EP0864506A1 - Bouchon encliquetable et dévissable et goulot de récipient - Google Patents

Bouchon encliquetable et dévissable et goulot de récipient Download PDF

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Publication number
EP0864506A1
EP0864506A1 EP98400463A EP98400463A EP0864506A1 EP 0864506 A1 EP0864506 A1 EP 0864506A1 EP 98400463 A EP98400463 A EP 98400463A EP 98400463 A EP98400463 A EP 98400463A EP 0864506 A1 EP0864506 A1 EP 0864506A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
edge
container
capsule
beads
breakdown
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98400463A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Isabelle Claude
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP0864506A1 publication Critical patent/EP0864506A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/16—Snap-on caps or cap-like covers
    • B65D41/17—Snap-on caps or cap-like covers push-on and twist-off

Definitions

  • the present invention relates to a container, in particular of the tube, vial, pot type, or other, on which a closure cap is removably snapped.
  • the container according to the invention is particularly suitable for packaging of products, from liquid to pasty consistency, and in particular in packaging cosmetic, household, pharmaceutical or other products.
  • FIG. 1 illustrates a container on which a capsule 101 is removably slammed.
  • the container has a body surmounted by a collar 102, one end of which has a free edge, defining an opening for the distribution of the product.
  • a snap cord 103 in the form of a bead, is arranged on the outer surface of the neck, at the near its end opposite the free edge.
  • the outer surface presents also above the snap cord 103, an edge 104, projecting by relative to the surface of the neck, and defining a ramp, consisting of two vertices 105, 106, diametrically opposite, and separated by two recesses 107, also diametrically opposite.
  • the capsule 101 has a transverse wall 109, closing one end of an outer side skirt 110. Inside the skirt side, are concentrically arranged, two skirt portions 115, 116 (in the form of two legs) whose inner surface carries, in the vicinity of their free end, two beads 112, 113, diametrically opposite, and suitable for cooperate by snapping with the snap bead 103.
  • the capsule present at minus a fin 111, the free end of which is capable of coming to bear on the ramp formed by the edge 104. The closure of the capsule is done by snapping the beads 112, 113 over the cord 103, when the free end of the fin 111 is opposite a hollow in the ramp.
  • Such a configuration has the disadvantage of causing an opening abrupt of the capsule, when crossing the snap bead by the beads, which can cause the untimely release of product.
  • the opening movement requires significant torque to, on the one hand make climb the lug on the ramp, and on the other hand, cause the crossing of the snap bead by the beads.
  • a container of axis X comprising a body and means for removably receiving a capsule of which at least one elastically deformable portion has at least a bead, capable of cooperating with a snap edge provided on said means, characterized in that said means comprise a first ramp for, in response to a rotational movement of the capsule relative to the body of the container, cause axial displacement of the bead (s) along the edge breakdown, between a low position and a high position, and a second ramp to, simultaneously with said axial movement, cause a separation radial of the bead (s) so as to allow, under the effect of a force of elastic return exerted by the elastically deformable portion, the crossing of the breakdown edge by the bead (s), in the high position of this (or these) last (s), and allow the opening of the container, the breakdown of the capsule on the cord taking place in the low position of the bead (s).
  • the crossing of the edge by the beads, with a view to the opening of the capsule is done at a different level from crossing the edge snap by the beads, when closing the capsule. Movement opening is facilitated by the presence of two ramps, one of which directs the capsule up, while the other causes the radial spacing of the beads, so as to allow the breakdown edge to be crossed.
  • the snap edge consists of a bead of material protruding from the outer surface of the neck.
  • the breakdown edge consists of the upper edge of a re-entrant portion by compared to the outside surface of the neck.
  • said means consist of a neck surmounting the container, and having a free edge, said snap edge as well as said first and second ramps being arranged on an outer surface of said neck, the bead (s) being disposed on an internal surface of said portion elastically deformable of the capsule.
  • the snap edge forms a first profile made up alternating hollows and vertically spaced vertices on the periphery of the neck, a lower edge being provided under the snap edge, said lower edge forming a second profile consisting of alternating hollows and vertices angularly aligned with the hollows and vertices of the breakdown edge, and delimiting with the snap edge a groove forming said first ramp, and whose axial height, at least in the vicinity of the recesses, is greater than the axial height of the beads so as to define sufficient space for receiving said beads when the capsule is snapped, said groove guiding the beads in the high position during a relative rotational movement between the capsule and container body.
  • the second ramp is formed by a progressive reduction of the axial height of the groove towards the vertices, said axial height of the groove in the vicinity of said vertices being substantially less than the axial height of the beads, so that the rotation of the capsule relative to the body of the container, causes the spacing of the beads relative to the bottom of the groove, thus allowing the crossing of the edge of breakdown by the beads, in the high position of said beads.
  • This solution is particularly advantageous, by the simplicity of its realization.
  • the groove ensures better guiding of the beads, during the rotation of the capsule relative to the body of the container.
  • the edge provided under the snap edge consists of the upper surface of a bead similar to the snap bead, protruding by relative to the outer surface of the neck, but the distance between it and the cord breakdown varies on the periphery of the neck.
  • strings of material can be made by molding, during the molding of the container.
  • the second ramp is formed by a progressive reduction in the depth of the groove towards the vertices, so as to cause the radial spacing of said beads in the vicinity of the vertices, thus allowing said breakdown edge to be crossed by the beads.
  • This characteristic is particularly advantageous in that it allows more flexibility and flexibility in the realization of the respective profiles of the snap edge and of the bead itself.
  • the lower edge situated under the breakdown edge is, at least in the vicinity of the vertices of said first and second profiles, of external diameter greater than the external diameter of the snap cord. This reduces by the risk of accidentally crossing the edge below the snap bead by the beads, especially at the opening, facilitating the upward ejection of the beads. On closing, this risk can be avoided by appropriately choosing the axial height of the capsule portions carrying the beads.
  • the edge located under the snap edge has a rounded or sloped surface in the direction opposite to the free edge of the neck.
