EP0765691A1 - Vorrichtung zum Zuführen flüssigen Leims zu einem Leimauftragswerk - Google Patents

Vorrichtung zum Zuführen flüssigen Leims zu einem Leimauftragswerk Download PDF

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EP0765691A1
EP0765691A1 EP96114858A EP96114858A EP0765691A1 EP 0765691 A1 EP0765691 A1 EP 0765691A1 EP 96114858 A EP96114858 A EP 96114858A EP 96114858 A EP96114858 A EP 96114858A EP 0765691 A1 EP0765691 A1 EP 0765691A1
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EP
European Patent Office
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glue
removal
container
removal container
overflow
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP96114858A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Hoy
Henning Meishner
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Topack Verpackungstechnik GmbH
Original Assignee
Topack Verpackungstechnik GmbH
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller

Definitions

  • the invention relates to a device for supplying liquid glue to a glue applicator according to the preamble of claim 1.
  • Packing machines of the tobacco processing industry pack blocks of a certain number, e.g. 20, cigarettes in packets or boxes or several packets of cigarettes in larger containers, for example in sticks or boxes.
  • appropriate packaging material blanks are folded around the packaged goods (cigarette blocks, packet arrays, etc.) and glued in predetermined closure sections.
  • the glue required for the adhesive is applied to the packaging material blanks by means of a glue apparatus integrated into the machine, which has a corresponding application unit for transferring glue to the blank and a device for feeding the glue to the application unit.
  • FIG. 1 Such a glue apparatus according to the prior art is shown in FIG. 1. It has a glue tray in which a certain glue supply is kept ready. The supply of glue from an upstream reservoir is switched on via a valve when the glue level in the tub falls below a predetermined level, and blocked again as soon as it reaches its intended maximum. A removal roller is immersed in the glue tub, the circumference of which removes a layer of glue from the tub and delivers it either directly to a blank to be glued or to a packaging material web or to other rollers of an application unit. This device will be dealt with in more detail in the description of the figures. A similar glue apparatus is also shown in EP 0 492 950 A1, where, however, the glue is fed to the glue tub into which a removal roller is located immersed, is not shown.
  • a disadvantage of these known gluing systems is that, at least when using PVA glues, the rotating removal roller can cause foaming after a short operating time. This increases the surface of the glue supply in the glue pan, which can thus react intensively with the air. The result is the formation of a skin on the glue surface, which falsifies the measured values of the fill level sensor for controlling the glue supply to the tub.
  • the solid glue skin simulates a fill level for the sensor, which can be far below the actual glue level under the skin.
  • the glue supply to the articles to be glued can be disrupted and even completely interrupted.
  • Another disadvantage is that the valves required for the glue supply to the glue roller can result in glue incrustations, which lead to blockage of the valves and thus also to malfunctions. The device therefore requires constant monitoring and maintenance. In addition, the dispersion of the glue is destroyed by the continuous movement of the removal roller in the glue tub, so that the glue in the tub wears out very quickly, with its adhesive strength weakening.
  • the invention has for its object to provide a further device of the type described above.
  • a particularly preferred continuation of the invention is the characterizing part of claim 2, because the active suction of the excess from the removal container by the overflow on the surface of the glue supply removes foam which is particularly effective, which leads to a very reliable and low-maintenance operation of the device.
  • the design of the device according to claim 3 represents a particularly preferred variant because it does not require any installations in the removal container for the overflow and also allows a very simple adjustment of the glue level in the removal container without additional moving seals being required.
  • Claim 4 relates to an embodiment of the device in which the overflow is firmly integrated in the removal container.
  • Claims 6 and 7 relate to configurations of the pump for sucking off the excess and the resulting foam from the removal container, with the advantage that several extraction containers can be taken into account with one pump at the same time.
  • Claim 8 relates to the specification of a special glue for use in packaging machines in the tobacco processing industry.
  • the invention offers the advantage that the foam formation in the glue container of a glue apparatus is effectively counteracted.
