EP0775559B1 - Motorbetriebenes Handwerkzeug - Google Patents

Motorbetriebenes Handwerkzeug Download PDF

Info

Publication number
EP0775559B1
EP0775559B1 EP96117806A EP96117806A EP0775559B1 EP 0775559 B1 EP0775559 B1 EP 0775559B1 EP 96117806 A EP96117806 A EP 96117806A EP 96117806 A EP96117806 A EP 96117806A EP 0775559 B1 EP0775559 B1 EP 0775559B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hand tool
face milling
tool according
milling tool
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96117806A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0775559A3 (de
EP0775559A2 (de
Inventor
Manfred Dipl.-Ing. Schulz
Klaus Bartmann
Ralf Dipl.-Ing. Vollweiter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metabowerke GmbH and Co
Original Assignee
Metabowerke GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metabowerke GmbH and Co filed Critical Metabowerke GmbH and Co
Publication of EP0775559A2 publication Critical patent/EP0775559A2/de
Publication of EP0775559A3 publication Critical patent/EP0775559A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0775559B1 publication Critical patent/EP0775559B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C1/00—Machines for producing flat surfaces, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C1/005—Machines for producing flat surfaces, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor with tools having a rotational vector which is perpendicular to the working surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C1/00—Machines for producing flat surfaces, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C1/10—Hand planes equipped with power-driven cutter blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C5/10—Portable hand-operated wood-milling machines; Routers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
    • B27G13/12—Cutter blocks; Other rotary cutting tools for profile cutting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/306216—Randomly manipulated, work supported, or work following device
    • Y10T409/306496—Randomly manipulated, work supported, or work following device with work follower
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/306216—Randomly manipulated, work supported, or work following device
    • Y10T409/306552—Randomly manipulated
    • Y10T409/306608—End mill [e.g., router, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a motor-operated hand tool for machining of, in particular areal Workpieces for the production of essentially planar Surfaces with one on the workpiece to be machined superimposed guide surface and one for processing the guide surface protruding face milling tool axis of rotation running perpendicular to the guide surface.
  • GB-A-1 498 977 is a generic hand tool known and in the form of an attachment arrangement for one usual drill, with a milling tool over a Guiding or support surface of the top assembly protrudes. It it is also described that the arrangement the drill compared to an angle plate, which the Forms the support surface, can be adjusted so that the Milling tool not only axially but radially over one Leg of the angle plate protrudes.
  • Routers are also known, but they are intended for milling surface profiles, such as Grooves, dovetail guides or the like, used and also a surface treatment to date not allow a fold, edge or step.
  • the invention is therefore based on the object motor-operated hand tool of the type mentioned in the
  • Hand tool has a support plate, which the Forms the workpiece surface facing guide surface. at a preferred embodiment of the invention defines the lateral limitation of the support plate at least one of the Device laterally delimiting escape levels.
  • the Face milling tool then stands with the radial of its radial Cutting in the radial direction around the desired depth of cut over the lateral boundary of the support plate.
  • the lateral boundary of the support plate is flat and thus on a flat step area or the like can be guided along.
  • the face milling tool could be in an interruption of the Support plate may be arranged, preferably has the However, the support plate is open on at least one side Recess on. Especially when the face milling tool is one has a relatively large diameter, it turns out as advantageous if a milling head with attachable Cutting knives is used.
  • a milling head with attachable Cutting knives is used.
  • swiveling protective cover which in its the Radial projection area of the face milling tool releasing pivoted position not over the Escape level survives.
  • the protective cover advantageously formed as a rocker-like component and around a preferably running parallel to the guide surface Swivel axis pivotally arranged.
  • the rocker-like component preferably has a flat covering section and an actuation area located in the area of the swivel axis on. Using manual pressure on the operating area the rocker-like component preferably about the pivot axis Can be pivoted 180 ° so that the cover section in its releasing the radial projection of the face milling tool Position can be pivoted.
  • the face milling tool protrudes beyond the Guide surface and thus the cutting depth of the face milling tool is adjustable.
  • This can be done in a simple manner, for example can be achieved in that the face milling tool over Shims of different thicknesses on one Mounting flange of the tool spindle is attached.
  • Face milling tool preferably against a spring means a flange of the tool spindle supported and in the direction biased the axis of rotation.
  • a suitable one Setting tools such as a set screw, will be Face milling tool against the preload and adjustable pressed against the flange of the tool spindle so that the Cutting depth by simply actuating the adjusting device can be adjusted.