  • Two consecutive vertices and two consecutive valleys of said first and second profiles can be angularly spaced 180 °, so that the passage from the low position to the high position, is carried out by a rotation of 90 ° of the capsule relative to the body of the container.
  • each of said first and second profiles has a single vertex and a single hollow, angularly offset by 180 °, so that the passage from the low position to the high position, is carried out by a rotation of 180 ° of the capsule relative to the body of the container.
  • the capsule may include: a) a transverse wall, closing a first end of an external side skirt, the second end being open; and b) at least a portion of an internal skirt, of internal diameter greater than the maximum external diameter of the collar, said portion of internal skirt being concentric with the outer side skirt, and bearing on its inner surface two diametrically opposite beads, able to cooperate with the edge of snap when mounting the capsule on the container.
  • said beads are arranged respectively on the surface internal of two elastically deformable legs, diametrically opposite.
  • the tightness of the container, in closed position can be ensured by means of a sealing skirt with an external diameter slightly smaller than the internal diameter of the container neck, and concentric with the inner skirt portions and the skirt lateral lateral.
  • Figures 2 to 4 illustrate a first embodiment of the container 1 according to the invention.
  • This comprises a body 2 (cylindrical or not, in the form of a pot, a bottle, or a tube, one end of which is welded along a line of closure, or in any other form).
  • the body 2 is surmounted by a neck 3, section smaller than the section of the body 2, and having a free edge 4, delimiting an opening 5 for the outlet of the product.
  • the outer surface of the neck 3 has a snap edge (in the form of a protruding bead of material 6 relative to the outside surface of the neck 3).
  • the axial profile of the breakdown edge 6 consists of alternating recesses 7, 8 and vertices 9, 10, spaced regularly on the outer periphery of the neck 3.
  • a second bead of material 11 Under the snap bead 6, is disposed a second bead of material 11, also formed of an alternation hollows 12, 13, and vertices 14, 15, angularly aligned with the hollows, respectively the tops, of the snap cord 6.
  • the two cords are axially offset so as to delimit between the lower edge of the bead snap 6, and the upper edge of the second bead 11, a groove 16, the axial height in the vicinity of the recesses 7, 8, 12, 13, is greater than the height axial of the beads or snap pins 17, 18 carried by the capsule 20, so as to receive by slamming, preferably with a little play, said beads 17, 18.
  • the two cords 6 and 11 move towards each other approaching the vertices 9, 10, 14, 15, so that the axial height of the groove 16 which they delimit, ie in the vicinity of the vertices, less than the height axial of the beads 17, 18.
  • the two cords are, at the neighborhood of vertices, substantially contiguous, at least at their base.
  • the container 1 is closed in a removable manner by a capsule 20.
  • the capsule has a transverse wall 21, closing a first end of a skirt side 22, of height substantially equal to that of the neck 3.
  • the transverse wall wears a sealing skirt 23, with an external diameter slightly smaller than the internal diameter of the neck 3, and capable of ensuring the tightness of the closure of the container 1.
  • sealing is ensured by means of a block of foam, glued to the internal surface of the transverse wall 21, and capable of coming into support on the free edge 4 of the neck, when the capsule is mounted on said neck 3.
  • two tabs 26, 27 are arranged between the side skirt 22 and the sealing skirt 23, between the side skirt 22 and the sealing skirt 23, are arranged two tabs 26, 27 (forming two portions of a concentric cylindrical skirt with the side skirt 22, and the sealing skirt 23).
  • the two legs are diametrically opposite, and have a free end 24, respectively 25, the internal surface of which carries a snap lug or bead 18, respectively 17.
  • the end of the legs, thus mounted, have a certain elasticity, so as to allow the crossing of the breakdown edge 6, by the beads 17, 18.
  • the container and the capsule are preferably produced by molding a material thermoplastic.
  • a material thermoplastic typically, polyethylenes, polypropylenes, polyvinyl chlorides, polystyrenes, or complexes of such materials. Still other materials, or mixtures of such materials can be used.
  • FIGS. 5A to 5E schematically illustrate, the operation, at the closing and opening of the container as shown in Figures 2 to 4.
  • the FIG. 5A illustrates a view in axial section at the level of one of the recesses 7, 12 of the cords 6 and 11, with the bead 17. It is obvious that the same phenomena occur on the diametrically opposite part of the neck, with the bead 18.
  • the position illustrated in FIG. 5A corresponds to the closed position. In this place, the axial height of the groove 16 is greater than the axial height of the bead, so that it is housed with more or less play in the bottom of the groove 16.
  • the bead 17 is brought into the snap position, or directly or, after a rotation of the capsule relative to the container, after having supported, the beads 17, 18 on the snap bead, at the level a corresponding vertex or any other intermediate position, the edge upper cord 6, guiding the beads 17, 18 in the direction of the recesses 7, 8 during rotation of the capsule.
  • the capsule is snapped onto the cervix, applying appropriate pressure to the wall transverse of the capsule, which pressure causes the elastic deformation of the free end of the legs 26, 27, and the radial spacing of the beads 17, 18. In continuing to exert such pressure, the beads cross the cord 6.
  • the beads After crossing the cord, the beads are housed in the bottom of the groove 16, under the effect of the elastic restoring force generated by the deformation tabs 26, 27, and axially immobilize (apart from play) the capsule on the neck.
  • the force required to snap the capsule onto the cervix varies widely measurement, depending on the respective profile of the beads 17, 18, and the bead breakdown 6.
  • Figure 5B is a sectional view, in a slightly angular position offset from the position of Figure 5A. So, by turning the capsule by relation to the body of the container (for example clockwise watch), the bead 17, guided in the groove 16, rises along the cord of breakdown 6 according to a movement with mainly axial components and angular. The axial height of the groove is at this point substantially identical to the axial height of the bead 17.
  • the bead By continuing to rotate the capsule relative to the body (Figure 5C), the bead continues to climb along the snap bead 6, guided in the groove 16, whose axial height is now less than the axial height of the bead 17.
  • the free edge of the bead 17 is no longer in contact with the bottom of the groove, and the tab 27 is elastically deformed towards the outside. So the movement of the bead now has in addition to the axial component and the component angular, a radial component.
