EP0761143B1 - Träger aus einem Pappenzuschnitt - Google Patents

Träger aus einem Pappenzuschnitt Download PDF

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EP0761143B1
EP0761143B1 EP96113488A EP96113488A EP0761143B1 EP 0761143 B1 EP0761143 B1 EP 0761143B1 EP 96113488 A EP96113488 A EP 96113488A EP 96113488 A EP96113488 A EP 96113488A EP 0761143 B1 EP0761143 B1 EP 0761143B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
edge
support according
abutment
marginal
edges
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96113488A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0761143A2 (de
EP0761143A3 (de
Inventor
Paul Schmitt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gustav Stabernack GmbH
Original Assignee
Gustav Stabernack GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Gustav Stabernack GmbH filed Critical Gustav Stabernack GmbH
Publication of EP0761143A2 publication Critical patent/EP0761143A2/de
Publication of EP0761143A3 publication Critical patent/EP0761143A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0761143B1 publication Critical patent/EP0761143B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F5/00—Show stands, hangers, or shelves characterised by their constructional features
    • A47F5/10—Adjustable or foldable or dismountable display stands
    • A47F5/11—Adjustable or foldable or dismountable display stands made of cardboard, paper or the like
    • A47F5/112—Adjustable or foldable or dismountable display stands made of cardboard, paper or the like hand-folded from sheet material
    • A47F5/114—Adjustable or foldable or dismountable display stands made of cardboard, paper or the like hand-folded from sheet material in the form of trays with a base
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D57/00—Internal frames or supports for flexible articles, e.g. stiffeners; Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. for preventing adhesion of sticky articles
    • B65D57/002—Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. stacked or nested
    • B65D57/005—Separators for vertically placed articles

Definitions

  • the invention relates to a carrier from a Cardboard blank that has a two-ply floor with a having an upper plate and a lower plate are glued together, the carrier in at least one of the plates at least two each other has opposite marginal edges of the blank.
  • Such a carrier or floor is, for example, from the Practice for the placement and presentation of goods known.
  • the Carriers can be a shelf, a so-called tray or the like his. It is also possible to go through appropriate carriers supports arranged one above the other between them to arrange.
  • the carriers are preferably made of a cardboard or corrugated cardboard blank.
  • the support floor is formed at least in two layers with an upper and one lower plate, which at least in places with each other are glued. Upper and lower plate can be made separately or be made in one piece from a blank, wherein in the cutting of at least one crease for folding for example the bottom plate to a bottom of the top plate is formed.
  • the bottom plate by two opposite the top plate foldable edge strips and a between this edge strip can be arranged plate part.
  • a carrier known from practice for example the bottom plate by two opposite the top plate foldable edge strips and a between this edge strip can be arranged plate part.
  • the lower plate by two opposite plate halves is formed, each along with the top plate opposite edges of this plate over crease marks connected is.
  • the edges are cut through the edges facing each other in the unfolded state the plate halves formed for the lower plate, wherein the marginal edges along an imaginary longitudinal central axis of the Carrier floor run.
  • the invention is therefore based on the object to improve the prior art carrier that Load capacity and rigidity in a simple constructive Way are elevated.
  • the marginal edges run at least diagonally or transversely to the corrugations in the box or in the Corrugated cardboard aligned parallel to the central longitudinal axis are.
  • the edges can run in a straight line, being at least oblique to the longitudinal central axis extend.
  • the oblique or transverse to the longitudinal central axis Trending sections of the marginal edges can also be seen through a wavy edge or by partially curved and partly through straight sections of the marginal edge be educated.
  • each edge / joint edge consists of several Butt edge sections is composed, and at Pass through a connection point of neighboring Butt edge sections that change running direction.
  • the direction of travel can change when walking through the corresponding connection point steady or discontinuous to change. If there is a constant change, one direction of travel is possible essentially continuously into the other, whereby the two abutting edge sections over a curvature are interconnected. In the event of an inconsistent change the running direction changes the running direction at Passing through the connection point abruptly. This matches with a kink in the connection point of the neighboring Butt edge sections.
  • the abutting edge sections Form polyline. At least some sections of the Polygon runs obliquely or transversely to Longitudinal central axis.