  • the provision of an overflow in the removal container allows the glue to be supplied to the removal container in excess, thereby a constant glue circuit between the storage container and the removal container is made possible. Peeling off the foam prevents the formation of a skin on the glue, which makes gluing the blanks of the packaging material more reliable.
  • the level in the removal container is kept constant in a simple manner by the overflow, so that constant conditions are present for removing the glue by means of the removal roller. This results in very reproducible results when gluing the blanks. Feed valves, which can lead to malfunctions due to glue incrustations, are not required in the device according to the invention. This also increases the operational safety of the device.
  • the glue in the glue storage container is at least partially continuously replaced by the excess supply, the constant movement of the glue roller cannot destroy the dispersion of the glue, so that wear and tear of the glue, ie the loss of its adhesive force, is excluded.
  • the supply of the glue from the glue supply to the removal container by means of a pump increases the reliability of the supply.
  • FIG. 1 shows a device for supplying liquid glue to a glue application unit in a packaging machine of the tobacco processing industry, as is known in the prior art.
  • This device has a removal container 1 in the form of a glue tray, which contains a glue supply 2.
  • a removal roller 4 rotating in the direction of the arrow 3 dips into the glue supply 2 and removes a glue layer on its circumference from the supply 2, which layer either transfers it directly to the object to be glued or to other transmission means of an order work (not shown).
  • a filling level sensor 6 is provided which acts on a valve 7 with which the glue supply from a storage container 8 is controlled as a function of the filling height of the glue in the removal container 1.
  • the fill level in the removal container 1 is kept substantially constant by opening the glue supply through the valve 7 when the glue level in the removal container falls below a predetermined level, and is stopped when the fill level sensor 6 detects that a preset upper glue level has been reached.
  • the glue supply 8 Since the glue supply from the glue supply 8 takes place in this known arrangement solely due to gravity, the glue supply 8 must be arranged very high above the removal container 1 in order to ensure a sufficient glue flow. This complicates the manual refilling of the glue supply 8. In addition, the constant movement of the removal roller 4 in the glue contained in the removal container 1 wears out the glue very quickly as a result, as a result of which the adhesive strength decreases, because the dispersion of the glue is destroyed.
  • the device schematically shown there for supplying liquid glue to a glue application unit in a packaging machine of the tobacco processing industry like the device shown in FIG. 1, again has a removal container 1 with a predetermined amount of glue 2.
  • the removal roller 4 rotating in the direction of the arrow 3 is immersed in the glue.
  • the glue is fed to the removal container by means of a pump 9 from a glue storage container 11.
  • the amount of glue in the storage container 11 is monitored by means of a floating switch 12 which is only indicated schematically and, if necessary, supplemented in a known manner.
  • the pump 9 conveys the glue from the storage container 11 through a feed line 13 into the removal container 1.
  • the amount of glue which the pump 9 conveys from the storage container 11 into the extraction container 1 is greater than the amount of glue discharged from the extraction container by the extraction roller 4 .
  • the glue is conveyed in excess to the removal container 1 by the pump 9.
  • an overflow 14 is provided through which the Excess flows away.
  • the U-shaped end of the return line 16 dips into the removal container 1 from above and is arranged such that the open leg of the U-tube 16, as an overflow 14, determines the filling level of the glue 2 in the removal container.
  • the return line 17 is connected to the suction side of the pump 9, which in the overflow produces a suction which draws off the excess and the foam which forms in the removal container 1. Since the overflow 14 is arranged in the conveying direction of the removal roller 4 in front of the roller, where the foam that forms preferably collects, the foaming glue is reliably removed from the removal container by the suction, so that it cannot impair the gluing of the packaging material.
  • the return line 17 leads from the pressure side of the pump 9 back into the storage container 11. The glue foam sucked out of the removal container 1 together with the excess dissolves in this storage container.
  • a multi-chamber diaphragm pump is preferably used as the pump 9, to which both the feed line 13 and the return line 17 are connected.
  • other glue devices can be connected to this glue pump.
  • Figure 2 shows the removal container 18 of such an additional glue apparatus, which is also fed with glue via the feed line 13.
