FR2609970A1 - Dispositif de fermeture d'un recipient a col a elements de positionnement elastiquement deformables - Google Patents

Abstract

DISPOSITIF DE FERMETURE D'UN RECIPIENT A COL, NOTAMMENT FLACON OU POT POUR PRODUIT COSMETIQUE, DU TYPE COMPORTANT DES MOYENS 8 DE SERRAGE AXIAL PAR VISSAGE D'UN CAPUCHON 3 SUR LE COL 2 DU RECIPIENT 1 ET DES MOYENS 11 DE POSITIONNEMENT ANGULAIRE DU CAPUCHON 3 PAR RAPPORT AU RECIPIENT 1, LES MOYENS 11 DE POSITIONNEMENT ANGULAIRE COMPORTANT AU MOINS UN ERGOT 11A DU RECIPIENT 1 S'ETENDANT SENSIBLEMENT AXIALEMENT VERS LE HAUT A PARTIR DE LA SURFACE 12 D'EPAULEMENT SENSIBLEMENT PERPENDICULAIRE A L'AXE DE SERRAGE, ET AU MOINS UN ELEMENT 11B DU CAPUCHON 3 ELASTIQUEMENT DEFORMABLE DANS LA DIRECTION AXIALE COOPERANT AVEC UN ERGOT 11A POUR FAIRE VARIER L'EFFORT AXIAL DE SERRAGE LORS DES MANOEUVRES D'OUVERTURE ET DE FERMETURE.

Description

2609970 1

DISPOSITIF DE FERMETURE D'UN RECIPIENT A COL A ELEMENTS DE

POSITIONNEMENT ELASJUEMENT DEFORMABLES

L'invention concerne un dispositif de fermeture d'un récipient à col comportant des moyens de positionnement d'un capuchon serré sur le col du récipient pour le boucher hermétiquement en autorisant les

ouvertures et fermetures ultérieures.

On connaît déjà de nombreux dispositifs de fermeture à pas de vis comportant des moyens de positionnement axial et angulaire d'un capuchon par rapport à un récipient. Les moyens de positionnement 0 axial permettent un serrage contrôlé du capuchon sur le goulot. Les moyens de positionnement angulaire, permettent quant à eux d'aligner parfaitement le capuchon par rapport au récipient en position de fermeture, lorsque le capuchon et/ou le récipient ne sont pas symétriques de révolution, et ce pour rendre l'ensemble esthétique. De plus, ces moyens de positionnement angulaire doivent empêcher les

ouvertures intempestives.

Les brevets français 2 036 272 et 2 041 494 décrivent des dispositifs de fermeture comportant des moyens de positionnement angulaire d'un capuchon par rapport au récipient. Ces dispositifs donnent satisfaction dans la mesure o ils assurent un bon positionnement angulaire. Cependant, on constate en pratique qu'ils s'usent relativement vite lors d'utilisations répétées ou régulières. De plus, lors des manoeuvres d'ouverture et de fermeture, on est obligé de vaincre une butée ou une résistance. Il s'est avéré que cette butée ou résistance à l'ouverture est mal acceptée par le public, notamment dans le domaine des cosmétiques et rebute les utilisateurs. A la fermeture, l'utilisateur néglige souvent de vaincre cette butée ou

résistance, et le récipient reste mal bouché.

Le brevet francais 2 471 926 décrit un dispositif de fermeture, pour lequel on prévoit des logements à l'extrémité de chaque filet femelle du col. Chaque logement s'étend sensiblement perpendiculairement à l'axb et autour du col à partir de l'extrémité du filet avec laquelle il définit un point dur de serrage, et comporte un rebord terminal s'étendant dans la direction axiale et formant butée angulaire pour les saillies mâles du capuchon. Ce dispositif donne satisfaction, en ce qu'il permet des manoeuvres simples et rapides, sans butée ni résistance trop importante, en empêchant les ouvertures intempestives et en assurant une bonne étanchéité en position de fermeture. Il assure de plus, un bon positionnement du capuchon par rapport au récipient lorsque ce dernier peut être fabriqué avec précision, notamment lorsque les cotes de fabrication des filets et logements du col peuvent être réalisées avec précision. Cependant, on a constaté que lorsque le récipient est en verre, et fabriqué en très grandes séries,, il est impossible en pratique d'obtenir une précision suffisante lors de la réalisation des logements. Ainsi, les butées angulaires n'ayant pas une position régulière et précise, le

positionnement angulaire du capuchon n'est pas parfait.

