EP0778212A1 - Klappschachtel für Zigaretten oder dergleichen - Google Patents

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EP0778212A1
EP0778212A1 EP96118569A EP96118569A EP0778212A1 EP 0778212 A1 EP0778212 A1 EP 0778212A1 EP 96118569 A EP96118569 A EP 96118569A EP 96118569 A EP96118569 A EP 96118569A EP 0778212 A1 EP0778212 A1 EP 0778212A1
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EP
European Patent Office
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box
lid
edge
collar
front wall
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EP96118569A
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Heinz Focke
Henry Buse
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1036—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank
    • B65D85/1045—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D5/64—Lids
    • B65D5/66—Hinged lids
    • B65D5/6685—Hinged lids formed by extensions hinged to the upper edge of a container body formed by erecting a blank to U-shape
    • B65D5/6691—Hinged lids formed by extensions hinged to the upper edge of a container body formed by erecting a blank to U-shape the container being provided with an internal frame or the like for maintaining the lid in the closed position by friction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D85/1056—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge characterized by the lid

Definitions

  • the invention relates to a folding box with a box part and a lid hingedly connected to a box rear wall and with a collar fastened in the box part and partially protruding therefrom with a collar front wall and collar side tabs, in particular for receiving a cigarette group surrounded by an inner wrapper - Cigarette block -, the collar front wall having an upwardly open recess in the area above a box front wall. Furthermore, the invention relates to a blank for the manufacture of such a hinged box.
  • Hinged lid packs - also known as hinge-lid packs - are among the most common types of packaging for cigarettes.
  • the structure of the complete packaging usually looks such that a cigarette group filling the contents of the folding box is surrounded by an inner wrapping made of paper, foil or tinfoil and forms a cigarette block. This sits in the folding box made of thin cardboard or other similar packaging material. This in turn is surrounded by an outer covering made of thin film. The latter will be removed in whole or in part when the packaging is put into use.
  • a lid In the standard, conventional structure of a hinged box, a lid is pivotally connected to the box rear wall via a transverse hinge joint.
  • the collar usually consists of a separate cut.
  • the inside of the collar front wall is connected to the box front wall, in particular by gluing.
  • Collar side tabs lie on the inside of box side walls. An upper region of the collar protruding from the box part is enclosed by the lid in the closed position of the hinged box.
  • the invention is based on the problem of facilitating its handling by redesigning the hinged box.
  • the hinged box according to the invention is characterized in that a collar edge which borders the recess and is adjacent to the front wall of the box runs obliquely such that the recess in the front wall of the collar has a greater height on one side than on the opposite side, and that an extension of the collar front wall opposite the recess also runs obliquely, such that the recess and the extension have corresponding geometrical dimensions.
  • the usual recess in the collar front wall has an asymmetrical, namely essentially trapezoidal shape. This makes it easier, above all, to remove the cigarettes from the hinged box in the region of the greater height or the larger dimension of the recess.
  • a special feature of the invention is that the hinge joint for connecting the lid to the box part is also directed obliquely, that is, at an angle to upright edges of the pack.
  • the direction of inclination of the hinge joint preferably corresponds to that of the collar edge and / or the box edge.
  • the angle of inclination of the hinge joint is expediently slightly smaller than that of the collar edge and / or the box edge.
  • the blanks for the production of such a hinged box namely a one-piece package blank on the one hand and a separate collar blank on the other hand, are also designed in a special way.
  • folding boxes consist in the basic structure of a (lower) box part 10 and a (upper) lid 11. These parts of the folding box consist of a common, one-piece blank (FIGS. 3, 5 and 10).
  • the box part 10 forms a box front wall 12, an adjoining bottom wall 13 and opposite the box front wall 12 a box rear wall 14. On the sides, the box part 10 is delimited by narrow, upright box side walls 15 and 16.
  • the lid 11 is formed in an analogous manner, namely with the lid front wall 17, lid top wall 18, lid rear wall 19 and lid side walls 20, 21. Box part 10 and lid 11 are in the region of the respective rear walls 14 and 19 via a cross-directional Hinge joint 22 is pivotally connected to one another. This is designed as a fold line in the one-piece blanks.
  • a collar 23 is positioned inside the hinged box. This is formed by a separate blank (Fig. 7).
  • the collar 23 consists of a collar front wall 24 and collar side tabs 25, 26.
  • the collar front wall 24 lies with a lower partial area on the inside of the box front wall 12 and is connected to it, for example by gluing.
  • the collar side tabs 25, 26 abut the inside of the box side walls 15, 16.
  • An upper section of the collar 23 protrudes from the box part 10.
  • the cover 11 encompasses this area of the collar 23 in the closed position.
  • the dimensions are chosen so that the collar 23 extends approximately to below the top wall 18 of the lid.
  • a cuboid-shaped cigarette block 27 is seated within the folding box formed in this way. It is a group of cigarettes which is surrounded by an inner wrapping made of paper or tin foil. The cigarette block 27 is approximately flush with the collar 23 at the top.
