EP0729719B1 - Dispositif pour appliquer un produit pâteux, en particulier un produit cosmétique tel que du rouge à lèvres - Google Patents
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- A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
- A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
- A45D40/06—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a screwing movement
Description
L'invention est relative à un dispositif pour appliquer un produit
pâteux, en particulier un produit cosmétique tel que du rouge à lèvres,
présenté sous forme de bâton.
Le dispositif visé par l'invention est du genre de ceux qui
comprennent :
- un élément tubulaire à glissière dans lequel est montée coulissante une cupule destinée à recevoir le bâton de produit et comportant au moins un ergot engagé dans une glissière ;
- une enveloppe cylindrique dans la paroi de laquelle est prévue au moins une rainure en hélice, cette enveloppe étant emmanchée sur l'élément tubulaire et étant retenue sur ce dernier par des moyens de butée axiale, l'ergot de la cupule étant engagé dans une rainure de l'enveloppe ;
- et une chemise extérieure, en particulier métallique, dans laquelle l'enveloppe est bloquée, tandis que l'élément tubulaire peut tourner par rapport aux dites enveloppe et chemise,
Un dispositif de ce genre est connu notamment d'après la
figure 8 de US-A-3 515 493. Toutefois, la solution proposée par ce
document pose des problèmes de mise en oeuvre pratique car l'espace
radial laissé à la languette flexible pour sa réalisation et pour sa
déformation est réduit entre la chemise extérieure et l'élément
tubulaire. Cet espace correspond à peine à la profondeur radiale de la
rainure en hélice, profondeur qui est faible.
EP-A-0 491 579 montre, notamment à la figure 5, un dispositif
qui permet d'obtenir un rattrapage de jeu, essentiellement dans le sens
radial, entre les divers éléments du mécanisme et, simultanément, un
fonctionnement "onctueux" lors de la rotation de l'élément tubulaire à
glissière, par rapport à l'enveloppe cylindrique et à la chemise
métallique. Toutefois, la solution proposée par ce document ne permet
pas d'obtenir une compensation suffisante du jeu suivant la direction
longitudinale.
On connait par le document DE-U-91 15 965, un dispositif
selon le preambule de la revendication 1. L'invention a pour
but de proposer un tel dispositif qui assure un bon accrochage
de la base dans une embase exterieure.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif selon la
revendication 1.
L'invention a pour but,
aussi,
de fournir un dispositif du genre
défini précédemment qui soit d'une réalisation relativement simple,
notamment en ce qui concerne les opérations de moulage et de
démoulage et dont les moyens de frottement souple peuvent agir avec
une liberté suffisante pour assurer un bon auto-centrage élastique et un
effet anti-vibration. Le bâton de produit pâteux est alors mieux protégé
contre les chocs.
Selon l'invention un dispositif pour appliquer un produit pâteux,
en particulier un produit cosmétique tel que du rouge à lèvres, présenté
sous forme de bâton, du genre défini précédemment, est caractérisé par
le fait que les moyens de frottement souple constitués par la (les)
languette(s) et la surface d'appui inclinée sont situés, dans le sens axial,
au-delà de l'extrémité inférieure de la chemise extérieure.
La surface de frottement peut être tronconique.
En variante, la surface de frottement est formée par une surface
concave vers l'extérieur.
Avantageusement, le diamètre extérieur maximal de l'ensemble
de ces moyens de frottement souple est sensiblement égal au diamètre
extérieur de ladite chemise.
Dans ces conditions, on dispose d'un espace radial suffisant pour
loger les moyens de frottement souple dont l'efficacité se trouve
améliorée, et dont la fabrication est sensiblement facilitée, notamment
au niveau des opérations de moulage et de démoulage.
De préférence, au moins deux languettes élastiques,
diamétralement opposées, sont prévues pour coopérer avec la surface
d'appui inclinée.
Selon une première possibilité, la surface d'appui inclinée est une
surface tronconique, ou équivalente, prévue sur la base de l'élément
tubulaire, tandis que la ou les languettes sont prévues sur l'enveloppe
cylindrique. La surface tronconique peut être orientée de telle manière
que son grand diamètre soit situé en partie basse, la ou les languettes
étant prévues en partie basse de l'enveloppe et étant déportées
radialement vers l'extérieur par rapport à l'enveloppe de sorte qu'un
épaulement annulaire est formé à la racine des languettes, sur la surface
extérieure de l'enveloppe. Ledit épaulement constitue avantageusement
une butée axiale de la chemise extérieure.
En variante, la surface tronconique prévue sur la base est
orientée de manière à présenter son grand diamètre en partie haute et
cette surface est concave, tandis que la ou les languettes prévues en
partie basse de l'enveloppe sont sollicitées radialement vers l'intérieur
par ladite surface tronconique.
La face interne des languettes prévues en partie basse de
l'enveloppe cylindrique est située, de préférence, sensiblement sur la
même surface cylindrique que le fond de la rainure en hélice.
