CA1312313C - Distributeur pour produit pateux et procede de fabrication du corps de distributeur correspondant - Google Patents
Distributeur pour produit pateux et procede de fabrication du corps de distributeur correspondantInfo
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- CA1312313C CA1312313C CA000549005A CA549005A CA1312313C CA 1312313 C CA1312313 C CA 1312313C CA 000549005 A CA000549005 A CA 000549005A CA 549005 A CA549005 A CA 549005A CA 1312313 C CA1312313 C CA 1312313C
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- A47K5/06—Dispensers for soap
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- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
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- B05B11/1042—Components or details
- B05B11/1066—Pump inlet valves
- B05B11/1067—Pump inlet valves actuated by pressure
Abstract
Distributeur comprenant un corps tubulaire à piston glissant et portant à son sommet une soupape d'aspiration du produit pâteux dans une chambre de compression, et une tête de distribution fixée sur le corps comportant un actionneur, la chambre de compression et une soupape d'expulsion placée entre cette chambre et un conduit de distribution. Le sommet du corps porte un orifice central entouré d'une surface d'appui formant le siège de la soupape d'aspiration, et le clapet de cette soupape est constitué d'un voile d'obturation et d'une portion cylindrique sous-jacente portant des reliefs de retenue. L'actionneur comporte une jupe extérieure fixe fixée sur le corps et une partie centrale inclinable comportant le conduit de distribution et une cheminée emboîtant le haut d'une coupelle déformable délimitant la chambre de compression. La coupelle déformable comprend un moyen de fixation étanche sur le corps, un voile déformable et une tubulure supérieure portant une lèvre souple qui forme avec le fond de la cheminée la soupape d'expulsion du produit dans le conduit. Et un procédé de fabrication du corps dans lequel le clapet est moulé en une seule pièce avec le sommet de ce corps. Le distributeur de l'invention est utilisé pour le conditionnement et la distribution de produits hygiéniques, cosmétiques et alimentaires.
Description
~3~23~3 DISTRIBUTEUR POUB PRODUIT PATEU~ LT PROCLDE
DE ~A8RICATIQN DU CORPS De DISTUlBUTXUR CORRRSPOND~NT
L'invention concerne le domaine des distributeurs pour produits pateux et plus particulièrement ceux utilisant d'une part un ~ystème de compression ec d'aspiratlon commandé par l'écrasement de leur tête souple en matière plastique et d'autre part un piston glissant. L~
terme produit pâteux désigne ici tout produit de consistance pâteuse pouvant être distribué au moyen d'un tel disposieif, qu'il soit qualifié
de pâte, de gel ou de crème épaisse.
ETAT D~ L~ IEC~NIQU~ CONNU~
On connaît déjà un distributeur pour produits pâteux dont le corps porte, à sa partie supérieure, une soupape d'aspiration du produit pâteux de la chambre de stockage comprise entre son piston glissant et cette partie supérieure vers la chambre de pompage ou de compression, cette soupape comprenant un siège à
fenêtres de passage latérales et une pièce annulaire d'obturation de ces fenêtres, pièce reliée par au moins trois rayons souples à
un moyeu fixé lui-même à un axe ou à un ergot central du siège sous-jacent. Le dôme de la tête fixée par encliquetage sur le corps est souple et écrasable, permettant de réaliser par écrasement puis relâche-ment l'expulsion du produit pâteux et son aspiration de la chambre de stockage vers la chambre de pompage ou de compression. La soupape d'expulsion du produit vers le conduit et l'orifice de distribution a pour siège l'extrémité de la tubulure surmontant le dôme et comprend un clapet qui est fixé à l'intérieur de l'actionneur. L'assemblage des moyens d'aspiration, de compression et d'expulsion se fait alnsi avec 5 pièces, ou encore 3 pièces en plus du corps de distribution et de l'actionneur. La pièce annulaire d'obturation des fenêtres de passage du produit de la chambre de stockage à la chambre de pompage ou de compression est assez fragile.
~XPOSE DU PR081~H~
Dans la technique ainsi connue, l'assemblage est compliqué et délicat et certaines pièces sont fragiles. La demanderesse a cherché à obtenir, ~k . ~
DE ~A8RICATIQN DU CORPS De DISTUlBUTXUR CORRRSPOND~NT
L'invention concerne le domaine des distributeurs pour produits pateux et plus particulièrement ceux utilisant d'une part un ~ystème de compression ec d'aspiratlon commandé par l'écrasement de leur tête souple en matière plastique et d'autre part un piston glissant. L~
terme produit pâteux désigne ici tout produit de consistance pâteuse pouvant être distribué au moyen d'un tel disposieif, qu'il soit qualifié
de pâte, de gel ou de crème épaisse.
ETAT D~ L~ IEC~NIQU~ CONNU~
On connaît déjà un distributeur pour produits pâteux dont le corps porte, à sa partie supérieure, une soupape d'aspiration du produit pâteux de la chambre de stockage comprise entre son piston glissant et cette partie supérieure vers la chambre de pompage ou de compression, cette soupape comprenant un siège à
fenêtres de passage latérales et une pièce annulaire d'obturation de ces fenêtres, pièce reliée par au moins trois rayons souples à
un moyeu fixé lui-même à un axe ou à un ergot central du siège sous-jacent. Le dôme de la tête fixée par encliquetage sur le corps est souple et écrasable, permettant de réaliser par écrasement puis relâche-ment l'expulsion du produit pâteux et son aspiration de la chambre de stockage vers la chambre de pompage ou de compression. La soupape d'expulsion du produit vers le conduit et l'orifice de distribution a pour siège l'extrémité de la tubulure surmontant le dôme et comprend un clapet qui est fixé à l'intérieur de l'actionneur. L'assemblage des moyens d'aspiration, de compression et d'expulsion se fait alnsi avec 5 pièces, ou encore 3 pièces en plus du corps de distribution et de l'actionneur. La pièce annulaire d'obturation des fenêtres de passage du produit de la chambre de stockage à la chambre de pompage ou de compression est assez fragile.
~XPOSE DU PR081~H~
Dans la technique ainsi connue, l'assemblage est compliqué et délicat et certaines pièces sont fragiles. La demanderesse a cherché à obtenir, ~k . ~
2 13123~
pour une fabrication en série, un ensemble de pi~ces d'aspiration, de compression et d'expulsion du produit plus robustes et plus faciles à assemb]er.
EXPOSE DE L' INVENTION
L' invention a pour objet un distributeur pour produits pâteux qui, comprend:
a) un corps qui comporte un corps tubulaire, un piston glissant à l'intérieur de ce corps tubulaire, et un sommet portant une soupape d'aspiration du produit pâteux dans la chambre de compression,cette soupape d'aspiration comprenant un clapet et un siège, le sommet ayant une périphérie;
b) une tête de distribution fixée sur le corps à l'aide de moyens de fixation disposés à la pé~iphérie du sommet, cette tête de distribution comportant:
- un actionneur comportant un voile d'appui et un conduit de distribution;
- une soupape d'expulsion du produit dans ce conduit de distribution, placée entre la chambre de compression et ce conduit; et - un voile déformable définissant avec le sommet du corps et la soupape d'expulsion une chambre de compression.
Selon l'invention, le distributeur est caractérisé en ce que:
al) le sommet du corps comporte un orifice central entouré
d'une surface annulaire d'appui constituant le siège de la soupape d'aspiration, et le clapet de cette soupape est constitué d'un voile d'obturation ayant un rebord annulaire qui s'applique de fa,con étanche sur ladite surface annulaire en position de fermeture de la soupape, et d'une portion cylindrique sous-jacente engagée dans ledit orifice central ',~
pour une fabrication en série, un ensemble de pi~ces d'aspiration, de compression et d'expulsion du produit plus robustes et plus faciles à assemb]er.
EXPOSE DE L' INVENTION
L' invention a pour objet un distributeur pour produits pâteux qui, comprend:
a) un corps qui comporte un corps tubulaire, un piston glissant à l'intérieur de ce corps tubulaire, et un sommet portant une soupape d'aspiration du produit pâteux dans la chambre de compression,cette soupape d'aspiration comprenant un clapet et un siège, le sommet ayant une périphérie;
b) une tête de distribution fixée sur le corps à l'aide de moyens de fixation disposés à la pé~iphérie du sommet, cette tête de distribution comportant:
- un actionneur comportant un voile d'appui et un conduit de distribution;
- une soupape d'expulsion du produit dans ce conduit de distribution, placée entre la chambre de compression et ce conduit; et - un voile déformable définissant avec le sommet du corps et la soupape d'expulsion une chambre de compression.
