EP0763646A2 - Rolladenkasten sowie Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

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EP0763646A2
EP0763646A2 EP96112864A EP96112864A EP0763646A2 EP 0763646 A2 EP0763646 A2 EP 0763646A2 EP 96112864 A EP96112864 A EP 96112864A EP 96112864 A EP96112864 A EP 96112864A EP 0763646 A2 EP0763646 A2 EP 0763646A2
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EP
European Patent Office
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roller shutter
box element
plate
box
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP96112864A
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English (en)
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EP0763646A3 (de
Inventor
Dieter Tritscheler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolladen- und Sonnenschutztechnik GmbH
Original Assignee
Rolladen- und Sonnenschutztechnik GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E06B9/17015—Shutter boxes; Details or component parts thereof made of at most two pieces; Front opening details
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C2003/023—Lintels

Definitions

  • the invention relates to a roller shutter box according to the preamble of claim 1 and to a method for producing a roller shutter box according to the preamble claim 13.
  • Roller shutter boxes are known in various designs.
  • it is also known to produce the box element of a roller shutter box in one piece from a cement-bound material which contains cement as a hydraulic binder in a mixture with water and at least one aggregate which is formed from wood wool in order to achieve the highest possible thermal insulation for the roller shutter box (DE 43 28 212).
  • a cement-bound material which contains cement as a hydraulic binder in a mixture with water and at least one aggregate which is formed from wood wool in order to achieve the highest possible thermal insulation for the roller shutter box (DE 43 28 212).
  • it is also common to use an inner shape to form the interior of the box element and the slot-shaped opening on the underside of the box element, which is formed by a core which is removed by pulling after the cement has set becomes.
  • the object of the invention is to show a roller shutter box, the box element has a high strength with high thermal insulation and enables simplified manufacture.
  • a roller shutter box is designed according to the characterizing part of claim 1.
  • a method for manufacturing the roller shutter box is carried out according to the characterizing part of claim 13.
  • brick split and / or split or particles of expanded clay and / or expanded concrete and / or gas concrete is used as the aggregate.
  • the box element preferably has reinforcement so that it can be used in a building as a load-bearing element, ie in particular as a lintel and / or lintel.
  • the interior, which also in the roller shutter box according to the invention Serves recording the roller shutter shaft and the wound roller shutter is limited by a plate made of flexible material, preferably a fiber or press plate (Alex plate), which is part of a lost formwork.
  • the plate which has a rectangular or square cut, is held on two parallel edges or edge areas in each case on a profile, these profiles extending in the longitudinal direction of the box element and being provided on both sides of the slot-shaped opening on the underside of the box element.
  • a first profile which is provided on the part of the bottom of this box element which is adjacent to the outside of the box element and which preferably also forms a cleaning edge
  • the plate is held in such a way that it is perpendicular to this profile or from the plane of the underside of the box element extends away while the plate is attached at its other edge region to the second profile so that this edge region is spaced from the plane of the underside of the box element by the second profile and the edge region of the plate there parallel or approximately parallel to the plane of the underside of the box element lies.
  • the roller shutter box consists of a box element 1, which is elongated or beam-like with an approximately rectangular outer diameter.
  • the box element 1 extends over the entire length of the roller shutter box and is made in one piece from a cement-bound material which, when mixed with water, contains cement and / or another hydraulic binding agent and aggregates, namely chippings contains brick and / or expanded clay and / or expanded concrete and / or gas concrete and / or half-wool cement.
  • the box element 1 forms an interior extending over the entire length of this element, which serves to accommodate the roller shutter shaft (not shown), which has its axis aligned with the longitudinal axis of the box element 1 and rotatable at both ends in the box element or on both ends of this box element Lids 4 is stored.
  • the interior 2 is of course also used to hold the wound roller shutter.
  • the box element 1 forms an outer side 1 ', an inner side 1' ', an upper side 1' '' and an underside 1 ''''.
