EP0726342B1 - Greiferwebmaschine mit Führungsmitteln - Google Patents

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EP0726342B1
EP0726342B1 EP96101624A EP96101624A EP0726342B1 EP 0726342 B1 EP0726342 B1 EP 0726342B1 EP 96101624 A EP96101624 A EP 96101624A EP 96101624 A EP96101624 A EP 96101624A EP 0726342 B1 EP0726342 B1 EP 0726342B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
rapier
shed
machine
accordance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96101624A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0726342A1 (de
Inventor
Denis Moeneclaye
Patrick Strubbe
Ivan Lazoore
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Picanol NV
Original Assignee
Picanol NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Picanol NV filed Critical Picanol NV
Priority to EP98114771A priority Critical patent/EP0898000B1/de
Publication of EP0726342A1 publication Critical patent/EP0726342A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0726342B1 publication Critical patent/EP0726342B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/27Drive or guide mechanisms for weft inserting
    • D03D47/277Guide mechanisms
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/12Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick
    • D03D47/20Constructional features of the thread-engaging device on the inserters
    • D03D47/23Thread grippers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/27Drive or guide mechanisms for weft inserting
    • D03D47/271Rapiers
    • D03D47/272Rapier bands

Definitions

  • This invention relates to a rapier weaving machine with guide means for guiding a gripper belt and / or a guide part a gripper according to the preamble of claim 1.
  • Such guide means are known from EP -A 576.854. Doing so a guide part is provided in the area of the gripper, the one Widening of the gripper belt forms, and that with the comb drawer fortified guide means that provide positive guidance form for the guide part for the gripper, works together.
  • These guide means consist of a hook with a Upper link and a lower link, the upper link with the Top of the guide part and cooperates with the gripper belt and the bottom bracket, the guide member and the Gripper belt supported. The sides of the guide part will be also guided by the management tools.
  • the guide means according to EP -A 576.854 have the disadvantage that for warp threads in which differently thin threads form one thicker thread were formed, there is a risk that the Guide means get between the individual threads of the warp threads can, which mostly leads to damage and / or a This warp thread breaks. Because the gripper belt and / or that Guide part for the gripper touch the bottom bracket and in the lower link is exposed to wear, leads the fact that such a bottom bracket between the individual threads of the warp thread, mostly to damage and / or a break in this warp thread.
  • the object of the present invention is a weaving machine with guide means to create that does not have the aforementioned disadvantages and which significantly reduces the risk of warp thread breaks.
  • the invention has the advantage that the upper part of the Guide element, the gripper belt and / or the guide part supports and leads over into the shed a certain length almost immediately moves the warp threads apart and happens between warp threads, which is dangerous for breakage and / or damage to warp threads significantly reduced.
  • the guide means have in addition to the first Guide element that the gripper belt and / or that Supported guide part for the gripper, a second guide element on that with the top of the gripper belt and / or of the guide part for the gripper works together
  • Upper part has that when it goes through the warp threads into Shed occurs, over a certain length at least approximately parallel to this warp thread runs.
  • the first guide element and the second guide element can also in the longitudinal direction of the shed at a certain distance be arranged from each other.
  • the guide part will preferably not on the front end of the top of the guided first guide element, whereby this front end does not wear out and the risk of breakage and / or Damage to warp threads is also reduced.
  • the upper part of the first guide elements that when it passes through the warp threads enters the shed, almost over a certain length runs parallel to the warp threads, and the looper belt one Angle.
  • the rapier weaving machine presented in FIGS. 1 to 3 has two gripper belts 1, each with a gripper 2 or a slave gripper 3 has been attached. That with drive means 4 driven gripper belt 1 moves the encoder gripper 2 with the weft thread to be inserted in the longitudinal direction A up to Middle of the rapier weaving machine, where the slave rapier 3, which also with a gripper belt 1 driven by drive means 4 will take the weft and to the opposite Side of the rapier weaving machine.
  • the permanent one Contact of the gripper belts 1 with the gears 6 is by guide wedges 7 causes.
  • the rapier weaving machine also has one Kammlade 8 on which a reed 9 is provided, which in the Side frames 5 supports and driven by drive means 10 becomes.
  • the drive means 10 and the drive means 4 can are driven synchronously.
  • the gripper belts 1 are arranged by fixed guides 11 guided.
  • the rapier weaving machine also shows schematically Shed formation means 12, that of shed drive means, not shown, which are synchronous with the comb drawer drive means can be driven, ordered. Furthermore, there are two Warp thread surfaces 13 and 14 are shown, between which a shed 15 is formed to allow a weft to be inserted. These warp thread surfaces 13 and 14 are with the help of Shed formation means 12 formed.
  • the comb drawer 8 has a drawer axis 16 on which a Shop profile 17 has been fastened with screws. At the The shop profile 17 becomes the reed 9 with fastening means 18 attached. There is also an intermediate profile 21 on the shop profile 17 fastened with screws on which the guide means according to the invention 23 have been attached. This attachment is done with With the help of screws 22 provided by the intermediate profile 21 Slots are enough and the one in the guide means 23 work together provided thread.
  • the guide means 23 serve to guide the gripper belt 1 and / or a guide part 24 for the gripper.
  • the guide part 24 forms a widening of the gripper belt 1 and is in Area of both the gripper 2 and the gripper 3 intended.
  • These guide means 23 can with the help of Move the comb drawer 8 in and out of the shed 15.
  • the Guide means 23 are located, as with a dashed line Line has been shown in Fig. 2, in one position, at of a registered weft to the stop line 19 of the Fabric 20 is struck. If the guide means 23 through the warp thread surface 14 is inserted into the shed 15 have been formed, they form in the longitudinal direction A of the shed 15 extending guide for the gripper belt 1 and / or the guide part 24.
  • a first Guide element 25 on the gripper belt and / or the guide part 24 supports and a second guide element 26, with the top of the gripper belt 1 and / or with the guide part 24 works together for the gripper 2.
  • the top 27 of the first guide element 25 supports the guide part 24.
  • This upper part 27 has - as was illustrated in FIG. 7 - a rounded or conical shape.
  • a guide part 28 is provided in the area of Upper part 27 is also a guide part 28 is provided is located parallel to the gripper belt 1 and allows the Gripper belt 1 between this guide part 28 and the guide surface 29 of the second guide element 26 to guide.
  • the guide part 28 can be flat, or one, as shown have a rounded or cylindrical shape.