Selon l'invention, le distributeur est caractérisé en ce que:
al) le sommet du corps comporte un orifice central entouré
d'une surface annulaire d'appui constituant le siège de la soupape d'aspiration, et le clapet de cette soupape est constitué d'un voile d'obturation ayant un rebord annulaire qui s'applique de fa,con étanche sur ladite surface annulaire en position de fermeture de la soupape, et d'une portion cylindrique sous-jacente engagée dans ledit orifice central ',~
3 ~3t23~3 et ayant une partie inférieure munie de reliefs de retenue du clapet dans l'orifice central;
bl) l'actionneur comprend d'une part une partie fixe comportant une jupe extérieure portant à ~a partie inférieure un moyen de fixation sur le sommet du corps de distributeur, et d'autre part une partie centrale inclinable reliée à sa partie fixe, cette partie inclinable comportant un voile d'appui ayant une face de dessous, ladite face de dessous portant une cheminée longitudinale dans laquelle débouche un conduit de distribution, ladite cheminée ayant un fond pourvu d'une surface qui fait partie de la face de dessous dudit voile d'appui et emboite de fa~con étanche la tubulure supérieure d'une coupelle déformable formant avec ledit voile d'appui et avec ledit sommet du corps du distributeur la chambre de compression; et b2) le voile déformable délimitant la chambre de compres~
sion est compris dans ladite coupelle déformable qui est monobloc et comprend en allant du bas vers le haut: un moyen de fixation étanche sur le sommet du corps de distri-buteur, puis ledit voile déformable, puis ladite tubuluresupérieure surmontée d'une lèvre supérieure souple qui forme avec ladite surface du fond de ladite cheminée la soupape d'expulsion du produit dans le conduit de distribution.
Les moyens d'acheminement du produit pâteux de la chambre de stockage au conduit de distribution sont ainsi entièrement nouveaux.
La coupelle déformable étant un élément distinct, on peut choisir spécialement son matériau constitutif, en même temps que sa géométrie et ses variations d'épaisseur, de façon à
obtenir une bonne souplesse et une bonne élasticité de son voile déformable ainsi que de sa lèvre supérieure formant le ':~
1312~13 3a clapet d'expulsion, en relation avec la nature du produit pâteux distribué. La jupe extérieure fixe de l'actionneur verrouille le bas de cette coupelle deformable et protège son pourtour tandis que l'appui orienté sur la partie centrale inclinable de l'actionneur produit un effet de levier et entraîne de façon particuli~rement reproductible l'écrasement de la chambre de compression et l'expulsion du produit pâteux par le fond de la cheminée et le conduit de distribution de cette partie inclinable. Le clapet d'aspiration dont l'ouverture, une fois cet appui relâché, permet la montée du produit pâteux dans la chambre de compression, est solidaire du sommet du corps distributeur.
L'assemblage est alors très facile: la coupelle déformable est fixée dans l'actionneur, de façon à réaliser sa fixation étanche à la partie centrale inclinable
bl) l'actionneur comprend d'une part une partie fixe comportant une jupe extérieure portant à ~a partie inférieure un moyen de fixation sur le sommet du corps de distributeur, et d'autre part une partie centrale inclinable reliée à sa partie fixe, cette partie inclinable comportant un voile d'appui ayant une face de dessous, ladite face de dessous portant une cheminée longitudinale dans laquelle débouche un conduit de distribution, ladite cheminée ayant un fond pourvu d'une surface qui fait partie de la face de dessous dudit voile d'appui et emboite de fa~con étanche la tubulure supérieure d'une coupelle déformable formant avec ledit voile d'appui et avec ledit sommet du corps du distributeur la chambre de compression; et b2) le voile déformable délimitant la chambre de compres~
sion est compris dans ladite coupelle déformable qui est monobloc et comprend en allant du bas vers le haut: un moyen de fixation étanche sur le sommet du corps de distri-buteur, puis ledit voile déformable, puis ladite tubuluresupérieure surmontée d'une lèvre supérieure souple qui forme avec ladite surface du fond de ladite cheminée la soupape d'expulsion du produit dans le conduit de distribution.
Les moyens d'acheminement du produit pâteux de la chambre de stockage au conduit de distribution sont ainsi entièrement nouveaux.
La coupelle déformable étant un élément distinct, on peut choisir spécialement son matériau constitutif, en même temps que sa géométrie et ses variations d'épaisseur, de façon à
obtenir une bonne souplesse et une bonne élasticité de son voile déformable ainsi que de sa lèvre supérieure formant le ':~
1312~13 3a clapet d'expulsion, en relation avec la nature du produit pâteux distribué. La jupe extérieure fixe de l'actionneur verrouille le bas de cette coupelle deformable et protège son pourtour tandis que l'appui orienté sur la partie centrale inclinable de l'actionneur produit un effet de levier et entraîne de façon particuli~rement reproductible l'écrasement de la chambre de compression et l'expulsion du produit pâteux par le fond de la cheminée et le conduit de distribution de cette partie inclinable. Le clapet d'aspiration dont l'ouverture, une fois cet appui relâché, permet la montée du produit pâteux dans la chambre de compression, est solidaire du sommet du corps distributeur.
L'assemblage est alors très facile: la coupelle déformable est fixée dans l'actionneur, de façon à réaliser sa fixation étanche à la partie centrale inclinable
4 1312~3 de l'ac~ionneur, puis l'ellsemble est fixé sur le sommet du corps de distributeur, par exemple par encliquetage, ou par tout autre moyen de fixation tel que vissage, collage ou soudage. Pour faciliter la fixation de la coupelle déformable dans llactionneur, la coupelle comprend de préférence entre son moyen de fixation sur le corps de distributeur et son voile déformable une tubulure inférieure s'emboltant avec un jeu faible - de préférence moins de 0,6 mm au diamètre - dans la jupe extérieur de l'actionneur. De facon typique, la tubulure supérieure de la coupelle déformable et la cheminée longitudinale de l'actionneur portent des moyens complémentaires de fixation étanche qui coopèrent lors de l'emboîtement de la tubulure par la cheminée, par exemple une nervure circulaire extérieure de la tubulure et une gorge circulaire de l'intérieur de la cheminée.
Le moyen de fixation étanche de la coupelle déformable sur le sommet du corps de distributeur est de facon avantageuse un rebord inférieur circulaire extérieur de cette coupelle, le sommet du corps de distributeur comportant une surface périphérique d'appui de ce rebord, et la jupe extérieure de l'actionneur comportant une surface intérieure d'appui qui, au montage, vient serrer ledit rebord inférieur circulaire de la coupelle sur ladite surface périphérique d'appui.
La soupape d'aspiration mérite une attention particulière, car son clapet est rendu solidaire du sommet du corps du distributeur par forcement de ses reliefs de retenue au travers de l'orifice central ou à peu près central de ce sommet. Ces reliefs devant être ainsi encllquetables tout en jouant ensuite leur rôle de retenue, consistant à régler et limiter la course d'ouverture du clapet sans qu'il y ait de risque de coincement de ces reliefs dans l'orifice, ce sont de préférence des bossages transversaux ayant un diamètre de cylindre circonscrit supérieur de 1 à 2 mm au diamètre de l'orifice du sommet.
De facon à obtenir à la fois un bon guidage du clapet d'aspiration au travers de l'orifice du sommet du corps de distributeur et un écoule-ment facile du produit pâteux à travers l'espace annulaire d'ouverturede la soupape formée par ce clapet et par le pourtour de l'orifice, il est préférable d'avoir en outre, pour la partie de portion s 13:l~3~3 cylindrique du clapet situé en dehors des reliefa de retenue, à la fois des portions de surfAce cylindriques intermédiaires de diamètre relativement faible et des bossages longitudinaux, c'est-à-dire des portions cylindriques arrondies en relief, ayant un diamètre hors-tout plus grand mais inférieu~ d'au moins 0,6 mm au diametre del'orifice, ce8 boxsages longitudinaux servant alors au guidage du clapet au travers de l'orifice. Le diamètre extérieur du rebord annulaire du voile d'obturation de la soupape d'aspiration est choisi de facon que l'étanchéité soit réalisée en toute position de fermeture 10 de cette soupape compte tenu du jeu du clapet dans l'orifice.
De préférence encore, lefi bossages transversaux de retenue comportant des surfaces supérieures et inférieures inclinées ou arrondies, de façon à obtenir un arrêt en douceux du clapet ~t à faciliter son encli-lS quetage initial au travers de l'orifice du sommet du corps de distribu-teur, et le diamètre hors-tout sur les bossages ou nervures longitudina-les de guidage est inférieur de 1 à 2 mm au diamètre dudit orifice, cette condition réalisant un bon compromis entre l'exigence de guidage et celle de passage du courant de produit pâteux entre le clapet et 20 1 orifice.
Le clapet est avantageusement obtenu par moulage monobloc avec le sommet du corps du distributeur.