  • edge or butt edges run between two Edge points of the support floor, the edge points for example with an angular outline for the carrier floor on consecutive pages or on opposite sides of the support base may be arranged can.
  • the base can be circular, oval, polygonal or have another geometric shape.
  • the edge points are preferably on opposite rectangular sides of the base arranged. In the simplest case, the butt edges run diagonally to the rectangular support floor.
  • the carrier floor i.e. the upper and / or lower Plate
  • the carrier floor formed with a number of structures, such as Openings, slots, retaining tabs or the like, it is to increase the load-bearing capacity and stability of the Support floor cheap if every edge or butt edge runs past the structures without intersections.
  • the structures are for example to hold or Supporting goods, inserting supports for carrying another support base, for inserting goods or the same can be used.
  • the top and bottom Plate glued together.
  • Such gluing takes place usually not all over, but for example through a number of adhesive strips. These can be for example parallel to the longitudinal central axis or also extend diagonally or transversely to this axis.
  • at least one butt edge section along one on top and / or adhesive tape applied to the lower plate As a result, the plate with this abutting edge section in Glued edge area. Since in particular an intervention in the Edge or butt edges in the edge area of the carrier floor is easily possible, especially those that go directly to the Edges of the support base adjacent abutting edge sections aligned along adhesive strips.
  • Adhesive strips can be applied to one of the plates runs exactly along the butt edges, each Butt edge section extends approximately to the middle of the Adhesive tape stretches.
  • the corresponding can be along the edge or butt edges Plate also have a wave cut, for example, with mutually associated abutting edge sections for example corresponding to the waveform cut can interlock.
  • the length of each Butt edge sections are usually large compared to Wavelength of the wave cut, the length at least one butt edge portion greater than or equal to one 10th of the length of the longitudinal central axis.
  • FIG. 1 shows a blank 16 for a flat carrier 1, at the top plate 2 and a bottom plate 3 forming Lower plate halves 20 and 21 are arranged side by side.
  • the lower plate halves 20 and 21 are complementary to one another trained what in particular the course of the corresponding Edge or butt edges 24 and 25 relates.
  • 21 is at least one row of four Holding tabs arranged in the longitudinal direction of the carrier 1.
  • the Retaining tabs 6 are in their initial position 4, in which they arranged flush in the corresponding plate halves are.
  • the retaining tabs are essentially U-shaped with U-legs 12, 13 and a connecting U-web 14. Zur hinge-like linkage to the respective Lower plate half, - is in an intermediate area 15 between U-leg ends 49, 50 of the respective U-legs 12, 13 a Groove 28 formed. In the groove 28 can be approximately in the middle a cutting line 29 may be arranged as in the lower one Holding tab 6 of the lower plate half 21 is shown enlarged is.
  • each has Lower plate half 20, 21 another and parallel to Row of four arranged two rows of retaining tabs 6.
  • each subplate half 20 there are two in each subplate half 20, 21 Insert slots 40, 41 formed, of which the Insertion slots 40 parallel to the rows of retaining tabs and between these and the insertion slots 41 perpendicular to the Extend rows of retaining tabs.
  • the bottom plate halves 20 and 21 are along one side via a double folding groove 19 with the top plate 2 connected.
  • the top plate 2 is essentially rectangular with longer rectangular sides 22 in the longitudinal direction and shorter Rectangular sides 23 transverse to the longitudinal direction. On the longer ones Rectangular sides 22 is the top plate 2 with the Subplate halves 20 and 21 connected.
  • each Longitudinal openings 8 are arranged. These have an approximately U-shaped cross section with U-legs 30, 31 and a U-web 32 connecting them.
  • Each passage opening 8 protrudes two locking projections 10, 11th These are from opposite locations of the U-legs 30, 31 in the passage opening 8 before.
  • the locking projections 10, 11 have the shape of a right triangle.
  • Whose Hypotenuse 33 is inclined from the respective U-legs 30, 31 protruding inlet or locking slope and its shorter Catheter 35 as a stop for one in a holding opening 7 inserted retaining tab 6 in the use position 5 according to FIG. 3 educated.
