EP2062839A2 - Vorrichtung und Verfahren zum Transport eines Gegenstands mittels einer Auflagekomponente. - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Transport eines Gegenstands mittels einer Auflagekomponente. Download PDF

Info

Publication number
EP2062839A2
EP2062839A2 EP08169292A EP08169292A EP2062839A2 EP 2062839 A2 EP2062839 A2 EP 2062839A2 EP 08169292 A EP08169292 A EP 08169292A EP 08169292 A EP08169292 A EP 08169292A EP 2062839 A2 EP2062839 A2 EP 2062839A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
component
support component
feed direction
processing device
side wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08169292A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2062839A3 (de
Inventor
Peter Enenkel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP2062839A2 publication Critical patent/EP2062839A2/de
Publication of EP2062839A3 publication Critical patent/EP2062839A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/02Supports or magazines for piles from which articles are to be separated adapted to support articles on edge
    • B65H1/025Supports or magazines for piles from which articles are to be separated adapted to support articles on edge with controlled positively-acting mechanical devices for advancing the pile to present the articles to the separating device
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/02Supports or magazines for piles from which articles are to be separated adapted to support articles on edge
    • B65H1/027Support fully or partially removable from the handling machine, e.g. cassette, drawer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/30Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for replenishing the pile during continuous separation of articles therefrom
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/42Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4225Handling piles, sets or stacks of articles in or on special supports
    • B65H2301/42254Boxes; Cassettes; Containers
    • B65H2301/422542Boxes; Cassettes; Containers emptying or unloading processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/42Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4226Delivering, advancing piles
    • B65H2301/42265Delivering, advancing piles by moving the surface supporting the pile of articles on edge, e.g. conveyor or carriage
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00Parts for holding the handled material
    • B65H2405/20Cassettes, holders, bins, decks, trays, supports or magazines for sheets stacked on edge
    • B65H2405/21Parts and details thereof
    • B65H2405/214Parts and details thereof sides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/19Specific article or web
    • B65H2701/1916Envelopes and articles of mail

