EP0750583B1 - Einrichtung zur vereinzelung von stapelweise zugeführten flachen gegenständen - Google Patents

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EP0750583B1
EP0750583B1 EP96900027A EP96900027A EP0750583B1 EP 0750583 B1 EP0750583 B1 EP 0750583B1 EP 96900027 A EP96900027 A EP 96900027A EP 96900027 A EP96900027 A EP 96900027A EP 0750583 B1 EP0750583 B1 EP 0750583B1
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EP
European Patent Office
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objects
feeder
stack
stripper roller
feeder member
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EP96900027A
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English (en)
French (fr)
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Inventor
Beat Fritsche
Peter Schmid
Jean-Claude Oppliger
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Siemens AG
Original Assignee
Grapha Holding AG
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
    • B65H3/04—Endless-belt separators

Definitions

  • the invention relates to a device for separating stacked on a rotating means of transport, standing fed flat objects such as envelopes, letters, Bags, pouches, printed sheets or the like, consisting of a die Objects on the flat side by means of a run of a rotating one Conveyor from the front end of the stack and transversal to the direction of stacking conveyor.
  • a device of this type is disclosed in DE-A-1 170 971.
  • This provides a facility for separating from an endless means of transport stacked upright, flat objects that continue from one of the objects flat side by means of a run of a circulating conveyor from the front end of the stack individually and Conveying device removing transversely to the stack formation direction consists.
  • This conveyor device that the objects after Conveyed away above, is stationary and the objects are parked in a row on the means of transport individual magazines of the conveyor.
  • the facilities proposed according to the listed publication do not have the precautions which are sufficient for trouble-free processing of the objects occurring in different formats and thicknesses.
  • the known device lacks not only a reliable functioning of the coherent movements at the detection point of the objects, but also in the area of the transfer from the separating station to further transport.
  • the object of the present invention is therefore a device to create the type mentioned, in which the Reliability of processing and therefore performance can be easily improved.
  • this object is achieved in that the conveyor device is driven on a guide arrangement in a stroke-like manner against the front end of the stack, approximately parallel to the stack formation direction.
  • the maximum feed stroke of the conveyor device is advantageous limited by stops, so that the delivery position of the objects is changeable.
  • the conveying device is preferably drivable Frame attached, which is part of the guide assembly can be trained.
  • the frame also proves to be a connecting component to one the driving force generating load as appropriate.
  • the band-shaped Funding body one with the latter a feed gap for the Scrapped roller forming objects in the same direction assigned which also stabilize the objects is beneficial during the separation process.
  • the scraper roller that is driven by the objects is at the entry end of the feed gap on the of the A stationary guide element is connected upstream from the side facing away from the that supports the feeding process of the objects.
  • This guide can also be compared to the scraper Change in the feed gap to be adjustable.
  • scraper roller and / or the guide element for the conveyor element can be moved to and from this and / or the feed angle designed to be changeable so that the feed gap the collection conditions can be adjusted.
  • the feed movement of the scraper roller and / or the guide element is advantageously carried out with the help of an energy store against the said organs by hitting one of the piles withdraw the removed object.
  • the direction of movement of the scraper roller to the conveyor is appropriately chosen so that it with the latter or the strand of the conveyor element encloses an acute angle, whereby the blows caused by the impact of the objects be mitigated.
  • the scraper roller is at least approximately on the conveyor -
  • a linear guide or longitudinal guide is advantageous provided which reacts easily and accurately.
  • the linear guide is supported by two at one support spaced parallel guide elements formed, on which a bearing block receiving the stripper rollers is slidably arranged.
  • the contact force of the scraper roller against the conveyor can be achieved in that the lift mechanism between support and bearing block is provided, for example by a Compression spring.
  • a largely trouble-free separation of the in a stack transported objects can be achieved if that Means of transport for determining the feed speed of the Objects depending on the stroke position of the conveyor or the conveyor member connected to a control device is, so that an automatic control effect in batch processing entry.
  • FIG. 1 and 2 show a device 1 for separating flat objects 5, such as mail items in the form of envelopes, letters, bags, bags, printed sheets, parcels or the like, which are fed in a stack and standing on a rotating means of transport 2.
