WO1989004806A1 - Process and device for removing thread waste from yarn carriers on textile machines - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method for removing the thread remainder from a yarn carrier used on textile machines, on the outer surface of which there are thread layers which have not been unwound.
- the invention further relates to an apparatus for performing the method.
- the yarn carrier is guided along a straight line by means of a slide with holding mandrels arranged on it
- the essential parts are a device for clamping a thread carrier between two holding mandrels, further a knife head carrying at least one knife and a blowing device having a nozzle, by means of which the thread layers previously separated by the knife are stripped from the thread carrier by compressed air, the latter through one of the holding mandrels in quick
- These guide means have a configuration along one
- the slide guide therefore extends along a straight conveyor line, on which a loading station with means for automatic clamping of a yarn carrier between the receiving cone connected to a rotary drive and the pressing cone is arranged in series, followed by one from a cutter head with at least one Knife existing cutting station, then a stripping station consisting of the blowing device with at least one nozzle, next to which a suction channel opens, and then an ejector station with an ejector cylinder which can be actuated transversely to the conveying path for pressing off the yarn carrier from rotatable receiving cone.
- a slide 3 On a straight slide guide 1, a slide 3 is arranged to be longitudinally movable by means of two ball bushings 2. This carriage is moved in an oscillating manner along the carriage guide 1 by a pneumatic cylinder, not shown in the drawing, which adjoins on the right side of the device outside the plane of the drawing, of which only the piston rod end 4 is shown.
- a support 5 is arranged on the slide 3 with a holding mandrel 6 rotatably mounted therein, which is designed as a receiving cone in order to hold the sleeve-shaped and conical yarn carrier 7 on the inner peripheral edge.
- the yarn carrier 7 is clamped between the receiving cone 6 and a further holding mandrel 8 which is arranged on the opposite side and is designed as a pressing cone and which can be moved back and forth in the axial direction with the aid of a pressing cylinder 9.
- the loading of the device with yarn carriers 7 in this loading station A can be automated, for which purpose, for example, a shaft (not shown in the drawing) opens above the holding mandrels 6 and 8, through which the yarn carriers come down from a storage container.
- the support cone 6, which is rotatably mounted in the support 5, is connected via a drive disk 10 to a drive not shown in the drawing, for example to an electric motor fastened on the slide 3, in order to set the yarn carrier 7 in rotation. which is explained below.
- a knife head 12 has at the bottom three knives 13 arranged one behind the other in the conveying direction, which can be adjusted steplessly and are pressed downwards by means of spring pressure onto an inner stop so that the free ends of the knives 13 immediately, at a distance of approximately 0.05 mm, are located above the outer surface of the yarn carrier 7 shown with dashed lines.
- the blades 13 move parallel to a surface line of the yarn carrier 7.
- a conical shown in the drawing Beispi l 1 - * 7 this being with its central axis at an angle oblique to the slide 1 held yarn carrier.
- the receiving cone 6 and the pressing cone 8 are arranged with their axes obliquely to the slide guide 1. This is achieved by tilting the slide 3 with respect to the slide guide 1.
- a blowing device 14 arranged here carries two compressed air nozzles 15 arranged one behind the other in the transport direction of the yarn carrier and thus serves for fastening the nozzles and for supplying the compressed air.
- the nozzles 15 are arranged obliquely against the outer surface of the yarn carrier 7 and in the direction of the free yarn carrier end facing away from the rotating holding mandrel 6. Compressed air flows out of the nozzles 15 at about 6 bar and, due to the simultaneous feed movement of the yarn carrier 7, which is moved further with the carriage 3, and the rotation of the yarn carrier, the previously severed thread residue 11 is stripped from the yarn carrier and is immediately removed by one aspirated next to the blowing station suction channel 16.
- the carriage 3 which is continuously moved throughout the entire process, then moves into the adjoining ejector station D, in which an ejector cylinder 17 is arranged, which presses the yarn carrier 7 from the receiving cone 6, so that due to its own weight, it moves into one in the drawing container not shown falls.
- the carriage 3 then travels back to the loading station A in rapid traverse in order to pick up a new yarn carrier.