25 Dans ce cas, la surface latérale de l'orifice central de ce sommet et le bas de la surface extérieure de la portion cylindriqùe du clapet portent l'une et l'autre des zones circonférentielles de fracture de hauteurs 0,1 à 0,3 mm se correspondant par emboltement.
30 Enfin le voile d'obturation du clapet peut servir de moyen de réglage pour l'écrasement de la chambre de compression, cet écrasement pouvant augmenter lorsque la partie centrale de ce voile est en creux à l'inté-rieur de la portion cylindrique du clapet.
35 L'actionneur a de préférence une jupe extérieure échancrée à l'avant et à l'arrière, l'avant désignant l'orientation de l'orifice de distri-bution du produit pâteux, et une partie centrale inclinable reliée ~3~ ~3~3 à cette jupe par une patte déformable s'étendant depuis le dessous du conduit de distribution jusqu'au bas de l'échancrure de la jupe. Les échancrures facllitent l'opération de l'actionneur et fixent l'orientation de l'écrasement de la chambre de compression. Cet actionneur peut être rendu inviolable par au moins un pont cassable situé transversalement par rapport au plan de symétrie de l'actionneur et reliant le haut de sa partie centrale inclinable au haut de sa jupe extérieure.
L'actionneur est réalisé par moulage, typiquement en PP
(polypropylène) ou un PE-HD (polyéthylène haute densité) ainsi que le capot.
L'actionneur est typiquement obtenu monobloc en moulage par injection, sa patte déformable constituant alors le pont entre ses deux parties. La coupelle déformable de l'invention est également moulée et en l'une des matières du groupe formé par: les polymères thermoplastiques, les résines sili.cones, le caoutchouc naturel et les caoutchoucs synthétiques. Des coupelles déformables de qualité parti-culièrement bonne ont été réalisées ainsi en polyester-éther.
L'invention a aussi pour objet un procéde de fabrication d'un corps de distributeur comportant un corps tubulaire en matière plastique ou métallo-plastique et un sommet portant une soupape d'aspiration comprenant un siège et un clapet d'aspiration, caracterisé en ce qu'on procède aux étapes successives suivantes:
A) on prépare ledit corps tubulaire;
B) on injecte sur ce corps tubulaire une pièce en matière plastique formant un sommet de ce corps, ce sommet ~ 3 ~
,..
comportent un orifice central ayant une surface latérale int~rieure et un pourtour formant ledit siège et ledit clapet d'aspiration qui est constitué d'un voile d'obturation et d'une portion cylindrique sous-jacente portant des bossages transversaux laissant entre eux des portions de surface cylindri~ue, le diamètre du cylindre circonscrit à ces bossages étant supérieur de 1 à 2 mm au diamètre dudit orifice, cette portion cylindrique ayant en-dessous des bossages une partie basse reliée à ladite surface latérale de l'orifice par une couronne cassable d'épaisseur 0,1 à 0,3 mm;
C) on démoule le corps de distributeur ainsi obtenu;
D) on appuie sur le voile d'obturation du clapet de facon à casser ladite couronne cassable et à forcer les bossages transversaux au travers dudit orifice central, le voile d'obturation du clapet s'appliquant alors sur ledit siège en position fermée du clapet et lesdits bossages retenant le clapet dans l'orifice en position ouverte du clapet.
La description d'un exemple de distributeur selon l'invention, avec deux variantes de réalisation de son clapet d'aspiration, permettra de mieux en comprendre la structure et le fonctionnement.
EXEMPLES
La figure 1 représente un premier distributeur selon l'invention, la tête fixée sur le sommet du corps de distributeur, la partie centrale inclinable de l'actionneur étant représentée en coupe axiale, les autres éléments en demi-coupe axiale longitudinale.
7a 13123~ 3 La fi~ure 2 repréAen~e la tête du même distributeur rendue inviolable, en de~i-vue de dessus.
La figure 3 représente la coupelle déformable et le sommet du corps du même distribeur, selon deux demi-coupes sxi~les, en phase d'sspiratlon et en phase d'expulsion du produit pâ~eux.
La figure 4 représente le 80~met du corps du même distributeur brut de moulage, en coupe axlale.
La figure 5 en repré~ente le clapet, vu de dessus en demi-coupe.
Le~ figures 6 et 7 représentent une variante de moulage et une varian~e de structure du clapet, selon les mêmes vues que les figures 4 et S.
Pour la clarté de la description, les bossage~ de la portion cylindrique de chaque clapet d'aspira~ion sont représentés non hachurés dans le8 coupes axiales.
13~23~3 Le corps de dLstributeur dont le haut est seul représenté (flgure 1) est en matière plastique, avec un corps tubulaire comprenant une jupe cylindrique 2 de diametre extérieur 35 mm et d'épaisseur 1 en PE HD, ~upe sur laquelle est surmoulé un sommet 3 en PE-UD muni d'un orifice central 4 de diamètre 22 mm avec sur le pourtour de cet orifice 4 une surface annulaire plane 5 de diamètre extérieur 30 mm.
Le sommet 3 porte à sa périphérie une gorge circulaire 6 permettant la fixation de la tête de distribution 7 par encliquetage d'une nervure 8 de la partie inférieure de la jupe extérieure 9 de son actionneur 10 .
La tête de distribution 7 comporte deux pièces: la coupelle déformable 11 et l'actionneur 10 qui comprend lui-même, la jupe extérieure fixe 9 et la partie centrale inclinable 12 reliée à la jupe 9 par une patte déformable 13 qui rattache le dessous de son conduit de distribution 15 14 au bas d'une échancrure avant 15 de cette jupe 9. La psrtie centrale inclinable 12 de l'actionneur 10 comprend un voile d'appui 16 sur lequel on vient appuyer avec un doigt pour obtenir la distribution d'un peu de produit crémeux ou pâteux, et en-dessous de ce voile d'appui 16 une cheminée 17 au départ de laquelle débouche le conduit de distri-20 bution 14. La cheminée 17 a une position et une géométrie telles quevient emboiter la eubulure supérieure 18 de la coupelle déformable 11 et elle comporte une gorge l9 permettant la fixation de cette tubulure 18 par encliquetage. ~a jupe extérieure 9 de l'actionneur est fixée sur le sommet 3 du corps de distributeur 1 par 25 l'encliquetage de sa nervure 8, elle comporte l'échancrure avant lS
de largeur 11 mm plus importante que la largeur 8 mm du conduit de distribution rectangulaire, et une échancrure arrière beaucoup plus grande 20 (figure 2) de largeur 20 mm et de hauteur 17 mm permettant une emprise du doigt sur le voile d'appui 16 sans aucune gêne. Outre 30 l'aisance de maniupulation, les deux échancrures 15 et 20 procurent un mode d'appui et une orientation d'appui à peu près constants, entrai-nant un écrasement sans à-coup de la chambre de compression et une distribution régulière de produit. La jupe extérieure 9 comporte, en outre, un rebord extérieur d'appui 21 du capot 22. L'actionneur 35 décrit est en polypropylène monobloc, avec des épaisseurs généralement comprises entre 1 et 1,2 mm à l'exception de la patte déformable 13 qui est plus mince (0,8 mm).
9 ~ 3~2~3 La coupelle déformable 11 efit en polyester-éther moulé ~vec des épaisseurs qui varient de 1 mm pour la tubulure supérieure 18 à 0,2 mm environ pour l'extrémité de la lèvre souple supérieure 23. Le croisillon transversal 24 porté par l'intérieur de sa tubulure supérieure 18 correspond à l'alimentation de son moulage, il ne gêne S par les écoulements de produit. En allant du bas vers le haut, la coupelle ll comprend successivement une embase ou rebord inférieur circulaire 25, une tubulure inférieure 26, un voile déformable en forme de dome 27, la tubulure supérieure 18 qui porte une fine nervure circulaire extérieure 28, de hauteur 0,5 mm qui vient fie fixer dans 10 la gorge d'encliquetage 19 de la cheminée 17 de l'actionneur 10, et enfin, surmontant cette tubulure 18, la lèvre souple supérieure 23.
L'extrémité de la lèvre supérieure 23 a un diamètre de 12 mm et vient au montage se placer contre la surface plane 29 de dessous du voile d'appui 16 au fond de la cheminée 17 de l'actionneur 10 de diamètre lS intérieur 14 mm, lorsque cette cheminée 17 emboîte avec un jeu faible la tubulure 18 dans la gorge l9 de la cheminée 17. Dans la position de la figure 1, c'est-à-dire en fin d'aspiration ou au repos, la lèvre 23 est appliquée de fac~on étanche par retour élastique contre la surface 29.
