EP0723927B1 - Anhängevorrichtung zum Anhängen wenigstens einer Schaltafel an ein Hebezeug - Google Patents

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EP0723927B1
EP0723927B1 EP96100895A EP96100895A EP0723927B1 EP 0723927 B1 EP0723927 B1 EP 0723927B1 EP 96100895 A EP96100895 A EP 96100895A EP 96100895 A EP96100895 A EP 96100895A EP 0723927 B1 EP0723927 B1 EP 0723927B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
hook
carrier
locking member
opening
suspension device
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96100895A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0723927A1 (de
Inventor
Josef Merkel
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PASCHAL-WERK G MAIER GmbH
Original Assignee
PASCHAL-WERK G MAIER GmbH
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/62Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled
    • B66C1/66Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled for engaging holes, recesses, or abutments on articles specially provided for facilitating handling thereof
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G19/00Auxiliary treatment of forms, e.g. dismantling; Cleaning devices
    • E04G19/003Arrangements for stabilising the forms or for moving the forms from one place to another
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02Forming boards or similar elements
    • E04G2009/023Forming boards or similar elements with edge protection
    • E04G2009/025Forming boards or similar elements with edge protection by a flange of the board's frame

Definitions

  • the invention relates to a hitch and a formwork panel with the hitch for hanging serves at least one formwork panel on a hoist and has a support body and wherein the form board is perpendicular to the surface to be concreted running, with beads or gutters for the attack of fastening clips provided edge webs or edge profiles and also has stiffening profiles running at right angles to it, which stiffening profiles parallel to the formlining at a distance these have arranged webs and openings in these webs, wherein the support body one in the use position upwards aligned and open hook with a hook base and a protruding hook projection to this Hooking into a breakthrough of a stiffening profile and a perforation in the support body and a relative to this in the Support body adjustable locking element is provided, which in Release position is withdrawn from the hook, the Overall dimension of the hook with the hook projection equal to or smaller the dimension of the opening in the web of the stiffening profile in the vertical or oblique direction and the total dimensions of the locking element and the hook
  • Such a hitch for hanging components is known from DE-87 13 587 U1.
  • the device can only on a breakthrough of a web or the like attack the component, that is, the total weight must on the one hand about this breakthrough and the catch and that Locking element on the other hand are transmitted.
  • Heavy and large formwork panels can have the strength of a weight Stiffen webs and a perforation on them so that the hitch would then not be applicable.
  • the locking element in the use position above the downward opening hook and one has a smaller cross-section than a bolt belonging to the hook, so that an approximately eight in the component to be suspended appropriate perforation is required, the upper opening part must be smaller than the one below.
  • DE-29 43 623 C2 is a hitch for hitching a Formwork panel on a hoist with a bracket known can attack a crane hook.
  • This bracket is on one Carrier attached, the anchoring means for connecting to Has edge webs of formwork panels. They are made of flat material existing edge webs or stiffening webs arranged at right angles to it suitable for capturing the keyhole-like Perforations for the engagement of a bolt with a corresponding one Must have a head start on the known hitch belonging bolts in a release and a locking position is rotatable in which its projection is transverse to the keyhole-like Perforation is arranged.
  • DE-93 18 523 U1 and DE 41 03 775 C2 are formwork panels with differently designed edge webs and stiffening profiles known. These usually don't have any keyhole-like Openings so that the hitch according to DE-29 43 623 C2 cannot attack on these formwork panels.
  • the invention is therefore based on the object of a hitch of the type mentioned in the introduction to create simple Wise and yet with great certainty on panels at the beginning mentioned type can be attached.
  • the handling should be easy.
  • the hitch mentioned above with support body characterized in that the locking element is provided below the hook and in the use position the hook at least in the breakthrough of the stiffening profile engages that the hitch is an attack or Has bracket, which is connected to the support body and that the support body above its hook at least one in has a bead of the edge profile insertable projection, which in the bead engages when the hook projection protrudes the upper edge of the Breakthrough of the stiffening profile at least partially engages behind, and that in this position the hook from the inside adjusted locking element is gripped.
  • this hitch can be attached in a very simple manner a corresponding stiffening profile can be attached, which either over the entire length or width of the formwork panel or else even over an edge area of the formwork panel between one Edge web and a parallel to this edge web Stiffening profile can be arranged.
  • Even solving this Hitch is very simple by putting the locking element back in withdrawn, after which the support body as far as compared to the Breakthrough in the web of the stiffening profile can be lowered can that the hook can be removed again.
  • the one there mentioned dimension of the opening in an oblique direction could be the diagonal of a rectangular breakthrough.
  • the support body can have an approximately U-shaped cross-sectional profile and a stiffening profile of the formwork panel in the position of use reach around on the outside, with the U crossbar of the support body in Use position on the stiffening profile on the outside in the area of its breakthrough, and the two U-legs can on its front side pointing upwards in the use position in particular a protrusion for engaging in the bead of the footbridge. This improves the symmetry of the force attack and above all the engagement of the support body in the Beading of the edge web.
