EP0730053A2 - Vorrichtung zum Entfernen von Unterwindungen an Spindeln von Ringspinn- oder Ringzwirnmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum Entfernen von Unterwindungen an Spindeln von Ringspinn- oder Ringzwirnmaschinen Download PDF

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EP0730053A2
EP0730053A2 EP96101550A EP96101550A EP0730053A2 EP 0730053 A2 EP0730053 A2 EP 0730053A2 EP 96101550 A EP96101550 A EP 96101550A EP 96101550 A EP96101550 A EP 96101550A EP 0730053 A2 EP0730053 A2 EP 0730053A2
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EP
European Patent Office
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spindle
suction
spindles
suction channel
carriage
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP96101550A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0730053A3 (de
Inventor
Brigitte Gerschler
Gunter Rebske
Rainer Löscher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chemnitzer Spinnereimaschinenbau GmbH
Original Assignee
Chemnitzer Spinnereimaschinenbau GmbH
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Publication date
Application filed by Chemnitzer Spinnereimaschinenbau GmbH filed Critical Chemnitzer Spinnereimaschinenbau GmbH
Publication of EP0730053A2 publication Critical patent/EP0730053A2/de
Publication of EP0730053A3 publication Critical patent/EP0730053A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/38—Arrangements for winding reserve lengths of yarn on take-up packages or spindles, e.g. transfer tails
    • D01H1/385—Removing waste reserve lengths from spindles

Definitions

  • the invention relates to a device for removing windings on spindles from ring spinning or ring twisting machines, which is movable behind a row of spindles and comprises a carriage as a tool holder with drive elements, a knife for separating the thread section between the bobbin and winding, an element for loosening the threads forming the underwinding from the underwinding surface and a suction nozzle for removing the underwinding thread remnants from the area of the spindle.
  • a device of the type mentioned at the outset is known, inter alia, from DE 41 34 217 C1.
  • the device described therein comprises a carriage which is guided on a guide rail behind the row of spindles.
  • the carriage carries tools which are arranged one behind the other in the direction of movement of the carriage.
  • a thread section of the windings which is still connected to the winding on the bobbin, is gripped by a thread separator and formed into a loop and torn by tensile action on the windings. Then the thread should be grasped and separated by a knife near the lower edge of the bobbin.
  • the thread separator cannot or only completely remove the underwindings. It only separates the underwindings from the thread that leads to the bobbin. They remain on the underwind surface and subsequently lead to a disruption of the spinning process.
  • the milling-like tool between the thread separator and the knife does not change this fact either, because this is only effective on the thread section that is already detached from the wrapping surface. The effort to eliminate the errors caused in this way is considerable.
  • the sledge is driven by an endless traction device. Special means for removing the thread remnants are not provided on this device. These thread remnants are occasionally removed at an indefinite point in time by a suction device moved along the machine for cleaning the spinning positions. As a result of the turbulence acting in this space, these thread remnants move uncontrollably into the area of the spindle drive and the spindle bearing and can get stuck there at locations from which removal by means of suction air is not possible.
  • both separating knives and tear elements are arranged on a carriage which has its guide in front of the row of spindles.
  • This carriage also contains a suction system, the suction air flow of which is generated by a motor with a compressor on the carriage.
  • This suction system also contains means for filtering out and storing the thread remnants of the windings.
  • This device has considerable dimensions, which are caused on the one hand by the tearing rollers with their drive and on the other hand by the compressor with motor, with filter system and storage for the thread remnants.
  • Such a device cannot be arranged behind the row of spindles. It is therefore also located on guide rails in front of the spindle row, ie in the operating area. The work of the operating personnel is made considerably more difficult by the movement of this slide in the operating area of the spinning machine. Accidents are inevitable.
  • the remnants of the windings should be removed from the area of the spindle immediately.
  • the operating zone of the machine should remain free of additional, moving machine elements.
  • the device should be simple and easy to use.
  • the almost simultaneously effective tools for separating the thread and destroying the underwindings ensure that the thread leading to the bobbin is first separated at a defined point. Almost at the same time, the underwindings are pressed against the underwinding surface by a fixed element and thereby destroyed and detached.
  • the preferably abrasive surfaces on these parts mean that irrespective of where a relative movement occurs, destruction of the underwind thread turns is guaranteed.