  • the interior is open at 3, specifically for the purpose of guiding the roller shutter out of the interior 2 through an opening 3 that extends over the entire length of the box element 1.
  • the end cover 4, which closes the box element 1 or its interior 2 at both ends, is made, for example, of wood cement.
  • This reinforcement 5 denotes a reinforcement formed by lengths of a concrete or structural steel, which is provided in the box element between the interior 2 and the vertical outer surface 1 'of the box element 1 and between the interior 2 and the vertical inner surface 1' 'of the box element.
  • This reinforcement 5 in connection with the material used for the manufacture of the box element 1 (cement-bound material) achieves a high strength for the roller shutter box in such a way that it can be used directly as a statically effective lintel or door lintel in building walls.
  • the interior 2 is delimited by a plate 6 made of an elastic material, for example by a fiber or Alex plate.
  • the curved plate 6 is connected to a metal profile 7 forming a plastering strip.
  • the profile 7 extends on the underside of the box element 1 from the edge of the outer surface 1 'facing Opening 3 to over the outer surface 1 '.
  • the profile 7 has two gaps 8 and 9 which form a gap, into which the plate 6 engages with its edge and is held there in a suitable manner, for example by gluing, etc.
  • the curved plate 6 is connected to a U-profile 10 made of plastic, which extends in the longitudinal direction of the box-like element, is provided on the underside of the box element 1 and the opening 3 on its inside 1 '' facing edge limited.
  • the U-profile is arranged so that it has its open side on the underside of the box element, ie the two legs 10 'of the U-profile project downwards from the yoke section 10''connecting these two legs and each parallel to the outer surface 1' or inner surface 1 ′′, while the yoke section 10 ′′ is arranged perpendicular to the planes of the outer and inner surface 1 ′ or 1 ′′.
  • the edge of the plate 6 is connected to this yoke section 10 ′′.
  • insulation 11 made of hard foam is provided, which is glued, for example, to the curved plate 6.
  • the plate 2 with the profile and the U-profile 7 and with the insulating body 11 serves as lost formwork 12, which is inserted into a mold used for producing the box element 1 and fixed there in a suitable manner. Only one wall 13 of this shape is indicated in FIG. 1.
  • the profile 7 and the U-profile 10 are fixed to the wall 13 in a suitable manner by bending the plate 6, in such a way that between the legs 8 and 9 having the edge of the plastering strip 7 and one Leg 10 'of the profile 10, the slot-shaped opening 3 is formed with the desired width and the plate 6 is curved so that it delimits the interior 2 with its concavely curved inner surface.
  • the lost formwork 12 has a high strength and rigidity.
  • 14 also denotes a film which connects the profile 7 and the U-profile 10 or the surface of the insulating body 11 which closes with the underside of the box element 1 as a flat connecting element and bridges the openings 13 and thereby the lost formwork 12 holds in the state of the curved or curved plate 6 even with profiles 7 and 10 not yet fixed to the formwork wall 13.
  • the film 14 also has the advantage that the penetration of concrete into the interior 2 is prevented. After forming or finishing the box element 1, the film 14 can then be removed.
  • the plate 6 is held on the profile 7 in such a way that it extends vertically away from this profile or from the plane of the underside 1 '''', while the plate 6 is fastened to the profile 10 at its other edge region such that this edge region is spaced from the plane of the underside 1 '''' by the profile 10 and the edge region of the plate 6 there is parallel or approximately parallel to the plane of the underside 1 ''''.
  • the interior 2 has a cross section such that the interior 2 has an extension laterally from the opening 3 to the inner surface 1 ′′.