  • the projections in a corresponding Position to the bead and the opposite of the breakthrough of the stiffening profile is usually closer to the formlining Bead and the breakthrough result in a vertical projection due to their mutual distance a good edition, in which practically three points come into play, namely the two Projections and the hook bottom.
  • the two protrusions lie here with their attack points practically in one horizontal plane and the third point of attack is not only at a greater distance from the formwork skin, but also in a different one Height arranged.
  • a threaded sleeve can be provided as a guide for the locking element be and the locking element can be bolt-shaped and an external thread matching the internal thread of the threaded sleeve have, whereby the locking element transverse to the U-cross bar through this is adjustable through. With the help of the thread then results Easy fixing, especially with self-locking threads the locking element in its locking or locking position.
  • a sleeve is provided as a guide is in which a particularly bolt-shaped locking element against the force of a spring is retractable out of the locked position is and that the spring-loaded locking element from the spring in the Use position is slidable below the hook. There would be then an automatically remaining in the locked position Arrangement in which to release the locking element against spring force is withdrawn.
  • the locking element on his end engaging in the stiffening profile in the use position has a conical transition to its blocking section and if in the use position in the breakthrough of the stiffening profile engaging locking portion of the locking element preferably thread-free and smooth and especially with a circular cross-section is trained.
  • the conical transition can be started with its smaller size under the hook and this gradually push it further into the use position move.
  • the smooth and thread-free locking section can both with straight as well as with rotating movement when screwing in get well into the locked position and out of it again be withdrawn.
  • the projection or handle in particular also serves as a stop against the guide and one stop face, opening or Coupling for an operating rod with counter stop, with hook or with counter coupling.
  • This makes it easier to use Hand or with the help of an aid, without a special tool such as a wrench or the like is needed.
  • a "remote control" of the locking element enables, for example, using a formwork panel the hitch according to the invention in a greater height was discontinued and now the locking element from the ground or out to be solved at a lower level. The user can then with an appropriate rod on the handle or projection attack and move the locking element out of the locked position.
  • the support body directly adjacent area of the threaded sleeve serving as a guide compared to the internal thread spaced from the support body has an enlarged inner diameter.
  • bracket could also over the entire length or Height range of the support body run, however, usually a section in the upper area of the support body is sufficient to Correspondingly long weld seam for adequate fastening to achieve.
  • the bracket can be approximately U-shaped, with its U-legs are attached to the support body and opposite parallel to each other in the carrying direction or towards each other upwards continue and are bent such that they are above of the supporting body connecting U-cross bar - which is also preferred after can be curved above - approximately above that on the front side the protrusions located in the position of use engage in the bead of the edge web, is arranged.
  • This position of the bracket becomes the real one Attachment point largely shifted over the projections, so that also a largely automatic determination of the whole Hitch results under load because the corresponding Lever arms and the weight force the U-crossbar of the supporting body move and press against the stiffening profile.
  • a hitch designated as a whole is used according to Figures 1 and 2 for attaching at least one formwork panel 2 to a Hoist, in Figures 1 and 2 only pull ropes or chains 3 are indicated, for example by the hitch 1 lead to a crane hook or the like. It is in figure 1 and 2 show that at the same time two such hitching devices 1 can attack on such a panel 2, wherein it is a formwork panel 2 which, according to FIGS up to 7 at right angles to the surface to be concreted and the formlining 4 trending, with beads 5 or channels for the attack of not fastening clips shown in more detail when mutual Connect such formwork panels 2 provided edge webs 6 and also 6 stiffening profiles running at right angles to these edge webs 7 has. According to FIGS.
  • the hitch 1 has an approximately eyelet-shaped attack or holding bracket 10 which the pull ropes 3 or directly hook or the like can attack and also has one with this bracket 10 connected support body 11, explained in more detail below, the for releasably connecting the hitch 1 with the Formwork panel 2 and for introducing the weight forces.
  • this support body 11 one in the use position directed upwards and upwards open hook 12 with a hook base 13 and this one opposite upstanding hook projection 14 for hanging in one Breakthrough 9 of a stiffening profile 7 has.
  • Figure 8 is the hook 12 shown in this suspended position, the means he engages in an opening 9 of the web 8 of the stiffening profile 7 and reaches behind with his Hook projection 14 the upper edge 15 of this opening 9th
  • the support body 11 has a perforation 16, which is immediately limited by the hook 12 at the top.
  • this perforation 16 adjustable locking element 17 is provided, which in the position of use according to Figures 6 to 8 and also in the representation according to Figure 4, the use position in as far as the hook 12 corresponds at least in the opening 9 engages under the stiffening profile 7, in the release position according to FIG 5 but opposite the underside of the hook 12 and thus also that Breakthrough 9 is withdrawn.