  • the means of transport 2 also has an endless conveyor belt 3 or side-by-side conveyor belts, on which extending across the effective width and following at intervals, transport compartments 4 for the stacked items 5 forming drivers 6 are attached.
  • the drawing shows a transport compartment 4 fully occupied with objects 5 behind a transport compartment that has undergone the separation process.
  • a wall 7 On the side of the means of transport 2, projecting directly from the conveyor belt 3, there is a wall 7 arranged in the feed direction - arrow Z - of the objects 5, which extends to a subsequently described stripping roller 8 which interacts with a conveying device and which has a stop edge for Positioning the objects 5 forms.
  • the objects 5 are gripped by a conveying element 10 of the conveying device 9 at the front end of a supplied stack 11 and are pulled off laterally.
  • the conveying element 10 or the conveying device 9 is leaned against the front end of the stack 11, so that a tightness with a vacuum source 15 required for pulling off the front object 5 can arise, in such a way that correct separation occurs.
  • the conveyor member 10 is a conveyor belt 12 driven around vertical rollers, the strand 13 of which is turned towards the objects 5 supplied by the transport means 2 has two superimposed recesses 14 which communicate intermittently with a vacuum source 15 arranged behind the strand 13 (see also Fig. 3).
  • a vacuum chamber necessary for this is indicated by dashed line 16 in FIGS. 2 and 3.
  • the conveying element 10 is leaned against the front end of the stack by a stroke-like wake effect of the conveying device 9, which for this purpose is fastened to a frame 17 which is movable parallel to the feed direction Z.
  • the latter can be guided both on rails and, as shown, by means of a guide arrangement 18, which consists of at least one guide rod 19 and sliding sleeves 20, which are slidably guided and connect to the frame 17.
  • stops 21 are attached, which limit the stroke-like movements of the conveying device 9 or the conveying member 10.
  • the conveying device 9 is displaced by a hanging load 23 on a rope 22 deflected around a roller and connected to the frame 17, but could also be carried out by motor or with a pressure accumulator.
  • the load 23 By changing the load 23, the pressure of the conveying device 9 on the stack 11 achieved by the leaning can also be varied.
  • a targeted follow-up and adjustment of the conveying member 10 to the stacking size is carried out by a control device, not shown, which influences or controls the feed speed of the objects 5 as a function of the stroke position of the conveying device 9 in the guide arrangement 18.
  • the stripping roller 8, which interacts with the conveying member 11, is mounted on the frame 17.
  • a guide member 25 is provided which is spaced apart from the stripping roller 8 and which supports the feed of the individual objects 5 into the feed gap 24.
  • the guide member 25 can, as shown, be designed as a sheet metal strip upstream in the conveying direction of the stripping roller 8 and extending over its effective width and include a feed angle of approximately 45 ° with the conveying member 10, which not only provides a gentle feed but also prevents the objects from being blocked the feed gap 24 can be avoided.
  • the scraper roller 8 which can be delivered to the conveying element 10 following the detection and singling point of the objects 5, is drive-connected to a force accumulator 26 and its direction of movement forms an acute angle with the conveying direction of the conveying element 10.
  • the scraper roller 8 is connected to a linear guide 27 fastened to the frame 17, which is formed by two guide elements 29 fastened spaced apart on a support 28.
  • a bearing block 30 of the stripper roller 8 is slidably arranged.
  • the energy accumulator 26 formed by compression springs is arranged between the support 29 and the bearing block 30 of the scraper roller 8 on the guide elements 29.
  • Fig. 3 reference is made to the formation of the driver 6. These have a recess 31 in the area facing the withdrawing conveying member 10 and are firmly connected to the conveyor belt 3 by the laterally adjoining part.
  • the section 32 projecting in the middle of the drivers 6 serves as a support device over the entire height of the objects 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • De-Stacking Of Articles (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Special Conveying (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Vereinzelung von auf einem umlaufenden Transportmittel stapelweise, stehend zugeführten, flachen Gegenständen wie Umschlägen, Briefen, Taschen, Beutel, Druckbogen oder dgl., bestehend aus einer die Gegenstände flachseitig mittels eines Trums eines umlaufenden Förderorgans von dem vorderen Stapelende einzeln erfassenden und quer zur Stapelbildungsrichtung abtragenden Fördervorrichtung.
