EP0266284B1

EP0266284B1 - Distributeur pour produit pateux et procédé de fabrication du corps de distributeur correspondant

Info

Publication number: EP0266284B1
Application number: EP87420274A
Authority: EP
Inventors: Alain Jupin; Bernard Schneider
Original assignee: Cebal SAS
Current assignee: Albea Tubes France SAS
Priority date: 1986-10-13
Filing date: 1987-10-09
Publication date: 1990-05-02
Anticipated expiration: 2007-10-09
Also published as: ES2014491B3; DK161587C; US4807784A; DK161587B; NO874247L; IE872720L; EP0266284A1; IE60678B1; CA1312313C; IS3267A7; IS1396B6; NO166438B; FI84584B; NO166438C; DE3762504D1; NO874247D0; FI84584C; FI874476A0; FR2604980A1; FR2604980B1

Description

L'invention concerne le domaine des distributeurs pour produits pâteux et plus particulièrement ceux utilisant d'une part un système de compression et d'aspiration commandé par l'écrasement de leur tête souple en matière plastique et d'autre part un piston glissant. Le terme produit pâteux désigne ici tout produit de consistance pâteuse pouvant être distribué au moyen d'un tel dispositif, qu'il soit qualifié de pâte, de gel ou de crème épaisse.

ETAT DE LA TECHNIQUE CONNUE

Le document EP-A-0048421 (US-A-4394939) décrit un distributeur pour produits pâteux dont le corps porte, à sa partie supérieure, une soupape d'aspiration du produit pâteux de la chambre de stockage comprise entre son piston glissant et cette partie supérieure vers la chambre de pompage ou de compression, cette soupape comprenant un siège à fenêtres de passage latérales et une pièce annulaire d'obturation de ces fenêtres, pièce reliée par au moins trois rayons souples à un moyen fixé lui-même à une axe ou à un ergot central du siège sous-jacent. Le dôme de la tête fixée par encliquetage sur le corps est souple et écrasable, permettant de réaliser par écrasement puis relâchement l'explu- sion du produit pâteux et son aspiration de la chambre de stockage vers la chambre de pompage ou de compression. La soupape d'expulsion du produit vers le conduit et l'orifice de distribution a pour siège l'extrémité de la tubulure surmontant le dôme et comprend un clapet qui est fixé à l'intérieur de l'actionneur. L'assemblage des moyens d'aspiration, de compression et d'expulsion se fait ainsi avec 5 pièces, ou encore 3 pièces en plus du corps de distribution et de l'actionneur. La pièce annulaire d'obturation des fenêtres de passage du produit de la chambre de stockage à la chambre de pompage ou de compression est assez fragile.

EXPOSE DU PROBLEME

Dans la technique ainsi connue, l'assemblage est compliqué et délicat et certains pièces sont fragiles. La demanderesse a cherché à obtenir, pour une fabrication en série, un ensemble de pièces d'aspiration, de compression et d'explusion du produit plus robustes et plus faciles à assembler.

EXPOSE DE L'INVENTION

L'invention a pour objet un distributeur pour produits pâteux qui, comme il est connu par le document EP-A-0048421, comprend :

a) un corps qui comporte un corps tubulaire, un piston glissant à l'intérieur de ce corps tubulaire, et un sommet portant une soupape d'aspiration du produit pâteux dans la chambre de compression ainsi que, à sa périphérie, des moyens de fixation de la tête de distribution;
b) une tête de distribution fixée sur le corps et comportant:
- - un actionneur comportant un voile d'appui et un conduit de distribution;
- - une soupape d'expulsion du produit dans ce conduit de distribution, placée entre la chambre de compression et ce conduit;
- - un voile déformable définissant avec le sommet du corps et la soupape d'expulsion une chambre de compression.

Selon l'invention, le distributeur est caractérisé en ce que:

a1) le sommet du corps comporte un orifice central entouré d'une surface annulaire d'appui constituant le siège de la soupape d'aspiration, et le clapet de cette soupape est constitué d'un voile d'obturation, dont le rebord annulaire s'applique de façon étanche sur ladite surface annulaire en position de fermeture de la soupape, et d'une portion cylindrique sous-jacente engagée dans ledit orifice central et munie à sa partie inférieure de reliefs de retenue ;
b1) l'actionneur comprend d'une part une partie fixe comportant une jupe extérieure portant à sa partie inférieure un moyen de fixation sur le sommet du corps de distributeur, et d'autre part u ne partie centrale inclinable reliée à sa partie fixe et comportant un voile d'appui ainsi qu'un conduit de distribution débouchant dans une cheminée longitudinale qui est portée par le dessous dudit voile d'appui et emboîte de façon étanche la tubulure supérieure d'une coupelle déformable formant avec ledit voile d'appui et avec ledit sommet du corps du distributeur la chambre de compression, la surface de dessous dudit voile au fond de cette cheminée étant plane ou de courbure faible;
b2) le voile déformable délimitant la chambre de compression est compris dans ladite coupelle déformable qui est monobloc et comprend en allant du bas vers le haut: un moyen de fixation étanche sur le sommet du corps de ditributeur, puis ledit voile déformable, puis ladite tubulure supérieure surmontée d'une lèvre supérieure souple qui forme avec ladite surface du fond de ladite cheminée la soupape d'expulsion du produit dans le conduit de distribution.

Les moyens d'acheminement du produit pâteux de la chambre de stockage au conduit de distribution sont ainsi entièrement nouveaux.
La coupelle déformable étant un élément distinct, on peut choisir spécialement son matériau constitutif, en même temps que sa géométrie et ses variations d'épaisseur, de façon à obtenir une bonne souplesse et une bonne élasticité de son voile déformable ainsi que de sa lèvre supérieure formant le clapet d'expulsion, en relation avec la nature du produit pâteux distribué. La jupe extérieure fixe de l'actionneur verrouille le bas de cette coupelle déformable et protège son pourtour tandis que l'appui orienté sur la partie centrale inclinable de l'actionneur produit un effet de levier et entraîne de façon particulièrement reproductible l'écrasement de la chambre de compression et l'expulsion du produit pâteux par le fond de la cheminée et le conduit de distribution de cette partie inclinable. Le clapet d'aspiration dont l'ouverture, une fois cet appui relâché, permet la montée du produit pâteux dans ia chambre de compression, est solidaire du sommet du corps distributeur. L'assemblage est alors très facile: la coupelle déformable est fixée dans l'actionneur, de façon à réaliser sa fixation étanche à la partie centrale inclinable de l'actionneur, puis l'ensemble est fixé sur le sommet du corps de distributeur, par exemple par encliquetage, ou par tout autre moyen de fixation tel que vissage, collage ou soudage. Pour faciliter la fixation de la coupelle déformable dans l'actionneur, la coupelle comprend de préférence entre son moyen de fixation sur le corps de distributeur et son voile déformable une tubulure inférieure s'emboîtant avec un jeu faible - de préférence moins de 0,6 mm au diamètre - dans la jupe extérieur de l'actionneur. De façon typique, la tubulure supérieure de la coupelle déformable et la cheminée longitudinale de l'actionneur portent des moyens complémentaires de fixation étanche qui coopérant lors de l'emboîtement de la tubulure par la cheminée, par exemple une nervure circulaire extérieure de la tubulure et une gorge circulaire de l'intérieur de la cheminée.
Le moyen de fixation étanche de la coupelle déformable sur le sommet du corps de distributeur est de façon avantageuse un rebord inférieur circulaire extérieur de cette coupelle, le sommet du corps de distributeur comportant une surface périphérique d'appui de ce rebord, et la jupe extérieure de l'actionneur comportant une surface intérieure d'appui qui, au montage, vient serrer ledit rebord inférieur circulaire de la coupelle sur ladite surface périphérique d'appui.
La soupape d'aspiration mérite une attention particulière, car son clapet est rendu solidaire du sommet du corps du distributeur par forcement de ses reliefs de retenue au travers de l'orifice central ou à peu près central de ce sommet. Ces reliefs devant être ainsi encliquetables tout en jouant ensuit leur rôle de retenue, consistant à régler et limiter la course d'ouverture du clapet sans qu'il y ait de risque de coincement de ces reliefs dans l'orifice, ce sont de préférence des bossages transversaux ayant un diamètre de cylindre circonscrit supérieur de 1 à 2 mm au diamètre de l'orifice du sommet.
De façon à obtenir à la fois un bon guidage du clapet d'aspiration au travers de l'orifice du sommet du corps de distributeur et un écoulement facile du produit pâteux à travers l'espace annulaire d'ouverture de la soupape formée par ce clapet et par le pourtour de l'orifice, il est préférable d'avoir en outre, pour la partie de portion cylindrique du clapet situé en dehors des reliefs de retenue, à la fois des portions de surface cylindriques intermédiaires de diamètre relativement faible et des bossages longitudinaux, c'est-à-dire des portions cylindriques arrondies en relief, ayant un diamètre hors-tout plus grand mais inférieur d'au moins 0,6 mm au diamètre de l'orifice, ces bossages longitudinaux servant alors au guidage du clapet au travers de l'orifice. Le diamètre extérieur du rebord annulaire du voile d'obturation de la soupape d'aspiration est choisi de façon que l'étanchéité soit réalisée en toute position de fermeture de cette soupape compte tenu du jeu de clapet dans l'orifice.
De préférence encore, les bossages transversaux de retenue comportant des surfaces supérieures et inférieures inclinées ou arrondies, de façon à obtenir un arrêt en douceux du clapet et à faciliter son encliquetage initial au travers de l'orifice du sommet du corps de distributeur, et le diamètre hors-tout sur les bossages ou nervures longitudinales de guidage est inférieur de 1 à 2 mm au diamètre dudit orifice, cette condition réalisant un bon compromis entre l'exigence de guidage et celle de passage du courant de produit pâteux entre lé clapet et l'orifice.
Le clapet est avantageusement obtenue par moulage monobloc avec le sommet du corps du distributeur.
Dans ce cas, la surface latérale de l'orifice central de ce sommet et le bas de la surface extérieure de la portion cylindrique du clapet portent l'une et l'autre des zones circonférentielles de fracture de hauteurs 0,1 à 0,3 mm se correspondant par emboîtement.
Enfin le voile d'obturation du clapet peut servir de moyen de réglage pour l'écrasement de la chambre de compression, cet écrasement pouvant augmenter lorsque la partie centrale de ce voile est en creux à l'intérieur de la portion cylindrique du clapet.
L'actionneur a de préférence une jupe extérieure échancrée à l'avant et à l'arrière, l'avant désignant l'orientation de l'orifice de distribution du produit pâteux, et une partie centrale inclinable reliée à cette jupe par une patte déformable s'étendant depuis le dessous du conduit de distribution jusqu'au bas de l'échancrure de la jupe. Les échancrures facilitent l'opération de l'actionneur et fixent l'orientation de l'écrasement de la chambre de compression. Cet actionneur peut être rendu inviolable par au moins un pont cassable situé transversalement par rapport au plan de symétrie de l'actionneur et reliant le haut de sa partie centrale inclinable au haut de sa jupe extérieure.
L'actionneur est réalisé par moulage, typiquement en PP (polypropylène) ou un PE-HD (polyéthylène haute densité) ainsi que le capot.
L'actionneur est typiquement obtenu monobloc en moulage par injection, sa patte déformable constituant alors le pont entre ses deux parties. La coupelle déformable de l'invention est également moulée et en l'une des matières du groupe formé par: les polymères thermoplastiques, les résines silicones, le caoutchouc naturel et les caoutchoucs synthétiques. Des coupelles déformables de qualité particulièrement bonne ont été réalisées ainsi en polyester -éther.
L'invention a aussi pour objet le procédé de fabrication du corps de distibuteur dont le sommet porte un orifice ainsi qu'un clapet d'aspiration constitué d'un voile d'obturation s'appliquant sur le pourtour de l'orifice et d'une portion cylindrique sous-jacente engagée dans ledit orifice et portant à sa partie inférieure des reliefs de retenue, dans lequel :