Le montage consiste ainsi en la fixation de la tubulure supérieure 18 de la coupelle déformable 11 dans l'actionneur 10. Le rebord inférieur 25 a une surface de dessus horizontale qui vient en face d'une surface intérieure d'appui 30 de la jupe extérieure 9 et, en outre, la tubulure inférieure 26 s'emboîte alors avec un jeu faible à l'intérieur d'une partie droite 31 de la jupe 9. La coupelle déformable 11 est ainsi à la fois reliée à la partie centrale inclinable 12 de l'actionneur et s~olidarisée à sa base avec la jupe extérieure 9. La tête de distribution 7 étant ainsi constituée par l'assemblage de ces deux pièces 10 et 11 est fixée sur le sommet 3 du corps de distributeur 1 par encliquetage de la nervure ô de la jupe 9 dans la gorge 6 du sommet 3. La surface de dessous 32 du rebord inférieur 25 de la coupelle déformable 11 est horizontale sur sa partie intérieure et inclinée, c~esbà-dire tronconique, sur sa partie extérieure, ces deux parties de la surface 32 s'appuyant respectivement sur la périphérie de la surface annulaire plane 5 du sommet 3 et sur un chanfrein périphérique 33 de ce meme som~net 3. La jupe extérieure 9 effectuant par sa partie droite 34 un serrage radial du rebord 25 lo ~3~2~ 3 et par sa surface d'appui 30 un serrage axial de ce même rebord 25, la disposition adoptée se montre particulièrement étanche.
On voit aussi sur la figure 1 le clapet d'aspiration 35 constitué
d~ln voile d'obturation 36 plan, d'épaisseur 0,8 mm et de diamètre 26 mm et d'une portion cylindrique sous-jacente 37 munie à sa partie inférieure de bossages transversaux arrondis 38 de diamètre de cylindre circonscrit 23,5 mm, ces bossages de retenue 38 et le voile 36 retenant le clapet 35 dans l'orifice 4, et comportant en outre des reliefs arrondis longitudinaux 39, le diamètre hors-tout sur ces relie~s de guidage 39 étant de 20,5 mm et des portions de surface cylindrique intermédiaire 40 de diamètre 19 mm. La course axiale du clapet 35, limitée par les bossages de retenue 18, est de 3 mm et, le diamètre de l'orifice central étant de 22 mm, les reliefs de guidage 39 assurent le maintien en direction du clapet 35 ainsi que sa fermeture en appui sur la surface annulaire 5 au moment des compressions.
La figure 2 représente l'actionneur 1~ en demi-vue de dessus, rendu inviolable par deux ponts cassables 41 situés transversalement et typiquement à peu près à ~0 du plan de symétrie (XX) de l'actionneur 10 passant par l'axe du conduit de distribution 14, ces ponts 41 reliant le haut de la partie centrale inclinable -12 de l'actionneur 10 au haut de sa jupe 9. Au premier appui, qui incline la partie centrale 12 autour de l'extrémité fixe de la patte déformable 13, les ponts 41 se trouvent distendus et cassent. Ces ponts ont de préférence une extrémité amincie 42 du côté de l'habillage ou jupe 9 de sorte que leur partie cassée reste attachée à la partie mobile 12 de l'actionneur et ne gêne pas les mouvements ultérieurs.
La demi figure 3 à gauche reprend une partie de la figure 1 : on est en phase d'aspiration, la coupelle déformable 11 a repris à peu près sa forme initiale, l'appui sur l'actionneur étant relâché, et la lèvre supérieure 23 de la coupelle 11 s'est dépliée elastiquement contre la surface plane 29 du voile d'appui 16 (figure 1) en fermant le haut de la chambre de compression 43. La flèche sinueuse 44 schématise le parcours du produit pâteux au travers de l'intervalle annulaire compris entre le clapet d'aspiration 35 qui est soulevé vers le haut par l'effet de dépression et le bord de l'orifice 4 d'épaisseur ou 11 13~23 ~3 hauteur 1,2 ~n. Le produit contourne les bossages de retenue 38 et pa.sse le long des portions de surface cylindrique lntermédiaire 40, qui présentent un maximum de jeu par rapport à l'orifice 4, et à un degré m.indre le long des reliefs lon~itudinaux de guidage 39. On
Le moyen de fixation étanche de la coupelle déformable sur le sommet du corps de distributeur est de facon avantageuse un rebord inférieur circulaire extérieur de cette coupelle, le sommet du corps de distributeur comportant une surface périphérique d'appui de ce rebord, et la jupe extérieure de l'actionneur comportant une surface intérieure d'appui qui, au montage, vient serrer ledit rebord inférieur circulaire de la coupelle sur ladite surface périphérique d'appui.
La soupape d'aspiration mérite une attention particulière, car son clapet est rendu solidaire du sommet du corps du distributeur par forcement de ses reliefs de retenue au travers de l'orifice central ou à peu près central de ce sommet. Ces reliefs devant être ainsi encllquetables tout en jouant ensuite leur rôle de retenue, consistant à régler et limiter la course d'ouverture du clapet sans qu'il y ait de risque de coincement de ces reliefs dans l'orifice, ce sont de préférence des bossages transversaux ayant un diamètre de cylindre circonscrit supérieur de 1 à 2 mm au diamètre de l'orifice du sommet.
De facon à obtenir à la fois un bon guidage du clapet d'aspiration au travers de l'orifice du sommet du corps de distributeur et un écoule-ment facile du produit pâteux à travers l'espace annulaire d'ouverturede la soupape formée par ce clapet et par le pourtour de l'orifice, il est préférable d'avoir en outre, pour la partie de portion s 13:l~3~3 cylindrique du clapet situé en dehors des reliefa de retenue, à la fois des portions de surfAce cylindriques intermédiaires de diamètre relativement faible et des bossages longitudinaux, c'est-à-dire des portions cylindriques arrondies en relief, ayant un diamètre hors-tout plus grand mais inférieu~ d'au moins 0,6 mm au diametre del'orifice, ce8 boxsages longitudinaux servant alors au guidage du clapet au travers de l'orifice. Le diamètre extérieur du rebord annulaire du voile d'obturation de la soupape d'aspiration est choisi de facon que l'étanchéité soit réalisée en toute position de fermeture 10 de cette soupape compte tenu du jeu du clapet dans l'orifice.
De préférence encore, lefi bossages transversaux de retenue comportant des surfaces supérieures et inférieures inclinées ou arrondies, de façon à obtenir un arrêt en douceux du clapet ~t à faciliter son encli-lS quetage initial au travers de l'orifice du sommet du corps de distribu-teur, et le diamètre hors-tout sur les bossages ou nervures longitudina-les de guidage est inférieur de 1 à 2 mm au diamètre dudit orifice, cette condition réalisant un bon compromis entre l'exigence de guidage et celle de passage du courant de produit pâteux entre le clapet et 20 1 orifice.
Le clapet est avantageusement obtenu par moulage monobloc avec le sommet du corps du distributeur.
25 Dans ce cas, la surface latérale de l'orifice central de ce sommet et le bas de la surface extérieure de la portion cylindriqùe du clapet portent l'une et l'autre des zones circonférentielles de fracture de hauteurs 0,1 à 0,3 mm se correspondant par emboltement.
30 Enfin le voile d'obturation du clapet peut servir de moyen de réglage pour l'écrasement de la chambre de compression, cet écrasement pouvant augmenter lorsque la partie centrale de ce voile est en creux à l'inté-rieur de la portion cylindrique du clapet.
35 L'actionneur a de préférence une jupe extérieure échancrée à l'avant et à l'arrière, l'avant désignant l'orientation de l'orifice de distri-bution du produit pâteux, et une partie centrale inclinable reliée ~3~ ~3~3 à cette jupe par une patte déformable s'étendant depuis le dessous du conduit de distribution jusqu'au bas de l'échancrure de la jupe. Les échancrures facllitent l'opération de l'actionneur et fixent l'orientation de l'écrasement de la chambre de compression. Cet actionneur peut être rendu inviolable par au moins un pont cassable situé transversalement par rapport au plan de symétrie de l'actionneur et reliant le haut de sa partie centrale inclinable au haut de sa jupe extérieure.
L'actionneur est réalisé par moulage, typiquement en PP
(polypropylène) ou un PE-HD (polyéthylène haute densité) ainsi que le capot.
L'actionneur est typiquement obtenu monobloc en moulage par injection, sa patte déformable constituant alors le pont entre ses deux parties. La coupelle déformable de l'invention est également moulée et en l'une des matières du groupe formé par: les polymères thermoplastiques, les résines sili.cones, le caoutchouc naturel et les caoutchoucs synthétiques. Des coupelles déformables de qualité parti-culièrement bonne ont été réalisées ainsi en polyester-éther.