  • Can between the face milling tool and the flange advantageously be provided sling means which Protrusion of the face milling tool over the guide surface limit and cause the milling tool to rotate.
  • a space delimited by the protective cover is preferred connectable with a dust extraction device.
  • the figures show different views of a motor-operated hand tool for cutting Workpiece processing to produce essentially planar Surfaces.
  • the device comprises a housing 2 in which one is not drive motor described in detail is housed, which a gear 4 drives a tool spindle 6.
  • the transmission 4 is in a metallic, connected to the housing 2 Gear housing 8 housed, and the tool spindle 6 extends out of this gear housing 8 and into that Inside of a support plate 10.
  • the support plate 10 is on the gear housing 8 is mounted and forms on it by the Gear housing 8 facing away from one to the machining surface to be placed on the guide surface 12.
  • the Face milling tool 16 consists of a milling head 18 or Base body, on which cutting knife 20 interchangeable are attached.
  • the face milling tool 16 is within the recess 14 mounted on the tool spindle 6 that the Cutting knife 20 with its flight circle around the desired Cutting depth, for example, in the range between 0.1 and 1 mm may lie, protrude beyond the guide surface 12.
  • the Depth of cut is adjustable; it is shown at the Embodiment varies, for example, that Shims 22 of different thicknesses between one Receiving flange 24 of workpiece spindle 6 and milling head 18 be placed. It goes without saying that the depth of cut also other way can be made adjustable.
  • FIG. 2 shows Face milling tool 16 on its radial circumference 26 parallel to Rotation axis 27 extends grooves 28, in which a Cutting knife 30 used and by suitable clamping means 32nd is held.
  • the cutting knife 30 point in the direction of Rotation axis 27 of the face milling tool 16 extending Cutting edges 34 on the radial circumference 26 of the Survive milling head 18.
  • the support plate 10 has three outer sides 38, 40, 42 running at right angles to one another rectangular openings 44, 46, 48 to the recess 14, within which the face milling tool 16 is arranged.
  • the Outer sides 38, 40, 42 of the support plate 10 define vertically mutually aligned escape levels 50, 51, 52, up to those the hand tool shown on a step, edge or Sales area can be approximated.
  • Face milling tool 16 or the cutting knives 30 are in the recess 14 arranged that the flight circle 54 of the cutting edges 34 over the Escape levels 50, 51, 52 protrudes, so that the processing a fold is possible.
  • a protective cover 60 and 62 is also shown in the figures which represents the area of the protrusion on the circumference 26 of the face milling tool 16 provided cutting knife 30 shield through the side openings 44, 46, 48 and one Protect users from injury when using the hand tool should only be used for face milling.
  • the protective cover 62 shown in Figure 3 covers however, only the side openings 44 and 46 and gives the Opening 48 free for machining a workpiece.
  • the protective covers 60, 62 limit together with the Support plate 10 has a space 64 which is connected to dust extraction channels 66 ( Figure 2) with one extending in the longitudinal direction Dust extraction channel 68 communicates, which in turn with a Dust extraction device, not shown, can be connected.
  • the hand tool shown in Figure 4 shows one in the frame comparable structure of the present invention, wherein the differences are described below.
  • a spring means 70 in the form a plate spring 71 is provided, which between a Receiving flange 24 'and a face 73 of the face milling tool 16 'is clamped. The face milling tool 16 'is therefore over the plate spring 71 away from the receiving flange 24 'in the direction biased above the guide surface 12 '.
  • This A biasing means 72 acts in the form of a Set screw 73, which is facing the workpiece Side of the face milling tool 16 'with the tool spindle aligned and reaching through the face milling tool 16 ' screwed into a threaded bore of the receiving flange 24 ' is.
  • This adjusting screw 73 that can Face milling tool 16 'more or less in the axial direction can be adjusted against the receiving flange 24 ', whereby the protrusion of the cutting knife 20 'over the guide surface 12 'and thus the depth of cut changes.
  • For exact setting is on the face of the Face milling tool 16 'provided a scale 74 ( Figure 5), and the set screw 73 bears a corresponding mark 76th
  • the tool spindle is not closer by means of a illustrated spindle stops, such as one in a radial Recess of the tool engaging pin, blocked, and it is then by turning the set screw 73 the distance of the face milling tool 16 'from the Receiving flange 24 'set.
  • slings 76 in the form of Shoulder screws 78 provided, which graduated in one Bore of the face milling tool 16 'are provided and through reaching through in threaded holes of the Receiving flange 24 'are screwed. they form on the one hand a rotary driving of the face milling tool 16 'and limit with their shoulders on the other hand a maximum adjustable depth of cut.
  • the reference numeral 80 is a swing away Designated protective cover, which in Figure 4 the radial Overlap of the face milling tool 16 'covers. It is about a rocker-like component, which is a axis 82 perpendicular to the plane of the drawing by a little is pivotable upwards by 180 °.