  • the overall dimension of the hook 12 with the hook projection 14 is same or smaller than the dimension of the opening 9 in the web 8 of the stiffening profile 7 in the vertical direction.
  • the hook 12 can easily according to the arrow Pf1 in Figure 5 are introduced through the breakthrough 9.
  • the overall dimension of the locking element 17 and the hook 12 minus that of the hook projection 14 in the carrying direction equal to or less than the corresponding dimension of the opening 9 in the web 8 of the stiffening profile 7, that is, the vertical Dimension of the hook in the area of the hook base 13 and the corresponding dimensions of the locking element 17 fit straight together in the opening 9. So is the blocking element 17th housed together with the hook 12 in the opening 9, the hook projection 14 projects beyond the upper edge 15 of the opening 9, is therefore positively fixed in the horizontal direction, can no longer unintentionally come loose.
  • the length of the hook projection 14 relative to the hook base 13 can be approximately equal to the one running in this direction Dimension of the locking element 17.
  • the support body 11 has two in the bead 5 of the edge profile or web 6 insertable and in the embodiment projections 18 matching the bead cross section, which engage in the bead 5 when the hook projection 14 the upper edge 15 of the opening 9 of the stiffening profile 7 at least partially behind or overlaps.
  • the hook 12 is also adjusted from the inside Underlocked element 17, so that both the projections 18th and attack the hook 12 on the formwork panel 2 and with it a detachable but fixed by the locking element 17 connection produce.
  • the distance of the hook base 13 from the projection 18 is there equal to or a game greater than the height distance of the upper one Edge 15 of the opening 9 from the bead 5. This is a simultaneous loading in the area of the projections 18 and the hook 12 reached at the hook base 13. Is the distance between Hook base 13 and projection 18 in the direction of arrow Pf2 somewhat greater than the corresponding height distance of the upper edge 15 from the bead 5, comes when attaching the hitch 1 on the formwork panel 2 initially only between the projections 18 and the bead 5 creates a force effect. But this leads to that the edge web 6 yields slightly elastically, so that then the hook 12 comes into play.
  • the support body 11 a has about a U-shaped cross section and in the use position respective stiffening profile 7 of the formwork panel 2 on the outside encompasses, the U-transverse web 19 of the support body 11 in this Use position on the stiffening profile 7 on the outside in Area of the breakthrough 9 is present and approximately parallel to the the breakthrough 9 web 8 of this stiffening profile 7 runs.
  • the two U-legs 20 of this U-shaped in cross section Carrier body 11 are approximately with their cross sections to the Formwork skin 4 directed and have according to Figure 4 to 6 on her one in each case in the use position facing upwards of the aforementioned projections 18 for engaging in the bead 5 of the edge web 6, which in the exemplary embodiment has a deep-drawing profile is, but could also be formed from flat material or even could be a hollow profile.
  • the U-legs 20 have an approximately triangular shape, by going from the bottom up to the projections 18 in their Width b in particular is increasing steadily, which remains the same good force application leads to weight savings.
  • Threaded sleeve provided and the locking element 17 is essentially bolt-shaped. It has one to the internal thread 22 of the threaded sleeve serving as a guide 21 suitable external thread 23, so that the locking element 17 by a screwing movement in Axial direction is adjustable transversely to the U-crosspiece 19. About that this also allows a relatively coarse thread according to FIG tight tightening in the locked position due to the self-locking this thread is also retained or by an additional Screw lock could also be specified.
  • Locking section 17a of the locking element 17 thread-free and smooth is and preferably has a circular cross section. So can this locking section 17a when screwing in even in the case of a Touch contact within the opening 9 relatively easily both rotated and moved axially forward.
  • the locking element 17 has a according to Figures 6 and 7 also as Stop against the guide 21 serving, transverse to his Direction of projection or handle 24 for the axial adjustment and screwing in closed or open position, thus in the direction of arrow Pf1 in FIG. 5 or contrary to that.
  • this handle 24 in the illustrations 6 and 7, in which the entire crane hitch 1 is closed on the outer end face of the guide 21 serving threaded sleeve he has according to the representations Figures 4, 5 and 8 a distance from it, this distance in the Figures 4 and 8 is relatively small, so the locking position already is almost reached, while in Figure 5 it is large because of in this representation, the locking element 17 is still completely in Open position.
  • the handle 24 and the locking element 17 By turning in the direction of the arrow Pf3 is the handle 24 and the locking element 17 on the Intermediate positions according to Figures 4 and 8 in the locked position according to Figure 6 and 7 axially adjusted.
  • the eyelet-shaped retaining bracket 10 has already been mentioned, on which the hoist directly or - via tension elements 3 such as ropes or chains - Can be connected indirectly with a hoist.
  • this bracket 10 on the support body 11th in the area of the transition from the U crosspiece 19 to the U legs 20 attached on the outside and welded, which is special clearly recognizable in Figure 7.