Abstract
To remove the thread waste (11) on a yarn carrier (7), the latter is clamped in a loading station (A) of the device between a take-up cone (6) and a pressing cone (8) arranged on a carriage (3) which slides to and fro on a carriage guide (1). During this movement, the yarn carrier (7) first passes through a cutting station (B) in which the thread waste (11) on the yarn carrier (7) is cut by blades (13) arranged on a blade head (12). During the subsequent movement of the yarn carrier (7), the pressing cone (8) is detached from the latter and the take-up cone (6) is set in rotation by a drive pulley (10) connected to a drive. The rotating yarn carrier (7) passes through a stripping station (C) into which compressed air is blown obliquely to the yarn carrier (7) through compressed air nozzles (15) arranged on a blower (14). The cut thread waste (11) is stripped and sucked through a suction channel (16). In a subsequent ejection station (D), the yarn carrier (7) is thrust away from the take-up cone (6) by an ejection cylinder (17) and the carriage (3) returns to the loading station (A) to begin a new work cycle.
Description
Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen des Fadenrestes von einem auf Textilmaschinen verwendeten Garnträger Method and device for removing the thread residue from a thread carrier used on textile machines
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen des Fadenrestes von einem auf Textil¬ maschinen verwendeten Garnträger, auf dessen Mantelfläche nicht abgewickelte Fadenlagen vorhanden sind. Die Erfindung betreifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for removing the thread remainder from a yarn carrier used on textile machines, on the outer surface of which there are thread layers which have not been unwound. The invention further relates to an apparatus for performing the method.
Um Garnträger nach ihrem Gebrauch auf einer Textilmaschine wieder verwenden zu können, müssen sie von dem noch vorhandenen Fadenrest befreit werden, um sie neu bewickeln zu können. Bei bestimmten Spinn¬ verfahren mit zwei übereinandergesetzten Spulen an jeder Spinnstelle, deren Fäden vereinigt werden, bleibt auf dem einen der beiden Garnträger regelmässig ein mehr oder weniger grosser Fadenrest übrig, wenn der Faden von dem andern Garnträger vollkommen abgespult ist. Auf dem einen Garnträger sind daher noch eine jeweils unterschiedliche Anzahl von Fadenlagen vor¬ handen, die entfernt werden müssen. Man hat dafür •bisher eine mit viel Handarbeit verbundene Methode angewendet, bei der mit Hilfe einer Art Haspel die zunächst von Hand abgezogenen und auf den rotierenden Teil der Haspel aufgelegten Fadenenden von den auf eine Vielzahl von in Reihe neben dem rotierenden Teil angeordneten Aufnahmedornen aufgesteckten Garnträgern abgespult wurden. Dieser Vorgang dauert bei jedem Garnträger unterschiedlich lange, die Durchführung dieser Arbeit mit viel Handarbeit ist sehr mühsam und wenig ökonomisch. Das Entfernen des Fadenrestes auf andere Weise, beispiels¬ weise durch ausschliessliche Handarbeit mittels eines Werkzeuges, ist hinsichtlich Arbeitsleistung und Kosten noch aufwendiger.