Selon une autre possibilité, la surface tronconique tournée vers
l'extérieur ou l'intérieur, est prévue en partie basse de l'enveloppe
munie de la rainure en hélice, tandis que la ou les languettes sont
prévues sur la base de l'élément tubulaire et sont dirigées vers le haut
de manière à coopérer vers l'extérieur, ou vers l'intérieur, avec la
susdite surface tronconique.
La surface d'appui inclinée peut constituer une partie d'une
gorge ou d'une nervure à section transversale en V ou en arc de courbe
avec laquelle vient coopérer une partie de forme conjuguée de la ou de
chaque languette.
Les languettes peuvent avoir une épaisseur radiale variable selon
la direction axiale, cette dimension diminuant en direction de
l'extrémité libre de la languette.
Les languettes peuvent avoir une forme incurvée, aussi bien pour
leur contour que pour leur profil en long dans un plan passant par l'axe
du dispositif.
Les languettes peuvent comporter, à leurs extrémités, des
moyens permettant d'améliorer le glissement et de diminuer le
frottement, en particulier des bourrelets ou des évidements.
Le fond de chaque fente limitant une ailette a de préférence une
forme arrondie.
L'auto-centrage s'effectue suivant la direction longitudinale et
suivant la direction radiale.
La matière utilisée pour l'enveloppe cylindrique comportant la ou
les rainures en hélice est choisie parmi le groupe des polystyrènes, des
polyoléfines, des polyacétals, des dérivés du polytétrafluoréthylène, des
polyesters.
La matière moulée de l'élément tubulaire est choisie, de
préférence, parmi le groupe des polyoléfines, des polystyrènes, des
acétates et propionates de cellulose, des polymères vinyliques, des
polyacétals, des dérivés du polytétrafluoréthylène.
La matière utilisée pour le moulage de l'élément tubulaire d'une
part, et/ou de l'enveloppe cylindrique munie de la rainure en hélice,
d'autre part, comporte de préférence de 0,2 à 20 % d'agent glissant tel
que du nitrure de bore, du bi-sulfure de molybdène, du graphite ou des
silicones.
Selon une autre caractéristique de l'invention qui peut être
utilisée indépendamment ou en combinaison avec les caractéristiques
évoquées ci-dessus, un dispositif pour appliquer un produit pâteux, en
particulier un produit cosmétique tel que du rouge à lèvres, présenté
sous forme de bâton, du genre défini précédemment, est caractérisé par
le fait que l'élément tubulaire à glissière comporte au moins une bande
relativement élastique, limitée par deux fentes longitudinales
sensiblement parallèles à l'axe de l'élément tubulaire, cette bande étant
attenante à ses extrémités de faible largeur à l'élément tubulaire, tandis
que la cupule et/ou la bande comporte au moins une protubérance
extérieure et/ou intérieure, en saillie radiale, propre à s'appuyer contre
la surface de la pièce avec laquelle elle coopère, la bande exerçant un
effort élastique sur ladite cupule de manière à rattraper le jeu
transversal et à maintenir un contact entre la cupule et une partie de la
surface interne de l'élément tubulaire .
Avantageusement, le profil longitudinal de la surface interne de
la bande présente une convexité vers l'intérieur.
L'élément tubulaire à glissière peut comporter un fond fermé
propre à renforcer sa rigidité et à faciliter sa fixation, notamment par
collage, sur une embase.
La base de l'élément tubulaire comporte, au-dessous des
moyens de frottement souple, des disques annulaires en saillie radiale,
formant godrons, propres à assurer un accrochage de l'élément
tubulaire dans une embase.
L'embase liée à la base de l'élément tubulaire peut être
constituée par une embase d'habillage ou par un moyen de lestage qui
sera, lui-même, entouré d'un habillage.
Avantageusement, la base le l'élément tubulaire comporte des
moyens de butée axiale sur sa surface extérieure, situés radialement
vers l'extérieur par rapport aux moyens de frottement, ces moyens de
butée axiale étant propres à coopérer avec l'extrémité inférieure de
languettes prévues en partie basse de l'enveloppe cylindrique, de
manière à limiter l'engagement axial de l'élément tubulaire dans ladite
enveloppe cylindrique.
Les languettes peuvent être constituées en deux groupes ayant
des hauteurs et des profils différents, les languettes d'un groupe
appartenant aux moyens de frottement et étant destinées à s'appuyer,
par leurs extrémités, sur ladite surface d'appui inclinée, tandis que les
languettes du deuxième groupe sont situées radialement à l'extérieur de
la surface d'appui de manière à pouvoir coopérer uniquement avec les
moyens de butée axiale de la base, les languettes de ce deuxième
groupe ayant une hauteur supérieure à celle du premier groupe. La face
interne des languettes du deuxième groupe s'écarte progressivement de
l'axe de l'enveloppe cylindrique de haut en bas, tandis que la face
externe est sensiblement parallèle à cet axe ; les languettes du premier
groupe ont une forme différente avec leur face interne sensiblement
parallèle à l'axe et leur face externe se rapprochant progressivement de
l'axe de haut en bas.
La base de l'élément tubulaire comporte, au-dessous des
moyens de frottement souple, des disques annulaires en saillie radiale,
formant godrons, propres à assurer un accrochage de l'élément
tubulaire dans une embase.
