CH675116A5

CH675116A5 -

Info

Publication number: CH675116A5
Application number: CH4643/87A
Authority: CH
Inventors: Adrian Gasser
Original assignee: Baltec Maschinenbau Ag
Priority date: 1987-11-27
Filing date: 1987-11-27
Publication date: 1990-08-31
Also published as: BR8807332A; JPH07115801B2; EP0318435A1; EP0354935A1; EP0318435B1; DE3875321D1; WO1989004806A1; ATE81488T1; JPH02502369A; FI893553A0

Abstract

To remove the thread waste (11) on a yarn carrier (7), the latter is clamped in a loading station (A) of the device between a take-up cone (6) and a pressing cone (8) arranged on a carriage (3) which slides to and fro on a carriage guide (1). During this movement, the yarn carrier (7) first passes through a cutting station (B) in which the thread waste (11) on the yarn carrier (7) is cut by blades (13) arranged on a blade head (12). During the subsequent movement of the yarn carrier (7), the pressing cone (8) is detached from the latter and the take-up cone (6) is set in rotation by a drive pulley (10) connected to a drive. The rotating yarn carrier (7) passes through a stripping station (C) into which compressed air is blown obliquely to the yarn carrier (7) through compressed air nozzles (15) arranged on a blower (14). The cut thread waste (11) is stripped and sucked through a suction channel (16). In a subsequent ejection station (D), the yarn carrier (7) is thrust away from the take-up cone (6) by an ejection cylinder (17) and the carriage (3) returns to the loading station (A) to begin a new work cycle.

Description

1 1

CH 675 116 A5 CH 675 116 A5

2 2nd

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen des Fadenrestes von einem auf Textilmaschinen verwendeten Garnträger, auf dessen Mantelfläche nicht abgewickelte Fadenlagen vorhanden sind. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method for removing the thread residue from a yarn carrier used on textile machines, on the outer surface of which there are uncoiled thread layers. The invention further relates to an apparatus for performing the method.

Um Gamträger nach ihrem Gebrauch auf einer Textilmaschine wieder verwenden zu können, müssen sie von dem noch vorhandenen Fadenrest befreit werden, um sie neu bewickeln zu können. Bei bestimmten Spinnverfahren mit zwei übereinander-gesetzten Spulen an jeder Spinnstelle, deren Fäden vereinigt werden, bleibt auf dem einen der beiden Garnträger regelmässig ein mehr oder weniger grosser Fadenrest übrig, wenn der Faden von dem andern Garnträger vollkommen abgespult ist. Auf dem einen Garnträger sind daher noch eine jeweils unterschiedliche Anzahl von Fadenlagen vorhanden, die entfernt werden müssen. Man hat dafür bisher eine mit viel Handarbeit verbundene Methode angewendet, bei der mit Hilfe einer Art Haspel die zunächst von Hand abgezogenen und auf den rotierenden Teil der Haspel aufgelegten Fadenenden von den auf eine Vielzahl von in Reihe neben dem rotierenden Teil angeordneten Aufnahmedornen aufgesteckten Garnträgern abgespult wurden. Dieser Vorgang dauert bei jedem Garnträger unterschiedlich lange, die Durchführung dieser Arbeit mit viel Handarbeit ist sehr mühsam und wenig ökonomisch. Das Entfernen des Fadenrestes auf andere Weise, beispielsweise durch ausschliessliche Handarbeit mittels eines Werkzeuges, ist hinsichtlich Arbeitsleistung und Kosten noch aufwendiger. In order to be able to reuse yarn carriers after they have been used on a textile machine, they must be freed from the thread residue still present in order to be able to rewind them. In certain spinning processes with two spools placed one above the other at each spinning station, the threads of which are combined, a more or less large thread residue regularly remains on one of the two thread carriers when the thread is completely unwound from the other thread carrier. A different number of thread layers are therefore still present on the one thread carrier, which must be removed. So far, a method that involves a lot of manual work has been used, in which, with the help of a kind of reel, the thread ends, which were first pulled by hand and placed on the rotating part of the reel, are unwound from the thread carriers attached to a plurality of mandrels arranged in a row next to the rotating part were. This process takes a different amount of time with each thread spool. Carrying out this work with a lot of manual work is very tedious and not very economical. The removal of the thread remainder in another way, for example by exclusive manual work using a tool, is even more complex in terms of work performance and costs.

Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zu Grunde, das Entfernen des Fadenrestes von Garnträgern zu mechanisieren und dabei einen hohen Wirtschaftlichkeitsgrad zu erreichen, insbesondere auch dadurch, dass Handarbeit mit Ausnahme von Überwachungstätigkeiten dabei entbehrlich ist. Zur Lösung dieser Aufgabe dient ein Verfahren mit den Massnahmen nach Anspruch 1. In bevorzugter Weise wird dabei der Garnträger mittels eines Schlittens mit an diesem angeordneten Haltedornen längs einer geradlinigen Förderstrecke nacheinander an dem Messerkopf mit mindestens einem Messer und an der die mindestens eine Pressluftdüse aufweisenden Blaseinrichtung vorbeibewegt. Ebenso wäre es auch möglich, statt des Garnträgers den Messerkopf, beziehungsweise die Blaseinrichtung am Garnträger entlang zu bewegen. Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist die Merkmale nach Anspruch 3 auf. In dieser sind die wesentlichen Teile eine Einrichtung zum Einspannen eines Garnträgers zwischen zwei Haltedornen, ferner ein mindestens ein Messer tragender Messerkopf und eine mindestens eine Düse aufweisende Blaseinrichtung, mittels der die zuvor durch das Messer aufgetrennten Fadenlagen durch Pressluft von dem Garnträger abgestreift werden, wobei dieser durch einen der Halte-dorne in schnelle Rotation versetzt wird. Der Garnträger sowie das Messer und die Blaseinrichtung müssen sich dabei mit Hilfe von Führungsmitteln relativ zueinander bewegen. In bevorzugter Ausgestaltung weisen diese Führungsmittel einen längs einer Schlittenführung oszillierend bewegbaren Schlitten auf, auf welchem ein Support mit einem den drehbaren Haltedorn bildenden Aufnahmekonus zum Halten des hülsenförmigen Garnträgers am In-nenumfangsrand und mit einem Antrieb für den drehbaren Aufnahmekonus sowie ein weiterer Support mit einem den zweiten Haltedorn bildenden Anpresskonus angeordnet sind, welch letzterer mit Hilfe eines Anpresszylinders axial bewegbar ist, um nach dem Durchtrennen der Fadenlagen auf dem Gamkörper von diesem wegbewegt zu werden, damit über das dann freie Ende des Garnträgers die durchgetrennten Fadenlagen bei schneller Rotation des Garnträgers mit Hilfe der Blasdüse von dem Garnträger abgestreift werden können und ungehindert in einen im Bereich des Garnträgerendes mündenden Absaugkanal gelangen können. In bevorzugter Ausgestaltung erstreckt sich daher die Schlittenführung entlang einer geradlinigen Förderstrecke, an welcher in Reihe hintereinander eine Beladestation mit Mitteln zum automatischen Einspannen eines Garnträgers zwischen den mit einem Drehantrieb verbundenen Aufnahmekonus und den Anpresskonus, anschliessend eine aus einem Messerkopf mit mindestens einem Messer bestehende Schneidestation, anschliessend eine aus der Blaseinrichtung mit mindestens einer Düse bestehende Abstreifstation, neben welcher ein Absaugkanal mündet, und anschliessend eine Auswerferstation mit einem quer zur Förderstrecke betätigbaren Auswerferzylinder zum Abdrücken des Garnträgers von drehbaren Aufnahmekonussen angeordnet sind. The present invention was therefore based on the object of mechanizing the removal of the thread residue from yarn carriers and thereby achieving a high degree of economy, in particular also in that manual work, with the exception of monitoring activities, is unnecessary. A method with the measures according to claim 1 is used to achieve this object. In a preferred manner, the yarn carrier is successively attached to the cutter head by means of a slide with holding mandrels arranged thereon along a straight conveying path on the cutter head with at least one cutter and on the blowing device which has at least one compressed air nozzle moved past. It would also be possible to move the cutter head or the blowing device along the yarn carrier instead of the yarn carrier. The device for performing the method has the features of claim 3. In this, the essential parts are a device for clamping a thread carrier between two holding mandrels, furthermore a knife head carrying at least one knife and a blowing device having at least one nozzle, by means of which the thread layers previously separated by the knife are stripped from the thread carrier by compressed air, the latter is set in rapid rotation by one of the holding mandrels. The yarn carrier as well as the knife and the blowing device must move relative to one another with the aid of guide means. In a preferred embodiment, these guide means have a slide which can be oscillated along a slide guide, on which a support with a receiving cone forming the rotatable holding mandrel for holding the sleeve-shaped thread carrier on the inner peripheral edge and with a drive for the rotatable holding cone and a further support with a second holding mandrel forming pressure cone are arranged, the latter of which can be moved axially with the aid of a pressure cylinder in order to be moved away from the yarn body after severing the thread layers so that the severed thread layers with rapid rotation of the thread carrier with the aid of the then free end of the thread carrier the blowing nozzle can be stripped from the yarn carrier and can reach an unobstructed suction channel opening in the region of the yarn carrier end. In a preferred embodiment, the slide guide therefore extends along a straight conveyor line, on which, in series, a loading station with means for automatically clamping a yarn carrier between the receiving cone connected to a rotary drive and the pressing cone, then a cutting station consisting of a cutter head with at least one knife, then a stripping station consisting of the blowing device with at least one nozzle, next to which a suction channel opens, and then an ejector station with an ejector cylinder which can be actuated transversely to the conveying path for pressing off the yarn carrier from rotatable receiving cones.