  • Figures 3 to 6 and Figure 8 overlaps the bracket 10 in the use position upper area of the support body 11 on the outside over a certain Length or height range, but not up to the hook 12 leads.
  • This length range of mutual contact from Retaining bracket 10 and support body 11 is in the embodiment welded.
  • bracket 10 is approximately U-shaped and from Figures 4 to 6 and 8 results that his U-legs 25 on the support body 11 are each attached and opposite in the carrying direction initially continue parallel upwards, but above the attachment point at an obtuse angle Are bent towards the formlining 4 that they above of the supporting body connecting U-cross bar 26, which also is slightly curved, approximately above that on the front of the Carrying body 11 located projections 18 in the use position engage in the bead 5 of the edge web 6 or the edge profile, is arranged. Due to the different distances of the Projections 18 on the one hand and the hook 12 on the other hand from the Formwork skin 4 results from corresponding different Lever arms, under which the reaction forces to the weight force the hitch 1 take effect.
  • the hitch 1 is used to connect at least one Formwork panel 2 with a hoist, on the one hand with beads 5 or gutters provided with edge webs 6 or edge profiles and on the other hand on a stiffening profile arranged transversely to it 7 can be attached. It engages the stiffening profile 7 thereby with a support body 11 and a hook located thereon which penetrates a breakthrough in the stiffening profile. Of the This breakthrough allows the hook to be inserted and raised and is in this position by one also in this Breakthrough 9 engaging locking element 17 secured.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Anhängevorrichtung und eine Schaltafel wobei die Anhängevorrichtung zum Anhängen wenigstens einer Schaltafel an ein Hebezeug dient und einen Tragkörper aufweist und wobei die Schaltafel rechtwinklig zu der zu betonierenden Fläche verlaufende, mit Sicken oder Rinnen für den Angriff von Befestigungsklammern versehene Randstege oder Randprofile und außerdem rechtwinklig dazu verlaufende Aussteifungsprofile hat, welche Aussteifungsprofile parallel zur Schalhaut mit Abstand zu dieser angeordnete Stege und Durchbrüche in diesen Stegen haben, wobei der Tragkörper einen in Gebrauchsstellung nach oben gerichteten und nach oben geöffneten Haken mit einem Hakengrund und einem diesem gegenüber hochstehenden Hakenvorsprung zum Einhängen in einen Durchbruch eines Aussteifungsprofiles hat und in dem Tragkörper eine Lochung und ein relativ zu dieser in dem Tragkörper verstellbares Sperrelement vorgesehen ist, welches in Lösestellung gegenüber dem Haken zurückgezogen ist, wobei die Gesamtabmessung des Hakens mit dem Hakenvorsprung gleich oder kleiner der Abmessung des Durchbruches in dem Steg des Aussteifungsprofiles in vertikaler oder schräger Richtung ist und die Gesamtabmessung des Sperrelementes und des Hakens abzüglich der des Hakenvorsprunges gleich oder kleiner der entsprechenden Abmessung des Durchbruches in dem Steg des Aussteifungsprofiles ist.
Eine derartige Anhängevorrichtung zum Anhängen von Bauelementen ist aus DE-87 13 587 U1 bekannt. Die Vorrichtung kann dabei ausschließlich an einem Durchbruch eines Steges oder dergleichen des Bauelementes angreifen, das heißt die gesamte Gewichtskraft muß über diesen Durchbruch einerseits und den Haken und das Sperrelement andererseits übertragen werden. Bei schweren und großen Schaltafeln kann deren Gewichtskraft die Festigkeit eines Steges und einer daran befindlichen Lochung übersteifen, so daß die Anhängevorrichtung dann nicht anwendbar wäre. Darüber hinaus ist ungünstig, daß sich das Sperrelement in Gebrauchsstellung oberhalb des sich nach unten öffnenden Hakens befindet und einen kleineren Querschnitt als ein zu dem Haken gehörender Bolzen hat, so daß in dem aufzuhängenden Bauteil eine etwa einer Acht entsprechende Lochung erforderlich ist, deren oberer Öffnungsteil kleiner als der darunter liegende sein muß.
Aus DE-29 43 623 C2 ist eine Anhängevorrichtung zum Anhängen einer Schaltafel an ein Hebezeug mit einem Haltebügel bekannt, an dem ein Kranhaken angreifen kann. Dieser Haltebügel ist an einem Tragkörper befestigt, der Verankerungsmittel zum Verbinden mit Randstegen von Schaltafeln hat. Dabei sind aus flachem Material bestehende Randstege oder rechtwinklig dazu angeordnete Aussteifungsstege zum Erfassen geeignet, die schlüssellochartige Lochungen für den Eingriff eines Bolzens mit einem entsprechenden Vorsprung haben müssen, welcher zu der bekannten Anhängevorrichtung gehörende Bolzen in eine Löse- und eine Verriegelungsposition verdrehbar ist, in welcher sein Vorsprung quer zu der schlüssellochartigen Lochung angeordnet ist.