  • the collar 23 is usually designed such that an upwardly open recess 28 is formed in the region of the collar front wall 24. This recess 28 is intended for the removal of the cigarettes lighten out of the hinged box or the box part 10.
  • a flap 29 in the region of the front is first separated from the inner wrapping (FIG. 6) of the cigarette block 27 for this purpose.
  • the flap 29 is formed by transverse perforations 30 as a front part of the inner envelope (FIG. 6). By pulling off the flap 29, the cigarettes are exposed in this area.
  • a special feature of the present folding boxes is the design of the recess 28.
  • the recess 28 is formed asymmetrically, namely delimited by an obliquely running lower collar edge 31. This extends at an angle to the upright packing edges 32, 33.
  • the collar edge 31 has a straight line, which results in an approximately trapezoidal shape of the recess 28. This has on one side, in the present examples on the left front side, a greater height so that a longer section of the cigarettes is exposed. This makes it easier to remove the cigarettes.
  • the recess 28 does not extend over the full width of the collar front wall 24. Rather, lateral, upright webs 34, 35 remain in the region of the collar front wall 24. As a result of the design of the recess 28, these have different heights.
  • box part 10 is matched to the design of the recess 28.
  • An upper boundary of the box front wall 12, namely a transverse box edge 36, is also directed obliquely, namely at an angle to the packing edges 32, 33.
  • the course of the box edge 36 is selected here so that it is parallel to the collar edge 31. This also gives the box front wall 12 a trapezoidal shape.
  • box side walls 15, 16 have different heights.
  • the box side wall 16 facing the longer or higher packing edge 32 has a greater height than the opposite box side wall 15.
  • FIG. 7 The cut for the collar 23 is shown in an advantageous embodiment in FIG. 7.
  • An approach 55 formed on the opposite or lower side corresponds to the approximately trapezoidal recess 28 in the collar front wall 24.
  • This extension has the same geometric shape as the recess 28 continuous web of material are separated.
  • the collar side tabs 25, 26 are delimited from the collar front wall 24 by perforation lines 56, 57.
  • the collar 23 has, in the area of the perforation lines 56, 57, closing aids for the cover 11, so-called collar brakes 59, 60.
  • the collar brakes 59, 60 are of different lengths.
  • the length of the collar brakes 59, 60 is adapted to the asymmetrical configuration of the recess 28 or the collar front wall 24.
  • the collar brake 59 is of greater length than on the opposite side of the folding box. This is due to the fact that in this area the web 34 of the collar front wall 24 protrudes from the box part 11 with a larger section than the web 35 on the opposite side. In this respect, it is ensured that the lid 11 is secured against unintentional opening.
  • the perforation line 30 for delimiting the flap 29 is also directed obliquely.
  • the course of the perforation line 30 is adapted to the course of the collar edge 31.
  • Perforation line 30 and collar edge 31 preferably run parallel to one another.
  • the blank (Fig. 3) for such a folding box has deviations from a standard folding box.
  • the blank has an overall elongated shape.
  • the walls of the box part 10 and the lid 11 are formed in succession as in a blank for a conventional hinged box.
  • One end of the blank is formed by the box edge 36, which is directed obliquely here, that is, at an angle to fold lines for the formation of the packaging edges 32, 33.
  • the box edge 36 continues in the region of (external) side tabs 37 as the outer layer of the double-layer side wall 16.
  • the side tab 37 is delimited here by an upper, oblique tab edge 38.
  • On the opposite side of the box front wall 12 there is a side tab 39 which forms the outer layer on the box side wall 15.
  • This side tab is delimited by a tab edge 40 which is directed at an obtuse angle to the box edge 36.
  • the side tabs 37 on the one hand and 39 on the other hand are therefore designed differently in terms of geometry.
  • the cutting areas for the cover 11 are designed correspondingly.
  • the lid side wall 20 is formed by two trapezoidal lid side tabs 45 and 46.
  • the outer cover side tab 46 is provided with a side edge 47 arranged at a very acute angle.
  • An edge of the inner lid side tab 45 defined by the punching line 44 matches this.
  • the opposite cover side wall 21 consists of smaller cover side flaps 48 and 49.
  • the outer cover side flap 49 is delimited by a side edge 50, which here extends an obliquely directed cover edge 51.
  • the side edge 50 runs parallel to a corresponding edge of the inner cover side tab 48 in the region of the punching line 43.
  • lid flap 52 (FIG. 3). This connects in one piece to the lid front wall 17 and, in the finished hinged box, is folded inwards against the inside of the lid front wall 17. The lid edge 51 is thereby formed in two layers.
  • the inner lid flap 52 is designed as an oblique-angled parallelogram. Side edges 53, 54 of the lid inner tab are directed at an acute or obtuse angle to the lid edge 51. Due to this inclined position of the inner lid flap, a position as shown for example in FIG. 2 results, in which the side edges 53, 54 run parallel to the upright packaging edges 32, 33.
  • the folding box according to FIGS. 4 and 5 has a structure corresponding to the folding box according to FIGS. 2 and 3. It differs from this, however, in the design of an inner lid flap 61.