  • the thread remnants of the winding are removed immediately, i.e. as soon as they are free, captured by a suction air flow and fed to a central filter and a central collection point.
  • the proposed device only needs the absolutely necessary suction nozzle with a small suction channel on the slide. All other elements, the compressor and the filter system are provided only once on the machine and can be arranged in a suitable place in a fixed position. The slide is small and can be easily guided behind the spindles.
  • the endless belt which is preferably made of a synthetic material, is pulled against the suction openings due to the pressure differences between the atmosphere and the suction channel and reliably seals in the edge areas of the suction openings.
  • the device is simple and reliable.
  • FIG. 1 shows a cross section through the ring spinning machine in the area of the spindle bearing and the underwinding zone with a slide in the working position for the removal of the underwinding threads.
  • the lower limit of the winding 12 on the coil sleeve 11, the spacer ring 13 and the underwinding surface 14 are important.
  • the spacer ring 13 is rigidly connected to the spindle 1. Its diameter is larger than the outer diameter of the coil sleeve 11 and significantly larger than the underwinding surface 14.
  • the knife 21 for separating the thread section which extends from the circumference of the spacer ring 13 to the start of the winding 12, is located on the upper end face of the spacer ring 13.
  • a destruction element 22 in the form of a pin 221 is provided, as can be clearly seen from FIG. 4, which is rotatable about a horizontal axis directed transversely to the spindle axis 1 'and transversely to the direction of movement of the carriage 2.
  • This pin is held in a bearing with play and is pressed by means of spring 222 with its abrasive end face 223 against the underwind surface 14.
  • the knife 21 and the element 22 for destroying and releasing are advantageously arranged approximately in a vertical plane and act almost simultaneously.
  • the elements between the two tools mentioned act together with the cross-sectional areas of the spacer ring 13 as a wrap brake.
  • This brake temporarily stabilizes the position of the windings for the destruction process and the cutting process.
  • the suction opening 231 of a single suction channel 23 on the carriage 2 encloses these two tools 21, 22 in such a way that waste which arises on both sides of these tools can be reliably detected and suctioned off.
  • This suction channel 23 is formed here from an angular tube section, which consists of stable materials. This suction channel 23 also serves to hold the tools 21, 22 mentioned.
  • a central suction channel 3 with a preferably rectangular cross section extends over the entire length of the machine.
  • Guide elements for guiding the carriage 2 are additionally arranged on this suction channel 3.
  • an endless belt 4 is guided around the same.
  • the upper run 4 lies non-positively on the upper boundary surface of this channel and, supported by the pressure differences, presses non-positively on this surface between the interior of the suction channel 3 and the atmosphere of this run 4'.
  • the suction openings 31 located in this area are usually securely closed in this way.
  • the latter In the area in which the carriage 2 is connected to the run 4 ′ of the belt 4, the latter has an opening 41 and thus leads the negative pressure into the suction channel 23 on the carriage 2.
  • This arrangement makes it possible that whenever the cleaning device is in the area of a spindle 1, a negative pressure is created in the working area of the tools 21, 22 and the waste located there is sucked off and fed to a central filter system.
  • the opening 31 in the central suction channel 3 can either extend over the entire length of the machine or consist of individual small openings which are each arranged in the region of a spindle 1 and are effective there in accordance with the operating cycle of the carriage 2 on the respective spindle 1 become.
  • the central suction duct 3 is connected at one end of the machine to a compressor 5 driven by a motor via a corresponding connection 32.
  • This compressor 5 generates an air flow in the central suction duct 3, the pressure of which is lower than the atmospheric pressure.
  • This suction air flow is passed through a filter 6 known per se and the thread residues and dust particles are collected in a known manner and later removed.
  • the endless belt 4 connected to the carriage 2, which at the same time has sealing tasks, is guided over guide rollers 42, 43 in the region of the front ends of the central suction channel 3.
  • One of these rollers 43 also has the drive function. For this purpose, it is connected to a motor 7 or a corresponding drive element.