Der vorliegenden Erfindung lag daher dieIn order to be able to reuse yarn carriers after they have been used on a textile machine, they must be freed from the thread residue still present in order to be able to rewind them. In certain spinning processes with two spools placed one above the other at each spinning station, the threads of which are combined, a more or less large thread residue regularly remains on one of the two thread carriers when the thread is completely unwound from the other thread carrier. Therefore, a different number of thread layers is present on the one thread carrier, which must be removed. So far, a method has been used that involves a great deal of manual work, in which the thread ends, which were first pulled off by hand and placed on the rotating part of the reel, are attached to the thread reels attached to a large number of mandrels arranged in a row next to the rotating part were unwound. This process takes a different amount of time for each thread spool. Carrying out this work with a lot of manual work is very tedious and not very economical. The removal of the thread residue in another way, for example by exclusive manual work using a tool, is even more complex in terms of work performance and costs. The present invention was therefore the
Aufgabe zu Grunde, das Entfernen des Fadenrestes vonUnderlying the task of removing the thread residue from
Garnträgern zu mechanisieren und dabei einen hohenTo mechanize yarn carriers while maintaining a high
Wirtschaftlichkeitsgrad zu erreichen, insbesondere auch dadurch, dass Handarbeit mit Ausnahme von Ueber- wachungstätigkeiten dabei entberlich ist. Zur Lösung dieser Aufgabe dient ein Verfahren mit den Massnahmen nach Anspruch 1. In bevorzugter Weise wird dabei der Garnträger mittels eines Schlittens mit an diesem angeordneten Haltedornen längs einer geradlinigenTo achieve a degree of profitability, especially because manual work, with the exception of surveillance, can be dispensed with. A method with the measures according to claim 1 serves to achieve this object. In a preferred manner, the yarn carrier is guided along a straight line by means of a slide with holding mandrels arranged on it
Förderstrecke nacheinander an dem Messerkopf mit mindestens einem Messer und an der die mindestens eine Pressluftdüse aufweisenden Blaseinrichtung vorbeibewegt. Ebenso wäre es auch möglich, statt desConveyor path successively past the cutter head with at least one knife and past the blowing device having at least one compressed air nozzle. It would also be possible instead of
Garnträgers den Messerkopf, beziehungsweise die . -Garnträger the knife head, or the. -
Blaseinrichtung am Garnträger entlang zu bewegen. DieTo move the blowing device along the thread carrier. The
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist dieDevice for performing the method has the
Merkmale nach Anspruch 3 auf. In dieser sind die wesentlichen Teile eine Einrichtung zum Einspannen eines Garnträgers zwischen zwei Haltedornen, ferner ein mindestens ein Messer tragender Messerkopf und eine rαixlestens eine Düse aufweisende Blaseinrichtung, mittels der die zuvor durch das Messer aufgetrennten Fadenlagen durch Pressluft von dem Garnträger abgestreift werden, wobei dieser durch einen der Haltedorne in schnelleFeatures according to claim 3. In this, the essential parts are a device for clamping a thread carrier between two holding mandrels, further a knife head carrying at least one knife and a blowing device having a nozzle, by means of which the thread layers previously separated by the knife are stripped from the thread carrier by compressed air, the latter through one of the holding mandrels in quick
_* Rotation versetzt wird. Der Garnträger sowie das Messer und die Blaseinrichtung müssen sich dabei mit Hilfe von_ * Rotation is set. The thread carrier as well as the knife and the blowing device must be with the help of
Führungsmitteln relativ zueinander bewegen. In bevorzugterMove guide means relative to each other. In preferred
Ausgestaltung weisen diese Führungsmittel einen längs einerThese guide means have a configuration along one
Schlittenführung oszillierend bewegbaren Schlitten auf, auf welchem ein Support mit einem den drehbaren Haltedorn bildenden Aufnahmekonus zum Halten des hülsenförmigen