  • the corresponding longer catheter 34 Locking projections 10, 11 run in the direction of the U-legs 30, 31, being part of these U-legs.
  • the passage openings 8 are geometrically similar to that Retaining tabs 6 formed, both in the longitudinal direction the top 2 and larger dimensions in the transverse direction than the retaining tabs.
  • Rows of retaining tabs 8 are two insertion slots 26 and transverse to the longitudinal direction and in the middle row arrangement of holding tabs are two further insertion slots 27 in the Top plate 2 formed. These are also geometric similar to the respective insertion slots 40 and 41, respectively the insertion slots in the lower plate halves 20, 21 a have greater length and width.
  • the holding openings 7 are part of the passage openings 8, the holding openings 7 at one end of the Passage opening 8 arranged and partially through the shorter cathets 35 of the locking projections 10, 11 are limited.
  • the length 37 or width 36 of the holding openings 7, see middle row of retaining tabs in Fig. 1, is larger or equal to the corresponding width 39 or material thickness 38, see Fig. 3, the holding tabs 6th
  • top plate 2 In the longitudinal direction of the top plate 2 are on the in Fig. 1st visible underside 17 five adhesive strips 51 applied.
  • adhesive strips 51 applied.
  • the top sides 18 of the Subplate halves 20, 21 with the underside 17 of the Top plate 2 can be glued.
  • the lower plate halves 20 and 21 can be folded and folded along the double folding groove 19 the bottom 17 of the top 2 can be created.
  • the bottom 44 is the from Subplate halves 20, 21 composite subplate 3 or the underside of the carrier 1 visible.
  • the passage openings 8 are larger than that Retaining tabs 6, the groove 28 of the retaining tabs in the Holding opening 7 is arranged and except for the locking projections 10, 11 an approximately constant distance between the passage opening 8 and retaining tab 6 is present.
  • the two abutting edges 24 and 25 of the two halves of the lower plate 20, 21 are roughly in contact with each other.
  • the butt edges run complementary to each other and have similar abutting edge sections 52, 53, 54, 55, 56 and 57 on.
  • edge points 60, 61 of the shorter rectangle sides 23 are interconnected.
  • the directly the shorter ones Rectangular sides of adjacent abutting edge portions 52 and 57 are offset parallel to one another and to the central axis 59 and run approximately above the second and fourth Adhesive strip 51.
  • At these abutting edge sections 52 and 57 a sloping one closes Butt edge section 53 or 56. These are essentially collinear and steeper than a diagonal of the rectangular support 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Träger aus einem Pappenzuschnitt, der einen zweilagigen Boden mit einer oberen Platte und einer unteren Platte aufweist, die miteinander verklebt sind, wobei der Träger in wenigstens einer der Platten mindestens zwei einander gegenüberliegende Randkanten des Zuschnitts aufweist.
Ein solcher Träger bzw. Boden ist beispielsweise aus der Praxis zum Aufstellen und Darbieten von Waren bekannt. Der Träger kann ein Regalboden, ein sog. Tray oder dergleichen sein. Es ist auch möglich, entsprechende Träger durch zwischen diesen angeordnete Stützen übereinander anzuordnen. Bevorzugt sind die Träger aus einem Karton- oder Wellpappenzuschnitt hergestellt. Der Trägerboden ist zumindest zweilagig ausgebildet mit einer oberen und einer unteren Platte, die zumindest stellenweise miteinander verklebt sind. Obere und untere Platte können separat oder einteilig aus einem Zuschnitt hergestellt sein, wobei in dem Zuschnitt zumindest einer Faltrillung zum Umfalten beispielsweise der unteren Platte an eine Unterseite der oberen Platte ausgebildet ist.
Bei einem aus der Praxis bekannten Träger wird beispielsweise die untere Platte durch zwei gegenüber der oberen Platte umfaltbare Randstreifen und ein zwischen diesen Randstreifen anordbares Plattenteil gebildet. Weiterhin ist ein solcher Träger bekannt, bei dem die untere Platte durch zwei gegenüberliegende Plattenhälften gebildet wird, die jeweils mit der oberen Platte entlang gegenüberliegender Ränder dieser Platte über Faltrillungen verbunden ist. In diesem Fall werden die Randkanten durch die im ungefalteten Zustand auf einander zuweisenden Ränder der Plattenhälften für die untere Platte gebildet, wobei die Randkanten entlang einer gedachten Längsmittelachse des Trägerbodens verlaufen.
