EP0776999A2 - Verfahren zum Nassspinnen von Sklerenchym-Fasern, insbesondere Flachs - Google Patents
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- EP0776999A2 EP0776999A2 EP96250266A EP96250266A EP0776999A2 EP 0776999 A2 EP0776999 A2 EP 0776999A2 EP 96250266 A EP96250266 A EP 96250266A EP 96250266 A EP96250266 A EP 96250266A EP 0776999 A2 EP0776999 A2 EP 0776999A2
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B1/00—Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
- D01B1/10—Separating vegetable fibres from stalks or leaves
- D01B1/14—Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating
- D01B1/30—Details of machines
- D01B1/40—Arrangements for disposing of non-fibrous materials
- D01B1/42—Arrangements for disposing of non-fibrous materials employing liquids
Definitions
- the invention relates to a method for wet spinning sclerenchyma fibers oriented essentially in the spinning direction, in particular flax fibers, by stretching and twisting.
- wet spinning in which the roving made of long fibers, which has been partially freed from pectin, is soaked with water before spinning. The wet fibers are then stretched in the course of the spinning process in such a way that some of the elementary fibers are displaced relative to one another without the elementary fibers being separated.
- sclerenchyma fibers in particular flax fibers, which are present in a cleaned composite of isolated elementary fibers, are wet-spun according to the invention.
- a composite of elementary fibers is therefore also understood to mean one in which at least 92% of all elementary fibers are present in individual form, while the remaining elementary fibers can also be connected to other elementary fibers.
- the wet spinning according to the invention does not serve, as in the conventional wet spinning of a bundle of long fibers, to partially shift the elementary fibers forming the long fibers against one another during drawing, thereby improving the spinning behavior and lower thread weights to reach.
- the fiber material used according to the invention is already in the form of isolated elementary fibers, so that when considering the effect of moisture in conventional wet spinning, it was also not apparent that wet spinning of sclerenchyma fibers, in particular flax, forming a composite of individual elementary fibers , achieved such an advantageous improvement.
- a sliver can be assumed, as was obtained, for example, by the method of WO 95/01468 already mentioned above, or a roving can first be produced from this sliver by dry spinning, which is then carried out by Wet spinning is processed into the final thread.
- the sclerenchymic fibers present in the form of purified elementary fibers can be mixed with other fibers, for example cotton fibers of essentially the same length, so that a composite of sclerenchymic fibers and the other fibers is to be processed and a mixed composition yarn is obtained by spinning.
- fibers to the sclerenchymal elementary fibers which consist of a material that can be extracted from the yarn produced.
- polyvinyl alcohol fibers of the type VPB101 ⁇ 38 mm, 1.5 den, from Kuraray, Japan can be used as further fibers, which can be dissolved with warm water of more than 90 ° C.
- Polyvinyl alcohol fibers shrink when they are moistened at temperatures well below the solution temperature, for example at room temperature.
- polyvinyl alcohol fibers are used in a composite of flax elementary fibers to the type mentioned above, which have a length of 38 mm and a titer of 1.5 den (9000 m thread weigh 1.5 g), the polyvinyl alcohol fibers are shortened as a result of the moistening in preparation for wet spinning and as a result Forces within the network that act in the direction of a contraction. It has been shown that these forces in the area of the spinning triangle, that is to say the area in which the fiber composite is closely brought together for stretching and twisting, stabilize the structure of the composite, which not only increases the tensile strength and enables a higher spinning speed, but also the processing into a uniform thread is improved.
- the weight of the yarn is reduced accordingly and a somewhat loose fiber composite is achieved within the yarn.
- the sizing process which takes place after spinning to smooth the thread surface can be dispensed with if a customary sizing agent is added to the liquid bath, which is usually a water bath through which the composite of elementary fibers is passed before spinning .
- a customary sizing agent is added to the liquid bath, which is usually a water bath through which the composite of elementary fibers is passed before spinning .
- Pectin is particularly suitable, for example apple pectin of the Pectin Classic AU702 type from Herbstreith & Fox KG, Neuenbürg, which in an amount of 1.7 g / l water of the bath to 2.2 g / l water of the bath, preferably 2 g / l Water of the bath used becomes.
- the structure of this composite acts like a filter which allows the water of the bath to penetrate the composite completely, but which retains the pectin on the composite outer surface.
