is indicated for the first time. The closure can then be easily reused.
  • the originality feature is formed in a particularly expedient manner when it is locked between a cap and a locking member of the closure, which is thus constructed in two parts.
  • the cap sits on the locking member, which is in the rotationally engaged position with the container neck, that is to say has the screw threads.
  • the cap can be rotated on the locking element until a locking position is reached, which is achieved by locking elements on the cap in cooperation with locking on the locking element.
  • the tamper-evident feature is formed, for example by inserting or disengaging parts of the cap or the latching member into openings or Ausneh ⁇ mungen the locking member or the cap a permanent visible or tactile change in the screw cap is generated. It is advantageous here that the locking position can also be heard, so that the first user of the closure can also control the first opening by means of an audible signal.
  • the latching member now coupled is also rotated so that the closure is opened when the cap is turned further. That is, , The tamper-evident feature is formed in a secure manner immediately before the screw cap actually opens, so that manipulation of the screw cap (opening without triggering the tamper-evident device) is no longer possible.
  • the display of the tamper-evident feature in the latching position can be displayed in a variety of ways on the screw closure, for example by forming a toothing on the lower edge section of the cap, which is aligned in the latching position with a corresponding counter-toothing on the latching member, in the latching position the cap is moved downwards relative to the locking member, so that the toothing and the counter toothing come into engagement and the originality feature is thus visible to the outside.
  • Kinematic reversal is also possible by the cap of the locking element in the locking position lifted off and thus an engagement position between the cap and the locking member is canceled. This disengagement, which then forms the originality feature, can be emphasized by different colors.
  • a bead or bead-like projections in the manner of knobs are pressed through window-like openings of the other part or disengaged from them, which in turn produces a visible change in the screw closure, which forms the originality feature.
  • the locking member is designed in the manner of a cap and is made of a softer material with sealing properties, so that the locking member itself also represents the seal of the container neck.
  • one or more sealing lips can also be provided on the latching element, which in the closed position lie sealingly on surfaces of the container neck, in particular on the inner surface of the container neck in the region of the container mouth.
  • catches or catch elements can be undertaken, the catches only coming into a blocking function in a particularly expedient manner in one direction of rotation, which expediently corresponds to the rotational opening movement of the catch member and thus the opening movement of the closure.
  • a tamper-evident ring is provided between the latching member and the cap, which is initially pulled or disengaged from the closure cap via a steep thread when the closure is opened, until this ring irreversibly engages with a molded-on part in the latching ring or in the latching member, so that the closure thread is opened only when the cap is turned further.
  • the latching member forms the outer cap of the closure and engages over an inner cap which, in the closed position, rests firmly on the neck of the container, the tamper-evident feature again being irreversibly visible when opened, here by rotating the outer cap, due to latching with the inner cap.
  • saw tooth profiles are used according to the invention for the catches and catch elements, which allow the outer cap to rotate relative to the inner cap in the opening direction, but prevent relative rotation in the opposite direction, so that the outer cap is blocked with the inner cap in the opposite direction and so that the originality feature once created can no longer be undone.
  • the tamper-evident feature is advantageously achieved by covering identification fields with openings in the outer cap, the identification fields being provided on the top of the inner cap.
  • opening i.e. when the outer cap is opened in rotation, despite the engagement position due to the sawtooth-like profile, it is possible for the catches to overflow over the catch elements, so that the openings pass over the identification fields as a result of the relative rotation between the cap and the inner cap, and the originality feature is thus shown .
  • turning the outer cap back relative to the inner cap is no longer possible, so that the tamper-evident feature is irreversibly retained.
  • the labeling fields can be formed by color fields or labeled fields. Although it is expedient to provide the openings and the color fields on the cap base, it can also be expedient to provide the openings in the manner of recesses or the like on the side wall of the outer cap and the identification fields on the side wall of the inner cap. The same also applies to the arrangement of the catches or catch elements, which are an alternative to the arrangement can also be provided on the cap base on the side wall of the cap.
  • the inner cap is lifted from the container neck, with the result that the tight fit of the inner cap in the container neck is removed and thus the Inner cap is rotated with the outer cap.
  • the driving shoulder is expediently formed on a projection which projects radially inwards from the side wall of the outer cap and which holds the inner cap on the outer cap.
  • the engagement position between the sawtooth profiles or the catches and the catch elements is such that both when the driving shoulder rests on the inner cap but also in the closed position, where the catch shoulder is at a distance from the inner cap, the catch engagement position between the catches and the Locking elements is guaranteed. This is essential for maintaining the originality feature.
  • the outer cap is designed in such a way that, when it is opened, it presses the inner cap onto the container neck until the driving shoulder begins, the inner cap from Take off the container.
  • a resilient part for example a resilient lip, formed on the bottom of the outer cap, but expediently the bottom of the outer cap is bulged downward in a bulbous manner, so that the bulging with prestress on the inner cap presses.
  • Fig. 4 shows a variant of the locking member shown in Fig. 3 and
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a screw closure in a schematic representation and in a sectional view
  • FIG. 6 shows a schematic partial sectional view of a further embodiment of a screw closure.
  • FIG. 7 shows a sectional view of an embodiment according to the invention of a closure cap screwed onto a wide-neck container
  • Fig. 7 shown cap
  • FIG. 9 is a sectional view taken along the line A-A in Fig. 8,
  • Fig. 13 is a plan view of the outer cap shown in Fig. 12 as well 14 the view Z from FIG. 12.
  • FIG. 1 shows a screw closure, generally designated 1, for a container 2, in particular a wide-neck container made of glass or plastic.
  • the screw cap 1 comprises a locking member 3 with a screw thread 4, which is in the rotationally engaged position with the container neck 5 and on which a cap 6 is arranged.
  • the cap 6 is secured against being pulled off from the latching member 3 by means of a radially inwardly projecting bead 7, the bead 7 engaging in a corresponding recess 8 in the latching member 3.
  • the latching elements of the cap 10 can be bulging projections which can be latched into correspondingly cut-out recesses in the latching member 3, the latching position being intended to be irreversible.
  • the cap base 10 and the base 9 of the latching element 3 are arranged at a distance from one another in terms of height, to be precise due to the latching elements of the cap 6.
  • the latching position that is to say when snapping in, ie. H. when the locking elements 11 engage in the corresponding grooves on the bottom 9 of the locking member 3, the cap base 10 is seated on the bottom 9 of the locking member 3, so that the vertical distance is overcome. That is, in the locking position, an axial downward movement of the cap 6 is effected relative to the locking member 3.
  • the cap 6 has on its lower edge section at 12, from the detail shown on the right in FIG. 1, tongue-like projections 13, which correspond to corresponding recesses 14 distributed over the circumference of the locking member 13 at 15.
  • the cap 6 can be rotated on the latching member 3 until the latching elements formed on the cap 6 come to the rest of the latching member 3, where they snap or snap when the cap 6 is rotated further due to the formation of the latches , so that the cap 6 is locked with the locking member 3.
  • the cap 6 has been moved downward relative to the latching member 3, so that the tongues 13 and recesses 14 which are aligned with one another in the latching position engage with one another.
  • This position of engagement forms the originality feature which can be seen from the outside and which can no longer be undone.
  • the locking member 3 is rotated due to the locking of the two parts, so that the screw cap 1 is now opened.
  • kinematic reversal of the catches or the catch elements can cause the cap 6 to be moved upward away from the catch member 3 so that the tongues 13 disengage from the recesses 14, as a result of which then the originality feature is brought about by the pulled-apart tongues and recesses.
  • the latching element 3 can be colored differently than the cap 6, and here numerous possibilities of variation can be realized according to the chosen kinematics, for example with a tamper-evident feature, where the tongues 13 from the recesses 14 are moved, the surface of the locking element located behind the tongue 13 or under the tongue 13 is given a signal-colored coloring which is clearly visible when the cap 6 and locking element 3 are moved apart.
  • the locking member 3 which is cap-shaped, is expediently made of a work piece that is softer than the cap 6. Fabric with sealing qualities, so that the insertion of a sealing washer or a compound can be omitted.
  • the locking member 3 at 16 has a circumferential sealing lip which rests in sealing contact on the inner surface of the container mouth.
  • the same reference numerals as in FIG. 1 have been used for the same components.
  • the cap 6 is located with its cap bottom 10 at a distance from the bottom 9 of the latching member 3.
  • the cap 6 is moved axially relative to the latching member 3, so that the cap bottom 10 rests on the bottom 9 of the locking member 3.