Bei den vorbekannten Trägern hat sich als Nachteil erwiesen, daß der entsprechende Trägerboden im Bereich der Randkanten weniger biegesteif und belastbar ist. Dieser Nachteil wird dadurch verstärkt, daß bei Karton oder Wellpappe die entsprechenden Wellungen der Pappe parallel zu den Randkanten verlaufen und daher insbesondere zwischen den gegenüberliegenden Randkanten ein Einknicken des Trägerbodens erfolgen kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den vorbekannten Träger dahingehend zu verbessern, daß dessen Tragfähigkeit und Steifigkeit in einfacher konstruktiver Weise erhöht sind.
Diese Aufgabe wird bei dem beschriebenen Träger dadurch gelöst, daß die einander zugeordneten Randkanten des Zuschnitts zumindest abschnittsweise schräg oder quer zu einer gedachten Längsmittelachse des Bodens verlaufen.
Im einfachsten Fall verlaufen die Randkanten zumindest schräg oder quer zu den Wellungen im Karton oder in der Wellpappe, die parallel zur Längsmittelachse ausgerichtet sind. Die Randkanten können dabei gradlinig verlaufen, wobei sie sich zumindest schräg zur Längsmittelachse erstrecken. Die schräg oder quer zur Längsmittelachse verlaufenden Abschnitte der Randkanten können auch durch eine wellenförmige Randkante oder durch teilweise gekrümmte und teilweise durch gradlinige Abschnitte der Randkante gebildet sein.
Ist der Abstand zwischen den einander zugeordneten Randkanten gering, so daß sie im wesentlichen aneinander anliegen, so sind die Randkanten einander zugeordnete, komplementär ausgebildete Stoßkanten. Durch die komplementäre Ausbildung der Stoßkanten ist gleichzeitig die Herstellung vereinfacht.
Um die Stabilität des Trägerbodens im Bereich der Rand- bzw. Stoßkanten weiter zu erhöhen, erweist es sich als vorteilhaft, wenn jede Rand-/Stoßkante aus mehreren Stoßkantenabschnitten zusammengesetzt ist, und sich beim Durchlaufen eines Verbindungspunktes benachbarter Stoßkantenabschnitte, die Laufrichtung ändert.
Die Laufrichtung kann sich dabei beim Durchlaufen des entsprechenden Verbindungspunktes stetig oder unstetig ändern. Bei einer stetigen Änderung geht eine Laufrichtung im wesentlichen kontinuierlich in die andere über, wobei die beiden Stoßkantenabschnitte über eine Krümmung miteinander verbunden sind. Bei einer unstetigen Änderung der Laufrichtung ändert sich die Laufrichtung beim Durchlaufen des Verbindungspunktes abrupt. Dies entspricht einem Knick im Verbindungspunkt der benachbarten Stoßkantenabschnitte.
Um eine unstetige Änderung der Laufrichtung in jedem Verbindungspunkt zwischen allen Stoßkantenabschnitten vorzusehen, können die Stoßkantenabschnitte einen Polygonzug bilden. Zumindest einige Abschnitte des Polygonzugs verlaufen dabei schräg oder quer zur Längsmittelachse.
Die Rand- bzw. Stoßkanten verlaufen jeweils zwischen zwei Randpunkten des Trägerbodens, wobei die Randpunkte beispielsweise bei einem eckigen Umriß für den Trägerboden auf einander anschließenden Seiten oder auf gegenüberliegenden Seiten des Trägerbodens angeordnet sein können.
Im Querschnitt kann der Trägerboden kreisförmig, oval, mehreckig oder eine andere geometrische Form aufweisen. Bei einem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt für den Trägerboden ist es günstig, wenn jede Stoßkante zwei durch die Längsmittelachse getrennte Randpunkte miteinander verbindet. Um in diesem Zusammenhang die Belastbarkeit und Stabilität auf der gesamten Fläche des Trägerbodens zu erhöhen, sind die Randpunkte vorzugsweise auf gegenüberliegenden Rechteckseiten des Trägerbodens angeordnet. Im einfachsten Fall verlaufen die Stoßkanten diagonal zum rechteckförmigen Trägerboden.