Avantageusement, le fond de l'embase extérieure est amovible et
l'élément tubulaire peut être retiré vers le bas, lorsque le fond est
enlevé, pour être remplacé par une recharge, avec remise en place du
fond.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus,
en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus
explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation
décrits avec référence aux dessins ci-annexés, mais qui ne sont
nullement limitatifs.
La figure 1, de ces dessins, est une coupe axiale verticale d'un
dispositif selon l'invention pour appliquer un rouge à lèvres en forme
de bâton.
La figure 1a représente, à plus grande échelle, un détail des
moyens de frottement souple de la figure 1.
La figure 2 est une vue en perspective, avec parties arrachées de
l'élément tubulaire entouré de l'enveloppe cylindrique, elle-même
entourée de la chemise extérieure, avant leur montage dans l'embase du
dispositif de la figure 1.
La figure 3 est un détail, en coupe, à plus grande échelle,
illustrant une variante de réalisation des moyens de frottement souple.
La figure 4 est une coupe axiale partielle, à plus grande échelle,
illustrant une autre variante de réalisation des moyens de frottement
souple.
La figure 5 est une vue en perspective, à plus petite échelle, de
l'élément tubulaire de la figure 4, et de l'enveloppe cylindrique munie
de la chemise extérieure en cours de montage.
La figure 6 est une coupe axiale partielle illustrant une autre
variante de réalisation des moyens de frottement souple.
La figure 7 est une vue partielle en perspective de l'enveloppe
cylindrique munie de la chemise extérieure en cours de montage sur
l'élément tubulaire de la figure 6.
La figure 8 est une coupe partielle d'une autre variante de
réalisation.
La figure 9 est une vue partielle en perspective d'une variante de
réalisation de l'élément tubulaire et de la surface d'appui inclinée.
La figure 10 est vue en coupe partielle des moyens de frottement
souple d'un dispositif équipé d'un élément tubulaire tel qu'illustré sur la
figure 9.
La figure 11 est une coupe partielle d'une variante de réalisation
de l'enveloppe cylindrique et des languettes.
La figure 12 est une vue partielle en perspective de l'enveloppe
cylindrique de la figure 11 et de l'élément tubulaire correspondant.
La figure 13 est une vue en coupe partielle illustrant des moyens
de butée axiale entre l'élément tubulaire et l'enveloppe cylindrique.
La figure 14 est une vue en perspective de l'enveloppe
cylindrique de la figure 13 et de l'élément tubulaire.
La figure 15 est une vue partielle en perspective de la partie
basse de l'enveloppe cylindrique munie de languettes de forme non
rectangulaire.
La figure 16
montre en perspective, avec parties arrachées, une
variante de réalisation de la figure 1 avec fond de l'embase amovible et
possibilité de recharge du dispositif avec un élément tubulaire neuf.
La figure 17 est une vue en perspective de l'élément tubulaire
comportant une bande élastique, limitée par deux fentes longitudinales,
propre à coopérer avec une protubérance de la cupule.
La figure 18 est une vue en coupe verticale, à plus grande
échelle, de l'élément tubulaire de la figure 17 et de la cupule montée
dans cet élément.
La figure 19 est une section transversale suivant la ligne XIX-XIX
de la figure 18.
La figure 19a montre, semblablement à la figure 19, une variante
de réalisation.
En se reportant à la figure 1 des dessins, on peut voir un
dispositif D pour appliquer un produit pâteux,constitué par du rouge à
lèvres présenté sous forme de bâton B.
Le dispositif D comprend un élément tubulaire 1 à glissière 2
constituée par une fente longitudinale s'étendant de bas en haut suivant
la direction des génératrices de l'élément 1. De préférence, deux
glissières 2 diamétralement opposées sont prévues.
Une cupule 3 est montée coulissante à l'intérieur de l'élément
tubulaire. Le bâton B de rouge à lèvres est reçu et maintenu serré dans
la cupule 3. Cette cupule, de forme cylindrique, comporte deux ergots
4 diamétralement opposés, faisant saillie radialement vers l'extérieur.
Les ergots 4 sont engagés dans les glissières 2 et traversent ces
glissières en débordant sur la surface extérieure de l'élément
tubulaire 1.
Au moins une glissière 2 débouche en partie haute. Les glissières
2 s'arrêtent en partie basse à une extrémité 5 au-dessous de laquelle
l'élément tubulaire 1 se prolonge par une base 6 cylindrique elle-même
fermée, à son extrémité inférieure, par un fond transversal 7 qui donne
une bonne rigidité à la base 6. La hauteur de la base 6 est suffisante
pour loger la cupule 3 en position basse lorsque les ergots 4 sont en
appui contre les extrémités 5 des glissières 2.
La base 6 est munie sur sa périphérie, en partie basse, de disques
superposés 8 concentriques, formant des godrons, d'un diamètre
extérieur suffisant pour assurer un bon accrochage de la base 6 dans
une embase extérieure 9, par exemple de forme prismatique à section
carrée. L'embase 9 est coiffée d'un capuchon 10 amovible qui permet
de fermer le dispositif en position de stockage. Pour l'utilisation et
l'application de rouge à lèvres, le capuchon 10 est retiré de l'embase.
