EP0744257A2 - Zerspaner für Hackschnitzel - Google Patents
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- B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
- B27L11/005—Tools therefor
Definitions
- the invention relates to a chipper for wood chips according to the preamble of claim 1.
- chippers have become known in a large number of embodiments. For example, reference is made to DE-U-9307371. Such chippers are supplied with wood chips of a certain size with the aim of breaking them down into chips, which are mainly processed by the chipboard industry.
- the width of the gap mentioned is particularly critical in terms of the quality and the quantity of the chips produced. Another decisive factor is the extent to which the knife edge protrudes radially inward over the wear surface of the knife block towards the rotor. The distance between the wear surface and the rotor's flight circle is also important.
- the wear plates are also rounded on their surface facing the rotor, so that they are also circular in their entirety.
- the annular gap between the The wear surface of the support block and the flight circle of the rotor thus have a constant width.
- the invention has for its object to make the construction of chippers of the type mentioned in such a way that the cutting process in its effect the piece of wood that is cut, less compressed, more space for chip removal, better division and less pressure is exposed. With the success of achieving higher performance with lower energy consumption with improved chip quality.
- the inventor has recognized that the gap between the flight circle of the rotor and the total of the wear surfaces of the support blocks does not have to be constant, but that such chippers also work perfectly when the wear surfaces are completely flat, and the gap between the flight circle of the rotor and the guide surface , Guide surface or the like. Is accordingly variable over the circumference.
- This guiding / guiding surface is particularly protected as a wear surface.
- the width of the annular gap between the flight circle of the rotor and the wear surfaces thus does not remain constant over the circumference, but changes. If the wear surfaces are approximately flat or even completely flat, relaxation occurs immediately after the individual knife - viewed in the direction of rotation of the rotor - since the annular gap there initially has a somewhat larger width. The width then decreases to about the middle of the wear surface and approaches zero, before finally increasing again. There is therefore a very rapid change from compressing the chips and relaxing again and realigning the chips before the new cutting process, since the concentric gap towards the cutting tip, due to the almost flat plate is no longer available and the cutlet hits the knife edge freely. This has proven to be extremely advantageous. This makes it possible to increase chip quality and throughput while at the same time reducing energy requirements.
- the chips that are produced with chippers according to the invention are of perfect quality. When the rotor rotates, there is no congestion, which had to be feared at first.
- Figure 1 shows a reduced view of a chipper from the front, i.e. on the side on which the housing cover with the inlet for the wood chips is located.
- Figure 2 shows on an enlarged scale in an axial section and in side view the same chipper.
- FIG. 3 shows a detail from FIG. 2 in an enlarged representation.
- Figure 4 shows a representation similar to that of Figure 3, but with a slightly different design of the knife pack.
- the chipper comprises a rotor 1 which is driven by a shaft 2.
- the rotor 1 contains a ring of axially parallel vanes 3.
- a knife basket with knives 4 likewise arranged axially parallel surrounds the rotor 1.
- the rotor 1 and knife basket are in turn arranged in a housing 5 and together enclosed by the latter.
- Housing 5 has an inlet 6 for the wood chips to be fed and an outlet for the finished wood chips.
- FIGS. 3 and 4 two knife packs are shown in a section perpendicular to the axis. These two knife sets are part of the knife ring of the machine.
- Each knife pack is constructed as follows: A support block 10 carries a cutting knife 11 which is fastened to the support block 10 by means of a clamping plate 12 and a screw 13.
- Each support block 10 has a wear surface 10.1. It is crucial that this wear surface 10.1 facing the machine axis is approximately flat and therefore not concentric as in the prior art.
- the wear surface 10.1 in the case of FIG. 3 is formed from a wear plate 10.2, which in turn is attached to the rest of the support block 10.
- the wear surface 10.1 is formed from a wear layer that was produced by applying a wear layer, preferably by cladding or spraying and then grinding.
- a stick knife 14 is provided which is fastened on the side of the support block 10 opposite the cutting knife 11 and which cooperates with the cutting knife of the adjacent knife pack.
- the embodiment according to FIG. 4 is a stickless embodiment.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Zerspaner für Hackschnitzel nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
- Derartige Zerspaner sind in einer Vielzahl von Ausführungsformen bekannt geworden. Beispielsweise wird verwiesen auf DE-U-9307371. Solchen Zerspanern werden Hackschnitzel von einer bestimmten Größe zugeführt, mit dem Ziel, die Hackschnitzel in Späne zu zerlegen, die vor allem von der Spanplattenindustrie verarbeitet werden.