Nachfolgend werden das Verfahren und die Vorrichtung in einer bevorzugen Ausführungsform anhand der Zeichnung näher beschrieben. Die einzige Figur zeigt die Vorrichtung schematisch und nur deren wesentliche Bestandteile. The method and the device are described in more detail in a preferred embodiment with reference to the drawing. The single figure shows the device schematically and only its essential components.

Auf einer geradlinigen Schlittenführung 1 ist mittels zweier Kugelbüchsen 2 ein Schlitten 3 längsbeweglich angeordnet. Dieser Schlitten wird durch einen in der Zeichnung nicht dargestellten, auf der rechten Seite der Vorrichtung ausserhalb der Zeichenebene anschliessenden pneumatischen Zylinder, von dem nur das Kolbenstangenende 4 dargestellt ist, längs der Schlittenführung 1 oszillierend bewegt. Auf dem Schlitten 3 ist ein Support 5 mit einem in diesem drehbar gelagerten Haltedorn 6 angeordnet, der als Aufnahmekonus ausgebildet ist, um den hülsenförmigen und konischen Garnträger 7 am Innenumfangsrand festzuhalten. Der Garnträger 7 wird zwischen dem Aufnahmekonus 6 und einem auf der gegenüberliegenden Seite angeordneten weiteren, als Anpresskonus ausgebildeten Haltedorn 8 eingespannt, der mit Hilfe eines Anpresszylinders 9 in axialer Richtung hin und her bewegbar ist. Das Beladen der Vorrichtung mit Garnträgern 7 in dieser Beladestation A lässt sich automatisieren, zu welchem Zweck beispielsweise oberhalb der Halte-dorne 6 und 8 ein in der Zeichnung nicht dargestellter Schacht mündet, durch den die Garnträger aus einem Vorratsbehälter nach unten gelangen. On a straight slide guide 1, a slide 3 is arranged to be longitudinally movable by means of two ball bushings 2. This slide is moved in an oscillating manner along the slide guide 1 by a pneumatic cylinder, not shown in the drawing, which adjoins the right side of the device outside the drawing plane and of which only the piston rod end 4 is shown. A support 5 is arranged on the slide 3 with a holding mandrel 6 rotatably mounted therein, which is designed as a receiving cone in order to hold the sleeve-shaped and conical yarn carrier 7 on the inner peripheral edge. The yarn carrier 7 is clamped between the receiving cone 6 and a further holding mandrel 8 which is arranged on the opposite side and is designed as a pressing cone and can be moved back and forth in the axial direction with the aid of a pressing cylinder 9. The loading of the device with yarn carriers 7 in this loading station A can be automated, for which purpose, for example, a shaft (not shown in the drawing) opens above the holding mandrels 6 and 8, through which the yarn carriers come down from a storage container.