  • the overflow 14 for removing the excess glue supplied is in this case designed as a pipe socket 19 which is inserted into the bottom of the removal container 18. Via a return line 21, this pipe socket 19 is connected to the glue pump 9 and further to the storage container 11, in which the pump 9 pumps back the excess and the foam that forms.
  • a removal roller 22 is again immersed in the removal container 18.
  • a pump that can be used advantageously here is, for example, the compressed air diaphragm pump of the type AD 15 EEE from Almatec Maschinenbau GmbH, D-47475 Kamp-Lintfort.

Landscapes

  • Package Closures (AREA)
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Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Zuführen flüssigen Leims zu einem Leimauftragswerk in einer Packmaschine der tabakverarbeitenden Industrie beschrieben. Diese Vorrichtung weist einen Leimvorratsbehälter (11), einen durch eine Zuführleitung (13) aus dem Leimvorratsbehälter auffüllbaren Entnahmebehälter (1,18) zum Bereithalten einer bestimmten Leimmenge (2) und eine in den Entnahmebehälter eintauchende Entnahmewalze (4,22) auf. Der Entnahmebehälter (1,18) ist mit einem mit einer Rückführleitung (17,21) verbundenen Überlauf (14) ausgestattet. Eine Pumpe (9) saugt den Leimüberschuß aus dem Entnahmebehälter ab und führt ihn in den Leimvorratsbehälter (11) zurück. Der Vorteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß die Schaumbildung im Entnahmebehälter verhindert wird und damit langfristig eine einwandfreie Beleimung der zu beleimenden Objekte gewährleistet ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen flüssigen Leims zu einem Leimauftragswerk gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Packmaschinen der tabakverarbeitenden Industrie verpacken Blöcke aus einer bestimmten Anzahl, z.B. 20, Zigaretten in Päckchen oder Schachteln oder mehrere Zigarettenpäckchen in größere Gebinde, beispielsweise in Stangen oder Kartons. Dazu werden entsprechende Packmaterialzuschnitte um das Verpackungsgut (Zigarettenblöcke, Päckchenarrays usw.) herumgefaltet und in vorgegebenen Verschlußabschnitten verklebt. Der für die Verklebung erforderliche Leim wird mittels eines in die Maschine integrierten Leimapparats auf die Packmaterialzuschnitte aufgebracht, der ein entsprechendes Auftragswerk zum Übertragen von Leim auf den Zuschnitt und eine Vorrichtung zum Zuführen des Leims zum Auftragswerk aufweist.
  • Ein solcher Leimapparat nach dem Stand der Technik ist in der Figur 1 dargestellt. Er weist eine Leimwanne auf, in welcher ein bestimmter Leimvorrat bereitgehalten wird. Die Zufuhr von Leim aus einem vorgeschalteten Reservoir wird über ein Ventil eingeschaltet, wenn der Leimpegel in der Wanne eine vorgegebene Höhe unterschreitet, und wieder gesperrt, sobald er sein vorgesehenes Maximum erreicht. In die Leimwanne taucht eine Entnahmewalze ein, die an ihrem Umfang eine Leimschicht aus der Wanne austrägt und diese entweder unmittelbar an einen zu beleimenden Zuschnitt oder eine Packmaterialbahn oder an weitere Walzen eines Auftragswerkes abgibt. In der Figurenbeschreibung wird noch näher auf diese Vorrichtung einzugehen sein. Einen ähnlichen Leimapparat zeigt auch die EP 0 492 950 A1, wo allerdings die Zufuhr des Leims zur Leimwanne, in welche eine Entnahmewalze eintaucht, nicht dargestellt ist.
