EP0730936B1 - Rüttelform - Google Patents

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EP0730936B1
EP0730936B1 EP95120516A EP95120516A EP0730936B1 EP 0730936 B1 EP0730936 B1 EP 0730936B1 EP 95120516 A EP95120516 A EP 95120516A EP 95120516 A EP95120516 A EP 95120516A EP 0730936 B1 EP0730936 B1 EP 0730936B1
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EP
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insert
mould
damping
case
fact
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EP95120516A
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Rudolf Braungardt
Erwin Schmucker
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Kobra Formen GmbH
Original Assignee
Kobra Formen und Anlagenbau GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/081—Vibration-absorbing means

Definitions

  • the invention relates to a vibratory mold consisting of a Use with one or more mold nests for admission of pourable masses, especially concrete for production of shaped stones, being used on a vibrating table the molding machine arranged and with a vertical movable mold frame of the molding machine is connected, and the inside of the mold frame and the outside of the Inserted projections and recesses for receiving Have damping means between the mold frame and insert.
  • DE-A-27 10 643 is a device for attachment shapes exposed to vibrations on a machine table a concrete block molding machine known.
  • the machine table has a mold frame in which the mold is let in. It is between the outer walls Form and the inner walls of the mold frame an elastic Arranged arranged that surrounds the shape on all sides and to Reduction of the noise immissions that is used by the Vibrations of the mold are caused.
  • the elastic The strip has protrusions and depressions on the inside on that with corresponding recesses and protrusions interact on the outer walls of the mold.
  • the Form frames are provided with externally actuated set screws, those with clamping rails on the inner walls of the mold frame are connected. With the help of the clamping rails, which in corresponding depressions on the outer sides of the elastic The mold can engage with the mold using the mold frame or the machine table.
  • a disadvantage of this known embodiment is that as a result of vibrations and vibrations that affect the shape act on the elastic bar in very high shear forces is exposed to the vertical direction. The consequence of this are premature signs of fatigue of the elastic material, that break and destroy the elastic Guide the bar. In addition, arise with every work cycle changing shear forces in one direction when Lowering and tensioning the mold insert on the board of the Vibrating table and in the other direction when lifting the Mold frame due to the weight of the mold insert. Thereby there is considerable relative movement between the mold frame and mold insert, which adversely affects the centering and fix the shape.
  • the invention is based on the object To avoid disadvantages and a permanent and wear-resistant Vibration damping between egg insert and mold frame to ensure.
  • the object is achieved in that the protrusions of the insert into the recesses of the Engage mold frame, or vice versa, and that the damping means between the facing surfaces of the Projections and the depressions are arranged.
  • a vibrating table 1 of a molding machine 2 On a vibrating table 1 of a molding machine 2 is a Insert 3 with mold nests 4 placed. Between the vibrating table 1 and insert 3 is a board 5 in a known manner inserted.
  • the rectangular insert 3, the Long side is shown in Fig. 1, with a the molding machine 2 connected mold frame 6 held, about side brackets 7 vertical in the molding machine 2 are moveable and drivable, the mold frame 6 with the insert 3 moved up and down or on the vibrating table 1 are discontinued.
  • Above the vibrating table 1 a die 8 of the molding machine 2 with several Mold plates 4 assigned printing plates 9 in the usual way arranged vertically movable.
  • the mold frame 6 consists of two longitudinal and two transverse parts, which are screwed together or are welded.
  • this also has insert 3 consisting of two longitudinal and two transverse parts its two shorter transverse sides have a triangular shape Projection 10 on, which is without interruption on the entire length of the insert 3 extends and into one corresponding recess 11 on the inner transverse sides of the Form frame 6 engages.
  • the recess 11 is also triangular in shape with inwardly diverging sides and also extends without interruption the two inner transverse sides of the rectangular shape frame 6, which only on its transverse sides via the brackets 7 is connected to the molding machine 2.
  • a damping plate 12 or 13 is inserted into the underside, which extends over the entire length of the two transverse sides extend.
  • a recess 14 on the underside of the mold frame 6 provided for a pressure piece 15, which with screws 16 the mold frame 6 is screwed (Fig. 3). In doing so the damping plates 12 and 13 via the pressure piece 15, the with a beveled surface 17 on the lower damping plate 13 presses between mold frame 6 and insert 3 clamped.