  • the bead 17, arrives substantially in the vicinity of a vertex 10, 14, the groove 16.
  • the two cords 6 and 11 are substantially joined at their base.
  • the elastic deformation of the tab 27 is at its maximum.
  • the free end of the bead is in unstable support on the free edges cords 6 and 11.
  • the cord 11 is maximum external diameter, greater than the maximum external diameter of the cord of breakdown, so as to avoid the crossing of the cord 11 by the beads 17 and 18.
  • the beads are "ejected" over the cord 6, under the effect of the elastic restoring force generated by the tabs 26, 27, which has both a radial and an axial component oriented towards the edge free 4 of pass 3.
  • the beads 17 and 18 have crossed the snap-fastening cord 6.
  • the legs 26 and 27 have returned, by elastic return, to their non-position distorted.
  • the capsule can be removed so as to clear the opening of distribution 5.
  • FIGS. 6A-6D illustrate different profiles of the breakdown edge 6 and of the edge 11, delimiting with the edge 6, the groove 16, and this, at different angular positions.
  • the snap bead has an angular profile, so as to ensure good hold of the capsule on the container.
  • the snap bead 6 is of section (in a plane passing through the axis X of the container) substantially rectangular, with however the upper edge, slightly inclined, towards the body of the container, so as to facilitate the passage of the cord through the beads 17, 18.
  • the cord 11, under the snap bead has an external diameter slightly greater than the outer diameter of the snap bead, so as to avoid crossing accidental of the cord 11 by the beads 17 and 18 during the breakdown of the capsule on the neck 3.
  • the edge lower of the snap bead 6 and the upper edge of the bead 11 are substantially perpendicular to the axis of the bottle, thus ensuring excellent held in closed position.
  • the breakdown of the capsule on the neck in an angular position different from the angular position capsule ejection.
  • an evolutionary profile in particular the snap-on cord, both ensuring good resistance of the capsule in the closed position, and a gentle ejection of the capsule.
  • the profile of the snap bead, in the low position conforms to that shown in FIG. 6A, then evolves in the direction of the adjacent vertices, so as to present a rounded or pointed section (see FIG. 6B) at the vicinity of the tops, thus facilitating the ejection of the capsule over the edge breakdown 6.
  • FIGS. 6B-6C illustrate axial sections at one of the vertices 9, 15, cords 6 and 11.
  • the two cords are, in the vicinity of the vertices, of triangular section, the maximum diameter of the cord 11 being slightly greater than the maximum diameter of the cord 6, so as to favor the ejection of the bead 17, over the snap bead 6.
  • the cord 11 has a section identical to the section of the cord 11 of Figure 6B.
  • the snap cord 6, is of section similar to the section of the snap bead shown in FIG. 6A.
  • the cord 11 is of radiated or rounded section.
  • the shape of the cords 6 and 11 is chosen appropriately depending in particular on the softness at the opening sought, the holding desired, in the closed position of the capsule on the neck.
  • the section of the cords 6 and 11 can be scalable between a hollow and a summit.
  • the snap bead 6 may, in the vicinity of a hollow, be of section as shown in FIG. 6A, then evolve into direction of the vertices, so as to be of section similar to that shown in Figure 6B. It is the same for the cord 11 located under the cord slamming.
  • FIG. 6E illustrates a variant of the container according to the invention.
  • the radial spacing of the beads at the opening is achieved, not by a reduction in the axial height of the groove 16, in the direction of the vertices, but by a variation in the depth of the groove 16 towards the summits.
  • the neck is of variable thickness between the cord 6 and the cord 11, the depth of the groove in the vicinity of a hollow 7, 12 being sufficient to retain the bead 17 or 18, then gradually decreasing towards a vertex 9, 15, so as to cause the radial separation of the free end of the tab 27 carrying the bead 17, and its ejection over the bead of breakdown 6, in the vicinity of the vertex 9, 15.
  • the bottom 28 of the groove 16 is slightly twisted, of so as to be substantially parallel to the axis of the container in the vicinity of a hollow 7, 12, and to be slightly inclined in the direction of the snap bead 6, at neighborhood of the apex 9, 15.
  • This spin of the bottom 28 of the groove 16 favors the ejection of the bead 17 or 18 over the snap bead 6, when the bead arrives in the vicinity of the vertex 9, 15.
  • the snap bead 6 is of maximum external diameter, slightly smaller than the maximum external diameter of the cord 11.
  • the breakdown edge has two diametrically opposite vertices and two recesses, also diametrically opposite, so that the opening of the capsule results from a quarter-turn rotation of the capsule relative to the body.
  • the cord breakdown presents a single apex and a single hollow, diametrically opposite, of so that the opening results from a rotation of a half turn of the capsule by relation to the body of the container. Still other opening angles are possible according to the invention, depending in particular on the diameter of the neck.
  • edges of breakdown and the lower edge with which it delimits the groove 16 are edges protruding from the outer surface of the neck 3. It is obvious that these edges may consist of edges returning relative to the external surface of the neck.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

La présente demande concerne un récipient (1), comportant un corps (2) et des moyens (3) pour recevoir de manière amovible une capsule (20) dont au moins une portion élastiquement déformable (26, 27) présente un bourrelet (17, 18), apte à coopérer avec un bord de claquage (6) prévu sur lesdits moyens. Selon l'invention, lesdits moyens comportent une première rampe (6, 16, 11) pour, en réponse à un mouvement de rotation de la capsule (20) par rapport au corps (2), provoquer un déplacement axial du bourrelet (17, 18) le long du bord de claquage (6), entre une position basse et une position haute, et une seconde rampe (6, 16, 11) pour, simultanément audit déplacement axial, provoquer un écartement radial du bourrelet (17, 18) de manière à permettre, sous l'effet d'une force de rappel élastique exercée par ladite portion élastiquement déformable (26, 27), le franchissement du bord de claquage (6) par le bourrelet, en position haute de ce dernier.