  • Nachteilig ist bei diesen bekannten Beleimungssystemen, daß es zumindest bei der Verwendung von PVA-Leimen durch die rotierende Entnahmewalze schon nach kurzer Betriebszeit zur Schaumbildung kommen kann. Dadurch vergrößert sich die Oberfläche des Leimvorrats in der Leimwanne, der somit intensiv mit der Luft reagieren kann. Die Folge ist die Bildung einer Haut auf der Leimoberfläche, welche die Meßwerte des Füllhöhensensors für die Steuerung der Leimzufuhr zur Wanne verfälscht. Die feste Leimhaut simuliert für den Sensor eine Füllhöhe, die vom tatsächlichen Leimpegel unter der Haut längst weit unterschritten sein kann. Dadurch kann die Leimzufuhr zu den zu beleimenden Artikeln gestört und sogar ganz unterbrochen werden. Weiter ist nachteilig, daß an den für die Leimzufuhr zur Leimwalze erforderlichen Ventilen Leimverkrustungen entstehen können, welche zur Verstopfung der Ventile und damit ebenfalls zu Betriebsstörungen führen. Die Vorrichtung erfordert daher einen ständigen Aufwand für Überwachung und Wartung. Hinzukommt, daß durch die dauernde Bewegung der Entnahmewalze in der Leimwanne die Dispersion des Leims zerstört wird, so daß der Leim in der Wanne sehr schnell unter Nachlassen seiner Klebkraft verschleißt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine weitere Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art anzugeben.
  • Gelöst wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß mit den im Kennzeichen des Anspruchs 1 enthaltenen Maßnahmen. Die Anordnung eines Überlaufs im Entnahmebehälter gestattet es, dem Entnahmebehälter mehr Leim zuzuführen, als die Entnahmewalze für die Beleimung des Verpackungsmaterials entnimmt. Dadurch läuft immer ein Teil des Leimes von der Oberfläche des Leimvorrats im Entnahmebehälter ab, wobei insbesondere auch eventuell entstehender Schaum durch den Überlauf abfließt.
  • Fortführungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung nach der Erfindung sind in den Kennzeichen der Unteransprüche angegeben. Eine besonders bevorzugte Fortführung der Erfindung stellt das Kennzeichen des Anspruchs 2 dar, weil das aktive Absaugen des Überschusses aus dem Entnahmebehälter durch den Überlauf an der Oberfläche des Leimvorrates entstandenen Schaum besonders wirksam entfernt, was zu einem sehr zuverlässigen und dabei wartungsarmen Betrieb der Vorrichtung führt. Die Ausgestaltung der Vorrichtung nach Anspruch 3 stellt eine besonders bevorzugte Variante dar, weil sie für den Überlauf keine Einbauten in dem Entnahmebehälter erfordert und außerdem eine sehr einfache Einstellung des Leimniveaus im Entnahmebehälter erlaubt, ohne daß zusätzliche bewegte Dichtungen erforderlich sind. Anspruch 4 betrifft eine Ausführung der Vorrichtung, bei der der Überlauf fest in den Entnahmebehälter integriert ist. Die Anordnung nach Anspruch 5 bewirkt zuverlässig das Absaugen des Schaumes an der Stelle, an der er sich wegen der Umdrehungsrichtung der Entnahmewalze sammelt. So kann der Leimvorrat zuverlässig sehr frei von Schaum gehalten werden. Die Ansprüche 6 und 7 betreffen Ausgestaltungen der Pumpe für das Absaugen des Überschusses und des entstehenden Schaumes aus dem Entnahmebehälter, wobei sich der Vorteil ergibt, daß mit einer Pumpe gleichzeitig mehrere Entnahmebehälter berücksichtigt werden können. Anspruch 8 betrifft die Angabe eines speziellen Leims für die Verwendung in Packmaschinen der tabakverarbeitenden Industrie.