L'invention vise à remédier aux inconvénients des dispositifs connus, et a pour objet un dispositif de fermeture procurant un positionnement angulaire et axial parfait d'un capuchon sur un récipient - notamment

un capuchon de matière synthétique sur un récipient en verre -

assurant l'étanchéité de la fermeture en autorisant des manoeuvres de fermeture et ouverture sans butée ni résistance rédhibitoire et en empêchant toute ouverture intempestive. Un autre objet de l'invention est un tel dispositif ayant de plus une grande fiabilité, et

conservant ses qualités lors d'utilisations régulières et répétées.

Encore un objet de l'invention est un tel dispositif de fermeture dont

le prix de revient est très faible.

A cet effet, l'invention propose un dispositif de fermeture d'un récipient à col, notamment flacon ou pot pour produit cosmétique, du type comportant des moyens de serrage axial par vissage d'un capuchon sur le col du récipient et des moyens de positionnement angulaire du capuchon par rapport au récipient, caractérisé en ce que les moyens de positionnement angulaire comportent au moins un ergot du récipient s'étendant sensiblement axialement vers le haut à partir de la surface d'épaulement sensiblement perpendiculaire à l'axe de serrage, et au moins un élément du capuchon élastiquement déformable dans la direction axiale coopérant avec l'ergot pour faire varier l'effort

axia4 de serrage lors des manoeuvres d'ouverture et de fermeture.

Selon l'invention, chaque élément élastiquement déformable est formé de façon à offrir une résistance contre chaque ergot dont la valeur va en décroissant continûment en fin de course de serrage, de sorte que le couple de vissage va en diminuant continûment lors de la fermeture et en augmentant continûment lors de l'ouverture. Les moyens de positionnement comportent en outre au moins une butée angulaire coopérant avec l'ergot en fin de course de vissage pour bloquer angulairement le capuchon par rapport au récipient lorsqu'ils arrivent en position alignée de fermeture. Chaque élément élastiquement déformable des moyens de positionnement est avantageusement constitué d'une languette susceptible d'être enfoncée axialement vers le haut du capuchon par pivotement autour de sa ligne

de liaison avec le capuchon sous l'action d'un ergot du récipient.

Selon l'invention, le récipient peut être réalisé en matériau dur et rigide, notamment en verre, et le capuchon en matériau souple,

notamment en matière synthétique.

Les caractéristiques d'un dispositif de fermeture, selon l'invention, peuvent être combinées à celles du brevet français 2 471 926, pour en

améliorer les performances.

L'invention procure ainsi un dispositif de fermeture dont les manoeuvres sont très agréables, c'est-à-dire, sans butée, encliquetage ou résistance brusque. Les variations de l'effort de serrage sont au contraire continues. De plus, le positionnement angulaire du capuchon est parfait, et les ouvertures intempestives sont totalement impossibles. Le dispositif, selon l'invention, peut être utilisé de façon répétée et régulièrement sans perdre ses qualités et a une grande longévité. L'étanchéité peut être réalisée dans les meilleures conditions. Le prix de revient d'un dispositif, selon l'invention, et donc le rapport qualité/prix sont très faibles par rapport à ceux de

l'art antérieur.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à

la lecture de la description suivante d'un de ses modes de réalisation

préférentielle, se référant aux figures annexées dans lesquelles: La figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif selon

l'invention, y compris le récipient auquel il est destiné.

À La figure 2 est une vue de dessous d'un élément formant capuchon

d'un dispositif selon l'invention.

5. La figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2. La figure 4 est une vue en élévation d'un récipient sur lequel on peut associer un capuchon tel que représenté en figures 2 et 3,

selon l'invention.

10. La figure 5 est une vue de dessus de la figure 4.

La figure 6 est une vue partielle de dessous agrandie d'un capuchon

selon l'invention.