  • the inner lid flap 61 (FIG. 5) connects in one piece to the front wall 17 of the lid. When the folding box has been folded, the inner lid flap is folded inwards against the inner side of the front wall 17 of the lid. As a result, the cover edge 51 is formed in two layers.
  • the lid inner tab 61 is formed as a right-angled triangle. Side edges 62, 63 of the lid inner tab 61 accordingly form an angle of approximately 90 °. 5, the side edge 62 of the inner lid flap 61 runs approximately parallel to the folded edges of the blank forming the packing edges 32, 33. The side edge 63 of the inner lid tab 61 extends at right angles thereto, that is to say approximately parallel to a folding edge of the hinge joint 22 Cutting. In the finished hinged box and when the inner lid flap 61 is folded inwards, the side edges 62, 63 therefore run obliquely to the packaging edges 32, 33 according to FIG. 4.
  • the folding box in the embodiment according to FIGS. 8 to 10 is to be regarded as particularly advantageous. While in the exemplary embodiments described so far the linear hinge joint 22 runs in a conventional manner parallel to the transverse edges of the hinged box, in the exemplary embodiment according to FIGS. 8 to 10 an inclined hinge joint 58 is provided.
  • the inclination of this hinge joint 58 corresponds to that of the box edge 36, that is to say it drops from right to left in the present exemplary embodiment.
  • the angle of inclination of the hinge joint 58 is somewhat smaller than that of the box edge 36.
  • a hinged box designed in this way is particularly easy to open, specifically with one hand, the lid 11 being pushed by the thumb in the area of the lid front wall 17 on the side of the greater height of the Lid 11 can be operated.
  • the hinge joint 58 also extends in this exemplary embodiment between the mutually facing ends of the punching lines 43, 44.
  • the punching line 44 is in this case set lower, that is to say at a smaller distance from the bottom wall 13.
  • the punching line 44 here has a lower inclination than in the exemplary embodiments of FIG 3 and 5 refer to the packing edges 32, 33.
  • Corresponding geometrical changes in the size and the angular position of oblique edges also result for the design of the associated side tabs 39 and 42 and lid side tabs 45 and 46.
  • the lid rear wall also has a trapezoidal shape. Otherwise, the design of this hinged box corresponds to that according to FIGS. 1 to 7.
  • the box edge 36 and lid edge 51 lie against each other as well as in the area of the box side walls 15, 16 and lid side walls 20, 21 the tab edges 38, 40 with the side edges 47, 50.
  • the collar 23 is dimensioned in this way and within the Box part 10 arranged so that the collar edge 31 is above the box edge 36.
  • the design of a lid 11 with an obliquely directed hinge joint 58 can also be used independently of the design and arrangement of the collar 23 or the box front wall 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Klappschachtel mit einem Schachtelteil (10) und Deckel (11) sowie einem Kragen (23), insbesondere zur Aufnahme eines Zigarettenblocks (27). Schachtelteil (10) und Deckel (11) sind im rückseitigen Bereich der Klappschachtel über ein schräg verlaufendes Scharniergelenk (58) miteinander verbunden. Darüber hinaus ist eine Kragen-Vorderwand (24) mit einer "schiefen", trapezförmigen Ausnehmung (28) versehen unter Bildung einer schrägen Kragenkante (31). Korrespondierend hierzu ist eine obere Schachtelkante (36) schräg gerichtet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Klappschachtel mit einem Schachtelteil und einem mit einer Schachtel-Rückwand gelenkig verbundenen Deckel sowie mit einem im Schachtelteil befestigten und aus diesem teilweise herausragendem Kragen mit Kragen-Vorderwand und Kragen-Seitenlappen, insbesondere zur Aufnahme einer von einer Innenumhüllung umgebenen Zigaretten-Gruppe - Zigarettenblock -, wobei die Kragen-Vorderwand eine nach oben offene Ausnehmung im Bereich oberhalb einer Schachtel-Vorderwand aufweist. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Zuschnitt für die Fertigung einer derartigen Klappschachtel.
  • Klappschachteln - auch Hinge-Lid-Packungen genannt - gehören zu den weitverbreiteten Verpackungstypen für Zigaretten. Der Aufbau der kompletten Verpackung sieht üblicherweise so aus, daß eine den Inhalt der Klappschachtel ausfüllende Zigarettengruppe von einer Innenumhüllung aus Papier, Folie oder Stanniol umgeben ist und einen Zigarettenblock bildet. Dieser sitzt in der aus dünnem Karton oder anderem, gleichartigem Verpackungsmaterial bestehenden Klappschachtel. Diese wiederum ist von einer Außenumhüllung aus dünner Folie umgeben. Letztere wird bei Ingebrauchnahme der Verpackung ganz oder teilweise beseitigt.