L'invention a aussi pour objet un procéde de fabrication d'un corps de distributeur comportant un corps tubulaire en matière plastique ou métallo-plastique et un sommet portant une soupape d'aspiration comprenant un siège et un clapet d'aspiration, caracterisé en ce qu'on procède aux étapes successives suivantes:
A) on prépare ledit corps tubulaire;
B) on injecte sur ce corps tubulaire une pièce en matière plastique formant un sommet de ce corps, ce sommet ~ 3 ~
,..
comportent un orifice central ayant une surface latérale int~rieure et un pourtour formant ledit siège et ledit clapet d'aspiration qui est constitué d'un voile d'obturation et d'une portion cylindrique sous-jacente portant des bossages transversaux laissant entre eux des portions de surface cylindri~ue, le diamètre du cylindre circonscrit à ces bossages étant supérieur de 1 à 2 mm au diamètre dudit orifice, cette portion cylindrique ayant en-dessous des bossages une partie basse reliée à ladite surface latérale de l'orifice par une couronne cassable d'épaisseur 0,1 à 0,3 mm;
C) on démoule le corps de distributeur ainsi obtenu;
D) on appuie sur le voile d'obturation du clapet de facon à casser ladite couronne cassable et à forcer les bossages transversaux au travers dudit orifice central, le voile d'obturation du clapet s'appliquant alors sur ledit siège en position fermée du clapet et lesdits bossages retenant le clapet dans l'orifice en position ouverte du clapet.
La description d'un exemple de distributeur selon l'invention, avec deux variantes de réalisation de son clapet d'aspiration, permettra de mieux en comprendre la structure et le fonctionnement.
EXEMPLES
La figure 1 représente un premier distributeur selon l'invention, la tête fixée sur le sommet du corps de distributeur, la partie centrale inclinable de l'actionneur étant représentée en coupe axiale, les autres éléments en demi-coupe axiale longitudinale.
7a 13123~ 3 La fi~ure 2 repréAen~e la tête du même distributeur rendue inviolable, en de~i-vue de dessus.
La figure 3 représente la coupelle déformable et le sommet du corps du même distribeur, selon deux demi-coupes sxi~les, en phase d'sspiratlon et en phase d'expulsion du produit pâ~eux.
La figure 4 représente le 80~met du corps du même distributeur brut de moulage, en coupe axlale.
La figure 5 en repré~ente le clapet, vu de dessus en demi-coupe.
Le~ figures 6 et 7 représentent une variante de moulage et une varian~e de structure du clapet, selon les mêmes vues que les figures 4 et S.
Pour la clarté de la description, les bossage~ de la portion cylindrique de chaque clapet d'aspira~ion sont représentés non hachurés dans le8 coupes axiales.
13~23~3 Le corps de dLstributeur dont le haut est seul représenté (flgure 1) est en matière plastique, avec un corps tubulaire comprenant une jupe cylindrique 2 de diametre extérieur 35 mm et d'épaisseur 1 en PE HD, ~upe sur laquelle est surmoulé un sommet 3 en PE-UD muni d'un orifice central 4 de diamètre 22 mm avec sur le pourtour de cet orifice 4 une surface annulaire plane 5 de diamètre extérieur 30 mm.
Le sommet 3 porte à sa périphérie une gorge circulaire 6 permettant la fixation de la tête de distribution 7 par encliquetage d'une nervure 8 de la partie inférieure de la jupe extérieure 9 de son actionneur 10 .
La tête de distribution 7 comporte deux pièces: la coupelle déformable 11 et l'actionneur 10 qui comprend lui-même, la jupe extérieure fixe 9 et la partie centrale inclinable 12 reliée à la jupe 9 par une patte déformable 13 qui rattache le dessous de son conduit de distribution 15 14 au bas d'une échancrure avant 15 de cette jupe 9. La psrtie centrale inclinable 12 de l'actionneur 10 comprend un voile d'appui 16 sur lequel on vient appuyer avec un doigt pour obtenir la distribution d'un peu de produit crémeux ou pâteux, et en-dessous de ce voile d'appui 16 une cheminée 17 au départ de laquelle débouche le conduit de distri-20 bution 14. La cheminée 17 a une position et une géométrie telles quevient emboiter la eubulure supérieure 18 de la coupelle déformable 11 et elle comporte une gorge l9 permettant la fixation de cette tubulure 18 par encliquetage. ~a jupe extérieure 9 de l'actionneur est fixée sur le sommet 3 du corps de distributeur 1 par 25 l'encliquetage de sa nervure 8, elle comporte l'échancrure avant lS
de largeur 11 mm plus importante que la largeur 8 mm du conduit de distribution rectangulaire, et une échancrure arrière beaucoup plus grande 20 (figure 2) de largeur 20 mm et de hauteur 17 mm permettant une emprise du doigt sur le voile d'appui 16 sans aucune gêne. Outre 30 l'aisance de maniupulation, les deux échancrures 15 et 20 procurent un mode d'appui et une orientation d'appui à peu près constants, entrai-nant un écrasement sans à-coup de la chambre de compression et une distribution régulière de produit. La jupe extérieure 9 comporte, en outre, un rebord extérieur d'appui 21 du capot 22. L'actionneur 35 décrit est en polypropylène monobloc, avec des épaisseurs généralement comprises entre 1 et 1,2 mm à l'exception de la patte déformable 13 qui est plus mince (0,8 mm).
9 ~ 3~2~3 La coupelle déformable 11 efit en polyester-éther moulé ~vec des épaisseurs qui varient de 1 mm pour la tubulure supérieure 18 à 0,2 mm environ pour l'extrémité de la lèvre souple supérieure 23. Le croisillon transversal 24 porté par l'intérieur de sa tubulure supérieure 18 correspond à l'alimentation de son moulage, il ne gêne S par les écoulements de produit. En allant du bas vers le haut, la coupelle ll comprend successivement une embase ou rebord inférieur circulaire 25, une tubulure inférieure 26, un voile déformable en forme de dome 27, la tubulure supérieure 18 qui porte une fine nervure circulaire extérieure 28, de hauteur 0,5 mm qui vient fie fixer dans 10 la gorge d'encliquetage 19 de la cheminée 17 de l'actionneur 10, et enfin, surmontant cette tubulure 18, la lèvre souple supérieure 23.
L'extrémité de la lèvre supérieure 23 a un diamètre de 12 mm et vient au montage se placer contre la surface plane 29 de dessous du voile d'appui 16 au fond de la cheminée 17 de l'actionneur 10 de diamètre lS intérieur 14 mm, lorsque cette cheminée 17 emboîte avec un jeu faible la tubulure 18 dans la gorge l9 de la cheminée 17. Dans la position de la figure 1, c'est-à-dire en fin d'aspiration ou au repos, la lèvre 23 est appliquée de fac~on étanche par retour élastique contre la surface 29.
Le montage consiste ainsi en la fixation de la tubulure supérieure 18 de la coupelle déformable 11 dans l'actionneur 10. Le rebord inférieur 25 a une surface de dessus horizontale qui vient en face d'une surface intérieure d'appui 30 de la jupe extérieure 9 et, en outre, la tubulure inférieure 26 s'emboîte alors avec un jeu faible à l'intérieur d'une partie droite 31 de la jupe 9. La coupelle déformable 11 est ainsi à la fois reliée à la partie centrale inclinable 12 de l'actionneur et s~olidarisée à sa base avec la jupe extérieure 9. La tête de distribution 7 étant ainsi constituée par l'assemblage de ces deux pièces 10 et 11 est fixée sur le sommet 3 du corps de distributeur 1 par encliquetage de la nervure ô de la jupe 9 dans la gorge 6 du sommet 3. La surface de dessous 32 du rebord inférieur 25 de la coupelle déformable 11 est horizontale sur sa partie intérieure et inclinée, c~esbà-dire tronconique, sur sa partie extérieure, ces deux parties de la surface 32 s'appuyant respectivement sur la périphérie de la surface annulaire plane 5 du sommet 3 et sur un chanfrein périphérique 33 de ce meme som~net 3. La jupe extérieure 9 effectuant par sa partie droite 34 un serrage radial du rebord 25 lo ~3~2~ 3 et par sa surface d'appui 30 un serrage axial de ce même rebord 25, la disposition adoptée se montre particulièrement étanche.