- Die allgemeinen Anforderungen an solche Zerspaner sind eine hohe Mengenleistung bei guter Spanqualität, ferner ein konstruktiver Aufbau, der einen sicheren Spandurchfluß und Wartungsfreundlichkeit gewährleistet.
- Zwischen den einander benachbarten Messerpaketen des Messerringes befindet sich ein Spalt, und zwar zwischen dem Messer des einen Messerpaketes und dem Tragklotz des benachbarten Messerpaketes. Der Spalt verläuft parallel zur Schneide. Durch den Spalt treten die Späne radial nach außen.
- Besonders kritische Größen bezüglich der Qualität und der Menge der erzeugten Späne ist die Weite des genannten Spaltes. Entscheidend ist ferner das Maß, um das die Messerschneide radial nach innen über die Verschleißfläche des Messerklotzes zum Rotor hin ragt. Auch der Abstand zwischen der Verschleißfläche und dem Flugkreis des Rotors gilt als wichtig.
- Entsprechend der Kreisform des Flugkreises des Rotors werden auch die Verschleißplatten auf ihrer dem Rotor zugewandten Fläche gerundet, so daß sie in ihrer Gesamtheit ebenfalls Kreisform haben. Der Ringspalt zwischen der Verschleißfläche des Tragklotzes und dem Flugkreis des Rotors hat somit eine konstante Weite.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Konstruktion von Zerspanern der eingangs genannten Art derart zu gestalten, daß der Zerspanungsvorgang in seiner Wirkung das Holzstück, das zerspant wird, weniger komprimiert, mehr Freiraum zur Spanabfuhr, bessere Teilungsmöglichkeit und weniger Preßionen ausgesetzt wird. Mit dem Erfolg, bei verbesserter Spanqualität höhere Leistungen mit geringerem Energieeinsatz durchzusetzen.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
- Der Erfinder hat erkannt, daß der Spalt zwischen dem Flugkreis des Rotors und der Gesamtheit der Verschleißflächen der Tragklötze keineswegs konstant sein muß, sondern daß solche Zerspaner auch dann einwandfrei arbeiten, wenn die Verschleißflächen völlig eben sind, und der Spalt zwischen Flugkreis des Rotors und Führungsfläche, Leitfläche oder dgl. demgemäß über den Umfang veränderlich ist. Diese Führungs-/Leitfläche wird als Verschleißfläche besonders geschützt.
- Die Weite des Ringspaltes zwischen dem Flugkreis des Rotors und den Verschleißflächen bleibt somit über den Umfang hinweg nicht konstant, sondern ändert sich. Sind die Verschleißflächen annähernd eben oder gar völlig eben, so kommt es unmittelbar nach dem einzelnen Messer - in Umlaufrichtung des Rotors gesehen - zunächst zu einer Entspannung, da dort der Ringspalt zunächst eine etwas größere Weite hat. Die Weite nimmt sodann ab bis etwa zur Mitte der Verschleißfläche und nähert sich dem Wert Null, um schließlich wieder zuzunehmen. Es findet somit ein sehr rascher Wechsel von Komprimieren der Hackschnitzel und wieder entspannen und neues Ausrichten des Hackschnitzels vor dem neuen Schneidvorgang, da der konzentrische Spalt zur Schneidspitze hin, aufgrund der nahezu ebenen Platte nicht mehr gegeben ist und so das Schnitzel frei auf die Messerschneide trifft. Dies hat sich als äußerst vorteilhaft erwiesen. Hierdurch ist es nämlich möglich, die Spanqualität und den Durchsatz zu steigern und gleichzeitig den Energiebedarf zu senken. Die Späne, die mit erfindungsgemäßen Zerspanern erzeugt werden, sind von einwandfreier Qualität. Beim Umlauf des Rotors kommt es keineswegs zu Stauungen, was zunächst befürchtet werden mußte.
- Die Erfindung ist anhand der Zeichnungen erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt.
- Figur 1 zeigt in verkleinerter Darstellung eine Ansicht auf einen Zerspaner von vorn, d.h. auf diejenige Seite, auf der sich der Gehäusedeckel mit dem Einlaß für die Hackschnitzel befindet.