Wird der Trägerboden, d.h., die obere und/oder untere Platte, mit einer Anzahl von Strukturen ausgebildet, wie Öffnungen, Schlitzen, Haltelaschen oder dergleichen, ist es zur Erhöhung der Tragfestigkeit und Stabilität des Trägerbodens günstig, wenn jede Rand- oder Stoßkante schnittpunktsfrei an den Strukturen vorbeiläuft.
Die Strukturen sind beispielsweise zum Halten oder Abstützen von Waren, zum Einstecken von Stützen zum Tragen eines weiteren Trägerbodens, zum Einstecken von Waren oder dergleichen einsetzbar.
Wie bereits oben ausgeführt wurde, werden obere und untere Platte miteinander verklebt. Eine solche Verklebung erfolgt in der Regel nicht vollflächig, sondern beispielsweise durch eine Anzahl von Klebestreifen. Diese können sich beispielsweise parallel zur Längsmittelachse oder auch schräg oder quer zu dieser Achse erstrecken. Um zu verhindern, daß entlang der Rand- und Stoßkanten ein einfaches Abheben einer Platte möglich ist, verläuft zumindest ein Stoßkantenabschnitt entlang eines auf oberer und/oder unterer Platte aufgebrachten Klebestreifens. Dadurch ist die Platte mit diesem Stoßkantenabschnitt im Randbereich verklebt. Da insbesondere ein Eingreifen in die Rand- oder Stoßkanten im Randbereich des Trägerbodens einfach möglich ist, sind insbesondere die direkt zu den Rändern des Trägerbodens benachbarten Stoßkantenabschnitte entlang von Klebestreifen ausgerichtet.
Dabei ist es ausreichend, wenn die Stoßkantenabschitte direkt neben einem Klebestreifen verlaufen. In diesem Zusammenhang ist zu beachten, daß in diesem Fall die direkt an die einander zugeordneten und miteinander in Berührung stehenden Stoßkantenabschnitte angrenzenden Bereiche des jeweiligen Plattenteils auf der einen Seite dieser Stoßkantenabschnitte verklebt und auf der anderen Seite dieser Stoßkantenabschnitte unverklebt sind.
Je nach Erfordernis kann beispielsweise auch ein Klebestreifen auf eine der Platten aufgebracht werden, der genau entlang der Stoßkanten verläuft, wobei jeder Stoßkantenabschnitt sich in etwa bis zur Mitte des Klebestreifens erstreckt.
Entlang der Rand- oder Stoßkanten kann die entsprechende Platte beispielsweise auch einen Wellenschnitt aufweisen, wobei einander zugeordnete Stoßkantenabschnitte beispielsweise entsprechend zu dem Wellenformschnitt ineinandergreifen können. Die Länge der einzelnen Stoßkantenabschnitte ist in der Regel groß im Vergleich zur Wellenlänge des Wellenzuschnitts, wobei die Länge wenigstens eines Stoßkantenabschnitts größer gleich einem 10tel der Länge der Längsmittelachse ist.
Im folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der in der Zeichnung beigefügten Figuren näher erläutert und beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht auf einen Zuschnitt zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Trägers;
Fig. 2
eine Unteransicht eines aus dem Zuschnitt nach Fig. 1 hergestellten Trägers; und
Fig. 1 zeigt einen Zuschnitt 16 für einen flächigen Träger 1, bei dem Oberplatte 2 und eine Unterplatte 3 bildende Unterplattenhälften 20 und 21 nebeneinander angeordnet sind.