Garntragers am Innenumfangsrand und mit einem Antrieb für den drehbaren Aufnahmekonus, sowie ein weiterer Support mit einem den zweiten Haltedorn bildenden Anpresskonus angeordnet sind, welch letzterer mit Hilfe eines Anpress¬ zylinders axial bewegbar ist, um nach dem Durchtrennen der Fadenlagen auf dem Garnkörper von diesem wegbewegt zu werden, damit über das dann freie Ende des Garn¬ trägers die durchgetrennten Fadenlagen bei schneller Rotation des Garnträgers mit Hilfe der Blasdüse von dem Garnträger abgestreift werden können und ungehindert in einen im Bereich des Garnträgerendes mündenden Absaugkanal gelangen können. In bevorzugter Ausgestaltung erstreckt sich daher die Schlittenführung entlang einer geradlinigen Förderstrecke, an welcher in Reihe hinter¬ einander eine Beladestation mit Mitteln zum automatischen Einspannen eines Garntragers zwischen den mit einem Drehantrieb verbundenen Aufnahmekonus und den Anpress¬ konus, anschliessend eine aus einem Messerkopf mit mindestens einem Messer bestehende Schneidestation, anschliessend eine aus der Blaseinrichtung mit mindestens einer Düse bestehende AbstreifStation, neben welcher ein Absaugkanal mündet, und anschliessend eine Auswerferstation mit einem quer zur Förderstrecke betätigbaren Auswerferzylinder zum Abdrücken des Garn¬ trägers von drehbaren Aufnahmekonus angeordnet sind.Carriage guide on an oscillating movable carriage on which a support with a cone forming the rotatable holding mandrel for holding the sleeve-shaped Yarn carriers are arranged on the inner peripheral edge and with a drive for the rotatable receiving cone, as well as a further support with a pressing cone forming the second holding mandrel, the latter being axially movable with the aid of a pressing cylinder in order to move away from the thread package after the thread layers have been severed to be so that the severed thread layers can be stripped from the yarn carrier with the help of the blowing nozzle via the blowing nozzle via the then free end of the yarn carrier and can reach an unobstructed suction channel opening in the region of the yarn carrier end. In a preferred embodiment, the slide guide therefore extends along a straight conveyor line, on which a loading station with means for automatic clamping of a yarn carrier between the receiving cone connected to a rotary drive and the pressing cone is arranged in series, followed by one from a cutter head with at least one Knife existing cutting station, then a stripping station consisting of the blowing device with at least one nozzle, next to which a suction channel opens, and then an ejector station with an ejector cylinder which can be actuated transversely to the conveying path for pressing off the yarn carrier from rotatable receiving cone.
Nachfolgend werden das Verfahren und die Vorrichtung in einer bevorzugen Ausführungsform anhand der Zeichnung näher beschrieben. Die einzige Figur zeigt die Vorrichtung schematisch und nur deren wesentliche Bestandteile.
Auf einer geradlinigen Schlittenführung 1 ist mittels zweier Kugelbüchsen 2 ein Schlitten 3 längsbeweglich angeordnet. Dieser Schlitten wird durch einen in der Zeichnung nicht dargestellten, auf der rechten Seite der Vorrichtung ausserhalb der Zeichenebene anschliessenden pneumatischen Zylinder, von dem nur das Kolbenstangenende 4 dar¬ gestellt ist, längs der Schlittenführung 1 oszi ierend bewegt. Auf dem Schlitten 3 ist ein Support 5 mit einem in diesem drehbar gelagerten Haltedorn 6 angeordnet, der als Aufnahmekonus ausgebildet ist, um den hulsenformigen und konischen Garnträger 7 am Innenumfangsrand festzuhalten. Der Garnträger 7 wird zwischen dem Aufnahmekonus 6 und einem auf der gegenüber liegenden Seite angeordneten weiteren, als Anpresskonus ausgebildeten Haltedorn 8 eingespannt, der mit Hilfe eines Anpresszylinders 9 in axiale Richtung hin und her bewegbar ist. Das Beladen der Vorrichtung mit Garnträgern 7 in dieser Beladestation A lässt sich automatisieren, zu welchem Zweck beispielsweise oberhalb der Haltedorne 6 und 8 ein in der Zeichnung nicht dargestellter Schacht mündet, durch den die Garnträger aus einem Vorrats¬ behälter nach unten gelangen.The method and the device are described in more detail in a preferred embodiment with reference to the drawing. The single figure shows the device schematically and only its essential components. On a straight slide guide 1, a slide 3 is arranged to be longitudinally movable by means of two ball bushings 2. This carriage is moved in an oscillating manner along the carriage guide 1 by a pneumatic cylinder, not shown in the drawing, which adjoins on the right side of the device outside the plane of the drawing, of which only the piston rod end 4 is shown. A support 5 is arranged on the slide 3 with a holding mandrel 6 rotatably mounted therein, which is designed as a receiving cone in order to hold the sleeve-shaped and conical yarn carrier 7 on the inner peripheral edge. The yarn carrier 7 is clamped between the receiving cone 6 and a further holding mandrel 8 which is arranged on the opposite side and is designed as a pressing cone and which can be moved back and forth in the axial direction with the aid of a pressing cylinder 9. The loading of the device with yarn carriers 7 in this loading station A can be automated, for which purpose, for example, a shaft (not shown in the drawing) opens above the holding mandrels 6 and 8, through which the yarn carriers come down from a storage container.