  • the seesaw-like Component comprises a flat cover section 84 and an actuation area which can be actuated by means of manual pressure 86. As can be seen from FIG. 5, there are three of these Protective covers 80 are provided.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein motorbetriebenes Handwerkzeug zur spanabhebenden Bearbeitung von, insbesondere flächenhaften Werkstücken zum Erzeugen von im wesentlichen planaren Oberflächen, mit einer auf das zu bearbeitende Werkstück auflegbaren Führungsfläche und einem für die Bearbeitung über die Führungsfläche vorstehenden Stirnfräswerkzeug mit senkrecht zur Führungsfläche verlaufender Umdrehungsachse.
Es stellt sich häufig die Aufgabe, von einem flächenhaften Werkstück, etwa einer Tischplatte, einer Tür, einem Fensterrahmen oder auch einem Parkettboden oder von Treppenstufen eine verhältnismäßig dünne Schicht abtragen zu müssen, wobei es sich hierbei um eine alte Lackschicht oder aber um eine beschädigte Oberflächenschicht des Werkstücks handeln kann. Hierfür werden seit langem Schleifmaschinen, wie Bandschleifmaschinen oder Schwingschleifer eingesetzt, wobei tiefergehende Kratzer, Dellen oder ähnliche Beschädigungen auf diese Weise nicht oder nur unter hohem Zeitaufwand entfernt werden können. Bei der schleifenden Bearbeitung ist stets eine störende Staubentwicklung hinzunehmen. Die nicht gerichteten Schneidkanten der Schleifkörper erweisen sich für bestimmte Anwendungen als nachteilig. Besonders für den ungeübten Laien ist es darüber hinaus recht schwierig, eine Schleifmaschine, insbesondere eine Bandschleifmaschine, unter starkem Anpreßdruck verkantungsfrei und gleichmäßig zu führen, so daß eine ebene Oberfläche erzeugt wird. Aus den genannten Gründen wird daher der spanabhebenden, schneidenden Bearbeitung der Vorzug gegeben.
Aus der DE 35 41 728 A1 ist eine Handhobelmaschine mit einem walzenförmigen Hobelwerkzeug bekannt, dessen Umdrehungsachse parallel zu der zu bearbeitenden Oberfläche verläuft. Derartige Handhobelmaschinen weisen jedoch den Nachteil auf, daß sie praktisch nur in Umfangsrichtung der parallel zur Werkstückoberfläche verlaufenden Hobelwalze bewegt werden können.
Schließlich ist ein unter der Bezeichnung "Lamello-Plano" im Handel erhältliches Gerät der gattungsbildenden Art bekannt, bei dem ein Stirnfräswerkzeug mit senkrecht zur Werkstückoberfläche verlaufender Umdrehungsachse vorgesehen ist. Dieses Werkzeug ist jedoch zu einem von der Erfindung abweichenden Zweck geeignet und bestimmt. Das Werkzeug soll nicht zum flächigen Abtragen einer Oberflächenschicht verwendet werden, sondern zum Abtragen eines örtlich begrenzten Überstandes, wie er beispielsweise durch Einsetzen einer Füllkralle in eine ausgeschnittene Störstelle des Werkstücks entsteht. Das Stirnfräswerkzeug ist in einer randoffenen Ausnehmung der auf das zu bearbeitende Werkstück auflegbaren Führungsfläche angeordnet, wobei der Überstand durch diese randoffene Ausnehmung in den Schnittbereich des Stirnfräswerkzeugs gelangt. Beim bestimmungsgemäßen Einsatz des bekannten Handwerkzeugs steht das Stirnfräswerkzeug hinter der Führungsfläche zurück. Das bekannte Handwerkzeug weist ebenfalls den Nachteil auf, daß ungeachtet seines abweichenden bestimmungsgemäßen Gebrauchszwecks eine Bearbeitung bis zu einem Innenkantenbereich nicht möglich ist, da Gehäuseteile eine Annäherung des Stirnfräswerkzeugs an einen Kanten- oder Stufenbereich unmöglich machen.
Aus GB-A-1 498 977 ist ein gattungsgemäßes Handwerkzeug bekannt und zwar in Form einer Aufsatzanordnung für eine an sich übliche Bohrmaschine, wobei ein Fräswerkzeug über eine Führungs- oder Auflagefläche der Aufsatzanordnung vorsteht. Es ist ferner beschrieben, dass über Stellelemente die Anordnung der Bohrmaschine gegenüber einem Winkelblech, welches die Auflagefläche bildet, derart verstellt werden kann, dass das Fräswerkzeug nicht nur axial sondern radial über einen Schenkel des Winkelblechs vorsteht.
Es sind desweiteren Oberfräsen bekannt, die jedoch bestimmungsgemäß zum Fräsen von Oberflächenprofilen, wie Nuten, Schwalbenschwanzführungen oder dergleichen, eingesetzt werden und darüberhinaus eine Oberflächenbearbeitung bishin zu einem Falz, einer Kante oder einer Stufe nicht erlauben.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein motorbetriebenes Handwerkzeug der eingangs erwähnten Art im
Hinblick auf die vorstehend geschilderten Nachteile zu verbessern und insbesondere so auszubilden, daß eine zu bearbeitende Oberfläche bis zu einem Absatz, einer Kante oder einer Stufe spanabhebend bearbeitet werden kann und daß das Handwerkzeug insbesondere zur Bearbeitung eines Falzbereichs an einem beliebigen Werkstück auf vorteilhafte Weise eingesetzt werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einem Handwerkzeug der erwähnten Art durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Unter der erwähnten Fluchtebene ist eine gedachte Ebene zu verstehen, welche eine Seite des Geräts von außen tangiert, so daß das Gerät mit dieser Ebene oder bis zu dieser Ebene an einen Absatz, eine Stufe oder eine Wand angenähert werden kann. Es ist daher möglich, eine zu bearbeitende Oberfläche, etwa einen Parkettboden, mit den stirnseitigen Schneiden des Stirnfräswerkzeugs bis zu den Seitenwänden des Raums zu bearbeiten. Es ist aber auch möglich, gleichzeitig mit dem Stirnplanfräsen beispielsweise einer Fensterflügeloberfläche oder eines Treppenstufenbereichs einen rechtwinkligen Falzbereich bis in die Falzkante hinein zu bearbeiten, wobei das Stirnfräswerkzeug mit seinen radialen Schneiden gleichzeitig eine spanabhebende Bearbeitung der dem radialen Werkzeugumfang zugewandten Falzseite des Werkstücks durchführt.
Bei dem erfindungsgemäßen Handwerkzeug steht das Stirnfräswerkzeug an mehreren Außenseiten über eine jeweilige, das Gerät seitlich begrenzende Fluchtebene vor. Wenn diese Außenseiten etwa rechtwinklig zueinander verlaufen, ist eine sehr weitgehende spanabhebende Bearbeitung nicht nur eines Falzbereichs, sondern eines Falzeckbereichs möglich.
Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn das Handwerkzeug eine Stützplatte aufweist, welche die der Werkstückoberfläche zugewandte Führungsfläche bildet. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung definiert die seitliche Begrenzung der Stützplatte wenigstens eine der das Gerät seitlich begrenzenden Fluchtebenen. Das Stirnfräswerkzeug steht dann mit dem Flugkreis seiner radialen Schneiden in radialer Richtung um die angestrebte Spantiefe über die seitliche Begrenzung der Stützplatte vor. In diesem Fall erweist es sich als besonders vorteilhaft, wenn die seitliche Begrenzung der Stützplatte eben ausgebildet ist und somit an einem ebenen Stufenbereich oder dergleichen entlanggeführt werden kann.
Das Stirnfräswerkzeug könnte etwa in einer Unterbrechung der Stützplatte angeordnet sein, bevorzugtermaßen weist die Stützplatte jedoch eine nach wenigstens einer Seite hin offene Ausnehmung auf. Besonders dann, wenn das Stirnfräswerkzeug einen verhältnismäßig großen Durchmesser aufweist, erweist es sich als vorteilhaft, wenn ein Fräskopf mit daran befestigbaren Schneidmessern verwendet wird. Hierbei ist es möglich, die Schneidmesser derart auszubilden und an dem Fräskopf lösbar zu befestigen, daß sie sowohl der Stirnseite als auch der Umfangsfläche des Fräswerkzeugs zugeordnete Schneidkanten aufweisen. Bei der spanabhebenden Bearbeitung kommt es häufig vor, daß Nägel, Schrauben oder sonstige störende Einschlüsse in dem zu bearbeitenden Werkstück von den Schneiden des Fräswerkzeugs erfaßt werden, wobei es zu starken Beschädigungen der Schneidmesser bzw. des Fräswerkzeugs kommen kann, so daß diese ersetzt werden müssen. Aus diesem Grund wird vorgeschlagen, solche Schneidmesser vorzusehen, welche der Stirnseite des Fräskopfs zugeordnet sind und solche, die dem radialen Umfang des Fräskopfs zugeordnet sind.
Sofern lediglich eine Stirnplanfräsung ausgeführt werden soll, und daher die radialen, über die Fluchtebene überstehenden Schneiden nicht benutzt werden, empfiehlt es sich, eine abnehmbare Schutzabdeckung im Bereich des seitlichen Überstands des Stirnfräswerkzeugs vorzusehen, um die Verletzungsgefahr zu reduzieren.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine wegschwenkbare Schutzabdeckung vorgesehen, welche in ihrer den Bereich des radialen Überstands des Stirnfräswerkzeugs freigebenden weggeschwenkten Stellung nicht über die Fluchtebene übersteht. Hierfür ist die Schutzabdeckung vorteilhafter Weise als wippenartiges Bauteil ausgebildet und um eine vorzugsweise parallel zur Führungsfläche verlaufenden Schwenkachse schwenkbar angeordnet. Das wippenartige Bauteil weist vorzugsweise einen flächenhaften Abdeckabschnitt und einen im Bereich der Schwenkachse gelegenen Betätigungsbereich auf. Mittels manuellen Drucks auf den Betätigungsbereich kann das wippenartige Bauteil um die Schwenkachse um vorzugsweise 180° verschwenkt werden, so daß der Abdeckabschnitt in seine den radialen Überstand des Stirnfräswerkzeugs freigebende Stellung verschwenkt werden kann.
Es hat sich desweiteren als ganz besonders vorteilhaft erwiesen, dass der Überstand des Stirnfräswerkzeugs über die Führungsfläche und damit die Spantiefe des Stirnfräswerkzeugs einstellbar ist. Dies kann in einfacher Weise beispielsweise dadurch erreicht werden, daß das Stirnfräswerkzeug über Ausgleichsscheiben verschiedener Dicke an einem Aufnahmeflansch der Werkzeugspindel befestigt wird. Um die Spantiefe bedienungsfreundlicher verstellen zu können, ist das Stirnfräswerkzeug vorzugsweise über ein Federmittel gegen einen Flansch der Werkzeugspindel abgestützt und in Richtung der Umdrehungsachse vorgespannt. Durch ein geeignetes Stellmittel, wie zum Beispiel eine Stellschraube, wird das Stirnfräswerkzeug entgegen der Vorspannung und verstellbar gegen den Flansch der Werkzeugspindel gedrückt, so daß die Spantiefe durch einfaches Betätigen des Stellmittels eingestellt werden kann.
Zwischen dem Stirnfräswerkzeug und dem Flansch können vorteilhafterweise Anschlagmittel vorgesehen sein, welche den Überstand des Stirnfräswerkzeugs über die Führungsfläche begrenzen und eine Drehmitnahme des Fräswerkzeugs bewirken.
Ein von der Schutzabdeckung begrenzter Raum ist vorzugsweise mit einer Staubabsaugvorrichtung verbindbar.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen. In der zeichnerischen Darstellung und nachfolgenden Beschreibung ist eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung erläutert.
In der Zeichnung zeigt:
Figur 1
ein Handwerkzeug in einem Längsschnitt;
Figur 2
einen Schnitt entlang der Linie A-A in Figur 1;
Figur 3
eine Ansicht des Handwerkzeugs von unten;
Figur 4
eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handwerkzeugs im Längsschnitt; und
Figur 5
eine Ansicht des Handwerkzeugs nach Figur 4 von unten.