Die Unterplattenhälften 20 und 21 sind komplementär zueinander ausgebildet, was insbesondere den Verlauf der entsprechenden Rand- oder Stoßkanten 24 und 25 betrifft. In jeder Unterplattenhälfte 20, 21 ist zumindest eine Reihe von vier Haltelaschen in Längsrichtung des Trägers 1 angeordnet. Die Haltelaschen 6 sind in ihrer Ausgangsstellung 4, in der sie flächenbündig in den entsprechenden Plattenhälften angeordnet sind. Die Haltelaschen sind im wesentlichen U-förmig mit U-Schenkeln 12, 13 und einem diese verbindenden U-Steg 14. Zur scharnierartigen Anlenkung an der jeweiligen Unterplattenhälfte,- ist in einem Zwischenbereich 15 zwischen U-Schenkelenden 49, 50 der jeweiligen U-Schenkel 12, 13 eine Rillung 28 ausgebildet. In der Rillung 28 kann in etwa mittig eine Schneidlinie 29 angeordnet sein, wie bei der unteren Haltelasche 6 der Unterplattenhälfte 21 vergrößert dargestellt ist.
Neben der Vierer-Reihe von Haltelaschen weist jede Unterplattenhälfte 20, 21 eine weitere und parallel zur Viererreihe angeordnete Zweierreihe von Haltelaschen 6 auf.
Weiterhin sind in jeder Unterplattenhälfte 20, 21 jeweils zwei Einsteckschlitze 40, 41 ausgebildet, von denen sich die Einsteckschlitze 40 parallel zu den Haltelaschenreihen und zwischen diesen und die Einsteckschlitze 41 senkrecht zu den Haltelaschenreihen erstrecken.
Die Unterplattenhälften 20 und 21 sind entlang einer Seite über eine doppelte Faltrillung 19 mit der Oberplatte 2 verbunden.
Bei der Darstellung nach Fig. 1 ist zu beachten, daß bei Ober- und Unterplatte 2, 3 aus Karton oder Wellpappe die entsprechende Faser-/Wellenlaufrichtung parallel zur Längsrichtung, d.h. parallel zur Reihenanordnung von Haltelaschen, ausgerichtet ist. Dabei weisen die Platten 2, 3 an ihren in Fig. 1 oberen und unteren Enden einen Wellenschnitt auf, der durch die Doppelpunkt-Doppelstrich-Linien dargestellt ist.
Die Oberplatte 2 ist im wesentlichen rechteckförmig mit längeren Rechteckseiten 22 in Längsrichtung und kürzeren Rechteckseiten 23 quer zur Längsrichtung. An den längeren Rechteckseiten 22 ist die Oberplatte 2 mit den Unterplattenhälften 20 bzw. 21 verbunden.
In der Oberplatte 2 sind drei Reihen von jeweils vier in Längsrichtung verlaufenden Durchtrittsöffnungen 8 angeordnet. Diese weisen einen in etwa U-förmigen Querschnitt auf mit U-Schenkeln 30, 31 und einem diese verbindenden U-Steg 32. In jede Durchtrittsöffnung 8 ragen zwei Rastvorsprünge 10, 11. Diese stehen von gegenüberliegenden Stellen der U-Schenkel 30, 31 in die Durchtrittsöffnung 8 vor. Die Rastvorsprünge 10, 11 haben in etwa die Form eines rechtwinkligen Dreiecks. Dessen Hypotenuse 33 ist als schräg von den jeweiligen U-Schenkeln 30, 31 abstehende Einlauf- oder Rastschräge und dessen kürzere Kathete 35 als Anschlag für eine in einer Halteöffnung 7 eingesteckte Haltelasche 6 in Gebrauchsstellung 5 nach Fig. 3 ausgebildet. Die entsprechend längere Kathete 34 der Rastvorsprünge 10, 11 verläuft in Richtung der U-Schenkel 30, 31, wobei sie ein Teil dieser U-Schenkel ist.
Die Durchtrittsöffnungen 8 sind geometrisch ähnlich zu den Haltelaschen 6 ausgebildet, wobei sie sowohl in Längsrichtung der Oberseite 2 als auch in Querrichtung größere Abmessungen als die Haltelaschen aufweisen.