  • the leadership area 33 of the guide part 24 forms with the gripper belt 1 an angle D and is guided by and supported over a Part of the length of the aforementioned upper part 27 of the first guide element 25. In the illustrated embodiment, this is Guide part 24 not on the front end 34 of the upper part 27 of the first guide part 25 out.
  • the second guide element 26 has an upper part 30 which, like the upper part 27, has a rounded or conical shape.
  • the guide member 24 is also laterally between one Guide surface 31 of the guide element 26 and a guide surface 32 of the guide element 25 out. Furthermore, the second guide element 26 a surface 35 and the first guide element 25 a surface 36 which is in the area of Guide part 24 at a certain distance from the lower surface 37 of the guide part 24 and act as an emergency guide surface can.
  • the first guide element 25 also has one Bevel 38 on.
  • the comb drawer 8 from the stop position to its rear Moved position the guide means 23 move according to Arrow P.
  • the shed 15 is also formed, that is, the angle between the flat warp threads 13 and 14 enlarged during this movement and to Example becomes maximum when the comb drawer 8 is in the rear Position, as shown in Fig. 2, is.
  • Fig. 8 a position was shown in which the upper part 30 of the second guide element 26, the warp thread surface 14 just touched and through the warp thread surface 14 will happen to enter the shed 15.
  • the top 30 is arranged in such a way that this upper part 30th over a certain length almost parallel to the warp thread surface 14 runs.
  • FIG 9 shows a position in which the upper part 27 of the first guide element 25, the warp thread surface 14 is straight touched and pass through the warp thread surface 14 to enter the shed 15.
  • the top 27 is arranged in such a way that this upper part 27 over a certain length runs almost parallel to the warp thread surface 14.
  • the guide elements 25 and 26 favorably through the warp thread surface 14 happen.
  • the guide elements 25 and 26 thereby between the single threads can guess that the warp threads each one side of the guide elements 25 and 26 land respectively occasionally remain on it.
  • the length over which the upper part 27 is almost parallel to the warp thread surface 14 runs is preferably relatively large and greater than the length over which the upper part 30 runs parallel, because of the risk of breakage and / or damage of warp threads that are created by the upper part 27 is larger than those created by the top 30.
  • This danger is larger because, on the one hand, the upper part 27 is closer to Weave 9 is located as the top 30 and in such a way this upper part 27 less easily between the warp thread surface 14 can penetrate, and on the other hand, because the upper part 27 with the Gripper belt 1 and / or cooperates with the guide member 24 and is subject to wear in such a way.
  • rapier weaving machines it is known to have a rapier belt 1 an almost rectangular cross-section so central and / or so to run horizontally as possible through the shed 15.
  • the gripper belt 1 and the upper part 27, as above mentioned to arrange at a certain angle D to each other.
  • the guide member 24 has a projection under the gripper belt 1, which has a guide surface 33 is provided, which forms an angle to the gripper belt 1 and with the upper part 27 of the guide element 25 runs parallel.
  • the Angle D is such that the distance between the Gripper belt 1 and the upper part 27 of the first guide element 25 increases in the direction of the front end 34 of the guide element 25.
  • the upper part 30 of the guide element 26 at an angle E with the gripper belt 1 is a few degrees larger than the angle D that the upper part 27 forms with the gripper belt. It is obvious that this angle D and E from the mutual position of the shed 15, the comb drawer 8 and the guide means 23 depend.
  • the gripper belt 1 is beveled and the guide part 24 provided with a recess. This allows the gripper belt 1 and the guide part 24 through the guide means 23 to let happen.
  • the gripper belt 1 is thereby the upper part 27 in the region of its bevel 39 and can the distance between the upper part 27 and the guide surface 29 smaller than the thickness of the gripper belt 1 can be selected.
  • surface 35 is also in such a manner arranged to be parallel to the warp thread surface 14 in the shed 15 occurs. However, the latter is superfluous if the Area 35 is completely shielded from the upper part 30.
  • the bevel can 39 extend over the entire width of the gripper belt and cooperate with the upper part 27 of the guide means 23.
  • the guide means 23 consist of guide elements 25 and 26, those in the longitudinal direction of the shed 15 in the same Distance are provided, that is, in a vertical Area.
  • the upper part 27 can simply be in the area the opening formed by the guide element 26 between the Warp threads 14 enter the shed 15.
  • the upper part 30 - like has been shown in Fig. 12 in a plan view - preferably almost in line with the upper part 27.
  • the upper part 27 needs only almost parallel to the warp threads 14 in the Shed 15 to enter.
  • the Distance X has a value on the order of magnitude of the gripper belt, for example a few millimeters. Since the distance X is relatively large, the risk is relatively low, that a warp thread between the guide elements 25 and 26th device.
  • FIG. 13 shows a variant of FIG. 11, at an undercut 40 is provided in the guide elements 23 is.
  • this can be in the area of the undercut 40 and thus in a position in which the guide part 24 do not touch or break this warp thread and / or damage.
  • the gripper belt 1 has a recess 47 which corresponds to the provided in the guide part 24 shown in FIG. 10 Recess has been executed.
  • the Upper part 27 has a rounded or conical shape. From the middle of this upper part 27, the guide element 25 for Top beveled so that the rounded or conical upper part 27 to a narrow, cylindrical Guide part 28 narrowed.
  • This embodiment offers the Advantage that there is a risk of a warp thread on the guide member 28 remains relatively low, which increases the risk that such a warp thread from the looper belt 1 and / or the guide part 24 can be damaged and / or broken, relatively is low.
  • the upper part 30 analogous to the upper part 27 shown in FIGS. 14 and 15 be carried out.
  • the above-mentioned illustrated embodiments can be favorable be used for fabrics in which each weft insertion all the warp threads of the warp thread surface 14 to the warp thread surface 15 to be moved and vice versa. These are so-called One-one bonds. In the case where bonds are formed in which with successive weft thread entries warp threads 14, through which the guide means 23 into the shed 15th enter, stand still, it may be cheaper in the 16 to 21 illustrated embodiments to apply.
  • the guide element 25 has two tops 41 and 42, these Upper parts 41 and 42 are arranged at an angle to one another.
  • the guide element 26 also has two upper parts 43 and 44 on, which are also arranged at an angle to each other.