  • the beveled surface 17 of the pressure piece 15 forms together with the upper, also beveled Inner surface of the mold frame 6, the triangular depression 11, in which the damping plates 12 and 13 are inserted are.
  • the bracing using the pressure pieces 15 ensures for proper mounting of the damping plates 12, 13 while ensuring a firm, detachable connection between mold frame 6 and insert 3.
  • To the top Cover of the mold frame 6 and the damping plate 12 is a wear plate 18 on the top of the mold frame 6 screwed on.
  • the lower part of the tab 10 and the recess 11 is vertical by one extending surface 20 is formed, which to the Connect sloping surfaces 19.
  • the attachment by means of Thrust pieces 15 and screws 16 can be on the two long sides omitted. This can result in material and manufacturing costs be saved. By unscrewing the Pressure pieces 15 on the transverse sides of the mold frame 6 can Insert 3 removed from the mold frame 6 downwards become.
  • the damping plates 12 and 13 can be made of rubber or Plastic or some other elastic material. Instead of the damping plates 12 and 13 can also other damping means, for example springs used be detachable or fixed to the insert 3 and / or on Form frame 6 are attached or clamped.
  • the pressure pieces 15 for clamping the damping plates 12, 13 may be provided.
  • the triangular depression 11 also in the insides of the Form frame 6 may be incorporated.
  • the Form frame 6 for receiving the insert 3 by screw connections be solvable.
  • the triangular cross section of the projection 10 and the recess 11 can also have other geometric Cross-sectional shapes such as rectangular, semicircular and other clamping cross-sections can be used.
  • Essential is that the cross-sections are two or more sides have the force applied by the vibrator drive or in the event of force by starting the Form (stripping the concrete part) the resulting forces from insert to the mold frame and inversely in the X, Y and can transmit the Z direction.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Rüttelform, bestehend aus einem Einsatz mit einem oder mehreren Formnestern zur Aufnahme von rieselfähigen Massen, insbesondere Beton zur Herstellung von Formsteinen, wobei der Einsatz auf einem Rütteltisch der Formmaschine angeordnet und mit einem vertikal beweglichen Formrahmen der Formmaschine verbunden ist, und wobei die Innenseite des Formrahmens und die Außenseite des Einsatzes Vorsprünge und Vertiefungen zur Aufnahme von Dämpfungsmitteln zwischen Formrahmen und Einsatz aufweisen.
Durch die DE-A-27 10 643 ist eine Einrichtung zur Befestigung von Vibrationen ausgesetzten Formen an einem Maschinentisch einer Betonstein-Formmaschine bekannt. Der Maschinentisch weist einen Formrahmen auf, in den die Form eingelassen wird. Dabei ist zwischen den Außenwänden der Form und den Innenwänden des Formrahmens eine elastische Leiste angeordnet, die die Form allseitig umgibt und zur Reduzierung der Schallimmissionen dient, die durch die Rüttelbewegungen der Form verursacht werden. Die elastische Leiste weist an ihren Innenseiten Vorsprünge und Vertiefungen auf, die mit entsprechenden Vertiefungen und Vorsprüngen an den Außenwänden der Form zusammenwirken. Am Formrahmen sind von außen betätigbare Stellschrauben vorgesehen, die mit Klemmschienen an den Innenwänden des Formrahmens verbunden sind. Mit Hilfe der Klemmschienen, die in entsprechende Vertiefungen an den Außenseiten der elastischen Leiste eingreifen, kann die Form mit dem Formrahmen bzw. dem Maschinentisch verspannt werden.
Nachteilig bei dieser bekannten Ausführung ist, daß infolge der Vibrationen und Rüttelbewegungen, die auf die Form einwirken, die elastische Leiste sehr hohen Scherkräften in vertikaler Richtung ausgesetzt ist. Die Folge davon sind vorzeitige Ermüdungserscheinungen des elastischen Materials, die zu Brüchen und zur Zerstörung der elastischen Leiste führen. Außerdem entstehen auch bei jedem Arbeitstakt wechselnde Scherkräfte, in der einen Richtung beim Absenken und Spannen des Formeinsatzes auf das Brett des Rütteltisches und in der anderen Richtung beim Anheben des Formrahmens infolge des Gewichts des Formeinsatzes. Dadurch kommmt es zu erheblichen Relativbewegungen zwischen Formrahmen und Formeinsatz, die sich nachteilig auf die Zentrierung und Fixierung der Form auswirken.