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for transporting an object to a processing device by means of a support component.
  • the object is z. B. a stack of flat mail items
  • the processing device is z. B. a separating device of a Briefsortierstrom.
  • the stack of mailpieces is on a letter box of the device DE 19545726 C1 placed and moved by a conveyor belt in the direction of the separating device.
  • the stack is supported by an arrangement of cutting knives. These separating blades are displaceable in and against the feed direction.
  • the processing device here is the loosening section, which has a bottom and a side wall.
  • spindle thread are embedded in the bottom and in the side wall.
  • a synchronized rotation of the spindle threads causes mail items which are on the ground and in which engage the flanks of the spindles, both transported and loosened.
  • Loosening means that the distances between the mail items - seen in the transport direction - increases become. The loosening facilitates alignment of the mailpieces on the bottom and sidewall.
  • Feeding devices in particular for flat postal items, are also made EP 0877656 B1 . US 5,271,710 . DE 19742367 A1 and EP 0750583 B1 known.
  • the invention has for its object to provide a device with the features of the preamble of claim 1 and a method having the features of the preamble of claim 10, which allows feeding an object located on the support component even if components are embedded in the ground over which the object can not be pushed away without having to be lifted or damaged.
  • the invention relates to a device and a method for transporting an article (St) to a processing device by means of a support component (1).
  • the processing device has a bottom (10) and a side wall (11).
  • the feeder comprises a support component (1) for supporting the object (St), a displacement component and an activation component.
  • the support component (1) is displaceable in a feed direction (Z) to the processing device.
  • a slot (6) is embedded in the side wall (11) of the processing device.
  • the displacement component is configured to move the support component (1) transversely or obliquely to the feed direction (Z) through the slot (6).
  • the activation component is configured to be the shift component to activate the sliding component to displace the support means through the slot (6) and the side wall (11) strips an article (St) located on the support from the support so that the stripped article (St) touches the floor (10) the processing device falls.
  • the embodiment of the invention ensures that the support component is then no longer in the way and does not hinder the further processing of the object.
  • the displacement of the support component is triggered by a sensor.
  • This sensor then generates a signal when the object has been brought up to a minimum distance to a preceding object. This embodiment saves having to manually activate the displacement component.
  • the support component has a flat, preferably rectangular support surface. It can be moved in the feed direction Z.
  • the alignment device comprises a bottom 10 and a side wall 11 which is perpendicular to the bottom 10.
  • the bottom 10 is inclined downhill, to that edge in which the bottom 10 and the side wall 11 adjoin one another.
  • Fig. 1 shows the feeder of the embodiment, wherein the support component 1 is in a loading position. In this position, an object - in this case a stack of flat mail items - can be placed on the planar alignment surface 2.
  • the support component 1 in addition to the flat and rectangular support surface 2 comprises a plurality of side walls 3.1, 3.2, 3.3, which prevent slippage of the overlying stack St of the support surface 2.
  • a side wall 3.1 at the - viewed in the feed direction Z - front boundary line of the support surface 2 a side wall 3.2 at the rear and a side wall 3.3 at a lateral boundary line of the support surface 2.
  • the lateral boundary line is preferably that of the side wall 11 of Aligned facing. From the other side is therefore an unhindered access to the support component 1 possible because the support component 1 has no side wall on this page.
  • the stack St with flat mail items is removed from a container Beh and placed on the support component 1, that the mail items are approximately perpendicular.
  • the plane in which a postal item extends is thus approximately perpendicular to the support surface 2 and perpendicular to the feed direction Z which points to the removal device.
  • Fig. 1 the stack St is shown in the container Beh. The holder carrying the filled container Beh has been omitted for clarity.
  • Fig. 2 shows the device of Fig. 1 with loaded support component 1 in the loading position.
  • the support component 1 with the stack St is moved in the feed direction Z. Subsequently, the stack St is spent by the support component 1 on the bottom 10 of the alignment. The stack St is then usually behind another stack St-w, which has been previously spent on the bottom 10 of the alignment. How this happens is described below.
  • the alignment device further comprises a vibrator, not shown, which puts the bottom 10 and / or the side wall 11 in vibration.
  • the work of the alignment device causes the mailpieces to be aligned with the bottom 10 and the side wall 11, and also that mating mails are separated from each other.
  • the aligned mailpieces are fed in the stack St of the puller. This in each case pulls off a mail item from the stack St and transports it in a removal direction, which is perpendicular to the feed direction Z. As a result, the removal device generates a stream of successive postal items, between each of which there is a gap.
  • the feeding device preferably comprises two supporting devices in the form of two separating knives 5.1, 5.2. These cutting blades 5.1, 5.2 are pivotable, z. B. rotatable or displaceable, stored.
  • the two cutting blades 5.1, 5.2 can be spent in a supporting position in which they are located in front of or behind a stack St, which stands on the support surface 2.
  • the distance between the two cutting blades 5.1, 5.2 can be changed and thereby adapt to the expansion of the stack in the feed direction Z.
  • the two separating blades 5.1, 5.2 are moved together with the stack St between them in the feed direction Z.
  • the separating knife 5.1 is in the example of Fig. 1 ff. behind the further stack St-w and in front of the stack St. It stands in all figures in the support position.
  • the cutting knife 5.2 is in Fig. 1 not shown and located in Fig. 2 ff. in the support position behind the stack St.
  • the two cutting blades 5.1 and 5.2 are rotatable or otherwise pivotally attached to brackets, z. B. on a shaft. For clarity, these brackets are omitted in the figures.
  • the support component 1 can be moved in the feed direction Z. Because the stack St is on the support component 1, a displacement of the support component 1 together with the stack St causes the support component 1 is moved in the feed direction Z. It is displaced so far that it is above the floor 10 and above the side wall 11 of the separating device. As already mentioned, in the embodiment, two spindle threads 12.1, 12.2 of the alignment device are embedded in this base 10, a spindle thread 12.3 is inserted into the side wall.
  • Fig. 3 shows the device of Fig. 2 , The support component 1 with the stack St and the rear cutting knife 5.2 but was compared to Fig. 2 moved to the previous batch St-w.
  • the feed device comprises a position sensor. This sensor then generates a signal when the new stack St is located closely behind the further stack St-w, the new stack St-w still resting on the support component 1 and the further stack St-w already resting on the base 10 of the alignment device stands.
  • "Dense” means: The distance between the following (new) stack St and the preceding further stack St-w falls below a predetermined barrier.
  • the position sensor is displaced with the support component 1 and thus also together with the stack St.
  • the sensor is preferably fixedly connected to the support component 1 in the first embodiment.
  • the senor is embedded in the bottom 10 or the side wall 11 and z. B. moved with the front separating knife 5.1.
  • the senor comprises a projecting element, e.g. B. a 10 cm long finger.
  • This projecting element protrudes perpendicular to the feed direction Z from the side wall 11.
  • a spring keeps him at rest. If the stack St is close behind the further stack St-w, so the protruding element is rotated against the spring force and thereby triggered the signal.
  • the signal is triggered by the protruding element of the displaced sensor touching the further stack St-w.
  • the signal is, however, triggered by the fact that the shifted support component 1 or the shifted subsequent stack St touches the protruding element.
  • the figures show a situation in which there is another stack St-w in front of the stack St. But it is also possible that the sorting system is just resuming its operation and therefore the stack St is the first to be processed stack. In this case, there is no preceding stack St-w to which the stack St could be a short distance apart.
  • an end position is therefore specified.
  • the signal is also triggered when the support component 1 is moved with the stack St so far in the feed Z that it reaches the end position.
  • the support component 1 or the stack St touch the protruding element, if the further embodiment has been realized.
  • an activating element is embedded in the bottom 10 or in the side wall 11. The projecting element touches the activation element at the moment when the support component 1 reaches the end position.
  • the feeder further comprises a translation component and a synchronization component associated with the sensor and the translation component.
  • the synchronization component activates the translation component.
  • the displacement component moves the support component 1 in a direction transverse or An angle which is greater than 0 degrees, preferably greater than or equal to 45 degrees, and less than 180 degrees, lies between the displacement direction and the feed direction Z.
  • the angle is 90 degrees, ie, the displacement component pulls the support component 1 at right angles to the feed direction Z away.
  • An angle greater than 90 degrees causes the displacement component, the support component 1 moves obliquely backwards.
  • the displacement component comprises a preloaded spring.
  • a holding element holds the spring in the pretensioned position.
  • the spring is mechanically connected to the support component 1.
  • the signal causes the retaining element to be deactivated and the spring releases the potential energy which it stores due to the voltage and thereby shifts the support component 1.
  • the protruding element is connected to the holding element.
  • a rotation of the projecting element by at least a minimum angle causes the deactivation of the holding element. This rotation of the protruding element in this embodiment is the triggering of the signal.
  • the displacement component has an electric drive, for. B. an actuator on.
  • the sensor generates an electrical signal.
  • the synchronization component activates the drive after receiving the signal. This shifts the support component 1.
  • a slot 6 is inserted in the side wall 11.
  • This slot 6 extends in the embodiment parallel to the spindle threads 12.1, 12.2 and 12.3 and parallel to the edge between the bottom 10 and the side wall 11.
  • the slot 6 is so high that the support component 1 with the side walls 3.1, 3.2 and 3.3 through the slot 6 can be moved through.
  • the slot 6 is so long that the support component 1 in any position between the loading position of Fig. 1 and the end position can be moved through the slot 6 therethrough.
  • the displacement component shifts the support component 1 transversely or obliquely to the feed direction Z.
  • the support component 1 is moved vertically and to the right to the feed direction Z, in the plane of drawing.
  • Fig. 4 shows the support component 1, which is already shifted to more than half through the slot 6 therethrough.
  • Fig. 5 shows the device of Fig. 4 from above.
  • the displacement of the support component 1 causes the stack St is stripped on the support surface 2 of the support component.
  • the support component 1 passes through the slot 6 therethrough.
  • the slot 6 is narrower than the upright mailpieces. Therefore, the stripped mail falls due to its own weight on the bottom 10 of the alignment and thus on the spindle threads 12.1, 12.2, which are embedded in the bottom 10. The flanks of this spindle thread 12.1, 12.2 engage between the mail pieces of the stack St.
  • the bottom 10 is inclined down to the slot 6.
  • its own weight moves the mail items also on the side wall 11.
  • the spindle threads 12.1, 12.2, 12.3 rotate at the same rotational speed and move the mail in the feed direction Z.
  • the alignment device has a vibrator which causes the bottom 10 and / or the side wall 11 to vibrate.
  • the vibrator runs permanently.
  • the signal from the position sensor additionally causes the vibrator to be turned on.
  • the support component 1 After displacement, the support component 1 is completely behind the side wall 11, that is, the side wall eleventh is located between the support component 1 and stacks St and St-w.
  • a return component brings the support component 1 behind the side wall 11 back into the loading position.
  • the return component in this case simultaneously biases the spring of the displacement component.
  • the return component first moves the support component 1 counter to the feed direction Z and then moves it through the slot 6 so that the support component 1 is then back in the loading position, as in Fig. 1 is shown. Now, another stack can be placed on the support component 1.
  • the front separating blade 5.1 is located between the stack St and the further stack St-w.
  • both separating knives 5.1, 5.2 are moved counter to the feed direction Z, so that the front cutting knife 5.1 - seen in the feed direction Z - behind the stack St and the rear cutting knife 5.2 is behind the support component 1.
  • the displacement component was automatically activated by means of a sensor.
  • the displacement component is activated manually, for example by an operator pressing a button. The pressure on this button triggers the process that the displacement component shifts the support component 1 laterally.
  • reference numeral importance 1 landing component 2 flat bearing surface of the support component 1 3.1 front side wall of the support component 1 3.2 rear side wall of the support component 1 3.3 lateral side wall of the support component 1 5.1 front cutting knife in front of the stack St 5.2 rear cutting knife behind the stack St 6 Slot in the side wall 11 10 Bottom of the separating device 11 Side wall of the separating device 12.1, 12.2 Spindle thread in the bottom 10 12.3 Spindle thread in the side wall 11th Beh Container from which the stack St is taken St Stack of flat postal items St-w further, St preceding stack of flat mail Z feed