  • the plate 6 automatically assumes this shape required for the cross section of the interior when these profiles are arranged on the wall 13.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine neuerartige Ausbildung eines Rolladenkastens, bestehend aus einem einen Innenraum bildenden langgestreckten Kastenelement, welches an seiner Unterseite eine sich in Längsrichtung des Kastenelementes erstreckende schlitzförmige Öffnung zum Herausführen eines Rolladens aus dem Innenraum aufweist. Das Kastenelement ist aus einem Material hergestellt, welches zumindest Zement als Bindemittel sowie wenigstens einen Zuschlagstoff enthält.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Rolladenkasten gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 und auf ein Verfahren zum Herstellen eines Rolladenkastens gemäß Oberbegriff Patentanspruch 13.
  • Rolladenkästen sind in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt. Insbesondere ist es auch bekannt, das Kastenelement eines Rolladenkastens einstückig aus einem zementgebundenem Material herzustellen, welches Zement als hydraulisches Bindemittel in Mischung mit Wasser und wenigstens einem Zuschlag enthält, der von Holzwolle gebildet ist, um eine möglichst hohe Wärmedämmung für den Rolladenkasten zu erzielen (DE 43 28 212). Bei der Herstellung von Rolladenkästen mit einstückigem Kastenelement ist es weiterhin üblich, zur Formung des Innenraumes des Kastenelementes und der schlitzförmigen Öffnung an der Unterseite des Kastenelementes eine innere Form zu verwenden, die von einem Kern gebildet ist, welcher nach dem Abbinden des Zementes durch Ziehen entfernt wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Rolladenkasten aufzuzeigen, dessen Kastenelement bei hoher Wärmedämmung eine hohe Festigkeit aufweist und eine vereinfachte Herstellung ermöglicht.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Rolladenkasten entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ausgebildet. Ein Verfahren zum Herstellen des Rolladenkastens ist entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 13 ausgeführt.
  • Bei der Erfindung wird als Zuschlag Ziegelsplit und/oder Split bzw. Partikel aus Blähton und/oder aus Blähbetonund/oder Gasbeton verwendet. Weiterhin weist das Kastenelement bevorzugt eine Armierung auf, so daß es in einem Gebäude als tragendes Element, d.h. insbesondere als Fenster- und/oder Türsturz eingesetzt werden kann. Der Innenraum, der auch bei dem erfindungsgemäßen Rolladenkasten zur Aufnahme der Rolladenwelle und des aufgewickelten Rolladens dient, ist von einer Platte aus biegsamem Material, vorzugsweise von einer Faser- oder Preßplatte (Alexplatte) begrenzt, die Bestandteil einer verlorenen Schalung ist. Die Platte, die einen rechteckförmigen oder quadratischen Zuschnitt aufweist, ist an zwei parallelen Rändern oder Randbereichen jeweils an einem Profil gehalten, wobei diese Profile sich in Längsrichtung des Kastenelementes erstrecken und beidseitig von der schlitzförmigen Öffnung an der Unterseite des Kastenelementes vorgesehen sind. An einem ersten Profil, welches an dem der Außenseite des Kastenelementes benachbarten Teil der Unterseite dieses Kastenelementes vorgesehen ist und welches vorzugsweise auch eine Putzkante bildet, ist die Platte so gehalten, daß sie sich von diesem Profil bzw. von der Ebene der Unterseite des Kastenelementes senkrecht wegerstreckt, während die Platte an ihrem anderen Randbereich an dem zweiten Profil so befestigt ist, daß dieser Randbereich von der Ebene der Unterseite des Kastenelementes durch das zweite Profil beabstandet ist und der dortige Randbereich der Platte parallel oder in etwa parallel zur Ebene der Unterseite des Kastenelementes liegt. Durch diese Befestigung ist gewährleistet, daß die Platte bei Anordnung der beiden Profile in der Ebene der Unterseite des Kastenelementes automatisch bzw. zwangsläufig in einer Weise gebogen wird, die dem für den Innenraum des Kastenelementes benötigten Querschnitt entspricht.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figur, die in vereinfachter Darstellung und im Schnitt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rolladenkastens wiedergibt, näher erläutert.