Ferner ist es bekannt (DE-A-33 12 544), bei Betonformsteinmaschinen die einander zugekehrten Metallflächen des Formeinsatzes und des Formrahmens mit einer elastischen Beschichtung zu überziehen. Dadurch soll ebenfalls die Lärmbelästigung vermindert werden. Eine Schwingungsdämpfung wird jedoch mit Hilfe der relativ dünnen Beschichtung nur in begrenztem Umfang erreicht. Außerdem ist die Beschichtung einer größeren Anzahl von Maschinenteilen mit relativ hohen Kosten verbunden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile zu vermeiden und eine dauerhafte und verschleißfeste Schwingungsdämpfung zwischen Eimsatz und Formrahmen zu gewährleisten.
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Vorsprünge des Einsatzes in die Vertiefungen des Formrahmens eingreifen, oder umgekehrt, und daß die Dämpfungsmittel zwischen den einander zugekehrten Flächen der Vorsprünge und der Vertiefungen angeordnet sind.
Weitere wesentliche Merkmale und Einzelheiten der Erfindung sind den Patentansprüchen zu entnehmen.
Durch das erfindungsgemäße Eingreifen der Vorsprünge des Einsatzes in die Vertiefungen des Formrahmens, das wie eine Verzahnung wirkt, werden die bei der Rüttelbewegung der Form entstehenden Vertikalkräfte direkt auf den Formrahmen übertragen. Dabei werden die Dämpfungsmittel, die zwischen den einander zugekehrten Flächen der Vorsprünge und Vertiefungen angeordnet sind, nur auf Druck beansprucht. Durch diese Art der Konstruktion ist der Einsatz mit dem Formrahmen formschlüssig verbunden. Dadurch ergibt sich eine besonders effektive, dauerhafte und verschleißfeste Schwingungsdämpfung zwischen Einsatz und Formrahmen. Die formschlüssige Verbindung läßt auch nur geringe vertikale Relativbewegungen zwischen Einsatz und Formrahmen zu, da die Dämpfungsplatten eine große Auflagefläche haben. Das führt zu einer kleinen Flächenpressung und damit zu einem kleinen Federweg.
Die Erfindung ist in der folgenden 3eschreibung und der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1
eine Vorderansicht einer Formmaschine mit aufgesetzter Rüttelform,teilweise geschnitten,
Fig. 2
eine vergrößerte, perspektivische Darstellung von Einsatz und Formrahmen der Rüttelform gemäß Fig. 1,
Fig. 3
einen vergrößerten Schnitt durch die Querseite von Einsatz und Formrahmen gemäß der Linie III - III in Fig. 2 und
Fig. 4
einen vergrößerten Schnitt durch die Längsseite von Einsatz und Formrahmen gemäß der Linie IV - IV in Fig. 2.
Auf einen Rütteltisch 1 einer Formmaschine 2 ist ein Einsatz 3 mit Formnestern 4 aufgesetzt. Zwischen Rütteltisch 1 und Einsatz 3 ist in bekannter Weise ein Brett 5 eingelegt. Der rechteckig ausgeführte Einsatz 3, dessen Längsseite in Fig. 1 dargestellt ist, wird von einem mit der Formmaschine 2 verbundenen Formrahmen 6 gehalten, Über seitliche Halterungen 7, die in der Formmaschine 2 vertikal beweglich und antreibbar gelagert sind, kann der Formrahmen 6 mit dem Einsatz 3 auf- und abbewegt bzw. auf den Rütteltisch 1 abgesetzt werden. Oberhalb des Rütteltisches 1 ist ein Formstempel 8 der Formmaschine 2 mit mehreren, den Formnestern 4 zugeordneten Druckplatten 9 in üblicher Weise vertikal beweglich angeordnet. Der Formrahmen 6 besteht aus zwei Längs- und zwei Querteilen, die miteinander verschraubt oder verschweißt sind.
Wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, weist der ebenfalls aus zwei Längs- und zwei Querteilen bestehende Einsatz 3 an seinen beiden kürzeren Querseiten einen dreieckförmigen Vorsprung 10 auf, der sich ohne Unterbrechung über die ganze Querseitezlänge des Einsatzes 3 erstreckt und in eine entsprechende Vertiefung 11 an den inneren Querseiten des Formrahmens 6 eingreift. Die Vertiefung 11 ist ebenfalls dreieckförmig mit nach innen divergierenden Seiten ausgebildet und erstreckt sich ebenfalls ohne Unterbrechung über die beiden inneren Querseiten des rechteckförmigen Formrahmens 6, der nur an seinen Querseiten über die Halterungen 7 mit der Formmaschine 2 verbunden ist.
Zwischen der Vertiefung 11 des Formrahmens 6 und dem Vorsprung 10 des Einsatzes 3 ist an der Oberseite und an der Unterseite je eine Dämpfungsplatte 12 bzw. 13 eingelegt, die sich über die ganze Länge der beiden Querseiten erstrecken. Zur Befestigung der Dämpfungsplatten 12 und 13 ist an der Unterseite des Formrahmens 6 eine Aussparung 14 für ein Druckstück 15 vorgesehen, das mit Schrauben 16 an den Formrahmen 6 angeschraubt wird (Fig. 3). Dabei werden die Dämpfungsplatten 12 und 13 über das Druckstück 15, das mit einer abgeschrägten Fläche 17 auf die untere Dämpfungsplatte 13 drückt, zwischen Formrahmen 6 und Einsatz 3 eingespannt. Die abgeschrägte Fläche 17 des Druckstücks 15 bildet zusammen mit der oberen, ebenfalls abgeschrägten Innenfläche des Formrahmens 6 die dreieckförmige Vertiefung 11, in welche die Dämpfungsplatten 12 und 13 eingelegt sind. Die Verspannung mit Hilfe der Druckstücke 15 sorgt für eine einwandfreie Halterung der Dämpfungsplatten 12, 13 und gewährleistet gleichzeitig eine feste, lösbare Verbindung zwischen Formrahmen 6 und Einsatz 3. Zur oberen Abdeckung des Formrahmens 6 und der Dämpfungsplatte 12 ist ein Verschleißblech 18 auf die Oberseite des Formrahmens 6 aufgeschraubt.
Für die beiden Längsseiten des Formrahmens 6 und des Einsatzes 3, die im Gegensatz zu den beiden Querseiten keine Kräfte beim Hochfahren der Form übertragen müssen, genügt es, wenn lediglich auf der Oberseite des Vorsprungs 10 und der Vertiefung 11 eine Dämpfungsplatte 12 eingelegt ist (Fig. 4). Damit werden die Kräfte zum Aufspannen des Einsatzes 6 auf den Rütteltisch 1 über die Dämpfungsplatten 12 auf den Einsatz 6 und die Halterung 7 übertragen. In diesem Fall ist es auch nicht erforderlich, den Vorsprung 10 und die Vertiefung 11 wie an den Querseiten dreieckförmig auszubilden. Es genügt, wenn die Oberseite des Vorsprungs 10 und der Vertiefung 11 eine schräge Fläche 19 aufweist, die der Oberseite des dreieckförmigen Vorsprungs 10 und der Vertiefung 11 an den Querseiten von Einsatz 3 und Formrahmen 6 entspricht. Der untere Bereich des Vorsprungs 10 und der Vertiefung 11 wird durch je eine vertikal verlaufende Fläche 20 gebildet, die sich an die schrägen Flächen 19 anschließen. Die Befestigung mittels Druckstücke 15 und Schrauben 16 kann an den beiden Längsseiten entfallen. Dadurch können Material- und Herstellungskosten eingespart werden. Durch Abschrauben der Druckstücke 15 an den Querseiten des Formrahmens 6 kann der Einsatz 3 nach unten aus dem Formrahmen 6 herausgenommen werden.
