DE3404036A1

DE3404036A1 - Werkzeugmaschine zum verputzen von kanten

Info

Publication number: DE3404036A1
Application number: DE19843404036
Authority: DE
Inventors: Reinhold 7022 Leinfelden-Echterdingen Stroezel
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1984-02-06
Filing date: 1984-02-06
Publication date: 1985-08-08
Also published as: GB2153726A; GB8500212D0; JPS60180760A; GB2153726B

Description

β. 1 S? *- W ■

2.2-.198U Br/Jä

ROBERT BOSCH GMBH, TOOO Stuttgart 1

Werkzeugmaschine zum Verputzen von Kanten Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist bekannt, zum Entgraten und Verputzen der Kanten von übereinander geschweißten Blechen und der Schweißpunkte in der Nähe dieser Kanten Winkelschleifer einzusetzen. Diese Art der Bearbeitung ist für den Bedienenden relativ gefährlich, weil er leicht abrutschen und sich Schnittverletzungen an den scharfen Kanten zuziehen kann. Andererseits müssen diese Blechkanten nach dem Zusammenschweißen entgratet werden, weil sonst bei der nachfolgenden Montage die Gefahr von Schnittverletzungen besteht.

Vorteile der Erfindung

Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß der Bedienende vor Schnittverletzungen geschützt ist und dennoch die Arbeit wirtschaftlicher ausgeführt werden kann. Durch die im Abstand voneinander gehaltenen, einander zugewendeten, zum Abtragen von Material geeigneten, gezahnten oder gekörnten Werkzeugflächen gibt die zu entgratende Blechkante der ganzen Handwerkzeugmaschine eine sichere Führung. Dabei können die Blechkanten in den meisten Fällen zugleich beidseitig bearbeitet und randnahe Schweißstellen verputzt werden.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind "vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Handwerkzeugmaschine möglich. Besonders sicherheitsfordernd wirken die Schutzscheiben, mit denen die voneinander abgewendeten Werkzeugflächen abgedeckt werden. Zwischen diesen Schutzscheiben bleibt ringsum nur ein vom Umfang dieser Scheibenanordnung her zugänglicher Schlitz, der über die zu entgratenden Blechkanten geführt wird. Um eventuell beim Schweißen verformte Blechkanten zugleich sauber verputzen zu können, kann es zweckmäßig sein, am Grund zwischen den abtragenden Flächen des Werkzeugs eine abtragende Umfangsflache anzuordnen, die beispielsweise durch ein Kreissägeblatt gebildet sein kann.

Zeichnung

Zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher, erläutert. Es zeigen Figur 1 eine erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine in der Seitenansicht, teilweise geschnitten, nach einem ersten Ausführungsbeispiel und Figur 2 eine andere Ausführungsform eines mit einer solchen Handwerkzeugmaschine verbundenen Werkzeugs im Längsschnitt.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Eine Handwerkzeugmaschine 1 ist mit einer Abtriebsspindel 2 versehen, die über eine nicht dargestellte Überlastkupplung mit unterschiedlicher Drehzahl antreibbar ist. Nach dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ist auf der Abtriebsspindel 2 ein Werkzeug 3 befestigt, das aus zwei gleichen symmetrischen Scheibenfräsern h und einem zwischen diese Scheibenfräser h eingesetzten Kreissägeblatt 5 be-

