EP0725197A1 - Flachschlüssel für Zylinderschloss - Google Patents

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EP0725197A1
EP0725197A1 EP19960101033 EP96101033A EP0725197A1 EP 0725197 A1 EP0725197 A1 EP 0725197A1 EP 19960101033 EP19960101033 EP 19960101033 EP 96101033 A EP96101033 A EP 96101033A EP 0725197 A1 EP0725197 A1 EP 0725197A1
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EP
European Patent Office
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key
grooves
longitudinal
profile
oblique
Prior art date
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EP19960101033
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English (en)
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EP0725197B1 (de
Inventor
Kurt Prunbauer
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EVVA Sicherheitstechnologie GmbH
Original Assignee
EVVA Werk Spezialerzeugung von Zylinder und Sicherheitsschloessern GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by EVVA Werk Spezialerzeugung von Zylinder und Sicherheitsschloessern GmbH and Co KG filed Critical EVVA Werk Spezialerzeugung von Zylinder und Sicherheitsschloessern GmbH and Co KG
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    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E05B27/0042—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in with additional key identifying function, e.g. with use of additional key operated rotor-blocking elements, not of split pin tumbler type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00—Keys; Accessories therefor
    • E05B19/0017—Key profiles
    • E05B19/0041—Key profiles characterized by the cross-section of the key blade in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the key
    • E05B19/0052—Rectangular flat keys
    • E05B19/0058—Rectangular flat keys with key bits on at least one wide side surface of the key
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
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    • E05B27/0057—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in with increased picking resistance
    • E05B27/006—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in with increased picking resistance whereby a small rotation without the correct key blocks further rotation of the rotor
    • E05B27/0064—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in with increased picking resistance whereby a small rotation without the correct key blocks further rotation of the rotor whereby the rotor is irreversibly blocked or can only be moved back with an authorized tool or key
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    • Y10T70/7881—Bitting

Definitions

  • the invention relates to a flat key for a cylinder lock, and a profile arrangement, the flat key having longitudinal ribs and / or longitudinal grooves on the flat sides of the key, which extend in the direction of insertion of the key into the key channel, with inclined profile grooves being provided in addition to the longitudinal ribs and / or longitudinal grooves that intersect at least one of the longitudinal ribs or grooves.
  • the advantages of the known profile system are to be further increased by considerably increasing the number of variations and keeping the mechanical stability of the key sufficiently high.
  • the subject invention is characterized in that at least one oblique profile groove is provided on each of the key flat sides, the oblique profile grooves of the two flat sides of a key or their extension line crossing each other in space, that the key has at least four longitudinal grooves in the incision area of the key face, each of which Extend the central longitudinal plane and that at least one longitudinal groove is provided in the area of the back of the key, the base of the profile groove coinciding with the base of the oblique profile groove (s), which is preferably circular in the form of an arc.
  • the lowest and the uppermost of the at least 4 longitudinal grooves in the incision area are preferred for the formation of Locking systems do not vary, while the two central longitudinal grooves are variable in terms of location and arrangement.
  • the oblique profile grooves can be arranged on each key flat side in two groups, each group preferably having 5 control points and thus a maximum of 5 oblique profile grooves to form variations. This results in a total of 20 control points for the variation.
  • FIG. 1 shows the side view of a key according to the invention.
  • FIG. 2 schematically shows a preferred embodiment of the profile system and
  • FIGS. 3 and 4 show two exemplary embodiments for profiles according to the invention.
  • 5, 6 and 7 are cross sections through a cylinder lock with an inserted key and
  • FIGS. 8 to 11 show the organs scanning the key laterally.
  • the flat key 1 comprises the key shaft 2 and the ridge 3.
  • the height of the key shaft is composed of the incision area 4 and the back area 5.
  • Each of the key flat sides 6 has two types of profiles.
  • On the one hand there is a conventional longitudinal profile, which lies in the direction of the insertion direction of the key. In Fig. 1, this longitudinal profile is given on one key flat side by the three longitudinal grooves 7.
  • inclined profile grooves 8 are provided in two groups, which are variable with regard to position and presence or not.