  • Der Rolladenkasten besteht aus einem Kastenelement 1, welches langgestreckt bzw. balkenartig mit einem in etwa rechteckförmigen Außendurchmesser hergestellt ist. Das Kastenelement 1erstreckt sich über die gesamte Länge des Rolladenkastens und ist einstückig aus einem zementgebundenem Material, das in Mischung mit Wasser Zement und/oder ein anderes hydraulisches Bindemittel sowie Zuschläge, nämlich Splitt aus Ziegel und/oder Blähton und/oder Blähbeton und/oder Gasbeton und/oder Halzwollezement enthält.
  • Das Kastenelement 1 bildet einen sich über die gesamte Länge dieses Elementes erstreckenden Innenraum, der zur Aufnahme der nicht dargestellten Rolladenwelle dient, die mit ihrer Achse achsgleich mit der Längsachse des Kastenelementes 1 angeordnet und an beiden Enden drehbar im Kastenelement bzw. an dieses Kastenelement beidendig abschließenden Deckeln 4 gelagert ist. Der Innenraum 2 dient selbstverständlich auch zur Aufnahme des aufgewickelten Rolladens. Das Kastenelement 1 bildet eine Außenseite 1', eine Innenseite 1'', eine Oberseite 1''' und eine Unterseite 1''''. An der Unterseite 1'''' ist der Innenraum bei 3 offen, und zwar zum Herausführen des Rolladens durch sich über die gesamte Länge des Kastenelementes 1 erstreckende Öffnung 3 aus dem Innenraum 2.
  • Die das Kastenelement 1 bzw. dessen Innenraum 2 beidendig abschließenden Abschlußdeckel 4 bestehen beispielsweise aus Holzzement.
  • Mit 5 ist eine von Längen eines Beton- oder Baustahles gebildete Armierung bezeichnet, die im Kastenelement zwischen dem Innenraum 2 und der vertikalen Außenfläche 1' des Kastenelementes 1 sowie zwischen dem Innenraum 2 und der vertikalen Innenfläche 1'' des Kastenelementes vorgesehen ist. Durch diese Armierung 5 wird in Verbindung mit dem für die Herstellung des Kastenelementes 1 verwendeten Materials (zementgebundene Material) eine hohe Festigkeit für den Rolladenkasten derart erreicht, daß dieser direkt als statisch wirksamer Fenster- oder Türsturz in Gebäudewänden verwendet werden kann.
  • Der Innenraum 2 ist durch eine Platte 6 aus einem elastischen Material, beispielsweise durch eine Faser- oder Alex-Platte begrenzt. An einer sich in Längsrichtung des Kastenelementes 1 erstreckenden Rand ist die gebogene Platte 6 mit einem eine Putzleiste bildenden Metallprofil 7 verbunden. Das Profil 7 erstreckt sich an der Unterseite des Kastenelementes 1 von dem der Außenfläche 1' zugewandten Rand der Öffnung 3 bis über die Außenfläche 1'. Im Bereich des Randes 3 weist das Profil 7 zwei einen Spalt zwischen sich bildende Schenkel 8 und 9 auf, in den die Platte 6 mit ihrem Rand eingreift und dort in geeigneter Weise, beispielsweise durch Verkleben usw. gehalten ist. Mit ihrem anderen, sich ebenfalls in Längsrichtung erstreckenden Rand ist die gebogene Platte 6 mit einem U-Profil 10 aus Kunststoff verbunden, welches sich in Längsrichtung des kastenartigen Elementes erstreckt, an der Unterseite des Kastenelementes 1 vorgesehen ist und die Öffnung 3 an ihrem der Innenseite 1'' zugewandten Rand begrenzt. Das U-Profil ist so angeordnet, daß es seine offene Seite an der Unterseite des Kastenelementes besitzt, d.h. die beiden Schenkel 10' des U-Profils nach unten von dem diese beide Schenkel verbindenden Jochabschnitt 10'' wegstehen und jeweils parallel zur Außenfläche 1' bzw. Innenfläche 1'' liegen, während der Jochabschnitt 10'' senkrecht zu den Ebenen der Außen- und Innenfläche 1' bzw. 1'' angeordnet ist. Der Rand der Platte 6 ist mit diesem Jochabschnitt 10'' verbunden.