- Figur 2 zeigt in vergrößertem Maßstab in einem Axialschnitt und in Seitenansicht denselben Zerspaner.
- Figur 3 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt aus Figur 2.
- Figur 4 zeigt eine Darstellung ähnlich jener gemäß Figur 3, jedoch mit einer etwas anderen Ausbildung des Messerpaketes.
- Wie man im einzelnen sieht, umfaßt der Zerspaner einen Rotor 1, der von einer Welle 2 angetrieben ist. Der Rotor 1 enthält einen Kranz von achsparallelen Flügeln 3. Ein Messerkorb mit ebenfalls achsparallel angeordneten Messern 4 umschließt den Rotor 1. Rotor 1 und Messerkorb sind wiederum in einem Gehäuse 5 angeordnet und gemeinsam von diesem umschlossen. Gehäuse 5 weist einen Einlaß 6 für die zuzuführenden Hackschnitzel sowie einen Auslaß für das fertige Hackgut auf.
- In den Figuren 3 und 4 sind in einem achssenkrechten Schnitt zwei Messerpakete dargestellt. Diese beiden Messerpakete sind jeweils Bestandteil des Messerringes der Maschine.
- Jedes Messerpaket ist wie folgt aufgebaut: Ein Tragklotz 10 trägt ein Schneidmesser 11, das mittels einer Spannplatte 12 und einer Schraube 13 am Tragklotz 10 befestigt ist.
- Jeder Tragklotz 10 weist eine Verschleißfläche 10.1 auf. Entscheidend ist, daß diese der Maschinenachse zugewandte Verschleißfläche 10.1 annähernd eben sind und somit nicht konzentrisch wie beim Stand der Technik.
- Dabei ist die Verschleißfläche 10.1 im Falle der Figur 3 aus einer Verschleißplatte 10.2 gebildet, die ihrerseits am übrigen Tragklotz 10 befestigt ist. Im Falle der Figur 4 ist die Verschleißfläche 10.1 aus einer Verschleißschicht gebildet, die durch Aufbringen einer Verschleißschicht, vorzugsweise durch Auftragschweißen oder Aufspritzen und anschließendes Schleifen erzeugt wurde.
- Bei der Ausführungsform gemäß Figur 3 ist ein Stockmesser 14 vorgesehen, das auf der dem Schneidmesser 11 gegenüberliegenden Seite des Tragklotzes 10 befestigt ist, und das mit dem Schneidmesser des benachbarten Messerpaketes zusammenarbeitet. Die Ausführungsform gemäß Figur 4 hingegen ist eine stockmesserlose Ausführungsform.
Claims (6)
- Zerspaner für Hackschnitzel1.1 mit einem Rotor (1), der einen Kranz von achsparallelen Flügeln aufweist;1.2 mit einem Messerring, der eine Mehrzahl von über den Umfang verteilten Messerpaketen aufweist;1.3 jedes Messerpaket umfaßt einen Messerträger (10), der eine dem Rotor (1) zugewandte Verschleißfläche (10.1) aufweist, und der ein Messer trägt, dessen Schneide wenigstens annähernd achsparallel verläuft und gegen den Rotor (1) gerichtet ist, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:1.4 die Verschleißflächen (10.1) der Messerträger (10) weichen von der Kreisform ab, so daß sich die Weite des Ringspaltes zwischen dem Flugkreis des Rotors (1) und den Verschleißflächen (10.1) in Umfangsrichtung ändert.
- Zerspaner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißflächen (10.1) der Messerträger (10) annähernd 5 eben sind.
- Zerspaner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißflächen (10.1) mit dem Radius einen Winkel bilden, der in Ablaufrichtung des Rotors (1) kleiner als 90° ist.
- Zerspaner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißfläche (10.1) an einer am Messerträger (10) befestigten Verschleißplatte (10.2) gebildet ist.
- Zerspaner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißfläche (10.1) durch Auftragsschweißen und anschließendes Schleifen zu einer ebenen Fläche erzeugt ist.
- Zerspaner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißfläche (10.1) durch Bedampfen oder Beschichten erzeugt ist, beispielsweise zum Herstellen einer Keramikbeschichtung oder einer Chrom-Beschichtung.
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