La fixation de la base 6 peut être renforcée par un collage du fond
fermé 7 contre le fond de l'embase 9.
La solidarisation de l'embase 9 avec la base 6 pourrait être
réalisée en utilisant un lest et une chemise de serrage, comme décrit
dans FR-A-2 588 167.
Une enveloppe cylindrique 11 en matière plastique, d'épaisseur
réduite, est emmanchée sur l'élément tubulaire 1. L'enveloppe 11 est
retenue axialement, en partie haute, par un rebord 12 du capuchon 1
qui est franchi, lors de l'engagement de l'enveloppe 11 sur l'élément 1
par déformation de cet élément 1 provoquant une réduction de son
diamètre. Cette déformation est permise, notamment, par le fait qu'au
moins une glissière 2 débouche en partie haute et découpe le rebord 12.
L'enveloppe 11 comporte sur sa paroi interne deux rainures en
hélice 13 décalées de 180°, dans lesquelles sont engagées les extrémités
extérieures des ergots 4. Les rainures 13 débouchent en partie basse
11a de l'enveloppe 11 pour permettre, notamment, l'engagement des
ergots 4. Une chemise extérieure 14, généralement métallique, entoure
l'enveloppe 11 et en est solidaire. La chemise extérieure 14 s'étend
vers le bas, dans le sens longitudinal, au moins jusqu'au voisinage du
niveau 11a où débouchent les rainures 13, c'est-à-dire à un niveau
inférieur à celui des ergots 4 lorsque la cupule 3 est dans la position la
plus basse possible, illustrée sur la figure 1.
Des moyens de frottement souple F sont prévus entre l'enveloppe
11 et la base 6 de l'élément tubulaire 1.
Dans l'exemple de la figure 1, ces moyens de frottement souple
F comprennent des languettes flexibles 15 prévues en partie basse de
l'enveloppe 11, ces languettes, de forme rectangulaire, étant limitées
par des fentes longitudinales 16 parallèles (figure 2). Le cas échéant,
une seule languette 15 pourrait être prévue, mais de préférence, on
prévoit plusieurs languettes 15 régulièrement réparties. Les languettes
15 sont situées, dans le sens longitudinal, au-delà de l'extrémité
inférieure de la chemise métallique extérieure 14, comme visible sur
les figures 1 et 2. Les languettes 15 sont déportées radialement vers
l'extérieur par rapport à l'enveloppe 11 de sorte qu'un épaulement
annulaire 17 est formé à la racine des languettes 15, sur la surface
extérieure de l'enveloppe 11. La chemise extérieure 14 vient en butée
axiale contre cet épaulement 17. La surface extérieure des languettes
15 est sensiblement dans le prolongement de la surface extérieure de la
chemise 14.
La hauteur des languettes 15 (c'est-à-dire leur dimension suivant
une direction parallèle à l'axe de l'enveloppe 11) est avantageusement
comprise entre 2 mm et 20 mm.
La surface interne 18 des languettes 15 à l'état de repos, est
avantageusement située sur la même surface cylindrique que le fond 19
des rainures 13.
Les moyens de frottement F comprennent, du côté de la base 6,
une surface tronconique 20 convexe , tournée vers l'extérieur, dont la
grande base est située vers le bas. Cette surface tronconique se trouve à
un niveau inférieur à celui de l'extrémité inférieure de la chemise 14.
L'extrémité inférieure des languettes 15 s'appuie élastiquement, de
l'extérieur, sur la surface 20, sensiblement à mi-hauteur. La surface
interne de l'embase extérieure 9 est écartée de la surface extérieure de
la chemise 14 d'une distance j suffisante pour permettre la libre
déformation élastique des languettes 15 vers l'extérieur.
Les dimensions des différentes pièces sont prévues pour, qu'au
montage, les languettes 15 exercent une pression radiale sur la surface
20 alors que l'extrémité supérieure de l'enveloppe 11 est en appui
contre le rebord 12. L'action de serrage élastique des languettes 15
combinée avec la surface d'appui 20, inclinée sur l'axe de l'élément 1
assure un auto-centrage de l'enveloppe 11 relativement à l'élément
tubulaire 1 et un rattrapage de jeu longitudinal avec la mise en butée
de l'extrémité supérieure de l'enveloppe 11 contre le rebord 12. Il en
résulte un effet anti-vibration des pièces entre elles, et une protection
du bâton B de produit cosmétique contre les chocs et secousses.
L'action de serrage peut correspondre à une variation de
0,02 mm à 1,5 mm du diamètre du contour circulaire enveloppant les
languettes 15 au repos, à leurs extrémités libres.
Les languettes 15 comportent avantageusement un bourrelet
interne périphérique 21 à leur extrémité inférieure, ce bourrelet ayant
une section transversale arrondie pour faciliter le glissement contre la
surface 20.