Aus DE-93 18 523 U1 und aus DE 41 03 775 C2 sind Schaltafeln mit anders ausgestalteten Randstegen und Aussteifungsprofilen bekannt. Diese haben in der Regel keine schlüssellochartigen Öffnungen, so daß die Anhängevorrichtung gemäß DE-29 43 623 C2 an diesen Schaltafeln nicht angreifen kann.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Anhängevorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die auf einfache Weise und dennoch mit großer Sicherheit an Schaltafeln der eingangs genannten Art befestigt werden kann. Dabei soll die Handhabung einfach sein.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs genannte Anhängevorrichtung mit Tragkörper dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrelement unterhalb des Hakens vorgesehen ist und in Gebrauchsstellung den Haken zumindest in dem Durchbruch des Aussteifungsprofiles untergreift, daß die Anhängevorrichtung einen Angriff oder Haltebügel aufweist, der mit dem Tragkörper verbunden ist und daß der Tragkörper oberhalb seines Hakens wenigstens einen in eine Sicke des Randprofiles einführbaren Vorsprung hat, der in die Sicke eingreift, wenn der Hakenvorsprung den oberen Rand des Durchbruches des Aussteifungsprofiles zumindest teilweise hintergreift, und daß in dieser Position der Haken von dem nach innen verstellten Sperrelement untergriffen ist.
Auf diese Weise kann also der Tragkörper mit dem Haken durch den Durchbruch des Steges des Aussteifungsprofiles eingeführt und mit der Hakenöffnung an dem oberen Rand dieses Durchbruches eingehängt werden. Die angegebenen Abmessungen erlauben einerseits dieses Einführen und andererseits dann nach dem Hochschieben des Tragkörpers und des Hakens das Einführen des Sperrelementes unter den Haken, so daß er in der Gebrauchsstellung fixiert ist. Der Hakenvorsprung hintergreift in dieser Gebrauchsstellung den Rand des Durchbruches, so daß ein Lösen aus dem Durchbruch nicht mehr möglich ist.
Somit kann diese Anhängevorrichtung auf sehr einfache Weise an einem entsprechenden Aussteifungsprofil angebracht werden, welches entweder über die gesamte Schaltafel-Länge oder -Breite oder aber auch nur über einen Randbereich der Schaltafel zwischen einem Randsteg und einem parallel zu diesem Randsteg verlaufenden Aussteifungsprofil angeordnet sein kann. Auch das Lösen dieser Anhängevorrichtung ist sehr einfach, indem das Sperrelement wieder zurückgezogen wird, wonach der Tragkörper soweit gegenüber dem Durchbruch in dem Steg des Aussteifungsprofiles abgesenkt werden kann, daß der Haken wieder daraus entnommen werden kann. Die dabei angesprochene Abmessung des Durchbruches in schräger Richtung könnte bei einem rechteckigen Durchbruch dessen Diagonale sein.
Dabei ergibt sich eine besonders wirkungsvolle und sichere Anhängung der eingangs genannten Schaltafeln durch den oberhalb des Hakens an dem Tragkörper befindlichen Vorsprung, der in eine Sicke eingreifen kann. Somit wird eine Schaltafel nicht nur an einem Durchbruch eines Aussteifungsprofiles, sondern gleichzeitig auch an dem Randprofil erfaßt. Dabei kann ein Erfassen des Randprofiles einen günstigeren Hebelarm ergeben, während gleichzeitig dennoch der Haken mit seinem Hakenvorsprung in einer horizontalen Richtung die Anhängevorrichtung gegen ungewolltes Lösen festlegt, so daß also der Randsteg nicht von dem Vorsprung abrutschen kann, selbst wenn es zu ungewollten Schwingungen oder Windbelastungen oder dergleichen kommt.
Besonders günstig ist es für eine sichere Verriegelung der Anhängevorrichtung, wenn die Länge des Hakenvorsprunges gegenüber dem Hakengrund etwa gleich der in dieser Richtung verlaufenden Abmessung des Sperrelementes ist und wenn das Sperrelement mit dem in Gebrauchsstellung in den Durchbruch des Aussteifungsprofiles eingreifenden Haken diesen Durchbruch zumindest in Belastungs- oder Tragrichtung insbesondere im wesentlichen ausfüllt und/oder vorzugsweise in dem Durchbruch verklemmt ist. Der Haken kann dann gerade durch den Durchbruch eingeführt werden und wird um die Länge des Hakenvorsprunges gegenüber dem oberen Rand des Durchbruches verstellt, so daß unterhalb des Hakens ein entsprechender Bereich des Durchbruches frei wird, den dann das Sperrelement mit der entsprechenden Abmessung verschließt und ausfüllt.
