EP0750564A1 - Quaderförmige flachgiebelverbundpackung und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Quaderförmige flachgiebelverbundpackung und verfahren zu ihrer herstellung

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EP0750564A1
EP0750564A1 EP95912253A EP95912253A EP0750564A1 EP 0750564 A1 EP0750564 A1 EP 0750564A1 EP 95912253 A EP95912253 A EP 95912253A EP 95912253 A EP95912253 A EP 95912253A EP 0750564 A1 EP0750564 A1 EP 0750564A1
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EP
European Patent Office
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opening
opening area
package
composite
layer
Prior art date
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EP95912253A
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EP0750564B1 (de
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Hans-Josef Weiteder
Matthias Dammers
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SIG Combibloc GmbH and Co KG
Original Assignee
SIG Combibloc GmbH and Co KG
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Publication of EP0750564B1 publication Critical patent/EP0750564B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container
    • B65D5/747—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall
    • B65D5/749—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall a major part of the container wall or membrane being removed from the container after the opening

Definitions

  • the invention relates to a cuboid flat gable composite package, in particular ear package with central or corner seam, the composite having at least one carrier layer made of paper or cardboard, an adhesion promoter layer, an oxygen barrier layer, preferably made of aluminum, and a plastic coating on both sides made of polyethylene (PE), with a opening area provided in the packing gable, which forms a pouring hole after severing, with a pouring element having a reclosable, hinged closure lid, the flange surrounding the opening area being firmly connected to the packaging surface and the closure lid having a tube corresponding to the contour of the opening area, and a method for producing the same such a flat gable bundle.
  • PE polyethylene
  • Rectangular flat gable composite packages are known in many copies. They are mainly used in the field of liquid packaging in connection with cold, cold, sterile, hot and aseptic filling. As a rule, these packages cannot be closed again after opening them once.
  • the flat gable composite package described above is in need of improvement in several points. It is clear that for the purposes of storage and transportation it must be ensured that the tube connected to the sealing cap must not penetrate the material prematurely, ie before the pack is used for the first time.
  • a tab is provided which fixes the closure cover and the flange of the pouring element which surrounds the dividing line at a predetermined distance. It is only after removing this tab that it is possible to push the opening tube into the composite packaging material by pressing in the sealing cover. This in turn means that a certain minimum height of the known pouring element is mandatory. However, this is disadvantageous because of the stackability required for flat gable composite packs.
  • the present invention is based on the object of a cuboid flat gable composite package of the type described in the introduction and a method for the same Manufacture to develop and develop so that the
  • Total height of the pouring element used is reduced and a perfect pouring is reliably guaranteed.
  • the solution to the problem is that in the area of the opening area the carrier layer is left out and that an opening aid for pulling out the composite piece located in the area of the opening area is applied to the packing gable inside the sealed opening area.
  • both the flange of the pouring element surrounding the opening surface and the opening aid provided in the interior of the opening surface are sealed.
  • the pouring element and opening aid consist of a correspondingly sealable material, such as polypropylene.
  • the opening aid consists of tear-resistant, sealable and ultrasonically weldable material and is welded to the layer composite in the interior of the opening surface. It is particularly useful if the
  • Ultrasonic welding seam is essentially adapted to the contour of the opening of the pouring element. In this way, after removing such an opening aid, the composite piece located inside the opening is completely removed. It is clear that the opening aid should not protrude over the area of the opening of the pouring element, so that the later application of the pouring element on the surface of the package is not impaired.
  • the geometry of the opening aid is selected so that the package is initially torn open at a single point of cracking. This can be done, for example, in that the circumferential sealing or ultrasonic weld seam has a discontinuity shaped as a tip or the like, from which the tearing process begins.
  • the opening area is produced by means of laser beams. Due to the good controllability of this technology and the absolutely clean cutting edge, laser production is the preferred method. Nevertheless, in an alternative embodiment of the invention it is also possible for the opening area to be produced by stamping.
  • the opening aid has a base plate and a handle provided on the base plate for lifting the base plate. It is particularly advantageous that the base plate is made of flexible material and that an annular tab is provided as a handle. In this way, the packing composite material present in the area of the opening area below the base plate can be removed by simply pulling it out together with the base plate and ring tab.