Abstract

Vorrichtung und Verfahren zum Transport eines Gegenstands mittels einer Auflagekomponente.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Transport eines Gegenstands (St) zu einer Verarbeitungsvorrichtung mittels einer Auflagekomponente (1). Die Verarbeitungsvorrichtung weist einen Boden (10) und eine Seitenwand (11) auf. Die Zuführeinrichtung weist eine Auflagekomponente (1) zum Tragen des Gegenstands (St), eine Verschiebekomponente und eine Aktivierungskomponente auf. Die Auflagekomponente (1) ist in eine Zuführrichtung (Z) auf die Verarbeitungsvorrichtung zu verschiebbar. In die Seitenwand (11) der Verarbeitungsvorrichtung ist ein Schlitz (6) eingelassen die Verschiebekomponente ist dazu ausgestaltet, die Auflagekomponente (1) quer oder schräg zur Zuführrichtung (Z) durch den Schlitz (6) hindurch zu verschieben. Die Aktivierungskomponente ist dazu ausgestaltet, die Verschiebekomponente dergestalt zu aktivieren, dass die Verschiebekomponente die Auflageeinrichtung durch den Schlitz (6) hindurch verschiebt und die Seitenwand (11) einen auf der Auflageeinrichtung befindlichen Gegenstand (St) von der Auflageeinrichtung abstreift, so dass der abgestreifte Gegenstand (St) auf den Boden (10) der Verarbeitungsvorrichtung fällt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Transport eines Gegenstands zu einer Verarbeitungsvorrichtung mittels einer Auflagekomponente. Der Gegenstand ist z. B. ein Stapel flacher Postsendungen, und die Verarbeitungsvorrichtung ist z. B. eine Vereinzelungsvorrichtung einer Briefsortieranlage.
  • In DE 19545726 C1 wird eine Einrichtung zum automatischen Beschicken einer Vereinzelungsvorrichtung ("Stoffeingabe" - "feeder") einer Briefsortieranlage beschrieben, welche die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 aufweist und ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 10 ausführt.
  • Der Stapel Postsendungen wird auf eine Briefaufnahme der Vorrichtung aus DE 19545726 C1 gestellt und von einem Förderband in Richtung auf die Vereinzelungsvorrichtung zu verschoben. Hierbei wird der Stapel von einer Anordnung von Trennmessern gestützt. Diese Trennmesser sind in die und entgegen der Zuführrichtung verschiebbar.
  • In DE 19540992 C2 wird eine Vorrichtung beschrieben, die flache Gegenstände nicht nur zuführt, sondern auch auflockert. Als Verarbeitungsvorrichtung fungiert hier die Auflockerungsstrecke, die einen Boden und eine Seitenwand aufweist. Zum Zwecke der Auflockerung sind in den Boden und in die Seitenwand Spindelgewinde eingelassen. In Zuführrichtung gesehen wächst die Steigung der Spindelgewinde an. Eine synchronisierte Drehung der Spindelgewinde bewirkt, dass Postsendungen, die auf dem Boden stehen und in die die Flanken der Spindeln eingreifen, sowohl transportiert als auch aufgelockert werden. Auflockern bedeutet, dass die Abstände zwischen den Postsendungen - gesehen in Transportrichtung - vergrößert werden. Das Auflockern erleichtert eine Ausrichtung der Postsendungen an dem Boden und der Seitenwand.
  • Falls in den Boden der Verarbeitungsvorrichtung von DE 19545726 C1 die in DE 19540992 C2 beschriebenen Spindelgewinde eingelassen sind, so ist es nicht möglich, die Postsendungen über die Spindelgewinde hinweg zu verschieben.
  • Zuführeinrichtungen insbesondere für flache Postsendungen sind auch aus EP 0877656 B1 , US 5,271,710 , DE 19742367 A1 und EP 0750583 B1 bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 10 bereitzustellen, die ein Zuführen eines auf der Auflagekomponente befindlichen Gegenstands auch dann ermöglicht, wenn in den Boden Bestandteile eingelassen sind, über die der Gegenstand nicht hinweggeschoben werden kann, ohne angehoben werden zu müssen oder beschädigt zu werden.
  • Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Transport eines Gegenstands (St) zu einer Verarbeitungsvorrichtung mittels einer Auflagekomponente (1). Die Verarbeitungsvorrichtung weist einen Boden (10) und eine Seitenwand (11) auf. Die Zuführeinrichtung weist eine Auflagekomponente (1) zum Tragen des Gegenstands (St), eine Verschiebekomponente und eine Aktivierungskomponente auf. Die Auflagekomponente (1) ist in eine Zuführrichtung (Z) auf die Verarbeitungsvorrichtung zu verschiebbar. In die Seitenwand (11) der Verarbeitungsvorrichtung ist ein Schlitz (6) eingelassen. die Verschiebekomponente ist dazu ausgestaltet, die Auflagekomponente (1) quer oder schräg zur Zuführrichtung (Z) durch den Schlitz (6) hindurch zu verschieben. Die Aktivierungskomponente ist dazu ausgestaltet, die Verschiebekomponente dergestalt zu aktivieren, dass die Verschiebekomponente die Auflageeinrichtung durch den Schlitz (6) hindurch verschiebt und die Seitenwand (11) einen auf der Auflageeinrichtung befindlichen Gegenstand (St) von der Auflageeinrichtung abstreift, so dass der abgestreifte Gegenstand (St) auf den Boden (10) der Verarbeitungsvorrichtung fällt.
  • Die erfindungsgemäße Ausgestaltung, wie die Auflagekomponente verschoben wird, sobald der Gegenstand z. B. einen vorauslaufenden Gegenstand erreicht hat, stellt sicher, dass die Auflagekomponente dann nicht mehr im Weg ist und die weitere Verarbeitung des Gegenstands nicht behindert.
  • Vorzugsweise wird das Verschieben der Auflagekomponente durch einen Sensor ausgelöst. Dieser Sensor erzeugt dann ein Signal, wenn der Gegenstand bis auf einen Mindestabstand an einen vorausgehenden Gegenstand herangeführt worden ist. Diese Ausgestaltung erspart es, manuell die Verschiebekomponente aktivieren zu müssen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels gezeigt. Dabei zeigen:
  • Fig. 1
    die Vorrichtung, wobei die Auflagekomponente sich in der Beladeposition befindet;
    Fig. 2
    die Vorrichtung von Fig. 1 mit beladener Auflagekomponente;
    Fig. 3
    die Vorrichtung von Fig. 2, wobei die beladene Auflagekomponente bis zum vorausgehenden Stapel verschoben wurde;
    Fig. 4
    die Vorrichtung von Fig. 3 mit seitlich verschobener Auflagekomponente;
    Fig. 5
    die Vorrichtung von Fig. 4 von oben.
  • Im Ausführungsbeispiel wird die Einrichtung in einer Vereinzelungsanordnung einer Briefsortieranlage eingesetzt. Der zuzuführende Gegenstand ist ein Stapel flacher Postsendungen. Die Vereinzelungsanordnung umfasst folgende Komponenten, die
    • gesehen in eine Zuführrichtung Z - flussabwärts hintereinander angeordnet sind:
    • eine Zuführeinrichtung mit einer Auflagekomponente,
    • eine Ausrichtvorrichtung und
    • eine Abziehvorrichtung.
  • Die Auflagekomponente weist eine ebene, vorzugsweise rechteckige Auflagefläche auf. Sie lässt sich in die Zuführrichtung Z verschieben.
  • Die Ausrichtvorrichtung umfasst einen Boden 10 und eine Seitenwand 11, die senkrecht auf den Boden 10 steht. Vorzugsweise ist der Boden 10 abschüssig geneigt, und zwar zu derjenigen Kante, in der der Boden 10 und die Seitenwand 11 aneinander grenzen.
  • Fig. 1 zeigt die Zuführeinrichtung des Ausführungsbeispiels, wobei die Auflagekomponente 1 sich in einer Beladeposition befindet. In dieser Position lässt sich ein Gegenstand - hier: ein Stapel St flacher Postsendungen - auf die ebene Ausrichtfläche 2 stellen.
  • Vorzugsweise umfasst die Auflagekomponente 1 neben der ebenen und rechteckigen Auflagefläche 2 mehrere Seitenwände 3.1, 3.2, 3.3, die ein Verrutschen des aufliegenden Stapels St von der Auflagefläche 2 verhindern. Beispielsweise befindet sich eine Seitenwand 3.1 an der - gesehen in Zuführrichtung Z - vorderen Begrenzungslinie der Auflagefläche 2, eine Seitenwand 3.2 an der hinteren und eine Seitenwand 3.3 an einer seitlichen Begrenzungslinie der Auflagefläche 2. Die seitliche Begrenzungslinie ist vorzugsweise diejenige, die der Seitenwand 11 der Ausrichtvorrichtung zugewandt ist. Von der anderen Seite ist daher ein ungehinderter Zugriff auf die Auflagekomponente 1 möglich, weil die Auflagekomponente 1 auf dieser Seite keine Seitenwand aufweist.
  • Der Stapel St mit flachen Postsendungen wird aus einem Behälter Beh entnommen und so auf die Auflagekomponente 1 gestellt, dass die Postsendungen annähernd senkrecht stehen. Die Ebene, in der sich eine Postsendung erstreckt, steht also annähernd senkrecht auf der Auflagefläche 2 und senkrecht auf der Zuführrichtung Z, die auf die Abziehvorrichtung zeigt. In Fig. 1 wird der Stapel St im Behälter Beh gezeigt. Die Halterung, die den gefüllten Behälter Beh trägt, ist zur Verdeutlichung fortgelassen.
  • Fig. 2 zeigt die Vorrichtung von Fig. 1 mit beladener Auflagekomponente 1 in der Beladeposition.
  • Die Auflagekomponente 1 mit dem Stapel St wird in die Zuführrichtung Z verschoben. Anschließend wird der Stapel St von der Auflagekomponente 1 auf den Boden 10 der Ausrichtvorrichtung verbracht. Der Stapel St befindet sich dann in der Regel hinter einem weiteren Stapel St-w, der zuvor auf den Boden 10 der Ausrichtvorrichtung verbracht wurde. Wie dieses Verbringen geschieht, wird weiter unten beschrieben.
  • In den Boden 10 sind im Ausführungsbeispiel zwei Spindelgewinde 12.1, 12.2 eingelassen, in die Seitenwand 11 ein Spindelgewinde 12.3. Die Steigungen dieser Spindelgewinde 12.1, 12.2, 12.3 steigen vorzugsweise - gesehen in Zuführrichtung - an, beispielsweise so wie es aus DE 19540992 C2 bekannt ist.
  • Die Ausrichtvorrichtung weist weiterhin einen nicht gezeigten Rüttler auf, der den Boden 10 und/oder die Seitenwand 11 in Vibrationen versetzt. Die Arbeit der Ausrichtvorrichtung bewirkt, dass die Postsendungen an dem Boden 10 und an der Seitenwand 11 ausgerichtet werden, und außerdem, dass aneinander haftende Postsendungen voneinander getrennt werden.
  • Die ausgerichteten Postsendungen werden im Stapel St der Abziehvorrichtung zugeführt. Diese zieht jeweils eine Postsendung vom Stapel St ab und transportiert sie in eine Abziehrichtung, die senkrecht auf der Zuführrichtung Z steht. Dadurch erzeugt die Abziehvorrichtung einen Strom von aufeinander folgenden Postsendungen, zwischen denen jeweils eine Lücke vorhanden ist.
  • Im Folgenden wird die Zuführeinrichtung näher beschrieben. Die Zuführeinrichtung umfasst vorzugsweise zwei Stützeinrichtungen in Form von zwei Trennmessern 5.1, 5.2. Diese Trennmesser 5.1, 5.2 sind schwenkbar, z. B. drehbar oder verschiebbar, gelagert. Die beiden Trennmesser 5.1, 5.2 lassen sich in eine Stützposition verbringen, in der sie sich vor bzw. hinter einem Stapel St befinden, der auf der Auflagefläche 2 steht. Der Abstand zwischen den beiden Trennmessern 5.1, 5.2 lässt sich verändern und dadurch an die Ausdehnung des Stapels in Zuführrichtung Z anpassen. Die beiden Trennmesser 5.1, 5.2 werden mitsamt dem Stapel St zwischen ihnen in Zuführrichtung Z verschoben.
  • Das Trennmesser 5.1 befindet sich im Beispiel von Fig. 1 ff. hinter dem weiteren Stapel St-w und vor dem Stapel St. Es steht in allen Figuren in der Stützposition. Das Trennmesser 5.2 wird in Fig. 1 nicht gezeigt und befindet sich in Fig. 2 ff. in der Stützposition hinter dem Stapel St.