  • the guide means 23 are shown in one position, in which the upper part 43 of the guide element 26 the Warp thread surface 14 through which this guide element 26 enters the shed 15, just touched. Is located the upper part 43 almost parallel to it over a certain length Warp thread surface 14. In this position the Warp thread surfaces 45 and 46 on warp thread surfaces 13 and 14, respectively to.
  • the guide element occurs 25 through the warp thread surface 14 into the shed and the upper part 41 is almost over a certain length parallel to this warp thread surface 14.
  • the guide member 26 by the Warp thread surface 46 into the shed 15, the upper part 44 over a certain length almost parallel to this warp thread surface 46 runs.
  • the guide element 25 also through the warp thread surface 46 through into the shed 15, the upper part 42 over a certain length almost parallel to this warp thread surface 46 runs.
  • the guide part 24 is supported by the upper part 42.
  • the guide part 24 has a shape, which allows this guide member 24 from both tops Support 41 and 42.
  • FIG. 21 shows a variant of that shown in FIG. 16 Shown embodiment, wherein the guide member 26th a top 30 with a direction that averages is the direction of the tops 43 and 44 of FIG. 16.
  • the direction of the upper part 30 was chosen so that this Upper part 30 when it through the warp thread surfaces 14 and 46 in the Shed 15 occurs almost parallel over a certain length this warp thread surfaces 14 and 46 runs. This means that the angle between the upper part 30 and the two warp thread surfaces 14 and 46 is low. This embodiment is preferred when the angle between the two warp thread surfaces 14 and 46 small and the length of the upper part 30 are relatively short.
  • the guide element 25 has an upper part 41 which, when it passes through the warp thread surface 14, runs almost parallel to this warp thread surface 14, and an upper 42 which, when passed through the warp thread surface 46 passes through, runs almost parallel to this warp thread surface 46.
  • the embodiment is the guide element 25 with a Provided upper edge 27, which penetrates between the warp threads the warp thread surfaces 14 and 46 over a safe length approximately parallel with both of these warp thread surfaces 14 and 46 runs.
  • the angle of this upper part 27 can be in relation to the gripper belt 1, for example, the average angle of the Upper parts 41 and 42 shown in FIG. 21 correspond.
  • this angle of this upper part in with respect to the gripper belt 1 was also chosen in such a way be that the upper part parallel to the warp thread surface 14 or 46, which each has the most warp threads, as well as almost runs parallel to the other warp thread surfaces.
  • the guide means 23 have been attached to the intermediate profile 21 nothing prevents it, for example shims to be provided between the guide means 23 and the intermediate profile 21, around the various guide means 23 at a desired one Position or with a desired angular rotation to attach to the intermediate profile 21. This allows tolerance deviations to balance and / or adjust games appropriately can.
  • rapier weaving machine according to the invention is of course limited not to the embodiments described as an example and can in various ways in the course of the invention other shapes and dimensions can be realized.

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Description

Diese Erfindung betrifft eine Greiferwebmaschine mit Führungsmitteln zum Führen eines Greiferbandes und/oder eines Führungsteils eines Greifers nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Solche Führungsmittel sind aus EP -A 576.854 bekannt. Dabei wird im Bereich des Greifers ein Führungsteil vorgesehen, das eine Verbreiterung des Greiferbandes bildet, und das mit an der Kammlade befestigten Führungsmitteln, die eine formschlüssige Führung für das Führungsteil für den Greifer bilden, zusammenarbeitet. Diese Führungsmittel bestehen aus einem Haken mit einer Oberlasche und einer Unterlasche, wobei die Oberlasche mit der Oberseite des Führungsteils sowie mit dem Greiferband zusammenarbeitet und wobei die Unterlasche das Führungsteil und das Greiferband unterstützt. Die Seiten des Führungsteils werden dabei auch von den Führungsmitteln geführt.
Die Führungsmittel gemäß EP -A 576.854 haben den Nachteil, daß bei Kettfäden, bei denen unterschiedlich dünne Fäden zu einem dickeren Faden gebildet wurden, die Gefahr besteht, daß die Führungsmittel zwischen die einzelnen Fäden der Kettfäden geraten können, was meistens zu einer Beschädigung und/oder einem Bruch dieses Kettfadens führt. Da das Greiferband und/oder das Führungsteil für den Greifer die Unterlasche berühren und in solcher Weise die Unterlasche dem Verschleiß ausgesetzt wird, führt die Tatsache, daß eine solche Unterlasche zwischen die einzelnen Fäden des Kettfadens gerät, meistens zu einer Beschädigung und/oder einem Bruch dieses Kettfadens.
Da bei den Führungsmitteln gemäß EP -A 576.854 die Oberlasche und die Unterlasche örtlich, an unterschiedlichen Zeitpunkten und an einer unterschiedlichen Stelle, die von ihrem vorderen Ende bestimmt wird, durch die Kettfädenfläche in das Webfach eingebracht werden, besteht auch die Gefahr, daß Kettfäden zwischen die Oberlasche und die Unterlasche der Führungsmittel geraten können. Diese Kettfäden werden dabei, wenn der am Greiferband befestigte Greifer durch das Webfach bewegt wird, zwischen die Führungsmittel und das in den Führungsmitteln geführte Greiferband beziehungsweise das in den Führungsmitteln geführte Führungsteil geklemmt, was meistens zu einem Bruch und/oder einer Beschädigung dieses Kettfadens führt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Webmaschine mit Führungsmitteln zu schafften, die die vorgenannten Nachteile nicht aufweist und die die Gefahr für Kettfadenbrüche erheblich reduziert.
Diese Aufgabe wird durch den Patentanspruch 1 gelöst.
Die Erfindung bietet den Vorteil, daß das Oberteil des Führungselements, das das Greiferband und/oder das Führungsteil unterstützt und führt, bei dem Eindringen in das Webfach, über eine gewisse Länge nahezu sofort die Kettfäden auseinanderbewegt und zwischen Kettfäden hindurch passiert, was die Gefahr für einen Bruch und/oder Beschädigungen von Kettfäden erheblich reduziert.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Führungsmittel zusätzlich zu dem ersten Führungselement, das das Greiferband und/oder das Führungsteil für den Greifer unterstützt, ein zweites Führungselement auf, das mit der Oberseite des Greiferbandes und/oder des Führungsteils für den Greifer zusammenarbeitet und das ein Oberteil besitzt, das, wenn es durch die Kettfäden hindurch ins Webfach eintritt, über eine gewisse Länge wenigstens annähernd parallel zu diesen Kettfäden verläuft.