La figure 7 est une vue en coupe selon la ligne VII-VII de la figure 6. 15. La figure 8 représente les variations de couple C de vissage au cours des manoeuvres de fermeture et d'ouverture d'un dispositif

selon l'invention.

L'invention concerne un dispositif de fermeture d'un récipient 1 à col 2 par un capuchon 3 ou équivalent. Le dispositif de fermeture en tant que tel est constitué pour partie du capuchon 3 et et pour partie d'éléments du récipient 1. Le récipient 1 peut être un flacon, ou un pot ou autre. Dans tous les cas, le col 2 définit un goulot 4 et un axe de symétrie 5, supposé vertical dans la suite, le goulot 4 étant orienté vers le haut, bien que cela ne soit pas nécessaire. Par contre, ni le récipient 1, ni le capuchon 3 ne sont généralement symétriques de révolution autour de l'axe 5, et c'est pourquoi il est nécessaire de positionner parfaitement le capuchon 3 par rapport au récipient 1. L'invention est cependant aussi applicable pour un récipient 1 et un capuchon 3 symétriques de révolution. Dans l'exemple représenté, le capuchon 3 et le récipient 1 sont en section droite transversale de forme polygonale hexagonale. Lorsque le capuchon 3 est bien positionné, les faces extérieures 6 de ce capuchon 3 sont alignées avec les faces extérieures 7 du récipient 1. Le récipient 1 comporte une surface 12 d'épaulement sensiblement perpendiculaire à l'axe 5 de serrage reliant les faces extérieures 7 du récipient au col 2. Un tel dispositif de fermeture comporte des moyens 8 de serrage selon l'axe 5 par vissage du capuchon 3 sur le col 2 du récipient 1, permettant de réaliser l'étanchéité par coopération de la bordure extrême libre 9 du col 2 avec un dispositif d'étanchéité approprié, non représenté, disposé au fond 10 du capuchon 3. Le dispositif de fermeture comporte aussi des moyens 11 de positionnement angulaire du

capuchon 3 par rapport au récipient 1.

Selon l'invention, les moyens 11 de positionnement angulaire comportent au moins un ergot 11a du récipient 1 s'étendant sensiblement axialement vers le haut- à partir de la surface 12 d'épaulement sensiblement perpendiculaire à l'axe 5 de serrage, et au moins un élément llb du capuchon 3 élastiquement déformable dans la direction axiale coopérant avec l'ergot 11a pour faire varier l'effort

axial de serrage lors des manoeuvres d'ouverture et de fermeture.

Chaque élément 11b élastiquement déformable est formé de façon à offrir une résistance contre chaque ergot lla dont la valeur va en décroissant continûment en fin de course de serrage, de sorte que le couple C de vissage va en diminuant continûment lors de la fermeture,

et en augmentant continûment lors de l'ouverture.

Sur la figure 8, on a représenté les variations du couple C de vissage qui doit être exercé, en fonction de l'angle e de vissage du capuchon 3 sur le récipient 1, pour aboutir à la position de fermeture correspondant à l'angle e0. Ce couple C de vissage est directement lié

à l'effort axial de serrage du capuchon 3 sur le récipient 1.

Entre e=0 et e=e1, le capuchon 3 est mis en place sur le col 3, jusqu'au contact des ergots lia avec le capuchon 3 en $=82, et à l'engagement des saillies radiales mâles 27 dans les rampes de serrage

en e=e1 comme décrit ultérieurement.

A partir de e=e1, angle correspondant à cette mise en contact et à cet engagement, le couple C de vissage a une valeur maximum Cm, et ne fait ensuite que décroitre continûment lors du vissage jusqu'au parfait positionnement dtteint pour 6=6O On remarquera que le couple C=C0 de vissage, et donc l'effort axial de serrage correspondant, n'est pas nul pour e=6e, c'est-à-dire en position de fermeture. L'utilisateur ne rencontre donc aucune variation brusque du couple G de vissage telle que celle qui serait provoquée par une butée ou un encliquetage en fin de course, c'est-à-dire, au voisinage de e=60. On peut cependant prévoir une augmentation du couple C de vissage avant 0=61 comme

décrit ultérieurement.