  • Beim standardgemäßen, herkömmlichen Aufbau einer Klappschachtel ist ein Deckel über ein quergerichtetes Scharniergelenk mit der Schachtel-Rückwand schwenkbar verbunden. Der Kragen besteht üblicherweise aus einem gesondertem Zuschnitt. Die Kragen-Vorderwand ist innenseitig mit der Schachtel-Vorderwand verbunden, insbesondere durch Klebung. Kragen-Seitenlappen liegen an der Innenseite von Schachtel-Seitenwänden an. Ein aus dem Schachtelteil herausragender, oberer Bereich des Kragens ist in Schließstellung der Klappschachtel vom Deckel umfaßt.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, durch Umgestaltung der Klappschachtel deren Handhabung zu erleichtern.
  • Zur Lösung dieses Problems ist die erfindungsgemäße Klappschachtel dadurch gekennzeichnet, daß ein die Ausnehmung begrenzender, zur Schachtel-Vorderwand benachbarter Kragenrand schräg verläuft, derart, daß die Ausnehmung in der Kragen-Vorderwand an einer Seite eine größere Höhe aufweist als an der gegenüberliegenden Seite, und daß ein der Ausnehmung gegenüberliegender Ansatz der Kragen-Vorderwand ebenfalls schräg verläuft, derart, daß die Ausnehmung und der Ansatz korrespondierende geometrische Abmessungen aufweisen.
  • Gemäß diesem Merkmal der Erfindung hat demnach die an sich übliche Ausnehmung in der Kragen-Vorderwand eine unsymmetrische, nämlich im wesentlichen trapezförmige Gestalt. Dadurch ist vor allem die Entnahme der Zigaretten aus der Klappschachtel im Bereich der größeren Höhe bzw. der größeren Abmessung der Ausnehmung erleichtert.
  • Eine Besonderheit der Erfindung besteht darin, daß das Scharniergelenk zur Verbindung des Deckels mit dem Schachtelteil ebenfalls schräg gerichtet ist, also unter einem Winkel zu aufrechten Kanten der Packung. Die Neigungsrichtung des Scharniergelenks entspricht vorzugsweise derjenigen der Kragenkante und/oder der Schachtelkante. Zweckmäßigerweise ist der Neigungswinkel des Scharniergelenks jedoch geringfügig kleiner als der der Kragenkante und/oder der Schachtelkante.
  • Die Zuschnitte für die Fertigung einer derartigen Klappschachtel, nämlich ein einstückiger Packungszuschnitt einerseits und ein gesonderter Kragenzuschnitt andererseits, sind ebenfalls in besonderer Weise ausgebildet.
  • Ausführungsbeispiele der Klappschachtel sowie der Zuschnitte für die Klappschachtel und den Kragen werden nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine geschlossene Klappschachtel in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 2
    die Klappschachtel gemäß Fig. 1 in geöffneter Stellung bei vergrößertem Maßstab,
    Fig. 3
    einen ausgebreiteten, ungefalteten Zuschnitt für die Klappschachtel gemäß Fig. 1,
    Fig. 4
    eine Klappschachtel nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Ansicht entsprechend Fig. 2,
    Fig. 5
    einen ausgebreiteten, ungefalteten Zuschnitt für die Klappschachtel gemäß Fig. 4,
    Fig. 6
    einen Zuschnitt für eine Innenumhüllung einer Zigarettengruppe,
    Fig. 7
    einen Zuschnitt für einen Kragen der Klappschachteln,
    Fig. 8
    eine andere Ausführung der Klappschachtel in einer Darstellung entsprechend Fig. 1,
    Fig. 9
    die Klappschachtel gemäß Fig. 8 in Öffnungsstellung analog zu Fig. 2 und 4, und
    Fig. 10
    einen ausgebreiteten Zuschnitt für die Klappschachtel gemäß Fig. 8 und 9.
  • Die gezeigten Beispiele von Klappschachteln bestehen im Grundaufbau aus einem (unteren) Schachtelteil 10 und einem (oberen) Deckel 11. Diese Teile der Klappschachtel bestehen aus einem gemeinsamen, einstückigen Zuschnitt (Fig. 3, Fig. 5 und Fig. 10). Der Schachtelteil 10 bildet eine Schachtel-Vorderwand 12, eine hieran anschließende Bodenwand 13 und gegenüberliegend zur Schachtel-Vorderwand 12 eine Schachtel-Rückwand 14. An den Seiten ist der Schachtelteil 10 durch schmale, aufrechte Schachtel-Seitenwände 15 und 16 begrenzt.
  • In analoger Weise ist der Deckel 11 ausgebildet, nämlich mit Deckel-Vorderwand 17, Deckel-Oberwand 18, Deckel-Rückwand 19 und Deckel-Seitenwänden 20, 21. Schachtelteil 10 und Deckel 11 sind im Bereich der jeweiligen Rückwände 14 und 19 über ein quergerichtetes Scharniergelenk 22 schwenkbar miteinander verbunden. Dieses ist als Faltlinie in den einstückigen Zuschnitten ausgebildet.
