JP2001171768A - ヒンジリッドパック及びこのパックのためのブランク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で、ユニークかつアピール性に優
れたヒンジリッドパックを提供する。 【解決手段】 ヒンジリッドパックはそのバック本体２
における開口部４の前縁４ａが凹の台形形状をなす一
方、リッド１２におけるリッド開口縁の前側部分１２ａ
が逆に凸の台形形状をなし、その閉蓋時、開口部４の前
縁４ａ及びリッド開口縁の前側部分１２ａは互いに噛み
合うようにして合致する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はヒンジリッドパッ
ク、特にフィルタシガレット等の喫煙物品の包装パック
として好適するヒンジリッドパック及びそのブランクに
関する。

【０００２】

【従来の技術】フィルタシガレットの内包体のためのヒ
ンジリッドパックは、箱形状のパック本体と、パック本
体の開口部から突出して設けられたインナフレームと、
閉蓋時にはインナフレームの突出部を覆うようにして、
パック本体の開口部に密着する箱状のリッドとから構成
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のヒ
ンジリッドパックはその閉蓋時、前面側ではパック本体
の開口部とリッドの開口縁とがパック本体の底面及び上
面と平行な一直線にて単に合致するようなものであるか
ら、画一的なデザインであり、消費者の購買意欲を促進
させるアピール度に乏しい。

【０００４】本発明は上述の事情に基づいてなされたも
ので、その目的とするところは簡単の構成で、消費者に
対するアピール度を向上させることができるヒンジリッ
ドパック及びそのブランクを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するヒ
ンジリッドパック（請求項１）は、そのパック本体にお
けるパック開口部の前縁を凹又は凸の台形形状とする一
方、逆にリッド開口縁の前側部分をパック開口部の前縁
形状を補完する凸又は凹の台形形状とし、この構成によ
り、その閉蓋時、リッド開口縁の前側部分はパック開口
部の台形状前縁に一直線ではなく互いに噛み合うような
形態で合致する。

【０００６】このようなパック開口部とリッドとの噛み
合い状態は通常のヒンジリッドバックに比べ、閉蓋時の
みならず、その開蓋時にあっても本発明のヒンジリッド
パックの外観をユニークなものとし、消費者へのアピー
ル性に優れたものとなる。リッドの左右の側壁は外側壁
と内側壁とからなり、その内側壁はリッド開口縁の対応
する部位から凹んだ状態で位置付けられている（請求項
２）。この構成により、ヒンジリッドパックの折り込み
成形時、インナフレームの前縁又は前述した内包体にリ
ッドの天井壁が干渉しても、前記内側壁がその外側壁か
らはみ出るようなことはなく、ヒンジリッドパックの美
観が維持される。

【０００７】上述のヒンジリッドパックの場合、そのイ
ンナフレームの前縁はパック開口部の前縁又はリッド開
口縁の前側部分と同様な向きの台形形状であってもよい
（請求項３）。このような構成によれば、その開蓋時、
パック開口部の前縁とインナフレームの前縁との間には
パック開口部の前縁に沿う皿形状の帯部分が形成される
か、或いは扁平な六角形部分が形成され、更に、パック
開口部の前縁とインナフレームの前縁が面一となるよう
な互いに逆向きの台形形状をなしていれば、インナフレ
ーム６はパック開口部の前縁両側部分に三角形部分を露
出させたものとなり、よりユニークな開蓋形態が得られ
る。

【０００８】また、本発明は、上述のヒンジリッドパッ
クを形成するためのブランクを提供し（請求項４）、こ
のブランクは、上述した請求項１又は２のパック本体及
びリッドを形成するためのメインブランクと、請求項１
又は３のインナフレームを形成するためのサブブランク
とを含む。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は、フィルタシガレットのた
めのヒンジリッドパックを示し、このパックは箱状のパ
ック本体２を備えている。パック本体２はその上部に開
口部４を有し、この開口部４からはインナフレーム６が
突出されている。インナフレーム６は内容物であるフィ
ルタシガレットＦＳの束、すなわち、内包体を囲むよう
なコ字形をなし、パック本体２の前壁８に沿う前縁６a
と、この前縁６ａの両側に連なる一対の側縁６ｂとを有
する。