  • the overall height of the pouring element can be significantly reduced compared to the prior art, since a circumferential and a predetermined distance between the closure lid and the flange of the pouring element is no longer necessary. Furthermore, it is reliably excluded that the problems described above can occur during the pouring process, since the part of the “residual composite” which forms the opening surface never reaches the inside of the pack from the pouring opening, but is removed to the outside before the first use. For easier opening, at least the upper PE layer is severed along the circumferential edge of the opening area.
  • Fig. 2 shows a section of the invention
  • 3B shows the area of the pouring opening of the
  • FIG. 4 is a plan view of the flat gable package according to the invention with the pouring element opened
  • Fig. 5 shows a section of the invention
  • Fig. 6 shows the section of FIG. 5 with the open
  • FIG. 7 shows the detail according to FIG. 5 with the pouring element open and the pouring hole fully open.
  • FIG. 1 shows a block-shaped flat gable composite package 1 according to the invention in its entirety in a perspective view.
  • this is an ear pack with Center or corner seam.
  • a pouring element 2 which is firmly connected to the flat gable composite package 1, can also be seen, with a flange 3, which is firmly connected to the packaging surface 1A and which has a closure cover 4.
  • Under the pouring element is an opening area 5 which cannot be seen in FIG. 1.
  • FIG. 2 shows a section of an edge K of the opening area 5.
  • the edge K of the opening area 5 shows that it is produced by means of laser beam cutting.
  • the individual layers of FIGS. 2, 3A and 3B are not designated in more detail, but are reproduced below from top to bottom (outside to inside): PE layer, paper or cardboard layer, adhesion promoter layer, oxygen barrier layer, PE layer.
  • an opening aid 6 is now applied to the packing gable inside the opening surface 5, as can be seen in particular in FIG. 4.
  • the opening aid 6 has a base plate 7 and a handle 8 provided on the base plate 7 for lifting the base plate 7.
  • the handle 8 is designed as a ring plate.
  • Fig. 5 shows an embodiment of a pouring element according to the invention in the closed state.
  • the closure cover 4 is articulated on the vertical part of the flange 3 surrounding the dividing line.
  • the closure cover 4 has a tube 9 corresponding to the shape of the opening surface 5, as can also be seen in FIGS. 4, 6 and 7.
  • Fig. 3b can also be seen that an opening aid, not shown, can be arranged within the opening surface 5, which consists of tear-resistant, sealable and ultrasonically weldable material and is ultrasonically welded to the outer PE layer of the pack. Such an ultrasonic weld seam is indicated by a dash-dot line.
  • the circumferential ultrasound weld seam has a discontinuity, namely a tip S serving as a tearing point, which reaches up to the edge of the opening surface 5.
  • a tip S serving as a tearing point
  • the opening area 5 is first torn open in the region of the tip S. From there, there is a tearing on both sides along the opening contour, in particular if - as indicated in FIGS. 3b and 2 - the upper PE layer has been separated along the opening contour by means of a laser beam L.
  • the opening aid 6 can consist of a piece of film, the external dimensions of which do not protrude beyond the contour of the opening surface, in order not to impair the later application of the pouring element 2.
  • the closure cover 4 is raised and thus brought into the position of FIGS. 6 and 7. Subsequently, the opening aid 6 is raised by tearing the lower layers by means of the handle 8 fastened to the base plate 7 together with the composite remnant formed by the opening surface 5 until a completely exposed pouring hole 10 is produced, as shown in FIG. 7.
  • the tube 9 can be anchored in the interior of the circumferential flange 3 by closing the closure cap 4 again.
  • a projection 11 is provided at the tip of the closure lid 4, which protrusion forms the pouring spout 12 formed by the pouring element 2 at least on the side opposite to the articulation, as can be seen in particular in FIG. 5.
  • the outer PE layer in the region of the edges of the opening area is destroyed, for example by laser radiation.