Description

La présente invention a trait à un récipient, notamment de type tube, flacon, pot, ou autre, sur lequel est claquée de manière amovible une capsule de fermeture. Le récipient selon l'invention est tout particulièrement adapté au conditionnement de produits, de consistance liquide à pâteuse, et notamment au conditionnement de produits cosmétiques, ménagers, pharmaceutiques ou autres.
La figure 1 à laquelle il est maintenant fait référence illustre un récipient sur lequel est claquée de manière amovible une capsule 101. Le récipient comporte un corps surmonté d'un col 102, dont une extrémité présente un bord libre, définissant une ouverture pour la distribution du produit. Un cordon de claquage 103, sous forme d'un bourrelet est disposé sur la surface extérieure du col, au voisinage de son extrémité opposée au bord libre. La surface extérieure présente également au dessus du cordon de claquage 103, un bord 104, formant saillie par rapport à la surface du col, et définissant une rampe, constituée de deux sommets 105, 106, diamétralement opposés, et séparés par deux creux 107, également diamétralement opposés. La capsule 101 comporte une paroi transversale 109, fermant une extrémité d'une jupe latérale extérieure 110. A l'intérieur de la jupe latérale, sont disposées de manière concentrique, deux portions de jupe 115, 116 (sous forme de deux pattes) dont la surface intérieure porte, au voisinage de leur extrémité libre, deux bourrelets 112, 113, diamétralement opposés, et aptes à coopérer par claquage avec le cordon de claquage 103. La capsule présente au moins une ailette 111, dont l'extrémité libre est apte à venir en appui sur la rampe formée par le bord 104. La fermeture de la capsule se fait en claquant les bourrelets 112, 113 par dessus le cordon 103, lorsque l'extrémité libre de l'ailette 111 est en regard d'un creux de la rampe. Pour ouvrir la capsule, on fait tourner cette dernière par rapport au récipient, ce qui provoque la montée de l'extrémité libre de l'ailette 111 sur la rampe et exerce une traction axiale sur les bourrelets 112, 113, laquelle traction axiale provoque le franchissement du cordon par les bourrelets, lorsque l'extrémité libre de l'ailette 111 arrive sensiblement au voisinage d'un sommet de la rampe, et ce par déformation élastique de l'extrémité libre des portions de jupe 115, 116. L'étanchéité de la fermeture est assurée par une jupe d'étanchéité 117, de diamètre externe légèrement inférieur au diamètre interne du col du récipient.
Une telle configuration présente l'inconvénient de provoquer une ouverture brusque de la capsule, lors du franchissement du cordon de claquage par les bourrelets, ce qui peut provoquer la sortie intempestive de produit. Par ailleurs, le mouvement d'ouverture nécessite un couple important pour, d'une part faire monter l'ergot sur la rampe, et d'autre part, provoquer le franchissement du cordon de claquage par les bourrelets.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de fournir un récipient, obturé de manière amovible par une capsule montée par claquage sur un récipient, et ne présentant pas les inconvénients mentionnés ci-avant en référence au dispositif de la figure 1.
C'est en particulier un objet de l'invention que de fournir un dispositif dont le fonctionnement offre sensiblement plus de douceur, en particulier à l'ouverture de la capsule.
D'autres objets de l'invention apparaítront de manière détaillée dans la description qui suit.
Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un récipient d'axe X, comportant un corps et des moyens pour recevoir de manière amovible une capsule dont au moins une portion élastiquement déformable présente au moins un bourrelet, apte à coopérer avec un bord de claquage prévu sur lesdits moyens, caractérisé en ce que lesdits moyens comportent une première rampe pour, en réponse à un mouvement de rotation de la capsule par rapport au corps du récipient, provoquer un déplacement axial du (ou des) bourrelet(s) le long du bord de claquage, entre une position basse et une position haute, et une seconde rampe pour, simultanément audit déplacement axial, provoquer un écartement radial du (ou des) bourrelet(s) de manière à permettre, sous l'effet d'une force de rappel élastique exercée par la portion élastiquement déformable, le franchissement du bord de claquage par le (ou les) bourrelet(s), en position haute de ce (ou ces) dernier(s), et permettre l'ouverture du récipient, le claquage de la capsule sur le cordon s'effectuant en position basse du (ou des) bourrelet(s). Ainsi, selon l'invention, le franchissement du bord par les bourrelets, en vue de l'ouverture de la capsule se fait à un niveau différent du franchissement du bord de claquage par les bourrelets, lors de la fermeture de la capsule. Le mouvement d'ouverture est facilité par la présence des deux rampes, dont une oriente la capsule vers le haut, tandis que l'autre provoque l'écartement radial du ou des bourrelets, de manière à permettre le franchissement du bord de claquage.
Selon un mode de réalisation, le bord de claquage est constitué d'un cordon de matière faisant saillie par rapport à la surface externe du col. Alternativement, le bord de claquage est constitué du bord supérieur d'une portion rentrante par rapport à la surface extérieure du col.
Avantageusement, lesdits moyens sont constitués d'un col surmontant le récipient, et présentant un bord libre, ledit bord de claquage ainsi que lesdites première et seconde rampes étant disposés sur une surface extérieure dudit col, le (ou les) bourrelet(s) étant disposés sur une surface interne de ladite portion élastiquement déformable de la capsule.
Avantageusement encore, le bord de claquage forme un premier profil constitué d'une alternance de creux et de sommets espacés régulièrement sur la périphérie du col, un bord inférieur étant prévu sous le bord de claquage, ledit bord inférieur formant un second profil constitué d'une alternance de creux et de sommets alignés angulairement avec les creux et sommets du bord de claquage, et délimitant avec le bord de claquage une rainure formant ladite première rampe, et dont la hauteur axiale, au moins au voisinage des creux, est supérieure à la hauteur axiale des bourrelets de manière à définir un espace suffisant pour recevoir lesdits bourrelets lors du claquage de la capsule, ladite rainure guidant les bourrelets en position haute lors d'un mouvement de rotation relatif entre la capsule et le corps du récipient.