A) on choisit comme reliefs de retenue des bossages transversaux laissant entre eux des portions de surface cylindrique, le diamètre du cylindre circonscrit à ces bossages étant supérieur de 1 à 2 mm au diamètre de l'orifice central;
B) on injecte sur le corps tubulaire du distributeur qui est en matière plastique ou métallo-plastique, une pièce en matière plastique reproduisant le sommet avec son orifice ainsi que le clapet, le bas de la portion cylindrique de ce clapet étant relié à la surface latérale de l'orifice du sommet par une couronne cassable d'épaisseur 0,1 à 0,3 mm;
C) après démoulage, on appuie sur le voile d'obturation du clapet de façon à casser la couronne cassable et à forcer les bossages transversaux au travers de l'orifice.

La description d'un exemple de distributeur selon l'invention, avec deux variantes de réalisation de son clapet d'aspiration, permettra de mieux en comprendre la structure et le fonctionnement.

EXEMPLES

La figure 1 représente un premier distributeur selon l'invention, la tête étant fixée sur le sommet du corps de distributeur, la partie centrale inclinable de l'actionneur étant représentée en coupe axiale, les autres éléments en demi-coupe axiale longitudinale.
La figure 2 représente la tête du même distributeur rendue inviolable, en demi-vue de dessus.
La figure 3 représente la coupelle déformable et le sommet du corps du même distribeur, selon deux demi-coupes axiales, en phase d'aspiration et en phase d'expulsion du produit pâteux.
La figure 4 représente le sommet du corps du même distributeur brut de moulage, en coupe axiale.
La figure 5 en représente le clapet, vu de dessus en demi-coupe.
Les figures 6 et 7 représentent une variante de moulage et une variante de structure du clapet, selon les mêmes vues que les figures 4 et 5.