  • the cap 6 has window-like openings 21 at the lower edge section at 15 distributed over the circumference, and the latching member 3 is divided into two parts and consists of a cap-shaped section 3a and the actual latching member section 3b, which is in rotary engagement with the container neck 5 is located.
  • the coupling of the Both parts 3a and 3b are carried out via a cam 22 which is guided in a corresponding cam curve 23.
  • the actual catches are shown in turn at 11.
  • the cap 6 can be rotated until the catch elements of the cap 6 come against the catches of the catch element section 3b.
  • the locking member section 3b is also rotated, so that as a result of the interaction between the cam 22 and the cam curve
  • the locking member section 3b is pressed radially outward and, as a result, beads 24 molded on the locking member section 3b dip into the window-like openings 21. This creates the originality feature that is visible from the outside.
  • the latching member section 3a can be omitted, but this is advantageous due to the additional sealing effect or sealing function.
  • FIG. 4 Such an embodiment is shown in FIG. 4, where the cam 22 is formed on the cap 6 and the cam curve 23 on the locking member 3.
  • the tamper-evident feature can be obtained by disengaging the beads 24 from the window-like openings 21 or by indenting the beads
  • the originality feature can be increased by a color effect due to different colors between the cap 6 and the locking member 3.
  • the reaching of the locking position is also audible, so that the first-time user of the bottle can hear when the cap 6 is turned into the locking position that the screw cap is moved into the irreversible locking position for the first time.
  • FIG. 5 shows a further embodiment, in which case the cap 6 is in the engagement position with the container neck 5.
  • an inwardly pre-shaped tongue 25 is provided, which is expediently formed all around the cap 6 and is integral with the cap 6.
  • This tongue engages over an inclined surface 26 which is formed on the container neck 5 and which is formed by a raised formation. can be fertilized or circumferential. If the cap 6 is unscrewed towards the top, the tongue 25 inevitably deforms on the corresponding conical surface 26, the deformation being identified by V.
  • the cap 6 or the tongue 25 is made of material which changes its color, in particular plastic material, under deformation stress, the deformation V causes the end section 25 to become discolored, which is irreversible and thus a clearly visible originality - feature forms.
  • the tongue 25 need not be formed on the lower edge portion of the cap 6, but can also be realized on the cap base 10 or at another suitable location of the cap 6. It is only important that with the opening of the twist a deformation takes place on a part, which changes its color under deformation tension.
  • an intermediate ring 27 is provided between the cap 6 and the locking element 3, which is guided non-rotatably but axially movably in a groove 28 of the locking element 3 and via a thread 29 with a greater pitch than the thread 30 between the locking element 3 and the container neck 5 of the cap 6 is in the rotationally engaged position.
  • rotating the cap 6 of the intermediate ring 27 either moves it from a retracted position within the cap 6 down to a visible position, which then represents the tamper-evident feature, or retracts it from an extended position into the cap 6, so that the retracted position forms the originality feature.
  • the intermediate ring 27 has at least one locking element with which the intermediate ring can be locked with the locking member, so that the screw closure can only be opened in the locking position with a further rotation of the cap 6. This also ensures originality before the actual opening operation. is sufficient so that no uncontrolled opening of the closure is possible.
  • the latching element on the intermediate ring is formed by a knob-like projection 31, which can be irreversibly pressed into a corresponding recess 32 on the latching member 3 (positive locking or the like).
  • the screw cap 1 ' for a container 2', in particular a wide-necked container made of glass or plastic (container neck diameter preferably greater than 30 mm).
  • the screw cap 1 ' comprises a locking member 3' with a screw thread 4 'which is in the rotationally engaged position with the container neck 5' or can be screwed onto the container neck.
  • the locking member 3 ' here represents the outer cap of the screw cap 1'.
  • the inner cap 6 ' has a circumferential sealing lip 7' which projects downward from the bottom underside and which in the illustrated embodiment has a wedge-shaped contact surface 8 'sealingly against the inner surface of the container neck 5' ,
  • the inner surface of the container neck being complementarily conical or wedge-shaped.
  • other sealing lip designs are also possible.
  • the outer cap 3 ' which in the exemplary embodiment shown is provided with a catchy screw thread, as can best be seen in FIG. 12, has a driver shoulder, designated 9', which runs all the way round and through an inwardly projecting projection 10 ' lower end of the outer cap 3 'is formed.
  • the driver shoulder 9 ' In the closed position shown in FIG. 8, the driver shoulder 9 'is located at a vertical distance from an all-round stop shoulder of the inner cap 6', designated 11 '. 8 also shows the engagement position of the locking member or the external Ren cap 3 'trained notches 12' with the inner cap 6 'formed locking elements 13'.
  • the catches 12 'and the catch elements 13' are more clearly shown in FIGS. 11 and 14, where they are shown in plan view.
  • the catches 12 'and the catch elements 13' are each designed in the manner of a sawtooth profile, the blocking ramp of the catches and the catch elements being denoted by 14 'and the ramp of the sawtooth profile being denoted by 15'.
  • a relative movement between the outer cap 3 'and the inner cap 6' is possible when the outer cap 3 'is moved to the right in FIG. 9, which corresponds to a rotation of the outer cap 3' in the clockwise direction and thus in the rotational opening direction, since the outer cap 6 'with the catches 12' runs over the run-up ramps 15 'of the sawtooth profile of the inner cap 6' or overflows into them.
  • identification fields 17 ' are provided on the upper side of the inner cap 6', namely in the exemplary embodiment shown a total of four identification fields 17 'in the manner of segments which are offset by 90 degrees to one another and have an angular width of approximately 25 degrees.
  • the identification fields 17 ' can be formed by color fields, for example with red color or by other identifications.
  • the outer cap 3 ' has correspondingly designed openings 18', which likewise are arranged in segments and offset by 90 degrees to one another and have an angular width of approximately 25 degrees.
  • the radial distance from the center point is the same as in the case of the marking fields 17 ', so that in a certain rotational position of the outer cap 3' and the inner cap 6 'the marking fields 17' come into register with the openings 18 ', so that the marking fields 17 'can be seen from above through the outer cap 3'.
  • the shape and size of the identification fields 17 'do not have to be adapted to the openings 18'.
  • Fig. 14 shows that the catches 12 'formed along the same circular line as the catch elements 13' of the inner cap 6 'are provided in segments on the underside of the bottom of the outer cap 3', in four segments which are offset by 90 degrees to one another and have an angular width of about 40 degrees each. If required, the catches 12 ', which represent a sawtooth profile in segments, can also be circumferentially analogous to the sawtooth profile 16' according to FIG. 11.
  • the openings 18 ' are not overlapping with the identification fields 17', rather the radial edge 19 'which leads in the rotational opening direction F (FIG. 13) is immediately adjacent to the trailing one radial edge 20 'of the assigned identification field 17', namely in the direction of the opening of rotation, before this trailing edge 20 ', so that there is no overlap between the identification field 17' and the opening 18 '.
  • the leading edge 19' of the opening 18 ' overflows the associated identification field 17', so that the originality feature, for example the red color of the identification field 17 'through the opening 18' is visible.
  • the size and arrangement or orientation of the identification fields 17 'and the openings 18' is such that, when the outer cap 3 'is rotated from its closed position, the overlapping of the identification fields 17' with the corresponding openings 18 'begins and the complete overlap of the marking fields 17 'with the openings 18' is achieved as soon as the inner cap 6 'over the driver shoulder 9' is lifted out of the container neck 5 'and begins to rotate. If a slight rotation of the outer cap 3 'is to be permitted without the original feature already being visible, this can be taken into account by appropriate displacement or choice of the size of the identification fields 17' and the openings 18 '.
  • the catches and catch elements can also be formed on the inner or outer surface of the side wall of the outer cap and the inner cap.
  • segment-like screw beads offset on the circumference can also be provided.
  • a resilient element on the underside of the bottom of the outer cap 3 ', in particular in the center, so that when the outer cap 3' is screwed on, the inner cap 6 'is still pressed, so that it remains in the sealing position until the inner cap 6 'is lifted off the container neck via the driver shoulder 9'.