  • Die beiden Trennmesser 5.1 und 5.2 sind drehbar oder sonst wie schwenkbar an Halterungen befestigt, z. B. an einer Welle. Zur Verdeutlichung sind diese Halterungen in den Figuren fortgelassen.
  • Die Auflagekomponente 1 lässt sich in Zuführrichtung Z verschieben. Weil der Stapel St auf der Auflagekomponente 1 steht, bewirkt ein Verschieben der Auflagekomponente 1 mitsamt dem Stapel St, dass die Auflagekomponente 1 in die Zuführrichtung Z verschoben wird. Sie wird so weit verschoben, dass sie sich über dem Boden 10 und über der Seitenwand 11 der Vereinzelungsvorrichtung befindet. Wie bereits erwähnt, sind im Ausführungsbeispiel in diesen Boden 10 zwei Spindelgewinde 12.1, 12.2 der Ausrichtvorrichtung eingelassen, in die Seitenwand ein Spindelgewinde 12.3.
  • Im laufenden Betrieb befindet sich in der Ausrichtvorrichtung bereits ein weiterer Stapel St-w, der zeitlich vor demjenigen Stapel St, der sich noch auf der Auflagekomponente 1 befindet, zur Ausrichtvorrichtung verbracht wurde und auch zuvor und/oder gleichzeitig ausgerichtet und vereinzelt wird. Der neue Stapel St, also der, der sich noch auf der Auflagekomponente 1 befindet, soll möglichst dicht hinter dem weiteren Stapel St-w auf dem Boden 10 der Ausrichtvorrichtung gelangen.
  • Fig. 3 zeigt die Vorrichtung von Fig. 2. Die Auflagekomponente 1 mit dem Stapel St und dem hinteren Trennmesser 5.2 wurde aber im Vergleich zur Fig. 2 bis zum vorausgehenden Stapel St-w verschoben.
  • Im Ausführungsbeispiel umfasst die Zuführeinrichtung einen Positionssensor. Dieser Sensor erzeugt dann ein Signal, wenn der neue Stapel St sich dicht hinter dem weiteren Stapel St-w befindet, wobei der neue Stapel St-w noch auf der Auflagekomponente 1 liegt und der weitere Stapel St-w schon auf dem Boden 10 der Ausrichtvorrichtung steht. "Dicht" bedeutet: Der Abstand zwischen dem nachfolgenden (neuen) Stapel St und dem vorausgehenden weiteren Stapel St-w unterschreitet eine vorgegebene Schranke.
  • In einer ersten Ausführungsform wird der Positionssensor mit der Auflagekomponente 1 und somit auch zusammen mit dem Stapel St verschoben. Der Sensor ist bei der ersten Ausführungsform vorzugsweise fest mit der Auflagekomponente 1 verbunden.
  • In einer anderen Ausführungsform ist der Sensor in den Boden 10 oder die Seitenwand 11 eingelassen und wird z. B. mit dem vorderen Trennmesser 5.1 verschoben.
  • Vorzugsweise umfasst der Sensor ein vorspringendes Element, z. B. einen ca. 10 cm langen Finger. Dieses vorspringende Element ragt senkrecht zur Zuführrichtung Z aus der Seitenwand 11 hervor. Eine Feder hält ihn in Ruhestellung. Falls der Stapel St sich dicht hinter dem weiteren Stapel St-w befindet, so wird das vorspringende Element entgegen der Federkraft verdreht und dadurch das Signal ausgelöst.
  • In der ersten Ausführungsform, bei der der Sensor mit der Auflagekomponente 1 verschoben wird, wird das Signal dadurch ausgelöst, dass das vorstehende Element des verschobenen Sensors den weiteren Stapel St-w berührt. In der anderen Ausführungsform, bei der der Sensor mit dem vorderen Trennmesser 5.1 verschoben wird, wird das Signal hingegen dadurch ausgelöst, dass die verschobene Auflagekomponente 1 oder der verschobene nachfolgende Stapel St das vorstehende Element berührt.
  • Die Figuren zeigen eine Situation, in der sich vor dem Stapel St ein weiterer Stapel St-w befindet. Möglich ist aber auch die Situation, dass die Sortieranlage gerade ihren Betrieb wieder aufnimmt und daher der Stapel St der erste zu verarbeitende Stapel ist. In diesem Falle gibt es keinen vorausgehenden Stapel St-w, zu dem der Stapel St einen geringen Abstand haben könnte.
  • Um diesen Fall zu berücksichtigen, wird daher eine Endposition vorgegeben. Das Signal wird auch dann ausgelöst, wenn die Auflagekomponente 1 mit dem Stapel St so weit in Zuführrichtung Z verschoben ist, dass sie die Endposition erreicht. Die Auflagekomponente 1 oder der Stapel St berühren das vorstehende Element, falls die weitere Ausführungsform realisiert wurde. In der ersten Ausführungsform ist in den Boden 10 oder in die Seitenwand 11 ein Aktivierungselement eingelassen. Das vorspringende Element berührt in dem Moment das Aktivierungselement, wenn die Auflagekomponente 1 die Endposition erreicht.
  • Die Zuführeinrichtung umfasst weiterhin eine Verschiebekomponente sowie eine Synchronisierungskomponente, die mit dem Sensor und der Verschiebekomponente verbunden ist. Nach Erhalt des Signals aktiviert die Synchronisierungskomponente die Verschiebekomponente. Die Verschiebekomponente verschiebt die Auflagekomponente 1 in eine Verschieberichtung quer oder schräg zur Zuführrichtung Z. Zwischen der Verschieberichtung und der Zuführrichtung Z liegt ein Winkel, der größer als 0 Grad, vorzugsweise größer oder gleich 45 Grad, und kleiner als 180 Grad ist. Vorzugsweise beträgt der Winkel 90 Grad, d. h. die Verschiebekomponente zieht die Auflagekomponente 1 rechtwinklig zur Zuführrichtung Z weg. Ein Winkel größer 90 Grad bewirkt, dass die Verschiebekomponente die Auflagekomponente 1 schräg nach hinten verschiebt.