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Abstract
Sklerenchym-Fasern, insbesondere Flachsfasern, die in einem gereinigten Verbund aus Elementarfasern vorliegen, die im wesentlichen in Erstreckungsrichtung des Verbundes ausgerichtet sind, werden durch Naßspinnen zu einem Faden hoher Festigkeit und geringen Fadengewichtes verarbeitet.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Naßspinnen von im wesentlichen in Spinnrichtung ausgerichteten Sklerenchym-Fasern, insbesondere Flachsfasern durch Verstrecken und Verdrehen.
- Das Naßspinnen von Flachsfasern (Ullmanns Encyklopädie der Technischen Chemie, 1975, 4. Auflage, Band 9, Seite 252) wurde bereits im 19. Jahrhundert entwickelt und wird immer noch in der prinzipiell gleichen Weise vorgenommen. Durch Rösten, d.h. durch Einwirkung der auf den Stengeln befindlichen Bakterien oder Pilzen erfolgt ein Lösen der Faserbündel vom Holzanteil, worauf dann die Stengel beispielsweise durch Brechen und Schwingen bearbeitet werden, um den Holzanteil zu verringern und im wesentlichen nur noch Bastfasern zu erhalten. Diese u.a. noch einen Anteil an Pektin enthaltenden Langfasern werden parallel ausgelegt und entweder zum Feingarn oder zu einem Vorgarn versponnen. Bei diesem Spinnvorgang erfolgt sowohl ein Verstrecken als auch ein Verdrehen der vorliegenden Langfasern. Da diese jedoch große Steifigkeit aufweisen und darüber hinaus der Querschnitt des Bündels von zu verspinnenden Langfasern äußerst ungleichmäßig ist, können auf diese Weise nur verhältnismäßig dicke und ungleichförmige Garne hergestellt werden, wobei die Dicke wegen der hohen Brüchigkeit der Fasern auch nicht verringert werden kann. Aus diesem Grund wendet man das Naßspinnen an, bei dem das teilweise von Pektin befreite Vorgarn aus Langfasern vor dem Spinnen mit Wasser getränkt wird. Die nassen Fasern werden dann im Verlauf des Spinnvorganges so verstreckt, daß es teilweise zu einer Verlagerung von Elementarfasern relativ zueinander kommt, ohne daß allerdings die Elementarfasern vereinzelt würden. Infolge dieser Verstreckung mit Längsverlagerung von Elementarfasern ermöglicht das Naßspinnen, verglichen mit dem trocknen Spinnen, die Herstellung eines deutlich dünneren Garns, das beispielsweise einen Tex-Wert von 35 (1000 m Garn wiegen 35 g) hat. Ein geringeres Garngewicht ist jedoch auf diese Weise nicht zu erreichen, und darüber hinaus ist das entstehende Garn weiterhin verhältnismäßig ungleichförmig, da die Bereiche, in denen eine Verlagerung von Elementarfasern stattfand, dünner sind, als die Bereiche, in denen durch die Langfasern noch ein fester Zusammenhalt der Elementarfasern gegeben ist.
- Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Möglichkeit zu schaffen, Sklerenchym-Fasern, insbesondere Flachs auf einfache Weise und ohne nennenswerten Ausschuß zu einem gleichförmigen Garn mit einem Garngewicht zu verarbeiten, das deutlich geringer ist, als dies bisher mit vernünftigen Aufwand durch das bekannte Naßspinnen erreicht werden konnte.
- Zur Lösung dieser Aufgabe werden erfindungsgemäß Sklerenchym-Fasern, insbesondere Flachsfasern, die in einem gereinigten Verbund aus vereinzelten Elementarfasern vorliegen, naßgesponnen.
- Es sei erwähnt, daß bei der Herstellung eines erfindungsgemäß einzusetzenden Verbundes von Elementarfasern zwar alle Bastfasern des Ausgangsmaterials, die im Falle von Flachs mehrere Elementarfaserstränge, beispielsweise 7 solcher Elementarfaserstränge enthatlen, aufgelöst werden, daß jedoch abhängig von der Art und der Intensität der Bearbeitung noch einige verhältnismäßig kurze Elementarfaserstrangabschnitte erhalten bleiben können, die gegebenenfalls auch mit benachbarten Elementarfaserstrangabschnitten verbunden sind. Unter einem Verbund aus vereinzelten Elementarfasern wird im Sinne der Erfindung daher auch ein solcher verstanden, in dem mindestens 92 % aller Elementarfasern in vereinzelter Form vorliegen, während die übrigen Elementarfasern noch mit anderen Elementarfasern verbunden sein können.