Les moyens 11 de positionnement comportent en outre au moins une butée angulaire coopérant avec l'ergot 11a en fin de course de vissage pour bloquer angulairement le capuchon 3 par rapport au récipient 1 lorsqu'ils arrivent en position alignée de fermeture dans laquelle le

récipient l1est bouché.

Chaque élément 11b élastiquement déformable des moyens 11 de positionnement est constitué d'une languette 11b susceptible d'être enfoncée axialement vers le haut du capuchon 3 par pivotement autour de sa ligne de liaison 24 avec le capuchon 3 sous l'action d'un ergot 11a du récipient 1 à partir d'une certaine valeur Cm donnée au couple C de vissage par l'utilisateur. L'ergot 11a vient en contact contre la

languette 11b et frotte contre sa surface extérieure 50.

De préférence, le capuchon 3 est creux et comporte une paroi 17 s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe 5 de serrage, vers l'extérieur à partir du bord libre inférieur 16 de la jupe 18 interne de ce capuchon coopérant avec le col 2 du récipient 1. Cette jupe 18 et le col 2, symétriques de révolution autour de l'axe 5, constituent

les moyens 8 de serrage par vissage du capuchon 3 sur le récipient 1.

Selon l'invention, chaque languette 11b est formée par une incision 19 en forme générale de "U' pratiquée à travers cette paroi 17 inférieure de faible épaisseur. Le bord libre 15 ainsi formé de la paroi 17 en regard de l'extrémité libre 20 de la languette 11b et formant l'âme du "U", constitue la dite butée angulaire 15 de fin de course. La paroi

17 inférieure du capuchon 3 est de préférence sensiblement plane.

Un ergot 11a de positionnement s'étend sensiblement axialement à partir de la surface 12 d'épaulement du récipient 1 vers le haut et sur une certaine largeur radiale. La distance entre les ailes 21 de l'incision 19 formant une languette 11b de positionnement est supérieure à la Iargeur radiale d'une ergot 11a, de sorte que cet ergot 19 peut déformer élastiquement la languette 11b en l'enfonçant

vers le haut à l'intérieur 22 du capuchon 3 à travers la paroi 17.

Les extrémités 23 des ailes 21 du 'U' formées par l'incision 19 définissent la ligne de liaison 24 d'une languette 11b à la paroi 17, autour de laquelle cette languette 11b pivote sous l'action d'un ergot 11a. Avantageusement, la ligne de liaison 24 de chaque languette 11b avec la paroi 17 inférieure du capuchon 3 comporte une échancrure 25 ménagée dans son épaisseur facilitant le pivotement de la languette llb autour de cette ligne de liaison 24. L'épaisseur de la languette llb est donc plus faible au niveau de cette ligne de liaison 24, qu'en

son centre.

La surface extérieure 50 de la languette 11b contre laquelle un ergot 11a vient frotter peut être conformée -notamment creusée- en fonction des variantes désirées du couple C de vissage. Par exemple, son épaisseur va en décroissant à partir de sa ligne de liaison 24 jusqu'à& son extrémité libre 20. La butée angulaire 15 de fin de course peut aussi être constituée sur la languette 11b elle-même par un retour de

l'extrémité libre 20 s'étendant axialement et vers le bas.

De préférence, l'échancrure 25 d'une ligne de liaison 24 d'une languette 11b est pratiquée du côté supérieur de la paroi 17, tourné vers l'intérieur 22 du capuchon 3, a une section transversale sensiblement en forme de 'V' (figure 7), dont l'angle d'ouverture est compris entre 45' et 90', notamment de l'ordre de 60'. Le fond 26 de l'échancrure 25 est parallèle à et à la verticale de la droite

joignant les extrémités 23 des ailes 21 de l'incision 19.

La languette 11b revient naturellement vers sa position de repos dans laquelle elle est alignée à la paroi 17 lorsque l'ergot 11a ne coopère

pas avec elle (figure 7).