  • An der dem Innenraum 2 abgewandten Seite der Platte 6 ist eine Isolierung 11 aus Hartschaum vorgesehen, die beispielsweise auf die gebogene Platte 6 aufgeklebt ist. Die bei der dargestellten Ausführungsform im Querschnitt C-förmige Isolierung 11, die über die gesamte Länge des Kastenelementes 1 vorgesehen ist, erstreckt sich bei der dargestellten Ausführungsform über einen Teilbereich der Außenfläche der gebogenen Platte 6, und zwar über einen Teilbereich von etwa 180 zwischen dem Innenraum 2 und einem der Innenfläche 1'' benachbarten Teil der Oberseite 1''', zwischen dem Innenraum 2 und der Innenfläche 1'' sowie zwischen dem Innenraum 2 und dem der Innenfläche 1'' zugewandten Teil der Unterseite 1'''' bis zum U-Profil 10.
  • Bei der Herstellung des Kastenelementes dient die Platte 2 mit dem Profil und dem U-Profil 7 sowie mit dem Isolierkörper 11 als verlorene Schalung 12, die in eine zur Herstellung des Kastenelementes 1 verwendete Form eingesetzt und dort in geeigneter Weise fixiert wird. Von dieser Form ist in der Fig. 1 nur eine Wand 13 angedeutet.
  • Für die Herstellung des Kastenelementes 1 werden unter Biegung der Platte 6 das Profil 7 und das U-Profil 10 an der Wandung 13 in geeigneter Weise fixiert, und zwar so, daß zwischen dem die Schenkel 8 und 9 aufweisenden Rand der Putzleiste 7 und dem einen Schenkel 10' des Profiles 10 die schlitzförmige Öffnung 3 mit der gewünschten Breite gebildet ist und die Platte 6 so gekrümmt ist, daß sie mit ihrer konkav gekrümmten Innenfläche den Innenraum 2 begrenzt. Nach dem Fixieren des Isolierkörpers 11 und dem Einsetzen der Armierung 5 in den von der verlorenen Schalung 12 und dem Isolierkörper 11 nicht eingenommenen Raum der Schalung wird die Mischung aus Wasser, Zement und Zuschlagstoffen (Ziegel- und/oder Blähton- und/oder Blähbetonsplitt) eingebracht.
  • Durch die Verwendung der Platte 6, der an den beiden Rändern dieser Platte vorgesehenen Profilen 7 und 10 sowie durch die Krümmung der Platte 6 besitzt die verlorene Schalung 12 eine hohe Festigkeit und Steifigkeit.
  • Mit 14 ist in der Figur noch eine Folie bezeichnet, die als flächiges Verbindungselement das Profil 7 und das U-Profil 10 bzw. die mit der Unterseite des Kastenelementes 1 abschließende Fläche des Isolierkörpers 11 verbindet sowie die Öffnugn 13 überbrückt und dadurch die verlorene Schalung 12 auch bei noch nicht an der Schalungswand 13 fixierten Profilen 7 und 10 in dem Zustand der gekrümmten bzw. gewölbten Platte 6 hält. Die Folie 14 hat auch den Vorteil, daß ein Eindringen von Beton in den Innenraum 2 verhindert ist. Nach dem Formen bzw. Fertigstellen des Kastenelementes 1 kann die Folie 14 dann abgezogen werden.