steht. Sowohl die Scheibenfräser k als auch das Kreissägeblatt 5 sind mittels eines Keils 6 und entsprechender Nuten in der Abtriebsspindel 2, den Scheibenfräsern k und dem Kreissägeblatt 5 drehfest verbunden mit der Abtriebsspindel 2. Die Zähne der Scheibenfräser h verjüngen sich nach außen, so daß zwischen den beiden Scheibenfräsern h im Zahnbereich eine im Längsschnitt zur Abtriebsspindel 2 V-förmige Lücke entsteht. Dieser V-förmige Kingspalt ist in Figur 1 mit T bezeichnet. Den Grund dieses V-förmigen Ringspalts 7 bilden die Zähne des Kreissägeblattes 5. Die Dicke dieses Kreissägeblattes 5 soll etwa der Dicke zweier aufeinander geschweißter Bleche entsprechen. Die voneinander abgewendeten Flächen der Scheibenfräser k sind abgedeckt durch Schutzscheiben 8. Für sie ist eine formschlüssige Mitnahmeverbindung zur Abtriebsspindel 2 nicht vorgesehen. Ihre äußeren Kanten sind vorzugsweise abgerundet, ihre Oberfläche ist glatt. Die gesamte Anordnung - Scheibenfräser U, Kreissägeblatt 5_S Schutzscheiben 8 - lagert auf einem Zapfen 9 der Abtriebsspindel 2. Am Ende der Abtriebsspindel 2 ist ein Gewindezapfen 10 angebracht, auf den eine Mutter 11 zum Festlegen der Werkzeuganordnung aufgeschraubt ist.

Die Zähne der Scheibenfräser k und des Kreissägeblattes 5 sind vorzugsweise hartmetallbestückt, damit mit möglichst hoher Drehzahl der Abtriebsspindel 2 gearbeitet werden kann. Auf diese Weise läßt sich die Handwerkzeugmaschine 1 besser an den Blechkanten entlang führen. Die Verwendung zweier gleicher, symmetrischer Scheibenfräser h ist deshalb vorteilhaft, weil dann nach dem Abstumpfen der einander zugewendeten Zahnkanten die Scheibenfräser U umgesetzt und noch einmal so lange zum Verputzen eingesetzt werden können. Selbstverständlich wäre es auch möglich, anstelle der Anordnung - Scheibenfräser k, Kreissägeblatt 5 - einen Formfräser zu verwenden. Dieser ist aber fer-

tigungstechnisch schwerer herstellbar und deshalb relativ teuer. Seine Lebensdauer wäre trotz des getriebenen Aufwandes nur halb so groß. Durchaus gleichwertig mit der Anordnung - Scheibenfräser, Kreissägeblatt - in der Herstellung aber wahrscheinlich wesentlich billiger wäre eine Anordnung aus zwei Schleifscheiben, die im wesentlichen wie die Scheibenfräser h geformt und eingesetzt werden konnten. Auch anstelle des Kreissägeblattes 5 könnte eine Schleifscheibe eingesetzt sein.

Mit dieser Handwerkzeugmaschine 1 und dem auf ihrer Abtriebsspindel 2 befestigten Werkzeugsatz ist ein sicheres Entgraten von Kanten aufeinander geschweißter Bleche und auch das Verputzen kantennaher Schweißpunkte möglich. Durch das sichere Arbeiten und die zugleich beidseitige Bearbeitung wird dieser für die nachfolgende Montage notwendige Arbeitsgang auch wesentlich wirtschaftlicher.

Für das Bearbeiten von Kanten aufeinander geschweißter Bleche, bei denen stellenweise nicht nur zwei sondern auch einmal drei Bleche übereinander geschweißt werden, kann es zweckmäßig sein, einen Werkzeugsatz nach Figur 2 mit der Handwerkzeugmaschine 1 einzusetzen.

Die Abtriebsspindel 2 ist mit einem gegenüber der Ausführung nach Figur 1 etwas abgeänderten Spindelende 12 versehen. An einen Bund 13 schließt sich ein abgesetztes Spindelteil 1U mit Führungskeilen 15 an, auf den ein nach innen gerichteter Kragen 16 eines axial verschieblichen Werkzeugteils 17 aufgepaßt ist. In den Hohlraum zwischen dem Bund 13 und dem Kragen 16 ist eine Schraubendruckfeder 18 eingespannt. Eine Ausdrehung 19 im Werkzeugteil 17 übergreift eine Nabe 20 eines zweiten Werkzeugteils 21. Das Werkzeugteil 17 hat eine schräge, mit Zähnen versehene Fläche 22, das Werkzeugteil 21 eine schräge, mit Zähnen versehene Fläche 23- Die beiden Flächen 22 und 23 sind einander