Les moyens 8 de serrage sont constitués de la jupe 18 du capuchon 3 comportant des saillies radiales 27 vers l'intérieur, régulièrement réparties sur la paroi interne 28 de cette jupe 18. Chaque saillie 27 coopère par sa face supérieure 29 avec une rampe 30 de serrage du col 2, sensiblement perpendiculaire à l'axe 5 de serrage au moins dans sa

partie terminale 31, et faisant face vers le bas.

Les saillies radiales 27 peuvent être déplacées axialement vers le bas lorsqu'elles coopèrent avec les rampes 30 de serrage, car le col 2 est exempt d'autres rampes faisant face vers le haut en regard des rampes de serrage et qui coopéreraient avec ces saillies 27. De la sorte, les mouvements axiaux du capuchon 3 vers le bas sont limités par la coopération des ergots 11a des moyens 11 de positionnement avec le capuchon 3, notamment avec la paroi 17 et/ou les languettes 11b. Les rampes 30 de serrage sont en nombre égal aux saillies 27 et

régulièrement réparties autour du col 2.

Le dispositif selon l'invention comporte, pour chaque ergot 11a de positionnement, un nombre de languettes 11b égal au nombre de saillies radiales 27 ou de rampes 30 de serrage. Dans la variante représentée en figure 1, le dispositif comporte trois rampes 30 de serrage régulièrement réparties autour du col 2 du récipient 1, trois saillies radiales 27 du capuchon 3 disposées à 120 coopérant avec ces rampes 30 trois ergots 11a de positionnement disposés à 120 sur la paroi 17

inférieure du capuchon 3 pour coopérer avec les trois ergots 11a.

Dans une autre variante (figures 2 à 5), le capuchon 3 comporte six languettes 11b régulièrement réparties et trois saillies 27. Le récipient 1 comporte alors trois rampes 30 de serrage et deux ergots

11a diamétralement opposés.

De préférence, le dispositif selon l'invention comporte pour chaque saillie 27 radiale et chaque rampe 30 de serrage, un filet 32 de guidage (figure 4) de chaque saillie 27 vers chaque rampe 30 de serrage, de sorte que la mise en coopération de la saillie 27 avec la rampe 30 de serrage est obtenue par vissage du capuchon 3. Un filet 32 de guidage est réalisé par une rampe inclinée 33 faisant face vers le haut et coopérant avec la face inférieure 34 de la saillie 27, et d'une rampe inclinée 35 faisant face vers le bas et coopérant avec la facet supérieure 29 de la saillie 27. Cette dernière rampe inclinée 35 est jointe à la rampe 30 de serrage par une arête 36. Les faces 29, 34 O supérieure et inférieure d'une saillie 27 sont au moins en partie inclinées sensiblement de la même pente que les rampes 33,35 avec lesquelles elles coopèrent. La face supérieure 29 d'une saillie 27 comporte aussi une partie arrière 39 sensiblement horizontale (perpendiculaire à l'axe 5 de serrage) et qui peut coopérer avec la rampe 30 de serrage. Une saillie 27 comporte aussi deux faces

latérales 37,38 sensiblement verticales.

Selon l'invention, lors de la fermeture, chaque ergot 1la vient en contact avec la paroi 17 inférieure du capuchon 3 avant que chaque saillie 27 n'ait dépassé l'arête 36 de jonction de la rampe 30 de serrage et du filet 32, de sorte que lorsque les saillies 27 sont engagées dans les rampes 30 de serrage, le contact de chaque ergot 11a avec la paroi 17 inférieure entraine des contraintes et déformations élastiques dans le capuchon 3, et au moins en fin de course, la

déformation élastique d' une languette 11b coopérant avec l'ergot 11a.

La valeur maximale Cm du couple de vissage est correspondant à 0=01, position pour laquelle chaque saillie 27, et plus précisément chaque arête 40 de jonction entre la partie arrière 39 et la partie inclinée 41 de la face supérieure 29 de la saillie 27, a franchi l'arête 36 de jonction. Ce franchissement correspond à la portion 42 fortement croissante de la courbe de la figure 8, entre 0=02 correspondant à la mise en contact des ergots 11a avec la paroi inférieure du capuchon 3 et $=81. La portion 43 de courbe horizontale jusqu'à e=82 correspond au vissage des saillies 27 dans les filets 32. La portion 44 horizontale entre 8=81 et 8=83 correspond à la course des ergots 11a

sur la paroi 17 avant les languettes 11b.