Die Figuren zeigen verschiedene Ansichten eines motorbetriebenen Handwerkzeugs zur spanabhebenden Werkstückbearbeitung zum Erzeugen von im wesentlichen planaren Oberflächen. Das Gerät umfaßt ein Gehäuse 2, in dem ein nicht näher beschriebener Antriebsmotor untergebracht ist, der über ein Getriebe 4 eine Werkzeugspindel 6 antreibt. Das Getriebe 4 ist in einem metallischen, mit dem Gehäuse 2 verbundenen Getriebegehäuse 8 untergebracht, und die Werkzeugspindel 6 erstreckt sich aus diesem Getriebegehäuse 8 heraus und in das Innere einer Stützplatte 10 hinein. Die Stützplatte 10 ist an dem Getriebegehäuse 8 montiert und bildet an ihrer von dem Getriebegehäuse 8 abgewandten Seite eine auf die zu bearbeitende Werkstückoberfläche aufzulegende Führungsfläche 12. In der Stützplatte 10 ist eine senkrecht zur Führungsfläche 12 gebildete Ausnehmung 14 vorgesehen, in welche ein Stirnfräswerkzeug 16 eingesetzt und am freien Ende der Werkzeugspindel 6 drehfest montiert ist. Das Stirnfräswerkzeug 16 besteht aus einem Fräskopf 18 oder Grundkörper, an welchem Schneidmesser 20 auswechselbar befestigt sind. Das Stirnfräswerkzeug 16 ist derart innerhalb der Ausnehmung 14 an der Werkzeugspindel 6 montiert, daß die Schneidmesser 20 mit ihrem Flugkreis um die angestrebte Spantiefe, die beispielsweise im Bereich zwischen 0,1 und 1 mm liegen kann, über die Führungsfläche 12 vorstehen. Die Spantiefe ist einstellbar; sie wird bei der gezeigten Ausführungsform beispielhaft dadurch variiert, daß Ausgleichsscheiben 22 verschiedener Dicke zwischen einen Aufnahmeflansch 24 der Werkstückspindel 6 und den Fräskopf 18 gelegt werden. Es versteht sich, daß die Spantiefe auch auf andere Art und Weise einstellbar gestaltet werden kann.
Wie aus der Figur 2 ersichtlich ist, weist das Stirnfräswerkzeug 16 an seinem radialen Umfang 26 parallel zur Umdrehungsachse 27 erstreckte Nuten 28 auf, in welchen ein Schneidmesser 30 eingesetzt und durch geeignete Klemmittel 32 gehalten ist. Die Schneidmesser 30 weisen in Richtung der Umdrehungsachse 27 des Stirnfräswerkzeugs 16 verlaufende Schneidkanten 34 auf, die über den radialen Umfang 26 des Fräskopfes 18 überstehen. Die Stützplatte 10 weist an drei rechtwinklig zueinander verlaufenden Außenseiten 38, 40, 42 rechteckförmige Öffnungen 44, 46, 48 zu der Ausnehmung 14 auf, innerhalb der das Stirnfräswerkzeug 16 angeordnet ist. Die Außenseiten 38, 40, 42 der Stützplatte 10 definieren senkrecht zueinander verlaufende Fluchtebenen 50, 51, 52, bis zu denen das dargestellte Handwerkzeug an einen Stufen-, Rand- oder Absatzbereich angenähert werden kann. Das Stirnfräswerkzeug 16 bzw. die Schneidmesser 30 sind derart in der Ausnehmung 14 angeordnet, daß der Flugkreis 54 der Schneidkanten 34 über die Fluchtebenen 50, 51, 52 übersteht, so daß die Bearbeitung eines Falzes möglich ist.
In den Figuren ist ferner eine Schutzabdeckung 60 bzw. 62 dargestellt, welche den Bereich des Überstands der am Umfang 26 des Stirnfräswerkzeugs 16 vorgesehenen Schneidmesser 30 über die seitlichen Öffnungen 44, 46, 48 abschirmen und einen Benutzer so vor Verletzungen schützen, wenn das Handwerkzeug nur zum Stirnplanfräsen verwendet werden soll.
Die in der Figur 3 dargestellte Schutzabdeckung 62 überdeckt indessen nur die seitlichen Öffnungen 44 und 46 und gibt die Öffnung 48 für die Bearbeitung eines Werkstücks frei.
Die Schutzabdeckungen 60, 62 begrenzen zusammen mit der Stützplatte 10 einen Raum 64, der über Staubabsaugkanäle 66 (Figur 2) mit einem in Längsrichtung erstreckten Staubabsaugkanal 68 kommuniziert, der seinerseits mit einer nicht dargestellten Staubabsaugvorrichtung verbindbar ist.
Das in Figur 4 dargestellte Handwerkzeug zeigt einen im Rahmen vorliegender Erfindung vergleichbaren Aufbau, wobei nachfolgend die Unterschiede beschrieben werden.
Während bei der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 3 die Spantiefe, d.h. der Überstand des Stirnfräswerkzeugs 16 über die Führungsfläche 12 durch Ausgleichsscheiben 22 verschiedener Dicke erreicht wird, ist im vorliegenden Fall anstelle einer Ausgleichsscheibe 22 ein Federmittel 70 in Form einer Tellerfeder 71 vorgesehen, welche zwischen einem Aufnahmeflansch 24' und einer Stirn 73 des Stirnfräswerkzeugs 16' eingespannt ist. Das Stirnfräswerkzeug 16' ist daher über die Tellerfeder 71 vom Aufnahmeflansch 24' weg in Richtung über die Führungsfläche 12' vorstehend vorgespannt. Dieser Vorspannung wirkt ein Stellmittel 72 in Form einer Stellschraube 73 entgegen, welche von der werkstückzugewandten Seite des Stirnfräswerkzeugs 16' mit der Werkzeugspindel fluchtend und durch das Stirnfräswerkzeug 16' hindurchgreifend in eine Gewindebohrung des Aufnahmeflanschs 24' eingeschraubt ist. Durch Umdrehen dieser Stellschraube 73 kann das Stirnfräswerkzeug 16' in axialer Richtung mehr oder weniger gegen den Aufnahmeflansch 24' verstellt werden, wodurch sich der Überstand der Schneidmesser 20' über die Führungsfläche 12' und damit die Spantiefe ändert. Zur genauen Einstellung ist an der werkstückzugewandten Stirnseite des Stirnfräswerkzeugs 16' eine Skala 74 vorgesehen (Figur 5), und die Stellschraube 73 trägt eine dazu korrespondierende Marke 76.
Um die Spantiefe auf einen gewünschten Wert einstellen zu können, wird die Werkzeugspindel mittels eines nicht näher dargestellten Spindelstops, etwa eines in eine radiale Ausnehmung der Werkzeugspindel eingreifenden Stifts, blockiert, und es wird dann durch Umdrehen der Stellschraube 73 der Abstand des Stirnfräswerkzeugs 16' von dem Aufnahmeflansch 24' eingestellt.
Es sind desweiteren Anschlagmittel 76 in Form von Schulterschrauben 78 vorgesehen, welche in einer abstuften Bohrung des Stirnfräswerkzeugs 16' vorgesehen sind und durch diese hindurchgreifend in Gewindebohrungen des Aufnahmeflansches 24' eingeschraubt sind. Sie bilden einerseits eine Drehmitnahme des Stirnfräswerkzeugs 16' und begrenzen mit ihren Schultern andererseits eine maximal einstellbare Spantiefe.
Mit dem Bezugszeichen 80 ist eine wegschwenkbare Schutzabdeckung bezeichnet, welche in Figur 4 den radialen Überstand des Stirnfräswerkzeugs 16' abdeckt. Es handelt sich hierbei um ein wippenartiges Bauteil, welches um eine senkrecht zur Zeichnungsebene verlaufende Achse 82 um etwas mehr als 180° nach oben verschwenkbar ist. Das wippenartige Bauteil umfaßt einen flächenhaften Abdeckabschnitt 84 und einen mittels manuellen Drucks betätigbaren Betätigungsbereich 86. Wie aus der Figur 5 ersichtlich ist, sind drei derartige Schutzabdeckungen 80 vorgesehen.