  • the lower run 4 ′′ of this belt 4 is guided in a separate guide channel 44 below the central suction channel 3 and is thus largely protected against contamination.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Entfernen von Unterwindungen an Spindeln von Ringspinn- oder Ringzwirnmaschinen, die hinter einer Reihe von Spindeln bewegbar ist und Mittel zum Trennen, Lösen und Abführen der Unterwindefäden hat. Mit dem Ziel die Zuverlässigkeit der Vorrichtung zu erhöhen wird diese so ausgebildet, daß das Messer (21) und das Element (22) zum Lösen der Unterwindungen übereinander angeordnet sind und sich beiderseits eines ansich bekannten Distanzierungsringes (13) auf der Spindel (1) befinden, daß in der Horizontalen, in Bewegungsrichtung beiderseits des Messers (21) und des Lösungselementes (22) eine Saugöffnung (231) vorgesehen ist, daß die der Saugöffnung (231) zugeordnete Saugleitung umfaßt, einen Saugkanal (23) auf dem Schlitten, einen zentralen Saugkanal (3) hinter der Spindelreihe, der mindestens im Bereich jeder Spindel (1) eine Öffnung (31) hat, die in der Regel durch ein bewegbares Element (4) verschlossen ist und die jeweils nur im Anschlußbereich (232) des Saugkanales (23) am Schlittens (2) offen ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Entfernen von Unterwindungen an Spindeln von Ringspinn- oder Ringzwirnmaschinen, die hinter einer Reihe von Spindeln bewegbar ist und umfaßt, einen Schlitten als Werkzeugträger mit Antriebselementen, ein Messer zum Trennen des Fadenabschnittes zwischen Spule und Unterwindung, ein Element zum Lösen der die Unterwindung bildenden Fäden von der Unterwindefläche und eine Saugdüse zum Entfernen der Unterwindefadenreste aus dem Bereich der Spindel.
  • Eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art ist unter anderem durch die DE 41 34 217 C1 bekannt geworden.
    Die dort beschriebene Vorrichtung umfaßt einen Schlitten, der hinter der Spindelreihe auf einer Führungsschiene geführt wird.
    Der Schlitten trägt Werkzeuge, die in Bewegungsrichtung des Schlittens hintereinander angeordnet sind.
  • Diese Werkzeuge dienen zum Trennen des Fadenabschnittes zwischen Spule und Unterwindung sowie zum Ablösen der Unterwindungen selbst.
  • In einem zeitlich vorangehenden Vorgang wird ein Fadenabschnitt der Unterwindungen, der noch mit der Wicklung auf der Spule verbundenen ist, durch einen Fadentrenner erfaßt und durch Zugwirkung auf die Unterwindungen zu einer Schlinge ausgeformt und zerrissen.
    Anschließend soll der Faden durch ein Messer, nahe der Unterkante der Spule erfaßt und getrennt werden.
  • Eine solche Vorrichtung arbeitet äußerst unzuverlässig.
  • Befindet sich eine größere Zahl von Unterwindungen auf der Unterwindefläche, kann der Fadentrenner die Unterwindungen nicht oder nicht vollständig abziehen.
    Er trennt die Unterwindungen nur von dem Faden der zur Spule führt.
    Sie bleiben auf der Unterwindefläche und führen in der Folge zur Störung des Spinnvorganges.
    An diesem Sachverhalt ändert auch das fräseartige Werkzeug zwischen Fadentrenner und Messer nichts, weil dieses nur an dem Fadenabschnitt wirksam wird, der bereits von der Umwindefläche gelöst ist.
    Der Aufwand zur Beseitigung der so verursachten Fehler ist erheblich.
  • Der Schlitten wird durch ein endloses Zugmittel angetrieben. Spezielle Mittel zum Entfernen der Fadenreste sind an dieser Vorrichtung nicht vorgesehen.
    Diese Fadenreste werden gelegentlich durch eine an der Maschine entlangbewegte Saugvorrichtung zum Reinigen der Spinnstellen zu einem unbestimmten Zeitpunkt entfernt.
    Diese Fadenreste bewegen sich infolge der in diesem Raum wirksamen Turbulenzen unkontrolliert in den Bereich des Spindelantriebs und der Spindellagerung und können sich dort an Stellen festsetzen von denen eine Entfernung mittels Saugluft nicht möglich ist.
  • Solche Ansammlungen von Schmutz und Fadenresten können in kurzer Zeit Ursachen von Störungen in der Lagerung oder im Antrieb der Spindeln werden.