  • the oblique profile grooves are inclined relative to the direction of insertion of the key and the extension line 9 shows the angular orientation to the vertical on the back of the key. If several oblique profile grooves 8 are provided on a flat key side, these are in relation to one another parallel, whereas the oblique profile grooves arranged on the other key flat side or their extension lines 10 preferably cross each other in space.
  • the previously described incision area 4 is the area in which the incisions 11 for controlling tumbler pins can extend to the maximum from the key chest 38.
  • each of the five incisions 11 shown can have ten different depths of variation (see also FIG. 4).
  • Fig. 2 the new and inventive profile arrangement is shown with regard to its system.
  • the four longitudinal profile grooves 12, 13, 14 and 15 lie in the incision area.
  • the grooves always protrude beyond the central longitudinal plane 16, so that the profile is continuously overlapped in the incision area.
  • the longitudinal profile grooves 12 and 15 are always provided with the same position and shape within a profile series, while the longitudinal profile grooves 13 and 14 are variable in their arrangement in terms of their position, as will be explained further below.
  • profile groove base 17 of the oblique profile groove 8 is shown schematically in FIG. 2.
  • the profile groove base 17 is arcuate, in particular designed as a segment of a circle.
  • the profile groove base 17 ends in the associated key flat side 6 or in the longitudinal profile groove (14). This ensures that the edge region 39 of the key back 18 runs smoothly.
  • two longitudinal profile grooves 19, 20 can be provided on each key flat side for variation.
  • the profile groove base 21 of these longitudinal profile grooves coincides with the profile groove base 17 of the oblique profile grooves 8.
  • the profile depth to the back of the key 18 is becoming shallower.
  • This measure advantageously ensures that the key maintains the necessary mechanical stability, even if a variation of the key requires a large number of cutouts, which results in a "jagged" profile, in which a relatively large amount of key material is removed.
  • scanning elements of the lock are drawn purely schematically, with which the presence or absence of the oblique profile grooves 8 is scanned.
  • FIG. 3 and 4 show two different profile variants according to the diagram of FIG. 2 in the form of the key channel.
  • the key profile is designed analogously.
  • Fig. 4 shows the six points of variation of the longitudinal profile grooves.
  • the four possible longitudinal profile grooves a, b, d and e can either be provided or not.
  • An overlapped longitudinal groove is always provided at the variation points c and f, although the position can be varied in height, which results in a variation point.
  • Fig. 3 shows the variant with the longitudinal profile grooves a, d and e, and the upper parts of the profile grooves c and f.
  • FIG. 4 shows a variation where the profile grooves d and e and the lower parts of the profile grooves c and f are used on the key side.
  • the profile grooves on the key naturally correspond to core ribs of the key channel.
  • FIG. 4 also shows the possible incision milling depths 39, which are optional for the control of tumbler pins can be provided (Fig. 1, reference numeral 11).
  • the profile system shown and described provides six arbitrarily variable ribs (a - f) in the key channel.
  • a variation can also be dispensed with in practice, e.g. the core rib d is always provided. In this case, only five ribs are available for the combination, which correspond to five longitudinal profile grooves on the key.
  • the bevel profile on each key flat side preferably has 2 groups of 5 variation points each, which can mean a maximum of 20 bevel profile grooves
  • the five variable longitudinal profiles result in a variation number of approximately 35.5 million different profiles. This can be multiplied by the number of variations in the incision milling for each of the tumbler pins. The result is an extremely high number of variations, the individual variation points being usable independently of one another.
  • the key cross-section guarantees sufficient stability in any case.
  • the analog key channel profile of the lock is particularly curved in the critical area of the incision milling and is designed as an overlapped profile, which makes it much more difficult to lock.
  • the incision depths are drawn in with the parallel lines 39 in FIG. 4.
  • the top line 39 delimits the incision area 4 (FIG. 1).
  • a tumbler pin 27 is drawn into the key channel, as it protrudes into the key channel when no key is inserted.
  • the key channel shown in FIG. 3 is advantageously narrow in the back area, since the core ribs a, d and e are provided.
  • the core ribs a and b are not present in the variation according to FIG. 4, as a result of which the profile in the back area is more open.
  • at least the core rib d and in the present case both ribs d and e are preferably provided in order to make it more difficult to scan the lock and to better guide the key when it is inserted.