Um die Einleitung der Tragkräfte vor allem in die Randprofile sicherzustellen, kann der Abstand des Hakengrundes von dem Vorsprung gleich oder um ein Spiel größer als der Höhenabstand des oberen Randes des Durchbruches von der Sicke sein. Bei gleicher Abmessung werden gleichzeitig der Vorsprung und der Hakengrund an dem oberen Rand des Durchbruches zum Tragen kommen. Da dies jedoch aufgrund von Fertigungstoleranzen schwierig zu erreichen ist, kann man auch den Abstand des Hakengrundes von dem Vorsprung etwas größer machen, so daß in jedem Falle zunächst der Vorsprung zum Tragen kommt, was in der Regel zu einer geringfügigen und reversiblen Verformung des Randsteges bei Belastung führen wird, so daß dann auch der Haken mit dem Hakengrund in Kontakt mit dem oberen Rand des Durchbruches gelangt und Vorsprung und Haken die Tragkräfte übernehmen.
Der Tragkörper kann ein etwa U-förmiges Querschnittsprofil haben und in Gebrauchsstellung ein Aussteifungsprofil der Schaltafel außenseitig umgreifen, wobei der U-Quersteg des Tragkörpers in Gebrauchsstellung an dem Aussteifungsprofil außenseitig im Bereich von dessen Durchbruch anliegt, und die beiden U-Schenkel können an ihrer in Gebrauchsstellung nach oben weisenden Stirnseite insbesondere jeweils einen Vorsprung zum Eingreifen in die Sicke des Randsteges haben. Dies verbessert die Symmetrie des Kraftangriffes und vor allem auch den Eingriff des Tragkörpers in die Sicke des Randsteges. Darüber hinaus können durch das Umgreifen des Aussteifungsprofiles die Vorsprünge in eine entsprechende Position zu der Sicke gelangen und die gegenüber dem Durchbruch des Aussteifungsprofiles in der Regel näher zur Schalhaut liegende Sicke und der Durchbruch ergeben auch in senkrechter Projektion durch ihren gegenseitigen Abstand eine gute Auflage, bei welcher praktisch drei Punkte zum Tragen kommen, nämlich die beiden Vorsprünge und der Hakengrund. Dabei liegen die beiden Vorsprünge mit ihren Angriffsstellen praktisch in einer übereinstimmenden horizontalen Ebene und der dritte Angriffspunkt ist nicht nur in größerem Abstand zur Schalhaut, sondern auch in einer anderen Höhe angeordnet. Dabei befindet sich andererseits der Angriffspunkt des Hakens bei symmetrischer Ausbildung des Tragkörpers in einer mittleren Position zwischen den beiden Vorsprüngen, so daß eine vertikale Projektion aller Angriffsstellen zu einem gleichschenkligen Dreieck führt, was bekanntlich eine hohe Standfestigkeit ergibt.
Die erhebliche Bedeutung des Sperrelementes wurde bereits erwähnt. Für dessen Betätigung und Festlegung ist es zweckmäßig, wenn an der den U-Schenkeln abgewandten Außenseite des U-Quersteges des Tragkörpers im Bereich unterhalb des an der Innenseite des U-Quersteges angeordneten Hakens eine Führung für das insbesondere rechtwinklig zu diesem U-Quersteg verstellbare Sperrelement angeordnet ist, die sich bis in die Lochung unterhalb des Hakens fortsetzt, also auch den U-Quersteg des Tragkörpers durchbricht oder durchsetzt oder sich in einer entsprechenden Lochung durch den U-Quersteg fortsetzt.
Als Führung für das Sperrelement kann eine Gewindehülse vorgesehen sein und das Sperrelement kann bolzenförmig ausgebildet sein und eine zu dem Innengewinde der Gewindehülse passenden Außengewinde haben, wodurch das Sperrelement quer zu dem U-Quersteg durch diesen hindurch verstellbar ist. Mit Hilfe des Gewindes ergibt sich dann vor allem bei selbsthemmendem Gewinde auch eine einfache Festlegung des Sperrelementes in seiner Verriegelungs- oder Sperrposition.
Es wäre aber auch möglich, daß als Führung eine Hülse vorgesehen ist, in der ein insbesondere bolzenförmiges Sperrelement gegen die Kraft einer Feder außer Sperrstellung zurückziehbar gelagert ist und daß das federbelastete Sperrelement von der Feder in die Gebrauchsstellung unterhalb des Hakens verschiebbar ist. Es ergäbe sich dann also eine selbsttätig in Sperrstellung bleibende Anordnung, bei welcher zum Lösen das Sperrelement gegen Federkraft zurückgezogen wird.