    Die Anwendung der beschriebenen Vorrichtung ist daher unökonomisch und in der Regel nicht vertretbar.
  • Durch das EP 02 51 397 A2 ist eine andere Vorrichtung zum Beseitigen der Unterwindungen vorgeschlagen worden.
  • Bei dieser Vorrichtung sind auf einem Schlitten, der vor der Spindelreihe seine Führung hat, sowohl Trennmesser als auch Reißelemente angeordnet.
  • Diese, ebenfalls nacheinander eingesetzten Werkzeuge sollen die Unterwindungen von der Spule trennen und zerfasern. Als Reißelemente werden angetriebene Reißwalzen eingesetzt.
    Zusätzlich enthält dieser Schlitten eine Sauganlage, deren Saugluftstrom durch einen Motor mit Verdichter am Schlitten erzeugt wird.
    Diese Sauganlage enthält auch Mittel zum Herausfiltern und Speichern der Fadenreste der Unterwindungen.
  • Diese Vorrichtung hat erhebliche Ausmaße, die einerseits durch die Reißwalzen mit ihrem Antrieb und andererseits durch den Verdichter mit Motor, mit Filteranlage und Speicher für die Fadenreste bedingt sind.
  • Eine solche Vorrichtung läßt sich nicht hinter der Spindelreihe anordnen. Sie befindet sich daher auch auf Führungsschienen vor der Spindelreihe, d.h. im Bedienbereich.
    Durch die Bewegung dieses Schlittens im Bedienbereich der Spinnmaschine wird die Arbeit des Bedienpersonals erheblich erschwert. Unfälle sind vorprogrammiert.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Beseitigen der Unterwindungen vorzuschlagen, die einerseits eine zuverlässige Trennung des Unterwindefadens nahe der Wicklung an der Spule und eine möglichst vollständige Entfernung der Unterwindungen von der Unterwindefläche ermöglicht.
  • Dabei sollen die Reste der Unterwindungen sofort aus dem Bereich der Spindel entfernt werden.
    Die Bedienzone der Maschine soll frei von zusätzlichen, bewegten Maschinenelementen bleiben. Die Vorrichtung soll einfach und leicht bedienbar sein.
  • Diese komplexe Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 in überraschend vorteilhafterweise gelöst.
  • Durch die nahezu gleichzeitig wirksamen Werkzeuge zum Trennen des Fadens und zum Zerstören der Unterwindungen wird gewährleistet, daß zunächst der zur Spule führende Faden an definierter Stelle getrennt wird.
    Nahezu gleichzeitig werden die Unterwindungen durch ein ortsfestes Element gegen die Unterwindefläche gepreßt und dabei zerstört und abgelöst.
    Die vorzugsweise abrasiven Oberfächen an diesen Teile führen dazu, daß unabhängig davon, wo eine Relativbewegung auftritt, eine Zerstörung der Unterwindefadenwindungen gewährleisetet ist.
  • Die Fadenreste der Unterwindung werden sofort, d.h. sobald sie frei sind, durch einen Saugluftstrom erfaßt und einem zentralen Filter und einer zentralen Sammelstelle zugeführt.
  • Die hierzu vorgeschlagene Vorrichtung benötigt dafür auf dem Schlitten nur die unbedingt notwendige Saugdüse mit einem kleinen Saugkanal.
    Alle anderen Elemente, der Verdichter und die Filteranlage sind an der Maschine nur einmal vorgesehen und können an einer geeigneten Stelle ortsfest angeordnet werden.
    Der Schlitten ist klein und kann problemlos hinter den Spindeln geführt werden.
  • Mit der Gestaltung des Reißelementes nach Anspruch 2 und 3 wird gewährleistet, daß in jedem Fall eine kraftschlüssige Anlage des Reißelementes an den Unterwindungen gesichert ist und die zerstörende Wirkung unabhängig davon, wo die Relativbewegung auftritt, zuverlässig gewährleistet wird.
  • Mit der Gestaltung der Saugleitung nach Anspruch 4 wird erreicht, daß im Bereich jeder Spindel ein Unterdruckführendes Element vorhanden ist, dem ein Saugkanal am Schlitten verlustarm angefügt werden kann.