  • a bulbous shape on the underside of the bottom of the outer cap 3 ', which presses on the inner cap 6' under prestress, is particularly suitable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

Schraubverschluß für Originalitätssicherung für insbesondere Weithalsbehälter
Die Erfindung betrifft einen Schraubverschluß mit Originali¬ tätssicherung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Schraubverschlüsse mit OriginalitätsSicherung für Behälter sind allgemein bekannt. Derartige Verschlüsse weisen zumeist einen am unteren Randabschnitt der Verschlußkappe über schmale, Sollbruchstellen bildende Stege angeformte Siche¬ rungsringe auf, die von unten her einen am Behälterhals aus¬ gebildeten Wulst hintergreifen. Sobald die Verschlußkappe zum Zwecke des Öffnens des Behälters gedreht und somit nach oben gefahren wird, reißen die als Sollbruchstellen ausgelegten schmalen Verbindungsstege, da der Sicherungsring aufgrund des nach außen ragenden Flaschenwulstes nicht nach oben bewegt werden kann. Der Sicherungsring wird somit von der Verschluß- kappe abgesprengt und verbleibt auf dem Flaschenhals, sofern der Ring nicht selbst zerbricht und vom Flaschenhals herun¬ terfällt oder von diesem abgenommen wird. Diese Art von Ori¬ ginalitätssicherung ist allerdings bei Weithalsbehältern insofern nachteilhaft, weil einmal infolge des großen Behäl- terumfangs das Aufbrechen der Sollbruchstege beim Öff en des Behälters nur schwer zu bewerkstelligen ist, so daß zumeist die Stege mit einem Werkzeug durchschnitten werden müssen, und zum anderen infolge der in Kauf zu nehmenden Toleranzen es häufig möglich ist, die Verschlußkappe nach Aufweiten des Originalitätsrings mit einem spitzen Werkzeug abzuziehen, ohne daß sich hierbei die Sicherungsfunktion entfalten könnte. Eine Manipulation am Verschluß kann somit nicht aus- geschlossen werden.
Ein weiterer sehr schwerwiegender Nachteil eines solchen Ver¬ schlusses an Weithalsbehältern besteht darin, daß der Ver¬ schluß durch Drehen der Kappe um ein bestimmtes Maß bereits geöffnet werden kann, so daß zwar ein innerhalb des Behälters aufgebautes Vakuum aufgehoben wird, jedoch der Sicherungsring selbst noch nicht abgesprengt wird. Wird die Verschlußkappe dann wieder geschlossen, so ist zwar das Vakuum innerhalb des Behälters abgebaut, jedoch das bereits erfolgte Öffnen des Verschlusses von außen her nicht sichtbar. Ein in solcher Art geöffneter und wieder geschlossener Behälter kann somit in das Verkaufsregal zurückgestellt werden, ohne daß von außen her die einmal erfolgte Öffnung kontrollierbar wäre. Es liegt auf der Hand, daß derart .geöffnete Ware häufig lange vor dem auf der Packung angegebenen Verfallsdatum schimmeln oder in sonst einer Weise verderben kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Schraubverschluß insbe¬ sondere für Weithalsbehälter zu schaffen, der eine Originali- tätssicherung aufweist, die jegliches Öffnen des Verschlusses in sicherer Weise anzeigt und ferner den bei den bisherigen OriginalitätssicherungsverSchlüssen auftretenden Ausschuß in¬ folge eines abgesprengten Sicherungsringes vermeidet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnen¬ den Teil des Anspruches 1 enthaltenen Merkmale gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung durch die in den Unteransprüchen angegebenen Merkmale gekennzeichnet sind.
Nach Maßgabe der Erfindung erfolgt beim Drehöffnen des Ver¬ schlusses eine Verrastung von Teilen der Verschlußkappe, wel- ehe irreversibel ist und das Auftreten eines sieht- oder fühlbaren Originalitätsmerkmals am Schraubverschluß selbst bedingt. Dies kann etwa durch Einrücken von Vorsprüngen in fensterartige Öffnungen oder Ausrücken von Vorsprüngen aus fensterartigen Öffnungen sowie Ineinandergreifen von Zungen und Ausnehmungen erfolgen, wobei durch unterschiedliche Farbgebung die Originalitätsstellung noch verdeutlicht werden kann. In einer alternativen zweckmäßigen Ausführungsform er¬ folgt eine Verfärbung des Schraubverschlusses, bedingt durch eine Verformung eines Teils des Schraubverschlusses beim Drehöffnen. Diese Verfärbung kann durch eine Farbschicht er¬ folgen, die unter Verformung in einen sichtbaren Abschnitt der Verschlußkappe verdrängt wird oder aber durch entspre¬ chende Materialwahl, indem für die Kappe ein Material verwen¬ det wird, welches sich unter VerformungsSpannung bleibend verfärbt. Dadurch kann an der Schraubkappe bzw. am Schraub¬ verschluß selbst festgestellt werden, ob am Verschluß bereits manipuliert wurde, ohne daß ein Ausschuß in Form eines abge¬ sprengten Sicherungsrings entsteht.
In besonders zweckmäßiger Weise ist im Falle der Verfärbung des Schraubverschlusses der sich verformende Abschnitt durch eine Wirkflächenkombination aus konisch nach innen verlaufen¬ dem unteren Randabschnitt der Verschlußkappe in Verbindung mit einer konischen Schrägfläche am Behälterhals realisiert. Falls die Kappe durch Drehen nach oben abgezogen wird, kommt es zu einer Verformung des unteren Randabschnittes nach außen, so daß der untere andabschnitt bleibend verfärbt und damit das erstmalige Öffnen des Verschlusses angezeigt wird. Der Verschluß kann dann ohne weiteres wiederverwendet werden.
In besonders zweckmäßiger Weise erfolgt die Bildung des Ori¬ ginalitätsmerkmals bei Verrastung zwischen einer Kappe und einem Rastglied des Verschlusses, der somit zweiteilig aufge¬ baut ist. Hierbei sitzt die Kappe auf dem Rastglied, welches sich in Dreheingriffsstellung mit dem Behälterhals befindet, also die Schraubgewindegänge aufweist. Die Kappe läßt sich hierbei auf dem Rastglied drehen und zwar so lange, bis eine RastStellung erreicht wird, die durch Rastelemente an der Kappe in Zusammenwirkung mit Rasten am Rastglied erreicht wird. Wird die Kappe in Raststellung gedreht, in der die Rastelemente und Rasten der Kappe und des Rastglieds in Rast- Stellung verrasten, so erfolgt die Bildung des Originalitäts¬ merkmals, indem etwa durch Einrücken oder Ausrücken von Tei¬ len der Kappe oder des Rastglieds in Öffnungen oder Ausneh¬ mungen des Rastglieds oder der Kappe eine bleibende sichtbare oder fühlbare Veränderung des Schraubverschlusses erzeugt wird. Hierbei ist es vorteilhaft, daß das Eintreten der Rast¬ stellung auch hörbar ist, so daß der Erstbenutzer des Ver¬ schlusses das erstmalige Öffnen auch durch ein Hörzeichen kontrollieren kann. Sobald die Bildung des Originalitätsmerk¬ mals mit nicht lösbarer Raststellung zwischen der Kappe und dem Rastglied erreicht wird, wird mit Weiterdrehen der Kappe auch das nunmehr angekoppelte Rastglied gedreht, so daß der Verschluß geöffnet wird. D. h. , das Originalitätsmerkmal wird in sicherer Weise bereits unmittelbar vor dem eigentlichen Öffnungsvorgang des Schraubverschlusses gebildet, so daß eine Manipulation des Schraubverschlusses (Öffnen ohne Auslösung der Originalitätssicherung) nicht mehr möglich ist.
Das Anzeigen des Originalitätsmerkmals in Raststellung läßt sich auf vielfältige Art und Weise am Schraubverschluß anzei- gen, etwa indem am unteren Randabschnitt der Kappe eine Ver¬ zahnung ausgebildet ist, die in Raststellung mit einer ent¬ sprechenden Gegenverzahnung am Rastglied ausgerichtet ist, wobei in Raststellung die Kappe relativ zum Rastglied nach unten bewegt wird, so daß die Verzahnung und die Gegenverzah- nung in Eingriff gelangen und damit das Originalitätsmerkmal nach außen hin sichtbar wird. Auch die kinematische Umkehr ist möglich, indem in RastStellung die Kappe vom Rastglied abgehoben und damit eine Eingriffstellung zwischen Kappe und Rastglied aufgehoben wird. Diese Ausrückstellung, die das Originalitätsmerkmal dann bildet, kann durch unterschiedliche Färbung noch hervorgehoben werden. In einer alternativen Ausführungsform wird ein Wulst oder werden wulstartige Vor¬ sprünge in Art von Noppen durch fensterartige Öffnungen des anderen Teils gedrückt oder gegenüber diesen ausgerückt, wo¬ durch wiederum eine sichtbare Veränderung des Schraubver¬ schlusses erzeugt wird, die das Originalitätsmerkmal bildet.
