EP0771743A1 - Abfallbehälter mit Schwingdeckel - Google Patents
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- EP0771743A1 EP0771743A1 EP96116964A EP96116964A EP0771743A1 EP 0771743 A1 EP0771743 A1 EP 0771743A1 EP 96116964 A EP96116964 A EP 96116964A EP 96116964 A EP96116964 A EP 96116964A EP 0771743 A1 EP0771743 A1 EP 0771743A1
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- European Patent Office
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- waste container
- swing lid
- weight
- axis
- rotation
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
- B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
- B65F1/14—Other constructional features; Accessories
- B65F1/16—Lids or covers
Definitions
- the invention relates to a waste container with a swing lid essentially having a round outline, the swing lid being mounted approximately along a diameter and permitting an equal opening in two mutually opposite directions of rotation, and in addition an automatic taking of the closed position of the swing lid by weight loading is achieved due to a weight arranged on the swing lid back.
- the swing lid has an approximately pointed roof shape in cross-section, so that the weight which causes the automatic taking of the closure position is obtained from the lid parts which extend deeper than the ridge-side growth.
- the material brought into the cross-sectional area of the waste bin is then dropped, either to get into an inserted inner bin or to get into the waste container. In the latter case, the superstructure supporting the swing lid can be lifted off for access to disposal.
- the object of the invention is to design a generic waste container in a more advantageous manner.
- a generic waste container of increased utility value is achieved: this is due to the easier introduction of the waste. It only needs to be thrown on the swing lid. Any contamination with the swing lid for this purpose is unnecessary.
- the weight of the waste to be disposed of itself causes the opening.
- the flat surface of the swing lid top is offset in depth from a waste container edge in such a way that a peripheral edge surface of substantially the same height results in the closed position of the swing lid. This creates a plate-like collecting trough in front of the swing lid-controlled waste room.
- the material to be disposed of then slips over the left or right shoulder into the waste room.
- a mirror-like top surface can be used to promote sliding.
- the height of the edge surface corresponds to approximately one fifth of a shoulder or arm length of the swing lid.
- Such a height was felt to be sufficient in the usual order of magnitude, so that the usable space is hardly reduced compared to otherwise known exposed superstructures, while the benefit of a throw-in safety increases.
- a structurally advantageous configuration in particular in terms of assembly technology, also results from the fact that the swing lid has an inserted, one-piece axis of rotation and the weight is plugged onto the axis of rotation. The axis of rotation thus has an additional function.
- the corresponding plug-in bracket is optimized if the weight, at least for assembly purposes, is displaceable on the axis of rotation under spring deflection.
- the weight is frictionally applied to the underside of the swing lid.
- it can optionally be moved on the axis of rotation or even folded with its long side against the underside. This happens like a snap. In cases where a corresponding variability of the weight is not desired, this is fixed by screwing or the like.
- commercially available material can be used. In concrete terms, the procedure is such that the weight is rod-shaped with a rod axis oriented essentially perpendicular to the axis of rotation.
- the corresponding alignment is self-locking by machining the face end on the rotary axis side, which pushes against the underside of the swing lid.
- Solid round bars are used. With a corresponding cross-section, this results in a minimum length with a sufficient gravity-related effect.
- an advantageous feature results from the fact that the length of the round rod is not longer than an arm length of the swing lid. As a result, the swing lid can not only pivot into its position providing a maximum opening, but can also be turned completely, so that its underside points upwards, which promotes cleaning accessibility.
- the edge surface complements a waste container edge bead which is U-shaped in cross section and that bearing receptacles for the ends of the axis of rotation are formed on the inner U-leg.
- a lid-stabilizing measure proves to be such that the swing lid is plate-shaped with a plate cavity directed towards the container. The corresponding angled plate edge attaches to the periphery of the plate surface and therefore does not prevent slipping.