  • Der endlose Riemen, der vorzugsweise aus einem synthetischen Werkstoff besteht, wird, bedingt durch die Druckdifferenzen zwischen Atmosphäre und Saugkanal, gegen die Saugöffnungen gezogen und dichtet in den Randbereichen der Saugöffnungen sicher ab. Die Vorrichtung ist einfach und funktionssicher.
  • Durch die Ausbildung dieses Riemens nach Anspruch 5 werden zusätzliche Antriebselemente für den Schlitten überflüssig.
  • Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen,
    • Fig.1
    einen Querschnitt durch den Schlitten mit seinen Werkzeugen und seiner Ankopplung an den Saugkanal im Breich einer Spindel,
    Fig.2
    eine vereinfachte Draufsicht auf den Schlitten und den jeweiligen Abschnitt des Saugkanales,
    Fig.3
    eine Gesamtansicht der Sauganlage in einer vereinfachten schematischen Darstellung und
    Fig.4
    eine vergrößerte, vereinfachte Schnitt Darstellung des Elementes zum Zerstören- und Lösen der Unterwindungen an der Unterwindefläche einer Spindel.
  • Die Erfindung soll am Beispiel einer Ringspinnmaschine beschrieben werden.
    Die Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch die Ringspinnmaschine im Bereich des Spindellagers und der Unterwindungszone mit einem in Arbeitsstellung befindlichen Schlitten für die Beseitigung der Unterwindefäden.
    Für die Beschreibung der Wirkungsweise der vorliegenden Vorrichtung an einer Spindel 1 ist die untere Begrenzung der Wicklung 12 auf der Spulenhülse 11, der Distanzierungsring 13 und die Unterwindefläche 14 von Bedeutung.
  • Der Distanzierungsring 13 ist starr mit der Spindel 1 verbunden. Sein Durchmesser ist größer als der Außendurchmesser der Spulenhülse 11 und deutlich größer als die Unterwindefläche 14.
    An der oberen Stirnseite des Distanzierungsringes 13 befindet sich das Messer 21 zum Trennen des Fadenabschnittes, der sich vom Umfang des Distanzierungsringes 13 bis zum Wicklungsanfang 12 erstreckt.
  • Unmittelbar unterhalb des Distanzierungsringes 13 ist, wie aus Fig. 4 gut erkennbar, ein Zerstörungselement 22 in Form eines Zapfens 221 vorgesehen, der um eine horizontale, quer zur Spindelachse 1' und quer zur Bewegungsrichtung des Schlittens 2 gerichtete Achse drehbar ist.
  • Dieser Zapfen ist mit Spiel in einem Lager gehalten und wird mittels Feder 222 mit seiner abrasiv gestalteten Stirnfläche 223 gegen die Unterwindefläche 14 gedrückt.
  • Es ist auch möglich diesen Zapfen 221 auch an die untere Stirnseite des Distanzierungsringes 13 zu drücken. Die zusätzliche rotierende Bewegung erhöht die Zerstörungswirkung des Zapfens 221 an der Unterwindefläche 14.
    Durch diese Anordnung wird einerseits gewährleistet, daß die Fadenwindungen an der Stirnfläche 223 des Zapfens 221 entweder gegen die rotierend bewegte, vorzugsweise abrasive Unterwindefläche 14 gedrückt und gehalten werden.
    Dabei werden sie aufgelöst und können ungehindert abgesaugt werden.
  • Wird der Zapfen 221 zusätzlich in Drehung versetzt, entsteht eine zusätzliche Relativbewegung quer zur Faserachse. Die Zerstörungswirkung wird verbessert.
  • Eine vorteilhafte Wirkung wird dann erreicht, das Fadenstück der Unterwindungen, das zum Umfang des Distanzierungsringes 13 geführt wird, zwischen Distanzierungsring und Zapfen eingeklemmt wird. Der dadurch entstehende Belastungsruck erhöht die auflösende Wirkung dieses Elementes.
  • Das Messer 21 und das Element 22 zum Zerstören und Lösen sind vorteilhafterweise etwa in einer vertikalen Ebene angeordnet und nahezu gleichzeitig wirksam. Bei einer derartigen Anordnung wirken die Elemente zwischen den beiden genannten Werkzeugen zusammen mit den Querschnittsflächen des Distanzierungsringes 13 als Umschlingungsbremse.
  • Diese Bremse stabilisiert zeitweilig die Lage der Unterwindungen für den Zerstörungsprozeß und den Schneidvorgang.
