DE2817889C2 - - Google Patents
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
- B23F19/10—Chamfering the end edges of gear teeth
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Abschrägen und Entgraten der
Kanten von Zahnrädern mit geraden oder schrägen Zähnen,
nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Ein derartiges Werkzeug zeigt die DE-OS 25 42 372.
Dieses kombinierte bekannte Werkzeug
war jedoch mit einigen Nachteilen
verbunden, die darin bestanden, daß das Werkzeug zum Abschrägen und auch
das vorgesehene Abgratwerkzeug verhältnismäßig hohe Kosten in der Her
stellung verursachten und daß auch das Nachschleifen Schwierigkeiten
bereitet hat. Dazu kommt noch eine beschränkte Lebensdauer.
Die US-PS 32 33 518 zeigt ein selbständiges Abgratwerkzeug, das aus zwei
fräserartigen Scheiben mit radialen Fräszähnen besteht, die durch eine
Abstandsbuchse getrennt sind und mittels auf ihrer Achse sitzenden
Federn gegen das abzugratende Werkstückzahnrad gepreßt werden. Die
Frässcheiben haben eine durchgehende Abschrägung an ihrer, dem
Werkstückzahnrad zugekehrten Seite. Das Nachschleifen der radial
gerichteten Fräserzähne ist praktisch nicht möglich, die Standzeit ist
verhältnismäßig gering. Durch die über den ganzen Umfang vorgesehene
Abschrägung geht ein erheblicher Teil der wirksamen Fräsfläche verloren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kombiniertes Werkzeug zum
Abschrägen und Entgraten der eingangs geschilderten Art dahingehend zu
verbessern, daß die Herstellungskoten insgesamt verringert werden, daß
die Standzeit erhöht und das Nachschleifen erleichtert wird. Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Hauptanspruch gekennzeichne
ten Merkmale gelöst. Die Unteransprüche enthalten zweckmäßige
Weiterbildungen des Werkzeugs.
Das Abgratwerkzeug mit seinen durchgehenden Schneidkanten läßt sich
ohne weiteres nachschleifen und hochwirksam einsetzen. Es läßt sich
billig durch Drehen und Schleifen herstellen. Das durchgehende
kreisförmige Profil bietet wegen seiner einfachen und kräftigen Gestalt
den Vorteil der Wirtchaftlichkeit bei hoher Standfestigkeit.
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen
Werkzeugs dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 mit Graten versehene Zähne des Werkstückzahnrads vor dem Abschrägen
und Entgraten;
Fig. 2′ und 2′′ einen Zahn des Werkstückzahnrades nach der Fertigbe
arbeitung an den Seiten und am Zahngrund;
Fig. 3 das kombinierte Werkzeug, bestehend aus dem Werkzeugzahnrad A
und den damit verbundenen Abgratscheiben D;
Fig. 4 eine Ausführung, bei der das Werkzeugzahnrad A und die Abgrat
scheiben D voneinander getrennt auf verschiedenen Wellen
angeordnet sind;
Fig. 5 Ein Werkzeug entsprechend Fig. 3 in perspektivischer Ansicht,
wobei die Schneidkanten D 1 mit ihren einander gegenüberliegen
den Abschrägungen V zu sehen sind;
Fig. 6 schematisch eine Maschine mit dem Werkzeugzahnrad A, dem Werk
stückzahnrad I, den Abgratscheiben D und dem Antriebskolben C;
Fig. 7 und 8 die auf einer Ebene abgewickelten Schnitte des Werkstück-
und des Werkzeugzahnrades vor bzw. nach der Bearbeitung.
In Fig. 1 sind Zähne dargestellt, wie sie aus der Zahnradfräsmaschine
kommen. Sie weisen an ihren Zahnflanken und im Zahngrund Grate auf, die
beseitigt werden müssen. Die Fig. 2′ und 2′′ zeigen Zähne des
Werkstückzahnrades nach der Bearbeitung auf einer erfindungsgemäßen
Maschine. Die Abrundungen können dabei an den Zahnflanken und auch im
Zahngrund sein.