La présence des languettes 15 qui font saillie vers le bas au-delà
de l'extrémité ouverte des rainures 13 facilite le démoulage de
l'enveloppe 11. En effet, pour démouler les rainures 13 il faut donner
un mouvement hélicoïdal à un noyau de moulage (non montré) qui
comporte des nervures conjuguées des rainures 13. La présence des
languettes 15 permet de retenir en rotation l'enveloppe 11 par rapport
au noyau de moulage et d'accomplir le mouvement hélicoïdal, entre
noyau et enveloppe, destiné à dégager le noyau des rainures 13.
Il est à noter que l'action des languettes élastiques 15 sur la
surface d'appui inclinée 20 se situe à un niveau inférieur à celui des
ergots 4 de sorte que les risques de coincement de la cupule 3, en
raison d'une déformation de la base 6 due au serrage exercé par les
languettes 15, se trouvent pratiquement supprimés.
Dans certains cas, les languettes 15, au lieu d'être solidaires de
l'enveloppe 11, peuvent être prévues sur une bague dont le bord
longitudinal supérieur remplacerait, par exemple, l'épaulement 17 de la
figure 1. Cette bague serait libre en rotation par rapport à l'enveloppe
11, tout en étant maintenue axialement entre l'extrémité inférieure de
l'enveloppe 11 (qui se situerait au niveau de l'épaulement 17 de la
figure 1) et la surface tronconique 20. Cette bague serait rapportée sur
l'élément tubulaire 1.
Le fonctionnement du dispositif D des figures 1 et 2 résulte
immédiatement des explications qui précèdent.
Pour une application de rouge à lèvres à l'aide du bâton B, il
convient tout d'abord de retirer le capuchon 10. L'utilisatrice peut alors
maintenir la chemise métallique 14 et faire tourner, relativement à cette
chemise, l'embase 9 en entraínant en rotation l'élément tubulaire 1. La
chemise 11 reste immobile avec l'enveloppe 14 et la cupule 3 monte à
l'intérieur de l'élément tubulaire du fait que ses ergots 4 se déplacent
dans les rainures en hélice 13.
Lors de ce mouvement de rotation entre l'élément tubulaire 1 et
l'enveloppe 11, les languettes 15 exercent constamment un appui
élastique contre la surface tronconique 20, ce qui assure un rattrapage
de jeu et un auto-centrage permanent et donne un caractère
d"'onctuosité" au mouvement de rotation, avec un effet de freinage.
La figure 3 illustre une variante de réalisation dans laquelle la
surface d'appui 20a, inclinée sur l'axe, au lieu d'être tronconique, est
formée par une surface de révolution dont la méridienne est un arc de
courbe concave vers l'extérieur, par exemple un arc de cercle. La
coopération des languettes 15 avec cette surface d'appui 20a assure
également un auto-centrage et un effet anti-vibration comme dans le cas
des figures 1 et 2.
En se reportant aux figures 4 et 5, on peut voir une variante de
réalisation selon laquelle la surface tronconique 20b est toujours prévue
sur la base 6 de l'élément tubulaire, en partie basse. Toutefois la
surface 20b est concave, tournée vers l'intérieur, et son extrémité de
grand diamètre est située vers le haut alors que sa petite base est située
à un niveau inférieur.
Les éléments semblables ou jouant des rôles analogues à des
éléments des figures 1 et 2 sont désignés par les mêmes références
numériques suivies de la lettre b sans que leur description soit reprise.
La petite base de la surface 20b est située à la partie inférieure de
cette surface, à son raccordement avec la surface cylindrique de
l'élément tubulaire 1b. La surface tronconique 20b s'évase de bas en
haut et définit, avec la paroi cylindrique voisine externe de l'élément
tubulaire 1b, un espace annulaire à section transversale en forme de
dièdre dont le sommet est tourné vers le bas.
Les languettes 15b sont prévues en partie basse de l'enveloppe
tubulaire 11b dans des conditions semblables à celles décrites à propos
des figures 1 et 2. L'extrémité inférieure des languettes 15b vient en
appui contre la surface 20b et les languettes 15b sont déformées
élastiquement vers l'intérieur, dans le sens radial. L'action des
languettes 15b sur la surface d'appui inclinée 20b assure un autocentrage
et un effet anti-vibration semblable à celui décrit à propos des
figures 1 et 2.
De préférence, les languettes 15b ont une épaisseur variable qui
diminue en partie basse de sorte que l'extrémité inférieure 22 des
languettes 15b est amincie et présente une face externe inclinée par
rapport à l'axe de l'enveloppe 11b pour mieux glisser sur la surface
20b.
Les figures 6 et 7 illustrent une autre possibilité de réalisation qui
constitue, en quelque sorte, l'inverse de la réalisation des figures 4 et 5
en ce sens que les languettes 15c, dans le cas des figures 6 et 7, sont
solidaires de l'élément tubulaire 1c et sont orientées de bas en haut,
tandis que la surface tronconique 20c est prévue en partie basse de la
chemise 11c. Les éléments semblables à des éléments déjà décrits à
propos des figures précédentes portent les mêmes références
numériques suivies de la lettre c, sans que leur description soit reprise.