  • Im Inneren der Klappschachtel ist ein Kragen 23 positioniert. Dieser wird durch einen gesonderten Zuschnitt gebildet (Fig. 7). Der Kragen 23 besteht aus einer Kragen-Vorderwand 24 und Kragen-Seitenlappen 25, 26. Die Kragen-Vorderwand 24 liegt mit einem unteren Teilbereich innen an der Schachtel-Vorderwand 12 an und ist mit dieser verbunden, zum Beispiel durch Klebung. Die Kragen-Seitenlappen 25, 26 liegen an der Innenseite der Schachtel-Seitenwände 15, 16 an. Ein oberer Teilabschnitt des Kragens 23 ragt aus dem Schachtelteil 10 heraus. Der Deckel 11 umfaßt diesen Bereich des Kragens 23 in Schließstellung. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Abmessungen so gewählt, daß sich der Kragen 23 etwa bis unterhalb der Deckel-Oberwand 18 erstreckt.
  • Innerhalb der so ausgebildeten Klappschachtel sitzt ein quaderförmiger Zigarettenblock 27. Es handelt sich dabei um eine Zigarettengruppe, die von einer Innenumhüllung aus Papier oder Stanniol umgeben ist. Der Zigarettenblock 27 schließt oben annähernd bündig mit dem Kragen 23 ab.
  • Der Kragen 23 ist üblicherweise so gestaltet, daß im Bereich der Kragen-Vorderwand 24 eine nach oben offene Ausnehmung 28 gebildet ist. Diese Ausnehmung 28 soll die Entnahme der Zigaretten aus der Klappschachtel bzw. dem Schachtelteil 10 erleichtern. Bei Ingebrauchnahme der Verpackung wird zu diesem Zweck zunächst ein im Bereich der Vorderseite liegender Flap 29 von der Innenumhüllung (Fig. 6) des Zigarettenblocks 27 abgetrennt. Der Flap 29 ist durch quergerichtete Perforationen 30 als vorderseitiger Teil der Innenumhüllung (Fig. 6) gebildet. Durch Abziehen des Flaps 29 liegen die Zigaretten in diesem Bereich frei.
  • Eine Besonderheit der vorliegenden Klappschachteln besteht in der Ausgestaltung der Ausnehmung 28. Diese ist unsymmetrisch gebildet, nämlich von einer schräg verlaufenden unteren Kragenkante 31 begrenzt. Diese verläuft unter einem Winkel zu aufrechten Packungskanten 32, 33. Bei dem im vorliegenden Falle geradlinigen Verlauf der Kragenkante 31 ergibt sich eine annähernd trapezförmige Gestalt der Ausnehmung 28. Diese hat dadurch auf der einen Seite, bei den vorliegenden Beispielen auf der linken Vorderseite, eine größere Höhe, so daß ein längerer Abschnitt der Zigaretten freiliegt. Dies erleichtert die Entnahme der Zigaretten. Die Ausnehmung 28 erstreckt sich nicht über die volle Breite der Kragen-Vorderwand 24. Vielmehr bleiben im Bereich der Kragen-Vorderwand 24 seitliche, aufrechte Stege 34, 35. Diese haben infolge der Gestaltung der Ausnehmung 28 unterschiedliche Höhe.
  • Eine weitere - eigenständige - Besonderheit der Klappschachtel besteht darin, daß der Schachtelteil 10 auf die Gestaltung der Ausnehmung 28 abgestimmt ist. Eine obere Begrenzung der Schachtel-Vorderwand 12, nämlich eine quergerichtete Schachtelkante 36, ist ebenfalls schräg gerichtet, nämlich unter einem Winkel zu den Packungskanten 32, 33. Der Verlauf der Schachtelkante 36 ist hier so gewählt, daß sie parallel zur Kragenkante 31 gerichtet ist. Auch die Schachtel-Vorderwand 12 erhält dadurch eine trapezförmige Gestalt.
  • Aus dieser Packungsgestaltung ergibt sich, daß die Schachtel-Seitenwände 15, 16 unterschiedliche Höhe aufweisen. Die der längeren bzw. höheren Packungskante 32 zugekehrte Schachtel-Seitenwand 16 hat eine größere Höhe als die gegenüberliegende Schachtel-Seitenwand 15. Hieraus ergibt sich wiederum, daß der Kragen 23 im Bereich der Schachtel-Seitenwand 15 mit einem größeren Bereich des Kragen-Seitenlappens 25 und der anschließenden Kragen-Vorderwand 24 aus dem Schachtelteil 10 herausragt als der gegenüberliegende Kragen-Seitenlappen 26.
  • Der Zuschnitt für den Kragen 23 ist in einer vorteilhaften Ausführungsform in Fig. 7 gezeigt. Zu der annähernd trapezförmigen Ausnehmung 28 in der Kragen-Vorderwand 24 korrespondiert ein auf der gegenüberliegenden bzw. unteren Seite gebildeter Ansatz 55. Dieser hat die gleiche geometrische Form wie die Ausnehmung 28. Dadurch kann der Zuschnitt für den Kragen 23 durch quergerichtete Stanzschnitte abfallfrei von einer fortlaufenden Materialbahn abgetrennt werden. Die Kragen-Seitenlappen 25, 26 sind durch Perforationslinien 56, 57 von der Kragen-Vorderwand 24 abgegrenzt.