Pour la clarté de la description, les bossages de la portion cylindrique de chaque clapet d'aspiration sont représentés non hachurés dans les coupes axiales.
Le corps de distributeur dont le haut est seul représenté (figure 1) est en matière plastique, avec un corps tubulaire comprenant une jupe cylindrique 2 de diamètre extérieur 35 mm et d'épaisseur 1 mm en PE HD, jupe sur laquelle est surmoulé un sommet 3 en PE-HD muni d'un orifice central 4 de diamètre 22 mm avec sur le pourtour de cet orifice 4 une surface annulaire plane 5 de diamètre extérieur 30 mm. Le sommet 3 porte à sa périphérie une gorge circulaire 6 permettant la fixation de la tête de distribution 7 par encliquetage d'une nervure 8 de la partie inférieure de la jupe extérieure 9 de son actionneur 10.
La tête de distribution 7 comporte deux pièces: la coupelle déformable 11 et l'actionneur 10 qui comprend lui-même, la jupe extérieure fixe 9 et la partie centrale inclinable 12 reliée à la jupe 9 par une patte déformable 13 qui rattache le dessous de son conduit de distribution 14 au bas d'une échancrure avant 15 de cette jupe 9. La partie centrale inclinable 12 de l'actionneur 10 comprend un voile d'appui 16 sur lequel on vient appuyer avec un doigt pour obtenir la distribution d'un peu de produit crémeux ou pâteux, et en-dessous de ce voile d'appui 16 une cheminée 17 au départ de laquelle débouche le conduit de distribbution 14. La cheminée 17 a une position et une géométrie telles que vient emboîter la tubulure supérieure 18 de la coupelle déformable 11 et elle comporte une gorge 19 permettant la fixation de cette tubulure 18 par encliquetage. La jupe extérieure 9 de l'actionneur 10 est fixée sur le sommet 3 du corps de distributeur 1 par l'encliquetage de sa nervure 8, elle comporte l'échancrure avant 15 de largeur 11 mm plus importante que la largeur 8 mm du conduit de distribution rectangulaire, et une échancrure arrière beaucoup plus grande 20 (figure 2) de largeur 20 mm et de hauteur 17 mm permettant une emprise du doigt sur le voile d'appui 16 sans aucune gêne. Outre l'aisance de manipulation, les deux échancrures 15 et 20 procurent un mode d'appui et une orientation d'appui à peu près constants, entraînant un écrasement sans à-coup de la chambre de compression et une distribution régulière de produit. La jupe extérieure 9 comporte, en outre, un rebord extérieur d'appui 21 du capot 22. L'actionneur décrit est en polypropylène monobloc, avec des épaisseurs généralement comprises entre 1 et 1,2 mm à l'exception de la patte déformable 13 qui est plus mince (0,8 mm).
La coupelle déformable 11 est en polyester-éther moulé avec des épaisseurs qui varient de 1 mm pour la tubulure supérieure 18 à 0,2 mm environ pour l'extrémité de la lèvre souple supérieure 23. Le croisillon transversal 24 porté par l'intérieur de sa tubulure supérieure 18 correspond à l'alimentation de son moulage, il ne gêne par les écoulements de produit. En allant du bas vers le haut, la coupelle 11 comprend successivement une embase ou rebord inférieur circulaire 25, une tubulure inférieure 26, un voile déformable en forme de dôme 27, la tubulure supérieure 18 qui porte une fine nervure circulaire extérieure 28, de hauteur 0,5 mm qui vient se fixer dans la gorge d'encliquetage 19 de la cheminée 17 de l'actionneur 10, et enfin, surmontant cette tubulure 18, la lèvre souple supérieure 23. L'extrémité de la lèvre supérieure 23 a un diamètre de 12 mm et vient au montage se placer contre la surface plane 29 de dessous du voile d'appui 16 au fond de la cheminée 17 de l'actionneur 10 de diamètre intérieur 14 mm, lorsque cette cheminée 17 emboîte avec un jeu faible la tubulure 18 dans la gorge 19 de la cheminée 17. Dans la position de la figure 1, c'est-à-dire en fin d'aspiration ou au repos, la lèvre 23 est appliquée de façon étanche par retour élastique contre la surface 29.