On voit aussi sur la figure 1 le clapet d'aspiration 35 constitué
d~ln voile d'obturation 36 plan, d'épaisseur 0,8 mm et de diamètre 26 mm et d'une portion cylindrique sous-jacente 37 munie à sa partie inférieure de bossages transversaux arrondis 38 de diamètre de cylindre circonscrit 23,5 mm, ces bossages de retenue 38 et le voile 36 retenant le clapet 35 dans l'orifice 4, et comportant en outre des reliefs arrondis longitudinaux 39, le diamètre hors-tout sur ces relie~s de guidage 39 étant de 20,5 mm et des portions de surface cylindrique intermédiaire 40 de diamètre 19 mm. La course axiale du clapet 35, limitée par les bossages de retenue 18, est de 3 mm et, le diamètre de l'orifice central étant de 22 mm, les reliefs de guidage 39 assurent le maintien en direction du clapet 35 ainsi que sa fermeture en appui sur la surface annulaire 5 au moment des compressions.
La figure 2 représente l'actionneur 1~ en demi-vue de dessus, rendu inviolable par deux ponts cassables 41 situés transversalement et typiquement à peu près à ~0 du plan de symétrie (XX) de l'actionneur 10 passant par l'axe du conduit de distribution 14, ces ponts 41 reliant le haut de la partie centrale inclinable -12 de l'actionneur 10 au haut de sa jupe 9. Au premier appui, qui incline la partie centrale 12 autour de l'extrémité fixe de la patte déformable 13, les ponts 41 se trouvent distendus et cassent. Ces ponts ont de préférence une extrémité amincie 42 du côté de l'habillage ou jupe 9 de sorte que leur partie cassée reste attachée à la partie mobile 12 de l'actionneur et ne gêne pas les mouvements ultérieurs.
La demi figure 3 à gauche reprend une partie de la figure 1 : on est en phase d'aspiration, la coupelle déformable 11 a repris à peu près sa forme initiale, l'appui sur l'actionneur étant relâché, et la lèvre supérieure 23 de la coupelle 11 s'est dépliée elastiquement contre la surface plane 29 du voile d'appui 16 (figure 1) en fermant le haut de la chambre de compression 43. La flèche sinueuse 44 schématise le parcours du produit pâteux au travers de l'intervalle annulaire compris entre le clapet d'aspiration 35 qui est soulevé vers le haut par l'effet de dépression et le bord de l'orifice 4 d'épaisseur ou 11 13~23 ~3 hauteur 1,2 ~n. Le produit contourne les bossages de retenue 38 et pa.sse le long des portions de surface cylindrique lntermédiaire 40, qui présentent un maximum de jeu par rapport à l'orifice 4, et à un degré m.indre le long des reliefs lon~itudinaux de guidage 39. On
5 comprend l'importance des conditions de guidage et de jeu Pour obtenir un bon fonctionnement du clapet 35, spécialement Vi8 à vis de l'écoule-ment du produit pateux.
La demi figure 3 à droite montre la coupelle 11 en fin de compression, 10 la bas de la tubulure supérieure 18 relativement rigide butant sur le voile d'obturation 36 du clapet d'aspiration 35 qui est appliqué
par la pression sur la surface annulaire plane 5 du sommet 3 du corps de distributeur 1. La compression de la chambre 43 produit l'expulsion du produit pâteux entre la lèvre supérieure 23 de la coupelle 11 et le fond 29 de la cheminée 17 (figure 1), cette lèvre supérieure 23 étant légèrement recourbée par le passage de ce courant pâteux qui se dirige vers le conduit de distribution 14. Au sujet de la phase de compression, il est intéressant de noter (figure 1) que l'appui sur l'actionneur est effectué sur la partie arrière 45 du voile d'appui 16, en arrière de l'axe de symétrie vertical Y de la coupelle 11, la patte déformable 13 de l'actionneur 10 servant d'articulation souple, ce qui donne un effet de levier pour la compression élastique de la coupelle 11 favorisant une compression et une expulsion régulières du produit pâteux.
La figure 4 représente la position du même clapet 35 moulé en même temps que le reste du sommet 3 du corps 1 du distributeur sur la jupe cylindrique 2 d'épaisseur 1 mm du corps tubulaire. Le bas de la portion cylindrique 37 du clapet 35 est relié au haut 46 de la surface latérale de l'orifice 4 par une couronne de matière plastique 47 d'épaisseur environ 0,15 mm et de largeur 1 0,7 à 1,5 mm, le point d'injection (flèche) correspondant au centre du voile d'obturation 36. La poussée du clapet 35 vers le bas entraine le passage des bossages de retenue 38 en-dessous de l'orifice 4.
La figure 5 qui représente le clapet 35 vu de dessus, permet de compléter sa description géométrique commencée au sujet de la figure 1. Ses bossages transversaux de retenue 38 sont au nombre de 4 et espacés de 90, ils ont un contour extérieur et un contour en section 12 ~ 3 1 ~ 3 1 3 droit~ circulaires avec une largeur i,ndividuelle de ~ mm~ et une épaisseur de 1 m~. Ils se pré~entent comme des excroissances des 4 reliefs longitudinaux de guidage 39~ chacun ayant un contour en section droite également circulaire et une largeur de 6 Imm et s'étendant sur une hauteur de 5 mm depuis le bas du clapet 35 jusqu'à son voile 5 d'obturation 36, leur portion de guidage proprement dite étant celle comprise entre les bossages de retenue 38 et le voile 36 et de hauteur 3 mm. Le tracé en trait interrompu du contour de diamètre 22 mm de l'orifice 4 montre l'élargissement de l'intervalle de passage du produit pateux en face des portions de surface cylindrique intermédiaires 10 40 de diamètre 19 mm.
Sur la figure 6, on voit un clapet 350 dont le voile d'obturation 360, de même pourtour 361 que le voile 36 du clapet précédent 35, est en forme de cuvette. De fa,con à permettre une compression plus 15 grande de la coupelle 11, la partie centrale 362 de ce voile 360 est abaissée de 3 mm à l'intérieur de la portion cylindrique 370, et on peut remarquer que ce voile 360 est alors complété dans sa fonction d'obturation par la partie haute 362 de la portion cylindrique 370.
L'extrémité inférieure de cette portion cylindrique 370 comporte une 20 couronne extérieure 371 d'épaisseur 0,7 mm et de diamètre 20,5 mm et la couronne de matière plastique 470 d'épaisseur 0,15 mm qui relie le haut 46 de l'orifice 4 au haut de cette couronne extérieure 371 a une largeur à peu près constante de 0,7 à 0,8 mm. La rupture en est particulièrement facile.
Sur la figure 7 représentant une vue de dessus du même clapet 350, on voit qu'il y a 4 bossages de retenue 380 espacés à 90 comme ceux du clapet 35 et portés par 4 bossages longitudinaux de guidage 390 de largeur 4 mm. Il y a en outre 4 bossages longitudinaux intermédiaires 30 391, correspondant au même diamètre hors-tout 20,5 mm que celui des bossages 390, de section droite sensiblement demi-circulaire et de rayon 1 mm. Ces 8 bossages de guidage 390 et 391 portés par la portion cylindrique 370 et répartis régulièrement sur sa périphérie s'étendent depuis la couronne extérieure 371 jusqu'au pourtour 361 du voile 35 d'obturation 360; leur nombre et leurs courbures relativement fortes procurent une bonne régularité de fonctionnement du clapet 350.
De façon générale, il est souhaitable d'avoir pour un clapet 13 ~3~2~ ~ 3 selon l'invention se déplacallt typiquement a l'intérieur d'un orifice de 15 à 30 mm de diamètre : de 3 à 6 bossagea de retcnue, et de 4 à 12 bossages longitudinaux de guidage. On peut se passer de bossages de guidage, mais les résultats de fonctionnement du distributeur sont alors moins bons.
s A~PLICATIONS
La tête de distribution de l'invention s'adapte sur divers corps de distributeur, ayant une jupe cylindrique et un pied évasé, le plus lO souvent monobloc, et en particulier sur des corps de distributeur en PE HD, en polypropylène, en polymère thermoplastique, en verre ou en métal, par exemple de l'aluminium.
L'accrochage de la tête de distribution sur le sommet du corps de distributeur peut être fait par un moyen mécanique tel que sertissage, encliquetage ou vissage ou par collage, ou encore par soudage dans le cas de matières plastiques compatibles.
La tête de distribution de l'invention adaptée sur un corps de 20 distributeur aproprié-est utilisée typiquement pour le conditionnement et la distribution de produits hygiéniques et cosmétiques, sous forme de pâtes ou de gels,en particulier de pâtes dentifrires,et pour des produits alimentaires sous forme de pâtes ou de crèmes épaisses, par exemple des condiments et des produits de nappages.