  • Der Kragen 23 verfügt im Bereich der Perforationslinien 56, 57 über Schließhilfen für den Deckel 11, sogenannte Kragenbremsen 59, 60. Die Kragenbremsen 59, 60 sind hierbei von unterschiedlicher Länge. Die Länge der Kragenbremsen 59, 60 ist an die unsymetrische Ausgestaltung der Ausnehmung 28 bzw. der Kragen-Vorderwand 24 angepaßt. Auf der Seite der Klappschachtel, auf der infolge der unsymetrischen Ausgestaltung der Ausnehmung 28 ein längerer Abschnitt der Zigaretten freiliegt, ist die Kragenbremse 59 von größerer Länge als auf der gegenüberliegenden Seite der Klappschachtel. Dies ist dadurch bedingt, daß in diesem Bereich der Steg 34 der Kragen-Vorderwand 24 mit einem größeren Abschnitt aus dem Schachtelteil 11 herausragt als der Steg 35 auf der gegenüberliegenden Seite. Insofern ist gewährleistet, daß der Deckel 11 vor ungewolltem Öffnen gesichert ist.
  • Eine weitere Besonderheit der Klappschachtel besteht in der Ausgestaltung der Innenumhüllung des Zigarettenblocks 27 gemäß Fig. 7. Die Perforationslinie 30 zur Begrenzung des Flaps 29 ist ebenfalls schräg gerichtet. Der Verlauf der Perforationslinie 30 ist hierbei an den Verlauf der Kragenkante 31 angepaßt. Vorzugsweise verlaufen Perforationslinie 30 und Kragenkante 31 parallel zueinander.
  • Der Zuschnitt (Fig. 3) für eine derartige Klappschachtel hat Abweichungen von einer standardmäßigen Klappschachtel. Der Zuschnitt hat eine insgesamt lang gestreckte Gestalt. Die Wandungen des Schachtelteils 10 und des Deckels 11 sind wie bei einem Zuschnitt für eine herkömmliche Klappschachtel aufeinanderfolgend gebildet. Das eine Ende des Zuschnitts wird durch die Schachtelkante 36 gebildet, die hier schräg gerichtet ist, also unter einem Winkel zu Faltlinien für die Bildung der Packungskanten 32, 33. Bei dem vorliegenden Beispiel setzt sich die Schachtelkante 36 fort im Bereich von (außenliegenden) Seitenlappen 37 als äußere Lage der doppellagigen Seitenwand 16. Der Seitenlappen 37 ist hier durch eine obere, schräge Lappenkante 38 begrenzt. Auf der gegenüberliegenden Seite der Schachtel-Vorderwand 12 befindet sich ein Seitenlappen 39, der bei der Schachtel-Seitenwand 15 die äußere Lage bildet. Dieser Seitenlappen ist durch eine Lappenkante 40 begrenzt, die unter einem stumpfen Winkel zur Schachtelkante 36 gerichtet ist. Die Seitenlappen 37 einerseits und 39 andererseits sind demnach geometrisch unterschiedlich gestaltet.
  • Hiermit korrespondieren innenliegende Seitenlappen 41, 42, die zusammen mit den Seitenlappen 37 einerseits und 39 andererseits die Schachtel-Seitenwände 16 und 15 bilden. Die genannten Seitenlappen 41, 42 sind, wie üblich, mit der Schachtel-Rückwand 14 verbunden und gegenüber Faltlappen des Deckels 11 durch eine Stanzlinie 43 bzw. 44 abgegrenzt. Diese sind mit unterschiedlicher Winkelstellung angeordnet, derart, daß der Seitenlappen 41 eine Kante bildet, die parallel zur Lappenkante 38 verläuft. Analog ist die Stanzlinie 44 so angeordnet, daß eine obere Kante des Seitenlappens 42 parallel zur Lappenkante 40 entsteht.
  • Die Zuschnittbereiche für den Deckel 11 sind korrespondierend ausgebildet. Die Deckel-Seitenwand 20 wird durch zwei trapezförmige Deckel-Seitenlappen 45 und 46 gebildet. Der außenliegende Deckel-Seitenlappen 46 ist mit einer unter einem sehr spitzen Winkel angeordneten Seitenkante 47 versehen. Zu dieser paßt eine durch die Stanzlinie 44 definierte Kante des innenliegenden Deckel-Seitenlappens 45.
  • Die gegenüberliegende Deckel-Seitenwand 21 besteht aus kleineren Deckel-Seitenlappen 48 und 49. Der äußere Deckel-Seitenlappen 49 ist durch eine Seitenkante 50 begrenzt, die hier in Verlängerung einer ebenfalls schräg gerichteten Deckelkante 51 verläuft. Die Seitenkante 50 verläuft parallel zu einer korrespondierenden Kante des inneren Deckel-Seitenlappens 48 im Bereich der Stanzlinie 43.