Le montage consiste ainsi en la fixation de la tubulure supérieure 18 de la coupelle déformable 11 dans l'actionneur 10. Le rebord inférieur 25 a une surface de dessus horizontale qui vient en face d'une surface intérieure d'appui 30 de la jupe extérieure 9 et, en outre, la tubulure inférieure 26 s'emboîte alors avec un jeu faible à l'intérieur d'une partie droite 31 de la jupe 9. La coupelle déformable 11 est ainsi à la fois reliée à la partie centrale inclinable 12 de l'actionneur et solidarisée à sa base avec la jupe extérieure 9. La tête de distribution 7 étant ainsi constituée par l'assemblage de ces deux pièces 10 et 11 est fixée sur le sommet 3 du corps de distributeur 1 par encliquetage de la nervure 8 de la jupe 9 dans la gorge 6 du sommet 3. La surface de dessous 32 du rebord inférieur 25 de la coupelle déformable 11 est horizontale sur sa partie intérieure et inclinée, c'est-à-dire tronconique, sur sa partie extérieure, ces deux parties de la surface 32 s'appuyant respectivement sur la périphérie de la surface annulaire plane 5 du sommet 3 et sur un chanfrein périphérique 33 de ce même sommet 3. La jupe extérieure 9 effectuant par sa partie droite 34 un serrage radial du rebord 25 et par sa surface d'appui 30 un serrage axial de ce même rebord 25, la disposition adoptée se montre particulièrement étanche.
On voit aussi sur la figure 1 le clapet d'aspiration 35 constitué d'un voile d'obturation 36 plan, d'épaisseur 0.8 mm et de diamètre 26 mm et d'une portion cylindrique sous-jacente 37 munie à sa partie inférieure de bossages transversaux arrondis 38 de diamètre de cylindre circonscrit 23,5 mm, ces bossages de retenue 38 et le voile 36 retenant le clapet 35 dans l'orifice 4, et comportant en outre des reliefs arrondis longitudinaux 39, le diamètre hors-tout sur ces reliefs de guidage 39 étant de 20,5 mm et des portions de surface cylindrique intermédiaire 40 de diamètre 19 mm. La course axiale du clapet 35, limitée par les bossages de retenue 38, est de 3 mm et, le diamètre de l'orifice central étant de 22 mm, les reliefs du guidage 39 assurent le maintien en direction du clapet 35 ainsi que sa fermeture en appui sur la surface annulaire 5 au moment des compressions.
La figure 2 représente l'actionneur 10 en demi-vue de dessus, rendu inviolable par deux ponts cassables 41 situés transversalement et typiquement à peu près à 90_° du plan de symétrie (XX) de l'actionneur 10 passant par l'axe du conduit de distribution 14, ces ponts 41 reliant le haut de la partie centrale inclinable 12 de l'actionneur 10 au haut de sa jupe 9. Au premier appui, qui incline la partie centrale 12 autour de l'extrémité fixe de la patte déformable 13, les ponts 41 se trouvent distendus et cassent. Ces ponts ont de préférence une extrémité amincie 42 du côté de l'habillage ou jupe 9 de sorte que leur partie cassée reste attachée à la partie mobile 12 de l'actionneur et ne gêne pas les mouvements ultérieurs.
La demi figure 3 à gauche reprend une partie de la figure 1 : on est en phase d'aspiration, la coupelle déformable 11 a repris à peu près sa forme initiale, l'appui sur l'actionneur étant relâché, et la lèvre supérieure 23 de la coupelle 11 s'est dépliée élastiquement contre la surface plane 29 du voile d'appui 16 (figure 1) en fermant le haut de la chambre de compression 43. La flèche sinueuse 44 schématise le parcours du produit pâteux au travers de l'intervalle annulaire compris entre le clapet d'aspiration 35 qui est soulevé vers le haut par l'effet de dépression et le bord de l'orifice 4 d'épaisseur ou hauteur 1,2 mm. Le produit contourne les bossages de retenue 38 et passe le long des portions de surface cylindrique intermédiaire 40, qui présentent un maximum de jeu par rapport à l'orifice 4, et à un degré moindre le long des reliefs longitudinaux de guidage 39. On comprend l'importance des conditions de guidage et de jeu pour obtenir un bon fonctionnement du clapet 35, spécialement vis à vis de l'écoulement du produit pâteux.