Eine Einrichtung dieser Art vermittelt die DE-A-1 170 971.
Diese vermittelt eine Einrichtung zur Vereinzelung von auf einem endlosen Transportmittel stapelweise, stehend zugeführten, flachen Gegenständen, die weiterhin aus einer die Gegenstände flachseitig mittels eines Trums eines umlaufenden Förderorgans von dem vorderen Stapelende einzeln erfassenden und quer zur Stapelbildungsrichtung abtragenden Fördervorrichtung besteht. Diese Fördervorrichtung, die die Gegenstände nach oben wegfördert, ist ortsfest angeordnet und die Gegenstände werden in auf dem Transportmittel aneinandergereiht abgestellten einzelnen Magazinen der Fördervorrichtung zugeführt.
Die nach der aufgeführten Druckschrift vorgeschlagene Einrichtungen verfügt nicht über die Vorkehrungen, die einer störungsfreien Verarbeitung der in unterschiedlichen Formaten und Dicken vorkommenden Gegenstände genügen.
Es mangelt der bekannten Einrichtung nicht nur an einem zuverlässigen Funktionieren der zusammenhängenden Bewegungen an der Erfassungsstelle der Gegenstände, sondern auch im Bereich der Übergabe von der Vereinzelungsstation zum Weitertransport.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Zuverlässigkeit der Verarbeitung und damit die Leistung auf einfache Weise verbessert werden kann.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Fördervorrichtung an einer Führungsanordnung etwa parallel zu der Stapelbildungsrichtung gegen das vordere Stapelende hubartig zustellbar angetrieben ist.
Eine solche Ausbildung gestattet eine kontinuierliche Verarbeitung von flachen Gegenständen unterschiedlicher Grösse.
Vorteilhaft ist der maximale Zustellhub der Fördervorrichtung durch Anschläge begrenzt, sodass die Abgabesposition der Gegenstände veränderbar ist.
Vorzugsweise ist die Fördervorrichtung an einem antreibbaren Gestell befestigt, das sich als Teil der Führungsanordnung ausbilden lässt.
Das Gestell erweist sich auch als verbindender Bauteil zu einer die Antriebskraft erzeugenden Last als zweckmässig.
Zur Begünstigung des Vereinzelungsvorganges ist dem bandförmigen Förderorgan eine mit letzterem einen Einzugsspalt für die erfassten Gegenstände bildende gleichsinnig drehbare Abstreifrolle zugeordnet, die auch einer Stabilisierung der Gegenstände während dem Vereinzelungsvorgang zuträglich ist.
Der Abstreifrolle, die durch die Gegenstände angetrieben wird, ist an dem Zutrittsende des Einzugsspaltes auf der von dem Förderorgan abgewendeten Seite ein stationäres Leitorgan vorgeschaltet, das den Einzugsvorgang der Gegenstände unterstützt.
Dieses Leitorgan kann auch gegenüber der Abstreifrolle zur Veränderung des Einzugsspaltes verstellbar ausgebildet sein.
Deshalb ist die Abstreifrolle und/oder das Leitorgan zum Förderorgan hin und von diesem weg versetzbar und/oder der Einzugswinkel veränderbar ausgebildet, sodass der Einzugsspalt an die Einzugsbedingungen angepasst werden können.
Die Zustellbewegung der Abstreifrolle und/oder das Leitorgan erfolgt vorteilhaft mit Hilfe eines Kraftspeichers gegen den die genannten Organe durch das Auftreffen eines vom Stapel abgezogenen Gegenstandes zurückweichen.
Die Bewegungsrichtung der Abstreifrolle zum Förderorgan ist zweckmässig so gewählt, dass sie mit letzterem bzw. dem Trum des Förderorgans einen spitzen Winkel einschliesst, wodurch die durch das Auftreffen der Gegenstände erzeugten Schläge gemildert werden.
Zur Erzielung der Anstellbewegung - in deren einen Endposition die Abstreifrolle wenigstens annähernd an dem Förderorgan ansteht - ist vorteilhaft eine Linearführung bzw. Längsführung vorgesehen, welche leicht und genau reagiert.