Selon un mode de réalisation préférentiel, la seconde rampe est formée par une diminution progressive de la hauteur axiale de la rainure en direction des sommets, ladite hauteur axiale de la rainure au voisinage desdits sommets étant sensiblement inférieure à la hauteur axiale des bourrelets, de sorte que la rotation de la capsule par rapport au corps du récipient, provoque l'écartement du des bourrelets par rapport au fond de la rainure, permettant ainsi le franchissement du bord de claquage par les bourrelets, en position haute desdits bourrelets. Cette solution est particulièrement avantageuse, par la simplicité de sa réalisation. Par ailleurs, la rainure permet d'assurer un meilleur guidage des bourrelets, lors de la rotation de la capsule par rapport au corps du récipient.
Avantageusement, le bord prévu sous le bord de claquage est constitué de la surface supérieure d'un cordon similaire au cordon de claquage, en saillie par rapport à la surface externe du col, mais dont la distance le séparant du cordon de claquage varie sur la périphérie du col. De tels cordons de matière, peuvent être réalisés par moulage, lors du moulage du récipient.
Selon un autre mode de réalisation, la seconde rampe est formée par une diminution progressive de la profondeur de la rainure en direction des sommets, de manière à provoquer l'écartement radial desdits bourrelets au voisinage des sommets, permettant ainsi le franchissement dudit bord de claquage par les bourrelets. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse, en ce qu'elle autorise plus de souplesse et de flexibilité dans la réalisation des profils respectifs du bord de claquage et du bourrelet lui-même.
Avantageusement, le bord inférieur situé sous le bord de claquage, est, au moins au voisinage des sommets desdits premier et second profils, de diamètre externe supérieur au diamètre externe du cordon de claquage. Ceci permet de réduire de manière substantielle le risque de franchissement accidentel du bord situé sous le cordon de claquage par les bourrelets, notamment à l'ouverture, en facilitant l'éjection vers le haut des bourrelets. A la fermeture, ce risque peut être évité en choisissant de manière appropriée, la hauteur axiale des portions de la capsule portant les bourrelets.
L'éjection des bourrelets, par dessus le cordon de claquage est facilitée en choisissant de manière appropriée, le profil du bord inférieur, et éventuellement du bord de claquage, au voisinage des sommets. Avantageusement, le bord situé sous le bord de claquage présente une surface arrondie ou inclinée dans la direction opposée au bord libre du col.
Deux sommets consécutifs et deux creux consécutifs desdits premier et second profils peuvent être espacés angulairement de 180°, de manière à ce que le passage de la position basse à la position haute, s'effectue par une rotation de 90° de la capsule par rapport au corps du récipient.
Alternativement, chacun desdits premier et second profils présente un seul sommet et un seul creux, décalés angulairement de 180°, de manière à ce que le passage de la position basse à la position haute, s'effectue par une rotation de 180° de la capsule par rapport au corps du récipient.
De manière plus spécifique, la capsule peut comporter : a) une paroi transversale, fermant une première extrémité d'une jupe latérale externe, la seconde extrémité étant ouverte; et b) au moins une portion d'une jupe interne, de diamètre interne supérieur au diamètre externe maximum du col, ladite portion de jupe interne étant concentrique avec la jupe latérale externe, et portant sur sa surface interne deux bourrelets diamétralement opposés, aptes à coopérer avec le bord de claquage lors du montage de la capsule sur le récipient.
A titre d'exemple, lesdits bourrelets sont disposés respectivement sur la surface interne de deux pattes élastiquement déformables, diamétralement opposées.
L'étanchéité du récipient, en position fermée peut être assurée au moyen d'une jupe d'étanchéité de diamètre externe légèrement inférieur au diamètre interne du col du récipient, et concentrique avec les portions de jupe interne et la jupe latérale externe.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
  • la figure 1 illustre une vue en coupe d'un récipient tel que discuté dans la partie introductive de la description;
  • les figures 2 à 4 illustrent un premier mode de réalisation du récipient selon l'invention;
  • les figures 5A à 5E illustrent l'ouverture d'un récipient conforme aux figures 2 à 4;
  • les figures 6A à 6D illustrent des variantes de réalisation du récipient selon l'invention; et
  • la figure 6E, illustre une autre variante du récipient selon l'invention.
Les figures 2 à 4 illustrent un premier mode de réalisation du récipient 1 selon l'invention. Celui-ci comporte un corps 2 (cylindrique ou non, sous forme d'un pot, d'un flacon, ou d'un tube dont une extrémité est soudée le long d'une ligne de fermeture, ou sous toute autre forme). Le corps 2 est surmonté d'un col 3, de section plus faible que la section du corps 2, et présentant un bord libre 4, délimitant une ouverture 5 pour la sortie du produit. La surface extérieure du col 3 présente un bord de claquage (sous forme d'un cordon de matière 6 faisant saillie par rapport à la surface extérieure du col 3). Le profil axial du bord de claquage 6 est constitué d'une alternance de creux 7, 8 et de sommets 9, 10, espacés régulièrement sur la périphérie extérieure du col 3. Sous le cordon de claquage 6, est disposé un second cordon de matière 11, formé également d'une alternance de creux 12, 13, et de sommets 14, 15, alignés angulairement avec les creux, respectivement les sommets, du cordon de claquage 6. Les deux cordons sont décalés axialement de manière à délimiter entre le bord inférieur du cordon de claquage 6, et le bord supérieur du second cordon 11, une rainure 16, dont la hauteur axiale au voisinage des creux 7, 8, 12, 13, est supérieure à la hauteur axiale des bourrelets ou ergots de claquage 17, 18 portés par la capsule 20, de manière à recevoir par claquage, de préférence avec un peu de jeu, lesdits bourrelets 17, 18. Les deux cordons 6 et 11 vont en se rapprochant mutuellement en se rapprochant des sommets 9, 10, 14, 15, de sorte que la hauteur axiale de la rainure 16 qu'ils délimitent, soit au voisinage des sommets, inférieure à la hauteur axiale des bourrelets 17, 18. Dans la pratique, les deux cordons, sont, au voisinage des sommets, sensiblement contigus, au moins au niveau de leur base.