In besonders vorteilhafter Weise ist das Rastglied in Art ei¬ ner Kappe ausgebildet und aus einem weicheren Material mit Dichtungseigenschaften hergestellt, so daß das Rastglied selbst zugleich die Dichtung des Behälterhalses darstellt. In Weiterbildung der Erfindung können hierbei am Rastglied auch eine oder mehrere Dichtlippen vorgesehen sein, die in Ver¬ schlußstellung an Flächen des Behälterhalses dichtend anlie¬ gen, insbesondere an der Innenfläche des Behälterhalses im Bereich der Behältermündung.
Selbstverständlich lassen sich unterschiedliche Ausgestaltun¬ gen der Rasten bzw. Rastelemente vornehmen, wobei in beson¬ ders zweckmäßiger Weise die Rasten nur in einer Drehrichtung in Sperrfunktion gelangen, welche zweckmäßigerweise mit der Dreh-öffnungsbewegung des Rastglieds und damit der Öffnungsbewegung des Verschlusses übereinstimmt.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist zwischen Rastglied und Kappe ein Originalitätsring vorgesehen, welcher beim Drehöffnen des Verschlusses zunächst über ein Steilgewinde in die Verschlußkappe gezogen oder aus dieser ausgerückt wird, bis dieser Ring mit einem angeformten Teil irreversibel in den Rastring bzw. in das Rastglied einrastet, so daß mit Wei¬ terdrehen der Kappe erst das Verschlußgewinde geöffnet wird. Durch Ein- oder Ausfahren dieses zusätzlichen Originalitäts¬ rings wird aber ein irreversibles Originalitätsmerkmal sicht¬ bar. In einer zweckmäßigen Weiterbildung bildet das Rastglied die äußere Kappe des Verschlusses und übergreift eine Innenkappe, die in Verschlußstellung auf dem Behälterhals fest aufliegt, wobei das Originalitätsmerkmal wiederum beim Öffnen, hier durch Drehen der äußeren Kappe, aufgrund Verrastung mit der Innenkappe irreversibel sichtbar wird. Insbesondere werden erfindungsgemäß für die Rasten und Rastelemente Sägezahnpro¬ file verwendet, die eine relative Drehung der äußeren Kappe zur Innenkappe in der Öffnungsrichtung zulassen, jedoch eine relative Drehung in Gegenrichtung verhindern, so daß in Ge¬ genrichtung die äußere Kappe mit der Innenkappe blockiert ist und damit das einmal erzeugte Originalitätsmerkmal nicht mehr rückgängig gemacht werden kann.
In vorteilhafter Weise wird das Originalitätsmerkmal durch Überdeckung von Kennzeichnungsfeldern mit Öffnungen in der äußeren Kappe erreicht, wobei die Kennzeichnungsfeider auf der Oberseite der Innenkappe vorgesehen sind. Beim Öffnen, d.h. beim Drehöffnen der äußeren Kappe ist trotz der Ein- griffsstellung infolge des sägezahnartigen Profiles ein Über¬ laufen der Rasten über die Rastelemente möglich, so daß in¬ folge der relativen Drehung zwischen Kappe und Innenkappe die Öffnungen über die Kennzeichnungsfelder gelangen und damit das Originalitätsmerkmal aufgezeigt wird. Andererseits ist ein Rückdrehen der äußeren Kappe relativ zur Innenkappe nicht mehr möglich, so daß das Originalitätsmerkmal irreversibel erhalten bleibt.
Die Kennzeichnungsfelder können hierbei durch Farbfelder oder beschriftete Felder gebildet sein. Obgleich es zweckmäßig ist, die Öffnungen und die Farbfelder am Kappenboden vorzuse¬ hen, kann es auch zweckmäßig sein, die Öffnungen in Art von Ausnehmungen oder dergleichen an der Seitenwand der äußeren Kappe und die Kennzeichnungsfelder an der Seitenwand der In- nenkappe vorzusehen. Gleiches trifft auch für die Anordnung der Rasten bzw. Rastelemente zu, die alternativ zur Anordnung am Kappenboden auch an der Seitenwand der Kappe vorgesehen sein können.
Zweckmäßigerweise erfolgt ab einer bestimmten Drehstellung und zwar insbesondere dann, wenn die Kennzeichnungsfelder in voller Überlappung mit den Öffnungen gelangt sind, ein Anhe¬ ben der Innenkappe vom Behälterhals, was zur Folge hat, daß der feste Sitz der Innenkappe im Behälterhals aufgehoben wird und damit die Innenkappe mit der äußeren Kappe mitgedreht wird. Dadurch ergibt sich auch in Drehöffnungsrichtung keine Veränderung der Überlappung zwischen Öffnung und Kennzeich¬ nungsfeldern, so daß auch hier das Originalitätsmerkmal irre¬ versibel erhalten bleibt. Zweckmäßigerweise ist die Mitnahme¬ schulter an einem von der Seitenwand der äußeren Kappe radial nach innen ragenden Vorsprung ausgebildet, der die Innenkappe an der äußeren Kappe hält. Hierbei ist die Eingriffsstellung zwischen den Sägezahnprofilen bzw. den Rasten und den Raste¬ lementen so, daß sowohl bei Anlage der Mitnahmeschulter an der Innenkappe aber auch in der Verschlußstellung, wo sich die Mitnehmerschulter mit Abstand zur Innenkappe befindet, die Rasteingriffsstellung zwischen den Rasten und den Raste¬ lementen gewährleistet ist. Dies ist wesentlich für die Auf- rechterhaltung des Originalitätsmerkmals.
Insbesondere bei unter Druck stehenden Materialien, die im Behälter aufgenommen sind, ist es zweckmäßig, wenn die äußere Kappe so ausgebildet ist, daß sie beim Drehöffnen die Innen¬ kappe noch solange auf den Behälterhals drückt, bis die Mit¬ nehmerschulter beginnt, die Innenkappe vom Behälter abzuhe- ben. Dies kann durch ein am Boden der äußeren Kappe ausgebil¬ detes federndes Teil, etwa eine federnde Lippe, bewerkstel¬ ligt werden, zweckmäßigerweise ist jedoch der Boden der äuße¬ ren Kappe nach unten hin bauchförmig ausgewölbt, so daß die Auswölbung mit Vorspannung auf die Innenkappe drückt.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Er¬ findung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen: Fig. 1 eine schematische Schnittansicht eines Teils ei¬ nes Schraubverschlusses für einen Behälter,
Fig. 2 eine analoge Schnittansicht einer alternativen Ausführungsform,
Fig. 3 eine analoge Schnittansicht einer weiteren Aus- führungsform,
Fig. 4 eine Variante des in Fig. 3 dargestellten Rast¬ glieds sowie
Fig. 5 eine weitere Ausführungsform eines Schraubver¬ schlusses in schematischer Darstellung und in Schnittansicht,
Fig. 6 eine schematische teilweise Schnittansieht einer weiteren Ausführungsform eines Schraubverschlus¬ ses.
Fig. 7 eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Aus¬ führungsform einer auf einen Weithalsbehälter aufgeschraubten Verschlußkappe,
Fig. 8 eine vergrößerte Darstellung eines Teils der in
Fig.7 dargestellten Verschlußkappe,
Fig. 9 einen Schnitt längs der Linie A-A in Fig. 8,
Fig.10 eine Schnittansicht der Innenkappe,
Fig.11 eine Draufsicht auf die Innenkappe,
Fig.12 eine Schnittansicht der äußeren Kappe,
Fig.13 eine Draufsicht auf die in Fig.12 dargestellte äußere Kappe sowie Fig.14 die Ansicht Z aus Fig. 12.