Comme dans les exemples de réalisation précédents, les moyens
de frottement souple F, formés par la surface tronconique 20c et les
languettes 15c sont situés, dans le sens axial, au-delà de l'extrémité
inférieure de la chemise extérieure métallique 14c. La grande base de
la surface tronconique 20c a sensiblement le même diamètre que la
surface cylindrique extérieure de la chemise 14c tandis que la surface
cylindrique interne de l'enveloppe 11c, au niveau de la surface
tronconique 20c, a un diamètre égal à celui du fond 19c des rainures en
hélice. La surface tronconique 20c diminue de diamètre de haut en bas.
Les languettes 15c sont distantes de la surface cylindrique
extérieure de l'élément tubulaire 1c et sont solidaires, à leurs racines,
d'un cordon annulaire 23 formant partie intégrante de cet élément
tubulaire 1c. La partie supérieure 24 de la face interne des languettes
15c est, de préférence, inclinée par rapport à l'axe de l'élément
tubulaire 1c de sorte que l'épaisseur radiale des languettes 15c diminue
progressivement de bas en haut. Cette face inclinée 24 coopère avec la
surface tronconique 20c et assure l'auto-centrage et l'effet antivibration
décrits à propos des figures précédentes.
La figure 8 illustre une variante de réalisation des figures 6 et 7.
Les éléments semblables sont désingés par les mêmes références
numériques, suivies de la lettre d. Les languettes 15d, selon la figure 8,
sont prévues, comme dans le cas des figures 6 et 7, en partie basse de
l'élément tubulaire 1d ; elles font saillie vers le haut à partir du cordon
annulaire 23. Les languettes 15d sont suffisamment distantes de la
surface extérieure de l'élément tubulaire 1d pour pouvoir se déformer
élastiquement radialement vers l'intérieur.
La surface tronconique 20d, prévue en partie basse de la chemise
11d, est concave, tournée vers l'intérieur et s' s'évase de haut en bas.
Cette surface 20d est prévue du côté interne de la chemise 11d.
L'extrémité supérieure des languettes 15d est effilée et présente
une surface externe inclinée par rapport à l'axe de l'élément tubulaire
1d. Les extrémités supérieures des languettes 15d sont situées
radialement à l'intérieur de la surface 20d.
Les languettes 15d, sollicitées radialement vers l'intérieur,
exercent un effort élastique sur la surface tronconique 20d présentant
une composante radiale et une composante axiale comme dans les
exemples précédents, qui assurent un auto-centrage et un effet d'antivibration.
Les figures 9 et 10 illustrent une variante de réalisation dans
laquelle les éléments semblables à des éléments déjà décrits sont
désignés par des références numériques ayant mêmes chiffres des
unités et des dizaines, précédés du chiffre 1 des centaines. Il en sera de
même pour les variantes des figures suivantes où le chiffre des
centaines sera seul modifié.
La surface tronconique 120, prévue en partie basse de l'élément
tubulaire 101, d'une manière semblable à la figure 1, constitue une
partie d'une gorge annulaire 25 à section transversale en V, s'étendant
autour de l'élément tubulaire 101. La surface tronconique 120 constitue
la partie inférieure de la gorge 25 et diminue de diamètre de bas en
haut pour rejoindre le fond de la gorge 25. Une autre surface
tronconique 26, augmentant de diamètre de bas en haut, constitue la
partie supérieure de la gorge 25.
Comme visible sur la figure 10, l'extrémité des languettes 115
prévues en partie basse de l'enveloppe 111, est munie d'un bec arrondi
27 faisant saillie radialement vers l'intérieur, propre à coopérer avec
les deux surfaces 120 et 26.
Les moyens de frottement souple F des figures 9 et 10, constitués
par les languettes 115 et par la gorge 25 avec ses surfaces 120, 26,
assurent non seulement l'auto-centrage et l'effet anti-vibration décrits à
propos des figures précédentes, mais également le maintien suivant la
direction longitudinale de l'enveloppe 111 relativement à l'élément
tubulaire 101.
Il est clair que la section méridienne (c'est-à-dire la section par
un plan passant par l'axe de l'élément tubulaire 101) de la gorge 25
pourrait être limitée non par des segments rectilignes comme
représenté, mais par des arcs de courbe concaves ou convexes.
Les figures 11 et 12 illustrent une variante de réalisation des
figures 9 et 10, variante selon laquelle la gorge 25 est remplacée par
une nervure périphérique 225 à section méridienne en arc de courbe
convexe, ceinturant la partie basse extérieure de l'élément tubulaire
201.
Les languettes 215, prévues en partie basse de l'enveloppe
cylindrique 211, sont munies, sur leur surface interne, d'un évidement
28 ayant une section transversale conjuguée de la nervure périphérique
225 de manière à assurer l'auto-centrage et le maintien longitudinal de
l'enveloppe 211 relativement à l'élément tubulaire 201.
La figure 13 illustre une variante de réalisation selon laquelle la
base de l'élément tubulaire 301 comporte des moyens de butée axiale S
propres à coopérer avec l'extrémité inférieure de languettes 315a
prévues en partie basse de l'enveloppe cylindrique 311, de manière à
limiter l'engagement axial de l'élément tubulaire 301 dans ladite
enveloppe 311.