  • Die Erfindung bietet den Vorteil, daß wirksam der Schaumbildung in dem Leimbehälter eines Leimapparates entgegen gewirkt wird. Das Vorsehen eines Überlaufs im Entnahmebehälter gestattet die Zuführung von Leim zum Entnahmebehälter im Überschuß, wodurch ein ständiger Leimkreislauf zwischen dem Vorratsbehälter und dem Entnahmebehälter ermöglicht wird. Das Abziehen des Schaums verhindert die Bildung einer Haut auf dem Leim, was die Beleimung der Zuschnitte des Packmaterials zuverlässiger macht. Dabei wird durch den Überlauf der Pegel im Entnahmebehälter auf einfache Weise konstant gehalten, so daß für das Entnehmen des Leims mittels der Entnahmewalze dauernd konstante Bedingungen vorliegen. Bei der Beleimung der Zuschnitte ergeben sich damit sehr reproduzierbare Ergebnisse. Zuführventile, die durch Leimverkrustungen zu Betriebsstörungen führen können, sind bei der Vorrichtung nach der Erfindung nicht erforderlich. Auch das erhöht die Betriebssicherheit der Vorrichtung. Da der Leim im Leimvorratsbehälter durch die Zufuhr im Überschuß wenigstens zum Teil dauernd ausgetauscht wird, kann auch die ständige Bewegung der Leimwalze die Dispersion des Leims nicht zerstören, so daß der Verschleiß des Leims, d.h. das Nachlassen seiner Klebkraft, ausgeschlossen ist. Hinzu kommt, daß durch die Zuführung des Leims aus dem Leimvorrat zum Entnahmebehälter mittels einer Pumpe die Zuverlässigkeit der Zuführung erhöht wird.
  • Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert.
    Es zeigen
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung einer Vorrichtung nach dem Stand der Technik und
    Figur 2
    eine schematische Darstellung einer Vorrichtung nach der Erfindung.
  • In Figur 1 ist eine Vorrichtung zum Zuführen von flüssigem Leim zu einem Leimauftragswerk in einer Packmaschine der tabakverarbeitenden Industrie dargestellt, wie sie gemäß dem Stand der Technik bekannt ist. Diese Vorrichtung weist einen Entnahmebehälter 1 in Form einer Leimwanne auf, der einen Leimvorrat 2 enthält. In den Leimvorrat 2 taucht eine in Pfeilrichtung 3 rotierende Entnahmewalze 4 ein und entnimmt dem Vorrat 2 an ihrem Umfang eine Leimschicht, die sie entweder unmittelbar auf das zu beleimende Objekt oder an weitere Übertragungsmittel eines nicht weiter dargestellten Auftragswerkes übergibt. Um möglichst konstante Bedingungen für die Leimentnahme aus dem Vorrat herzustellen, ist ein Füllhöhensensor 6 vorgesehen, der auf ein Ventil 7 wirkt, mit dem die Leimzufuhr aus einem Vorratsbehälter 8 in Abhängigkeit von der Füllhöhe des Leims in dem Entnahmebehälter 1 gesteuert wird. So wird die Füllhöhe im Entnahmebehälter 1 im wesentlichen konstant gehalten, indem die Leimzufuhr durch das Ventil 7 geöffnet wird, wenn der Leimpegel im Entnahmebehälter eine vorgegebene Höhe unterschreitet, und gestoppt wird, wenn der Füllhöhensensor 6 feststellt, daß ein voreingestellter oberer Leimpegel erreicht ist.
  • Bei diesem bekannten Beleimungssystem kommt es insbesondere bei Verwendung von PVA-Leimen (PVA=Polyvinylacetat-Copolymer) wegen der rotierenden Entnahmewalze 4 schon nach kurzer Zeit zur Bildung von Schaum. Dieser Schaum vergrößert die Oberfläche des Leims, der dadurch intensiv mit der Luft reagiert. Dadurch bildet sich auf der Leimoberfläche eine Haut, die der Füllhöhensensor 6 als Oberfläche des Leimvorrates auch dann erfaßt, wenn das Leimniveau im Vorratsbehälter unter der Haut bereits weiter abgesunken ist. Das kann zu Unterbrechungen der Leimentnahme durch die Entnahmewalze 4 und damit zu ungenügend verleimten Produkten führen. Zusätzlich kann die Leimzuführung aus dem Vorratsbehälter 8 über das Ventil 7 durch Leimverkrustungen außer Betrieb gesetzt werden, was zu einschneidenden Funktionsstörungen des Leimapparats führt. Der Leimapparat erfordert daher ständige Kontrolle und Wartung. Da die Leimzuführung aus dem Leimvorrat 8 bei dieser bekannten Anordnung allein aufgrund der Schwerkraft erfolgt, muß der Leimvorrat 8 sehr hoch über dem Entnahmebehälter 1 angeordnet sein, um einen ausreichenden Leimfluß zu gewährleisten. Das erschwert das manuelle Nachfüllen des Leimvorrats 8. Hinzu kommt außerdem, daß die ständige Bewegung der Entnahmewalze 4 in dem im Entnahmebehälter 1 enthaltenen Leim infolgedessen geringer Menge den Leim sehr schnell verschleißt, wodurch seine Klebkraft nachläßt, weil die Dispersion des Leims zerstört wird.
  • Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Figur 2 erläutert. Die dort schematisch dargestellte Vorrichtung zum Zuführen flüssigen Leims zu einem Leimauftragswerk in einer Packmaschine der tabakverarbeitenden Industrie weist wie die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung wieder einen Entnahmebehälter 1 mit einer vorgegebenen Leimmenge 2 auf. In den Leim taucht die in Pfeilrichtung 3 rotierende Entnahmewalze 4 ein. Im Unterschied zu dem in Figur 1 dargestellten Stand der Technik wird der Leim dem Entnahmebehälter mittels einer Pumpe 9 aus einem Leimvorratsbehälter 11 zugeführt. Die Leimmenge im Vorratsbehälter 11 wird mittels eines nur schematisch angedeuteten Schwimmschalters 12 überwacht und bei Bedarf in bekannter Weise ergänzt. Die Pumpe 9 fördert den Leim aus dem Vorratsbehälter 11 durch eine Zuführleitung 13 in den Entnahmebehälter 1. Dabei ist die Leimmenge, die die Pumpe 9 aus dem Vorratsbehälter 11 in den Entnahmebehälter 1 fördert, größer als die durch die Entnahmewalze 4 aus dem Entnahmebehälter abgeführte Leimmenge. Der Leim wird also durch die Pumpe 9 im Überschuß zum Entnahmebehälter 1 gefördert. Um dennoch das Leimniveau im Entnahmebehälter 1 konstant zu halten, ist ein Überlauf 14 vorgesehen, durch den der Überschuß abfließt. Als Überlauf dient das u-förmig verlaufende Ende 16 einer Rückführleitung 17, die an die Saugseite der Pumpe 9 angeschlossen ist. Das u-förmige Ende der Rückführleitung 16 taucht von oben in den Entnahmebehälter 1 ein und ist so angeordnet, daß der offene Schenkel des U-Rohrs 16 als Überlauf 14 die Füllhöhe des Leims 2 im Entnahmebehälter bestimmt. Durch Verschieben dieses U-Rohres 16 nach oben oder unten kann das Füllniveau im Entnahmebehälter geändert werden. Die Rückführleitung 17 ist an die Saugseite der Pumpe 9 angeschlossen, welche im Überlauf einen den Überschuß und den im Entnahmebehälter 1 entstehenden Schaum abziehenden Sog erzeugt. Da der Überlauf 14 in Förderrichtung der Entnahmewalze 4 vor der Walze angeordnet ist, wo sich der entstehende Schaum vorzugsweise sammelt, wird der schäumende Leim durch den Sog zuverlässig aus dem Entnahmebehälter entfernt, so daß er die Beleimung des Verpackungsmaterials nicht beeinträchtigen kann. Die Rückführleitung 17 führt von der Druckseite der Pumpe 9 zurück in den Vorratsbehälter 11. In diesem Vorratsbehälter löst sich der aus dem Entnahmebehälter 1 zusammen mit dem Überschuß abgesaugte Leimschaum auf.
  • Da durch die Zuführleitung 13 der Leim dauernd im Überschuß zu dem Entnahmebehälter 1 gefördert wird, entsteht durch den Überlauf 14 ein Leimkreislauf, der insbesondere für Dispersionsleime vorteilhaft ist. Da der Leim im Entnahmebehälter 1 laufend erneuert wird, bleibt die Leimdispersion im Entnahmebehälter trotz der ständigen Bewegung der Leimwalze erhalten, so daß die Klebkraft des Leims konstant bleibt und der Leim nicht verschleißt. Dies gilt insbesondere auch für die in den hier in Frage kommenden Packmaschinen verwendeten PVA-Leime (PVA = Polyvinylacetat-Copolymer). Es ist ersichtlich, daß auch bei diesen Leimen die Schaumbildung wegen des aktiven Abzugs des Überschusses samt des Schaumes durch die Pumpe 9 vermindert ist und daß sich entstehender Schaum auf die Qualität der Beleimung der zu beleimenden Objekte nicht auswirkt. Da für die Leimzufuhr zu dem Entnahmebehälter 1 keine Ventile erforderlich sind bietet die Vorrichtung gemäß der Erfindung eine störungsfreie Leimzufuhr zur Entnahmewalze.