  • FIGS. 3 and 4 A comparison of, for example, the ribs (or the analog grooves on the key) with the reference symbol f of the two FIGS. 3 and 4 illustrates the profile design when varying at this point.
  • the middle section 40 of the core rib is always made of full material, regardless of whether the rib is formed starting from the middle part 40 downwards (FIG. 4) or upwards (FIG. 3). The same applies analogously to the longitudinal grooves in the key.
  • FIGS. 5 to 10 are intended to explain the relevant function again.
  • FIG. 5 and the following show the cylinder core 24, which is rotatable in the cylinder housing 25.
  • a key 1 according to the invention is inserted into the key channel 26.
  • the tumbler pin 27 arranged in a conventional manner scans the incision 29 on the key bit under the pressure of the spring 28.
  • the longitudinal profile grooves of the flat key 1 are scanned in a conventional manner from the appropriately designed core ribs of the key channel 26. If the key fits, it can be inserted into the key channel, otherwise insertion is prevented.
  • the core ribs of the key channel project beyond the central longitudinal plane 16 in the incision area, as a result of which the overlap effect is provided.
  • the scanning of the oblique profile grooves 8 is carried out by blocking strips 30, a blocking strip preferably scanning all of the oblique profile grooves or ribs 8 provided on a flat key side. Only when the scanning end 31 fits with the oblique profile grooves 8 of the associated flat key side can the locking bar 30 be pushed inwards into the cylinder core 24, so that the locking end 32 releases the engagement with the locking recess 33, after which the cylinder core 24 can be rotated.
  • the section through the locking bar 30 on the right-hand side of FIG. 5 is placed somewhat differently than on the left-hand side and shows a control pin 34.
  • the control pin 34 scans a point on the key at which the key material must be fully preserved. This is the point 41 between the two groups of inclined profile grooves (FIG. 1). The way it works is described below.
  • the control pin which is provided on each of the locking bars, prevents key material from being abused by an abusive key imitator in order to circumvent the effectiveness of the scanning by the locking bars.
  • Fig. 6 shows a section analogous to Fig. 5, but in the left half of the key has a rib 35 and is therefore a wrong key.
  • This rib 35 prevents the locking bar 30 from being immersed in the cylinder core.
  • the latching end 32 prevents the cylinder core from rotating.
  • the locking bar 30 is slidably mounted on both sides of the key channel in the cylinder core in corresponding slots 42 (see FIG. 5).
  • the scanning end 31 lies opposite the latching end 32. This scanning end 31 has the corresponding profile for the oblique profile grooves 8 of the key. Five grooves or ribs are shown for the right oblique profile group and four ribs and grooves for the left oblique profile group.
  • the control pin 34 which comprises a scanning head 36 and a guide pin 44, is slidably seated in the recess 43.
  • the guide pin is in the bore 45 of the locking bar 30 stored so that the control pin and its scanning head 36 is displaceable.
  • the mode of operation can be seen in FIGS. 5 to 7.
  • the web 46 arranged on the underside of the locking bar 30 limits the penetration of the locking bar 30 into the key channel 26 and reference is made, for example, to FIG. 5.

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Abstract

Flachschlüssel für Zylinderschloß, der an den Schlüsselflachseiten Längsrippen und/oder Längsnuten aufweist, die in Einschubrichtung des Schlüssels in den Schlüsselkanal verlaufen, wobei zusätzlich zu den Längsrippen und/oder Längsnuten Schrägprofilnuten vorgesehen sind, die wenigstens eine der Längsnuten oder Längsrippen schneiden, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder der Schlüsselflachseiten (6) wenigstens eine Schrägprofilnut vorgesehen ist, wobei sich die Schrägprofilnuten (8) der beiden Flachseiten (6) eines Schlüssels oder deren Verlängerungslinie (9, 10) einander im Raum kreuzen, daß der Schlüssel im Einschnittbereich (4) der Schlüsselbrust (38) mindestens vier Längsnuten (12 bis 15) aufweist, die jeweils die Mittellängsebene (16) überragen und daß im Bereich des Schlüsselrückens (18) wenigstens eine Längsnut (19, 20, a, b, d, e) vorgesehen ist, deren Profilnutengrund mit dem in bevorzugter Weise kreisbogenförmigen Profilnutengrund der Schrägprofilnut(en) zusammenfällt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Flachschlüssel für ein Zylinderschloß, und eine Profilanordnung, wobei der Flachschlüssel an den Schlüsselflachseiten Längsrippen und/oder Längsnuten aufweist, die in Einschubrichtung des Schlüssels in den Schlüsselkanal verlaufen, wobei zusätzlich zu den Längs-rippen und/oder Längsnuten Schrägprofilnuten vorgesehen sind, die wenigstens eine der Längsrippen oder Längsnuten schneiden.