Les moyens de butée S sont avantageusement constitués par un
épaulement annulaire 29, situé radialement à l'extérieur de la surface
tronconique 320. L'épaulement 29 est situé dans un plan orthogonal à
l'axe de l'élément tubulaire 301.
Deux groupes de languettes 315, 315a, alternées, sont prévus en
partie basse de l'enveloppe 311 comme illustré sur la figure 14. Les
languettes 315 du premier groupe, appartenant au moyens de frottement
souple F, sont destinées à s'appuyer par leurs extrémités inférieures
contre la surface tronconique 320 pour assurer l'auto-centrage et le
freinage. La face interne des languettes 315 est sensiblement parallèle à
l'axe de l'enveloppe cylindrique et dans le prolongement de la surface
sur laquelle sont situés les fonds 319 des rainures. La face externe des
languettes 315 est inclinée par rapport à l'axe de l'enveloppe 311 et se
rapproche progressivement de cet axe de haut en bas.
Les languettes 315a, du deuxième groupe, ont un profil différent
de celui des languettes 315, et une hauteur supérieure à celle de ces
mêmes languettes 315. La face externe des languettes 315a est
sensiblement parallèle à l'axe de l'enveloppe 311 tandis que la face
interne est inclinée par rapport à cet axe de manière à s'en écarter
progressivement de haut en bas. De ce fait, les languettes 315a ne
peuvent pas coopérer avec la surface 320, et interviennent uniquement
pour limiter l'enfoncement de l'enveloppe 311 sur l'élément tubulaire
301, en venant buter par leur extrémité inférieure contre
l'épaulement 29.
Comme illustré sur la figure 15, les languettes 415 peuvent avoir
des formes diverses, en particulier des bords qui ne sont pas parallèles
ni rectilignes. Ces formes différentes, en particulier incurvées, sont
également possibles pour les profils en long des languettes.
Les figures 17 à 19 illustrent une caractéristique de l'invention
qui peut être utilisée indépendamment ou en combinaison avec les
caractéristiques évoquées précédemment.
L'élément tubulaire 601 à glissière 602, du dispositif pour
appliquer un produit cosmétique tel que du rouge à lèvres, comporte au
moins une bande 33 relativement élastique limitée par deux fentes
longitudinales 34, 35 sensiblement parallèles à l'axe de l'élément
tubulaire. La bande 33 est attenante à ses extrémités 36, 37 de faible
largeur à l'élément tubulaire 601. De préférence, deux bandes 33
diamétralement opposées sont prévues dans l'élément tubulaire 601
décalées de 90° par rapport aux deux glissières 602.
Avantageusement, les fentes longitudinales 34, 35 comportent, en
partie haute et basse, un segment périphérique, à angle droit, formant
des retours 34a, 34b, ou 35a, 35b. Les retours extrêmes d'une même
fente sont orientés en sens inverse.
Le profil longitudinal interne 38 (voir figure 18) de la bande 33
présente, de préférence, une convexité vers l'intérieur de manière à
exercer un serrage radial sur la cupule 603.
Cette cupule 603 comporte au moins une protubérance extérieure
39 en saillie radiale propre à s'appuyer contre la surface interne d'une
bande 33. Dans l'exemple considéré, deux protubérances 39
diamétralement opposées, décalées de 90° par rapport aux ergots 604,
sont prévues sur la surface extérieure de la cupule 603.
Avantageusement, les protubérances 39 sont constituées par des
nervures s'étendant suivant la direction d'une génératrice de la cupule
603, sur toute sa hauteur (voir figures 18 et 19). La cupule 603 est
ainsi soumise à un effort élastique dans le sens radial, ce qui permet de
rattraper le jeu transversal et de maintenir un contact entre la cupule
603 et la surface interne de l'élément tubulaire 601, avec suppression
des vibrations.
La bande 33 assure un appui élastique homogène sur la cupule,
quelle que soit sa position dans l'élément tubulaire 601.
En variante, comme représenté sur la figure 19a, la protubérance
39a peut être prévue sur la face interne de la bande 33 et se présenter
comme bourrelet longitudinal sur toute la longueur de la bande 33, en
particulier à mi-largeur.
On retrouve en partie basse de l'élément tubulaire 601 une
surface tronconique 620 appartenant aux moyens de frottement souple
qui peuvent comporter, du côté de l'enveloppe cylindrique (non
représentée), des languettes s'épanouissant vers le bas selon une forme
tronconique sensiblement complémentaire de celle de la surface 620.
Il est à noter que l'embase
9-609
des exemples considérés peut
être une embase d'habillage (décorative), ou un moyen de lestage qui
est, lui-même, entouré d'un habillage décoratif.
La figure
16
montre une variante de réalisation de la figure 1
permettant de retirer un élément tubulaire 1 dont le bâton B est usé,
pour le remplacer par une recharge neuve. Les parties identiques ou
jouant des rôles analogues à celles déjà décrites à propos de la figure 1
seront désignées par les mêmes références, éventuellement suivies
d'une apostrophe " ' ", sans que leur description soit reprise.
