CN1086608C - 用于卷烟包装机的粘结剂自动供应系统 - Google Patents

Abstract

一种用于卷烟包装机的粘结剂自动供应系统，其中：储胶瓶的顶部经气动隔膜阀与加湿器相连，储胶瓶的一端经白胶过滤器与储胶罐相连，储胶罐的底部通过泵与稳压罐相连，稳压罐侧壁开有与送胶管相连的开口，稳压罐、储胶罐和加湿器各自的底部分别与供水管道相连，稳压罐和储胶罐的底部分别与废胶储藏箱相连，稳压罐和储胶罐的顶部和底部分别与排污管道相连，加湿器的底部与排污管道相连，以上各装置由液位传感器、气动隔膜阀进行计算机自动控制。

Description

用于卷烟包装机的粘结剂自动供应系统

技术领域

本发明涉及一种用于卷烟包装机的粘结剂自动供应系统，特别是用于卷烟的搭口胶、接嘴的接装胶、包装小盒及条盒的包装胶的自动供应系统。

背景技术

在卷烟的包装过程中大量地使用着粘结剂，通常这些粘结剂是一种白色粘结剂即聚四氟乙烯乳液鹆称白胶(以下均称之为白胶)，它是一种很容易干涸的胶粘剂，粘度很大。因此其在管道中的供应阻力也很大；并且在常温常压下，其表面很快就会形成一层胶状膜，时间一长，干结在容器内壁上的胶状膜就很难清洗干净。所以长期以来，各卷烟厂使用的白胶是由生产厂提供的，白胶先装入塑料袋后再装入纸桶，使用时由白胶调制人员将塑料袋内的白胶倒入大胶桶，根据需要调制后，由各机台的操作人员用小桶提至机台，然后将其加注到卷接包装组各不同的用胶的部位，供机台使用。

以上这个过程造成了极大的浪费，首先，白胶调制人员不能将粘结在塑料袋上的白胶倒干净，在提胶、倒胶和胶桶剩余的胶处理上会造成极大的浪费，而废胶的清洗不仅会污染现场的环境，而且污水的排放，又会对自然水系造成污染；其次包装机缺胶后，会造成原辅料的浪费。

因此，本申请的发明目的是提供一种用于卷烟包装机的白胶自动供应系统，它克服了人工供胶的缺点，减少了白胶和辅料的浪费。

发明内容

白胶自动供应系统包括：加湿器、储胶瓶、白胶过滤器、储胶罐、泵、稳压罐、废胶储藏箱、供水管道、排污管道和计算机控制器组成；

储胶瓶的顶部经气动隔膜阀、止回阀与储胶罐相连，储胶罐的底部通过一个泵、气动隔膜阀、止回阀与稳压罐相连，稳压罐侧壁开有一个与送胶管相连的开口，稳压罐、储胶罐和加湿器各自的底部分别经气动隔膜阀与供水管道相连，稳压罐和储胶罐的底部分别经气动隔膜阀与废胶储藏箱相连，稳压罐和储胶罐的顶部和底部分别经气动隔膜阀与排污管道相连，加湿器的底部经气动隔膜阀与排污管道相连；

白胶过滤器与储胶瓶相连的管道中装有一个液位传感器，当检测到管道中无白胶时，液位传感器向安装在白胶过滤器与储胶瓶之间和安装在加湿器与储胶瓶之间的两个气动隔膜阀发出信号以便更换储胶瓶；

储胶罐设有液位传感器，当白胶达到液位传感器的上限时，液位传感器向安装在白胶过滤器和储胶瓶之间的气动隔膜阀发出信号，使储胶瓶停止供胶；当白胶达到液位传感器的下限时，液位传感器向上述的气动隔膜阀发出信号使储胶瓶开始供胶；

稳压罐的顶部装有一个压力控制器，当稳压罐内的压力达到设定范围的上限时，该压力控制器使泵停止向稳压罐供胶，并关闭安装在稳压罐和泵之间的气动隔膜阀，当稳压罐内的压力达到设定范围的下限时，该压力控制器使泵启动向稳压罐供胶，并打开上述的气动隔膜阀；

本系统的气动隔膜阀和液位传感器均由计算机控制器进行自动控制。

本发明的卷烟包装机的白胶供应系统实现了白胶的自动供给，将白胶的浪费降到最低限度，极大限度地减轻了废胶对排放污水的污染程度，提高了劳动生产率，改善了现场卫生条件，更好地适应现代化卷烟的生产需要。