Auch können das erste Führungselement und das zweite Führungselement in Längsrichtung des Webfaches in einer gewissen Entfernung voneinander angeordnet werden. Das Führungsteil wird vorzugsweise nicht auf dem vorderen Ende des Oberteils des ersten Führungselements geführt, wodurch dieses vordere Ende sich nicht abnutzt und die Gefahr eines Bruches und/oder von Beschädigungen von Kettfäden ebenfalls reduziert wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform bilden das Oberteil der ersten Führungselemente, das, wenn es durch die Kettfäden hindurch ins Webfach eintritt, über eine gewisse Länge nahezu parallel zu den Kettfäden verläuft, und das Greiferband einen Winkel. Dies bietet den Vorteil, daß bei den vorerwähnten Führungselementen das Greiferband nahezu zentral und/oder nahezu horizontal durch das Webfach geführt werden kann.
Um die erfindungsgemäßen Merkmale deutlicher hervorzuheben, erfolgt nachstehend eine nähere Erläuterung der Erfindung anhand einer Zeichnung mit Ausführungsbeispielen, in der
Fig.1
schematisch eine erfindungsgemäße Greiferwebmaschine mit Führungsmitteln darstellt;
Fig. 2
vergrößert einen Querschnitt gemäß Linie II-II in Fig. 1 darstellt;
Fig. 3
eine Sicht gemäß Pfeil F3 in Fig. 2 darstellt;
Fig.
4 eine praktische Ausführungsform der Führungsmittel im Bereich des Querschnitts IV-IV darstellt;
Fig. 5
eine Draufsicht der Führungsmittel in Fig. 4 darstellt;
Fig. 6
eine praktische Ausführungsform der Führungsmittel im Bereich des Querschnitts VI-VI darstellt;
Fig. 7
eine Sicht der Führungsmittel gemäß Pfeil F7 in Fig. 5 darstellt;
Fig. 8 und 9
in unterschiedlichen Stellungen der Kammlade sowie des Webfaches die Führungsmittel darstellen;
Fig. 10
in einer Sicht analog zu der in Fig. 6 eine variierte Ausführungsform darstellt;
Fig. 11
in einer Sicht analog zu der in Fig. 6 eine weitere variierte Ausführungsform darstellt;
Fig. 12
eine Draufsicht der Führungsmittel in Fig. 11 darstellt;
Fig. 13
eine Variante der Fig. 11 darstellt;
Fig. 14
eine Variante der Ausführungsform in einer Sicht analog zu der in Fig. 5 darstellt;
Fig. 15
eine Sicht gemäß Pfeil F17 in Fig. 14 darstellt;
Fig. 16
eine Variante der Ausführungsform in einer Sicht analog zu der in Fig. 4 darstellt;
Fig. 17, 18, 19 und 20
in unterschiedlichen Stellungen der Kammlade und des Webfaches die Führungsmittel darstellen;
Fig.
eine Variante der Ausführungsform in Fig. 16 darstellt.
Die in den Fig.en 1 bis 3 vorgestellte Greiferwebmaschine weist zwei Greiferbänder 1 auf, an denen jeweils ein Gebergreifer 2 oder ein Nehmergreifer 3 befestigt worden ist. Das mit Antriebsmitteln 4 angetriebene Greiferband 1 bewegt den Gebergreifer 2 mit dem einzutragenden Schußfaden in Längsrichtung A bis in die Mitte der Greiferwebmaschine, wo der Nehmergreifer 3, der auch mit einem von Antriebsmitteln 4 angetriebenen Greiferband 1 bewegt wird, den Schußfaden übernimmt und an die gegenüberliegende Seite der Greiferwebmaschine transportiert. Die Antriebsmittel 4, die im Bereich der Seitengestelle 5 angeordnet sind, weisen zum Beispiel mit Antriebselementen angetriebene Zahnräder 6 auf, die mit den Greiferbändern 1 zusammenarbeiten. Der permanente Kontakt der Greiferbänder 1 mit den Zahnrädern 6 wird durch Führungskeile 7 bewirkt. Die Greiferwebmaschine weist ferner eine Kammlade 8 auf, an dem ein Webblatt 9 vorgesehen ist, das in den Seitengestellen 5 lagert und mit Antriebsmitteln 10 angetrieben wird. Die Antriebsmittel 10 und die Antriebsmittel 4 können synchron angetrieben werden. Im Bereich der Seitengestelle 5 werden die Greiferbänder 1 durch fest angeordnete Führungen 11 geführt.
Die Greiferwebmaschine weist ferner schematisch dargestellt Fachbildungsmittel 12 auf, die von nicht dargestellten Fachantriebsmitteln, die synchron mit den Kammladenantriebsmitteln angetrieben werden können, befohlen werden. Ferner sind zwei Kettfädenflächen 13 und 14 dargestellt, zwischen denen ein Webfach 15 gebildet wird, um zu gestatten, einen Schußfaden einzutragen. Diese Kettfädenflächen 13 und 14 werden mit Hilfe der Fachbildungsmittel 12 gebildet.
Die Kammlade 8 weist eine Ladenachse 16 auf, an der ein Ladenprofil 17 mit Schrauben befestigt worden ist. Am Ladenprofil 17 wird das Webblatt 9 mit Befestigungsmitteln 18 befestigt. Ferner ist am Ladenprofil 17 ein Zwischenprofil 21 mit Schrauben befestigt, an dem die erfindungsgemäßen Führungsmittel 23 befestigt worden sind. Diese Befestigung erfolgt mit Hilfe von Schrauben 22, die durch im Zwischenprofil 21 vorgesehene Schlitze reichen und die mit einem in den Führungsmitteln 23 vorgesehenem Gewinde zusammenarbeiten.
Die Führungsmittel 23 dienen dabei zur Führung des Greiferbandes 1 und/oder eines Führungsteils 24 für den Greifer. Das Führungsteil 24 bildet eine Verbreiterung des Greiferbandes 1 und ist im Bereich sowohl des Gebergreifers 2 als auch des Nehmergreifers 3 vorgesehen. Diese Führungsmittel 23 können sich mit Hilfe der Bewegung der Kammlade 8 in und aus dem Webfach 15 bewegen. Die Führungsmittel 23 befinden sich, wie mit einer gestrichelten Linie in Fig. 2 dargestellt worden ist, in einer Stellung, bei der ein eingetragener Schußfaden an die Anschlaglinie 19 des Gewebes 20 angeschlagen wird. Wenn die Führungsmittel 23 durch die Kettfädenfläche 14 hindurch in das Webfach 15 eingetragen worden sind, bilden sie eine sich in Längsrichtung A des Webfaches 15 erstreckende Führung für das Greiferband 1 und/oder das Führungsteil 24.