  • Diese von der Anmelderin bereits früher vorgeschlagene Anordnung (WO 93/09317) zeigt eine an der Schlüsselflachseite über eine herkömmliche Längsprofilierung zusätzlich darübergelegte Schrägprofilierung. Für das Ausarbeiten von Schließanlagen ist eine solche Profilierung besonders wertvoll, da eine hohe Anzahl voneinander unabhängiger Variationsstellen vorgesehen werden kann, wobei der Schlüssel dennoch verschleißsicher bleibt.
  • Mit der vorliegender Erfindung sollen die Vorteile des bekannten Profilsystems noch verstärkt werden, indem die Variationszahl beträchtlich erhöht und die mechanische Stabilität des Schlüssels ausreichend hoch gehalten wird.
  • Die gegenständliche Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß an jeder der Schlüsselflachseiten wenigstens eine Schrägprofilnut vorgesehen ist, wobei sich die Schrägprofilnuten der beiden Flachseiten eines Schlüssels oder deren Verlängerungslinie einander im Raum kreuzen, daß der Schlüssel im Einschnittbereich der Schlüsselbrust mindestens vier Längsnuten aufweist, die jeweils die Mittellängsebene überragen und daß im Bereich des Schlüsselrückens wenigstens eine Längsnut vorgesehen ist, deren Profilnutengrund mit dem in bevorzugter Weise kreisbogenförmigen Profilnutengrund der Schrägprofilnut(en) zusammenfällt. Bevorzugt wird die unterste und die oberste der mindestens 4 Längsnuten im Einschnittbereich für das Ausbilden von Schließanlagen nicht variiert, während die beiden mittleren Längsnuten hinsichtlich Lage und Anordnung variabel sind. Weiters können die Schrägprofilnuten an jeder Schlüsselflachseite in zwei Gruppen angeordnet sein, wobei jede Gruppe zur Ausbildung von Variationen bevorzugt 5 Steuerstellen und somit maximal 5 Schrägprofilnuten aufweisen. Dies ergibt insgesamt 20 Steuerstellen für die Variation.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert. Fig. 1 zeigt die Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Schlüssels. Fig. 2 zeigt schematisch eine bevorzugte Ausführungsform der Profilsystematik und die Fig. 3 und 4 zeigen zwei Ausführungsbeispiele für erfindungsgemäße Profile. Die Fig. 5, 6 und 7 sind Querschnitte durch ein Zylinderschloß mit eingeschobenem Schlüssel und die Fig. 8 bis 11 zeigen die den Schlüssel seitlich abtastende Organe.
  • Gemäß Fig. 1 umfaßt der Flachschlüssel 1 den Schlüsselschaft 2 und die Reide 3. Die Höhe des Schlüsselschaftes setzt sich zusammen aus dem Einschnittbereich 4 und dem Rückenbereich 5. Jede der Schlüsselflachseiten 6 weist zwei Typen von Profilierungen auf. Zum einen liegt eine herkömmliche Längsprofilierung vor, die in Richtung der Einschubrichtung des Schlüssels liegt. In Fig. 1 ist diese Längsprofilierung an der einen Schlüsselflachseite durch die drei Längsnuten 7 gegeben.
  • Weiters sind in zwei Gruppen Schrägprofilnuten 8 vorgesehen, die hinsichtlich Lage und Vorhandensein oder nicht Vorhandensein variabel sind. Die Schrägprofilnuten sind gegenüber der Einschubrichtung des Schlüssels schräg gestellt und durch die Verlängerungslinie 9 ist die winkelmäßige Ausrichtung zur Senkrechten auf den Schlüsselrücken dargestellt. Wenn an einer Schlüsselflachseite mehrere Schrägprofilnuten 8 vorgesehen sind, sind diese zueinander parallel, wohingegen die auf der anderen Schlüsselflachseite angeordneten Schrägprofilnuten bzw. deren Verlängerungslinien 10 bevorzugt einander im Raume kreuzen.