La demi figure 3 à droite la coupelle 11 en fin de compression, la bas de la tubulure supérieure 18 relativement rigide butant sur le voile d'obturation 36 du clapet d'aspiration 35 qui est appliqué par la pression sur la surface annulaire plane 5 du sommet 3 du corps de distributeur 1. La compression de la chambre 43 produit l'expulsion du produit pâteux entre la lèvre supérieure 23 de la coupelle 11 et le fond 29 de la cheminée 17 (figure 1), cette lèvre supérieure 23 étant légèrement recourbée par le passage de ce courant pâteux qui se dirige vers le conduit de distribution 14. Au sujet de la phase de compression, il est intéressant de noter (figure 1) que l'appui sur l'actionneur est effectué sur la partie arrière 45 du voile d'appui 16, en arrière de l'axe de symétrie vertical Y de la coupelle 11, la patte déformable 13 de l'actionneur 10 servant d'articulation souple, ce qui donne un effet de levier pour la compression élastique de la coupelle 11 favorisant une compression et une expulsion régulières du produit pâteux.
La figure 4 représente la position du même clapet 35 moulé en même temps que le reste du sommet 3 du corps 1 du distributeur sur la jupe cylindrique 2 d'épaisseur 1 mm du corps tubulaire. Le bas de la portion cylindrique 37 du clapet 35 est relié au haut 46 de la surface latérale de l'orifice 4 par une couronne de matière plastique 47 d'épaisseur environ 0,15 mm et de largeur 1 0,7 à 1,5 mm, le pont d'injection (flèche) correspondant au centre du voile d'obturation 36. La poussée du clapet 35 vers le bas entraîne le passage des bossages de retenue 38 en-dessous de l'orifice 4.
La figure 5 qui représente le clapet 35 vu de dessus, permet de compléter sa description géométrique commencée au sujet de la figure 1. Ses bossages transversaux de retenue 38 sont au nombre de 4 et espacés de 90_°, ils ont un contour extérieur et un contour en section droite circulaires avec une largeur individuelle de 8 mm et une épaisseur de 1 mm. Ils se présentent comme des excroissances des 4 reliefs longitudinaux de guidage 39, chacun ayant un contour en section droite également circulaire et une largeur de 6 mm et s'étendant sur une hauter de 5 mm depuis le bas du clapet 35 jusqu'à son voile d'obturation 36, leur portion de guidage proprement dite étant celle comprise entre les bossages de retenue 38 et le voile 36 et de hauteur 3 mm. Le tracé en trait interrompu du contour de diamètre 22 mm de l'orifice 4 montre l'élargissement de l'intervalle de passage du produit pâteux en face des portions de surface cylindrique intermédiaires 40 de diamètre 19 mm.
Sur la figure 6, on voit un clapet 350 dont le voile d'obturation 360, de même pourtour 361 que le voile 36 du clapet précédent 35, est en forme de cuvette. De façon à permettre une compression plus grande de la coupelle 11, la partie centrale 362 de ce voile 360 est abaissée de 3 mm à l'intérieur de la portion cylindrique 370, et on peut remarquer que ce voile 360 est alors complété dans sa fonction d'obturation par la partie haute 362 de la portion cylindrique 370. L'extrémité inférieure de cette portion cylindrique 370 comporte une couronne extérieure 371 d'épaisseur 0,7 mm et de diamètre 20,5 mm et la couronne de matière plastique 470 d'épaisseur 0,15 mm qui relie le haut 46 de l'orifice 4 au haut de cette couronne extérieure 371 a une largeur à peu près constante de 0,7 à 0,8 mm. La rupture en est particulièrement facile.
Sur la figure 7 représentant une vue de dessus du même clapet 350, on voit qu'il y a 4 bossages de retenue 380 espacés à 90_° comme ceux du clapet 35 et portés par 4 bossages longitudinaux de guidage 390 de largeur 4 mm. Il y a en outre 4 bossages longitudinaux intermédiaires 391, correspondant au même diamètre hors-tout 20,5 mm que celui des bossages 390, de section droite sensiblement demi-circulaire et de rayon 1 mm. Ces 8 bossages de guidage 390 et 391 portés par la portion cylindrique 370 et répartis régulièrement sur sa périphérie s'étendent depuis la courrone extérieure 371 jusqu'au pourtour 361 du voile d'obturation 360; leur nombre et leurs courbures relativement fortes procurent une bonne régularité de fonctionnement du clapet 350.
De façon générale, il est souhaitable d'avoir pour un clapet selon l'invention se déplaçant typiquement à l'intérieur d'un orifice de 15 à 30 mm de diamètre : de 3 à 6 bossages de retenue, et de 4 à 12 bossages longitudinaux de guidage. On peut se passer de bossages de guidage, mais les résultats de fonctionnement du distributeur sont alors moins bons.