Figur 1 zeigt einen allgemein mit 1 bezeichneten Schraubver¬ schluß für einen Behälter 2, insbesondere einen Weithalsbe- hälter aus Glas oder Kunststoff. Der Schraubverschluß 1 um¬ faßt ein Rastglied 3 mit einem Schraubgewindegang 4, das sich in Dreheingriffsstellung mit dem Behälterhals 5 befindet und auf dem eine Kappe 6 angeordnet ist. Die Kappe 6 ist über eine radial nach innen vorspringenden Wulst 7 gegen ein Ab- ziehen vom Rastglied 3 gesichert, wobei die Wulst 7 in eine entsprechende Ausnehmung 8 des Rastglieds 3 eingreift. Zwi¬ schen Rastglied 3, insbesondere dem kappenartigen Boden 9 des Rastglieds 3 und dem Kappenboden 10 der Kappe 6 befinden sich über den Umfang verteilt angeordnete Rastelemente an der Kappe 6 und Rasten am Rastglied 3, allgemein mit 11 bezeich¬ net. In einer Ausführungsform können die Rastelemente der Kappe 10 wulstarige Vorsprünge sein, die in entsprechend hin- terschnittene Ausnehmungen des Rastglieds 3 einrastbar sind, wobei die Raststellung irreversibel sein soll.
Wie aus Figur 1 hervorgeht, sind bei dem dort dargestellten Ausführungsbeispiel der Kappenboden 10 und der Boden 9 des Rastglieds 3 in einem höhenmäßigen Abstand zueinander ange¬ ordnet und zwar bedingt durch die Rastelemente der Kappe 6. In Raststellung, also beim Einschnappen, d. h. beim Eingriff der Rastelemente 11 in die entsprechenden Nuten am Boden 9 des Rastglieds 3 sitzt der Kappenboden 10 auf dem Boden 9 des Rastglieds 3 auf, so daß der höhenmäßige Abstand überwunden ist. D. h. in Raststellung wird eine axiale Abwärtsbewegung der Kappe 6 relativ zum Rastglied 3 bewirkt.
Ferner weist die Kappe 6 an ihrem unteren Randabschnitt bei 12 aus der rechts in Figur 1 dargestellten Einzelheit besser ersichtliche zungenartige Vorsprünge 13 auf, denen entspre- chende Ausnehmungen 14 über den Umfang des Rastglieds 13 bei 15 verteilt angeordnet entsprechen. Die Kappe 6 läßt sich auf dem Rastglied 3 so lange drehen, bis die auf der Kappe 6 ausgebildeten Rastelemente an die Ra¬ sten des Rastglieds 3 gelangen, wo sie beim Weiterdrehen der Kappe 6 infolge der Ausbildung der Rasten zwangsweise ein- schnappen bzw. einrasten, so daß die Kappe 6 mit dem Rast¬ glied 3 verriegelt ist. In dieser Raststellung ist, wie oben beschrieben, die Kappe 6 relativ zum Rastglied 3 nach unten bewegt worden, so daß die in der Raststellung aufeinander ausgerichteten Zungen 13 und Ausnehmungen 14 inneinander greifen. Durch diese Eingriffsstellung ist das von außen er¬ sichtliche Originalitätsmerkmal gebildet, welches nicht mehr rückgängig gemacht werden kann. Bei einer Weiterdrehung der Kappe 6 wird infolge der Verrastung der beiden Teile das Rastglied 3 gedreht, so daß der Schraubverschluß 1 nunmehr geöffnet wird.
In einer alternativen, zeichnerisch nicht dargestellten Aus¬ führungsform kann durch kinematische Umkehrung der Rasten bzw. der Rastelemente bewirkt werden, daß die Kappe 6 vom Rastglied 3 nach oben hin wegbewegt wird, so daß die Zungen 13 außer Eingriff von den Ausnehmungen 14 gelangen, wodurch dann durch die auseinandergezogenen Zungen und Ausnehmungen das Originalitätsmerkmal bewirkt ist.
Zur besseren Verdeutlichung des Originalitätsmerkmals kann das Rastglied 3 anders gefärbt sein als die Kappe 6 und hier¬ bei lassen sich entsprechend der gewählten Kinematik zahlrei¬ che Variationsmöglichkeiten verwirklichen, indem etwa bei ei¬ nem Originalitätsmerkmal, wo die Zungen 13 aus den Ausnehmun- gen 14 gerückt sind, die hinter der Zunge 13 bzw. unter der Zunge 13 befindliche Fläche des Rastglieds eine signalfarben- artige Färbung erhält, die beim Auseinanderrücken von Kappe 6 und Rastglied 3 deutlich sichtbar wird.
Das Rastglied 3, das kappenförmig ausgebildet ist, ist zweck¬ mäßigerweise aus einem gegenüber d s Kappe 6 weicheren Werk- stoff mit Dichtqualitäten hergestellt,uno daß das Einlegen einer Dichtscheibe oder eines Compounds entfallen kann. Ins¬ besondere weist das Rastglied 3 bei 16 eine umlaufende Dicht¬ lippe auf, welche in dichtender Anlage an der Innenfläche der Behältermündung aufliegt.
Bei der Ausführungsform nach Figur 2 sind für gleiche Bau¬ teile dieselben Bezugszeichen wie in Figur 1 verwendet wor¬ den. Auch hier befindet sich die Kappe 6 mit ihrem Kappenbo- den 10 mit Abstand zum Boden 9 des Rastglieds 3. Sobald die Rastelemente 17 an die Rasten 18 gelangen und die Rastein¬ griffsstellung bewirkt wird, erfolgt eine axiale Relativbewe¬ gung der Kappe 6 zum Rastglied 3, so daß der Kappenboden 10 auf dem Boden 9 des Rastglieds 3 aufliegt. Die zentrisch am Boden 9 des Rastglieds 3 ausgebildete großflächige Wulst 19 gelangt hierbei in die entsprechende Öffnung 20 des Kappenbo¬ dens 10, so daß die Oberfläche der Wulst 19 bündig mit der Oberfläche des Kappenbodens 10 abschließt und hierdurch das Originalitätsmerkmal gebildet ist, wobei durch unterschiedli- ehe Farbgebung zwischen Wulst 19 bzw. Rastglied 3 und Kappe 6 das Originalitätskennzeichen deutlich sichtbar ist.
Auch hier gibt es die kinematische Umkehrung, indem die nor¬ malerweise auf dem Boden 9 des Rastglieds 3 aufliegende Kappe 6 in Raststellung hochgefahren wird,, so daß zwangsläufig die Öffnung 20 von der Wulst 19 freigegeben wird, wodurch wie¬ derum ein Originalitätskennzeichen gebildet ist, welches von außen deutlich sichtbar ist.
Bei der Ausführungsform nach Figur 3 sind wiederum für die¬ selben Bauteile die gleichen Bezugszeichen wie in den Figuren 1 und 2 verwendet worden. Nach Figur 3 weist die Kappe 6 am unteren Randabschnitt bei 15 über den Umfang verteilt fen¬ sterartige Öffnungen 21 auf und das Rastglied 3 ist zweige- teilt und besteht aus einem kappenförmigen Abschnitt 3a und dem eigentlichen Rastgliedabschnitt 3b, welches sich im Dreh¬ eingriff mit dem Behälterhals 5 befindet. Die Kopplung der beiden Teile 3a und 3b erfolgt über einen Nocken 22, der in einer entsprechenden Nockenkurve 23 geführt ist. Die eigent¬ lichen Rasten sind iederrum bei 11 dargestellt. Auch hier kann die Kappe 6 so lange gedreht werden, bis die Rastele- mente der Kappe 6 gegen die Rasten des Rastgliedabschnitts 3b gelangen. Sobald die irreversible Rasteingriffsstellung er¬ reicht ist, wird der Rastgliedabschnitt 3b mitgedreht, so daß infolge des Zusammenwirkens zwischen Nocke 22 und Nockenkurve
23 der Rastgliedabschnitt 3b radial nach außen gedrückt wird und dadurch am Rastgliedabschnitt 3b abgeformte Wulste 24 in die fensterartigen Öffnungen 21 eintauchen. Dadurch ist das von außen sichtbare Originalitätsmerkmal gebildet.
Alternativ kann der Rastgliedabschnitt 3a entfallen, der je- doch infolge der zusätzlichen Dichtwirkung bzw. Dichtfunktion vorteilhaft ist. Eine solche Ausführunsform ist in Figur 4 dargestellt, wobei dort die Nocke 22 an der Kappe 6 und die Nockenkurve 23 am Rastglied 3 ausgebildet ist. Je nach Aus¬ bildung von Nocke und Nockenkurve 22 und 23 kann das Originalitätsmerkmal durch Ausrücken der Wulste 24 aus den fensterartigen Öffnungen 21 oder durch Einrücken der Wulste
24 in die fensterartigen Öffnungen 21 bewirkt werden. Auch hier kann durch unterschiedliche Farbgebung zwischen Kappe 6 und Rastglied 3 das Originalitätsmerkmal durch einen Farbef- fekt erhöht werden. Ergänzend sei in diesem Zusammenhang be¬ merkt, daß das Erreichen der Raststellung auch hörbar ist, so daß der erstmalige Benutzer der Flasche beim Drehen der Kappe 6 in die Raststellung, hören kann, daß der Schraubverschluß zum ersten Mal in die irreversible Raststellung bewegt wird.
Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform, wobei hier die Kappe 6 sich in der Eigriffsstellung mit dem Behälterhals 5 befindet. Am unteren Randabschnitt der Kappe 6 ist eine nach innen vorgeformte Zunge 25 vorgesehen, die zweckmäßigerweise umlaufend um die Kappe 6 ausgebildet und einstückig mit der Kappe 6 ist. Diese Zunge übergreift eine am Behälterhals 5 ausgebildete Schrägfläche 26, die durch eine erhabene Ausbil- düng oder aber umlaufend ausgebildet sein kann. Wird die Kappe 6 nach oben hin abgedreht, so kommt es zwangsläufig zu einer Verformung der Zunge 25 an der entsprechend konischen Fläche 26, wobei die Verformung durch V gekennzeichnet ist. Ist die Kappe 6 bzw. die Zunge 25 aus unter Verformungsspan¬ nung seine Farbe ändernden Material, insbesondere Kunststoffmaterial hergestellt, so kommt es infolge der Ver¬ formung V zu einer Verfärbung des Endabschnitts 25, die irre¬ versibel ist und somit ein klar ersichtliches Originalitäts- merkmal bildet. Selbstverständlich braucht die Zunge 25 nicht am unteren Randabschnitt der Kappe 6 ausgebildet sein, son¬ dern kann auch am Kappenboden 10 oder an sonst einer geeigne¬ ten Stelle der Kappe 6 verwirklicht werden. Wesentlich ist nur, daß mit dem Drehöffnen eine Verformung an einem Teil stattfindet, welche unter Verformungsspannung seine Farbe verändert.
Bei der Ausführungsform nach Figur 6 sind für dieselben Bau¬ teile die gleichen Bezugszeichen wie in den vorhergehenden Figuren verwendet worden. Bei der Ausführungsform nach Figur 6 ist ein Zwischenring 27 zwischen Kappe 6 und Rastglied 3 vorgesehen, der drehfest, aber axial beweglich in einer Nut 28 des Rastglieds 3 geführt ist und über ein Gewinde 29 mit stärkerer Steigung als das Gewinde 30 zwischen Rastglied 3 und Behälterhals 5 der Kappe 6 in Dreheingriffsstellung sich befindet. Je nach Gewinderichtung wird mit Drehen der Kappe 6 der Zwischenring 27 entweder aus einer eingefahrenen Stellung innerhalb der Kappe 6 nach unten in eine sichtbare Stellung gefahren, die dann das Originalitätsmerkmal darstellt, oder aus einer ausgefahrenen Stellung in die Kappe 6 eingefahren, so daß dann die eingefahrene Stellung das Originalitätsmerk¬ mal bildet. Jedenfalls weist der Zwischenring 27 mindestens ein Rastelement auf, mit dem der Zwischenring mit dem Rast¬ glied verrastbar ist, so daß dann erst in der Raststellung mit einer Weiterdrehung der Kappe 6 auch der Schraubverschluß geöffnet werden kann. Dadurch ist gleichfalls eine Originali¬ tätssicherung vor dem eigentlichen Drehöffnungsvorgang er- reicht, so daß keine unkontrollierte Öffnung des Verschlusses möglich ist. Bei der Ausführungsform nach Figur 6 ist das Rastelement am Zwischenring durch einen noppenartigen Vor¬ sprung 31 gebildet, der in eine ensprechende Ausnehmung 32 am Rastglied 3 irreversibel eindrückbar ist (Formschluß oder dgl.).
Fig. 7 zeigt einen allgemein mit 1' bezeichneten Schraubver¬ schluß für einen Behälter 2', insbesondere einen Weithalsbe- hälter aus Glas oder Kunststoff (Behälterhaisdurchmesse vor¬ zugsweise größer 30 mm). Der Schraubverschluß 1' umfaßt ein Rastglied 3' mit einem Schraubgewindegang 4' , das sich in Dreheingriffsstellung mit dem Behälterhals 5' befindet bzw. auf den Behälterhals aufschraubbar ist. Das Rastglied 3' stellt hierbei die äußere Kappe des Schraubverschlusses 1' dar. Innerhalb der äußeren Kappe 3' ist eine Innenkappe 6' angeordnet, die von oben auf den Behälterhals 5' aufliegt.
Wie am besten aus Fig. 8 hervorgeht, weist die Innenkappe 6' eine von der Bodenunterseite nach unten vorstehende umlau¬ fende Dichtlippe 7' auf, die im dargestellten Ausführungsbei- spiel mit einer keilförmigen Anlagefläche 8' dichtend an der Innenfläche des Behälterhalses 5' anliegt, wobei die Innen¬ fläche des Behälterhalses komplementär konisch bzw. keilartig geformt ist. Es sind aber auch andere Dichtlippenausbildungen möglich.
Die äußere Kappe 3' , die im dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem eingängigen Schraubgewinde versehen ist, wie sich am besten aus Fig.12 ergibt, weist eine mit 9' bezeichnete Mitnehmerschulter auf, die umlaufend und durch einen nach in¬ nen ragenden Vorsprung 10' am unteren Ende der äußeren Kappe 3' ausgebildet ist. In der in Fig. 8 dargestellten Verschlu߬ stellung befindet sich die Mitnehmerschulter 9' in einem ver- tikalen Abstand zu einer mit 11' bezeichneten umlaufend aus¬ gebildeten Anschlagschulter der Innenkappe 6' . Fig. 8 zeigt ferner die Eingriffsstellung von am Rastglied bzw. der äuße- ren Kappe 3' ausgebildeten Rasten 12' mit an der Innenkappe 6' ausgebildeten Rastelementen 13' . Die Rasten 12' und die Rastelemente 13' ergeben sich deutlicher aus den Fig. 11 und 14, wobei sie dort in Draufsicht dargestellt sind.
Fig. 9 zeigt, daß die Rasten 12' und die Rastelemente 13' je¬ weils in Art eines Sägezahnprofils ausgebildet sind, wobei die blockierende Rampe der Rasten und der Rastelemente mit 14' und die Auflauframpe des Sägezahnprofils mit 15' bezeich- net ist. Ersichtlich ist eine Relativbewegung zwischen der äußeren Kappe 3' und der inneren Kappe 6' bei einer Bewegung der äußeren Kappe 3' in Fig. 9 nach rechts möglich, was einer Drehung der äußeren Kappe 3'in Uhrzeigerrichtung und damit in Drehöffnungsrichtung entspricht, da die äußere Kappe 6'mit den Rasten 12' über die Auflauframpen 15' des Sägezahnprofils der Innenkappe 6' läuft bzw. in diese überläuft. Hingegen ist eine Relativbewegung bzw. relative Drehung zwischen der äuße¬ ren Kappe 3'und der Innenkappe 6' aufgrund der vertikal ver¬ laufenden Rampen 14' blockiert und zwar irreversibel, da die äußere Kappe 3' nicht in Fig. 9 nach links und damit in Schließrichtung entgegen der Innenkappe 6' bewegt werden kann.
Die Fig. 10 und 11 zeigen den Aufbau der Innenkappe 6' mit den auf der Oberseite des Kappenbodens ausgebildeten Rastelementen 13', die entsprechend Fig.11 als längs eines Kreises umlaufendes Sägezahnprofil bei 16' gebildet sind. Ferner sind auf der Oberseite der Innenkappe 6' Kennzeich¬ nungsfelder 17' vorgesehen und zwar im dargestellten Ausfüh- rungsbeispiel insgesamt vier Kennzeichnungsfeider 17' in Art von Segmenten, die zueinander um 90 Grad versetzt sind und eine Winkelbreite von etwa 25 Grad aufweisen. Die Kennzeich¬ nungsfelder 17' können durch Farbfelder, etwa mit roter Farbe oder durch sonstige Kennzeichnungen, gebildet sein.