  • the opening area 5 still has four layers, but the circumferential dividing line only consists of an oxygen barrier layer and an inner PE layer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Quaderförmige Flachgiebelverbundpackung und Verfahren zu ihrer Herstellung
Die Erfindung betrifft eine quaderförmige Flachgiebelverbundpackung, insbesondere Ohrenpackung mit Mittel- oder Ecknaht, wobei der Verbund wenigstens eine Trägerschicht aus Papier oder Karton, eine Haftvermittlerschicht, eine SauerstoffSperrschicht, vorzugsweise aus Aluminium, und eine beidseitige Kunststo fbeschichtung aus Polyethylen (PE) aufweist, mit einer im Packungsgiebel vorgesehenen Öffnungsfläche, die nach dem Durchtrennen ein Gießloch bildet, mit einem einen wiederverschließbaren einstückig angelenkten Verschlußdeckel aufweisenden Ausgießelement, dessen die Öffnungsfläche umgebender Flansch fest mit der Packungsoberfläche verbunden ist und dessen Verschlußdeckel einen der Kontur der Öffnungsfläche entsprechenden Tubus aufweist sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Flachgiebel erbundpackung.
Quaderförmige Flachgiebelverbundpackungen sind in vielfacher Ausfertigung bekannt. Sie finden vornehmlich auf dem Gebiet der Flüssigkeitsverpackungen im Zusammenhang mit Kalt-, Kalt- Steril-, Heiß- und aseptischer-Füllung Verwendung. Diese Packungen lassen sich in der Regel nach einmaligem Öffnen nicht wieder verschließen.
Es ist daher bei Flachgiebelverbundpackungen der vorbeschriebenen Art bereits vorgeschlagen worden, im Packungsgiebel ein Ausgießelement anzuordnen, welches mit einem entsprechenden Verschlußdeckel ausgestattet ist (DE 38 08 303 AI). Dabei ist im Bereich der Kartonschicht und äußeren PE-Schicht eine umlaufende Trennlinie zur Schwächung des Giebelmaterials vorgesehen, in die zum Öffnen der Packung ein mit dem Verschlußdeckel einstückig verbundener und der Form der umlaufenden Trennlinie entsprechender Tubus in das Packungsmaterial hineingedrückt wird. Zum besseren Durchtrennen der geschwächten Trennlinie ist dazu die Unterkante des Tubus mit geeigneten mechanischen Öffnungsmitteln wie Schneiden od. dgl. vorgesehen.
Die zuvor beschriebene Flachgiebelverbundpackung ist jedoch in mehreren Punkten verbesserungswürdig. Es ist klar, daß zu Zwecken der Lagerung und des Transports gewährleistet sein muß, daß der mit dem Verschlußdeckel verbundene Tubus nicht vorzeitig, also vor dem erstmaligen Gebrauch der Packung, in das Material eindringen darf. Dazu ist beim gattungsbildenden Stand der Technik eine den Verschlußdeckel und den die Trennlinie umlaufenden Flansch des Ausgießelementes in vorbestimmtem Abstand fixierende Lasche vorgesehen. Erst nach dem Entfernen dieser Lasche ist es möglich, den Öffnungstubus durch Eindrücken des Verschlußdeckels in das Packungsverbundmaterial zu stoßen. Dies hat wiederum zur Folge, daß eine gewisse Mindesthöhe des bekannten Ausgießelementes zwingend vorgegeben ist. Dies ist jedoch wegen der bei Flachgiebelverbundpackungen geforderten Stapelbarkeit von Nachteil.
Des weiteren besteht die Möglichkeit, daß das vom Tubus herausgetrennte Packungsstück vollständig vom übrigen Packungsverbund gelöst wird und somit in die Flüssigkeit gelangt. Dies ist jedoch nicht hygienisch und kann außerdem zu Problemen beim Ausgießen führen, wenn das frei in der Flüssigkeit schwimmende Packungsverbundstück die Ausgießöffnung ganz oder teilweise "verstopft" oder gar durch die Ausgießöffnung in das Trinkgefäß gelangt.
Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine quaderförmige Flachgiebelverbundpackung der eingangs beschriebenen Art sowie ein Verfahren zu deren Herstellung so auszugestalten und weiterzubilden, daß die
Gesamthöhe des verwendeten Ausgießelementes verringert wird und ein einwandfreies Ausgießen zuverlässig gewährleistet ist.