Le récipient 1, est fermé de manière amovible par une capsule 20. La capsule comporte une paroi transversale 21, fermant une première extrémité d'une jupe latérale 22, de hauteur sensiblement égale à celle du col 3. La paroi transversale porte une jupe d'étanchéité 23, de diamètre externe légèrement inférieur au diamètre interne du col 3, et apte à assurer l'étanchéité de la fermeture du récipient 1. Alternativement, l'étanchéité est assurée au moyen d'un bloc de mousse, collé sur la surface interne de la paroi transversale 21, et apte à venir en appui sur le bord libre 4 du col, lorsque la capsule est montée sur ledit col 3. Entre la jupe latérale 22 et le jupe d'étanchéité 23, sont disposées deux pattes 26, 27 (formant deux portions d'une jupe cylindrique concentrique avec la jupe latérale 22, et la jupe d'étanchéité 23). Les deux pattes sont diamétralement opposées, et présentent une extrémité libre 24, respectivement 25, dont la surface interne porte un ergot ou bourrelet de claquage 18, respectivement 17. L'extrémité des pattes, ainsi montées, présentent une certaine élasticité, de manière à permettre le franchissement du bord de claquage 6, par les bourrelets 17, 18.
Le récipient, et la capsule sont réalisés de préférence, par moulage d'un matériau thermoplastique. Typiquement, on utilise des polyéthylènes, des polypropylènes, des chlorures de polyvinyle, des polystyrènes, ou des complexes de tels matériaux. D'autres matériaux encore, ou mélanges de tels matériaux peuvent être utilisés.
Les figures 5A à 5E, illustrent de façon schématique, le fonctionnement, à la fermeture et à l'ouverture du récipient tel que représenté aux figures 2 à 4. La figure 5A, illustre une vue en coupe axiale au niveau d'un des creux 7, 12 des cordons 6 et 11, avec le bourrelet 17. Il est évident que les mêmes phénomènes se produisent sur la partie diamétralement opposée du col, avec le bourrelet 18. La position illustrée à la figure 5A, correspond à la position de fermeture. A cet endroit, la hauteur axiale de la rainure 16 est supérieure à la hauteur axiale du bourrelet, de sorte que celui-ci est logé avec plus ou moins de jeu dans le fond de la rainure 16. Le bourrelet 17, est amené en position de claquage, soit directement, soit, après une rotation de la capsule par rapport au récipient, après avoir mis en appui, les bourrelets 17, 18 sur le cordon de claquage, au niveau d'un sommet correspondant ou de toute autre position intermédiaire, le bord supérieur du cordon 6, guidant les bourrelets 17, 18 en direction des creux 7, 8 lors de la rotation de la capsule. Lorsque les bourrelets sont dans cette position, la capsule est claquée sur le col, en exerçant une pression appropriée sur la paroi transversale de la capsule, laquelle pression provoque la déformation élastique de l'extrémité libre des pattes 26, 27, et l'écartement radial des bourrelets 17, 18. En continuant d'exercer une telle pression, les bourrelets franchissent le cordon 6. Après franchissement du cordon, les bourrelets se logent dans le fond de la rainure 16, sous l'effet de la force de rappel élastique générée par la déformation des pattes 26, 27, et immobilisent axialement (au jeu près) la capsule sur le col. La force nécessaire au claquage de la capsule sur le col, varie dans une large mesure, en fonction du profil respectif des bourrelets 17, 18, et du cordon de claquage 6.
La figure 5B est une vue en coupe, selon une position angulaire légèrement décalée par rapport à la position de la figure 5A. Ainsi, en tournant la capsule par rapport au corps du récipient (par exemple dans le sens des aiguilles d'une montre), le bourrelet 17, guidé dans la rainure 16, monte le long du cordon de claquage 6 selon un mouvement à composantes principalement axiales et angulaires. La hauteur axiale de la rainure est à cet endroit sensiblement identique à la hauteur axiale du bourrelet 17.
En continuant de tourner la capsule par rapport au corps (figure 5C), le bourrelet continue de monter le long du cordon de claquage 6, guidé dans la rainure 16, dont la hauteur axiale est maintenant inférieure à la hauteur axiale du bourrelet 17. Le bord libre du bourrelet 17, n'est plus en contact avec le fond de la rainure, et la patte 27, est déformée élastiquement vers l'extérieur. Ainsi, le mouvement du bourrelet a maintenant, en plus de la composante axiale et de la composante angulaire, une composante radiale.
A la figure 5D, le bourrelet 17, arrive sensiblement au voisinage d'un sommet 10, 14, de la rainure 16. A cet endroit, les deux cordons 6 et 11 sont sensiblement jointifs au niveau de leur base. La déformation élastique de la patte 27 est à son maximum. L'extrémité libre du bourrelet est en appui instable sur les bords libres des cordons 6 et 11. Dans le mode de réalisation illustré, le cordon 11 est de diamètre externe maximum, supérieur au diamètre externe maximum du cordon de claquage, de manière à éviter le franchissement du cordon 11 par les bourrelets 17 et 18. A cet endroit les bourrelets sont "éjectés" par dessus le cordon 6, sous l'effet de la force de rappel élastique générée par les pattes 26, 27, laquelle présente une composante à la fois radiale, et axiale, orientée vers le bord libre 4 du col 3.
A la figure 5E, les bourrelets 17 et 18 ont franchi le cordon de claquage 6. Les pattes 26 et 27 sont revenues, par rappel élastique, dans leur position non déformée. La capsule peut être retirée de manière à dégager l'orifice de distribution 5.