Claims (15)

  1. Motorbetriebenes Handwerkzeug zur spanabhebenden Bearbeitung von, insbesondere flächenhaften Werkstücken zum Erzeugen von im wesentlichen planaren Oberflächen, mit einer auf das zu bearbeitende Werkstück auflegbaren Führungsfläche (12) und einem für die Bearbeitung über die Führungsfläche (12) vorstehenden Stirnfräswerkzeug (16) mit senkrecht zur Führungsfläche (12) verlaufender Umdrehungsachse, dadurch gekennzeichnet, daß das Stirnfräswerkzeug (16) mit an seinem radialen Umfang (26) vorgesehenen Schneidkanten (34) an mehreren Außenseiten über eine jeweilige das gesamte Handwerkzeug nach der betreffenden Seite hin begrenzende Fluchtebene (50, 51, 52) übersteht, damit es mit dieser Fluchtebene (50, 51, 52) an einen Absatz, eine Stufe oder eine Wand angenähert werden kann.
  2. Handwerkzeug nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine die Führungsfläche (12) bildende Stützplatte (10).
  3. Handwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die seitliche Begrenzung der Stützplatte (10) wenigstens eine der das Gerät seitlich begrenzenden Fluchtebenen (50, 51, 52) begrenzt und das Stirnfräswerkzeug (16) in radialer Richtung um die angestrebte Spantiefe über die Außenseiten (38, 40, 42) der Stützplatte (10) vorsteht.
  4. Handwerkzeug nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stirnfräswerkzeug (16) in einer Ausnehmung (14) in der Führungsfläche (12) angeordnet ist, die nach wenigstens einer Seite hin offen ist.
  5. Handwerkzeug nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die seitliche Begrenzung des Handwerkzeugs eben ausgebildet ist.
  6. Handwerkzeug nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stirnfräswerkzeug (16) von einem Fräskopf (18) mit daran befestigbaren Schneidmessern (20, 30) gebildet ist.
  7. Handwerkzeug nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch Schneidmesser (20), welche der Stirnseite des Fräskopfs (18) zugeordnet sind und solchen (30), die dem radialen Umfang (26) des Fräskopfs (18) zugeordnet sind.
  8. Handwerkzeug nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine abnehmbare Schutzabdeckung (60, 62) im Bereich des radialen Überstands des Stirnfräswerkzeugs (16).
  9. Handwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der von der Schutzabdeckung (60, 62) begrenzte Raum (64) mit einer Staubabsaugvorrichtung verbindbar ist.
  10. Handwerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum (64) mit einem Staubabsaugkanal (66, 68) kommuniziert, der seinerseits mit einer Staubabsaugvorrichtung verbindbar ist.
  11. Handwerkzeug nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Überstand des Stirnfräswerkzeugs (16) über die Führungsfläche (12) einstellbar ist.
  12. Handwerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Stirnfräswerkzeug (16') über ein Federmittel (70) gegen einen Flansch (24') der Werkzeugspindel (6') abgestützt und in Richtung der Umdrehungsachse vorgespannt ist.
  13. Handwerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Stirnfräswerkzeug (16') mittels eines Stellmittels (72) verstellbar gegen den Flansch der Werkzeugspindel (6) gedrückt ist.
  14. Handwerkzeug nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadruch gekennzeichnet, daß zwischen Stirnfräswerkzeug (16) und Flansch (24) Anschlagmittel (76) vorgesehen sind, welche den Überstand des Stirnfräswerkzeugs (16') über die Führungsfläche (12') begrenzen.
  15. Handwerkzeug nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine wegschwenkbare Schutzabdeckung (80), welche in ihrer den Bereich des radialen Überstands des Stirnfräswerkzeugs (16') freigebenden weggeschwenkten Stellung nicht über die Fluchtebene (50, 51, 52) übersteht.
EP96117806A 1995-11-25 1996-11-07 Motorbetriebenes Handwerkzeug Expired - Lifetime EP0775559B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19543992A DE19543992C1 (de) 1995-11-25 1995-11-25 Motorbetriebenes Handwerkzeug
DE19543992 1995-11-25