  • Der zuvor beschriebene Einschnittbereich 4 ist jener Bereich, in dem von der Schlüsselbrust 38 aus die Einschnitte 11 zur Steuerung von Zuhaltungsstiften maximal reichen können. Beispielsweise kann jede der eingezeichneten fünf Einschnitte 11 zehn verschiedene Variationstiefen aufweisen (siehe auch Fig. 4).
  • In Fig. 2 ist die neue und erfindungsgemäße Profilanordnung hinsichtlich seiner Systematik dargestellt. Im Einschnittbereich liegen die vier Längsprofilnuten 12, 13, 14 und 15. Die Nuten überragen stets die Mittellängsebene 16, sodaß das Profil im Einschnittbereich durchgehend überlappt ist. Die Längsprofilnuten 12 und 15 sind innerhalb einer Profilserie immer gleich hinsichtlich Lage und Form vorgesehen, während die Längsprofilnuten 13 und 14 in ihrer Anordnung der Lage nach variabel sind, wie weiter unten noch erläutert wird.
  • Weiters ist in Fig. 2 schematisch der Profilnutengrund 17 der Schrägprofilnut 8 eingezeichnet. Der Profilnutengrund 17 ist bogenförmig, insbesondere als Kreissegment ausgebildet. Der Profilnutengrund 17 endet jeweils in der zugehörigen Schlüsselflachseite 6 oder in der Längsprofilnut (14). Damit ist gewährleistet, daß der Kantenbereich 39 des Schlüsselrückens 18 glatt verläuft.
  • Im Rückenbereich 5 des Schlüsselprofils können zur Variation an jeder Schlüsselflachseite zwei Längsprofilnuten 19, 20 vorgesehen werden. Der Profilnutengrund 21 dieser Längsprofilnuten fällt mit dem Profilnutengrund 17 der Schrägprofilnuten 8 zusammen. Die Profiltiefe zum Schlüsselrücken 18 hin wird immer flacher.
  • Durch diese Maßnahme wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß der Schlüssel die notwendige mechanische Stabilität beibehält und dies auch dann, wenn eine Variation des Schlüssels viele Ausfräsungen erfordert, wodurch eine "zerklüftete" Profilierung entsteht, bei der relativ viel Schlüsselmaterial weggenommen ist.
  • Mit dem Bezugszeichen 22 sind rein schematisch Abtastelemente des Schlosses eingezeichnet, mit denen das Vorhandensein oder nicht Vorhandensein der Schrägprofilnuten 8 abgetastet wird.
  • Die Fig. 3 und 4 zeigen zwei verschiedene Profilvarianten nach dem Schema der Fig. 2 in Form des Schlüsselkanals. Das Schlüsselprofil ist analog ausgebildet.
  • Fig. 4 zeigt die sechs Variationsstellen der Längsprofilnuten. Die vier möglichen Längsprofilnuten a, b, d und e können wahlweise vorgesehen oder nicht vorgesehen werden. An den Variationsstellen c und f ist immer eine überlappte Längsnut vorgesehen, wobei jedoch die Lage der Höhe nach variiert werden kann, wodurch sich jeweils eine Variationsstelle ergibt.
  • Fig. 3 zeigt die Variante mit den Längsprofilnuten a, d und e, sowie den oberen Teilen der Profilnuten c und f.
  • Fig. 4 zeigt eine Variation, wo schlüsselseitig die Profilnuten d und e sowie die jeweils unteren Teile der Profilnuten c und f Verwendung finden. Den Profilnuten am Schlüssel entsprechen selbstverständlich Kernrippen des Schlüsselkanals.
  • In Fig. 4 sind auch die beispielsweise möglichen Einschnittfräsungstiefen 39 eingezeichnet, die wahlweise für das Steuern von Zuhaltungsstiften vorgesehen sein können (Fig. 1, Bezugszeichen 11).