Fig. 3 zeigt eine Vorderansicht eines kombinierten Werkzeugs, bei dem
das Werkzeugzahnrad A und die Abgratscheiben D einstückig ausgeführt
sind.
Fig. 4 zeigt als Variante, wie man das Werkzeugzahnrad getrennt und von den
Abgratscheiben auf zwei getrennten, parallelen Wellen anordnen kann.
Fig. 5 zeigt das Werkzeug nach Fig. 3 in perspektivischer Darstellung.
Dabei sind an den Abgratscheiben D die durchlaufenden Schneidkanten D 1
zu sehen, an denen an einer Stelle ihres Umfangs Abschrägungen V
angebracht sind, und zwar derart, daß diese einander gegenüberstehen.
Dadurch ist es möglich, das Werkstückzahnrad ohne Beschädigung der
scharfen Schneidkanten einzuführen, wobei die effektive
Schneidkantenlänge nur geringfügig verkürzt wird.
Fig. 6 zeigt schematisch die gesamte Maschine mit dem angetriebenen
Werkstückzahnrad 1 und dem Motor M, das Werkzeugzahnrad A, dessen Welle
gabelförmig an einem Kolben C befestigt ist, mit dem das Werkzeugzahnrad
A radial gegen das Werkstückzahnrad I angepreßt werden kann, wobei eine
während des ganzen Abrundungsvorgangs wirkende Anpreßkraft erzeugt
wird. Die auf einer getrennten Welle sitzenden Abgratscheiben D werden
durch seitliche Federn in an sich bekannter Weise gegen das Werkstück
zahnrad angepreßt. Die Wellen von Werkstückzahnrad, Werkzeugzahnrad und
Abgratscheiben liegen sämtlich zueinander parallel.
Die Fig. 7 und 8 zeigen Abwicklungen der Eingriffsverhältnisse an den
Zähnen des Werkstückzahnrades I und des Werkzeugzahnrades A vor bzw.
nach der Bearbeitung. In Fig. 8 sind die schrägen Kanten 5 des Werk
stückzahnrads I zu sehen, deren Winkel der jeweiligen Schräge der Zähne
in dem Werkzeugzahnrad entsprechen.
Claims (5)
1. Werkzeug zum Abschrägen und Entgraten der Kanten von
Zahnrädern mit geraden oder schrägen Zähnen, bestehend
aus einem Werkzeugzahnrad zur Bearbeitung der Zähne des
Werkstückzahnrades, wobei das Werkzeugzahnrad Zähne be
sitzt, die radial gegen das Werkstückzahnrad gedrückt
werden, und einem Abgratwerkzeug zum Entgraten der
seitlichen Stirnflächen des Werkstückzahnrades, das aus
zwei Abgratscheiben besteht, die beiderseits des Werk
stückzahnrades angeordnet sind und mit Schneidkanten je
weils auf eine Stirnfläche des Werkstückzahnrades ein
wirken,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß die Begrenzungslinien der Zähne des Werkzeugzahn rades in Draufsicht jeweils aus zwei V-förmig zusammen laufenden Geraden bestehen,
- - daß jede Abgratscheibe (D) eine kreisringförmige, durch gehende Schneidkante (D 1) aufweist, und
- - daß jede Abgratscheibe im Bereich ihrer Schneidkante (D 1) eine Abschrägung (V) aufweist, wobei die Abschrägungen der beiden Abgratscheiben einander in Achsrichtung der Scheiben gegenüberliegen.
2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abgratscheiben (D) in an sich
bekannter Weise auf derselben Achse sitzen wie das Werkzeugzahnrad (A).
3. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abgratscheiben (D) auf einer
parallel zur Achse des Werkzeugzahnrads (A) liegenden Achse sitzen (Fig. 4).
4. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch
gekennzeichnet, daß in an sich bekanter Weise ein Kolben
(C) das Werkzeugzahnrad (A) auf das Werkstückzahnrad (I) drückt (Fig.
6).
5. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch
gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise die Abgrat
scheiben (D) unter Federkraft gegen die Stirnflächen (II) des Werkstück
zahnrad (I) anliegen (Fig. 6).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
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Family Applications (1)
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