gegenübergestellt und "bilden eine ringsum verlaufende Rinne mit V-förmigem Querschnitt. Das zweite Werkzeugteil ist geführt auf einem Zapfen 2k des Spindelendes 12, der an seinem Ende mit einem Gewinde 25 versehen ist. Auf dieses Gewinde ist eine Mutter 2-6 aufgeschraubt. Die Mutter 2.6 preßt die Stirnseite der Nabe 20 an die Stufe zwischen dem Spindelteil 1U und dem Zapfen 2^. Durch die. Längsbeweglichkeit des Werkzeugteils 17 kann gegen die Wirkung der Schraubendruckfeder 18 der Querschnitt der V-förmigen Ringnut verändert werden. Blechdickenunterschiede werden so beim Bearbeiten der Kanten vom federnd geführten Werkzeugteil 17 selbsttätig ausgeglichen. Selbstverständlich ist es auch denkbar, die Mantelfläche der Wabe 20 ebenfalls mit Zähnen oder gekörnt auszubilden.

In beiden Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 und kann durch Kippen der Handwerkzeugmaschine eine der zum Abtragen von Material geeigneten, geneigten Flächen des Werkzeugs an die Blechoberfläche herangebracht und so zum Verputzen von Schweißpunkten verwendet werden.

Claims

2.2.198U Br/Jä

ROBERT BOSCH GMBH, 7000 Stuttgart 1

Ansprüche

Handwerkzeugmaschine zum Verputzen von Kanten und kantennahen Teilen übereinander geschweißter Bleche, insbesondere an Fenster- und Türaussparungen von Automobilkarosserien, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Abtriebsspindel (2) dieser Maschine (1) Werkzeug (3) mit zwei im Abstand voneinander gehaltenen, einander zugewendeten, zum Abtragen von Material geeigneten, gezahnten oder gekörnten Flächen (h, 22, 23) befestigt ist.

2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gezahnten oder gekörnten Flächen {k, 22, 23) einen Ringspalt (T) begrenzen, der V-förmigen Querschnitt hat.

3. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die voneinander abgewandten Werkzeugflächen (h) durch Schutzscheiben (8) abgedeckt sind.

k. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (3) einstückig ausgebildet ist.

5. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (3) zweiteilig (U, 17, 21) ausgebildet ist.

6. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei symmetrische Scheiben (k) mit mindestens in ihrem Randbereich sich nach außen verringernder Dicke als Werkzeug (3) verwendet sind.

T. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Werkzeugteile Scheibenfräser (U) sind.

8. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche h und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugteile Schleifscheiben sind.

9. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Werkzeugteile Bürsten sind.

10. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 9 j dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der zwei Werkzeugteile (1T₅ 21) axial beweglich auf der Abtriebsspindel (2) gelagert ist und so eine Abstandsänderung zwischen den zum Abtragen von Material geeigneten Flächen zuläßt.

11. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Werkzeugteil (17) unter die Wirkung einer Schraubendruckfeder (18) gestellt ist, die ihn zum festen Werkzeugteil (21) drängt.

12. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die zwei einander zugewendeten Flächen (U, 22, 23) eine weitere, gezahnte oder gekörnte Fläche (5) eingebracht ist, die parallel zur Drehachse der Abtriebsspindel (2) eine Mantelfläche

ist, die von der einen der einander zugewendeten Flächen bis zu der anderen reicht.

13. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche die gezahnte Außenfläche eines Kreissägeblattes (5) ist.

1k. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 7 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibenfräser (H) bzw. das Kreissägeblatt (5) Hartmetallzähne haben.

15· Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 1U, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtriebsspindel (2) mit unterschiedlicher Drehzahl antreibbar in der Maschine gelagert ist.

16. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtriebsspindel (2) über eine Überlastkupplung mit ihrem Antriebsmotor verbunden ist.