Die erfindungsgemäßen Führungsmittel 23 weisen, wie mehr im einzelnen in den Fig. 4 bis 7 dargestellt worden ist, ein erstes Führungselement 25 auf, das das Greiferband und/oder das Führungsteil 24 unterstützt sowie ein zweites Führungselement 26, das mit der Oberseite des Greiferbandes 1 und/oder mit dem Führungsteil 24 für den Greifer 2 zusammenarbeitet. Das Oberteil 27 des ersten Führungselements 25 unterstützt das Führungsteil 24.
Dieses Oberteil 27 weist - wie in Fig. 7 verdeutlicht wurde - eine abgerundete oder kegelförmige Form auf. Im Bereich des Oberteils 27 ist ebenfalls ein Führungsteil 28 vorgesehen, das sich parallel zum Greiferband 1 befindet und gestattet, das Greiferband 1 zwischen diesem Führungsteil 28 und der Führungsfläche 29 des zweiten Führungselements 26 zu führen. Das Führungsteil 28 kann - wie dargestellt - flach sein oder eine abgerundete oder eine zylinderförmige Form aufweisen. Die Führungsfläche 33 des Führungsteils 24 bildet mit dem Greiferband 1 einen Winkel D und wird geführt von und unterstützt über einen Teil der Länge des vorerwähnten Oberteils 27 des ersten Führungselements 25. In der dargestellten Ausführungsform wird das Führungsteil 24 nicht auf dem vorderen Ende 34 des Oberteils 27 des ersten Führungsteils 25 geführt. Das zweite Führungselement 26 weist ein Oberteil 30 auf, das, wie auch das Oberteil 27, eine abgerundete oder kegelförmige Form aufweist.
Das Führungsteil 24 wird dabei auch seitlich zwischen einer Führungsfläche 31 des Führungselements 26 und einer Führungsfläche 32 des Führungselements 25 geführt. Ferner weisen das zweite Führungselement 26 eine Fläche 35 und das erste Führungselement 25 eine Fläche 36 auf, die sich im Bereich des Führungsteils 24 in einer gewissen Entfernung der Unterfläche 37 des Führungsteils 24 befinden und als Notführungsfläche fungieren können. Das erste Führungselement 25 weist ferner noch eine Abschrägung 38 auf.
Wird die Kammlade 8 aus der Anschlagposition in ihre hintere Stellung bewegt, so bewegen sich die Führungsmittel 23 gemäß Pfeil P. Während dieser Bewegung wird auch das Webfach 15 gebildet, das heißt, daß der Winkel zwischen den flachen Kettfäden 13 und 14 während dieser Bewegung vergrößert und zum Beispiel maximal wird, wenn sich die Kammlade 8 in der hinteren Stellung, wie dargestellt in Fig. 2, befindet. Dabei werden der Reihe nach Stellungen erhalten, wie sie mittels einer gestrichelten Linie in Fig. 2, in einer vollen Linie in Fig. 8, in einer vollen Linie in Fig. 9 und in einer vollen Linie in Fig. 2 dargestellt worden sind.
In der Fig. 8 wurde eine Stellung dargestellt, in der das Oberteil 30 des zweiten Führungselements 26 die Kettfädenfläche 14 gerade berührt und durch die Kettfädenfläche 14 hindurch passieren wird, um in das Webfach 15 einzutreten. Das Oberteil 30 ist dabei in solcher Weise angeordnet, daß dieses Oberteil 30 über eine gewisse Länge nahezu parallel zur Kettfädenfläche 14 verläuft.
In Fig. 9 ist eine Stellung dargestellt, bei der das Oberteil 27 des ersten Führungselements 25 die Kettfädenfläche 14 gerade berührt und durch die Kettfädenfläche 14 hindurch passieren wird, um in das Webfach 15 einzutreten. Das Oberteil 27 ist dabei in solcher Weise angeordnet, daß dieses Oberteil 27 über eine gewisse Länge nahezu parallel zur Kettfädenfläche 14 verläuft.
Durch die Anordnung der Oberteile 27 und 30 können die Führungselemente 25 und 26 günstig durch die Kettfädenfläche 14 hindurch passieren. Bei Kettfäden, bei denen unterschiedliche dünne Fäden zu einem dickeren Faden gebildet worden sind, wird auch vermieden, daß die Führungselemente 25 und 26 dadurch zwischen die einzelnen Fäden geraten können, daß die Kettfäden jeweils auf einer Seite der Führungselemente 25 und 26 landen beziehungsweise vereinzelt darauf liegen bleiben.
Die Länge, über die das Oberteil 27 nahezu parallel zur Kettfädenfläche 14 verläuft, ist vorzugsweise relativ groß und größer als die Länge, über die das Oberteil 30 parallel verläuft, weil die Gefahr eines Bruches und/oder von Beschädigungen von Kettfäden, die durch das Oberteil 27 entstehen, größer ist als die, welche durch das Oberteil 30 entstehen. Diese Gefahr ist größer, weil sich, einerseits, das Oberteil 27 dichter am Webblatt 9 befindet als das Oberteil 30 und in solcher Weise dieses Oberteil 27 weniger leicht zwischen die Kettfädenfläche 14 dringen kann, und andererseits, weil das Oberteil 27 mit dem Greiferband 1 und/oder mit dem Führungsteil 24 zusammenarbeitet und in solcher Weise dem Verschleiß unterliegt.
Bei Greiferwebmaschinen ist es bekannt, ein Greiferband 1 mit einem nahezu rechtwinkligen Querschnitt so zentral und/oder so horizontal wie möglich durch das Webfach 15 zu führen. Um diese Bedingung zu erfüllen und zu gestatten, das Oberteil 27 parallel zur Kettfädenfläche 14 das Webfach betreten zu lassen, ist es erforderlich, das Greiferband 1 und das Oberteil 27, wie oben erwähnt, unter einem gewissen Winkel D zueinander anzuordnen. Um dies zu gestatten, weist das Führungsteil 24 eine Auskragung unter dem Greiferband 1 auf, die mit einer Führungsfläche 33 versehen ist, die einen Winkel zum Greiferband 1 bildet und mit dem Oberteil 27 des Führungselements 25 parallel verläuft. Der Winkel D ist dabei so beschaffen, daß der Abstand zwischen dem Greiferband 1 und dem Oberteil 27 des ersten Führungselements 25 in Richtung des vorderen Endes 34 des Führungselements 25 zunimmt.