- the waste container B shown has a cylindrical housing 1, which ends on the foot side with a base ring 2 and on the head side with a bead-shaped waste container edge 3.
- the waste container edge 3 can be realized on a detachable or attached attachment 4 on the housing side.
- the corresponding detachable version is used in cases in which the housing 1 itself the waste receiving space poses.
- an inner bucket is used. This is shown only schematically in dash-dotted line type in FIG. 5 and is designated by 5.
- the top has a rubber-elastic, funnel-shaped ring 6, which extends bridging the edge gap to the inner wall of the housing 1. In this case, the bottom of the housing 1 is left open so that the waste container as a whole can be removed from the inner bin 5 which remains full.
- the essay 4 takes into account an opening ⁇ .
- the waste enters the inner bucket 5 via this opening.
- the opening ⁇ is checked via a swing lid 7. Opening ⁇ and swing lid 7 have the same round outline, leaving a narrow annular gap 8 between them.
- the swing lid 7 is held in its closed position by weight loading (see FIGS. 1 and 5).
- the weight G causing this is on the swing lid back 7 '. It extends towards the inner bucket 5 in the center of the swing lid 7 having a circular outline.
- the swing cover 7 is seated on a horizontally oriented axis of rotation 9. It is mounted essentially along a diameter, so that equal openings are created in two opposite directions while the swing cover 7 is tilted (see FIG. 3). This is done simply by the load of a waste object 10 thrown on the swing lid 7.
- the smooth or evenly designed swing lid upper side 7 ′′ is significantly offset in depth from the upper edge of the waste container 3. This creates an approximately plate-shaped insertion trough 12 in front of the swing lid 7.
- This is cylindrical or slightly funneled and merges above a convex curvature into a flat waste container edge section 11, which occupies such an exposed position, in order to subsequently run into the outer wall of the attachment 4, likewise via a convex curvature.
- the height x of said edge surface 13 corresponds to approximately one fifth of an arm length a of the swing lid 7. In practice, it is approximately 2 cm, the waste container being approximately 60 cm high and having an outer diameter of approximately 40 cm.
- the swing lid back 7 ' is still in the closed position in the range of the specified height x, namely in the lower end region of the edge surface 13. Both arm lengths a are the same.
- the swing lid 7 itself is also plate-shaped and is angled at right angles in the annular gap 8 with a defining edge area.
- the relevant swing lid edge 7 '' ' is directed downwards.
- the plate cavity thus points in the direction of the inner bucket 5.
- the bore 15 creating the bearing lies in the edge 7 '''itself, while the bore providing the bearing receptacle 14 does not lie in the actual edge surface 13, but in a bearing tab 16 which adjoins at the end downwards.
- the corresponding measures are carried out on diametrically opposite sides of both parts.
- edge surface 13 complements a waste container edge bead 17 which is U-shaped in cross section. Its U opening points downwards. Part of this edge bead 17 are the exposed portion of the waste container edge section 11 forming the U-web and the leg forming the edge surface 13 as the U-leg and the parallel outside leg forming the ring wall of the attachment 4; both are rotationally symmetrical.
- the two ends of the axis of rotation 9 which pass through the swiveling cover-side bearing receptacles 15 and the bearing receptacles 14 on the edge surface are secured in the region of the bead cavity by holding means, for example in the form of a circlip, a countered screw or the like.
- the securing means have the reference symbol 18.
- the axis of rotation 9 running along the diameter is continuous in one piece. In addition to the axis-forming function, it is also used to hold the weight G.
- the weight G sits on the quick-release axle 9. For this purpose, it has a transverse bore 19 through which the axis of rotation 9 passes.
- the weight G is, as it were, "threaded" on the axle assembly.
- the outputs of the transverse bore 19 are funnel-shaped. Wear the funnels the reference number 20. They have a centering effect with respect to the plug assignment.
- the weight G is rod-shaped. It can be cut to length from a commercially available, for example cross-sectional profile.