【００１０】また、開口部４の後縁にはセルフヒンジ１
０を介して箱状のリッド１２が連結されており、このリ
ッド１２はインナフレーム６の突出部分を覆うようにし
てパック本体２の開口部４を閉塞することができ、この
閉蓋時、リッド１２のリッド開口縁はセルフヒンジ１
０、つまり、その後縁を除き開口部４の周縁に密着する
ようにして合致する。

【００１１】図１から明らかなように開口部４の前縁４
ａ及びインナフレーム６の前縁６ａはリッド１２側に向
けて凹となる同一サイズの台形形状にそれぞれ形成さ
れ、これら前縁４ａ，６ａ間に皿形状の帯部分１４が形
成される。これに対し、リッド１２のリッド開口縁はそ
の前側部分１２ａが前縁４ａ，６ａと同様なサイズの凸
の台形形状に凹状の三角形状に形成されている。

【００１２】したがって、リッド１２が閉じられたと
き、リッド１２におけるリッド開口縁の前側部分１２ａ
は開口部４の前縁４ａに互いに噛み合うようにして合致
する。図２には、前述したパック本体２及びリッド１２
を形成するためのメインブランクの一例が示されてい
る。このメインブランクはパック本体２の前壁８、底壁
及び後壁をそれぞれ形成するためのセクション１６、１
８，２０を有し、これらセクション１６，１８，２０は
折り込み線を介して一列に連なっている。

【００１３】セクション１６の両側にはパック本体２の
左右の外側壁を形成するアウタサイドフラップ２２が折
り込み線を介して接続され、セクション２０の両側には
アウタサイドフラップ２２に対応するインナサイドフラ
ップ２４が折り込み線を介して接続されている。そし
て、各インナサイドフラップ２４には、セクション１８
の両側に位置するようにして内底壁を形成するためのイ
ンナボトムフラップ２６が折り込み線を介してそれぞれ
接続されている。

【００１４】更に、セクション２０にはセクション１８
とは反対側にリッド１２を形成するためのリッド部分が
セルフヒンジ１０となる２重の破線の折り込み線を介し
て接続されており、このリッド部分はセクション２０側
からリッド１２の後壁、外側頂壁及び前壁となるセクシ
ョン２８，３０，３２を有し、これらセクション２８，
３０，３２間もまた折り込み線を介して一列に接続され
ている。

【００１５】セクション２８の両側にはリッド１２の左
右の内側壁を形成するためのインナサイドフラップ３４
が折り込み線を介して接続され、セクション３２の両側
にはリッド１２の左右の外側壁を形成するためのアウタ
サイドフラップ３６が折り込み線を介してそれぞれ接続
されている。更に、インナサイドフラップ３４にはセク
ション３０の両側に位置するようにしてリッド１２の内
側頂壁となるインナトップフラップ３８が折り込み線を
介してそれぞれ接続されている。

【００１６】図２から明らかなようにパック本体２の前
壁８となるセクション１６はセクション１８とは反対側
の端縁、つまり、パック本体２での開口部４の前縁４ａ
となる端縁１６ａが台形形状に凹んでいる。一方、リッ
ド１２の前壁となるセクション３２にはセクション３０
とは反対側には折り込み線４０ａを介して３つのインナ
フロントフラップ４０がそれぞれ接続されており、折り
込み線４０ａは端縁１６ａと合致する凸の台形形状をな
し、各インナフロントフラップ４０は折り込み線４０ａ
の各折り込み線分に対応して設けられている。なお、折
り込み線４０ａは、前述したリッド開口縁の前側部分１
２ａを形成する部位である。

【００１７】更に、パック本体２の内側壁となるインナ
サイドフラップ２４とリッド１２の内側壁となるインナ
サイドフラップ３４との間にはギャップ４２がそれぞれ
確保されており、これらギャップ４２はインナサイドフ
ラップ２４の端縁を切り込みことで形成され、メインブ
ランク全体でみてその側縁側に向けて徐々に拡大する三
角形状をなしている。