Ausweislich den Fig.12 bis 14 weist die äußere Kappe 3' ent¬ sprechend ausgebildete Öffnungen 18' auf, die gleichfalls segmentartig und um 90 Grad versetzt zueinander angeordnet sind sowie eine Winkelbreite von etwa 25 Grad aufweisen. Der radiale Abstand zum Mittelpunkt ist derselbe wie im Falle der Kennzeichnungsfeider 17' , so daß in einer bestimmten Drehlage von äußerer Kappe 3' und Innenkappe 6' die Kennzeichnungsfel¬ der 17' in Deckung mit den Öffnungen 18' gelangen, so daß die Kennzeichnungsfeider 17' von oben durch die äußere Kappe 3' ersichtlich sind. Form und Größe der Kennzeichnungsfelder 17' müssen nicht den Öffnungen 18' angepaßt sein. Es muß ledig- lieh gewährleistet sein, daß ab einer bestimmten Drehstellung eine Überlappung zwischen den Kennzeichnungsfeldern 17' und den Öffnungen 18' entsteht, so daß in einer bestimmten Drehlage durch die Öffnungen 18' die Kennzeichnungsfeider 17' als irreversibles Originalitätsmerkmal erkennbar sind. Fig.14 zeigt, daß die längs derselben Kreislinie wie die Rastelemente 13' der Innenkappe 6' ausgebildeten Rasten 12' segmentweise auf der Unterseite des Bodens der äußeren Kappe 3' vorgesehen sind und zwar in vier Segmenten, die um 90 Grad zueinander versetzt sind und eine Winkelbreite von jeweils etwa 40 Grad aufweisen . Bei Bedarf können die Rasten 12', die segmentweise ein Sägezahnprofil darstellen, auch umlau¬ fend analog dem Sägezahnprofil 16' nach Fig.11 ausgebildet sein.
Fertigungsbedingt sind in der in Fig. 8 ersichtlichen Ver¬ schlußstellung der Verschlußkappe 1 die Öffnungen 18' nicht überlappend mit den Kennzeichnungsfeldern 17' ausgebildet, vielmehr befindet sich die in die Drehöffnungsrichtung F (Fig.13) vorlaufende radiale Kante 19' unmittelbar benachbart der nacheilenden radialen Kante 20' des zugeordneten Kenn¬ zeichnungsfeldes 17' und zwar in Drehöffnungsrichtung vor dieser nacheilenden Kante 20', so daß keine Überlappung zwi¬ schen dem Kennzeichnungsfeld 17' und der Öffnung 18' vorhan¬ den ist. Sobald die äußere Kappe 3' in Drehöffnungsrichtung F gedreht wird, überläuft die voreilende Kante 19' der Öffnung 18' das zugeordnete Kennzeichnungsfeld 17', so daß das Origi¬ nalitätsmerkmal, etwa die rote Farbe des Kennzeichnungsfeldes 17' durch die Öffnung 18' sichtbar wird. Sobald eine Drehung in Drehöffnungsrichtung F erfolgt, d.h. die äußere Kappe 3' relativ zur Innenkappe 6' gedreht wird, die mit entsprechen¬ dem Festsitz aufgrund der Keilfläche 8' im Behälterhals 5' sitzt, überlaufen die Rasten 12' die sägezahnartigen Rastele¬ mente 13' . Ein Rückdrehen der äußeren Kappe 3'relativ zur In¬ nenkappe 6' ist hierbei infolge der beschriebenen Rastwirkung zwischen den Sägezahnprofilen bzw. den vertikal verlaufenden Rampen 14' nicht mehr möglich, d.h. das in der Öffnung 18' sichtbar gemachte Kennzeichnungsfeld 17', d.h. das Originali¬ tätsmerkmal, kann nicht mehr durch Rückdrehen der äußeren Kappe 3' relativ zur Innenkappe 6' rückgängig gemacht werden. Somit wird eine einmal erfolgte Öffnung und zwar bereits ge¬ ringe Öffnung der Verschlußkappe infolge der Überdeckung der Öffnungen 18' mit den Kennzeichnungsfeldern 17' angezeigt, ohne daß dieses Originalitätsmerkmal wieder rückgängig ge¬ macht werden könnte.
Bei einer Weiterdrehung der äußeren Kappe 3' gelangt diese infolge des Schraubgewindeeingriffs mit dem Behälterhals 5' nach oben, so daß in einer bestimmten Drehstellung die Mit¬ nehmerschulter 9' an die Anlageschulter 11' der Innenkappe 6' anschlägt, so daß mit weiterer Drehung der äußeren Kappe 3' schließlich die Innenkappe 6' nach oben mitgenommen wird. In dieser Lage befinden sich die Rasten 12' und die Rastelemente 13' selbstverständlich noch in voller Eingriffsstellung, so daß nunmehr mit Drehung der äußeren Kappe 3' auch aufgrund des Rasteingriffs die Innenkappe 6' mitgedreht wird und damit die zwischenzeitlich erreichte volle Überlappung der Kenn- zeichnungsfeider 17' mit den Öffnungen 18' aufrechterhalten bleibt. Größe und Anordnung bzw. Ausrichtung der Kennzeich¬ nungsfelder 17' und der Öffnungen 18' ist hierbei so, daß ab Drehung der äußeren Kappe 3' aus ihrt Verschlußstellung her¬ aus die Überlappung der Kennzeichnungsfeider 17' mit den ent- sprechenden Öffnungen 18' beginnt und die volle Überlappung der Kennzeichnungsfeider 17' mit den Öffnungen 18' erreicht ist, sobald die Innenkappe 6' über die MitnehmerSchulter 9' aus dem Behälterhals 5' ausgehoben wird und mitzudrehen be¬ ginnt. Falls eine geringfügige Drehung der äußeren Kappe 3' zugelassen werden soll, ohne daß hierbei das Original!täts- merkmal bereits sichtbar wird, kann dem durch entsprechende Versetzung bzw. Wahl der Größe der Kennzeichnungsfeider 17' und der Öffnungen 18' Rechnung getragen werden.
Auch beim erneuten Verschließen des Behälterhalses durch Auf¬ setzen der Verschlußkappe kann das Originalitätsmerkmal nicht mehr rückgängig gemacht werden.
Anstelle der Ausbildung der Rasten und Rastelemente am Boden der äußeren Kappe und der Innenkappe können die Rasten und Rastelemente auch an der Innen- bzw. Außenfläche der Seiten- wand der äußeren Kappe und der Innenkappe ausgebildet sein. Anstelle des in Fig.12 bzw. in Fig. 8 dargestellten Gewinde¬ ganges über den Umfang des Behälterhalses bzw. der Kappe kön¬ nen auch an den Umfang zueinander versetzte segmentartige Schraubwulste vorgesehen seih.
Bei unter Druck stehendem Inhitt der Behälterflaschen kann es zweckmäßig sein, an der Unterseite des Bodens der äußeren Kappe 3' insbesondere mittig ein federndes Element vorzuse¬ hen, so daß mit dem Aufschrauben der äußeren Kappe 3' noch auf die Innenkappe 6' gedrückt wird, so daß diese in Dicht¬ stellung verbleibt, bis über die Mitnehmerschulter 9' die In¬ nenkappe 6' vom Behälterhals abgehoben wird. Hierbei eignet sich insbesondere eine bauchartige Ausformung an der Unter¬ seite des Bodens der äußeren Kappe 3' , die unter Vorspannung auf die Innenkappe 6' drückt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Schraubverschluß mit Originalitätssicherung für insbe¬ sondere Weithalsbehälter, mit einer auf den Behälter¬ hals aufschraubbaren Verschlußkappe, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Originalitätssicherung gebildet ist durch ein sieht- oder fühlbares Originalitätsmerkmal am Schraub¬ verschluß (1), welches beim Drehöffnen des Verschlusses durch Verformen eines Teils (25) der Verschlußkappe (6) oder durch Verrastung von Teilen der Verschlußkappe (6, 3) irreversibel gebildet wird.
2. Verschluß nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Originalitätsmerkmal durch eine verformungs- oder spannungsbedingte Verfärbung des Schraubverschlus¬ ses gebildet ist.
3. Verschluß nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Kappe (6) an mindestens einem Abschnitt (25) eine Farbschicht aufweist oder aus einem unter Spannung die Farbe verändernden Material gebildet ist, der sich beim Drehöffnen des Verschlusses (1) an einer Behälter¬ halsausbildung (26) verformt, derart, daß zur Erzeugung des Originalitätsmerkmals die Farbe an einen Sichtab¬ schnitt des Verschlusses verdrängt und von außen sicht¬ bar gemacht oder ein Sichtabschnitt des Verschlusses unter der Verformungsspannung bleibend verfärbt wird.