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0775559A2 EP0775559A2 (de) 1997-05-28
EP0775559A3 EP0775559A3 (de) 1998-02-18
EP0775559B1 true EP0775559B1 (de) 2003-04-23

Family

ID=7778422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96117806A Expired - Lifetime EP0775559B1 (de) 1995-11-25 1996-11-07 Motorbetriebenes Handwerkzeug

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6190099B1 (de)
EP (1) EP0775559B1 (de)
DE (1) DE19543992C1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105881655A (zh) * 2016-06-17 2016-08-24 中建八局第二建设有限公司 一种建筑施工用刨具

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19730087A1 (de) * 1997-07-14 1999-01-21 Bosch Gmbh Robert Stirnplanfräsmaschine
DE19928429A1 (de) * 1999-06-23 2000-12-28 Johannes Troeger Vorrichtung, vorzugsweise zur Bearbeitung von Parkettfußböden
DE19931118B4 (de) * 1999-07-06 2005-11-24 Metabowerke Gmbh Motorbetriebenes Handwerkzeuggerät
DE20001808U1 (de) 2000-02-02 2001-06-13 Metabowerke GmbH & Co, 72622 Nürtingen Spanabhebendes Handwerkzeuggerät
DE10034467B4 (de) * 2000-07-15 2010-09-30 Robert Bosch Gmbh Scheibenförmiger Messerkopf und handgeführtes Elektrowerkzeug
DE10035561A1 (de) * 2000-07-21 2002-01-31 Bosch Gmbh Robert Handgeführtes Elektrowerkzeug und Messerkopf dafür
DE10035560A1 (de) * 2000-07-21 2002-01-31 Bosch Gmbh Robert Handgesteuertes Elektrowerkzeug
US20050079809A1 (en) * 2003-09-25 2005-04-14 Zayat Charles Dimitry Stripping tool for the removal of paint, fiberglass, epoxy, and resin from two surfaces simultaneously
US20050215185A1 (en) * 2004-03-23 2005-09-29 Martin Levesque Tumbler for artificially ageing the appearance of concrete blocks
US20060019585A1 (en) * 2004-07-26 2006-01-26 Zayat Charles D Device for circular grinding, sanding and stripping tools to attach to any power drive
US10875201B2 (en) 2018-04-04 2020-12-29 Swanstrom Tools Usa Inc. Relief guard for hand tools