Besonders günstig für die einfache Betätigung beim Verschieben des Sperrelementes und insbesondere beim Einführen des Sperrelementes auch dann, wenn der Haken relativ zu dem Durchbruch nicht vollständig angehoben ist, ist es, wenn das Sperrelement an seinem in Gebrauchsstellung in das Aussteifungsprofil eingreifenden Ende einen konischen Übergang zu seinem Sperrabschnitt hat und wenn der in Gebrauchsstellung in den Druchbruch des Aussteifungsprofiles eingreifende Sperrabschnitt des Sperrelementes vorzugsweise gewindefrei und glatt und insbesondere mit kreisrundem Querschnitt ausgebildet ist. Somit kann zunächst der konische Übergang mit seiner geringeren Abmessung unter den Haken greifen und diesen beim weiteren Einschieben allmählich in die Gebrauchsstellung verschieben. Der glatte und gewindefreie Sperrabschnitt kann sowohl bei geradliniger als auch bei drehender Bewegung beim Einschrauben gut in die Sperrstellung gelangen und auch wieder aus ihr zurückgezogen werden.
Es kann vorteilhaft sein, wenn der Vorsprung oder Griff insbesondere auch als Anschlag gegenüber der Führung dient und eine seinem freien Ende naheliegende Anschlagfläche, Öffnung oder Kupplung für eine Betätigungsstange mit Gegenanschlag, mit Haken oder mit Gegenkupplung hat. Dies erleichtert die Bedienung von Hand oder auch mit Hilfe eines Hilfsmittels, ohne daß ein spezielles Werkzeug wie ein Schraubenschlüssel oder dergleichen benötigt wird. Dabei wird auch eine "Fernbedienung" des Sperrelementes ermöglicht, wenn beispielsweise eine Schaltafel mit Hilfe der erfindungsgemäßen Anhängevorrichtung in einer größeren Höhe abgesetzt wurde und nun das Sperrelement vom Boden aus oder aus einem tieferen Niveau gelöst werden soll. Der Benutzer kann dann mit einer entsprechenden Stange an dem Griff oder Vorsprung angreifen und das Sperrelement außer Sperrstellung bringen. Wird danach die Hebekraft durch leichtes Absenken des Hebezeuges aufgehoben, kann der Haken praktisch selbsttätig aus dem Durchbruch ausschwenken oder mit der schon erwähnten Bedienungsstange zurückgezogen werden, so daß dann das Schalelement oder die Schaltafel in der großen Höhe freigegeben ist, ohne daß eine Bedienungsperson sich unmittelbar in diese Höhe begeben muß.
Für die Aufnahme des Sperrabschnittes in der Führung in Offenstellung ist es zweckmäßig, wenn der dem Tragkörper unmittelbar benachbarte Bereich der als Führung dienenden Gewindehülse einen gegenüber dem von dem Tragkörper beabstandeten Innengewinde vergrößerten Innendurchmesser hat.
Für eine günstige Einleitung der Gewichtskräfte ist es vorteilhaft, wenn der Haltebügel an dem Tragkörper im Bereich des Überganges von dem U-Quersteg zu dem U-Schenkel insbesondere außenseitig, befestigt oder angeschweißt, vorzugsweise ösenförmig ausgebildet ist und den in Gebrauchsstellung oberen Bereich des Tragkörpers außenseitig über einen Längenbereich übergreift und dieser Längenbereich der gegenseitigen Berührung von Haltebügel und Tragkörper insbesondere verschweißt ist.
Mit der Anordnung der U-Schenkel des Haltebügels an dem Übergang des U-Quersteges zu den U-Schenkeln wird auch der Kraftangriff des Hebezeuges an einer für diese Symmetrie günstigen Stelle ermöglicht.
Zwar könnte der Haltebügel auch über den gesamten Längen- oder Höhenbereich des Tragkörpers verlaufen, jedoch wird in der Regel ein Abschnitt im oberen Bereich des Tragkörpers genügen, um eine entsprechend lange Schweißnaht für eine ausreichende Befestigung zu erzielen.
Der Haltebügel kann etwa U-förmig ausgebildet sein, wobei seine U-Schenkel an dem Tragkörper befestigt sind und diesem gegenüber in Tragrichtung parallel zueinander oder aufeinander zu nach oben weiterverlaufen und derart abgebogen sind, daß der sie oberhalb des Tragkörpers verbindende U-Quersteg - der auch bevorzugt nach oben gekrümmt sein kann - etwa oberhalb der an der Stirnseite des Tragkörpers befindlichen Vorsprünge, die in Gebrauchsstellung in die Sicke des Randsteges eingreifen, angeordnet ist. Durch diese Abliegung des Haltebügels wird also der eigentliche Anhängepunkt weitgehend über die Vorsprünge verlagert, so daß auch dadurch eine weitgehend selbsttätige Festlegung der gesamten Anhängevorrichtung unter Belastung ergibt, weil die entsprechenden Hebelarme und die Gewichtskraft den U-Quersteg des Tragkörpers gegen das Aussteifungsprofil hin bewegen und andrücken.