  • Eine weitere Besonderheit ist die Positionierung und Gestaltung eines Deckel-Innenlappens 52 (Fig. 3). Dieser schließt einstückig an die Deckel-Vorderwand 17 an und ist bei der fertigen Klappschachtel nach innen umgefaltet gegen die Innenseite der Deckel-Vorderwand 17. Die Deckelkante 51 ist dadurch zweilagig ausgebildet.
  • Der Deckel-Innenlappen 52 ist als schiefwinkliges Parallelogramm ausgebildet. Seitenränder 53, 54 des Deckel-Innenlappens sind unter einem spitzen bzw. stumpfen Winkel zur Deckelkante 51 gerichtet. Aufgrund dieser Schrägstellung des Deckel-Innenlappens ergibt sich eine Position wie beispielsweise in Fig. 2 gezeigt, bei der die Seitenränder 53, 54 parallel zu den aufrechten Packungskanten 32, 33 verlaufen.
  • Die Klappschachtel gemäß Fig. 4 und 5 verfügt über einen zu der Klappschachtel gemäß Fig. 2 und 3 korrespondierenden Aufbau. Sie unterscheidet sich von dieser jedoch durch die Ausgestaltung eines Deckel-Innenlappens 61. Der Deckel-Innenlappen 61 (Fig. 5) schließt einstückig an die Deckel-Vorderwand 17 an. Bei fertiggefalteter Klappschachtel ist der Deckel-Innenlappen nach innen gegen die Innenseite der Deckel-Vorderwand 17 umgefaltet. Hierdurch ist die Deckelkante 51 zweilagig ausgebildet.
  • Der Deckel-Innenlappen 61 ist als rechtwinkliges Dreieck ausgebildet. Seitenränder 62, 63 des Deckel-Innenlappens 61 schließen demnach einen Winkel von in etwa 90° ein. Gemäß Fig. 5 verläuft der Seitenrand 62 des Deckel-Innenlappens 61 in etwa parallel zu den die Packungskanten 32, 33 bildenden Faltkanten des Zuschnitts. Der Seitenrand 63 des Deckel-Innenlappens 61 verläuft rechtwinklig hierzu, also in etwa parallel zu einer das Scharniergelenk 22 bildenden Faltkante des Zuschnitts. Bei der fertigen Klappschachtel und bei nach innen umgefaltetem Deckel-Innenlappen 61 verlaufen die Seitenränder 62, 63 demnach gemäß Fig. 4 schräg zu den Packungskanten 32, 33.
  • Als besonders vorteilhaft ist die Klappschachtel in der Ausführung gemäß Fig. 8 bis Fig. 10 anzusehen. Während bei den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen das linienförmige Scharniergelenk 22 in herkömmlicher Weise parallel zu Querkanten der Klappschachtel verläuft, ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 bis Fig. 10 ein schräg liegendes Scharniergelenk 58 vorgesehen. Die Neigung dieses Scharniergelenks 58 entspricht der der Schachtelkante 36, ist also bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel von rechts nach links abfallend. Der Neigungswinkel des Scharniergelenks 58 ist jedoch etwas kleiner als der der Schachtelkante 36. Eine so ausgebildete Klappschachtel ist besonders leicht zu öffnen, und zwar einhändig, wobei der Deckel 11 durch den Daumen im Bereich der Deckel-Vorderwand 17 auf der Seite der größeren Höhe des Deckels 11 betätigt werden kann.
  • Das Scharniergelenk 58 erstreckt sich auch bei diesem Ausführungsbeispiel zwischen den einander zugekehrten Enden der Stanzlinien 43, 44. Die Stanzlinie 44 ist dabei tiefer gelegt, also mit geringerem Abstand von der Bodenwand 13. Die Stanzlinie 44 hat hier eine geringere Neigung als bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 3 und Fig. 5 bezogen auf die Packungskanten 32, 33. Auch für die Gestaltung der zugeordneten Seitenlappen 39 und 42 sowie Deckel-Seitenlappen 45 und 46 ergeben sich entsprechende geometrische Veränderungen hinsichtlich der Größe und der winkelstellung von schrägen Kanten. Die Deckel-Rückwand erhält bei dieser Anordnung des Scharniergelenks 58 ebenfalls eine trapezförmige Gestalt. Im übrigen entspricht die Gestaltung dieser Klappschachtel derjenigen gemäß Fig. 1 bis 7.
  • In Schließstellung liegen die Schachtelkante 36 und Deckelkante 51 ebenso aneinander wie im Bereich der Schachtel-Seitenwände 15, 16 und Deckel-Seitenwände 20, 21 die Lappenkanten 38, 40 mit den Seitenkanten 47, 50. Bei allen Ausführungsformen ist der Kragen 23 so bemessen und innerhalb des Schachtelteils 10 angeordnet, daß die Kragenkante 31 oberhalb der Schachtelkante 36 liegt.