附图说明

图1为卷烟包装机的白胶自动供应系统的流程图。

具体实施方式

以下结合图中的标号，将对本发明进行详细的描述：

卷烟包装机的白胶自动供应系统包括：加湿器2、储胶瓶3A或3B、白胶过滤器4、储胶罐5、泵6、稳压罐7、废胶储藏箱40、供水管道、排污管道和计算机控制器组成。

储胶瓶3A或3B的顶部经气动隔膜阀12、止回并11与加湿器2相连，储胶瓶3A或3B的一端经气动隔膜阀15或14、白胶过滤器4、止回阀16与储胶罐5相连，储胶罐5的底部通过一个泵6、气动隔膜阀19、止回阀20与稳压罐7相连，稳压罐7侧壁开有一个与送胶管相连的开口，稳压罐7、储胶罐5和加湿器2各自的底部分别经气动隔膜阀23，26，29与供水管道相连，稳压罐7和储胶罐5的底部分别经气动隔膜，阀24，25，28与废胶储藏箱40相连，稳压罐7和储胶罐5的顶部和底部分别经气动隔膜阀24，27，34，25，41与排污管道相连，加湿器2的底部经气动隔膜阀30与排污管道相连。

白胶过滤器4与储胶瓶3A或3B相连的管道中装有一个液位传感器，当检测到管道中无白胶时，液位传感器向气动隔膜阀15、12或14、38发出信号以便更换储胶瓶3A或3B。储胶瓶至少有两个，使白胶的供给不中断。

储胶罐5设有液位传感器，当白胶达到液位传感器的上限时，液位传感器向所述的气动隔膜阀15或14发出信号使储胶瓶3A或3B停止供胶；当白胶达到液位传感器的下限时，液位传感器向所述的气动隔膜阀15或14发出信号使储胶瓶3A或3B开始供胶。

稳压罐7的顶部装有一个压力控制器9，当稳压罐7内的压力达到设定范围的上限时，该压力控制器9使泵6停止向稳压罐7供胶并关闭气动隔膜阀19，当稳压罐7内的压力达到设定范围的下限时，该压力控制器9使泵6启动向稳压罐7供胶并打开气动隔膜阀19；其中压力控制器9可以是压力表。

该系统的气动隔膜阀和液位传感器均由计算机控制器进行自动控制。

加湿器2依次与气动隔膜阀10、减压阀35、空气过滤器1串联，压缩空气经空气过滤器1、减压阀35和气动隔膜阀10后进入加湿器2，加湿器2内设有一个液位传感器，当加湿器2中的水位降到设定的下限时，液位传感器将给计算机控制器发出一个信号，以打开气动隔膜阀29开始给加湿器2代水；当加湿器2中的水位达到设定的上限时，液位传感器将给计算机控制器发出一个信号，以关闭气动隔膜阀29停止给加湿器2供水。

在空气过滤器1和减压阀35之间装有一个分气包8，它储存着多余的压缩空气，并将所储存的压缩空气供入系统的各个气动隔膜阀及经过气动隔膜阀33，42供入稳压罐7、储胶罐5中，压缩空气的压力约为0.7MPa，加湿器2内的压力约为0.3MPa。

储胶罐5的顶部装有一个自动排气阀36，当储胶罐5内的压力大于排气阀的设定压力时，排气阀打开进行排气。

该系统在泵6和稳压罐7之间装有一个安全阀37，安全阀37的一端与泵6和稳压罐7之间的管道相连，另一端与废胶储藏箱40相连。稳压罐7内额定的压力范围为0.8-1.2MPa，当稳压罐7内的压力大于1.4MPa时，安全阀门37打开，使白胶通过该安全阀门37打开，使白胶通过该安全阀门37排入废胶储藏箱40中。

在稳压罐的底部还装有一个液位传感器，在排污和排废胶的过程中，该传感器检测其排放的状况。稳压罐7侧壁的开口依次与一个气动隔膜阀21和止回阀22串联后，接入送胶管道。

压力约为0.7MPa的压缩空气经过空气滤器1过滤后进入分气包8，从分气包8出来的压缩空气经减压阀35和气动隔膜阀10后进入加湿器2，加湿器2中的水在压缩空气的作用下蒸发，并经过止回阀11、气动隔膜阀12及手动阀13将带有水蒸汽的压缩空气送入储胶瓶3A或3B中。