Bezüglich der Flachgiebelverbundpackung besteht die Lösung der Aufgabe darin, daß im Bereich der Öffnungsfläche die Trägerschicht ausgespart ist und daß auf dem Packungsgiebel im Inneren der übersiegelten Offnungsfläche eine Öffnungshilfe zum Herausziehen des im Bereich der Öffnungsfläche befindlichen Verbundstückes aufgebracht ist.
Bezüglich des Herstellungsverfahrens einer solchen Flachgiebelverbundpackung ist die Aufgabe durch die folgenden Schritte gelöst:
- Herstellen der Offnungsfläche in der Trägerschicht im Bereich der späteren Ausgießöffnung,
- Aufbringen der äußeren PE-Schichten,
- Auf aschieren einer Aluminiumschicht,
- Aufbringen der inneren PE-Schichten,
- Rillen des Mehrschichtverbundes,
- Vorfalten eines PackungsZuschnittes,
- Siegeln der Längsnähte zu einem schlauchartigen Packungsmantel,
- Aufbringen der Öffnungshilfe auf der Öffnungsfläche sowie Faltung und Versiegelung des Packungsbodens,
- Faltung und Siegelung des Packungsgiebels nach dem Befüllen der Packung und - Aufbringen des mit Verschlußdeckel versehenen
Ausgießelementes auf den Öffnungsbereich der fertigen Packung.
Dadurch, daß die Packungsoberfläche mit einer PE-Schicht versehen ist, ist es besonders zweckmäßig, daß sowohl der die offnungsfläche umgebende Flansch des Ausgießelementes als auch die im Inneren der Öffnungsfläche vorgesehene Öffnungshilfe aufgesiegelt sind. Es versteht sich von selbst, daß Ausgießelement und Öffnungshilfe aus entsprechend siegelfähigem Material, wie beispielsweise Polypropylen bestehen.
In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung besteht die Öffnungshilfe aus reißfestem, siegelfähigem und ultraschallschweißfähigem Material und ist mit dem Schichtenverbund im Inneren der Offnungsfläche verschweißt. Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn die
Ultraschallschweißnaht im wesentlichen der Kontur der Öffnung des Ausgießelementes angepaßt ist. Auf diese Weise erfolgt nach Abziehen einer solchen Öffnungshilfe ein vollständiges Entfernen des im Inneren der Öffnung befindlichen Verbundstückes. Es ist klar, daß die offnungshilfe nicht über den Bereich der Öffnung des Ausgießelementes heraustragen soll, damit die spätere Applikation des Ausgießelementes auf der Packungsoberflache nicht beeinträchtigt wird.
Sowohl bei aufgesiegelter Öffnungshilfe als auch bei ultraschallverschweißter Öffnungshilfe ist es von besonderem Vorteil, daß die Geomtrie der Öffnungshilfe so gewählt ist, daß das Aufreißen der Packung zunächst punktuell an einer einzigen Anrißstelle erfolgt. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß die umlaufende Siegel- oder Ultraschallschweißnaht eine als Spitze od. dgl. ausgeformte Unstetigkeit aufweist, von der aus der Aufreißvorgang beginnt. Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, daß die Öffnungsfläche mittels Laserstrahlen hergestellt ist. Die Herstellung mittels Laser ist aufgrund der guten Beherrschbarkeit dieser Technik und absolut sauberen Schnittkante als bevorzugtes Verfahren anzusehen. Dennoch ist es in einer- alternativen Ausgestaltung der Erfindung auch möglich, daß die Öffnungsfläche durch Stanzen hergestellt ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Öffnungshilfe eine Basisplatte und eine an der Basisplatte vorgesehene Handhabe zum Anheben der Basisplatte auf. Dabei ist es besonders vorteilhaft, daß die Basisplatte aus flexiblem Material besteht und daß als Handhabe eine Ringlasche vorgesehen ist. Auf diese Weise läßt sich das im Bereich der Öffnungsfläche unterhalb der Basisplatte vorhandene Packungsverbundmaterial durch einfaches Herausziehen gemeinsam mit Basisplatte und Ringlasche entfernen.