  • Die dargestellte und beschriebene Profilsystematik sieht im Schlüsselkanal sechs beliebig variierbare Rippen (a - f) vor. Um den Schlüsselkanal im Rückenbereich nicht zu offen zu halten, kann in der Praxis auch auf eine Variation verzichtet werden, wobei z.B. die Kernrippe d immer vorgesehen wird. In diesem Fall stehen dann nur fünf Rippen für die Kombination zur Verfügung, denen am Schlüssel fünf Längsprofilnuten entsprechen.
  • Wenn in bevorzugter Weise die Schrägprofilierung an jeder Schlüsselflachseite 2 Gruppen zu je 5 Variationsstellen aufweist, was maximal 20 Schrägprofilnuten bedeuten kann, ergibt sich mit den fünf variablen Längsprofilen eine Variationszahl von etwa 35,5 Millionen verschiedene Profile. Dies kann noch mit den Variationszahlen der Einschnittfräsungen für jeden der Zuhaltungsstifte multipliziert werden. Es ergibt sich so eine äußerst hohe Variationszahl, wobei die einzelnen Variationsstellen unabhängig voneinander einsetzbar sind. Der Schlüsselquerschnitt gewährleistet dabei in jedem Fall genügend hohe Stabilität. Das analoge Schlüsselkanalprofil des Schlosses ist vor allem im kritischen Bereich der Einschnittfräsungen stark geschwungen und als überlapptes Profil ausgebildet, wodurch das Nachsperren erheblich erschwert wird.
  • In Fig. 4 sind die Einschnittiefen mit den parallelen Linien 39 eingezeichnet. Die oberste Linie 39 begrenzt den Einschnittbereich 4 (Fig. 1).
  • In Fig. 3 ist in den Schlüsselkanal ein Zuhaltungsstift 27 eingezeichnet, wie er in den Schlüsselkanal hineinragt, wenn kein Schlüssel eingeschoben ist.
  • Der in Fig. 3 dargestellte Schlüsselkanal ist im Rückenbereich in vorteilhafter Weise eng, da die Kernrippen a, d und e vorgesehen sind. Bei der Variation gemäß Fig. 4 sind die Kernrippen a und b nicht vorhanden, wodurch das Profil im Rückenbereich mehr geöffnet ist. In der Praxis wird in bevorzugter Weise wenigstens die Kernrippe d und im vorliegenden Fall beide Rippen d und e vorgesehen, um das Abtasten des Schlosses zu erschweren und den Schlüssel beim Einschieben besser zu führen.
  • Ein Vergleich beispielsweise der Rippen (oder der analogen Nuten am Schlüssel) mit dem Bezugszeichen f der beiden Fig. 3 und 4 veranschaulicht die Profilgestaltung beim Variieren an dieser Stelle. Der mittlere Abschnitt 40 bleibt bei der Kernrippe stets aus vollem Material erhalten, unabhängig davon ob die Rippe ausgehend von dem mittleren Teil 40 nach unten (Fig. 4) oder nach oben (Fig. 3) ausgebildet ist. Analog gilt dies auch für die Längsnuten im Schlüssel.
  • Das Abtasten des erfindungsgemäßen Schlüssels erfolgt in einem Schloß, wie es prinzipiell von der Anmelderin bereits vorgeschlagen und beschrieben wurde. Die folgenden Fig. 5 bis 10 sollen die diesbezügliche Funktion nochmals erläutern.
  • Fig. 5 und die folgenden zeigen den Zylinderkern 24, der im Zylindergehäuse 25 drehbar ist. Im Schlüsselkanal 26 ist ein erfindungsgemäßer Schlüssel 1 eingeschoben. Der in herkömmlicher Weise angeordnete Zuhaltungsstift 27 tastet unter dem Druck der Feder 28 die Einschnittfräsung 29 am Schlüsselbart ab.
  • Die Längsprofilnuten des Flachschlüssels 1 werden in üblicher Weise von den entsprechend ausgebildeten Kernrippen des Schlüsselkanals 26 abgetastet. Wenn der Schlüssel paßt, kann er in den Schlüsselkanal eingeschoben werden, anderenfalls ist das Einschieben verhindert. Die Kernrippen des Schlüsselkanals überragen im Einschnittbereich die Mittellängsebene 16, wodurch der Überlappungseffekt gegeben ist.