  • Die Ausführung eines Deckels 11 mit schräg gerichtetem Scharniergelenk 58 kann auch unabhängig von der Gestaltung und Anordnung des Kragens 23 bzw. der Schachtel-Vorderwand 12 eingesetzt werden.

Claims (10)

  1. Klappschachtel mit einem Schachtelteil (10) und einem mit einer Schachtel-Rückwand (14) gelenkig verbundenen Deckel (11) sowie mit einem im Schachtelteil (10) befestigten und aus diesem teilweise herausragendem Kragen (23) mit Kragen-Vorderwand (24) und Kragen-Seitenlappen (25, 26), insbesondere zur Aufnahme einer von einer Innenumhüllung umgebenen Zigarettengruppe - Zigarettenblock (27) -, wobei die Kragen-Vorderwand (24) eine nach oben offene Ausnehmung (28) im Bereich oberhalb einer Schachtel-Vorderwand (12) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    a) eine die Ausnehmung (28) begrenzende, zur Schachtel-Vorderwand (12) benachbarte Kragenkante (31) schräg verläuft, derart, daß die Ausnehmung (28) an einer Seite eine größere Höhe aufweist als an der gegenüberliegenden Seite,
    b) ein der Ausnehmung (28) gegenüberliegender Ansatz (55) der Kragen-Vorderwand (24) schräg verläuft, derart, daß die Ausnehmung (28) und der Ansatz (55) korrespondierende geometrische Abmessungen aufweisen.
  2. Klappschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (11) über ein schräg verlaufendes Scharniergelenk (58) mit der Schachtel-Rückwand (14) verbunden ist.
  3. Klappschachtel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Scharniergelenk (58) dieselbe Neigungsrichtung aufweist wie die Kragenkante (31), jedoch einen von diesen abweichenden, insbesondere kleineren Neigungswinkel.
  4. Klappschachtel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine obere Begrenzung der Schachtel-Vorderwand (12), nämlich eine Schachtelkante (36), analog zur Kragenkante (31) schräg verläuft, insbesondere parallel zu dieser.
  5. Klappschachtel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Deckel-Vorderwand (17) trapezförmig ausgebildet ist mit einer schräg verlaufenden unteren Begrenzung der Deckel-Vorderwand (17), nämlich Deckelkante (51), derart, daß diese bei geschlossenem Deckel (11) durchgehend an der schrägen Schachtelkante (36) anliegt.
  6. Klappschachtel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß Schachtel-Seitenwände (15, 16) und mit diesen korrespondierende Deckel-Seitenwände (20, 21) entsprechend der Neigung der schräg gerichteten Schachtelkante (36) und Deckelkante (51) unterschiedliche Höhe aufweisen bei quaderförmiger Ausbildung der Klappschachtel.
  7. Zuschnitt aus dünnem Karton oder gleichartigem Verpackungsmaterial für eine Klappschachtel zur Aufnahme einer von einer Innenumhüllung umgebenen Zigarettengruppe, wobei in Längsrichtung aufeinanderfolgend Schachtel-Vorderwand (12), Bodenwand (13), Schachtel-Rückwand (14), Deckel-Rückwand (19), Deckel-Oberwand (18) und Deckel-Vorderwand (17) durch Faltlinien definiert und an beiden Seiten der Schachtel-Vorderwand (12) Seitenlappen (37, 39) als Teil von Schachtel-Seitenwand (15, 16) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß
    a) eine schräg gerichtete Schachtelkante (36) der Schachtel-Vorderwand (12) im Bereich des einen Seitenlappens (37) fortgesetzt ist als erste Lappenkante (38),
    b) eine Lappenkante (40) des anderen Seitenlappens (39) unter einem vorzugsweise stumpfen Winkel zur Schachtelkante (36) gerichtet ist.
  8. Zuschnitt nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Schachtel-Rückwand (14) und Deckel-Rückwand (19) durch ein schräg verlaufendes Scharniergelenk (58) verbunden sind, wobei das Scharniergelenk (58) einen kleineren Neigungswinkel aufweist wie die Schachtelkante (36).
  9. Zuschnitt nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Deckelkante (51) an die Deckel-Vorderwand (17) ein gegen diese umzufaltender Deckel-Innenlappen (52) anschließt, der die Gestalt eines schiefen Parallelogramms aufweist mit parallelen, unter einem spitzen Winkel zur Deckelkante (51) gerichteten Seitenrändern (53, 54), derart, daß diese in gefaltetem Zustand parallel zu den Faltlinien der Packungskanten (32, 33) gerichtet sind.
  10. Zuschnitt aus dünnem Karton für einen Kragen (23) als Teil der Klappschachtel zur Aufnahme einer von einer Innenumhüllung umgebenen Zigarettengruppe, dadurch gekennzeichnet, daß die Kragen-Vorderwand (24) eine trapezförmige, einseitig offene Ausnehmung (28) bildet und daß auf der zu der Ausnehmung (28) gegenüberliegenden Seite der Kragen-Vorderwand (24) ein in Form und Größe der Ausnehmung (28) entsprechender, also trapezförmiger Ansatz (55) angebracht ist.
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