En 8=83, les ergots 11a passent les lignes 24 de liaison et coopèrent avec les languettes 11b. Le couple C de vissage diminue entre 83 et

80. De plus, la courbe ne présente aucun angle vif entre 81 et 80.

La forme des filets 32, ainsi que les positions des languettes 11b par rapport aux saillies 27 et des ergots 11a par rapport aux filets 32 et aux rampes 30 de serrage pourront être modifiées et adaptées à volonté pour modifier l'allure de la courbe représentée en figure 8. En particulier, on peut supprimer la portion 44 entre 81 et 83 en ayant 8e e 83. On peut même prévoir que le contact des ergots 11a avec le capuchon 3 se fasse sur les lignes 24 de liaison ( 2=e3) voire sur le corps des languettes llb (82 > 03) Chaque rampe 30 de serrage se termine par un rebord 45 sensiblement vertical. De préférence, la longueur d'une rampe 30 de serrage est suffisante pour que le contact entre la face avant 37 de la saillie 27 et ce rebord 45 ne se fasse qu'après le contact de l'ergot 11a avec la butée 15 angulaire, c'est-à-dire en pratique jamais. On peut prévoir que les deux contacts se fassent à peu près simultanément ou quasi-simultanément pour 8=80, de sorte que la butée angulaire est

renforcée par la butée de la saillie 27 contre le rebord 45.

Les moyens d'étanchéité non représentés peuvent être constitués d'un disque de mousse déformable inséré dans la jupe 18 du capuchon 3 et maintenu au fond 10 de cette jupe par des ergots 46 faisant saillie

radialement vers l'intérieur.

L'élément de capuchon 3 représenté en figures 2 et 3 est la partie interne principale formant la paroi 17 inférieure, la jupe 18, le fond 10. Cet élément est avantageusement recouvert d'un parement extérieur

formé par exemple d'un couvercle 47 et d'un cadre de liaison 48.

L'invention peut faire l'objet de multiples variantes évidentes à l'homme du métier. Par exemple, les languettes 11b peuvent être remplacées par tous moyens équivalents élastiquement déformables dans la direction axiale (ressorts...)

Claims (15)

REVENDICATIONS

1) Dispositif de fermeture d'un récipient à col, notamment flacon ou pot pour produit cosmétique, du type comportant des moyens (8) de serrage axial par vissage d'un capuchon (3) sur le col (2) du récipient (1) et des moyens (11) de positionnement angulaire du capuchon (3) par rapport au récipient (1), caractérisé en ce que les moyens (11) de positionnement angulaire comportent au moins un ergot (11a) du récipient (1) s'étendant sensiblement axialement vers le haut à partir de la surface (12) d'épaulement sensiblement perpendiculaire à l'axe (5) de serrage, et au moins un élément (11b) du capuchon (3) élastiquement déformable dans la direction axiale coopérant avec un ergot (11a) pour faire varier l'effort axial de serrage lors des

manoeuvres d'ouverture et de fermeture.

2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque élément (11b) élastiquement déformable est formé de façon à offrir une résistance contre chaque ergot (11a) dont la valeur va en décroissant continûment en fin de course de serrage, de sorte que le couple C de vissage va en diminuant continûment lors de la fermeture, et en

augmentant lors de l'ouverture.

3) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2,

caractérisé en ce que les moyens (11) de positionnement comportent en outre au moins une butée (15) angulaire, coopérant avec l'ergot (11a) en fin de course de vissage pour bloquer angulairement le capuchon (3) par rapport au récipient (1) lorsqu'ils arrivent en position alignée

de fermeture.

4) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,

caractérisé en ce que chaque élément (11b) élastiquement déformable des moyens (11) de positionnement est constitué d'une languette (11b) susceptible d'être enfoncée axialement vers le haut dans le capuchon (3), sous l'action d'un ergot (11a) du récipient (1), à partir d'une

certaine valeur Cm donnée au couple C de vissage.