Les figures 6A-6D, illustrent différents profils du bord de claquage 6 et du bord 11, délimitant avec le bord 6, la rainure 16, et ce, à différentes positions angulaires. A la figure 6A, voisine d'une position de claquage 7, 12, le cordon de claquage présente un profil anguleux, de manière à assurer une bonne tenue de la capsule sur le récipient. Dans cette configuration, le cordon de claquage 6 est de section (dans un plan passant par l'axe X du récipient) sensiblement rectangulaire, avec toutefois le bord supérieur, légèrement incliné, en direction du corps du récipient, de manière à faciliter le passage du cordon par les bourrelets 17, 18. Le cordon 11, sous le cordon de claquage, est de diamètre externe légèrement supérieur au diamètre externe du cordon de claquage, de manière à éviter le franchissement accidentel du cordon 11 par les bourrelets 17 et 18 lors du claquage de la capsule sur le col 3. Dans ce mode de réalisation, au voisinage d'un creux, le bord inférieur du cordon de claquage 6 et le bord supérieur du cordon 11 sont sensiblement perpendiculaires à l'axe du flacon, assurant ainsi une excellente tenue en position fermée. Un tel profil serait impossible à réaliser dans les systèmes de claquage conventionnels, dans lesquels, le claquage de la capsule sur le col, ainsi que l'éjection de la capsule, se font en n'importe quel endroit du cordon de claquage, et ce, en raison de l'impossibilité à franchir par simple traction, un cordon ayant un tel profil. Selon l'invention, on réalise le claquage de la capsule sur le col, en une position angulaire différente de la position angulaire d'éjection de la capsule. Ainsi, en réalisant de préférence, un profil évolutif, notamment du cordon de claquage, on assure à la fois une bonne tenue de la capsule en position fermée, et une éjection en douceur de la capsule. A titre d'exemple, le profil du cordon de claquage, en position basse, est conforme à celui représenté à la figure 6A, puis évolue en direction des sommets adjacents, de manière à présenter une section arrondie, ou en pointe (voir figure 6B) au voisinage des sommets, facilitant ainsi l'éjection de la capsule par dessus le bord de claquage 6.
Les figures 6B-6C illustrent des coupes axiales au niveau d'un des sommets 9, 15, des cordons 6 et 11. A la figure 6B, les deux cordons sont, au voisinage des sommets, de section triangulaire, le diamètre maximal du cordon 11 étant légèrement supérieur au diamètre maximal du cordon 6, de manière à favoriser l'éjection du bourrelet 17, par dessus le cordon de claquage 6. Dans le mode de réalisation de la figure 6C, le cordon 11 est de section identique à la section du cordon 11 de la figure 6B. Le cordon de claquage 6, est de section similaire à la section du cordon de claquage représenté à la figure 6A. Dans le mode de réalisation de la figure 6D, le cordon 11 est de section rayonnée ou arrondie. Dans la pratique, la forme des cordons 6 et 11, est choisie de manière appropriée en fonction notamment, de la douceur à l'ouverture recherchée, de la tenue souhaitée, en position fermée de la capsule sur le col. Ainsi que mentionné précédemment, la section des cordons 6 et 11 peut être évolutive entre un creux et un sommet. A titre d'exemple, le cordon de claquage 6 peut, au voisinage d'un creux, être de section telle que représentée à la figure 6A, puis évoluer en direction des sommets, de manière à être de section similaire à celle représentée à la figure 6B. Il en est de même pour le cordon 11 situé sous le cordon de claquage.
La figure 6E illustre une variante du récipient selon l'invention. Selon cette variante, l'écartement radial des bourrelets à l'ouverture est réalisé, non pas par une diminution de la hauteur axiale de la rainure 16, en direction des sommets, mais par une variation de la profondeur de la rainure 16 en direction des sommets. A cet effet, le col est d'épaisseur variable entre le cordon 6 et le cordon 11, la profondeur de la rainure au voisinage d'un creux 7, 12 étant suffisante pour retenir le bourrelet 17 ou 18, puis diminuant progressivement en direction d'un sommet 9, 15, de manière à provoquer l'écartement radial de l'extrémité libre de la patte 27 portant le bourrelet 17, et son éjection par dessus le bourrelet de claquage 6, au voisinage du sommet 9, 15. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 6E, le fond 28 de la rainure 16 est légèrement vrillé, de manière à être sensiblement parallèle à l'axe du récipient au voisinage d'un creux 7, 12, et à être légèrement incliné en direction du cordon de claquage 6, au voisinage du sommet 9, 15. Cette vrille du fond 28 de la rainure 16 favorise l'éjection du bourrelet 17 ou 18 par dessus le cordon de claquage 6, lorsque le bourrelet arrive au voisinage du sommet 9, 15. Dans ce mode de réalisation également, le cordon de claquage 6 est de diamètre externe maximum, légèrement inférieur au diamètre externe maximum du cordon 11.
Dans le mode de réalisation représenté aux figures 2 à 4, le bord de claquage présente deux sommets diamétralement opposés et deux creux, également diamétralement opposés, de sorte que l'ouverture de la capsule résulte d'une rotation d'un quart de tour de la capsule par rapport au corps. Il est évident que d'autres configurations peuvent être envisagées. A titre d'exemple, le cordon de claquage présente un seul sommet et un seul creux, diamétralement opposés, de sorte que l'ouverture résulte d'une rotation d'un demi tour de la capsule par rapport au corps du récipient. D'autres angles d'ouverture encore, sont possibles selon l'invention, en fonction notamment du diamètre du col.
De même, dans les modes de réalisation discutés précédemment, le bord de claquage et le bord inférieur avec lequel il délimite la rainure 16, sont des bords saillants par rapport à la surface externe du col 3. Il est évident que ces bords peuvent être constitués de bords rentrant par rapport à la surface externe du col.
Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.

Claims (17)

  1. Récipient (1) d'axe X, comportant un corps (2) et des moyens (3) pour recevoir de manière amovible une capsule (20) dont au moins une portion élastiquement déformable (26, 27) présente au moins un bourrelet (17, 18), apte à coopérer avec un bord de claquage (6) prévu sur lesdits moyens, caractérisé en ce que lesdits moyens comportent une première rampe (6, 16, 11) pour, en réponse à un mouvement de rotation de la capsule (20) par rapport au corps (2), provoquer un déplacement axial du (ou des) bourrelet(s) (17, 18) le long du bord de claquage (6), entre une position basse et une position haute, et une seconde rampe (6, 16, 11, 28) pour, simultanément audit déplacement axial, provoquer un écartement radial du (ou des) bourrelet(s) (17, 18) de manière à permettre, sous l'effet d'une force de rappel élastique exercée par ladite portion élastiquement déformable (26, 27), le franchissement du bord de claquage (6) par le (ou les) bourrelet(s), en position haute de ce (ou ces) dernier(s), et permettre l'ouverture du récipient (1), le claquage de la capsule (20) sur le cordon (6) s'effectuant en position basse du (ou des) bourrelet(s) (17, 18).