  • Am Profil 7 ist die Platte 6 so gehalten, daß sie sich von diesem Profil bzw. von der Ebene der Unterseite 1'''' senkrecht wegerstreckt, während die Platte 6 an ihrem anderen Randbereich an dem Profil 10 so befestigt ist, daß dieser Randbereich von der Ebene der Unterseite 1'''' durch das Profil 10 beabstandet ist und der dortige Randbereich der Platte 6 parallel oder in etwa parallel zur Ebene der Unterseite 1'''' liegt.
  • Wie die Figur zeigt, besitzt der Innenraum 2 einen Querschnitt der Gestalt, daß der Innenraum 2 seitlich von der Öffnung 3 zur Innenfläche 1'' eine Erweiterung aufweist. Durch die beschriebene Verbindung der Platte 6 bzw. deren Ränder mit den Profilen 7 und 10 nimmt die Platte 6 bei Anordnung dieser Profile an der Wandung 13 automatisch diese für den Querschnitt des Innenraumes benötigte Form ein.
  • Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der die Erfindung tragende Gedanke verlassen wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kastenelement
    1'
    Außenfläche
    1''
    Innenfläche
    2
    Innenraum
    3
    Öffnung
    4
    Abschlußdeckel
    5
    Armierung
    6
    Platte
    7
    Putzleiste
    8, 9
    Schenkel
    10
    U-Profil
    10'
    Schenkel
    10''
    Jochabschnitt
    11
    Isolierkörper
    12
    verlorene Schalung
    13
    Vorderwand
    14
    Folie

Claims (14)

  1. Rolladenkasten, bestehend aus einem einen Innenraum (2) bildenden langgestreckten Kastenelement (1), welches an seiner Unterseite (1'''') eine sich in Längsrichtung des Kastenelementes erstreckende schlitzförmige Öffnung (3) zum Herausführen eines Rolladens aus dem Innenraum (2) aufweist, wobei das Kastenelement (1) aus einem Material hergestellt ist, welches zumindest Zement als Bindemittel sowie wenigstens einen Zuschlagstoff enthält, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Zuschlagstoff von mindestens einem Stoff der Gruppe Ziegelsplitter
    Blähbeton-Partikel
    Gasbeton-Partikel und/oder
    Blähton-Partikel
    gebildet ist.
  2. Rolladenkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kastenelement zwischen dem Innenraum (2) und einer Außenfläche (1') sowie zwischen dem Innenraum (2) und einer Innenfläche (1'') jeweils eine von Baustahllängen gebildete Armierung (5) aufweist.
  3. Rolladenkasten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kastenelement (1) einen rechteckförmigen oder quadratischen Querschnitt besitzt, bei dem die Außenfläche (1'), eine Oberseite (1'''), die Innenfläche (1'') sowie die Unterseite (1'''') des Kastenelementes (1) jeweils rechtwinklig aneinander anschließen.
  4. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum (2) von einer die Innenfläche dieses Innenraumes begrenzenden und um die Längsachse des Kastenelementes (1) konkav gekrümmten Platte (6) gebildet ist, die zusammen mit einem ersten Profil (7) und einem zweiten Profil (10), die jeweils beidseitig von der schlitzförmigen Öffnung (3) vorgesehen sind und diese jeweils an einer sich in Längsrichtung des Kastenelementes (1) erstreckenden Seite begrenzen, eine verlorene Schalung (12) bildet,
    wobei vorzugsweise die Profile (7, 10) jeweils an der Unterseite (1'''') des Kastenelementes (1) vorgesehen sind
    und/oder wobei vorzugsweise ein erstes Profil (7) eine Putzleiste bildet, die mit einem Abschnitt über die Vorderseite (1') des Kastenelementes (1) vorsteht.
  5. Rolladenkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Profil ein zur Unterseite des Kastenelementes (1) offenes U-Profil ist.
  6. Rolladenkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (6) an ihrer dem Innenraum (2) abgewandten Außenseite in einem Teilbereich mit einem Isolierkörper (11) versehen ist.