) Dispositif selon la revendication 4, dans lequel le capuchon (3) est creux et comporte une paroi (17) s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe (5) de serrage, vers l'extérieur à partir du bord libre inférieur (16) de la jupe (18) coopérant avec le col (2) du récipient (1), caractérisé en ce que chaque languette (11b) est formée par une incision (19) en forme générale de "U" pratiquée à

travers la paroi (17) inférieure.

6) Dispositif selon les revendications 3 et 5, caractérisé en ce que

le bora libre (15) de la paroi (17) en regard de l'extrémité libre (20) de la languette (11b) et formant l'âme du "U" constitue la dite

butée angulaire (15) de fin de course.

7) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 et 6,

caractérisé en ce que la distance entre les ailes (21) de l'incision (19) formant une languette (11b) est supérieure à la largeur radiale

d'un ergot (11a).

8) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 7,

caractérisé en ce que la ligne de liaison (24) de chaque languette (11b) avec la paroi (17) inférieure du capuchon (3) comporte une échancrure (25) facilitant son pivotement autour de cette ligne de

liaison (24).

9) Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'échancrure (25) d'une ligne de liaison (24) d'une languette (11b) est pratiquée du côté supérieur tourné vers l'intérieur (22) du

capuchon (3).

10) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 et 9,

caractérisé en ce que l'échancrure (25) d'une ligne de liaison (24) d'une languette (11b) a une section transversale sensiblement en forme

de "V".

11) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 10,

caractérisé en ce que l'angle d'ouverture d'une échancrure (25) d'une ligne de liaison (24) d'une languette (11b) est compris entre 45' et

', de l'ordre de 60'.

12) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans

lequel les moyens (8) de serrage sont constitués d'une jupe (18) du capuchon (3) comportant des saillies radiales (27) régulièrement réparties sur le pourtour interne (28) de la jupe (18), chaque saillie (27) coopérant par sa face supérieure (29) avec une rampe (30) de serrage du col (2) sensiblement perpendiculaire à l'axe (5) de serrage au moins dans sa partie terminale (31), et faisant face vers le bas, caractérisé en ce qu'il comporte, pour chaque ergot (11a) de positionnement, un nombre de languettes (11b) égal au nombre de

saillies radiales (27) ou de rampes (30) de serrage.

13) Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte trois rampes (30) de serrage régulièrement réparties autour du col (2) du récipient (1), trois saillies radiales (27) du capuchon (3) disposées à 120 coopérant avec ces rampes (30), trois ergots (11a) de positionnement disposés à 120' sur la paroi (17) inférieure

du capuchon (3) pour coopérer avec les trois ergots (11a).

14) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 et 13,

caractérisé en ce que les saillies radiales (27) peuvent être déplacées axialement vers le bas lorsqu'elles coopèrent avec les rampes (30) de serrage, le col (2) étant exempt d'autres rampes faisant face vers le haut en regard des rampes (30) de serrage et qui coopéreraient avec ces saillies (27) de sorte que les mouvements axiaux du capuchon (3) vers le bas sont limités par la coopération des

ergots (11a) des moyens (11) de positionnement avec le capuchon (3).

15) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 14,

comportant pour chaque saillie (27) et chaque rampe (30) de serrage, un filet (32) de guidage de chaque saillie (27) vers chaque rampe (30) de serrage, de sorte que la mise en coopération de la saillie (27) avec la rampe (30) de serrage est obtenue par vissage du capuchon (3), caractérisé en ce que, lors de la fermeture, chaque ergot (11a) vient en contact avec la paroi (17) inférieure du capuchon (3) avant que chaque saillie (27) n'ait dépassé l'arête (36) de jonction de la rampe (30) de serrage et du filet (32), de sorte que lorsque les saillies (27k sont engagées dans les rampes (30) de serrage, le contact de chaque ergot (t1la) avec la paroi (17) inférieure entraine des contraintes et déformations élastiques dans le capuchon (3), et au moins en fin de course, la déformation élastique de la languette (11b) correspondant.

16) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15,

caractérisé en ce que le récipient (1) est en matériau dur rigide, notamment en verre, et en ce que le capuchon (3) est en matériau

souple, notamment en matière synthétique.