Der in dem Support 5 drehbar gelagerte Aufnah- The receptacle rotatably mounted in the support 5

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

2 2nd

3 3rd

CH 675 116 A5 CH 675 116 A5

4 4th

mekonus 6 steht über eine Antriebsscheibe 10 mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten Antrieb, beispielsweise mit einem auf dem Schlitten 3 befestigten Elektromotor in Verbindung, um den Garnträger 7 in Drehung zu versetzen, was nachfolgend noch erläutert wird. Mecon 6 is connected via a drive pulley 10 to a drive (not shown in the drawing), for example to an electric motor fastened on the carriage 3, in order to set the yarn carrier 7 in rotation, which will be explained in the following.

Nach dem Einspannen des Garnträgers 7 zwischen die beiden Haltedornen 6 und 8 in der Beladestation A muss zunächst der auf dem Garnträger 7 noch vorhandene Fadenrest 11, der in einer mehr oder weniger grossen Anzahl von Fadenlagen auf der Mantelfläche des Garnträgers 7 vorhanden ist, ganz aufgeschnitten werden. Zu diesem Zweck wird der Schlitten 3 mit Hilfe der Kolbenstange 4 des in der Zeichnung nicht dargestellten Pneumatikzylinders durch die Schneidestation B hindurch bewegt. Ein Messerkopf 12 weist unten drei in Förderrichtung hintereinander angeordnete Messer 13 auf, die stufenlos eingestellt werden können und mittels Federdruck nach unten auf einen inneren Anschlag gedrückt werden, damit die freien Enden der Messer 13 sich unmittelbar, in einem Abstand von ca. 0,05 mm, oberhalb der Mantelfläche des mit gestrichelten Linien dargestellten Garnträgers 7 befinden. Die Messer 13 bewegen sich dabei also parallel zu einer Mantellinie des Garnträgers 7. Damit dies möglich ist, muss bei einem im in der Zeichnung dargestellten Beispiel konischen Garnträger 7 dieser mit seiner Mittelachse unter einem Winkel schräg zum Schlitten 1 gehalten sein. Aus diesem Grund sind der Aufnahmekonus 6 und der Anpresskonus 8 mit ihren Achsen schräg zur Schlittenführung 1 angeordnet. Dies ist durch Schrägstellung des Schlittens 3 in bezug auf die Schlittenführung 1 erreicht. After the thread carrier 7 has been clamped between the two holding mandrels 6 and 8 in the loading station A, the thread remainder 11 still present on the thread carrier 7, which is present in a more or less large number of thread layers on the outer surface of the thread carrier 7, must be completely cut open will. For this purpose, the slide 3 is moved through the cutting station B with the aid of the piston rod 4 of the pneumatic cylinder (not shown in the drawing). A knife head 12 has three knives 13 arranged one behind the other in the conveying direction, which can be adjusted steplessly and are pressed downwards by means of spring pressure onto an inner stop, so that the free ends of the knives 13 immediately, at a distance of approximately 0.05 mm, are located above the lateral surface of the yarn carrier 7 shown with dashed lines. The knives 13 thus move parallel to a surface line of the yarn carrier 7. In order for this to be possible, in the example of a conical yarn carrier 7 shown in the drawing, the yarn carrier 7 must be held at an angle to the carriage 1 with its central axis. For this reason, the receiving cone 6 and the pressing cone 8 are arranged with their axes obliquely to the slide guide 1. This is achieved by tilting the slide 3 with respect to the slide guide 1.