  • In einer Ausführungsform umfasst die Verschiebekomponente eine vorgespannte Feder. Ein Halteelement hält die Feder in der vorgespannten Position. Die Feder ist mechanisch mit der Auflagekomponente 1 verbunden. Das Signal bewirkt, dass das Halteelement deaktiviert wird und die Feder die potentielle Energie, die sie aufgrund der Spannung speichert, abgibt und dadurch die Auflagekomponente 1 verschiebt. Beispielsweise ist das vorspringende Element mit dem Halteelement verbunden. Eine Drehung des vorspringenden Elements um mindestens einen Minimalwinkel bewirkt die Deaktivierung des Halteelements. Diese Drehung des vorspringenden Elements ist in dieser Ausführungsform die Auslösung des Signals.
  • In einer anderen Ausführungsform weist die Verschiebekomponente einen elektrischen Antrieb, z. B. einen Stellantrieb, auf. Der Sensor erzeugt ein elektrisches Signal. Die Synchronisierungskomponente aktiviert nach Erhalt des Signals den Antrieb. Dieser verschiebt die Auflagekomponente 1.
  • In die Seitenwand 11 ist ein Schlitz 6 eingelassen. Dieser Schlitz 6 verläuft im Ausführungsbeispiel parallel zu den Spindelgewinden 12.1, 12.2 und 12.3 und parallel zur Kante zwischen dem Boden 10 und der Seitenwand 11. Der Schlitz 6 ist so hoch, dass die Auflagekomponente 1 mit den Seitenwänden 3.1, 3.2 und 3.3 durch den Schlitz 6 hindurch verschoben werden kann. Der Schlitz 6 ist so lang, dass die Auflagekomponente 1 in jeder Position zwischen der Beladeposition von Fig. 1 und der Endposition durch den Schlitz 6 hindurch verschoben werden kann.
  • Wie gerade dargelegt, verschiebt die Verschiebekomponente die Auflagekomponente 1 quer oder schräg zur Zuführrichtung Z. Im Beispiel von Fig. 3 wird die Auflagekomponente 1 senkrecht und nach rechts zur Zuführrichtung Z verschoben, und zwar in die Zeichenebene hinein. Fig. 4 zeigt die Auflagekomponente 1, die bereits zu mehr als der Hälfte durch den Schlitz 6 hindurch verschoben ist. Fig. 5 zeigt die Vorrichtung von Fig. 4 von oben.
  • Das Verschieben der Auflagekomponente 1 bewirkt, dass der Stapel St auf der Auflagefläche 2 von der Auflagekomponente abgestreift wird. Die Auflagekomponente 1 passt durch den Schlitz 6 hindurch. Jedoch ist der Schlitz 6 schmaler als die aufrecht stehenden Postsendungen. Die Seitenwand 11 streift die Postsendungen des Stapels St daher von der Auflagekomponente 1. Die abgestreiften Postsendungen fallen aufgrund ihres Eigengewichts auf den Boden 10 der Ausrichtvorrichtung und damit auf die Spindelgewinde 12.1, 12.2, die in den Boden 10 eingelassen sind. Die Flanken dieser Spindelgewinde 12.1, 12.2 greifen zwischen die Postsendungen des Stapels St.
  • Vorzugsweise ist der Boden 10 abschüssig auf den Schlitz 6 zu geneigt. In dieser Ausgestaltung verschiebt ihr Eigengewicht die Postsendungen auch auf die Seitenwand 11 zu. Auch die Flanken des Spindelgewindes 12.3, das in die Seitenwand 11 eingelassen ist, greifen dann zwischen die Postsendungen. Die Spindelgewinde 12.1, 12.2, 12.3 drehen sich mit gleicher Drehgeschwindigkeit und verschieben die Postsendungen in Zuführrichtung Z.
  • Wie bereits erwähnt, weist die Ausrichtvorrichtung einen Rüttler auf, der den Boden 10 und/oder die Seitenwand 11 in Vibrationen versetzt. In einer Ausgestaltung läuft der Rüttler permanent. In einer anderen Ausgestaltung bewirkt das Signal vom Positionssensor zusätzlich, dass der Rüttler eingeschaltet wird.
  • Nach dem Verschieben befindet sich die Auflagekomponente 1 vollständig hinter der Seitenwand 11, d. h. die Seitenwand 11 befindet sich zwischen der Auflagekomponente 1 und den Stapeln St und St-w. Eine Rückholkomponente holt die Auflagekomponente 1 hinter der Seitenwand 11 zurück in die Beladeposition. In einer Ausgestaltung spannt die Rückholkomponente hierbei zugleich die Feder der Verschiebekomponente.
  • Die Rückholkomponente bewegt zunächst die Auflagekomponente 1 entgegen der Zuführrichtung Z und verschiebt sie anschließend durch den Schlitz 6 hindurch so, dass die Auflagekomponente 1 sich danach wieder in der Beladeposition befindet, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist. Nunmehr lässt sich ein weiterer Stapel auf die Auflagekomponente 1 stellen.
  • Nachdem die Verschiebekomponente die Auflagekomponente 1 durch die Seitenwand 11 hindurch verschoben hat, befindet sich das vordere Trennmesser 5.1 zwischen dem Stapel St und dem weiteren Stapel St-w. Vorzugsweise werden beide Trennmesser 5.1, 5.2 entgegen der Zuführrichtung Z verschoben, so dass sich das vordere Trennmesser 5.1 - gesehen in Zuführrichtung Z - hinter dem Stapel St und das hintere Trennmesser 5.2 hinter der Auflagekomponente 1 befindet.
  • Im Ausführungsbeispiel wurde die Verschiebekomponente automatisch mittels eines Sensors aktiviert. In einer alternativen Ausgestaltung wird die Verschiebekomponente manuell aktiviert, beispielsweise indem ein Bediener einen Knopf drückt. Der Druck auf diesen Knopf löst den Vorgang aus, dass die Verschiebekomponente die Auflagekomponente 1 seitlich verschiebt.
  • Bezugszeichenliste
  • Bezugszeichen Bedeutung
    1 Auflagekomponente
    2 flache Auflagefläche der Auflagekomponente 1
    3.1 vordere Seitenwand der Auflagekomponente 1
    3.2 hintere Seitenwand der Auflagekomponente 1
    3.3 seitliche Seitenwand der Auflagekomponente 1
    5.1 vorderes Trennmesser vor dem Stapel St
    5.2 hinteres Trennmesser hinter dem Stapel St
    6 Schlitz in der Seitenwand 11
    10 Boden der Vereinzelungseinrichtung
    11 Seitenwand der Vereinzelungseinrichtung
    12.1, 12.2 Spindelgewinde im Boden 10
    12.3 Spindelgewinde in der Seitenwand 11
    Beh Behälter, aus dem der Stapel St entnommen wird
    St Stapel flacher Postsendungen
    St-w weiterer, St vorausgehender Stapel flacher Postsendungen
    Z Zuführrichtung