Der in dem Support 5 drehbar gelagerte Auf¬ nahmekonus 6 steht über eine Antriebsscheibe 10 mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten Antrieb, beispielsweise mit einem auf dem Schlitten 3 be¬ festigten Elektromotor in Verbindung, um den Garn¬ träger 7 in Drehung zu versetzen, was nachfolgend noch erläutert wird.
Nach dem Einspannen des Garnträgers 7 zwischen die beiden Haltedornen 6 und 8 in der Beladestation A muss zunächst der auf dem Garnträger 7 noch vorhandene Fadenrest 11 , der in einer mehr oder weniger grossen Anzahl von Fadenlagen auf der Mantelfläche des Garnträgers 7 vorhanden ist, ganz aufgeschnitten werden. Zu diesem Zweck wird der Schlitten 3 mit Hilfe der Kolbenstange 4 des in der Zeichnung nicht dargestellten Pneumatik¬ zylinders durch die Schneidestation B hindurch bewegt. Ein Messerkopf 12 weist unten drei in Fδrder- richtung hintereinander angeordnete Messer 13 auf, die stufenlos eingestellt werden können und mittels Federdruck nach unten auf einen inneren Anschlag gedrückt werden, damit die freien Enden der Messer 13 sich unmittelbar, in einem Abstand von ca. 0.05 mm, oberhalb der Mantelfläche des mit gestrichelten Linien dargestellten Garnträgers 7 befinden. Die Messer 13 bewegen sich dabei also parallel zu einer Mantellinie des Garnträgers 7. Damit dies möglich ist,muss bei einem im in der Zeichnung dargestellten Beispi l konische1-* Garnträger 7 dieser mit seiner Mittelachse unter einem Winkel schräg zum Schlitten 1 gehalten sein. Aus diesem Grund sind der Aufnahmekonus 6 und der Anpresskonus 8 mit ihren Achsen schräg zur Schlittenführung 1 angeordnet. Dies ist durch Schrägstellung des Schlittens 3 in bezug auf die Schlittenführung 1 erreicht.The support cone 6, which is rotatably mounted in the support 5, is connected via a drive disk 10 to a drive not shown in the drawing, for example to an electric motor fastened on the slide 3, in order to set the yarn carrier 7 in rotation. which is explained below. After the thread carrier 7 has been clamped between the two holding mandrels 6 and 8 in the loading station A, the thread remainder 11 still present on the thread carrier 7, which is present in a more or less large number of thread layers on the outer surface of the thread carrier 7, must be completely cut open become. For this purpose, the slide 3 is moved through the cutting station B with the aid of the piston rod 4 of the pneumatic cylinder (not shown in the drawing). A knife head 12 has at the bottom three knives 13 arranged one behind the other in the conveying direction, which can be adjusted steplessly and are pressed downwards by means of spring pressure onto an inner stop so that the free ends of the knives 13 immediately, at a distance of approximately 0.05 mm, are located above the outer surface of the yarn carrier 7 shown with dashed lines. Thus, the blades 13 move parallel to a surface line of the yarn carrier 7. In order for this to be possible, with a conical shown in the drawing Beispi l 1 - * 7 this being with its central axis at an angle oblique to the slide 1 held yarn carrier. For this reason, the receiving cone 6 and the pressing cone 8 are arranged with their axes obliquely to the slide guide 1. This is achieved by tilting the slide 3 with respect to the slide guide 1.