Beim Durchtrennen der Fadenlagen 11 auf dem Garnträger 7 mittels der Messer 13 ist der Garnträger festgehalten und nach Beendigung des Durchtrennens der Fadenlagen wird dann während der Weiterbewegung des Schlittens 3 der Anpresskonus 8 mit Hilfe des Anpresszylinders 9 von dem Garnträger 7 getrennt, so dass dieser nur noch auf dem Aufnahmekonus 6 festsitzt. Gleichzeitig wird dieser Aufnahmekonus über die Antriebsscheibe und den Antrieb wie vorstehend beschrieben in Rotation versetzt, so dass der Garnträger 7 mit etwa 900 U/Min. rotiert. Der rotierende Garnträger 7 wird dann unter der in der Zeichnung nach links anschliessenden Blasstation C hindurchbewegt. Eine hier angeordnete Blaseinrichtung 14 trägt unten zwei in Transportrichtung des Garnträgers hintereinander angeordnete Pressluftdüsen 15 und dient somit zur Befestigung der Düsen und zur Zuleitung der Pressluft. Die Düsen 15 sind schräg gegen die Mantelfläche des Garnträgers 7 und in Richtung des vom rotierenden Haltedorn 6 abgewandten freien Garnträgerendes angeordnet. Aus den Düsen 15 strömt Pressluft mit ca. 6 bar und durch die gleichzeitige Vorschubbewegung des mit dem Schlitten 3 weiterbewegten Garnträgers 7 und die Rotation des Garnträgers wird der zuvor durchtrennte Fadenrest 11 von dem Garnträger abgestreift und wird durch einen unmittelbar neben der Blasstation mündenden Absaugkanal 16 abgesaugt. When cutting the thread layers 11 on the thread carrier 7 by means of the knives 13, the thread carrier is held in place and after the thread layers have been severed, the pressure cone 8 is then separated from the thread carrier 7 by means of the pressure cylinder 9 during the further movement of the slide 3, so that this only still stuck on the receiving cone 6. At the same time, this receiving cone is rotated via the drive pulley and the drive as described above, so that the yarn carrier 7 at about 900 rpm. rotates. The rotating yarn carrier 7 is then moved under the blowing station C adjoining to the left in the drawing. A blowing device 14 arranged here carries two compressed air nozzles 15 arranged one behind the other in the transport direction of the yarn carrier and thus serves for fastening the nozzles and for supplying the compressed air. The nozzles 15 are arranged obliquely against the lateral surface of the yarn carrier 7 and in the direction of the free yarn carrier end facing away from the rotating holding mandrel 6. Compressed air flows from the nozzles 15 at approx. 6 bar and, due to the simultaneous advancing movement of the yarn carrier 7 moved with the carriage 3 and the rotation of the yarn carrier, the previously severed thread residue 11 is stripped from the yarn carrier and is discharged through a suction channel 16 opening directly next to the blowing station aspirated.

Der während des ganzen Vorgangs kontinuierlich weiter bewegte Schlitten 3 fährt sodann in die anschliessende Auswerferstation D, in welcher ein Auswerferzylinder 17 angeordnet ist, der den Garnträger 7 von dem Aufnahmekonus 6 abdrückt, so dass dieser durch das Eigengewicht in einen in der Zeichnung nicht dargestellten Behälter fällt. Der Schlitten 3 fährt anschliessend im Eilgang in die Beladestation A zurück, um einen neuen Garnträger aufzunehmen. The carriage 3, which is continuously moved throughout the entire process, then travels into the adjoining ejector station D, in which an ejector cylinder 17 is arranged, which presses the yarn carrier 7 from the receiving cone 6, so that it weighs into a container not shown in the drawing falls. The carriage 3 then travels back to the loading station A in rapid traverse in order to pick up a new thread carrier.