- the rod axis which coincides with the longitudinal central axis y-y of the waste container B in the closed position of the swing lid 7, is designated by z-z.
- a solid round bar is used. You can get by with a relatively small slope length. For example, the length of the round rod that provides the weight G and hangs downward and creates a sufficiently low center of gravity is no longer than an arm length a of the swinging lid 7
- the procedure is further such that the weight G, at least for assembly purposes, is displaceable on the axis of rotation 9 under resilient articulation thereof.
- the geometric axis of the axis of rotation 9 extends at a slightly greater vertical distance from the rear side 7 'of the swing lid 7 than the distance of the axis ends from said reference plane in this direction.
- the face-cut face 21 on the swing lid side thus comes under slight prestress against the corresponding section of the rear side 7 '.
- the axis of rotation 9 is consequently slightly curved in the direction of the inner bucket 5 (not shown in the drawing because it is easy to imagine).
- the corresponding assignment also allows the round rod to be folded in, ie it nestles against the rear side 7 'of the swinging lid 7 with one or other longitudinal side in a spring-loaded manner.
- the corresponding weight shift then leads to the swinging lid opening up opening ⁇ to the maximum (not shown).
- Such a flipping happens like a snap because the radius of the round rod is greater than the distance between the transverse bore 19 and the end face 21.
- the weight G is held on the underside or rear side 7 'of the swing lid 7 by friction. It can only be shifted on the axis of rotation 9 in one direction or the other.
- the procedure is that the weight G is fixed by screwing or the like.
- the function of the waste container B is, briefly summarized, as follows: by inserting waste 10-forming particles into the top-side insertion trough 12 of the waste container B, the swing lid 7 is tilted in one of the two opposite directions of rotation, the waste 10 passing through the opening ⁇ slips into the inner bucket 5.
- the then released swing lid 7 then automatically returns to the closed position shown in FIG. 1 due to the effect of the weight G.
- the housing 1 After filling the inner bucket 5, the housing 1 only needs to be pulled upwards from it. The inner bucket 5 is then accessible.
- the waste container B is also the immediate waste collection vessel, then only the attachment 4 then held by means of the plug-in assignment needs to be lifted off. In the preferred embodiment shown, it is fastened to the housing 1 by means of retaining screws 22 or rivets.
- ring 6 acting as a funnel with a downwardly extended extension overlaps the top of the wall of the housing 1 handle shells 23 inside the container. These have a latching effect, but can be overcome due to the sufficient elasticity of the ring 6. When not filled, they hold the inner bucket 5 so that it can be transported. Only the filling load leaves the inner bucket.
Landscapes
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen Abfallbehälter mit einem im wesentlichen einen runden Grundriß aufweisenden Schwingdeckel, wobei der Schwingdeckel etwa entlang eines Durchmessers gelagert ist und eine gleichberechtigte Öffnung in zwei zueinander entgegengesetzten Drehrichtungen erlaubt, und wobei darüber hinaus eine selbsttätige Einnahme der Verschlußlage des Schwingdeckels durch Gewichtsbelastung erreicht ist aufgrund eines auf der Schwingdeckel-Rückseite angeordneten Gewichts.
- Bei bekannten, markterhältlichen Abfallbehältern dieser Art ist der Schwingdeckel im Querschnitt etwa spitzdachförmig gestaltet, so daß das die selbsttätige Einnahme der Verschlußlage bewirkende Gewicht aus den tiefer als die firstlinienseitige Verachsung sich erstreckenden Deckelteilen gewonnen wird. Zum Einbringen des Abfalls bedarf es der Ausübung einer willensbetonten Schwenkbewegung am Schwingdeckel. Unter Erreichen der gewünschten Öffnung wird das so in den Querschnittsbereich des Abfalleimers gebrachte Gut dann fallengelassen, entweder um in einen eingestellen Inneneimer zu gelangen oder aber in den Abfallbehälter zu gelangen. In letzterem Falle ist der den Schwingdeckel tragende Überbau für die Entsorgungszugänglichkeit abhebbar.