Beim Durchtrennen der Fadenlagen 11 auf dem Garnträger 7 mittels der Messer 13 ist der Garnträger festgehalten und nach Beendigung des Durchtrennens der Fadenlagen wird dann während der Weiterbewegung des
Schlittens 3 der Anpresskonus 8 mit Hilfe des Anpress¬ zylinders 9 von dem Garnträger 7 getrennt, sodass dieser nur noch auf dem Aufnahmekonus 6 festsitzt. Gleichzeitig wird dieser Aufnahmekonus über die Antriebsscheibe und den Antrieb wie vorstehend be¬ schrieben in Rotation versetzt, sodass der Garnträger 7 mit etwa 900 U/Min. rotiert. Der rotierende Garnträger 7 wird dann unter der in der Zeichnung nach links anschliessenden Blasstation C hindurchbewegt. Eine hier angeordnete Blaseinrichtung 14 trägt unten zwei in Transportrichtung des Garnträgers hintereinander angeordnete Pressluftdüsen 15 und dient somit zur Befestigung der Düsen und zur Zuleitung der Pressluft. Die Düsen 15 sind schräg gegen die Mantelfläche des Garnträgers 7 und in Richtung des vom rotierenden Haltedorn 6 abgewandten freien Garnträgerendes an***- geordnet. Aus den Düsen 15 strömt Pressluft mit ca. 6 bar und durch die gleichzeitige Vorschubbe¬ wegung des mit dem Schlitten 3 weiterbewegten Garn¬ trägers 7 und die Rotation des Garnträgers wird der zuvor durchtrennte Fadenrest 11 von dem Garnträger ab¬ gestreift und wird durch einen unmittelbar neben der Blasstation mündenden Absaugkanal 16 abgesaugt.When severing the thread layers 11 on the yarn carrier 7 by means of the knife 13, the yarn carrier is held in place and after the severing of the thread layers is then during the further movement of the S 3, the pressure cone 8 is separated from the yarn carrier 7 with the aid of the pressure cylinder 9, so that it is only stuck on the receiving cone 6. At the same time, this receiving cone is set in rotation via the drive pulley and the drive as described above, so that the yarn carrier 7 at about 900 rpm. rotates. The rotating yarn carrier 7 is then moved under the blowing station C adjoining to the left in the drawing. A blowing device 14 arranged here carries two compressed air nozzles 15 arranged one behind the other in the transport direction of the yarn carrier and thus serves for fastening the nozzles and for supplying the compressed air. The nozzles 15 are arranged obliquely against the outer surface of the yarn carrier 7 and in the direction of the free yarn carrier end facing away from the rotating holding mandrel 6. Compressed air flows out of the nozzles 15 at about 6 bar and, due to the simultaneous feed movement of the yarn carrier 7, which is moved further with the carriage 3, and the rotation of the yarn carrier, the previously severed thread residue 11 is stripped from the yarn carrier and is immediately removed by one aspirated next to the blowing station suction channel 16.
Der während des ganzen Vorgangs kontinuierlich weiter bewegte Schlitten 3 fährt sodann in die an- schliessende Auswerferstation D, in welcher ein Aus¬ werferzylinder 17 angeordnet ist, der den Garnträger 7 von dem Aufnahmekonus 6 abdrückt, sodass dieser durch das Eigengewicht in einen in der Zeichnung nicht dargestellten Behälter fällt. Der Schlitten 3 fährt an¬ schliessend im Eilgang in die Beladestation A zurück, um einen neuen Garnträger aufzunehmen.
The carriage 3, which is continuously moved throughout the entire process, then moves into the adjoining ejector station D, in which an ejector cylinder 17 is arranged, which presses the yarn carrier 7 from the receiving cone 6, so that due to its own weight, it moves into one in the drawing container not shown falls. The carriage 3 then travels back to the loading station A in rapid traverse in order to pick up a new yarn carrier.