Claims (11)

  1. Zuführeinrichtung zum Zuführen eines Gegenstands (St) zu einer Verarbeitungsvorrichtung, wobei
    - die Verarbeitungsvorrichtung einen Boden (10) und eine Seitenwand (11) aufweist,
    - die Zuführeinrichtung eine Auflagekomponente (1) zum Tragen des Gegenstands (St) aufweist und
    - die Auflagekomponente (1) in eine Zuführrichtung (Z) auf die Verarbeitungsvorrichtung zu verschiebbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zuführeinrichtung
    - eine Verschiebekomponente und
    - eine Aktivierungskomponente
    aufweist,
    in die Seitenwand (11) der Verarbeitungsvorrichtung ein Schlitz (6) eingelassen ist,
    die Verschiebekomponente dazu ausgestaltet ist, die Auflagekomponente (1) quer oder schräg zur Zuführrichtung (Z) durch den Schlitz (6) hindurch zu verschieben und
    die Aktivierungskomponente dazu ausgestaltet ist, die Verschiebekomponente dergestalt zu aktivieren,
    dass die Verschiebekomponente die Auflageeinrichtung durch den Schlitz (6) hindurch verschiebt und die Seitenwand (11) einen auf der Auflageeinrichtung befindlichen Gegenstand (St) von der Auflageeinrichtung abstreift, so dass der abgestreifte Gegenstand (St) auf den Boden (10) der Verarbeitungsvorrichtung fällt.
  2. Zuführeinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivierungskomponente
    - einen Sensor und
    - eine Synchronisierungskomponente
    aufweist,
    der Sensor dazu ausgestaltet ist, dann ein Signal zu erzeugen, wenn ein auf der Auflagekomponente (1) befindlicher Gegenstand (St) soweit in die Zuführrichtung (Z) verschoben wird, dass der Abstand zwischen diesem Gegenstand (St) und einem weiteren Gegenstand (St-w), der auf dem Boden (10) der Verarbeitungsvorrichtung steht, eine vorgegebenen Mindestabstand unterschreitet,
    die Synchronisierungskomponente dazu ausgestaltet ist, nach Erhalt des Signals die Verschiebekomponente dergestalt zu aktivieren, dass die Verschiebungskomponente die Auflagekomponente (1) durch den Schlitz (6) hindurch verschiebt.
  3. Zuführeinrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Sensor fest mit der Auflagekomponente (1) verbunden ist und
    - gemeinsam mit der Auflagekomponente (1) in die Zuführrichtung (Z) verschiebbar ist.
  4. Zuführeinrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Sensor in die Seitenwand (11) oder den Boden (10) der Verarbeitungsvorrichtung eingelassen ist.
  5. Zuführeinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Sensor dazu ausgestaltet ist, auch dann das Signal zu erzeugen,
    wenn der Gegenstand (St) soweit in die Zuführrichtung (Z) verschoben wird,
    dass der Abstand zwischen einem Gegenstand (St) auf der Auflagekomponente (1) und dem - in Zuführrichtung (Z) gesehen - flussabwärts gelegenen Ende der Verarbeitungsvorrichtung einen weiteren Mindestabstand unterschreitet.
  6. Zuführeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zuführeinrichtung zusätzlich eine Rückholkomponente aufweist,
    die dazu ausgestaltet ist, die durch den Schlitz (6) verschobene Auflagekomponente (1) entgegen der Zuführrichtung (Z) zu transportieren und in eine Position zu verbringen, in der ein Gegenstand (St) auf die Auflagekomponente (1) gesellt werden kann.
  7. Zuführeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zuführeinrichtung zusätzlich mindestens eine Stützkomponente (5.1, 5.2) umfasst,
    die in die und entgegen der Zuführrichtung (Z) verschiebbar ist und
    in eine Stützposition verschwenkbar und aus der Stützposition weg verschwenkbar ist,
    wobei die Stützkomponente (5.1, 5.2) sich in der Stützposition - gesehen in Zuführrichtung (Z) - vor dem oder hinter einem Gegenstand (St) auf der Auflagekomponente (1) befindet und ein Verschieben des Gegenstands (St) in die bzw. entgegen der Zuführrichtung (Z) verhindert.
  8. Verarbeitungsvorrichtung zum Verarbeiten eines Gegenstands (St) mit
    - einem Boden (10),
    - eine Seitenwand (11) und
    - eine Zuführeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
  9. Verwendung einer Zuführeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zum Zuführen eines Stapels flacher Postsendungen zu einer Verarbeitungsvorrichtung.
  10. Verfahren zum Zuführen eines Gegenstands (St) zu einer Verarbeitungsvorrichtung, wobei
    - die Verarbeitungsvorrichtung einen Boden (10) und eine Seitenwand (11) aufweist,
    - der Gegenstand (St) auf eine Auflagekomponente (1) gestellt wird und
    - die Auflagekomponente (1) mit dem Gegenstand (St) in eine Zuführrichtung (Z) auf die Verarbeitungsvorrichtung zu verschoben wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Signal erzeugt wird und
    die Erzeugung des Signals den Schritt auslöst, dass die Auflagekomponente (1) quer oder schräg zur Zuführrichtung (Z) durch einen Schlitz (6) in der Seitenwand (11) hindurch verschoben wird und
    das Verschieben der Auflagekomponente (1) bewirkt, dass die Seitenwand (11) den Gegenstand (St) von der Auflagekomponente (1) abstreift, so dass der Gegenstand (St) auf den Boden (10) fällt.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    dann, wenn der Gegenstand (St) soweit in die Zuführrichtung (Z) verschoben wird,
    dass der Abstand zwischen diesem Gegenstand (St) und einem weiteren Gegenstand (St-w), der auf dem Boden (10) der Verarbeitungsvorrichtung steht, eine vorgegebenen Mindestabstand unterschreitet,
    ein Sensor das Signal erzeugt.
EP08169292A 2007-11-21 2008-11-17 Vorrichtung und Verfahren zum Transport eines Gegenstands mittels einer Auflagekomponente. Withdrawn EP2062839A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007055671A DE102007055671A1 (de) 2007-11-21 2007-11-21 Vorrichtung und Verfahren zum Transport eines Gegenstands mittels einer Auflagekomponente

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2062839A2 true EP2062839A2 (de) 2009-05-27
EP2062839A3 EP2062839A3 (de) 2011-11-16

Family

ID=40386335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08169292A Withdrawn EP2062839A3 (de) 2007-11-21 2008-11-17 Vorrichtung und Verfahren zum Transport eines Gegenstands mittels einer Auflagekomponente.