【００１８】なお、パック本体２における外内の側壁と
なるアウタ及びインナサイドフラップ２２，２４、そし
て、リッド１２の外側壁となるアウタサイドフラップ２
６はメインブランクの長手軸線に対して傾斜した傾斜端
縁をそれぞれ有している。片側のサイドフラップグルー
プでみたとき、それらの傾斜端縁は同一の傾斜角にて傾
斜し、そして、両側のサイドフラップグループ間でみた
とき、対応する左右のサイドフラップの傾斜端縁はメイ
ンブランクの長手軸線に対して対称に傾斜している。

【００１９】図３は前述したインナフレーム６を形成す
るためのサブブランクを示し、このサブブランクは略矩
形形状をなし、その中央にフィルタシガレットＦＳの内
包体と同一の幅を有するセクション４４と、このセクシ
ョン４４の両側に折り込み線を介して接続された一対の
サイドフラップ４６とを含んでいる。そして、セクショ
ン４４における一方の端縁４４ａはインナフレーム６の
前述した前縁６ａを形成すべく凹の台形形状をなし、そ
して、この凹状の端縁４４ａに連なるサイドフラップ４
６の端縁４４ｂが前述した側縁６ｂとなる。これに対
し、セクション４４の他方の端縁４４ｃは凸の台形形状
をなし、端縁４４ａ，４４ｃの台形形状は互いに合同で
ある。

【００２０】上述したインナフレーム６のためのサブブ
ランクによれば、例えば図４に示されるようにサブブラ
ンクのためのウエブ材４８の両側に先ず、破線で示すよ
うにセクション４４，４６を区画する折り込み線５０を
それぞれ形成し、そして、この後、１点鎖線で示す切断
線５２にてウエブ材４８を切断分離することにより、ウ
エブ材４８の材料を無駄にすることなくサブブランクを
得ることができる。

【００２１】上述したメインブランクは通常のヒンジリ
ッドパックのメインブランクと同様な折り込み手順にて
折り込まれ、また、そのサブブランクもまた通常のヒン
ジリッドパックのサブブランクの場合と同様に、フィル
タシガレットＦＳの内包体の周囲に折り込まれてインナ
フラップ６となる。そして、インナフラップ６を備えた
内包体はメインブランクの折り込み過程にて、メインブ
ランクと組み合わされ、これにより、内包体を収容した
ヒンジリッドパック（図１参照）が製造される。

【００２２】ここで、図５はメインブランクの折り込み
過程を示し、この折り込み過程では、メインブランクに
おける左右両側のインナサイドフラップ２４，３４がそ
れらの折り込み線から折り上げられた後、インナフレー
ム６を備えた内包体（１点鎖線参照）がメインブラケッ
トのセクション２０上に載置され、そして、インナサイ
ドフラップ２４のインナボトムフラップ２６がその折り
込み線から内包体の底面上に折り込まれるとともに、イ
ンナサイドフラップ３４のインナトップフラップ３８が
その折り込み線から内包体の頂面上に折り込まれた状態
となっている。

【００２３】この後、他のセクションやフラップの折り
込みが順次実行されることになるが、この際、セクショ
ン３０の折り込み線は内包体の頂面位置に正確に位置付
けられていなければならない。しかしながら、セクショ
ン２０上への内包体の位置決めや、内包体に対するイン
ナフレーム６の装着位置にずれが発生すると、セクショ
ン３０の折り込み線が内包体やインナフレーム６内にず
れ込むようなこともある。このような場合には内包体の
頂面に対するセクション３０の折り上げを正確に行え
ず、これに起因して、この後、アウタサイドフラップ３
６の傾斜縁とアウタサイドフラップ２２の傾斜縁とが正
確に合致せず、これら傾斜縁との間に隙間が発生してし
まうことがある。しかしながら、このような隙間が発生
しても、インナサイドフラップ３４とインナサイドフラ
ップ２４との間には前述したギャップ４２が確保されて
いるので、インナサイドフラップ３４（リッド１２の内
側壁）がアウタサイドフラップ３６（リッド１２の外側
壁）、つまり、リッド開口縁からはみ出るのを確実に防
止でき、ヒンジリッドパックの美観を確保することがで
きる。