Claims
1. Verfahren zum Entfernen des Fadenrestes von einem auf Textilmaschinen verwendeten Garnträger, auf dessen Mantelfläche nicht abgewickelte Fadenlagen vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Garn¬ träger (7) mit seinen Stirnenden zwischen Haltedornen (6,8) eingespannt wird und anschliessend der eingespannt gehaltene Garnträger und ein mindestens ein Messer (13) tragender Messerkopf (12) relativ zueinander derart be¬ wegt werden, dass das mindestens eine Messer (13) mit seinem freien Ende sich zwecks Durchtrennen der Faden¬ lagen (11) in geringem Abstand von der Garnträger- Mantelfläche parallel zu einer Mantellinie derselben bewegt, dass nach Durchtrennen der Fadenlagen der Garnträger (7) von dem einen Haltedorn (8) getrennt und mittels des mit einem Antrieb (10) in Verbindung stehenden anderen Haltedorns (6) in Rotation versetzt wird und der rotierende Garnträger und eine Blaseinrichtung (1 ) mit mindestens einer an dieser angeordneten und schräg gegen die Garnträger-Mantelfläche in Richtung des vom rotierenden. Haltedorn (6) abgewandten freien Garn¬ trägerendes gerichteten Düse (15) relativ zueinander bewegt werden und mittels an der Düse austretender Pressluft die den zu entfernenden Fadenrest bildenden, durchtrennten Fadenlagen (11) von dem Garnträger (7) abgestreift und mittels einer Absaugeinrichtung (16) abgesaugt werden. 1. A method for removing the thread residue from a yarn carrier used on textile machines, on the outer surface of which there are uncoated thread layers, characterized in that the thread carrier (7) is clamped with its front ends between holding mandrels (6, 8) and then clamped held yarn carrier and a knife head (12) carrying at least one knife (13) can be moved relative to one another in such a way that the free end of the at least one knife (13) separates the thread layers (11) at a short distance from the Thread carrier jacket surface moved parallel to a surface line thereof, that after cutting the thread layers, the thread carrier (7) is separated from the one holding mandrel (8) and is rotated by means of the other holding mandrel (6) connected to a drive (10) and the rotating yarn carrier and a blowing device (1) with at least one arranged thereon and obliquely against the yarn ger-lateral surface in the direction of the rotating. Free mandrel (6) facing away from the holding mandrel () and the directed nozzle (15) can be moved relative to one another and the separated thread layers (11) forming the thread remainder to be removed are stripped from the thread carrier (7) by means of compressed air exiting the nozzle and removed by means of a suction device (16 ) are suctioned off.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der Garnträger (7) mittels eines Schlittens (3) mit an diesem angeordneten Haltedornen (6,8) längs einer geradlinigen Förderstrecke (1) nach¬ einander an dem Messerkopf (12) mit mindestens einem Messer (13) und an der die mindestens eine Pressluft¬ düse (15) aufweisenden Blaseinrichtung (14) vorbei¬ bewegt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the yarn carrier (7) by means of a carriage (3) with holding mandrels (6, 8) arranged thereon along a straight conveying path (1) one after the other on the cutter head (12) with at least one knife (13) and past which the blowing device (14) having at least one compressed air nozzle (15) is moved.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (5,6,8,9) zum Einspannen eines Garntr gers (7) zwischen zwei Haltedornen (6,8) und ein mindestens ein Messer (13) tragender Messerkopf (12) mittels Führungsmitteln (1,3) parallel zur Garnträger-Mantel¬ fläche relativ zueinander bewegbar sind, dass der eine Haltedorn (8) relativ zum anderen Haltedorn (6) axial bewegbar und der andere Haltedorn (6) mit einem Antrieb (10) zwecks Rotation des Haltedorns in Verbindung steht und dass die Einrichtung zum Einspannen eines Garnträgers zwischen den Haltedornen und eine mindestens eine Düse (15) aufweisende Blaseinrichtung (14) mittels Führungsmitteln (1,3) parallel zur Garnträger-Mantel¬ fläche relativ zueinander bewegbar sind und eine Einrichtung (17) zum Lösen des Garnträgers (7) von dem drehbaren Haltedorn (6) vorgesehen ist.3. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that a device (5,6,8,9) for clamping a Garntr gers (7) between two holding mandrels (6,8) and an at least one knife (13) bearing cutter head (12) can be moved relative to one another by means of guide means (1, 3) parallel to the yarn carrier jacket surface, that one holding mandrel (8) can be moved axially relative to the other holding mandrel (6) and the other holding mandrel (6) with a drive (10) for the purpose of rotating the holding mandrel and that the device for clamping a yarn carrier between the holding mandrels and a blowing device (14) having at least one nozzle (15) by means of guide means (1,3) parallel to the yarn carrier jacket surface relative to one another are movable and a device (17) for releasing the yarn carrier (7) from the rotatable holding mandrel (6) is provided.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Führungsmittel (1,3) einen längs einer Schlittenführung (1 ) oszillierend bewegbaren Schlitten (3) aufweisen, auf welchem ein Support (5) mit einem den drehbaren Haltedorn bildenden Aufnahme¬ konus (6) zum Halten des hulsenformigen Garnträgers4. The device according to claim 3, characterized ge indicates that the guide means (1, 3) have an oscillatingly movable slide (3) along a slide guide (1), on which a support (5) with a receptacle forming the rotatable holding mandrel cone (6) for holding the sleeve-shaped thread carrier
(7) am Innenumfangsrand und mit einem Antrieb (10) für den drehbaren Aufnahmekonus (6), sowie ein Anpress¬ zylinder (9) mit einem durch diesen betätigbaren, den axial bewegbaren Haltedorn bildenden Anpresskonus (8) angeordnet sind, dass die Schlittenführung (1 ) sich entlang einer geradlinigen Förderstrecke erstreckt, an welcher in Reihe hintereinander eine Beladestation (A) für das Einspannen eines Garnträgers (7) zwischen den mit einem Drehantrieb (10) verbundenen Aufnahmekonus (6) und den Anpresskonus (8), anschliessend eine aus einem Messerkopf (12) mit mindestens einem Messer (13) bestehende Schneidestation (B), anschliessend eine aus der Blaseinrichtung (14) mit mindestens einer Düse (15) bestehende AbstreifStation (C), neben welcher ein Absaugkanal (16) mündet, und anschliessend eine Aus¬ werferstation (D) mit einem quer zur Förderstrecke betätigbaren Auswerferzylinder (17) zum Abdrücken des Garnträgers (7) von dem drehbaren Aufnahmekonus (6) angeordnet sind.(7) are arranged on the inner peripheral edge and with a drive (10) for the rotatable receiving cone (6), as well as a pressure cylinder (9) with a pressure cone (8) which can be actuated by it and forms the axially movable holding mandrel, such that the slide guide ( 1) yourself extends along a straight conveyor line, on which a loading station (A) for clamping a yarn carrier (7) between the receiving cone (6) connected to a rotary drive (10) and the pressing cone (8), then one from a cutter head ( 12) with at least one knife (13) existing cutting station (B), then a stripping station (C) consisting of the blowing device (14) with at least one nozzle (15), next to which a suction channel (16) opens, and then a Aus¬ Thrower station (D) are arranged with an ejector cylinder (17) which can be actuated transversely to the conveying path for pushing off the yarn carrier (7) from the rotatable receiving cone (6).
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der Schlitten (3) mit einem Pneu¬ matikzylinder (4) für die Bewegung längs der Schlitten¬ führung (1) verbunden ist.5. The device according to claim 4, characterized ge indicates that the carriage (3) with a pneumatic cylinder (4) for movement along the carriage guide (1) is connected.
..
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der Messerkopf (12) drei in Trans¬ portrichtung des Garnträgers (7) hintereinander an¬ geordnete Messer (13) aufweist.6. The device according to claim 4, characterized in that the cutter head (12) has three knives (13) arranged one behind the other in the transport direction of the yarn carrier (7).
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Blaseinrichtung (14) zwei in Transportrichtung des Garnträgers (7) hintereinander angeordnete Düsen (15) aufweist.7. The device according to claim 4, characterized ge indicates that the blowing device (14) has two nozzles (15) arranged one behind the other in the transport direction of the yarn carrier (7).
8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass für konische Garnträger (7) der Auf- nahmekonus (6) und der Anpresskonus (8) mit ihren Ach¬ sen schräg zur Schlittenführung (1) angeordnet sind. 8. The device according to claim 4, characterized in that for conical yarn carriers (7) the receiving cone (6) and the pressing cone (8) are arranged with their axes obliquely to the slide guide (1).
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