In dem dargestellten Beispiel weist das Oberteil 30 des Führungselements 26 einen Winkel E mit dem Greiferband 1 auf, der um einige Grad größer ist als der Winkel D, den das Oberteil 27 mit dem Greiferband bildet. Es leuchtet ein, daß diese Winkel D und E von der gegenseitigen Stellung des Webfaches 15, der Kammlade 8 und der Führungsmittel 23 abhängen.
In der Fig. 10 wird eine Variante dargestellt, bei der kein flaches Führungsteil 28 im Bereich des Führungselements 25 vorgesehen ist, das heißt, daß das Oberteil 27 über seine volle Länge eine abgerundete oder kegelförmige Form aufweist. Das Greiferband 1 ist dabei abgeschrägt, und das Führungsteil 24 ist mit einer Aussparung versehen. Dies gestattet es, das Greiferband 1 und das Führungsteil 24 durch die Führungsmittel 23 hindurch passieren zu lassen. Dabei wird das Greiferband 1 durch das Oberteil 27 im Bereich seiner Abschrägung 39 geführt und kann der Abstand zwischen dem Oberteil 27 und der Führungsfläche 29 kleiner als die Stärke des Greiferbandes 1 gewählt werden. In dieser Ausführungsform ist die Fläche 35 auch in solcher Weise angeordnet, daß sie parallel zur Kettfädenfläche 14 in das Webfach 15 eintritt. Letzteres ist allerdings überflüssig, wenn die Fläche 35 völlig vom Oberteil 30 abgeschirmt wird.
Gemäß einer nicht dargestellten Variante kann sich die Abschrägung 39 über die ganze Breite des Greiferbandes erstrecken und mit dem Oberteil 27 der Führungsmittel 23 zusammenarbeiten.
In den Fig. 11 und 12 wird noch eine Variante dargestellt, bei der die Führungsmittel 23 aus Führungselementen 25 und 26 bestehen, die in der Längsrichtung des Webfaches 15 in derselben Entfernung vorgesehen sind, das heißt, sich in einer vertikalen Fläche befinden. Das Oberteil 27 kann dabei einfach im Bereich der durch das Führungselement 26 gebildeten Öffnung zwischen den Kettfäden 14 in das Webfach 15 eintreten. Um das Eintreten des Oberteils 27 zu erleichtern, befindet sich das Oberteil 30 - wie in Fig. 12 in einer Draufsicht dargestellt worden ist - vorzugsweise nahezu in einer Linie mit dem Oberteil 27. Das Oberteil 27 braucht dabei nur nahezu parallel zu den Kettfäden 14 in das Webfach 15 einzutreten.
In der Fig. 11 wird der Abstand X zwischen dem Oberteil 30 und dem Oberteil 27 dargestellt, und zwar in Richtung des Oberteils 30 beziehungsweise in Richtung der Kettfädenfläche 14, wenn das Oberteil 30 durch die Kettfädenfläche 14 hindurch passiert. Der Abstand X weist dabei einen Wert in der Größenordnung der Stärke des Greiferbandes auf, und zwar zum Beispiel einige Millimeter. Da der Abstand X relativ groß ist, ist die Gefahr relativ gering, daß ein Kettfaden zwischen die Führungselemente 25 und 26 gerät.
In der Fig. 13 ist eine Variante der Fig. 11 dargestellt, bei der ein Hinterschnitt 40 in den Führungselementen 23 vorgesehen ist. In dem Fall, wo ein Kettfaden zwischen die Führungselemente 25 und 26 gerät, kann sich dieser im Bereich des Hinterschnitts 40 befinden und somit in einer Stellung, in der das Führungsteil 24 diesen Kettfaden nicht berühren und ihn nicht brechen und/oder beschädigen kann. Dabei wurde die Länge des Oberteils 27 in solcher Weise gewählt, daß das Führungsteil 24 das ganze Oberteil 27 führt und weist das Oberteil 27 über seine ganze Länge eine abgerundete oder kegelförmige Form auf. Das Greiferband 1 weist dabei eine Aussparung 47 auf, die entsprechend der in dem in der Fig. 10 dargestellten Führungsteil 24 vorgesehenen Aussparung ausgeführt worden ist.
In den Fig. 14 und 15 ist eine Variante dargestellt, bei der das Oberteil 27 eine abgerundete oder kegelförmige Form aufweist. Ab der Mitte dieses Oberteils 27 wird das Führungselement 25 zur Oberseite hin abgeschrägt, so daß sich das abgerundete oder kegelförmige Oberteil 27 zu einem schmalen, zylinderförmigen Führungsteil 28 verschmälert. Diese Ausführungsform bietet den Vorteil, daß die Gefahr, daß ein Kettfaden auf dem Führungsteil 28 liegen bleibt, relativ gering ist, wodurch die Gefahr, daß ein solcher Kettfaden vom Greiferband 1 und/oder dem Führungsteil 24 beschädigt und/oder gebrochen werden kann, relativ gering ist.
Gemäß einer nicht dargestellten Variante kann das Oberteil 30 analog zu dem in den Fig. 14 und 15 dargestellten Oberteil 27 ausgeführt werden.
Die vorerwähnten dargestellten Ausführungsformen können günstig für Gewebe angewandt werden, bei denen bei jedem Schußfadeneintrag sämtliche Kettfäden der Kettfädenfläche 14 zur Kettfädenfläche 15 hin bewegt werden und umgekehrt. Dies sind sogenannte Eins-Eins-Bindungen. In dem Fall, wo Bindungen gebildet werden, bei denen bei aufeinanderfolgenden Schußfadeneinträgen Kettfäden 14, durch die die Führungsmittel 23 hindurch in das Webfach 15 eintreten, stehen bleiben, kann es günstiger sein, die in den Fig. 16 bis 21 dargestellten Ausführungsformen anzuwenden.
In der Fig. 16 ist eine Variante dargestellt, bei der das Führungselement 25 zwei Oberteile 41 und 42 aufweist, wobei diese Oberteile 41 und 42 in einem Winkel zueinander angeordnet sind. Dabei weist das Führungselement 26 auch zwei Oberteile 43 und 44 auf, die auch in einem Winkel zueinander angeordnet sind.