- Es hat sich gezeigt, daß durch das Naßspinnen eines derartigen Verbundes aus Elementarfasern, der beispielsweise durch Anwendung des Verfahrens gemäß WO 95/01468 (PCT/EP94/02022) gewonnen sein kann, die Herstellung eines äußerst gleichförmigen und dünnen Garns hoher Reißfestigkeit ermöglicht wird. Ein solches Garn kann ein Fadengewicht von Tex 25 erreichen.
- In diesem Zusammenhang ist auch festzustellen, daß das erfindungsgemäße Naßspinnen nicht, wie bei dem konventionellen Naßspinnen eines Bündels von Langfasern dazu dient, die die Langfasern bildenden Elementarfasern beim während des Spinnens erfolgenden Verstrecken teilweise gegeneinander zu verlagern, um dadurch das Spinnverhalten zu verbessern und geringere Fadengewichte zu erreichen. Das erfindungsgemäß verwendete Fasermaterial liegt nämlich bereits in Form von vereinzelten Elementarfasern vor, so daß bei Betrachtung der Wirkung der Feuchtigkeit beim konventionellen Naßspinnen auch nicht zu erkennen gewesen ist, daß sich durch das Naßspinnen von einen Verbund aus vereinzelten Elementarfasern bildenden Sklerenchym-Fasern, insbesondere Flachs, eine derartige vorteilhafte Verbesserung erzielen ließ.
- Offenbar bewirkt das Befeuchten des Verbundes von vereinzelten Elementarfasern vor dem Spinnen, daß die Elementarfasern nicht nur einen Teil ihrer Steifigkeit verlieren, sondern daß sich zwischen ihnen durch Wasserstoffbrücken und Kohäsionskräfte eine erhöhte Bindung ergibt, die das ausgeprägtere Verstrecken zu einem dünnen Faden gestatten, wobei sich überraschenderweise gezeigt hat, daß selbst sehr kurze Elementarfasern des Verbundes, die beim Verstrecken nicht von den üblicherweise hierzu verwendeten, in einem Abstand von beispielsweise 38 mm angeordneten Niprollen ergriffen werden können, durch die haftende Verbindung mit den längeren Elementarfasern wirksam an dem Verstreckvorgang teilnehmen.
- Zur Herstellung eines Garns nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann entweder von einem Faserband ausgegangen werdeh, wie es beispielsweise durch das Verfahren der vorstehend bereits erwähnten WO 95/01468 gewonnen wurde, oder es kann aus diesem Faserband zunächst durch Trockenspinnen ein Vorgarn erzeugt werden, das dann durch Naßspinnen zu dem endgültigen Faden verarbeitet wird.
- Wie auch bereits in der WO 95/01468 erwähnt, können die in Form von gereinigten Elementarfasern vorliegenden Sklerenchym-Fasern mit weiteren Fasern, etwa Baumwollfasern im wesentlichen gleicher Länge vermischt werden, so daß ein zu verarbeitender Verbund von Sklerenchym-Fasern und den anderen Fasern vorliegt und durch das Spinnen ein Garn gemischter Zusammensetzung erhalten wird.
- Eine andere vorteilhafte Möglichkeit besteht darin, den Sklerenchym-Elementarfasern Fasern zuzusetzen, die aus einem aus dem hergestellten Garn herauslösbaren Material bestehen. So kann man als weitere Fasern beispielsweise Polyvinylalkohol-Fasern des Typs VPB101 × 38 mm, 1,5 Den, der Firma Kuraray, Japan, einsetzen, die mit warmem Wasser von mehr als 90 °C aufgelöst werden können. Polyvinylalkohol-Fasern schrumpfen, wenn sie bei Temperaturen deutlich unterhalb der Lösungstemperatur, etwa bei Zimmertemperatur befeuchtet werden.
- Setzt man einem Verbund von Flachs-Elementarfasern 8 Gew.-% bis 12 Gew.-%, vorzugsweise 10 Gew.-% an Polyvinylalkohol-Fasern der vorstehend erwähnten Art zu, die eine Länge von 38 mm und einen Titer von 1,5 Den (9000 m Faden wiegen 1,5 g) haben, so ergeben sich durch das in Vorbereitung auf das Naßspinnen erfolgende Befeuchten Verkürzungen der Fasern aus Polyvinylalkohol und dadurch Kräfte innerhalb des Verbundes, die in Richtung einer Kontraktion wirken. Es hat sich gezeigt, daß diese Kräfte im Bereich des Spinndreieckes, also desjenigen Bereiches, in dem der Faserverbund zum Verstrecken und Verdrehen eng zusammengeführt wird, eine Stabilisierung des Aufbaus des Verbundes bewirken, durch die nicht nur die Reißfestigkeit erhöht und eine größere Spinngeschwindigkeit ermöglicht, sondern auch die Verarbeitung zu einem gleichförmigen Faden verbessert wird.