加湿器2内设有液位传感器如：压力传感器或压力控制器，以确保有足够的水供加湿用，当加湿器2的水位降到设定的水位时，液位传感器向计算机控制器发出信号，及时关闭气动隔膜阀10，打开气动隔膜阀31排气，同时打开补水气动隔膜阀29以补充水。当水位达到设定的水位时，液位传感器向计算机控制器发出信号，及时关闭气动隔膜阀29和气动隔膜阀31，打开进气的气动隔膜阀10，系统又投入政党运行。当供水超过一定时间，仍没有达到设定水位，证明系统断水或水压太低，则系统应发出警报，提醒操作工及时采取措施。加湿器经过长期使用，里面的水较脏，手动打开气动隔膜阀30进行换水，重新加水后再次使用，无论排水过程或者补水过程均不影响系统的正常供胶。

储胶瓶3A或3B内的白胶在湿润的压缩空气作用下经气动隔膜闪15或14、白胶过滤器(装在白胶过滤器和储胶瓶3A或3B之间管道中)和止回阀16后进入储胶罐5，液位传感器的工作原理是：如先由A罐供胶，当液位传感器检测到管道中已无白胶时，自动关闭气动隔膜阀12和15，同时打开气动隔膜阀14和38，用B罐供胶完毕后，控制方式与上相同。储胶瓶由白胶生产厂进行罐装，可循环征税使用。若A和B两个储胶瓶均未及时更换，泵6仍然可继续运行，当储胶罐5上的液位传感器检测到白胶低于设定限度时，泵6停止运行，同时发出警报，请操作工及时更换储胶瓶。

储胶罐5内的白胶经泵6加压后，通过气动隔膜阀19和止回阀20送入稳压罐7中。随着泵6的不断运行，稳压罐7内的压力不断升高，当达到设定压力时，稳压罐7上的压力控制器9会使砂6停止运行，同时关闭气动隔膜阀19。这样，一方面可以防止白胶的回流，另一方面，当泵6再次启动时，会减少启动阻力。随着白胶源源不断地通过管道系统供应机台，稳压罐7内白胶的压力会不断降低，当低于设定压力时，压力控制器9会再次使泵6启动，同时打开气动隔膜阀19给稳压罐7供胶。

稳压罐7内的压力一般保持在0.6-1.2MPa，根据白胶种类的不同和输送距离的远近，决定其输送压力。稳压罐7上设有安全阀37，当稳压罐7内的压力高于1.4MPa，因控制元件的失灵使泵6仍然工作时，压力控制器9将打开泻压用安全阀37排胶，排胶时，将机组其它部分电源自动关闭，等待维修。

稳压罐7内的白胶经出口气动隔膜阀21和止回阀22后送入供胶管道。如果系统的其它部分工作正常，而且没有发生泄漏现象，供胶压力一直下降，则可能是泵6或控制元件损坏造成的。这时，应当及时启动备用机供胶，而该机则应在清洗后，进行维修。

按下自动清洗程序开关，则计算机控制器将自动控制清洗的每一过程。以下为清洗过程：

先打开分气包8上的气动隔膜阀33，42、稳压罐7、储胶罐5的出口气动隔膜阀24，25和接往废胶储藏箱40的气动隔膜阀28，各罐所存的白胶在压力作用下排至废胶储藏箱40，当稳压罐7和储胶罐5下部的液位传感器检测到白胶已经排放干净时，则将以上各阀自动关闭，同时打开稳压罐7和储胶罐5的加水气动隔膜阀23，26和排水气动隔膜阀34，41，则罐壁上所附的白胶混合入水中，经过一段时间(设定的时间)后，清洗结束，关闭以上各阀门。这时，重新打开压缩空气通往稳压罐7和储胶罐5的气动隔膜阀33，42、稳压罐7和储胶罐5的出口气动隔膜阀24，25和通往排污管道的气动隔膜阀27，将污水排出。当稳压罐7和储胶罐5下部的液位传感器检测到污水已经排放干净，以上各阀依次关闭，回到初始运行状态。

Claims (9)