Claims

1. A method for removing the thread remainder from a yarn carrier used on textile machines, on the outer surface of which there are no unwound thread layers, characterized in that the yarn carrier (7) is clamped with its front ends between holding mandrels (6, 8) and then clamped held thread carrier and a knife head (12) carrying at least one knife (13) can be moved relative to one another in such a way that the free end of the at least one knife (13) separates the thread layers (11) at a short distance from the thread carrier. The lateral surface moves parallel to a surface line of the same, that after the thread layers have been severed, the yarn carrier (7) is separated from the one holding mandrel (8) and is rotated by means of the other holding mandrel (6) connected to a drive (10) and the rotating one Yarn carrier and a blowing device (14) with at least one arranged thereon and obliquely against the yarn carrier-M antelfläche in the direction of the rotating thread mandrel (6) facing free yarn carrier end directed nozzle (15) are moved relative to each other and by means of compressed air emerging at the nozzle, the separated thread layers (11) forming the thread residue to be removed are stripped from the thread carrier (7) and by means of a suction device (16).

2. The method according to claim 1, characterized in that the yarn carrier (7) by means of a carriage (3) with holding mandrels arranged thereon (6, 8) along a straight conveying path (1) in succession on the cutter head (12) with at least one knife (13) and past the blowing device (14) having at least one compressed air nozzle (15).

3. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that a device (5, 6, 8, 9) for clamping a yarn carrier (7) between two holding mandrels (6, 8) and an at least one knife (13) carrying Cutter head (12) can be moved relative to one another by means of guide means (1, 3) parallel to the yarn carrier outer surface, such that one holding mandrel (8) can be moved axially relative to the other holding mandrel (6) and the other holding mandrel (6) with a drive (10) for the purpose of rotating the holding mandrel and that the device for clamping a yarn carrier between the holding mandrels and a blowing device (14) having at least one nozzle (15) can be moved relative to one another by means of guide means (1, 3) parallel to the yarn carrier jacket surface

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

3rd

5

CH675116 A5

are and a device (17) for releasing the yarn carrier (7) from the rotatable holding mandrel (6) is provided.

4. The device according to claim 3, characterized in that the guide means (1, 3) have a slide (3) which can be oscillated along a slide guide (1), on which a support (5) with a receiving cone (6) forming the rotatable holding mandrel. for holding the sleeve-shaped yarn carrier (7) on the inner circumferential edge and with a drive (10) for the rotatable receiving cone (6) and a pressure cylinder (9) with an actuable by this, the axially movable holding mandrel forming pressure cone (8) are arranged that the Carriage guide (1) extends along a straight conveyor line, on which a loading station (A) for clamping a yarn carrier (7) between the receiving cone (6) and the pressing cone (8), one after the other from a cutter head (12) with at least one knife (13) existing cutting station (B), then a wiping consisting of the blowing device (14) with at least one nozzle (15) fstation (C), next to which a suction channel (16) opens, and then an ejector station (D) with an ejector cylinder (17), which can be actuated transversely to the conveying path, for pressing the yarn carrier (7) off the rotatable receiving cone (6).

5. The device according to claim 4, characterized in that the slide (3) is connected to a pneumatic cylinder (4) for movement along the slide guide (1).

6. The device according to claim 4, characterized in that the knife head (12) has three knives (13) arranged one behind the other in the transport direction of the yarn carrier (7).

7. The device according to claim 4, characterized in that the blowing device (14) has two nozzles (15) arranged one behind the other in the transport direction of the yarn carrier (7).

8. The device according to claim 4, characterized in that for conical yarn carriers (7) the receiving cone (6) and the pressing cone (8) with their axes are arranged obliquely to the slide guide (1).

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

4th