  • Durch die beschriebene Anordnung von Messer 21 und Element 22 zum Zerstören und Lösen wird es möglich, diesen Werkzeugen unmittelbar eine Saugvorrichtung 231 zuzuordnen, die unabhängig von der Bewegungsrichtung des Schlittens 2 die Windungsreste und den entstehenden Staub abführen kann.
  • Die Saugöffnung 231 eines einzigen Saugkanales 23 auf dem Schlitten 2 umschließt diese beiden Werkzeuge 21,22 so, daß beiderseits dieser Werkzeuge entstehender Abfall sicher erfaßt und abgesaugt werden kann.
  • Dieser Saugkanal 23 wird hier aus einem winkelförmigen Rohrabschnitt gebildet, der aus stabilen Werkstoffen besteht. Dieser Saugkanal 23 dient gleichzeitig der Halterung für die genannten Werkzeuge 21,22.
  • Hinter den Antriebselementen 15 der Spindel 1 erstreckt sich über die gesamte Länge der Maschine ein zentraler Saugkanal 3 mit einem vorzugsweise rechteckigen Querschnitt.
    An diesem Saugkanal 3 sind zusätzlich Führungselemente für die Führung des Schlittens 2 angeordnet.
    In Längsrichtung dieses zentralen Saugkanales 3 wird ein endloser Riemen 4 um denselben geführt.
  • Dabei liegt das obere Trum 4' kraftschlüssig auf der oberen Begrenzungsfläche dieses Kanales und drückt, unterstützt durch die Druckdifferenzen, zwischen dem Inneren des Saugkanals 3 und der Atmosphäre dieses Trum 4' kraftschlüssig auf diese Fläche.
  • Die in dieser Fläche befindlichen Saugöffnungen 31 werden so in der Regel sicher verschlossen.
    In dem Bereich, in dem der Schlitten 2 mit dem Trum 4' des Riemens 4 verbunden ist, hat dieser eine Öffnung 41 und führt so den Unterdruck in den Saugkanal 23 am Schlitten 2.
  • Durch diese Anordnung wird ermöglicht, daß stets dann, wenn sich die Reinigungsvorrichtung im Bereich einer Spindel 1 befindet, im Arbeitsbereich der Werkzeuge 21,22 ein Unterdruck entsteht und dadurch der dort befindliche Abfall abgesaugt und einer zentralen Filteranlage zugeführt wird.
  • Die Öffnung 31 in dem zentralen Saugkanal 3 kann sich entweder über die gesamte Länge der Maschine erstrecken oder aus einzelnen kleinen Öffnungen bestehen, die jeweils im Bereich einer Spindel 1 angeordnet sind und dort in Übereinstimmung mit dem Arbeitstakt des Schlittens 2 an der jeweiligen Spindel 1 wirksam werden.
  • Dem zentralen Saugkanal 3 ist an einem Ende der Maschine eine durch einen Motor getriebener Verdichter 5 über einen entsprechenden Anschluß 32 verbunden.
  • Dieser Verdichter 5 erzeugt eine Luftströmung in dem zentralen Saugkanal 3, deren Druck niedriger ist als der atmosphärische Druck.
    Dieser Saugluftstrom wird durch einen ansich bekannten Filter 6 geführt und die Fadenreste und Staubteilchen in bekannter Weise gesammelt und später entfernt.
  • Der mit dem Schlitten 2 verbundene endlose Riemen 4, der gleichzeitig Dichtungsaufgaben hat, wird über Führungsrollen 42,43 im Bereich der stirnseitigen Enden des zentralen Saugkanales 3 geführt.
  • Eine dieser Rollen 43 hat gleichzeitig die Antriebsfunktion.
    Sie ist zu diesem Zweck mit einem Motor 7 oder einem entsprechenden Antriebselement verbunden.
  • Das untere Trum 4'' dieses Riemens 4 wird in einem separaten Führungskanal 44 unterhalb des zentralen Saugkanales 3 geführt und ist so gegen Verschmutzung weitgehend geschützt.