Es ist klar, daß erfindungsgemäß die Bauhöhe des Ausgießelementes gegenüber dem Stand der Technik deutlich verringert werden kann, da eine umlaufende und einen vorgegebenen Abstand zwischen Verschlußdeckel und Flansch des Ausgießelementes bewirkende Verschlußlasche nicht mehr erforderlich ist. Des weiteren ist zuverlässig ausgeschlossen, daß die oben geschilderten Probleme beim Ausgießvorgang auftreten können, da der die Offnungsfläche bildende Teil des "Restverbundes" aus der Ausgießöffnung niemals in das Packungsinnere gelangt, sondern vor dem erstmaligen Gebrauch nach außen hin entfernt wird. Zur leichteren Öffnung ist wenigstens die obere PE-Schicht entlang der umlaufenden Kante der Öffnungsfläche durchtrennt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich ein Ausführungbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen Fig. 1 eine erfindungsgemäße quaderförmige
Flachgiebelverbundpackung in perspektivischer Ansicht,
Fig. 2 einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen
Flachgiebelverbundpackung im Bereich einer im Giebel angeordneten Öffnungsfläche in Schnittdarstellung entlang der Linie V-V aus Fig. 1,
Fig. 3A einen Ausschnitt der erfindungsge äßen
Flachgiebelverbundpackung im Bereich der offnungsfläche aus Fig. 2 in Schnittdarstellung entlang der Linie III-III aus Fig. 3B,
Fig. 3B den Bereich der Ausgießöffnung der
Flachgiebelverbundpackung aus Fig. 3A in Draufsicht,
Fig. 4 die erfindungsgemäße Flachgiebelpackung mit aufgeklapptem Ausgießelement in Draufsicht,
Fig. 5 einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen
Flachgiebelverbundpackung im Querschnitt entlang der Linie V-V in Fig. 1,
Fig. 6 den Ausschnitt gemäß Fig. 5 mit geöffnetem
Ausgießelement und teilweise geöffnetem Gießloch und
Fig. 7 den Ausschnitt gemäß Fig. 5 mit geöffnetem Ausgießelement und vollständig geöffnetem Gießloch.
In Fig. 1 ist in perspektivischer Darstellung eine erfindungsgemäße quaderförmige Flachgiebelverbundpackung 1 in ihrer Gesamtheit dargestellt. Dabei handelt es sich beim dargestellten Ausführungsbeispiel um eine Ohrenpackung mit Mittel- oder Ecknaht. Zu erkennen ist weiterhin ein fest mit der Flachgiebelverbundpackung 1 verbundenes Ausgießelement 2, mit einem Flansch 3, der fest mit der Packungsoberfläche 1A verbunden ist und der einen Verschlußdeckel 4 aufweist. Unter dem Ausgießelement ist eine in Fig. 1 nicht erkennbare Öffnungsfläche 5.
Die Fig. 2, 3A und 3B zeigen nun verschiedene Ausgestaltungen der zuvor genannten Öffnungsfläche 5. Dabei stellt Fig. 2 einen Schnitt einer Kante K der Öffnungsfläche 5 dar. An der Kante K der Öffnungsfläche 5 ist erkennbar, daß sie mittels Laserstrahlschneiden hergestellt ist. Die einzelnen Schichten der Fig. 2, 3A und 3B sind nicht näher bezeichnet, jedoch nachfolgend von oben bis unten (außen nach innen) wiedergegeben: PE-Schicht, Papier- oder Kartonschicht, Haftvermittlerschicht, SauerstoffSperrschicht, PE-Schicht.
Erfindungsgemäß ist nun auf dem Packungsgiebel im Inneren der Öffnungsfläche 5 eine Öffnungshilfe 6 aufgebracht, wie insbesondere Fig. 4 zu entnehmen ist. Im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die Öffnungshilfe 6 eine Basisplatte 7 und eine an der Basisplatte 7 vorgesehene Handhabe 8 zum Anheben der Basisplatte 7 auf. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist die Handhabe 8 als Ringlasche ausgebildet.