- Aufgabe der Erfindung ist es, einen gattungsgemäßen Abfallbehälter gebrauchsvorteilhafter auszubilden.
- Gelöst ist diese Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung.
- Zufolge solcher Ausgestaltung ist ein gattungsgemäßer Abfallbehälter erhöhten Gebrauchswerts erzielt: Dieser liegt im erleichterten Einbringen des Abfalls begründet. Der braucht lediglich auf den Schwingdeckel geworfen zu werden. Jedwede Kontamination mit dem Schwingdeckel zu diesem Zweck ist unnötig. Das Eigengewicht des zu entsorgenden Abfalls selbst veranlaßt das Öffnen. Hierzu wird zunächst vorgeschlagen, daß die ebenflächig ausgebildete Schwingdeckel-Oberseite gegenüber einem Abfallbehälterrand tiefenmäßig versetzt ist derart, daß sich in der Verschlußlage des Schwingdeckels eine im wesentlichen gleich hohe umlaufende Randfläche ergibt. So entsteht eine dem schwingdeckelkontrollierten Abfallraum vorgelagerte tellerartige Auffangmulde. Das zu entsorgende Gut rutscht dann über die linke oder rechte Schulter gehend in den Abfallraum. Gleitfördernd kann dabei eine spiegelglatt gestaltete Oberseite sein. Weiter erweist es sich als günstig, daß die Höhe der Randfläche etwa einem Fünftel einer Schulter oder Armlänge des Schwingdeckels entspricht. Eine solche Höhe wurde in den üblichen Größenordnungen als ausreichend empfunden, so daß gegenüber sonst bekannten exponierten Überbauten der Nutzraum kaum geschmälert ist, der Nutzen einer Einwerfsicherheit dagegen erhöht. Eine baulich, insbesondere montagetechnisch vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich weiter dadurch, daß der Schwingdeckel eine durchgesteckte, einstückige Drehachse aufweist und das Gewicht auf der Drehachse steckgehaltert ist. Der Drehachse kommt so eine Zusatzfunktion zu. Die entsprechende Steckhalterung ist optimiert, wenn das Gewicht, jedenfalls zu Montagezwecken, unter federnder Auslenkung der Drehachse auf dieser verschieblich ist. Hier kann sogar auf eine weitergehende Festlegung des Gewichts unter Einsatz der klassischen Befestigungsmittel verzichtet werden. Vielmehr ist mit einfachsten Mitteln erreicht, daß das Gewicht an der Unterseite des Schwingdeckels reibungsschlüssig anliegt. Es kann, beispielsweise zur Erzielung einer besseren Reinigungszugänglichkeit, auf der Drehachse wahlweise verschoben oder sogar mit seiner Längsseite gegen die Unterseite angeklappt werden. Dies geschieht schnäpperartig. In Fällen, in denen eine entsprechende Ortsveränderlichkeit des Gewichts nicht erwünscht ist, wird dieses durch Festschrauben oder dergleichen festgelegte Bezüglich des Gewichts kann auf handelsübliches Material zurückgegriffen werden. Konkret wird diesbezüglich so vorgegangen, daß das Gewicht stabförmig ist mit einer im wesentlichen senkrecht zur Drehachse ausgerichteten Stabachse. Die entsprechende Ausrichtung ist selbstsichernd durch Planbearbeitung des drehachsenseitigen, gegen die Unterseite des Schwingdeckels tretenden Stirnendes. Es kommen massive Rundstäbe zur Anwendung. Hieraus ergibt sich bei entsprechendem Querschnitt eine minimale Länge bei trotzdem ausreichender gravitätsbezogener Wirkung. Überdies ergibt sich ein vorteilhaftes Merkmal noch dadurch, daß die Länge des Rundstabs nicht länger ist als eine Armlänge des Schwingdeckels beträgt. Hierdurch kann der Schwingdeckel nicht nur in seine eine maximale Öffnung erbringende Stellung schwenken, sondern auch ganz umgedreht werden, so daß seine Unterseite nach oben zeigt, was die Reinigungszugänglichkeit fördert. Im Hinblick auf den angedeuteten Abfallbehälterrand wird in baulicher Hinsicht noch vorgeschlagen, daß die Randfläche sich zu einem im Querschnitt U-förmigen Abfallbehälter-Randwulst ergänzt und daß am inneren U-Schenkel Lageraufnahmen für die Enden der Drehachse ausgebildet sind. Deckelstabilisierend erweist sich schließlich eine Maßnahme dahingehend, daß der Schwingdeckel tellerförmig gestaltet ist mit behältereinwärts gerichteter Tellerhöhlung. Der entsprechend abgewinkelte Tellerrand setzt an der Peripherie der Tellerfläche an und wirkt somit nicht abgleithindernd.
- Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläuert. Es zeigt:
- Fig. 1
- den erfindungsgemäß ausgebildeten Abfallbehälter in Seitenansicht, in der Schwingdeckelzone partiell aufgebrochen, und zwar bei in Verschlußlage befindlichem Schwingdeckel,
- Fig. 2
- die Draufsicht hierzu,
- Fig. 3
- eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, jedoch in eine das Einwerfen des Abfalles wiedergebenden Stellung überführt,
- Fig. 4
- den Schnitt gemäß Linie IV-IV in Fig. 1,
- Fig. 5
- den Schnitt gemäß Linie V-V in Fig. 1, gegenüber dieser Darstellung vergrößert und
- Fig. 6
- eine Herausvergrößerung des das Gewicht aufweisenden Bereichs des Abfallbehälters.
- Der dargestellte Abfallbehälter B besitzt ein zylindrisches Gehäuse 1, welches fußseitig mit einem Standring 2 und kopfseitig mit einem wulstartig gestalteten Abfallbehälterrand 3 abschließt.
- Der Abfallbehälterrand 3 kann an einem lösbaren oder gehäuseseitig befestigten Aufsatz 4 realisiert sein. Die entsprechend lösbare Version wird angewandt in Fällen, in denen das Gehäuse 1 selbst den Abfallaufnahmeraum stellt. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist auf einen Inneneimer abgestellt. Der ist in Fig. 5 lediglich schematisch in strichpunktierter Linienart dargestellt und mit 5 bezeichnet. Der weist oben einen gummielastischen, trichterförmigen Ring 6 auf, welcher randspaltüberbrückend bis zur Innenwand des Gehäuses 1 reicht. In diesem Falle ist der Boden des Gehäuses 1 offengelassen, so daß der Abfallbehälter als ganzes vom gefüllt stehenbleibenden Inneneimer 5 abgezogen werden kann.
- Der Aufsatz 4 berücksichtigt eine Öffnung Ö. Über diese gelangt der Abfall in den Inneneimer 5. Die Öffnung Ö wird über einen Schwingdeckel 7 kontrolliert. Öffnung Ö und Schwingdeckel 7 besitzen gleich runden Grundriß, unter Belassung eines schmalen Ringspaltes 8 zwischen sich.
- Der Schwingdeckel 7 wird durch Gewichtsbelastung in seiner Verschlußlage gehalten (vgl. Fig. 1 und 5). Das dieses bewirkende Gewicht G befindet sich an der Schwingdeckel-Rückseite 7'. Es erstreckt sich dem Inneneimer 5 zugewandt im Zentrum des kreisrunden Umriß aufweisenden Schwingdeckels 7.