L'embase 9' est constituée par une chemise en métal servant
d'enjoliveur. Le diamètre interne de l'embase 9', sur la majeure partie
de la hauteur, est nettement supérieur au diamètre extérieur de la
chemise 14. L'embase 9' présente, à son extrémité supérieure, un col
49 de diamètre extérieur réduit et dont le diamètre intérieur est égal, au
jeu de fonctionnement près, au diamètre extérieur de la chemise 14.
Les disques superposés 8 ont un diamètre suffisant pour prendre appui
contre la surface intérieure de la partie de grand diamètre de l'embase
9' de sorte que les disques 8 ne peuvent traverser le col 49.
L'embase 9' comporte un fond amovible 50, constitué par un
disque muni, sur sa périphérie, de moyens d'encliquetage 51 propres à
coopérer avec des moyens conjugués 52, par exemple une nervure
circulaire, prévus sur la paroi interne de l'embase 9'.
Lorsque le bâton de rouge à lèvres de l'élément 1 est usé,
l'utilisatrice peut dégager le fond 50, de l'embase 9', et sortir l'élément
usé par coulissement vers le bas. Une recharge est ensuite mise en
place, par coulissement de bas en haut ; le fond 50 est ensuité fixé, par
encliquetage, dans l'embase 9'.
Quel que soit le mode de réalisation, la matière utilisée pour
l'enveloppe cylindrique telle que 11, comportant la ou les rainures en
hélice, est choisie parmi le groupe des polystyrènes, des polyoléfines,
des polyacétals, des dérivés du polytétrafluoréthylène, des polyesters.
La matière moulée de l'embase 9, 109 est choisie, de préférence,
parmi le groupe des polyoléfines, des polystyrènes, des acétates et
propionates de cellulose, des polymères vinyliques, des polyacétals, des
dérivés du polytétrafluoréthylène.
La matière utilisée pour le moulage de l'embase et de l'élément
tubulaire d'une part et/ou de l'enveloppe cylindrique 11 d'autre part
comporte, de préférence, de 0,2 à 20 % d'agent glissant tel que du
nitrure de bore, du bi-sulfure de molybdène, du graphite ou des
silicones.
Claims (9)
- Dispositif pour appliquer un produit pâteux, présenté sous forme de bâton, comprenant :caractérisé par le fait que la base (6-606) de l'élément tubulaire (1) comporte des disques annulaires (8-608) en saillie radiale ayant un diamètre extérieur suffisant pour prendre appui contre la surface intérieure de l'embase, et assurer une fixation de l'élément tubulaire (1) sur la paroi interne de l'embase (9-609).un élément tubulaire (1) à glissière (2) dans lequel est montée coulissante une cupule (3) destinée à recevoir le bâton de produit et comportant au moins un ergot (4) engagé dans une glissière (2), ledit élément tubulaire (1) se prolongeant par une base (6) maintenue dans une embase extérieure (9) ;une enveloppe cylindrique (11) dans la paroi de laquelle est prévue au moins une rainure en hélice (13), cette enveloppe (11) étant emmanchée sur l'élément tubulaire (1) et étant retenue sur ce dernier par des moyens de butée axiale, l'ergot (4) de la cupule (3) étant engagé dans une rainure (13) de l'enveloppe (11), l'élément tubulaire (1) pouvant tourner par rapport à ladite enveloppe,
- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que des moyens de frottement souple (F) sont prévus entre les deux pièces constituées par l'enveloppe cylindrique (11) et l'élément tubulaire (1).
- Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les disques annulaires (8-608) sont disposés au-dessous des moyens de frottement souple (F).
- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il comporte une chemise extérieure (14) dans laquelle l'enveloppe cylindrique (11) est bloquée.
- Dispositif selon la revendication 2 prise seule ou en combinaison avec l'une des revendications 3 à 5, caractérisé par le fait que les moyens de frottement souple (F) comportent au moins une languette, flexible dans le sens radial, prévue sur l'une des deux pièces et propre à coopérer avec une surface d'appui inclinée par rapport à l'axe de l'élément tubulaire prévu sur l'autre pièce.
- Dispositif selon les revendications 2 et 5 prises simultanément, caractérisé par le fait que le diamètre extérieur maximal de l'ensemble des moyens de frottement (F) est sensiblement égal au diamètre extérieur de la chemise (14-14d, 114-314).
- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé par le fait que la matière utilisée pour l'enveloppe cylindrique (11-311) comportant la (ou les) rainure(s) en hélice est choisie dans le groupe formé par les polystyrènes, les polyoléfines, les polyacétals, les dérivés du polytétrafluoréthylène et les polyesters.
- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la matière moulée de l'élément tubulaire (1-601) est choisie dans le groupe formé par les polyoléfines, les polystyrènes, les acétates et propionates de cellulose, les polymères vinyliques, les polyacétals et les dérivés du polytétrafluoréthylène.
- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que l'embase extérieure (9') comporte un fond (50) amovible et que l'élément tubulaire (1) peut être retiré vers le bas, lorsque le fond (50) est enlevé, pour être remplacé par une recharge, avec remise en place du fond.
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