Zur besseren .Darstellung ist in den Fig. 5 bis 7 das erfindungsgemäß verwendete Ausgießelement 2 im Längsschnitt dargestellt. Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Ausgießelementes in geschlossenem Zustand. Dabei ist der Verschlußdeckel 4 gelenkig an dem die Trennlinie umgebenden senkrechten Teil des Flansches 3 angeordnet. Ferner weist der Verschlußdeckel 4 einen der Form der Öffnungsfläche 5 entsprechenden Tubus 9 auf, wie auch Fig. 4, 6 und 7 zu entnehmen ist. Fig. 3b ist weiterhin zu entnehmen, daß innerhalb der Öffnungsfläche 5 auch eine nicht dargestellte Öffnungshilfe angeordnet sein kann, welche aus reißfestem, siegelfähigem und ultraschallschweißfähigem Material besteht und mit der äußeren PE-Schicht der Packung ultraschallverschweißt ist. Eine solche Ultraschallschweißnaht ist mit U strichpunktiert angedeutet. Es ist erkennbar, daß die umlaufende Ultraschallschweißnaht eine Unstetigkeit, nämlich eine als Anrißstelle dienende Spitze S aufweist, welche bis an den Rand der Öffnungsfläche 5 heranreicht. Auf diese Weise ist zuverlässig gewährleistet, daß beim Betätigen der nicht dargestellten Öffnungshilfe zunächst ein Aufreißen der Öffnungsfläche 5 im Bereich der Spitze S erfolgt. Von dort erfolgt dann ein beidseitiges Aufreißen entlang der Öffnungskontur, insbesondere wenn - wie in den Fig. 3b und 2 angedeutet - entlang der Öffnungskontur die obere PE-Schicht mittels eines Laserstrahles L aufgetrennt worden ist.
Bei der Variante mit Ultraschallschweißnaht kann die Öffnungshilfe 6 aus einem Stück Folie bestehen, dessen Außenmaße die Kontur der Offnungsfläche nicht überragen, um die spätere Applikation des Ausgießelementes 2 nicht zu beeinträchtigen.
Zum Öffnen der erfindungsgemäßen Flachgiebelverbundpackung wird der Verschlußdeckel 4 angehoben und damit in die Stellung der Fig. 6 und 7 gebracht. Anschließend wird die Öffnungshilfe 6 mittels der an der Basisplatte 7 befestigten Handhabe 8 gemeinsam mit dem von der offnungsfläche 5 gebildeten Verbundreststück durch Zerreißen der unteren Schichten angehoben, bis ein vollständig freigelegtes Gießloch 10 entsteht, wie es in Fig. 7 dargestellt ist. Durch erneutes Verschließen des Verschlußdeckels 4 kann der Tubus 9 im Inneren des umlaufenden Flansches 3 verankert werden. Zur besseren Abdichtung ist dazu ein an der Spitze des Verschlußdeckels 4 vorgesehener Vorsprung 11 vorgesehen, welcher die vom Ausgießelement 2 gebildeten Gießtülle 12 wenigstens auf der der Anlenkung entgegengesetzten Seite umgreift, wie insbesondere Fig. 5 zu entnehmen ist.
Schließlich ist nach einer weiteren Lehre der Erfindung die äußere PE-Schicht im Bereich der Kanten der Öffnungsfläche, beispielsweise durch Laserstrahlung zerstört. Es ist jedoch auch möglich durch entsprechende Verstärkung der Intensität der Laserstrahlung L auch noch die Haftvermittlerschicht zu zerstören, wie in Fig. 2 strichpunktiert angedeutet ist. In diesem Fall weist die Öffnungsfläche 5 zwar noch vier Schichten auf, die umlaufende Trennlinie besteht jedoch nur noch aus SauerstoffSperrschicht und innerer PE-Schicht.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Quaderförmige Flachgiebelverbundpackung, insbesondere Ohrenpackung mit Mittel- oder Ecknaht, wobei der Verbund wenigstens eine Trägerschicht aus Papier oder Karton, eine Haftvermittlerschicht, eine SauerstoffSperrschicht, vorzugsweise aus Aluminium, und eine beidseitige Kunststoffbeschichtung aus Polyethylen (PE) aufweist, mit einer im Packungsgiebel vorgesehenen Öffnungsfläche, die nach dem Durchtrennen ein Gießloch bildet, mit einem einen wiederverschließbaren einstückig angelenkten Verschlußdeckel aufweisenden Ausgießelement, dessen die Offnungsfläche umgebender Flansch fest mit der Packungsoberfläche verbunden ist und dessen Verschlußdeckel einen der Kontur der Offnungsfläche entsprechenden Tubus aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß im Bereich der Öffnungsfläche (5) die Trägerschicht ausgespart ist und daß auf dem Packungsgiebel (1A) im Inneren der übersiegelten Öffnungsfläche (5) eine Öffnungshilfe (6) zum Herausziehen des im Bereich der Öffnungsfläche befindlichen Verbundstückes aufgebracht ist.