Die Dämpfungsplatten 12 und 13 können aus Gummi oder Kunststoff oder einem anderen elastischen Material bestehen. Anstelle der Dämpfungsplatten 12 und 13 können auch andere Dämpfungsmittel, beispielsweise Federn verwendet werden, die lösbar oder fest am Einsatz 3 und/oder am Formrahmen 6 befestigt oder geklemmt sind.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann sich selbstverständlich der dreieckförmige Vorsprung 10 und die dreieckfömige Vertiefung 11 sowohl an den Querseiten als auch an den Längsseiten des Einsatzes 3 und des Formrahmens 6 über deren gesamten Umfang ohne Unterbrechung erstrecken. Dabei können an allen Seiten des Formrahmens 6 die Druckstücke 15 zum Einspannen der Dämpfungsplatten 12, 13 vorgesehen sein. Anstelle der Druckstücke 15 kann die dreieckförmige Vertiefung 11 auch in die Innenseiten des Formrahmens 6 eingearbeitet sein. In diesem Falle muß der Formrahmen 6 zur Aufnahme des Einsatzes 3 durch Schraubverbindungen lösbar sein.
Anstelle des dreieckförmigen Querschnitts des Vorsprunges 10 und der Vertiefung 11 können auch andere geometrische Querschnittsformen wie z.B. rechteckförmige, halbkreisförmige und andere Klemmquerschnitte verwendet werden. Wesentlich dabei ist, daß die Querschnitte zwei oder mehr Seiten aufweisen, die bei Krafteinwirkungen durch den Rüttelantrieb oder bei Krafteinwirkungen durch das Hochfahren der Form (Ausschalen des Betonteils) die entstehenden Kräfte vom Einsatz auf den Formrahmen und ungekehrt in der X-, Y- und Z-Richtung übertragen können.

Claims (9)

  1. Rüttelform, bestehend aus einem Einsatz mit einem oder mehreren Formnestern zur Aufnahme von rieselfähigen Massen, insbesondere Beton zur Herstellung von Formsteinen, wobei der Einsatz auf einem Rütteltisch der Formmaschine angeordnet und mit einem vertikal beweglichen Formrahmen der Formmaschine verbunden ist, und wobei die Innenseite des Formrahmens und die Außenseite des Einsatzes Vorsprünge und Vertiefungen zur Aufnahme von Dämpfungsmitteln zwischen Formrahmen und Einsatz aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (10) des Einsatzes (3) in die Vertiefungen (11) des Formrahmens (6) eingreifen, oder umgekehrt, und daß die Dämpfungsmittel (12,13) zwischen den einander zugekehrten Flächen der Vorsprünge (10) und der Vertiefungen (11) angeordnet sind.
  2. Rüttelform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsmittel aus Gummi, elastischem Kunststoff, Federn oder sonstigen Dämpfungselementen bestehen.
  3. Rüttelform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsmittel lösbar am Einsatz (3) oder am Formrahmen (6) befestigt sind.
  4. Rüttelform nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsmittel zwischen Einsatz (3) und Formrahmen (6) einklemmbar sind.
  5. Rüttelform nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite des Formrahmens (6) eine im Querschnitt dreieckförmige, nach innen divergierende Vertiefung (11) aufweist, in den ein entsprechender, dreieckförmiger Vorsprung (10) des Einsatzes (3) eingreift und daß zwischen Vorsprung (10) und Vertiefung (11) die Dämpfungsmittel angeordnet sind.
  6. Rüttelform nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsmittel in Form von Dämpfungsplatten (12, 13) zwischen den benachbarten Seiten des Vorsprunges (10) und der Vertiefung (11) eingelegt sind.
  7. Rüttelform nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsplatten (12) an den beiden Längsseiten des rechteckig ausgeführten Formrahmens (6) und des Einsatzes (3) nur an der oberen Seite des Vorsprunges (10) bzw. der Vertiefung (11) angeordnet sind, während an den beiden kürzeren Querseiten, die mit der Formmaschine verbunden sind, die Dämpfungsplatten (12, 13) an der oberen und an der unteren Seite des Vorsprungs (10) bzw. der Vertiefung (11) angeordnet sind.
  8. Rüttelform nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsplatten (12, 13) an den Querseiten mit einem oder mehreren Druckstücken (15) und Schrauben (16) an der Unterseite des Formrahmens (6) festklemmbar sind.
  9. Rüttelform nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsplatten (12,13) an den Querseiten und an den Längsseiten des Formrahmens (6) und des Einsatzes (3) mit einem oder mehreren Druckstücken (15) und Schrauben (16) an der Unterseite des Formrahmens (6) festklemmbar sind.
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