【００２４】本発明は上述した実施の形態に制約される
ものではなく、種々の変形が可能である。例えば、図１
の示したタイプのヒンジリッドパックの場合、インナフ
レーム６は図６に示すように、その前縁６ａがリッド開
口縁の前側部分１２ａと同様に凸の台形形状をなしてい
てもよく、この場合、パック本体２における開口部４の
前縁４ａとインナフレーム６の前縁６ａとの間、すなわ
ち、インナフレーム６の前壁は扁平な六角形となる。

【００２５】この場合、図６のインナフレーム６のため
のサブブランクもまた図７に示されるように、その中央
のセクション４４の両側に折り込み線を介してサイドフ
ラップ４６を有し、そして、セクション４４の一方の端
縁４４ａはサイドフラップ４６の端縁４４ｂを結ぶライ
ンから後退した凸の台形形状をなし、そして、その他方
の端縁４４ｃは端縁４４ａの凸形状と補完の関係になる
凹の台形形状を得るべく、サイドフラップ４６から突出
した状態にある。このようなサブブランクは図８に示さ
れるように、そのウエブ材４８の両側に折り込み線５０
を形成し、そして、１点鎖線で示す切断線５４からウエ
ブ材４８を切断分離して得られる。

【００２６】また、図１に示すヒンジリッドパックは図
９に示されているように、その前縁６ａに矩形の切欠５
６を有する通常のインナフレーム６を備えるものであっ
てもよい。上述した図１，図６及び図９のヒンジリッド
パックは何れもパック本体２におるけ開口部４の前縁４
ａが凹の台形形状をなし、そして、リッド１２の開口縁
の前側部分１２ａが凸の台形形状をなしているが、これ
に代えて、図１０に示すように開口部４の前縁４ａを凸
の台形形状とし、そして、リッド１２側の前側部分１２
ａを凹の台形形状としてよい。

【００２７】この場合、図１０のヒンジリッドバックに
おけるメインブランクは例えば図１１に示されるものと
なる。図１１から明らかなようにパック本体２の前壁８
となるセクション１６の端縁１６ａは凸の台形形状をな
し、そして、リッド１２の外前壁となるセクション３２
とその内前壁となるインナフロントフラップ４０との間
の折り込み線４０ａ（すなわち、リッド１２における開
口縁の前側部分１２ａ）は凹の台形形状をなし、その各
折り込み線分にインナフロントフラップ４０がそれぞれ
連なっている。

【００２８】図１０のヒンジリッドパックにおけるイン
ナフレーム６はその前縁６ａが開口部４の前縁４ａと同
様な凸の台形形状をなし、そのインナフレーム６は図７
に示したサブブランクから得ることが得ることができ
る。また、図１０のヒンジリッドパックはそのインナフ
レーム６が図１２に示すものであってもよく、このイン
ナフレーム６は図３に示すサブブランクから得ることが
できる。この場合、インナフレーム６の前縁６ａ及び開
口部４の前縁４ａはその中央の水平部分が面一となり、
インナフレーム６は前縁４ａの両側に三角形部分を露出
させたものとなる。

【００２９】更に、図１０のタイプのヒンジリッドパッ
クの場合にあっても、図１３に示すように通常の形態の
インナフレーム６を備えることができる。更にまた、前
述の実施例において、リッド１２の内前壁は３つのイン
ナフロントフラップ４０から形成されているが（図２及
び図１１参照）、これに限らず、種々に変更可能であ
る。例えば、図１４及び図１５に示すようにインナフラ
ップ４０は１個であってもよい。このようにすれば、イ
ンナフラップ４０とセクション３２との間を接続する折
り込み線４０ａは単なる直線で済むから、そのメインブ
ランクの折り込みが容易となり、そして、この場合、リ
ッド１２における開口縁の前側部分１２は折り込み線４
０ａと、折り込み線４０ａの両側に連なるセクション３
２の端縁により形成される。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように本発明のヒンジリッ
ドパック及びそのブランク（請求項１，４）によれば、
そのパック本体におけるパック開口部の前縁及びリッド
開口縁の前側部分を互いに噛み合うような凹凸の台形形
状に形成してあるので、簡単な構成にて、ユニークかつ
消費者へのアピール度に優れたものとなる。