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1410350A (en) * 1919-11-13 1922-03-21 Frank L Smith Milling tool
US1460030A (en) * 1922-12-21 1923-06-26 Mattson Julius Milling-machine cutter
US1962725A (en) * 1931-03-21 1934-06-12 O K Tool Co Inc Cross locked inserted blade cutter
US2030520A (en) * 1935-06-06 1936-02-11 Heimsath Gus Power plane
US2149229A (en) * 1937-08-06 1939-02-28 O K Tool Co Inc Triangle cutter lock
US2186417A (en) * 1938-12-19 1940-01-09 Ingersoll Milling Machine Co Cutter
US2517374A (en) * 1946-12-28 1950-08-01 William H Amon Rotary end thrust cutter head for woodworking
DE829794C (de) * 1950-12-05 1952-01-28 Hans Kern Elektrisches Geraet zum Hobeln, Fraesen, Schleifen u. dgl.
DE826350C (de) * 1950-12-13 1952-01-03 Schmotzer Inh Hans Schmotzer M Fraesvorrichtung zur Herstellung von Ausnehmungen im Mauerwerk
US2746499A (en) * 1952-05-03 1956-05-22 Leo O Greeley Powered hand plane
US2721502A (en) * 1953-01-26 1955-10-25 Harry M Adams Rotary scraper
US2771104A (en) * 1955-06-03 1956-11-20 Raymond J Saxe Planer attachment for electric drills or the like
US2997081A (en) * 1960-02-09 1961-08-22 Christophersen Hans Woodworking tool
US3028152A (en) * 1961-09-07 1962-04-03 Albert L Scholl Resurfacing tool
US3170373A (en) * 1962-05-02 1965-02-23 Dagemais Jeanne Tool for scraping and smoothing plastic and metal surfaces
US3402640A (en) * 1965-01-02 1968-09-24 Lutz Kg Eugen Milling tool
US3499365A (en) * 1965-09-02 1970-03-10 Victor E Needham Router planes
DE2253210A1 (de) * 1965-09-02 1974-05-02 Iris Hopkins Nutfraeser
GB1037969A (en) * 1965-09-02 1966-08-03 Needham & Jackson Ltd Improvements in or relating to router planes
FR1520140A (fr) * 1967-04-21 1968-04-05 Scheer & Cie C F Raboteuse à main
CH580702B5 (de) * 1969-03-27 1976-10-15 Ciba Geigy Ag
US3716917A (en) * 1970-10-07 1973-02-20 Z Ruben Portable electric saw,grinder,sander or the like
US3853160A (en) * 1973-07-20 1974-12-10 L Posey Router
DE2445233A1 (de) * 1974-09-21 1976-04-08 Metabowerke Kg Motorisch antreibbarer handhobel
US4069568A (en) * 1976-11-10 1978-01-24 Shuichi Sakamoto Rotary rasping surface scarifying attachment with tilting base
DE2821431A1 (de) * 1978-05-16 1979-11-22 Horst Hoopmann Vorrichtung fuer das herstellen und nacharbeiten der kehlung einer kegelbahn
US4554957A (en) * 1984-02-10 1985-11-26 Charles Zayat Rotary resurfacing tool
DE3541728A1 (de) 1985-11-26 1987-05-27 Festo Kg Handhobelmaschine
US4674548A (en) * 1985-12-26 1987-06-23 The Boeing Company Adjustable router
SU1465189A1 (ru) * 1987-05-08 1989-03-15 Филиал В Г.Сызрани Куйбышевского Политехнического Института Им.В.В.Куйбышева Торцова фреза
US4993897A (en) * 1989-11-20 1991-02-19 Anderhalden Arnold J Router combination for installing weather-strip seals
GB2279292A (en) * 1993-06-24 1995-01-04 Vincent Patrick Mulvey Tool for rebating or clearing putting from rebates

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105881655A (zh) * 2016-06-17 2016-08-24 中建八局第二建设有限公司 一种建筑施工用刨具
CN105881655B (zh) * 2016-06-17 2018-03-02 中建八局第二建设有限公司 一种建筑施工用刨具

Also Published As

Publication number Publication date
EP0775559A3 (de) 1998-02-18
EP0775559A2 (de) 1997-05-28
US6190099B1 (en) 2001-02-20
DE19543992C1 (de) 1997-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0775559B1 (de) Motorbetriebenes Handwerkzeug
DE60209438T2 (de) Schneid- oder Sägemaschine
EP3380273B1 (de) Tragbare, handgeführte trennschleifmaschine
DE29825205U1 (de) Schneidwerkzeug
EP0117305B1 (de) Werkbank
DE112017003352B4 (de) Führungsvorsatz für ein kraftangetriebenes Drehwerkzeug
DE2332454C3 (de) Führungsvorrichtung für Handbandschleifmaschinen oder dergleichen
DE9106212U1 (de) Handkreissägemaschine
DE2445233A1 (de) Motorisch antreibbarer handhobel
EP1623804B1 (de) Finierwerkzeug für die Bearbeitung von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen sowie Maschine mit einem derartigen Finierwerkzeug
EP0489249A1 (de) Ausbessern von Holzwerkstücken
DE3404036A1 (de) Werkzeugmaschine zum verputzen von kanten
DE2308676A1 (de) Handschleifmaschine zum schleifen von eine scharfe kante bildenden flankenflaechen, insbesondere an auf der skiunterseite angebrachten stahlkantenleisten
DE3541728A1 (de) Handhobelmaschine
DE29708130U1 (de) Motorbetriebenes Handwerkzeug
DE10034467B4 (de) Scheibenförmiger Messerkopf und handgeführtes Elektrowerkzeug
DE19713445A1 (de) Umleimer-Fräsmaschine
DE3807878A1 (de) Handhobelmaschine
DE3413455A1 (de) Handschleifmaschine fuer werkstuecke aus stein
WO1995008422A1 (de) Handschleifgerät mit abnehmbarer schutzhaubeschnittiefebegrenzungseinrichtung und integriertem vorschubsmotor
DE2741970A1 (de) Mehrfachmaschine fuer mehrere bearbeitungsvorgaenge an werkstuecken
DE29812201U1 (de) Bandschleifmaschine
DE2527688A1 (de) Einsatzwerkzeug fuer handbohrmaschinen
DE202008013556U1 (de) Höhenverstellung für eine Schutz- oder Führungseinrichtung für ein Trenn- oder Schleifgerät
DE2554756C3 (de) Bandschleifmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): FR GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19980129

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: METABOWERKE GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020308

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: METABOWERKE GMBH

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20030423

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040126

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20151123

Year of fee payment: 20

Ref country code: IT

Payment date: 20151124

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20151124

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20161106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20161106