In den Fig. 17 bis 20 sind aufeinanderfolgende Stellungen der in der Fig. 16 dargestellten Führungsmittel 23 und der Kettfäden dargestellt. Die mit den Kettfäden gebildete Bindung ist zum Beispiel derart, daß während aufeinanderfolgender Schußfadeneinträge Kettfädenflächen 13 und 14 in ihrer Endstellung bleiben und Kettfädenflächen 45 und 46 zwischen den Kettfädenflächen 13 und 14 bewegen. Solche Bindungen sind allgemein bekannt. Dabei wurde der Winkelunterschied zwischen den Kettfädenflächen 13, 14, 45 und 46 zur Verdeutlichung relativ groß vorgestellt. In Wirklichkeit ist dieser Winkelunterschied meistens kleiner.
In der Fig. 17 sind die Führungsmittel 23 in einer Stellung dargestellt, bei der das Oberteil 43 des Führungselements 26 die Kettfädenfläche 14, durch die hindurch dieses Führungselement 26 in das Webfach 15 eintritt, gerade berührt. Dabei befindet sich das Oberteil 43 über eine gewisse Länge nahezu parallel zu dieser Kettfädenfläche 14. In dieser Stellung bewegen sich die Kettfädenflächen 45 und 46 auf die Kettfädenflächen 13 bzw. 14 zu.
Anschließend tritt, wie dargestellt in der Fig. 18, das Führungselement 25 durch die Kettfädenfläche 14 in das Webfach ein und befindet sich das Oberteil 41 über eine gewisse Länge nahezu parallel zu dieser Kettfädenfläche 14. Anschließend tritt, wie dargestellt in der Fig. 19, das Führungselement 26 durch die Kettfädenfläche 46 in das Webfach 15 ein, wobei das Oberteil 44 über eine gewisse Länge nahezu parallel zu dieser Kettfädenfläche 46 verläuft. Anschließend tritt, wie dargestellt in der Fig. 21, das Führungselement 25 auch durch die Kettfädenfläche 46 hindurch in das Webfach 15 ein, wobei das Oberteil 42 über eine gewisse Länge nahezu parallel zu dieser Kettfädenfläche 46 verläuft.
Je nach dem Winkelunterschied zwischen den Kettfädenflächen 13, 14, 45 und 46 ist es auch möglich, daß das Führungselement 26 bereits durch die Kettfädenflächen 14 und 16 hindurch passierte, bevor das Führungselement 25 durch die Kettfädenfläche 14 hindurchtritt.
In der Fig. 16 ist dargestellt, daß das Führungsteil 24 das Oberteil 42 nicht berührt, und zwar in solcher Weise, daß das Führungsteil 24 nur vom Oberteil 41 unterstützt wird. Dies ist günstig bei Bindungen, bei denen bei aufeinanderfolgenden Schußfadeneinträgen zum Beispiel weniger Kettfäden in der Kettfädenfläche 14 stehen bleiben als daß Kettfäden mit der Kettfädenfläche 46 mitbewegen, und zwar weil die Gefahr eines Bruches und/oder von Beschädigungen von Kettfäden bei den Kettfädenflächen mit der größten Anzahl Kettfäden am größten ist.
Es leuchtet ein, daß in dem Fall, wo mehr Kettfäden in der Kettfädenfläche 14 stehen bleiben als daß Kettfäden mit der Kettfädenfläche 46 mitbewegen, das Führungsteil 24 vorzugsweise vom Oberteil 42 unterstützt wird. Selbstverständlich kann gemäß einer weiteren Variante das Führungsteil 24 eine Form aufweisen, die es gestattet, dieses Führungsteil 24 von beiden Oberteilen 41 und 42 zu unterstützen.
In der Fig. 21 ist eine Variante der in der Fig. 16 dargestellten Ausführungsform dargestellt, wobei das Führungselement 26 ein Oberteil 30 mit einer Richtung, die ein Durchschnittswert der Richtung der Oberteile 43 und 44 der Fig. 16 ist, aufweist. Dabei wurde die Richtung des Oberteils 30 so gewählt, daß dieses Oberteil 30, wenn es durch die Kettfädenflächen 14 und 46 in das Webfach 15 eintritt, über eine gewisse Länge nahezu parallel zu diesen Kettfädenflächen 14 und 46 verläuft. Dies bedeutet, daß der Winkel zwischen dem Oberteil 30 und den beiden Kettfädenflächen 14 und 46 gering ist. Diese Ausführungsform wird bevorzugt, wenn der Winkel zwischen beiden Kettfädenflächen 14 und 46 gering und die Länge des Oberteils 30 relativ kurz sind.
In dieser Ausführungsform weist das Führungselement 25 ein Oberteil 41 auf, das, wenn es durch die Kettfädenfläche 14 hindurchtritt, nahezu parallel zu dieser Kettfädenfläche 14 verläuft, und ein Oberteil 42, das, wenn es durch die Kettfädenfläche 46 hindurchtritt, nahezu parallel zu dieser Kettfädenfläche 46 verläuft. Durch das Vorsehen von zwei aufeinander folgenden Oberkanten oder Oberteilen 41 und 42 an dem Führungselement 25 ist es möglich, daß beide Oberkanten 41 und 42 mit relativ großen Längen parallel oder wenigstens annähernd parallel mit den Kettfadenflächen 14 oder 46 ausgeführt werden können.
Gemäß einer weiteren Variante ähnlich einer in Fig. 4 wiedergegebenen Ausführungsform ist das Führungselement 25 mit einer Oberkante 27 versehen, die bei dem Eindringen zwischen die Kettfäden der Kettfadenflächen 14 und 46 über eine sichere Länge annähernd parallel mit beiden dieser Kettfadenflächen 14 und 46 verläuft. Dabei kann der Winkel dieses Oberteils 27 in bezug auf das Greiferband 1 zum Beispiel dem durchschnittlichen Winkel der in der Fig. 21 dargestellten Oberteile 41 und 42 entsprechen. Gemäß einer Variante kann dieser Winkel dieses Oberteils in bezug auf das Greiferband 1 auch in solcher Weise gewählt worden sein, daß das Oberteil parallel zur Kettfädenfläche 14 oder 46, die jeweils die meisten Kettfäden aufweist, sowie nahezu parallel zu den anderen Kettfädenflächen verläuft. Diese Varianten sind möglich, wenn der Winkelunterschied zwischen den Kettfädenflächen 14 und 46 zu dem Zeitpunkt, in dem das Führungselement 25 durch diese Kettfädenflächen 14 und 46 hindurch in das Webfach 15 eintritt, gering ist.