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20090127069A1 (de)
EP (1) EP2062839A3 (de)
DE (1) DE102007055671A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012206779A1 (de) 2011-05-24 2012-11-29 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Abladen eines Gegenstands auf eine Unterlage

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5271710A (en) 1990-07-02 1993-12-21 Compagnie Generale D'automatisme Device for loading articles onto an unstacking magazine and a loading method using this device
DE19545726A1 (de) 1995-12-07 1997-06-12 Henkel Kgaa Dextrinhaltige Reinigungsmittel für harte Oberflächen
DE19540992C2 (de) 1995-11-03 1999-03-04 Siemens Ag Vorrichtung zum ausgerichteten Zuführen und Auflockern von Stapeln flacher Gegenstände
DE19742367A1 (de) 1997-09-25 1999-04-01 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zum Entladen von blattförmigem Gut aus Behältern
EP0750583B1 (de) 1995-01-16 1999-04-21 Grapha-Holding Ag Einrichtung zur vereinzelung von stapelweise zugeführten flachen gegenständen
EP0877656B1 (de) 1996-11-29 2002-10-16 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zur behälterentleerung, insbesondere zur verwendung bei postsortieranlagen

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH553709A (de) * 1973-07-09 1974-09-13 Sig Schweiz Industrieges Foerderanlage mit vorrichtung zum trennen von in gegenseitiger beruehrung auf einem eingangsfoerderer zulaufenden gegenstaenden.
US3960262A (en) * 1974-11-29 1976-06-01 American Chain & Cable Company, Inc. Accumulating conveyor
US4046370A (en) * 1975-07-25 1977-09-06 Anpa Research Institute Method and apparatus for inserting a bundle of newspaper inserts into a hopper
DE19545716C1 (de) * 1995-12-07 1996-09-05 Licentia Gmbh Einrichtung zum automatischen Beschicken der Stoffeingabe einer Briefverteilanlage
DE19645363C1 (de) * 1996-01-31 1998-01-22 Francotyp Postalia Gmbh Vorrichtung zum Bedrucken eines auf einer Kante stehenden Druckträgers
US5947468A (en) * 1997-01-30 1999-09-07 Siemens Electrocom L.P. Method and apparatus for jogging and edging of mail and other flat articles
US6460681B1 (en) * 1997-02-05 2002-10-08 W & H Systems System for sorting articles using a double carrying tray
DE19843123A1 (de) * 1998-09-21 2000-04-20 Bosch Gmbh Robert Elektrische Bremse mit Haltebremsfunktion
DE10048805C1 (de) * 2000-09-29 2001-09-13 Siemens Ag Einrichtung und Verfahren zum Beladen der Stoffeingabe einer Sendungssortieranlage
US6679491B2 (en) * 2001-09-17 2004-01-20 Siemens Aktiengesellschaft Mail piece feeder control system and method
DE10225473C1 (de) * 2002-06-10 2003-08-14 Siemens Ag Stapelfach für flache Sendungen
US6935522B1 (en) * 2002-06-13 2005-08-30 Northrop Grumman Corporation Flat mail carrier and processing aid
DE102006029889B3 (de) * 2006-06-28 2008-01-10 Siemens Ag Vorrichtung zum Austausch von gestapelten Sendungen zwischen einem Behälter und einer Ablagefläche

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5271710A (en) 1990-07-02 1993-12-21 Compagnie Generale D'automatisme Device for loading articles onto an unstacking magazine and a loading method using this device
EP0750583B1 (de) 1995-01-16 1999-04-21 Grapha-Holding Ag Einrichtung zur vereinzelung von stapelweise zugeführten flachen gegenständen
DE19540992C2 (de) 1995-11-03 1999-03-04 Siemens Ag Vorrichtung zum ausgerichteten Zuführen und Auflockern von Stapeln flacher Gegenstände
DE19545726A1 (de) 1995-12-07 1997-06-12 Henkel Kgaa Dextrinhaltige Reinigungsmittel für harte Oberflächen
EP0877656B1 (de) 1996-11-29 2002-10-16 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zur behälterentleerung, insbesondere zur verwendung bei postsortieranlagen
DE19742367A1 (de) 1997-09-25 1999-04-01 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zum Entladen von blattförmigem Gut aus Behältern

Also Published As

Publication number Publication date
EP2062839A3 (de) 2011-11-16
US20090127069A1 (en) 2009-05-21
DE102007055671A1 (de) 2009-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1678065B1 (de) Vorrichtung zum vereinzeln von flachen sendungen in stehender position aus einem sendungsstapel
EP1872865B1 (de) Speichermodul für flache Poststücke mit Last-In/First-Out-Betrieb
WO2008003502A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum vereinzeln und transportieren von substraten
DE102007034947A1 (de) Vorrichtung zum Abladen eines Stapels von flachen Gegenständen
WO2014067848A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur automatisierten handhabung von stapeln flacher sendungen
AT505210A2 (de) Zuführeinrichtung für plattenförmige werkstücke und werkzeugmaschine mit einer solchen zuführeinrichtung
EP2062839A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Transport eines Gegenstands mittels einer Auflagekomponente.
WO1997036810A1 (de) Vorrichtung zum ausrichten von flachen sendungen
DE102007034392B4 (de) Vorrichtung zum Fördern eines Stapels flacher Gegenstände
EP1935599B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Vereinzeln und Transportieren von Substraten
EP1159088B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entladen eines oben offenen sendungsbehälters
EP3190072A1 (de) Vereinzeler für buchblöcke
EP1876118B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Enteleeren eines Sendungsbehälters zum Nachfüllen eines Stapels einer Vereinzelungsvorrichtung
EP3814256B1 (de) Bodenlegeeinrichtung und verfahren zur herstellung von mit zumindest mit einem boden versehenen schlauchstücken
EP4016487B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum entbanderolieren eines mit einer banderole versehenen bündels von wertdokumenten und system zur bearbeitung von wertdokumenten
DE102019126657B4 (de) Vereinzelungsvorrichtung und Verfahren zur Vereinzelung von dünnen Blatteinheiten aus einem Blattstapel durch eine Vereinzelungsvorrichtung
EP2524888B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum automatischen Beschicken eines Buchdeckenmagazins einer Buchfertigungsstrasse
DE102021117317A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Eingabe von flachen Gegenständen in einen Transportbehälter
DE3641984A1 (de) Blattvereinzelungsvorrichtung
DE202021103617U1 (de) Vorrichtung und Steuereinheit einer Vorrichtung zur Eingabe von flachen Gegenständen in einen Transportbehälter
EP1786712B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum halten von blechstreifen sowie winkelschere
EP3814257A1 (de) Bodenlegeeinrichtung und verfahren zur herstellung von mit zumindest einem boden versehenen schlauchstück
EP1303452A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stapeln von flachen gegenständen
EP3116793A1 (de) Vorrichtung zum trennen von zu behältergruppen verbundenen behältern und entsprechendes verfahren
DE102012206779A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abladen eines Gegenstands auf eine Unterlage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65H 1/30 20060101ALI20111008BHEP

Ipc: B65H 1/26 20060101ALI20111008BHEP

Ipc: B65H 1/02 20060101AFI20111008BHEP

AKY No designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R108

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R108

Effective date: 20120725

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20120517