Zwischen und parallel zu den in Längsrichtung verlaufenden Reihen von Haltelaschen 8 sind zwei Einsteckschlitze 26 und quer zur Längsrichtung und in der mittleren Reihenanordnung von Haltelaschen sind zwei weitere Einsteckschlitze 27 in der Oberplatte 2 ausgebildet. Diese sind ebenfalls geometrisch ähnlich zu den jeweiligen Einsteckschlitzen 40 bzw. 41, wobei die Einsteckschlitze in den Unterplattenhälften 20, 21 eine größere Länge und Breite aufweisen.
Die Halteöffnungen 7 sind ein Teil der Durchtrittsöffnungen 8, wobei die Halteöffnungen 7 an einem Ende der Durchtrittsöffnung 8 angeordnet und teilweise durch die kürzeren Katheten 35 der Rastvorsprünge 10, 11 begrenzt sind. Die Länge 37 bzw. Breite 36 der Halteöffnungen 7, siehe mittlere Reihe von Haltelaschen in Fig. 1, ist größer oder gleich der entsprechenden Breite 39 bzw. Materialstärke 38, siehe Fig. 3, der Haltelaschen 6.
In Längsrichtung der Oberplatte 2 sind auf deren in Fig. 1 sichtbaren Unterseite 17 fünf Klebestreifen 51 aufgetragen. Mittels dieser Klebestreifen sind die Oberseiten 18 der Unterplattenhälften 20, 21 mit der Unterseite 17 der Oberplatte 2 verklebbar. Dazu sind die Unterplattenhälften 20 und 21 entlang der doppelten Faltrillung 19 umfaltbar und an die Unterseite 17 der Oberseite 2 anlegbar.
Solche miteinander verklebten Unterplattenhälften 20, 21 und Oberplatte 2 sind in Fig. 2 in einer Unteransicht des erfindungsgemäßen Trägers 1 dargestellt. Gleiche Bezugszeichen kennzeichnen dabei gleiche Teile und werden nur noch teilweise erwähnt.
Die Haltelaschen 6 sind nach Fig. 2 noch in ihrer Ausgangsstellung 4 nach Fig. 1 angeordnet. Entsprechend liegen sie den zugehörigen Durchtrittsöffnungen 8 in Oberplatte 2 gegenüber und von unten an den Rastvorsprüngen 10, 11 an. Analog sind die jeweiligen Einsteckschlitze 40 und 41 der Unterplatte 3 in Deckung mit den Einsteckschlitzen 26 und 27 in der Oberplatte 2. Dabei sind aufgrund der geringeren Abmessungen der Einsteckschlitze 26 und 27 diese mit einem Teil ihrer Umrandung in den Einsteckschlitzen 40 und 41 sichtbar.
In Fig. 2 ist die Unterseite 44 der aus den Unterplattenhälften 20, 21 zusammengesetzten Unterplatte 3 bzw. die Unterseite des Trägers 1 sichtbar. Wie zu erkennen ist, sind die Durchtrittsöffnungen 8 größer als die Haltelaschen 6, wobei die Rillung 28 der Haltelaschen in der Halteöffnung 7 angeordnet ist und bis auf die Rastvorsprünge 10, 11 ein etwa konstanter Abstand zwischen Durchtrittsöffnung 8 und Haltelasche 6 vorhanden ist.
Die beiden Stoßkanten 24 und 25 der beiden Unterplattenhälften 20, 21 sind in etwa in Anlage miteinander. Die Stoßkanten verlaufen komplementär zueinander ausgebildet und weisen gleichartige Stoßkantenabschnitte 52, 53, 54, 55, 56 und 57 auf. Insgesamt ergibt sich ein etwa polygonzugförmiger Verlauf für die Stoßkanten, wobei durch den Polygonzug zwei auf unterschiedliche Seiten bezüglich einer Mittelachse 59 angeordnete Randpunkte 60, 61 der kürzeren Rechteckseiten 23 miteinander verbunden sind. Die jeweils direkt den kürzeren Rechteckseiten benachbarten Stoßkantenabschnitte 52 und 57 sind parallel zueinander und zur Mittelachse 59 versetzt und verlaufen in etwa oberhalb des zweiten und vierten Klebestreifens 51. An diese Stoßkantenabschnitte 52 bzw. 57 schließt sich jeweils ein schräg verlaufender Stoßkantenabschnitt 53 bzw. 56 an. Dieses sind im wesentlichen kollinear und verlaufen steiler als eine Diagonale des rechteckförmigen Trägers 1.