La demi figure 3 à droite montre la coupelle 11 en fin de compression, 10 la bas de la tubulure supérieure 18 relativement rigide butant sur le voile d'obturation 36 du clapet d'aspiration 35 qui est appliqué
par la pression sur la surface annulaire plane 5 du sommet 3 du corps de distributeur 1. La compression de la chambre 43 produit l'expulsion du produit pâteux entre la lèvre supérieure 23 de la coupelle 11 et le fond 29 de la cheminée 17 (figure 1), cette lèvre supérieure 23 étant légèrement recourbée par le passage de ce courant pâteux qui se dirige vers le conduit de distribution 14. Au sujet de la phase de compression, il est intéressant de noter (figure 1) que l'appui sur l'actionneur est effectué sur la partie arrière 45 du voile d'appui 16, en arrière de l'axe de symétrie vertical Y de la coupelle 11, la patte déformable 13 de l'actionneur 10 servant d'articulation souple, ce qui donne un effet de levier pour la compression élastique de la coupelle 11 favorisant une compression et une expulsion régulières du produit pâteux.
La figure 4 représente la position du même clapet 35 moulé en même temps que le reste du sommet 3 du corps 1 du distributeur sur la jupe cylindrique 2 d'épaisseur 1 mm du corps tubulaire. Le bas de la portion cylindrique 37 du clapet 35 est relié au haut 46 de la surface latérale de l'orifice 4 par une couronne de matière plastique 47 d'épaisseur environ 0,15 mm et de largeur 1 0,7 à 1,5 mm, le point d'injection (flèche) correspondant au centre du voile d'obturation 36. La poussée du clapet 35 vers le bas entraine le passage des bossages de retenue 38 en-dessous de l'orifice 4.
La figure 5 qui représente le clapet 35 vu de dessus, permet de compléter sa description géométrique commencée au sujet de la figure 1. Ses bossages transversaux de retenue 38 sont au nombre de 4 et espacés de 90, ils ont un contour extérieur et un contour en section 12 ~ 3 1 ~ 3 1 3 droit~ circulaires avec une largeur i,ndividuelle de ~ mm~ et une épaisseur de 1 m~. Ils se pré~entent comme des excroissances des 4 reliefs longitudinaux de guidage 39~ chacun ayant un contour en section droite également circulaire et une largeur de 6 Imm et s'étendant sur une hauteur de 5 mm depuis le bas du clapet 35 jusqu'à son voile 5 d'obturation 36, leur portion de guidage proprement dite étant celle comprise entre les bossages de retenue 38 et le voile 36 et de hauteur 3 mm. Le tracé en trait interrompu du contour de diamètre 22 mm de l'orifice 4 montre l'élargissement de l'intervalle de passage du produit pateux en face des portions de surface cylindrique intermédiaires 10 40 de diamètre 19 mm.
Sur la figure 6, on voit un clapet 350 dont le voile d'obturation 360, de même pourtour 361 que le voile 36 du clapet précédent 35, est en forme de cuvette. De fa,con à permettre une compression plus 15 grande de la coupelle 11, la partie centrale 362 de ce voile 360 est abaissée de 3 mm à l'intérieur de la portion cylindrique 370, et on peut remarquer que ce voile 360 est alors complété dans sa fonction d'obturation par la partie haute 362 de la portion cylindrique 370.
L'extrémité inférieure de cette portion cylindrique 370 comporte une 20 couronne extérieure 371 d'épaisseur 0,7 mm et de diamètre 20,5 mm et la couronne de matière plastique 470 d'épaisseur 0,15 mm qui relie le haut 46 de l'orifice 4 au haut de cette couronne extérieure 371 a une largeur à peu près constante de 0,7 à 0,8 mm. La rupture en est particulièrement facile.
Sur la figure 7 représentant une vue de dessus du même clapet 350, on voit qu'il y a 4 bossages de retenue 380 espacés à 90 comme ceux du clapet 35 et portés par 4 bossages longitudinaux de guidage 390 de largeur 4 mm. Il y a en outre 4 bossages longitudinaux intermédiaires 30 391, correspondant au même diamètre hors-tout 20,5 mm que celui des bossages 390, de section droite sensiblement demi-circulaire et de rayon 1 mm. Ces 8 bossages de guidage 390 et 391 portés par la portion cylindrique 370 et répartis régulièrement sur sa périphérie s'étendent depuis la couronne extérieure 371 jusqu'au pourtour 361 du voile 35 d'obturation 360; leur nombre et leurs courbures relativement fortes procurent une bonne régularité de fonctionnement du clapet 350.
De façon générale, il est souhaitable d'avoir pour un clapet 13 ~3~2~ ~ 3 selon l'invention se déplacallt typiquement a l'intérieur d'un orifice de 15 à 30 mm de diamètre : de 3 à 6 bossagea de retcnue, et de 4 à 12 bossages longitudinaux de guidage. On peut se passer de bossages de guidage, mais les résultats de fonctionnement du distributeur sont alors moins bons.
s A~PLICATIONS
La tête de distribution de l'invention s'adapte sur divers corps de distributeur, ayant une jupe cylindrique et un pied évasé, le plus lO souvent monobloc, et en particulier sur des corps de distributeur en PE HD, en polypropylène, en polymère thermoplastique, en verre ou en métal, par exemple de l'aluminium.
L'accrochage de la tête de distribution sur le sommet du corps de distributeur peut être fait par un moyen mécanique tel que sertissage, encliquetage ou vissage ou par collage, ou encore par soudage dans le cas de matières plastiques compatibles.
La tête de distribution de l'invention adaptée sur un corps de 20 distributeur aproprié-est utilisée typiquement pour le conditionnement et la distribution de produits hygiéniques et cosmétiques, sous forme de pâtes ou de gels,en particulier de pâtes dentifrires,et pour des produits alimentaires sous forme de pâtes ou de crèmes épaisses, par exemple des condiments et des produits de nappages.
Claims (19)
1. Distributeur pour produit pâteux comprenant:
a) un corps qui comporte un corps tubulaire, un piston glissant à l'intérieur de ce corps tubulaire, et un sommet portant une soupape d'aspiration du produit pâteux dans une chambre de compression, ladite soupape d'aspiration comprenant un clapet et un siège, ledit sommet ayant une périphérie;
b) une tête de distribution fixée sur le corps à l'aide de moyens de fixation disposés à la périphérie du sommet, ladite tête de distribution comportant:
- un actionneur comportant un voile d'appui et un conduit de distribution;
- une soupape d'expulsion du produit dans ce conduit de distribution placée entre la chambre de compression et ce conduit; et - un voile déformable définissant avec le sommet du corps et la soupape d'expulsion une chambre de compression;
caractérisé en ce que:
a1) le sommet du corps comporte un orifice central entouré
d'une surface annulaire d'appui constituant le siège de la soupape d'aspiration, et le clapet de cette soupape est constitué d'un voile d'obturation ayant un rebord annulaire qui s'applique de façon étanche sur ladite surface annulaire en position de fermeture de la soupape, et d'une portion cylindrique sous-jacente engagée dans ledit orifice central et ayant une partie inférieure munie de reliefs de retenue du clapet dans ledit orifice central;
b1) l'actionneur comprend d'une part une partie fixe comportant une jupe extérieure portant à sa partie inférieure un moyen de fixation sur le sommet du corps du distributeur, et d'autre part une partie centrale inclinable reliée à sa partie fixe, cette partie inclinable comportant un voile d'appui ayant une face de dessous, ladite face de dessous portant une cheminée longitudinale dans laquelle débouche un conduit de distribution, ladite cheminée ayant un fond pourvu d'une surface qui fait partie de la face de dessous du voile d'appui et est plane ou de courbure faible, cette cheminée emboîtant de façon étanche une tubulure supérieure d'une coupelle déformable qui forme avec ledit voile d'appui et avec ledit sommet du corps du distributeur ladite chambre de compression; et b2) le voile déformable est compris dans ladite coupelle déformable qui est monobloc et comprend en allant du bas vers le haut:
- un moyen de fixation étanche sur le sommet du corps de distributeur, puis ledit voile déformable, puis ladite tubulure supérieure surmontée d'une lèvre supérieure souple qui forme avec ladite surface du fond de ladite cheminée la soupape d'expulsion du produit dans le conduit de dis-tribution.