Hierzu ist die Linearführung durch zwei an einem Support voneinander beabstandete parallele Führungselemente ausgebildet, an denen ein die gelagerten Abstreifrollen aufnehmender Lagerbock verschiebbar angeordnet ist.
Die Anstellkraft der Abstreifrolle gegen das Förderorgan kann dadurch erreicht werden, dass der Kraftspeicher zwischen Support und Lagerbock vorgesehen wird, beispielsweise durch eine Druckfeder.
Eine weitgehend störungsfreie Vereinzelung der in einem Stapel transportierten Gegenstände kann dann erzielt werden, wenn das Transportmittel zur Bestimmung der Zuführgeschwindigkeit der Gegenstände in Abhängigkeit zur Hublage der Fördervorrichtung bzw. des Förderorgans mit einer Steuervorrichtung verbunden ist, sodass ein automatischer Regeleffekt bei der Stapelverarbeitung eintritt.
Um der Fördervorrichtung ununterbrochen flache Gegenstände zuführung zu können, ist es zweckmässig, wenn das durch ein oder mehrere Transportbänder ausgebildete Transportmittel mit in Abständen sich folgenden, quer zur Transportrichtung angeordneten, gegenseitig Einsteckfächer bildenden Mitnehmern ausgebildet ist, die im Wirkbereich des zu passierenden Förderorgans eine Ausnehmung aufweisen, wobei die Ausnehmung jeweils oberhalb des Förderorgans endet.
Es empfiehlt sich zudem, dass die durch die Mitnehmer gebildeten Transportfächer durch eine vor dem Förderorgan endende, eine konstante Anschlagkante für die Gegenstände bildende stationäre Wand einseitig geschlossen sind, sodass die abzutragenden Gegenstände jeweils an der gleichen Stelle des Förderorgans auftreffen.
Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Einrichtung zur Vereinzelung von stapelweise zugeführten flachen Gegenständen,
Fig. 2
eine Draufsicht auf die Einrichtung gemäss Fig. 1 und
Fig. 3
eine Ansicht der Einrichtung gemäss Pfeil A in Fig. 2.
Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Einrichtung 1 zur Vereinzelung von auf einem umlaufenden Transportmittel 2 stapelweise stehend zugeführten, flachen Gegenständen 5, wie Postsendungen in Form von Umschlägen, Briefen, Taschen, Beuteln, Druckbogen, Paketen oder dgl. Das Transportmittel 2 weist weiterhin ein endloses Transportband 3 oder nebeneinandergereihte Transportbänder auf, an denen über die förderwirksame Breite sich erstreckend und sich in Abständen folgend, Transportfächer 4 für die stapelweise aufgegebenen Gegenstände 5 bildende Mitnehmer 6 befestigt sind. Die Zeichnung zeigt ein mit Gegenständen 5 vollständig besetztes Transportfach 4 hinter einem dem Vereinzelungsprozess unterzogenen Transportfach.
An der Seite des Transportmittels 2, unmittelbar von dem Transportband 3 hochragend, ist eine in der Zuführrichtung - Pfeil Z- der Gegenstände 5 angeordnete Wand 7 vorgesehen, die bis an eine anschliessend beschriebene, mit einer Fördervorrichtung zusammenwirkende Abstreifrolle 8 reicht, die eine Anschlagkante zur Positionierung der Gegenstände 5 bildet. Die Gegenstände 5 werden durch ein Förderorgan 10 der Fördervorrichtung 9 am vorderen Ende eines zugeführten Stapels 11 erfasst und seitlich abgezogen.
Zu diesem Zweck ist das Förderorgan 10 bzw. die Fördervorrichtung 9 an das vordere Ende des Stapels 11 angelehnt, damit eine zum Abziehen des vorderen Gegenstandes 5 erforderliche Dichtheit mit einer Vakuumquelle 15 entstehen kann, derart, dass eine korrekte Vereinzelung entsteht.
Bei dem Förderorgan 10 handelt es sich um ein um senkrechte Walzen umlaufend angetriebenes Förderband 12, dessen den durch das Transportmittel 2 zugeführten Gegenständen 5 zugewendetes Trum 13 zwei übereinander angeordnete Ausnehmungen 14 aufweist, die intermittierend mit einer hinter dem Trum 13 angeordneten Vakuumquelle 15 kommunizieren (siehe auch Fig. 3). Mit gestrichelter Linie 16 ist eine dafür notwendige Vakuumkammer in den Fig. 2 und 3 angedeutet.