2. Flachgiebelverbundpackung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Öffnungshilfe (6) auf die äußere PE-Schicht aufgesiegelt ist.
3. Flachgiebelverbundpackung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Öffnungshilfe (6) aus reißfestem, siegelfähige und ultraschallschweißfähige Material besteht und mit dem Schichtenverbund im Bereich der Öffnungsfläche ultraschallverschweißt ist.
4. Flachgiebelverbundpackung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Ultraschallschweißnaht im wesentlichen der Kontur der Öffnung des Ausgießelementes (2) angepaßt ist.
5. Flachgiebelverbundpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Öffnungshilfe (6) derart auf die äußere PE-Schicht aufgebracht ist, daß das Aufreißen der Packung zunächst punktuell an einer Anrißstelle erfolgt.
6. Flachgiebelverbundpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Aussparung der Ö fnungsfläche (5) durch Stanzen hergestellt ist.
7. Flachgiebelverbundpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Aussparung der Öffnungsfläche (5) mittels Laser hergestellt ist.
8. Flachgiebelverbundpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Öffnungshilfe (6) eine Basisplatte (7) und eine an der Basisplatte (7) vorgesehene Handhabe (8) zum Anheben der Basisplatte (7) aufweist.
9. Flachgiebelverbundpackung nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Basisplatte (7) aus flexiblem Material besteht.
10. Flachgiebelverbundpackung nach Anspruch 8 oder 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß als Handhabe (8) eine Ringlasche vorgesehen ist.
11. Flachgiebelverbundpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß wenigstens die obere PE-Schicht entlang der umlaufenden Kante der Offnungsfläche durchtrennt ist.
12. Verfahren zur Herstellung einer quaderförmigen Flachgiebelverbundpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h die folgenden Schritte:
- Herstellen der Öffnungsfläche in der Trägerschicht im Bereich der späteren Ausgießöffnung,
- Aufbringen der äußeren PE-Schichten,
- Aufkaschieren einer Aluminiumschicht,
- Aufbringen der inneren PE-Schichten,
- Rillen des Mehrschichtverbundes,
- Vorfalten eines Packungszuschnittes,
- Siegeln der Längsnähte zu einem schlauchartigen Packungsmantel,
- Aufbringen der Offnungshilfe auf der offnungsfläche sowie Faltung und Versiegelung des Packungsbodens,
- Faltung und Siegelung des Packungsgiebels nach dem Befüllen der Packung und
- Aufbringen des mit Verschlußdeckel versehenen Ausgießelementes auf den Öffnungsbereich der fertigen Packung.
EP95912253A 1994-03-23 1995-03-18 Quaderförmige flachgiebelverbundpackung und verfahren zu ihrer herstellung Expired - Lifetime EP0750564B1 (de)

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DE4409946 1994-03-23
DE4409946A DE4409946A1 (de) 1994-03-23 1994-03-23 Quaderförmige Flachgiebelverbundpackung und Verfahren zu ihrer Herstellung
PCT/EP1995/001021 WO1995025669A1 (de) 1994-03-23 1995-03-18 Quaderförmige flachgiebelverbundpackung und verfahren zu ihrer herstellung

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Publication Number Publication Date
EP0750564A1 true EP0750564A1 (de) 1997-01-02
EP0750564B1 EP0750564B1 (de) 1997-12-03

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95912253A Expired - Lifetime EP0750564B1 (de) 1994-03-23 1995-03-18 Quaderförmige flachgiebelverbundpackung und verfahren zu ihrer herstellung

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US (1) US5875958A (de)
EP (1) EP0750564B1 (de)
CN (1) CN1058239C (de)
AT (1) ATE160747T1 (de)
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