    • Aufstellung der verwendeten Bezugszeiche
    • 1
    Spindel
    1'
    Spindelachse
    11
    Spulenhülse
    12
    Wicklung
    13
    Distanzierungsring
    14
    Unterwindefläche
    15
    Spindelantrieb
    2
    Schlitten
    21
    Messer
    22
    Element zum Zerstören und Lösen
    221
    Zapfen
    222
    Feder
    223
    Stirnfläche, abrasiv
    23
    Saugkanal (auf Schlitten)
    231
    Saugöffnung
    232
    Anschlußstutzen
    3
    Saugkanal (zentral)
    31
    Öffnung
    32
    Anschlußstutzen
    4
    Flachriemen,
    4'
    dichtendes Trum (oberes)
    4''
    unteres Trum
    41
    Öffnung
    42
    Führungsrolle
    43
    Führungsrolle (Antriebsrolle)
    44
    Führungskanal
    5
    Verdichter
    6
    Filter
    7
    Motor

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Entfernen von Unterwindungen an Spindeln von Ringspinn- oder Ringzwirnmaschinen, die hinter einer Reihe von Spindeln bewegbar ist und umfaßt,
    - einen Schlitten als Werkzeugträger mit Antriebselementen,
    - mindestens ein Messer zum Trennen des Fadenabschnittes zwischen Spule und Unterwindung,
    - ein Element zum Lösen der die Unterwindung bildenden Fäden von der Unterwindefläche und
    - eine Saugdüse zum Entfernen der Unterwindefadenreste aus dem Bereich der Spindel,
    dadurch gekennzeichnet,
       daß das Messer (21) und das Element (22) zum Lösen der Unterwindungen übereinander angeordnet sind und sich beiderseits eines ansich bekannten Distanzierungsringes (13) auf der Spindel (1) befinden,
       daß in der Horizontalen, in Bewegungsrichtung beiderseits des Messers (21) und des Lösungselementes (22) eine Saugöffnung (231) vorgesehen ist,
       daß die der Saugöffnung (231) zugeordnete Saugleitung umfaßt,
    - einen Saugkanal (23) auf dem Schlitten,
    - einen zentralen Saugkanal (3) hinter der Spindelreihe, der mindestens im Bereich jeder Spindel (1) eine Öffnung (31) hat,
    - - die in der Regel durch ein bewegbares Element (4) verschlossen ist und
    - - die jeweils nur im Anschlußbereich (232) des Saugkanales (23) am Schlittens (2) offen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichent, daß die Unterwindefläche (14) der Spindel (1) mit einer abrasiven Oberfläche versehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichent,
       daß das Lösungselement (22) ein federnd gegen die Unterwindefläche (14) der Spindel (1) gedrückter Zapfen (221) ist, dessen stirnseitige` der Unterwindefläche zugewandte Oberfläche (223) abrasiv ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
       daß das Element zum Verschließen der Öffnungen (31) im zentralen Saugkanal (3) ein Riemen (4) ist,
    - dessen Trum (4') längs des zentralen Saugkanales (3) denselben tangierend geführt ist,
    - der im Bereich seines Trums (4') mit dem Schlitten (2) verbunden ist und
    - der im Anschlußbereich (232) des Saugkanales (23) am Schlitten (2) eine Öffnung (41) besitzt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
       daß der Riemen (4) ein endloser Riemen ist, der über zwei Führungsrollen (42, 43) geführt wird,
       daß der Riemen (4) mit dem Schlitten (2) fest verbunden ist und
       daß eine der Führungsrollen als Antriebsrolle (43) ausgebildet und mit einem Antriebsmittel (7) gekoppelt ist.
EP96101550A 1995-03-02 1996-02-03 Vorrichtung zum Entfernen von Unterwindungen an Spindeln von Ringspinn- oder Ringzwirnmaschinen Withdrawn EP0730053A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995107116 DE19507116C2 (de) 1995-03-02 1995-03-02 Vorrichtung zum Entfernen von Unterwindungen an Spindeln von Ringspinn- oder Ringzwirnmaschinen
DE19507116 1995-03-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0730053A2 true EP0730053A2 (de) 1996-09-04
EP0730053A3 EP0730053A3 (de) 1997-03-12

Family

ID=7755341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96101550A Withdrawn EP0730053A3 (de) 1995-03-02 1996-02-03 Vorrichtung zum Entfernen von Unterwindungen an Spindeln von Ringspinn- oder Ringzwirnmaschinen

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