Das Anlehnen des Förderorgans 10 an das vordere Stapelende erfolgt durch einen hubartigen Nachlaufeffekt der Fördervorrichtung 9, die hierzu an einem parallel zur Zuführrichtung Z parallel beweglichen Gestell 17 befestigt ist. Letzteres kann sowohl auf Schienen als auch -wie dargestellt- mittels einer Führungsanordnung 18 geführt sein, die aus wenigstens einer Führungsstange 19 und an dieser gleitend verstellbar geführten, das Gestell 17 verbindende Schiebemuffen 20 besteht. An den Enden der Führungsanordnung sind Anschläge 21 angebracht, die die hubartigen Bewegungen der Fördervorrichtung 9 bzw. des Förderorgans 10 begrenzen. Das Versetzen der Fördervorrichtung 9 erfolgt durch eine an einem um eine Rolle umgelenkten Seil 22 mit dem Gestell 17 verbundenen hängenden Last 23, könnte aber auch motorisch oder mit einem Druckspeicher durchgeführt werden. Durch Änderung der Last 23 kann auch der durch das Anlehnen erreichte Druck der Fördervorrichtung 9 auf den Stapel 11 variiert werden.
Ein gezieltes Nachlaufen und Anpassen des Förderorgans 10 an das Stapelmass erfolgt durch eine nicht dargestellte Steuervorrichtung, welche die Zuführgeschwindigkeit der Gegenstände 5 in Abhängigkeit der Hublage der Fördervorrichtung 9 in der Führungsanordnung 18 beeinflusst bzw. steuert.
An dem Gestell 17 ist die mit dem Förderorgan 11 zusammenwirkende Abstreifrolle 8 montiert. Diese nur durch Einwirkung eines Gegenstandes antreibbare Abstreifrolle 8 bildet mit dem Förderorgan 10 aufgrund einer gleichsinnigen Drehrichtung einen Einzugsspalt 24.
An dem Zutrittsende des Einszugsspaltes 24 ist ein von der Abstreifrolle 8 beabstandetes Leitorgan 25 vorgesehen, das den Einzug der einzelnen Gegenstände 5 in den Einzugsspalt 24 unterstützt. Das Leitorgan 25 kann wie gezeichnet, als ein in Förderrichtung der Abstreifrolle 8 vorgelagertes und über deren Wirkbreite sich erstreckender Blechstreifen ausgebildet sein und mit dem Förderorgan 10 einen Einzugswinkel von etwa 45° einschliessen, womit nicht nur ein schonender Einzug erwirkt sondern ein Blockieren der Gegenstände vor dem Einzugsspalt 24 vermieden werden kann.
Die dem Förderorgan 10 im Anschluss an die Erfassungs- und Vereinzelungsstelle der Gegenstände 5 zustellbare Abstreifrolle 8 ist mit einem Kraftspeicher 26 antriebsverbunden und ihre Bewegungsrichtung bildet mit der Förderrichtung des Förderorgans 10 einen spitzen Winkel.
Zu diesem Zweck ist die Abstreifrolle 8 mit einer an dem Gestell 17 befestigten Linearführung 27 verbunden, die durch zwei an einem Support 28 voneinander beabstandet befestigte Führungselemente 29 ausgebildet ist. An den Führungselementen 29 ist ein Lagerbock 30 der Abstreifrolle 8 verschiebbar angeordnet. Der durch Druckfedern gebildete Kraftspeicher 26 ist zwischen dem Support 29 und dem Lagerbock 30 der Abstreifrolle 8 an den Führungselementen 29 angeordnet.
In Fig. 3 wird u.a. auf die Ausbildung der Mitnehmer 6 hingewiesen. Diese weisen in dem dem abziehenden Förderorgan 10 zugewendeten Bereich eine Ausnehmung 31 auf und sind durch den seitlich anschliessenden Teil mit dem Transportband 3 fest verbunden.
Der in der Mitte der Mitnehmer 6 überstehende Abschnitt 32 dient als Stützvorrichtung über die gesamte Höhe der Gegenstände 5.