a) un corps qui comporte un corps tubulaire, un piston glissant à l'intérieur de ce corps tubulaire, et un sommet portant une soupape d'aspiration du produit pâteux dans une chambre de compression, ladite soupape d'aspiration comprenant un clapet et un siège, ledit sommet ayant une périphérie;
b) une tête de distribution fixée sur le corps à l'aide de moyens de fixation disposés à la périphérie du sommet, ladite tête de distribution comportant:
- un actionneur comportant un voile d'appui et un conduit de distribution;
- une soupape d'expulsion du produit dans ce conduit de distribution placée entre la chambre de compression et ce conduit; et - un voile déformable définissant avec le sommet du corps et la soupape d'expulsion une chambre de compression;
caractérisé en ce que:
a1) le sommet du corps comporte un orifice central entouré
d'une surface annulaire d'appui constituant le siège de la soupape d'aspiration, et le clapet de cette soupape est constitué d'un voile d'obturation ayant un rebord annulaire qui s'applique de façon étanche sur ladite surface annulaire en position de fermeture de la soupape, et d'une portion cylindrique sous-jacente engagée dans ledit orifice central et ayant une partie inférieure munie de reliefs de retenue du clapet dans ledit orifice central;
b1) l'actionneur comprend d'une part une partie fixe comportant une jupe extérieure portant à sa partie inférieure un moyen de fixation sur le sommet du corps du distributeur, et d'autre part une partie centrale inclinable reliée à sa partie fixe, cette partie inclinable comportant un voile d'appui ayant une face de dessous, ladite face de dessous portant une cheminée longitudinale dans laquelle débouche un conduit de distribution, ladite cheminée ayant un fond pourvu d'une surface qui fait partie de la face de dessous du voile d'appui et est plane ou de courbure faible, cette cheminée emboîtant de façon étanche une tubulure supérieure d'une coupelle déformable qui forme avec ledit voile d'appui et avec ledit sommet du corps du distributeur ladite chambre de compression; et b2) le voile déformable est compris dans ladite coupelle déformable qui est monobloc et comprend en allant du bas vers le haut:
- un moyen de fixation étanche sur le sommet du corps de distributeur, puis ledit voile déformable, puis ladite tubulure supérieure surmontée d'une lèvre supérieure souple qui forme avec ladite surface du fond de ladite cheminée la soupape d'expulsion du produit dans le conduit de dis-tribution.
2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tubulure supérieure de la coupelle déformable et la cheminée longitudinale de la partie centrale inclinable de l'actionneur qui emboîte cette tubulure portent des moyens complémentaires de fixation étanche de ladite tubulure dans ladite cheminée consistant en une nervure circulaire de ladite tubulure et en une gorge circulaire de l'intérieur de ladite cheminée.
3. Distributeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen de fixation étanche de la coupelle tubulaire déformable sur le corps du distributeur est un rebord inférieur circulaire, le sommet comportant une surface périphérique d'appui de ce rebord, et la jupe extérieure de l'actionneur comportant une surface intérieure d'appui qui, au montage, vient serrer ledit rebord inférieur circulaire sur ladite surface périphérique d'appui du sommet du corps du distributeur.
4. Distributeur selon la revendication 1, carac-térisé en ce que les reliefs de retenue de la portion cylindrique du clapet de la soupape d'aspiration sont des bossages transversaux, le diamètre du cylindre circonscrit à
ces bossages étant supérieur de 1 à 2 mm au diamètre de l'orifice central du sommet du corps du distributeur.
ces bossages étant supérieur de 1 à 2 mm au diamètre de l'orifice central du sommet du corps du distributeur.
5. Distributeur selon la revendication 4, carac-térisé en ce que la portion cylindrique du clapet de la soupape d'aspiration porte des bossages longitudinaux de guidage et laissant entre eux des portions de surface cylin-drique intermédiaire, le diamètre hors-tout sur ces bossages étant inférieur d'au moins 0,6 mm au diamètre de l'orifice central.
6. Distributeur selon la revendication 5, carac-térisé en ce que les bossages de retenue ont des surfaces supérieures et inférieures inclinées ou arrondies et en ce que le diamètre hors-tout sur les bossages longitudinaux de guidage est inférieur de 1 à 2 mm au diamètre de l'orifice central.
7. Distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit orifice central a une surface latérale et ladite portion cylindrique a une surface extérieure, cette surface latérale et cette surface supérieure portant l'une et l'autre des zones de fracture de hauteurs 0,1 à 0,3 mm se correspondant par emboîtement.
8. Distributeur selon la revendication 7, caractérisé en ce que le voile d'obturation du clapet d'aspiration comporte une partie située à l'intérieur de ladite portion cylindrique sous-jacente du clapet.
9. Distributeur selon la revendication 8, caractérisé en ce que la jupe extérieure de l'actionneur porte une échancrure avant et une échancrure arrière et en ce que la partie centrale inclinable de l'actionneur est reliée à cette jupe extérieure par une patte déformable, le conduit de distribution ayant une surface de dessous et ladite patte s'étendant depuis cette surface de dessous jusqu'à l'échan-crure avant de la jupe.
10. Distributeur selon la revendication 8, caractérisé en ce que la jupe extérieure fixe et la partie centrale inclinable de l'actionneur ont des portions hautes reliées ensemble par au moins un pont cassable situé transversale-ment par rapport à un plan de symétrie dudit actionneur.
11. Distributeur selon la revendication 10, caractérisé en ce que sa coupelle déformable est en l'une des matières du groupe formé par: les polymères thermoplastiques, les résines silicones, le caoutchouc naturel, et les caoutchoucs synthétiques.
12. Distributeur selon la revendication 11, caractérisé
en ce que sa coupelle déformable est en polyester-éther.
en ce que sa coupelle déformable est en polyester-éther.
13. Distributeur selon la revendication 4, 5 ou 6, carac-térisé en ce que le voile d'obturation du clapet d'aspira-tion comporte une partie située à l'intérieur de ladite portion cylindrique sous-jacente du clapet.
14. Distributeur selon la revendication 1, 5 ou 7, caractérisé en ce que la jupe extérieure de l'actionneur porte une échancrure avant et une échancrure arrière et en ce que la partie centrale inclinable de l'actionneur est reliée à cette jupe extérieure par une patte déformable, le conduit de distribution ayant une surface de dessous et ladite patte s'étendant depuis cette surface de dessous jusqu'à l'échancrure avant de la jupe.
15. Distributeur selon la revendication 1, 5 ou 7, carac-térisé en ce que la jupe extérieure fixe et la partie centrale inclinable de l'actionneur ont des portions hautes reliées ensemble par au moins un pont cassable situé
transversale-ment par rapport à un plan de symétrie dudit actionneur.
transversale-ment par rapport à un plan de symétrie dudit actionneur.
16. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que sa coupelle déformable est en l'une des matières du groupe formé par: les polymères thermoplastiques, les résines silicones, le caoutchouc naturel, et les caoutchoucs synthétiques.
17. Distributeur selon la revendication 11, caractérisé en ce que sa coupelle déformable est en polyester-éther.
18 18. Procédé de fabrication d'un corps de distributeur comportant un corps tubulaire en matière plastique ou métallo-plastique et un sommet portant une soupape d'aspi-ration comprenant un siège et un clapet d'aspiration, caractérisé en ce qu'on procède aux étapes successives suivantes:
A) on prépare ledit corps tubulaire;
B) on injecte sur ce corps tubulaire une pièce en matière plastique formant un sommet de ce corps, ce sommet comportent un orifice central ayant une surface latérale intérieure et un pourtour formant ledit siège et ledit clapet d'aspiration qui est constitué d'un voile d'obturation et d'une portion cylindrique sous-jacente portant des bossages transversaux laissant entre eux des portions de surface cylindrique, le diamètre du cylindre circonscrit à ces bossages étant supérieur de 1 à 2 mm au diamètre dudit orifice, cette portion cylindrique ayant en-dessous des bossages une partie basse reliée à ladite surface latérale de l'orifice par une couronne cassable d'épaisseur 0,1 à 0,3 mm;
C) on démoule le corps de distributeur ainsi obtenu;
D) on appuie sur le voile d'obturation du clapet de façon à casser ladite couronne cassable et à forcer les bossages transversaux au travers dudit orifice central, le voile d'obturation du clapet s'appliquant alors sur ledit siège en position fermée du clapet et lesdits bossages retenant le clapet dans l'orifice en position ouverte du clapet.
A) on prépare ledit corps tubulaire;
B) on injecte sur ce corps tubulaire une pièce en matière plastique formant un sommet de ce corps, ce sommet comportent un orifice central ayant une surface latérale intérieure et un pourtour formant ledit siège et ledit clapet d'aspiration qui est constitué d'un voile d'obturation et d'une portion cylindrique sous-jacente portant des bossages transversaux laissant entre eux des portions de surface cylindrique, le diamètre du cylindre circonscrit à ces bossages étant supérieur de 1 à 2 mm au diamètre dudit orifice, cette portion cylindrique ayant en-dessous des bossages une partie basse reliée à ladite surface latérale de l'orifice par une couronne cassable d'épaisseur 0,1 à 0,3 mm;
C) on démoule le corps de distributeur ainsi obtenu;
D) on appuie sur le voile d'obturation du clapet de façon à casser ladite couronne cassable et à forcer les bossages transversaux au travers dudit orifice central, le voile d'obturation du clapet s'appliquant alors sur ledit siège en position fermée du clapet et lesdits bossages retenant le clapet dans l'orifice en position ouverte du clapet.
19
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