Zwischen den beiden schrägen Stoßkantenabschnitten 53 und 56 sind zwei weitere Stoßkantenabschnitte 54 und 55 angeordnet, die miteinander verbunden sind. Der an den Stoßkantenabschnitt 53 anschließende Stoßkantenabschnitt 54 verläuft parallel zum Stoßkantenabschnitt 52 und ist gegenüber diesem in Richtung Längsmittelachse 59 parallel versetzt. Der letzte Stoßkantenabschnitt 55 erstreckt sich zwischen Stoßkantenabschnitt 56 und Stoßkantenabschnitt 54 und verläuft senkrecht zur Mittelachse 59.
Die verschiedenen Stoßkantenabschnitte 52, 53, 54, 55, 56, 57 sind so gelegt, daß keine der Haltelaschen 6, Durchtrittsöffnungen 8 oder Einsteckschlitze 26, 27, 40, 41 in Ober- oder Unterplatte 2, 3 geschnitten wird.
Dabei gilt, daß in in Laufrichtung 60 durchlaufenen Verbindungspunkten benachbarter Stoßkantenabschnitte 52 bis 57, in Laufrichtung sich unstetig ändert, so daß die Verbindungspunkte Knickstellen der Stoßkanten sind.

Claims (13)

  1. Träger (1) aus einem Pappenzuschnitt (16), der einen zweilagigen, im wesentlichen rechteckförmigen Boden mit einer oberen Platte (2) und einer unteren Platte (3) aufweist, die miteinander verklebt sind, wobei der Träger in wenigstens einer der Platten (2,3) mindestens zwei einander gegenüberliegende Randkanten (24, 25) des Zuschnitts aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die einander zugeordneten Randkanten (24,25) des Zuschnitts (16) zumindest abschnittsweise schräg oder quer zu einer gedachten Längsmittelachse (59) des Bodens verlaufen.
  2. Träger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Randkanten (24,25) einander zugeordnete, komplementär ausgebildete Stoßkanten sind.
  3. Träger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Rand- oder Stoßkante (24,25) aus mehreren Stoßkantenabschnitten (52,57) zusammengesetzt ist und sich beim Durchlaufen eines Verbindungspunkts benachbarter Stoßkantenabschnitte die Laufrichtung (60) ändert.
  4. Träger nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rand- oder Stoßkante (24,25) zwischen zwei Randpunkten (61,62) des Bodens (1) verläuft.
  5. Träger nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufrichtung (16) sich beim Durchlaufen des Verbindungspunktes stetig ändert.
  6. Träger nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufrichtung (60) sich beim Durchlaufen des Verbindungspunktes unstetig ändert.
  7. Träger nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßkantenabschnitte (52-57) einen Polygonzug bilden.
  8. Träger nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Boden im wesentlichen rechteckig ist, dadurch gekennzeichnet, daß jede Rand- oder Stoßkante (24,25) zwei durch die Längsmittelachse (59) von einander getrennte Randpunkte (61,62) verbindet.
  9. Träger nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Randpunkte (61,62) auf gegenüberliegenden Rechteckseiten (22,23) des Trägerbodens (1) angeordnet sind.
  10. Träger nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei in oberer und/oder unterer Platte (2,3) eine Anzahl von Strukturen, wie Öffnungen (7,8), Schlitze (26,27,40,41), Haltelaschen (6) oder dergleichen ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß jede Rand- oder Stoßkante (24,25) schnittpunktsfrei an den Strukturen (6,7,8,26,27,40,41) vorbeiläuft.
  11. Träger nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Stoßkantenabschnitt (52,57) entlang eines auf oberer und/oder unterer Platte (2,3) aufgebrachten Klebestreifens (51) verläuft.
  12. Träger nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoßkantenabschnitt (52,57) direkt neben einem Klebestreifen (51) verläuft.
  13. Träger nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge wenigstens eines Stoßkantenabschnitts (52-57) größer gleich einem 10tel der Länge der Längsmittelachse (59) ist.
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