Claims (15)

  1. Einrichtung zur Vereinzelung von auf einem endlosen Transportmittel stapelweise, stehend zugeführten, flachen Gegenständen wie Umschlägen, Briefen, Taschen, Beutel, Druckbogen oder dgl., bestehend aus einer die Gegenstände flachseitig mittels eines Trums eines umlaufenden Förderorgans von dem vorderen Stapelende einzeln erfassenden und quer zur Stapelbildungsrichtung abtragenden Fördervorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (9) an einer Führungsanordnung (18) etwa parallel zu der Stapelbildungsrichtung gegen das vordere Stapelende hubartig zustellbar angetrieben ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der maximale Zustellhub der Fördervorrichtung (9) durch Anschläge (21) begrenzt ist.
  3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (9) mit einem antreibbaren Gestell (17) verbunden ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (17) mit einer die Antriebskraft erzeugenden Last (23), einem Druckspeicher oder Motor verbunden ist.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass dem bandförmig ausgebildeten Förderorgan (10) eine mit letzterem einen dem Vereinzelungsvorgang nachgeschalteten Einzugsspalt (24) bildende gleichsinnig drehbare Abstreifrolle (8) zugeordnet ist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Zutrittsende des Einzugsspaltes (24) einseitig ein der Abstreifrolle (8) vorgeschaltetes, mit dem Förderorgan (10) einen spitzen Winkel bildendes Leitorgan (25) aufweist.
  7. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die den Einzugsspalt (24) bildenden Abstreifrolle (8) und/oder Leitorgan (25) gegen das Förderorgan (10) und von diesem weg versetzbar und/oder der Einzugswinkel veränderbar ausgebildet ist.
  8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstreifrolle (8) bezüglich Zustellbewegung mit einem Kraftspeicher (26) antriebsverbunden ist.
  9. Einrichtung nach den Ansprüchen 7 und/oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsrichtung der Abstreifrolle (8) und die Förderrichtung der Fördervorrichtung bzw. der Trum des Förderorgans (10) einen spitzen Winkel bilden.
  10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstreifrolle (8) mit einer an dem Gestell (17) befestigten Linearführung (27) verbunden ist.
  11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Linearführung (27) wenigstens zwei an einem Support (28) voneinander beabstandete Führungselemente (29) aufweist, an denen ein Lagerbock (30) der Abstreifrolle (8) verschiebbar angeordnet ist.
  12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftspeicher (26) zwischen Support (28) und Lagerbock (30) angeordnet ist.
  13. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportmittel (2) zur Bestimmung der Zuführgeschwindigkeit der Gegenstände (5) in Abhängigkeit zur Hublage der Fördervorrichtung (9) mit einer Steuervorrichtung antriebsverbunden ist.
  14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das Transportmittel stegartige Mitnehmer aufweist und der die Gegenstände erfassende Abschnitt des Förderorgans über dem förderwirksamen Ende des Transportmittels angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das bandartig ausgebildete Transportmittel (2) mit über dessen Förderbreite sich erstreckenden und in Abständen sich folgenden, fest angeordneten Mitnehmern (6) ausgebildet ist, die im Wirkbereich des Förderorgans (10) eine oberhalb des Förderorgans (10) endende Ausnehmung (31) aufweisen.
  15. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Mitnehmer (6) gebildeten Transportfächer (4) durch eine vor dem Förderorgan (10) endende, parallel zur Zuführrichtung der Gegenstände (5) fest angeordnete Wand (7) einseitig geschlossen sind.
EP96900027A 1995-01-16 1996-01-05 Einrichtung zur vereinzelung von stapelweise zugeführten flachen gegenständen Expired - Lifetime EP0750583B1 (de)

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CH00114/95A CH689802A5 (de) 1995-01-16 1995-01-16 Einrichtung zur Vereinzelung von stapelweise zugeführten flachen Gegenständen.
PCT/CH1996/000004 WO1996022242A1 (de) 1995-01-16 1996-01-05 Einrichtung zur vereinzelung von stapelweise zugeführten flachen gegenständen

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EP0750583A1 EP0750583A1 (de) 1997-01-02
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