  2. Récipient selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits moyens sont constitués d'un col (3) surmontant le récipient, et présentant un bord libre (4), ledit bord de claquage (6) ainsi que lesdites première et seconde rampes (6, 16, 11) étant disposés sur une surface extérieure dudit col, le (ou les) bourrelet(s) (17, 18) étant disposés sur une surface interne de ladite (ou lesdites) portion(s) élastiquement déformable(s) (26, 27) de la capsule.
  3. Récipient selon la revendication 2 caractérisé en ce que le bord de claquage (6) forme un premier profil constitué d'une alternance de creux (7, 8) et de sommets (9, 10) espacés régulièrement sur la périphérie du col (3), un bord inférieur (11) étant prévu sous le bord de claquage, ledit bord inférieur formant un second profil constitué d'une alternance de creux (12, 13) et de sommets (14, 15) alignés angulairement avec les creux et sommets du bord de claquage, et délimitant avec le bord de claquage une rainure (16) formant ladite première rampe, et dont la hauteur axiale, au moins au voisinage des creux (7, 8, 12, 13), est supérieure à la hauteur axiale des bourrelets (17, 18) de manière à définir un espace suffisant pour recevoir lesdits bourrelets lors du claquage de la capsule (20), ladite rainure (16) guidant les bourrelets en position haute lors d'un mouvement de rotation relatif entre la capsule (20) et le corps (2) du récipient.
  4. Récipient selon la revendication 3 caractérisé en ce que la seconde rampe est formée par une diminution progressive de la hauteur axiale de la rainure (16) en direction des sommets (9, 10, 14, 15), ladite hauteur axiale de la rainure au voisinage desdits sommets étant sensiblement inférieure à la hauteur axiale des bourrelets (17, 18), de sorte que la rotation de la capsule (20) par rapport au corps (2) du récipient, provoque l'écartement du des bourrelets (17, 18) par rapport au fond (28) de la rainure (16), de manière à permettre le franchissement du bord de claquage (6) par les bourrelets, en position haute desdits bourrelets.
  5. Récipient selon la revendication 3, caractérisé en ce que la seconde rampe est formée par une diminution progressive de la profondeur de la rainure (16) en direction des sommets (9, 10, 14, 15), de manière à provoquer l'écartement radial desdits bourrelets (17, 18) au voisinage des sommets, permettant ainsi le franchissement dudit bord de claquage (6) par les bourrelets.
  6. Récipient selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le bord inférieur (11), situé sous le bord de claquage (6), est, au moins au voisinage des sommets desdits premier et second profils (9, 10, 14, 15), de diamètre externe supérieur au diamètre externe du bord de claquage.
  7. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord de claquage (6) et le bord inférieur (11) sont, au voisinage de la (ou des) position(s) basse(s), sensiblement perpendiculaires à l'axe X du récipient.
  8. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le profil du bord de claquage (6) et/ou du bord inférieur (11), est évolutif entre une position basse et une position haute, de manière à, d'une part, assurer une bonne tenue de la capsule en position basse, et d'autre part, à favoriser l'éjection de la capsule en position haute.
  9. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le bord (11) situé sous le bord de claquage, et éventuellement le bord de claquage (6), présentent au voisinage des sommets, une surface apte à favoriser l'éjection du (ou des) bourrelet(s) par dessus le bord de claquage.
  10. Récipient selon la revendication 9 caractérisé en ce que le bord (11) situé sous le bord de claquage (6) présente une surface arrondie (figure 6D) ou inclinée dans la direction opposée au bord libre (4) du col (figures 6B, 6C).
  11. Récipient selon l'une quelconque des revendications 3 à 10 caractérisé en ce que deux sommets consécutifs (9, 10, 14, 15) et deux creux consécutifs (7, 8, 12, 13) desdits premier et second profils sont espacés angulairement de 180°, de manière à ce que le passage de la position basse à la position haute, s'effectue par une rotation de 90° de la capsule (20) par rapport au corps (2) du récipient.
  12. Récipient selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisé en ce que chacun desdits premier et second profils présente un seul sommet et un seul creux, décalés angulairement de 180°, de manière à ce que le passage de la position basse à la position haute, s'effectue par une rotation de 180° de la capsule (20) par rapport au corps (2) du récipient.
  13. Récipient selon l'une quelconque des revendications 2 à 12, caractérisé en ce que la capsule (20) comporte : a) une paroi transversale (21), fermant une première extrémité d'une jupe latérale externe (22), la seconde extrémité étant ouverte; et b) au moins une portion d'une jupe interne (26, 27), de diamètre interne supérieur au diamètre externe maximum du col (3), ladite portion de jupe interne (26, 27) étant concentrique avec la jupe latérale externe (22), et portant sur sa surface interne deux bourrelets (17, 18) diamétralement opposés, aptes à coopérer avec le bord de claquage (6) lors du montage de la capsule (20) sur le récipient.
  14. Récipient selon la revendication 13 caractérisé en ce que lesdits bourrelets (17, 18) sont disposés respectivement sur la surface interne de deux pattes (26, 27) diamétralement opposées.
  15. Récipient selon la revendication 13 ou 14 caractérisé en ce qu'il comprend une jupe d'étanchéité (23) de diamètre externe légèrement inférieur au diamètre interne du col (3) du récipient, et concentrique avec les portions de jupe interne (26, 27) et la jupe latérale externe (22).
  16. Récipient selon l'une quelconque des revendications 3 à 15, caractérisé en ce que ledit bord de claquage (6), et ledit bord inférieur (11) font saillie par rapport à la surface externe du col (3) du récipient.
  17. Récipient selon la revendication 16 caractérisé en ce que ledit bord de claquage (6) et ledit bord inférieur (11) sont constitués de deux cordons de matière formés de moulage avec le récipient.
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