- Der Schwingdeckel 7 sitzt auf einer horizontal ausgerichteten Drehachse 9. Die lagert ihn im wesentlichen entlang eines Diameters, so daß gleichberechtigte Öffnungen in zwei zueinander entgegengesetzten Richtungen unter Kippverlagerung des Schwingdeckels 7 entstehen (vgl. Fig. 3). Das geschieht einfach durch die Last eines auf dem Schwingdeckel 7 aufgeworfenen Abfallgegenstandes 10.
- Um ein zielgerichtetes Einwerfen des Abfalls 10 zu ermöglichen, ist die glatt bzw. ebenflächig ausgebildete Schwingdeckel-Oberseite 7'' gegenüber dem oberen Abfallbehälterrand 3 tiefenmäßig deutlich versetzt. Hierdurch entsteht eine dem Schwingdeckel 7 oberseitig vorgelagerte, etwa tellerförmige Einwurfmulde 12. Auf diese Weise ergibt sich in der Verschlußlage des Schwingdeckels 7 eine im wesentlichen gleich hohe umlaufende, die Peripherie des Schwingdeckels umschreibende Randfläche 13. Diese ist zylindrisch oder leicht getrichtert und geht oben über eine konvexe Krümmung in einen so eine exponierte Lage einnehmenden, ebenen Abfallbehälterrandabschnitt 11 über, um anschließend, ebenfalls über eine konvexe Krümmung gehend in die Außenwand des Aufsatzes 4 einzulaufen.
- Die Höhe x der besagten Randläche 13 entspricht etwa einem Fünftel einer Armlänge a des Schwingdeckels 7. In der Praxis liegt sie bei ca. 2 cm, wobei der Abfallbehälter ca. 60 cm hoch ist und einen Außendurchmesser von ca. 40 cm hat. Die Schwingdeckel-Rückseite 7' liegt in Verschlußlage noch im Bereich der genannten Höhe x und zwar im unteren Endbereich der Randfläche 13. Beide Armlängen a sind gleich.
- Der Schwingdeckel 7 selbst ist ebenfalls tellerförmig gestaltet und dazu im den Ringspalt 8 mit definierenden Randbereich rechtwinklig abgewinkelt. Der diesbezügliche Schwingdeckel-Rand 7''' ist abwärts gerichtet. Die Tellerhöhlung weist somit in Richtung des Inneneimers 5.
- Die Randfläche 13 der Öffnung Ö und der Schwingdeckel-Rand 7''' bilden Lageraufnahmen 14 bzw. 15 für die Drehachse 9. Es handelt sich um kongruent liegende Bohrungen. Die die Lageraufnahme 15 schaffende Bohrung liegt im Rand 7''' selbst, während die die Lageraufnahme 14 erbringende Bohrung nicht in der eigentlichen Randfläche 13 liegt, sondern in einem stirnseitig nach unten hin anschließenden Lagerlappen 16. Die entsprechenden Maßnahmen sind an diametral einander gegenüberliegenden Seiten beider Teile vorgenommen.
- Aus Fig. 5 ergibt sich weiter, daß die Randfläche 13 sich zu einem im Querschnitt U-förmigen Abfallbehälter-Randwulst 17 ergänzt. Seine U-Öffnung weist nach unten. Bestandteil dieses Randwulstes 17 sind als exponierte Partie der den U-Steg bildende Abfallbehälterrandabschnitt 11 und als U-Schenkel der die Randfläche 13 formende Schenkel und der parallel dazu außenliegende, die Ringwand des Aufsatzes 4 formende Schenkel; beide verlaufen rotationssymmetrisch.
- Die die schwingdeckelseitigen Lageraufnahmen 15 und die randflächenseitigen Lageraufnahmen 14 durchsetzenden beiden Enden der Drehachse 9 sind im Bereich der Wulst-Höhlung durch Haltemittel, beispielsweise in Form eines Seegerringes, einer gekonterten Schraube oder dergleichen gesichert. Die Sicherungsmittel tragen das Bezugszeichen 18.