  • Das Abtasten der Schrägprofilnuten 8 wird durch Sperrleisten 30 durchgeführt, wobei in bevorzugter Weise eine Sperrleiste jeweils alle an einer Schlüsselflachseite vorgesehenen Schrägprofilnuten oder -rippen 8 abtastet. Nur wenn das Abtastende 31 mit den Schrägprofilnuten 8 der zugehörigen Schlüsselflachseite zusammenpaßt, kann die Sperrleiste 30 nach innen in den Zylinderkern 24 geschoben werden, sodaß das Rastende 32 den Eingriff mit der Rastausnehmung 33 freigibt, wonach der Zylinderkern 24 verdreht werden kann.
  • Der Schnitt durch die Sperrleiste 30 auf der rechten Seite der Fig. 5 ist etwas anders gelegt als auf der linken Seite und zeigt einen Kontrollstift 34. Der Kontrollstift 34 tastet eine Stelle des Schlüssels ab, an der das Schlüsselmaterial voll erhalten bleiben muß. Es ist dies die Stelle 41 zwischen den jeweils zwei Gruppen von Schrägprofilnuten (Fig. 1). Die Funktionsweise wird weiter unten beschrieben. Durch den Kontrollstift, der an jeder der Sperrleisten vorgesehen ist, wird verhindert, daß von einem mißbräuchlichen Schlüsselnachahmer großflächig Schlüsselmaterial abgetragen werden kann, um die Wirksamkeit der Abtastung durch die Sperrleisten zu umgehen.
  • Fig. 6 zeigt einen Schnitt analog zu Fig. 5, wobei jedoch in der linken Hälfte der Schlüssel eine Rippe 35 aufweist und somit ein falscher Schlüssel ist. Diese Rippe 35 hindert die Sperrleiste 30 daran, in den Zylinderkern einzutauchen. Das Rastende 32 verhindert das Verdrehen des Zylinderkerns.
  • An der rechts eingezeichneten Stelle des Kontrollstiftes 34 weist der Schlüssel 1 kein Schlüsselmaterial auf, ist also ein falscher Schlüssel, und die Konsequenz daraus wird in der nachfolgenden Figur 7 dargestellt.
  • Bei dieser Fig. 7 ist beim Schloß und Schlüssel nach Fig. 6 der Zylinderkern so weit verdreht worden (was durch die Freigabe der anderen Sperrelemente ermöglicht wurde), daß der Abtastkopf 36 des Kontrollstifts 34 dem Gehäuseteil des Zuhaltungsstiftes 27 gegenüberliegt. In diesem Bereich weist der Zylinderkern eine Rastausnehmung 37 auf, in die der Gehäusestift 27 unter dem Druck der Feder 28 eintaucht. Er kann dies, weil der Kontrollstift an der Verschiebung nicht gehindert wird, da das entsprechende Schlüsselmaterial fehlt. Somit wird der Zylinderkern gefangen und das Schloß blockiert.
  • Durch etwas geänderte Ausbildung der Rastausnehmung 37 (mit Auflaufflächen) kann ermöglicht werden, daß der Schlüssel wieder in seine Ausgangslage zurückgedreht und wieder abgezogen werden kann.
  • Die Fig. 8, 9, 10 und 11 zeigen die Sperrleiste 30 und den darin verschiebbaren Kontrollstift 34.
  • Die Sperrleiste 30 ist zu beiden Seiten des Schlüsselkanals im Zylinderkern in entsprechenden Schlitzen 42 verschiebbar gelagert (siehe Fig. 5). Dem Rastende 32 liegt das Abtastende 31 gegenüber. Dieses Abtastende 31 weist die entsprechende Profilierung für die Schrägprofilnuten 8 des Schlüssels auf. Eingezeichnet sind für die rechte Schrägprofilgruppe fünf Nuten oder Rippen und für die linke Schrägprofilgruppe vier Rippen und Nuten.
  • In der Ausnehmung 43 sitzt verschiebbar der Kontrollstift 34, der einen Abtastkopf 36 und einen Führungsbolzen 44 umfaßt. Der Führungsbolzen ist in der Bohrung 45 der Sperrleiste 30 gelagert, sodaß der Kontrollstift und dessen Abtastkopf 36 verschiebbar ist. Die Funktionsweise ist den Fig. 5 bis 7 entnehmbar.