  7. Rolladenkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (6) eine aus Holzfasern unter Verwendung eines Bindemittels hergestellte Faser- oder Preßplatte ist.
  8. Rolladenkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Profil (7) zur Halterung der einen rechteckförmigen Zuschnitt aufweisenden Platte (6) entlang eines Randes (2) Schenkel (8, 9) aufweist, die die Platte (6) zwischen sich aufnehmen.
  9. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 4 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (6) an dem ersten Profil (7) so gehalten ist, daß sie sich von diesem Profil in einer Ebene senkrecht zur Unterseite (1'''') des Kastenelementes (1) wegerstreckt.
  10. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 4 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (6) am zweiten Profil (10) derart befestigt ist, daß ihr dortiger Randbereich im Abstand von der Ebene der Unterseite (1'''') des Kastenelementes (1) zum Inneren dieses Kastenelementes hin versetzt vorgesehen ist, und zwar derart, daß dieser Randbereich der Platte (6) parallel zur Ebene der Unterseite des Kastenelementes (1) liegt und/oder mit dieser Ebene einen spitzen Winkel einschließt.
  11. Rolladenkasten nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß bei Ausbildung des zweiten Profils als U-Profil (10) mit zwei Schenkeln (10') und einem diese Schenkel miteinander verbindenden Jochabschnitt (10'') die Platte (6) an der den Schenkel (10') abgewandten Seite des Jochabschnittes (10'') befestigt ist.
  12. Rolladenkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens ein, vorzugsweise von einer Folie (14) gebildetes, die schlitzförmige Öffnung (3) überbrückendes Verbindungsselement zwischen dem ersten und dem zweiten Profil (7, 10).
  13. Verfahren zum Herstellen eines Rolladenkastens nach einem der Ansprüche 1 - 12 aus zementgebundenem Material unter Verwendung einer einen Formraum bildenden äußeren Form und einer den Innenraum (2) des Kastenelementes freihaltenden inneren Form, dadurch gekennzeichnet, daß als innere Form eine verlorene Schalung (12) verwendet wird, die aus einer Platte (6) aus biegsamem Material mit einem rechteckförmigen oder quadratischen Zuschnitt gebildet ist und an der an zwei parallelen Längsseiten ein erstes Profil (7) und ein zweites Profil (10) vorgesehen sind, und daß die verlorene Schalung (12) so in dem Formraum der äußeren Form positioniert wird, daß die beiden Profile (7, 10) an der Unterseite (1'''') des zu formenden Kastenelementes (1) beidseitig von der schlitzförmigen Öffnung (3) vorgesehen sind und die Platte (6) mit ihrer um die Längsachse des zu formenden Kastenelementes (1) konkav gekrümmten Innenseite die Innenfläche des Innenraumes (2) bildet,
    wobei vorzugsweise die beiden Profile (7, 10) durch wenigstens ein Verbindungselement, beispielsweise durch eine Folie (14) miteinander verbunden und auf einem die Breite der schlitzförmigen Öffnung (3) entsprechenden Abstand voneinander gehalten sind.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Profil (7) und das zweite Profil (10) jeweils so in der äußeren Schalung angeordnet werden, daß diese Profile gegen eine die Unterseite (1'''') des Kastenelementes (1) formende Formfläche oder Wandung (13) anliegen und/oder einer die Unterseite des Kastenelementes (1) bildenden Ebene angeordnet sind.
EP96112864A 1995-09-05 1996-08-09 Rolladenkasten sowie Verfahren zu seiner Herstellung Withdrawn EP0763646A3 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19532729 1995-09-05
DE19532729 1995-09-05
DE19534015 1995-09-14
DE19534015A DE19534015C2 (de) 1995-09-05 1995-09-14 Verfahren zur Herstellung eines Rollkastens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0763646A2 true EP0763646A2 (de) 1997-03-19
EP0763646A3 EP0763646A3 (de) 1998-08-12

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ID=26018308

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