  • Als Pumpe 9 wird gemäß der Erfindung vorzugsweise eine Mehrkammer-Membranpumpe eingesetzt, an welche sowohl die Zuführleitung 13 wie auch die Rückführleitung 17 angeschlossen wird. Außerdem können an diese Leimpumpe weitere Leimapparate angeschlossen sein. Figur 2 zeigt den Entnahmebehälter 18 eines solchen zusätzlichen Leimapparates, der ebenfalls über die Zuführleitung 13 mit Leim beschickt wird. Der Überlauf 14 zum Entnehmen des zugeführten überschüssigen Leims ist in diesem Fall als Rohrstutzen 19 ausgebildet, der in den Boden des Entnahmebehälters 18 eingesetzt ist. Über eine Rückführleitung 21 ist dieser Rohrstutzen 19 mit der Leimpumpe 9 und weiter mit dem Vorratsbehälter 11 verbunden, in welchen die Pumpe 9 den ablaufenden Überschuß und den entstehenden Schaum zurückpumpt. In den Entnahmebehälter 18 taucht wieder eine Entnahmewalze 22 ein.
  • Eine hier in vorteilhafter Weise einsetzbare Pumpe ist beispielsweise die Druckluft-Membranpumpe des Typs AD 15 EEE der Firma Almatec Maschinenbau GmbH, D-47475 Kamp-Lintfort.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Zuführen flüssigen Leims zu einem Leimauftragswerk in einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere einer Maschine zum Verpacken von Zigaretten, mit einem Leimvorratsbehälter, einem durch eine Zuführleitung aus dem Leimvorratsbehälter auffüllbaren Entnahmebehälter zum Bereithalten einer bestimmten Leimmenge und einer in den Entnahmebehälter eintauchenden Entnahmewalze, dadurch gekennzeichnet, daß der Entnahmebehälter (1,18) einen Überlauf (14) zum Abführen von Leimüberschuß aus dem Entnahmebehälter aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Überlauf (14) mit einer Rückführleitung (17,21) verbunden ist und daß die Rückführleitung an eine Förderpumpe (9) angeschlossen ist, die im Überlauf einen Sog zum Absaugen überschüssigen Leims aus dem Entnahmebehälter (1,18) bewirkt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das eintrittsseitige Ende (16) der Rückführleitung (17) im wesentlichen u-förmig ausgebildet ist und als Überlauf (14) von oben in den Entnahmebehälter (1) eintaucht.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Überlauf (14) als Rohrstutzen (19) ausgebildet und von unten durch den Boden des Entnahmebehälters (18) geführt ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Überlauf (14) in Förderrichtung der Entnahmewalze (4,22) gesehen vor der Walze im Entnahmebehälter (1,18) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Pumpe (9) eine Membranpumpe vorgesehen ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Pumpe (9) eine Membranpumpe mit mehreren Kammern vorgesehen ist, an welche Zuführ- und/oder Rückführleitungen (13,17,21) mehrerer Leimbehälter (1,18) angeschlossen sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie für das Zuführen von PVA-Leim (Polyvinylacetat-Leim) zum Entnahmebehälter (1,18) vorgesehen ist.
EP96114858A 1995-09-30 1996-09-17 Vorrichtung zum Zuführen flüssigen Leims zu einem Leimauftragswerk Withdrawn EP0765691A1 (de)

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DE1995136674 DE19536674A1 (de) 1995-09-30 1995-09-30 Vorrichtung zum Zuführen flüssigen Leims zu einem Leimauftragswerk

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