  • Der an der Unterseite der Sperrleiste 30 angeordnete Steg 46 begrenzt das Eindringen der Sperrleiste 30 in den Schlüsselkanal 26 und es wird beispielsweise auf Fig. 5 verwiesen.

Claims (6)

  1. Flachschlüssel für Zylinderschloß, der an den Schlüsselflachseiten Längsrippen und/oder Längsnuten aufweist, die in Einschubrichtung des Schlüssels in den Schlüsselkanal verlaufen, wobei zusätzlich zu den Längsrippen und/oder Längsnuten Schrägprofilnuten vorgesehen sind, die wenigstens eine der Längsnuten oder Längsrippen schneiden, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder der Schlüsselflachseiten (6) wenigstens eine Schrägprofilnut vorgesehen ist, wobei sich die Schrägprofilnuten (8) der beiden Flachseiten (6) eines Schlüssels oder deren Verlängerungslinie (9, 10) einander im Raum kreuzen, daß der Schlüssel im Einschnittbereich (4) der Schlüsselbrust (38) mindestens vier Längsnuten (12 bis 15) aufweist, die jeweils die Mittellängsebene (16) überragen und daß im Bereich des Schlüsselrückens (18) wenigstens eine Längsnut (19, 20, a, b, d, e) vorgesehen ist, deren Profilnutengrund mit dem in bevorzugter Weise kreisbogenförmigen Profilnutengrund der Schrägprofilnut(en) zusammenfällt.
  2. Flachschlüssel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die unterste (15) und die oberste (12) der vier Längsnuten im Einschnittbereich (4) für das Ausbilden von Schließanlagen nicht variiert sind, während die beiden mittleren Längsnuten (13, 14) hinsichtlich Lage und Anordnung variabel sind.
  3. Flachschlüssel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägprofilnuten (8) an jeder Schlüsselflachseite in zwei Gruppen angeordnet sind, wobei jede Gruppe zur Ausbildung von Variationen in bevorzugter Weise fünf Steuerstellen und somit maximal fünf Schrägprofilnuten aufweist, insgesamt somit zwanzig Steuerstellen.
  4. Profilanordnung für Flachschlüssel und zugehörige Zylinderschlösser, wobei an den Schlüsselflachseiten Längsrippen und/oder Längsnuten vorgesehen sind, die in Einschubrichtung des Schlüssels in den Schlüsselkanal verlaufen, wobei zusätzlich zu den Längsrippen und/oder Längsnuten Schrägprofilnuten vorgesehen sind, die wenigstens eine der Längsnuten oder Längsrippen schneiden, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder der Schlüsselflachseiten (6) wenigstens eine Schrägprofilnut vorgesehen ist, wobei sich die Schrägprofilnuten (8) der beiden Flachseiten (6) eines Schlüssels oder deren Verlängerungslinie (9, 10) einander im Raum kreuzen, daß der Schlüssel im Einschnittbereich (4) der Schlüsselbrust (38) mindestens vier Längsnuten (12 bis 15) aufweist, die jeweils die Mittellängsebene (16) überragen und daß im Bereich des Schlüsselrückens (18) wenigstens eine Längsnut (19, 20, a, b, d, e) vorgesehen ist, deren Profilnutengrund mit dem in bevorzugter Weise kreisbogenförmigen Profilnutengrund der Schrägprofilnut(en) zusammenfällt.
  5. Profilanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die unterste (15) und die oberste (12) der vier Längsnuten im Einschnittbereich (4) für das Ausbilden von Schließanlagen nicht variiert sind, während die beiden mittleren Längsnuten (13, 14) hinsichtlich Lage und Anordnung variabel sind.
  6. Profilanordnung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägprofilnuten (8) an jeder Schlüsselflachseite in zwei Gruppen angeordnet sind, wobei jede Gruppe zur Ausbildung von Variationen in bevorzugter Weise fünf Steuerstellen und somit maximal fünf Schrägprofilnuten aufweist, insgesamt somit zwanzig Steuerstellen.
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