- Die entlang des Diameters verlaufende Drehachse 9 ist einstückig durchgehend. Sie ist über die achsenbildende Funktion hinaus auch zur Halterung des Gewichts G herangezogen. Das Gewicht G sitzt auf der Steckachse 9 steckgehaltert. Es weist dazu eine Querbohrung 19 auf, durch welche die Drehachse 9 hindurchtritt. Das Gewicht G wird bei der Achsenmontage gleichsam "aufgefädelt". Zur erleichterten Auffädelung sind die Ausgänge der Querbohrung 19 trichterförmig gestaltet. Die Trichter tragen das Bezugszeichen 20. Sie wirken in Bezug auf die Steckzuordnung zentrierend.
- Das Gewicht G ist stabförmig. Es läßt sich von einem handelsüblichen, beispielsweise querschnittsrunden Profil ablängen. Die Stabachse, welche in Verschlußlage des Schwingdeckels 7 mit der Längsmittelachse y-y des Abfallbehälters B zusammenfällt, ist mit z-z bezeichnet.
- Um das Gewicht G unter möglichst geringem Volumen aufzubringen, ist auf einen massiven Rundstab zurückgegriffen. Man kommt somit auch mit einer relativ geringen Hanglänge desselben aus. So ist die Länge des das Gewicht G erbringenden nach unten hängenden, einen genügend tiefen Schwerpunkt schaffenden Rundstabes nicht länger als eine Armlänge a des Schwingdeckels 7.
- Um die bevorzugt zentrale Lage des Gewichtes G respektive des Rundstabes zu sichern, ist weiter so vorgegangen, daß das Gewicht G, jedenfalls zu Montagezwecken, unter federnder Anlenkung der Drehachse 9 auf dieser verschiebbar ist. Hierzu erstreckt sich die geometrische Achse der Drehachse 9 in geringfügig größerem vertikalem Abstand zur Rückseite 7' des Schwingdeckels 7 als der in dieser Richtung liegende Abstand der Achsenden zur besagten Bezugsebene. Die plangeschnittene schwingdeckelseitige Stirnfläche 21 tritt also unter leichter Vorspannung gegen den korrespondierenden Abschnitt der Rückseite 7'. Die Drehachse 9 ist demzufolge in Richtung des Inneneimers 5 gehend leicht gekrümmt (in der Zeichnung nicht dargestellt, da leicht vorstellbar). Die entsprechende Zuordnung erlaubt es auch, den Rundstab beizuklappen, d.h., er schmiegt sich mit einen oder anderen Längsseite federbelastet an die Rückseite 7' des Schwingdeckels 7 an. Die entsprechende Gewichtsverlagerung führt dann dazu, daß sich der Schwingdeckel, die Öffnung Ö maximal freigebend aufstellt (nicht dargestellt). Ein solches Umlegen geschieht schnäpperartig, weil der Radius des Rundstabes größer ist als der Abstand der Querbohrung 19 zur Stirnfläche 21.
- In beiden Extremstellungen ist das Gewicht G an der Unterseite bzw. Rückseite 7' des Schwingdeckels 7 reibschlüssig gehalten. Es kann nur willensbetont in der einen oder anderen Richtung auf der Drehachse 9 verlagert werden.
- Soll die entsprechende Verlagerbarkeit nicht auftreten bzw. ermöglicht sein, so wird so vorgegangen, daß das Gewicht G durch Festschrauben oder dergleichen fixiert wird.
- Die Funktion des Abfallbehälters B ist, kurz zusammengefaßt, wie folgt: Durch Einwerfen von Abfall 10 bildender Partikel in die kopfseitige Einwurfmulde 12 des Abfallbehälters B wird der Schwingdeckel 7 in einer der beiden zueinander entgegengesetzten Drehrichtungen gekippt, wobei der Abfall 10 durch die Öffnung Ö hindurch in den Inneneimer 5 abrutscht.