【００３１】また、リッドにあってはその左右の内側壁
をリッド開口縁を形成する外側壁の端縁から凹ませてあ
るので（請求項２，４）、折り込み製造時の誤差等に起
因し、内側壁が外側壁からはみ出て、その美観を損なう
ようなこともない。更に、インナフレームの前縁もまた
パック開口部の前縁と同様な向きの台形形状をなしてい
ると（請求項３，４）、デザイン上の統一がとれ、より
美観の優れたものとなり、或いは、その向きが互いに逆
向きの台形形状であれば、よりユニークな形態のヒンジ
リッドパックが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態のヒンジリッドパックの斜視図であ
る。

【図２】図１のヒンジリッドバックのためのメインブラ
ンクを示した平面図である。

【図３】図１のヒンジリッドパックのためのサブブラン
クを示した平面図である。

【図４】ウエブ材からの図３のサブブランクの切り出し
を説明するための図である。

【図５】メインブランクの折り込み過程を示した図であ
る。

【図６】形態の異なるインナフレームを備えた図１のタ
イプのヒンジリッドパックの斜視図である。

【図７】図６のインナフレームのためのサブブランクを
示した平面図である。

【図８】ウエブ材からの図７のサブブランクの切り出し
を説明するための図である。

【図９】通常のインナフレームを備えた図１のタイプの
ヒンジリッドパックを示した平面図である。

【図１０】図１のヒンジリッドバックとは形態の異なる
ヒンジリッドパックを示した斜視図である。

【図１１】図１０のヒンジリッドパックのためのメイン
ブランクを示した平面図である。

【図１２】形態の異なるインナフレームを備えた図１０
のタイプのヒンジリッドパックを示した斜視図である。

【図１３】通常のインナフレームを備えた図１０のタイ
プのヒンジリッドパックを示した平面図である。

【図１４】図１、図６及び図９のリッドのためのインナ
フロントフラップが１個の場合のメインブランクの一部
を示した図である。

【図１５】図１０、図１２及び図１３のリッドのための
インナフラップが１個の場合のメインブランクの一部を
示した図である。

【符号の説明】

２ パック本体 ４ 開口部 ４ａ 前縁 ６ インナフレーム ６ａ 前縁 １０ セルフヒンジ １２ リッド １２ａ 前側部分

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 箱状をなしかつ一端にパック開口部を有
   するパック本体と、 前記パック本体内に設けられ、前記パック開口部から突
   出する前縁及びこの前縁に連なる両側縁を有したインナ
   フレームと、 前記パック開口部の後縁にセルフヒンジを介して接続さ
   れ、閉蓋時には前記インナフレームの突出部を覆い、か
   つ、そのリッド開口縁が前記後縁を除く前記パック開口
   部の周縁に密着する箱状のリッドとを備え、 前記パック開口部の前縁は凹及び凸の一方の台形形状を
   なす一方、前記リッド開口縁の前側部分は、前記閉蓋
   時、前記パック開口部の前記台形前縁に合致する凹及び
   凸の他方の台形形状をなすことを特徴とするヒンジリッ
   ドパック。
2. 【請求項２】 前記リッドの左右の側壁は外側壁と内側
   壁とからなり、内側壁は前記リッド開口縁の対応する部
   位から凹んだ状態で位置付けられていることを特徴とす
   る請求項１に記載のヒンジリッドパック。
3. 【請求項３】 前記インナフレームの前縁は、前記パッ
   ク開口部の前記前縁及び前記リッド開口縁の前記前側部
   分と同様な向きの台形形状をなしていることを特徴とす
   る請求項１又は２に記載のヒンジリッドパック。
4. 【請求項４】 請求項１又は２記載の前記パック本体及
   び前記リッドを形成するためのメインブランクと、請求
   項１又は３に記載の前記インナフレームを形成するため
   のサブブランクとを含むヒンジリッドパックのためのブ
   ランク。