Es ist bekannt, beim Weben von Geweben, die eine Breite aufweisen, die kleiner ist als die maximale Webbreite, für die die Webmaschine gebaut wurde, die fest angeordneten Führungen 11 möglichst dicht in die Nähe des Webblatts zu bringen. Im vorliegenden Fall ist es günstiger, erfindungsgemäße Führungsmittel 23 zwischen den Zahnrädern 6 und den festen Führungen 11 vorzusehen, um das Greiferband 1 zwischen dem Zahnrad 6 und den festen Führungen 11 zu führen, anstatt daß feste Führungen 11 mit einer größeren Länge, die sich bis in die Nähe der Zahnräder 6 erstrecken, vorgesehen werden.
Trotz der Tatsache, daß in den dargestellten Ausführungsformen die Führungsmittel 23 am Zwischenprofil 21 befestigt worden sind, hindert nichts daran, zum Beispiel Ausgleichsscheiben zwischen den Führungsmitteln 23 und dem Zwischenprofil 21 vorzusehen, um die verschiedenen Führungsmittel 23 an einer gewünschten Stellung oder mit einer gewünschten Winkelverdrehung zum Zwischenprofil 21 zu befestigen. Dies gestattet, Toleranzabweichungen auszugleichen und/oder Spiele passend einstellen zu können.
Die erfindungsgemäße Greiferwebmaschine beschränkt sich selbstverständlich nicht auf die als Beispiel beschriebenen Ausführungsformen und kann im Zuge der Erfindung in verschiedenen anderen Formen und Abmessungen realisiert werden.

Claims (14)

  1. Greiferwebmaschine mit Führungsmitteln (23) zum Führen eines Greiferbandes (1) und/oder eines Führungsteils (24) eines Greifers (2, 3), die an einer Kammlade (8) befestigt sind und zwischen Kettfäden (14, 46) in das Webfach (15) eintragbar sind, um eine sich in Längsrichtung des Webfaches (15) erstreckende Führung für das Greiferband (1) und/oder das Führungsteil des Greifers (2, 3) zu bilden, wobei die Führungsmittel (23) ein Führungselement aufweisen, das das Greiferband und/oder das Führungsteil (24) des Greifers (2, 3) unterstützt und das ein Oberteil (27, 41, 42) besitzt, das zwischen Kettfäden in das Webfach (15) eintritt,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (27, 41, 42) eine beim Eindringen in das Webfach über eine vorgegebene Länge parallel zu einer Kettfadenfläche (14, 46) verlaufende Oberkante aufweist.
  2. Greiferwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweites Führungselement (26) vorgesehen ist, das mit der Oberseite des Greiferbandes 1 und/oder der Oberseite des Führungsteils (24) des Greifers (2, 3) zusammenarbeitet und ein Oberteil (30, 43, 44) aufweist, das, wenn es durch die Kettfäden hindurch in das Webfach (15) eintritt, über eine gewisse Länge parallel zu einer Kettfadenfläche (14, 46) verläuft.
  3. Greiferwebmaschine gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß vorerwähntes Oberteil (27,41,42) des ersten Führungselements (25) mit dem Greiferband (1) einen Winkel (D) bildet.
  4. Greiferwebmaschine gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Greiferband (1) nahezu zentral und/oder nahezu horizontal durch das Webfach (15) hindurchgeführt wird.
  5. Greiferwebmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Greifers (2,3) ein Führungsteil (24) vorgesehen ist, das eine mit einem Oberteil (27,41) des ersten Führungselements (25) zusammenarbeitende Führungsfläche (33) aufweist, und das mit dem Greiferband (1) einen Winkel bildet.
  6. Greiferwebmaschine gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsteil (24) nicht auf dem vorderen Ende (34) des ersten Führungselements (25) geführt wird.
  7. Greiferwebmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung zwischen dem Greiferband (1) und dem Oberteil (27,41,42) des ersten Führungselements (25) zum Ende (34) des ersten Führungselements (25) hin zunimmt.
  8. Greiferwebmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Führungselement (25) und das zweite Führungselement (26) in Längsrichtung (A) des Webfaches (15) in einem gewissen Abstand zueinander angeordnet sind.
  9. Greiferwebmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Greiferband (1) zwischen dem ersten Führungselement (25) und einer Führungsfläche (29) des zweiten Führungselements (26) geführt wird.
  10. Greiferwebmaschine gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Greiferband (1) zwischen einem auf dem ersten Führungselement (25) vorgesehenen Führungsteil (28) und einer Führungsfläche (29) des zweiten Führungselements (26) geführt wird.
  11. Greiferwebmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (25), das das Greiferband (1) und/oder das Führungsteil (24) für den Greifer (2,3) unterstützt, ein Oberteil (27,41,42) aufweist, das, wenn es durch die Kettfädenfläche (14,46) hindurch in das Webfach (15) eintritt, über eine gewisse Länge nahezu parallel zu dieser Kettfädenfläche (14,46) verläuft.
  12. Greiferwebmaschine gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (25) zwei Oberteile (41,42) aufweist, die jeweils, wenn sie durch eine Kettfädenfläche (14,46) in das Webfach (15) eintreten, über eine gewisse Länge nahezu parallel zu dieser Kettfädenfläche (14,46) verlaufen.
  13. Greiferwebmaschine gemäß einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Führungselement (26), das mit der Oberseite des Greiferbandes (1) und/oder dem Führungsteil (24) für den Greifer (2,3) zusammenarbeitet, ein Oberteil (30,43,44) aufweist, das, wenn es durch die Kettfädenfläche (14,46) hindurch in das Webfach (15) eintritt, über eine gewisse Länge nahezu parallel zu dieser Kettfädenfläche (14,46) verläuft.
  14. Greiferwebmaschine gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (26) zwei Oberteile (43,44) aufweist, die jeweils, wenn sie durch eine Kettfädenfläche (14,46) hindurch in das Webfach (15) eintreten, über eine gewisse Länge nahezu parallel zu dieser Kettfädenfläche (14,46) verlaufen.
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