4. Verschluß nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, n daß der sich beim Drehöffnen verformende Abschnitt (25) durch den unteren Randabschnitt des Verschlusses gebil¬ det ist, welcher schräg nach unten und radial nach in¬ nen vorsteht und eine erhabene Ausbildung (26) des Be¬ hälterhalses (5) hintergreift, derart, daß beim Dreh- öffnen der Abschnitt durch die erhabene Ausbildung un¬ ter Verformung nach außen gedrückt wird.
5. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e , 0 daß der Verschluß (1) ein sich mit dem Behälterhals (5) in DreheingriffStellung bringbares Rastglied (3) und eine auf dem Rastglied sitzende Kappe (6) aufweist, die gegen Abziehen vom Rastglied gesichert ist und Rastele¬ mente aufweist, die mit Rasten am Rastglied (3) in eine 5 irreversible Raststellung (11) verrastbar sind, in der das Originalitätsmerkmal aufgrund des Rasteingriffs gebildet wird.
6. Verschluß nach Anspruch 5, o d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Originalitätsmerkmal durch Veränderung der Hö¬ henlage und/oder radialen Stellung von Kappe (6) und Rastglied (3) in Raststellung gebildet ist, derart, daß ein oder mehrere Wulste (19, 24) oder Vorsprünge (13) 5 in Öffnungen (14, 20, 21) der Kappe (6) oder des Rast¬ gliedes (3) einrückbar oder ausrückbar sind.
7. Verschluß nach Anspruch 5 oder 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, 0 daß das Rastglied (3) kappenartig und als Dichtung des Verschlusses (1) für den Behälter ausgebildet ist, in¬ dem das Rastglied (3) aus einem weicheren Material als die Kappe (6) und/oder mit Dichtlippen (16) ausgebildet ist, die in Verschlußstellung am Behälterhals dichtend 5 anliegen.
8. Verschluß nach einem der Ansprüche 5 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Originalitätsmerkmal durch die Ein- oder Aus¬ griffsstellung von am unteren Randabschnitt der auf dem Rastglied (3) sitzenden Kappe (6) ausgebildeten zungen- c artigen Vorsprünge (13) in entsprechende Ausnehmungen (14) des Rastglieds (3), durch die Ein- oder Ausgriffs¬ stellung einer Wulst (19), welche an dem die Behälter¬ mündung übergreifenden Teil (9) des Rastglieds (3) aus¬ gebildet ist, in eine entsprechende Öffnung, (20) am
10 Kappenboden (10) oder durch die Ein- bzw. Ausgriffs¬ stellung von über den Umfang des Rastglieds verteilt angeordneten noppenartigen radialen Vorsprüngen (24) mit fensterartigen Öffnungen (21) der Kappe (6), die am Halsabschnitt der Kappe (6) angeordnet sind, gebildet
15 ist.
9. Verschluß nach einem der Ansprüche 5 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Rastglied (3) mehrteilig, vorzugsweise zweite!-
2Q lig ausgebildet ist, wobei ein Teil (3b) für die Dreh¬ eingriffsstellung mit dem Behälterhals ausgebildet ist und ein anderer Teil (3a) oder ein Teil der Kappe (6) über einen Nocken (22) und ein Nockenkurve (23) gegen¬ über dem anderen Teil (3b) beim Drehöffnen radial in
25 die Eingriffsstellung zwecks Bildung des Originalitäts¬ merkmals verfahrbar ist.
10. Verschluß nach einem der Ansprüche 5 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
30 daß Kappe (6) und Rastglied (3) aus Materialien unter¬ schiedlicher Farbe zweckmäßigerweise durch Zwei-Kompo¬ nenten-Spritzgießen gebildet ist, oder zumindest die das Originalitätsmerkmal bildenden Teile unterschied¬ lich gegenüber den übrigen Teilen des Schraubverschlus-
35 ses (1) gefärbt sind.
11. Verschluß nach einem der Ansprüche 5 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Rastglied (3) einen Zwischenring (27) aufweist, der im Rastglied in einer Führung (28) drehfest, aber axial beweglich gehalten ist und über ein Steilgewinde (29) mit der Kappe (6) zusammenwirkt, derart, daß beim Drehen der Kappe (6) der Zwischenring (27) relativ zum Rastglied in eine Raststellung verfahren wird, in der der Zwischenring mit einem daran ausgebildeten Rastele¬ ment (31) mit einer Raste des Rastglieds verrastet und durch Ausfahren aus der Kappe (6) oder durch Einfahren in die Kappe (6) das Originalitätsmerkmal bildet.
12. Verschluß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Verschluß (1' ) ein mit dem Behälterhals (5' ) verschraubbares Rastglied (3') aufweist, welches eine äußere Kappe des Verschlusses bildet und eine auf dem Behälterhals sitzende Innenkappe (6' ) des Verschlusses übergreift, welche Rastelemente (13') aufweist, die beim Öffnen der Verschlußkappe mit Rasten (12') am Rastglied (3') in eine Raststellung verrastbar sind, welche irreversibel das Originalitätsmerkmal bildet.
13. Verschluß nach Anspruch 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Rasten (12' ) und die Rastelemente (13' ) derart ausgebildet sind, daß eine relative Drehung zwischen äußerer Kappe (3' ) und Innenkappe (6' ) in Drehöffnungs¬ richtung möglich, in Gegenrichtung jedoch blockiert ist.
14. Verschluß nach Anspruch 12 oder 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß Rasten (12' ) und Rastelemente (13' ) als Sägezahn- profil ausgebildet sind.
15. Verschluß nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Rastelemente (13' ) an der Innenkappe (6' ) als umlaufendes Sägezahnprofil und die Rasten (12' ) an der äußeren Kappe (6' ) als Segmente mit Sägezahnprofil ge- bildet sind oder umgekehrt.
16. Verschluß nach Anspruch 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß vier Segmente mit einer Winkelbreite von jeweils etwa 40 Grad um 90 Grad zueinander verteilt angeordnet sind.
17. Verschluß nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß zur Bildung des Originalitätsmerkmals an der äuße¬ ren Kappe (3') Öffnungen (18') und an der Innenkappe (6') Kennzeichnungsfeider (17') ausgebildet sind, die sich in Raststellung zur Sichtbarmachung des Originali¬ tätsmerkmals überlappen.
18. Verschluß nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Öffnungen (18') im Boden der äußeren Kappe (3') und die Kennzeichnungsfeider (17' ) auf der Oberseite des Bodens der Innenkappe (6') vorgesehen sind.
19. Verschluß nach Anspruch 17 oder 18, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß vier Öffnungen (18' ) und vier Kennzeichnungsfeider (17') mit jeweils einer Winkelbreite von vorzugsweise etwa 25 Grad sowie um 90 Grad jeweils zueinander ver¬ setzt vorgesehen sind.
20. Verschluß nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die äußere Kappe (3') eine Mitnehmerschulter (9') für die Innenkappe (6') aufweist, die in Verschlußstel- lung des Schraubverschlusses (1' ) in einem Abstand un¬ terhalb einer Anschlagschulter (11' ) an der Innenkappe (6') liegt, der gleich der Steigung bei einer Drehung mit der äußeren Kappe (3') bis zur vollen Darstellung des Originalitätsmerkmals, vorzugsweise zur vollen Überdeckung von Öffnungen (18' ) und Kennzeichnungsfei¬ der (17* ) ist.
21. Verschluß nach einem der Ansprüche 12 bis 20, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Innenkappe (6' ) eine sich von der Bodenunter¬ seite nach unten erstreckende umlaufende Dichtlippe (7' ) zur dichten und festen Anlage an der inneren Hals¬ fläche des Behälters (5') aufweist.
22. Verschluß nach Anspruch 21, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Dichtlippe (7' ) eine keilförmige Anlagefläche mit dem Behälter aufweist.
23. Verschluß nach einem der Ansprüche 12 bis 22, ins¬ besondere für die Verwendung an Behältern zur Aufnahme von unter Druck stehendem Gut, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die äußere Kappe (3' ) vorzugsweise ein federndes bzw. vorgespanntes Bauteil aufweist, welches die Innen¬ kappe auf den Behälter drückt, bis die MitnehmerSchul¬ ter (9' ) die Innenkappe (6' ) anhebt.
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