- Der danach freigewordene Schwingdeckel 7 stellt sich dann wieder automatisch in die Verschlußlage gemäß Fig. 1 zurück zufolge der Wirkung des Gewicht G.
- Nach Befüllen des Inneneimers 5 braucht das Gehäuse 1 lediglich von diesem nach oben hin abgezogen zu werden. Der Inneneimer 5 steht dann faßbar zugänglich.
- Ist der Abfallbehälter B zugleich das unmittelbare Abfallauffanggefäß, so braucht lediglich der dann im Wege der Steckzuordnung gehalterte Aufsatz 4 abgehoben zu werden. Er ist in der dargestellten bevorzugten Ausführungsform durch Halteschrauben 22 oder Niete am Gehäuse 1 befestigt.
- Aus Fig. 5 ist entnehmbar, daß der als Trichter wirkende Ring 6 mit einem nach unten geschlagenen Fortsatz die Oberseite die Wand des Gehäuses 1 kreuzender Griffschalen 23 behälterinnenseitig überfängt. Diese wirken rastierend, lassen sich aber aufgrund genügender Elastizität des Ringes 6 überwinden. In nicht gefülltem Zustand halten sie den Inneneimer 5 mittransportierbar fest. Erst die Füllast läßt den Inneneimer stehen.
- Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.
Claims (11)
- Abfallbehälter (B) mit einem im wesentlichen einen runden Grundriß aufweisenden Schwingdeckel (7), wobei der Schwingdeckel (7) etwa entlang eines Durchmessers gelagert ist und eine gleichberechtigte Öffnung (Ö) in zwei zueinander entgegengesetzten Drehrichtungen erlaubt, wobei darüber hinaus eine selbsttätige Einnahme der Verschlußlage des Schwingdeckels (7) durch Gewichtsbelastung erreicht ist aufgrund eines auf der Schwingdeckel-Rückseite (7') angeordneten Gewichts (G), dadurch gekennzeichnet, daß die ebenflächig ausgebildete Schwingdeckel-Oberseite (7'') gegenüber einem Abfallbehälterrand (3/11) tiefenmäßig versetzt ist derart, daß sich in der Verschlußlage dei Schwingdeckels (7) eine im wesentlichen gleich hohe umlaufende Randfläche (13) ergibt.
- Abfallbehälter nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (x) der Randfläche (13) etwa einem Fünftel einer Armlänge (a) des Schwingdeckels (7) entspricht.
- Abfallbehälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingdeckel (7) eine durchgesteckte, einstückige Drehachse (9) aufweist und das Gewicht (G) auf der Drehachse (9) steckgehaltert ist.
- Abfallbehälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht (G), jedenfalls zu Montagezwecken, unter federnder Auslenkung der Drehachse (9) auf dieser verschiebbar ist.
- Abfallbehälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht (G) an der Unterseite bzw. Rückseite (7') des Schwingdeckels (7) reibschlüssig anliegt.
- Abfallbehälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht (G) durch Festschrauben oder dergleichen festlegbar ist.
- Abfallbehälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht (G) stabförmig ist mit einer im wesentlichen senkrecht zur Drehachse (9) ausgerichteten Stabachse (z-z).
- Abfallbehälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch einen massiven Rundstab als Gewicht (G).
- Abfallbehälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Rundstabes nicht größer ist als eine Armlänge (a) des Schwingdeckels (7) beträgt.
- Abfallbehälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Randfläche (13) sich zu einem im Querschnitt U-förmigen Abfallbehälter-Randwulst (17) ergänzt und daß am inneren U-Schenkel Lageraufnahmen (14) für die Enden der Drehachse (9) ausgebildet sind.
- Abfallbehälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingdeckel (7) tellerförmig gestaltet ist mit behältereinwärts gerichteter Tellerhöhlung.
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Applications Claiming Priority (2)
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Publications (2)
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