1、一种用于卷烟包装机的粘结剂自动供应系统，它包括：储胶瓶(3A，3B)、白胶过滤器(4)、供水管道，其特征在于它还包括：加湿器(2)、储胶罐(5)、泵(6)、稳压罐(7)、废胶储藏箱(40)、排污管道和计算机控制器组成；

储胶瓶(3A，3B)的顶部经气动隔膜阀(12)、止回阀(11)与加湿器(2)相连，储胶瓶(3A，3B)的一端经气动隔膜阀(15，14)、白胶过滤器(4)、止回阀(16)与储胶罐(5)相连，储胶罐(5)的底部通过一个泵(6)、气动隔膜阀(19)、止回阀(20)与稳压罐(7)相连，稳压罐(7)侧壁开有一个与送胶管相连的开口，稳压罐(7)、储胶罐(5)和加湿器(2)各自的底部分别经气动隔膜阀(23，26，29)与供水管道相连，稳压罐(7)和储胶罐(5)的底部分别经气动隔膜阀(24，25，28)与废胶储藏箱(40)相连，稳压罐(7)和储胶罐(5)的顶部和底部分别经气动隔膜阀(24，27，34，25，41)与排污管道相连，加湿器(2)的底部经气动隔膜阀(30)与排污管道相连；

在白胶过滤器(4)与储胶瓶(3A，3B)相连的管道中装有一个液位传感器，当检测到管道中无白胶时，液位传感器向气动隔膜阀(15，12，14，38)发出信号以便更换储胶瓶(3A，3B)

储胶罐(5)设有液位传感器，当白胶达到液位传感器的上限时，所述的液位传感器向所述的气动隔膜阀(15，14)发出信号使储胶瓶(3A，3B)停止供胶；当白胶达到液位传感器的下限时，所述的液位传感器向气动隔膜阀(15，14)发出信号使储胶瓶(3A，3B)开始供胶；

稳压罐(7)的顶部装有一个压力控制器(9)，当稳压罐内的压力达到设定范围的上限时，该压力控制器(9)使泵(6)停止向稳压罐(7)供胶并关闭气动隔膜阀(19)，当稳压罐(7)内的压力达到设定范围的下限时，该压力控制器(9)使泵(6)启动向稳压罐(7)供胶并打开气动隔膜阀(19)；

上述的气动隔膜阀和液位传感器均由所述的计算机控制器进行自动控制。

2、如权利要求1所述的系统，其特征在于：所述加湿器(2)依次与气动隔膜阀(10)、减压阀(35)、空气过滤器(1)串联，压缩空气经空气过滤器(1)、减压阀(35)和气动隔膜阀(10)后进入加湿器(2)。

3、如权利要求1或2所述的系统，其特征在于：所述加湿器(2)内设有一个液位传感器，当加湿器(2)中的水位降到设定的水位时，所述的液位传感器将给所述的计算机控制器发出一个信号，以打开气动隔膜阀(29)开始给加湿器(2)供水；当加湿器(2)中的水位达到设定的水位时，所述的液位传感器将给所述的计算机控制器发出一个信号，以关闭气动隔膜阀(29)停止给加湿器(2)供水。

4、如权利要求3所述的系统，其特征在于：在所述的空气过滤器(1)和减压阀(35)之间装有一个分气包(8)，它储存着多余的压缩空气，并将所储存的压缩空气供入系统的各个气动隔膜阀及经过气动隔膜阀(33，42)供入稳压罐(7)、储胶罐(5)中，所述的压缩空气的压力为0.7MPa，所述的加湿器(2)内的压力为0.3MPa。

5、如权利要求4所述的系统，其特征在于：储胶罐(5)的顶部装有一个自动排气阀(36)。

6、如权利要求5所述的系统，其特征在于：稳压罐内设定的压力范围为0.8-1.2MPa。

7、如权利要求6所述，其特征在于：该系统还包括一个安全阀(37)，它的一端与泵(6)和稳压罐(7)相连的管道相连，另一端与废胶储藏箱(40)相连，当稳压罐(7)内的压力大于1.4MPa时，上述的安全阀门(37)打开，使白胶通过该安全阀门(37)排入废胶储藏箱(40)中。

8、如权利要求7所述的系统，其特征在于：所述的稳压罐(7)侧壁的开口依次与一个气动隔膜阀(21)和止回阀(22)串联后，接入送胶管道。

9、如权利要求8所述的系统，其特征在于：在稳压罐(7)的底部还装有一个液位传感器。

Images