- Werden die weiteren Fasern nach Beendigung des Spinnvorganges aus dem erhaltenen Garn herausgelöst, so wird das Garngewicht entsprechend verringert und ein etwas lockerer Faserverbund innerhalb des Garns erreicht.
- Es ist bekannt, daß nach dem Spinnen eines Fadens aus Sklerenchym-Fasern, insbesondere Flachs, aus der Oberfläche des Fadens Faserabschnitte vorstehen, also kein Faden mit glatter Oberfläche erhalten wird, und daß zur Glättung der Oberfläche ein nachfolgender Schlichtprozeß erfolgen muß, mit dem durch Aufbringen bekannter Schlichtemittel eine Glättung der Fadenoberfläche bewirkt wird.
- In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann auf den nach dem Spinnen erfolgenden Schlichtvorgang zur Glättung der Fadenoberfläche verzichtet werden, wenn man dem Flüssigkeitsbad, das üblicherweise ein Wasserbad ist, durch das der Verbund aus Elementarfasern vor dem Spinnen geführt wird, ein übliches Schlichtemittel zusetzt. Besonders geeignet ist Pektin, beispielsweise Apfelpektin des Typs Pektin Classic AU702 der Herbstreith & Fox KG, Neuenbürg, das in einer Menge von 1,7 g/l Wasser das Bades bis 2,2 g/l Wasser des Bades, vorzugsweise 2 g/l Wasser des Bades eingesetzt wird. Insbesondere wenn als dem Naßspinnen zu unterwerfenden Verbund aus Elementarfasern ein Vorgarn benutzt wird, wirkt der Aufbau dieses Verbundes ähnlich einem Filter, der das Wasser des Bades den Verbund vollständig durchdringen läßt, der jedoch das Pektin auf der Verbundaußenfläche zurückhält. Es ergibt sich dadurch während des Befeuchtens für das Naßspinnen eine Art Oberflächenbeschichtung des Verbundes aus Elementarfasern mit Pektin, und diese Beschichtung bewirkt, daß aus dem gesponnenen Faden keine Faserabschnitte nach außen vorstehen, sondern daß der Faden bereits eine geglättete Oberfläche hat, wie dies sonst nur durch einen nachträglichen Schlichtvorgang zu erreichen ist.
Claims (9)
- Verfahren zum Naßspinnen von im wesentlichen in Spinnrichtung ausgerichteten Sklerenchym-Fasern, insbesondere Flachsfasern durch Verstrecken und Verspinnen, dadurch gekennzeichnet, daß ein gereinigter Verbund aus vereinzelten Elementarfasern verwendet wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verbund in Form eines Vorgarns verwendet wird, das durch Trockenspinnen aus einem aus vereinzelten Elementarfasern bestehenden Faserband hergestellt wird, in dem die Elementarfasern im wesentlichen in Erstreckungsrichtung des Faserbandes ausgerichtet vorliegen.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verbund verwendet wird, der zusätzlich zu den Sklerenchym-Elementarfasern weitere Fasern eines anderen Materials enthält, deren Länge der Länge der Elementarfasern entspricht.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als weitere Fasern solche verwendet werden, die aus einem aus dem hergestellten Garn herauslösbaren Material bestehen.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als weitere Fasern solche verwendet werden, die aus einem Polyvinylalkohol bestehen.
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verbund mit einem Anteil von 8 Gew.-% bis 12 Gew.-%, vorzugsweise 10 Gew.-% an Fasern aus einem Polyvinylalkohol verwendet wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbund vor dem Spinnvorgang durch ein Flüssigkeitsbad, insbesondere ein Wasserbad mit einem Anteil an Schlichtemittel geführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Schlichtemittel Pektin verwendet wird.
- Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem Flüssigkeitsbad 1,7 g Pektin pro Liter Badflüssigkeit bis 2,2 g Pektin pro Liter Badflüssigkeit, vorzugsweise 2 g Pektin pro Liter Badflüssigkeit zugesetzt wird.
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