APPLICATIONS

La tête de distribution de l'invention s'adapte sur divers corps de distributeur, ayant une jupe cylindrique et un pied évasé, le plus souvent monobloc, et en particulier sur des corps de distributeur en PE HD, en polypropylène, en polymère thermoplastique, en verre ou en métal, par exemple de l'aluminium.
L'accrochage de la tête de distribution sur le sommet du corps de distributeur peut être fait par un moyen mécanique tel que sertissage, encliquetage ou vissage ou par collage, ou encore par soudage dans le cas de matières plastiques compatibles.
La tête de distribution de l'invention adaptée sur un corps de distributeur aproprié est utilisée typiquement pour le conditionnement et la distribution de produits hygiéniques et cosmétiques, sous forme de pâtes ou de gels, en particulier de pâtes dentifrices, et pour des produits alimentaires sous forme de pâtes ou de crèmes épaisses, par exemple des condiments et des produits de nappages.

Claims

1. Distributeur pour produit pâteux comprenant :

a) un corps (1) qui comporte un corps tubulaire, un piston glissant à l'intérieur de ce corps tubulaire, et un sommet (3) portant une soupape d'aspiration (35 et 5) (350 et 5) du produit pâteux dans une chambre de compression (43) ainsi que, à sa périphérie, des moyens de fixation (6) de la tête de distribution (7);

b) une tête de distribution (7) fixée sur le corps (1) et comportant

- un actionneur (10) comportant un voile d'appui (16) et un conduit de dist ribution (14);

- un voile déformable (27) définissant avec le sommet (3) du corps (1) et une soupape d'expulsion (23 et 29) la chambre de compression (43);

- la soupape d'expulsion (23 et 29) du produit dans ce conduit de distribution (14) placée entre la chambre de compression (43) et ce conduit;

caractérisé en ce que :

a le sommet (3) du corps (1) comporte un orifice central (4) entouré d'une surface annulaire d'appui (5) constituant le siège de la soupape d'aspiration (35 et 5)(350 et 5), et le clapet (35, 350) de cette soupape est constitué d'un voile d'obturation (36,360), dont le rebord annulaire (361) s'applique de façon étanche sur ladite surface annulaire (5) en position de fermeture de la soupape (35 et 5, 350 et 5), et d'une portion cylindrique sous-jacente (37,370) engagée dans ledit orifice central (4) et munie à sa partie inférieure de reliefs de retenue (38,380);

b Ol'actionneur (10) comprend d'une part une partie fixe (9) comportant une jupe extérieure (9) portant à sa partie inférieure un moyen de fixation (8) sur le sommet (3) du corps (1) du distributeur, et d'autre part une partie centrale inclinable (12) reliée à sa partie fixe (9) et comportant un voile d'appui (16) ainsi qu'un conduit de distribution (14) débouchant dans une cheminée logitudinale (17) qui est portée par les dessous dudit voile d'appui (16) et emboîte de façon étanche la tubulure supérieure (18) d'une coupelle déformable (11) formant avec ledit voile d'appui (16) et avec ledit sommet (3) du corps (1) du distributeur la chambre de compression (43), la surface de dessous (29) dudit voile d'appui (16) au fond de cette cheminée (17) étant plane ou de courbure faible;
b@ le voile déformable (18) est comprise dans ladite coupelle déformable (11) qui est monobloc et comprend en allant du bas vers le haut :

- un moyen de fixation étanche (25) sur le sommet (3) du corps (1) de distributeur, puis ledit voile déformable (27), puis ladite tubulure supérieure (18) surmontée d'une lèvre supérieure souple (23) qui forme avec ladite surface (29) du fond de ladite cheminée (17) la soupape d'expulsion (23 et 29) du produit dans le conduit de distribution (14).

2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tubulure supérieure (18) de la coupelle déformable (11) et la cheminée longitudinal (17) de la partie centrale inclinable de l'actionneur (10) qui emboîte cette tubulure (18) portent des moyens complémentaires de fixation étanche (19,28) de ladite tubulure (18) dans ladite cheminée (17) consistant en une nervure circulaire (28) de ladite tubulure (18) et en une gorge circulaire (19) de l'intérieur de ladite cheminée (17).

3. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen de fixation étanche de la coupelle tubulaire déformable (11) sur le corps (1) du distributeur est un rebord inférieur circulaire (25), le sommet (3) comportant une surface périphérique d'appui (5 et 33) de ce rebord (25), et la jupe extérieure (9) de l'actionneur (10) comportant une surface intérieure d'appui (30) qui, au montage, vient serrer ledit rebord inférieur circulaire (25) sur ladite surface périphérique d'appui (5 et 23) du sommet (3) du corps (1) du distributeur.

4. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les reliefs de retenue (38,380) de la portion cylindrique (37,370) du clapet (35,350) de la soupape d'aspiration sont des bossages transversaux, le diamètre du cylindre circonscrit à ces bossages (38,380) étant supérieur de 1 à 2 mm au diamètre de l'orifice central (4) du sommet (3) du corps (1) du distributeur.

5. Distributeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la portion cylindrique (37,370) du clapet (35,350) de la soupape d'aspiration porte des bossages longitudinaux de guidage (39,390) et 391) laissant entre eux des portions de surface cylindrique intermédiaire (40), le diamètre hors-tout sur ces bossages étant inférieur d'au moins 0,6 mm au diamètre de l'orifice central (4).

6. Distributeur selon la revendication 5, caractérisé en ce que les bossages de retenue (38,380) ont des surfaces supérieures et inférieures inclinées ou arrondies et en ce que le diamètre hors-tout sur les bossages longitudinaux de guidage est inférieur de 1 à 2 mm au diamètre de l'orifice central (4)

7. Distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que la surface latérale de l'orifice central (4) et le bas de la surface extérieure de la portion cylindrique (37,370) du clapet d'aspiration (35,350) portent des zones de fracture de hauteurs 0,1 à 0,3 mm se correspondant par emboîtement.

8. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le voile d'obturation (360) du clapet d'aspiration (350) comporte une partie (362) en creux à l'intérieur de sa portion cylindrique sous-jacente (370).

9. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la jupe extérieure (9) de l'actionneur (10) porte une échancrure avant (15) et une échancrure arrière (20) et en ce que la partie centrale inclinable (12) de l'actionneur (10) est reliée à cette jupe extérieure (9) par une patte déformable (13) qui s'étend depuis le dessous du conduit de distribution (14) jusqu'au bas de l'échancrure avant (15) de la jupe (9).

10. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que son actionneur (10) comporte au moins un pont cassable (41) situé transversalement par rapport au plan de symétrie (XX) de l'actionneur (10) et reliant le haut (16) de sa partie centrale inclinable (12) au haut de sa jupe extérieure (9).

11. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que sa coupelle déformable (11) est en l'une des matières du groupe formé par : les polymères thermoplastiques, les résines silicones, le caoutchouc naturel, et les caoutchoucs synthétiques.

12. Distributeur tête de distribution selon la revendication 11, caractérisé en ce que sa coupelle déformable (11) est en polyesteréther.

13. Procédé de fabrication d'un corps (1) de distributeur dont le sommet (3) porte un orifice (4) ainsi qu'un clapet d'aspiration (35,350) constitué d'un voile d'obturation (36,360) s'appliquant sur le pourtour (5) de l'orifice (4) et d'une portion cylindrique sous-jacente (37,370) engagée dans ledit orifice (4) et portant à sa partie inférieure des reliefs de retenue (38,380), dans lequel :

A) on choisit comme reliefs de retenue des bossages transversaux (38,380) laissant entre eux des portions de surface cylindrique (40), le diamètre du cylindre circonscrit à ces bossages (38,380) étant supérieur de 1 à 2 mm au diamètre de l'orifice central (4);

B) on injecte sur le corps tubulaire (2) du distributeur qui est en matière plastique ou métallo-plastique, une pièce en matière plastique reproduisant le sommet (3) avec son orifice (4) ainsi que le clapet (35,350), le bas de la portion cylindrique (37,370) de ce clapet (35,350) étant reliée à la surface latérale de l'orifice (4) du sommet (3) par une couronne cassable (47,470) d'épaisseur 0,1 à 0,3 mm;

C) après démoulage, on appuie sur le voile d'obturation (36,360) du clapet (35,350) de façon à casser la couronne cassable (47,470) et à forcer les bossages transversaux (38,380) au travers de l'orifice central.