Vor allem bei Kombination einzelner oder mehrerer der vorbeschriebenen Merkmale und Maßnahmen, insbesondere bei Kombination des Hakens mit Sperrelement und der in die Sicke eingreifenden Vorsprünge ergibt sich eine Anhängevorrichtung, die die Gewichtskräfte einer entsprechenden Schaltafel gut aufnehmen kann, sehr schnell und einfach an einer Schaltafel fixiert, aber auch wieder gelöst werden kann und dabei trotzdem eine hohe Sicherheit gegen ungewolltes Lösen ermöglicht. Dabei werden in vorteilhafter Weise die Reaktionskräfte des anhängenden Gewichtes an zwei oder gar drei Stellen der Schaltafel und nicht nur an einem Durchbruch oder Randsteg übertragen, wenn die Vorsprünge gleichzeitig an dem Randsteg und der Haken an dem Aussteifungsprofil angreifen.
Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung mit den erfindungswesentlichen Merkmalen näher beschrieben. Es zeigt in zum Teil schematisierter Darstellung:
Fig.1
eine Ansicht einer Schaltafel mit Randstegen undrechtwinklig dazu verlaufenden Aussteifungsprofilen, wobei an zwei zueinander beabstandeten parallelen Aussteifungsprofilen im Bereich des oberen horizontalen Randsteges je eine erfindungsgemäße Anhängevorrichtung angreift, an deren Haltebügeln zu einem Seilgehänge gehörende Zugseile angreifen,
Fig.2
eine der Fig.1 entsprechende Darstellung, bei welcher die Schaltafel um 90° verdreht aufgehängt ist und die Anhängevorrichtungen an zwei kurzen Aussteifungsprofilen angreifen, die zwischen einem Randsteg und einem parallel dazu verlaufenden, in dieser Gebrauchsstellung horizontalen Aussteifungsprofil angeordnet sind,
Fig.3
in vergrößertem Maßstab eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Anhängevorrichtung in der gleichen Blickrichtung wie in den Figuren 1 und 2,
Fig.4
einen Längsschnitt der Anhängevorrichtung gemäß der Linie IV-IV in Fig.3,
Fig.5
eine Seitenansicht der Anhängevorrichtung während ihres Einsetzens in die Gebrauchsstellung, das heißt zusammen mit dem Randbereich der Schaltafel kurz vor der endgültigen Verbindung damit oder kurz nach dem Lösen davon,
Fig.6
eine der Fig.5 entsprechende Darstellung der Anhängevorrichtung in Gebrauchsstellung, in welcher ein Haken in einen Durchbruch eines Aussteifungsprofiles eingreift und in dieser Position durch ein Sperrelement gegen Lösen gesichert ist, wobei gleichzeitig Vorsprünge des Tragkörpers der Anhängevorrichtung an der Sicke des Randsteges angreifen,
Fig.7
einen Querschnitt der Anhängevorrichtung in Gebrauchsstellung gemäß der Linie VII-VII in Fig.6 sowie
Fig.8
einen Längsschnitt der Anhängevorrichtung in der in Fig.6 dargestellten Gebrauchsstellung mit noch nicht endgültig in Sperrstellung befindlichem Sperrelement.
Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Anhängevorrichtung dient gemäß Figur 1 und 2 zum Anhängen wenigstens einer Schaltafel 2 an ein Hebezeug, wobei in Figur 1 und 2 lediglich Zugseile oder -ketten 3 angedeutet sind, die von der Anhängevorrichtung 1 beispielsweise zu einem Kranhaken oder dergleichen führen. Dabei ist in Figur 1 und 2 dargestellt, daß gleichzeitig zwei derartige Anhängevorrichtungen 1 an einer solchen Schaltafel 2 angreifen können, wobei es sich um eine Schaltafel 2 handelt, die gemäß den Figuren 5 bis 7 rechtwinklig zu der zu betonierenden Fläche und zur Schalhaut 4 verlaufende, mit Sicken 5 oder Rinnen für den Angriff von nicht näher dargestellten Befestigungsklammern beim gegenseitigen Verbinden solcher Schaltafeln 2 versehene Randstege 6 und außerdem rechtwinklig zu diesen Randstegen 6 verlaufende Aussteifungsprofile 7 hat. Diese Aussteifungsprofile 7 haben gemäß Figur 7 und 8 parallel zur Schalhaut 4 mit Abstand zu dieser angeordnete Stege 8 und Durchbrüche 9 in diesen Stegen 8. Die Anhängevorrichtung 1 hat einen etwa ösenförmigen Angriff oder Haltebügel 10, an welchem die Zugseile 3 oder auch direkt Haken oder dergleichen angreifen können und weist ferner einen mit diesem Haltebügel 10 verbundenen, im folgenden näher erläuterten Tragkörper 11 auf, der zum lösbaren Verbinden der Anhängevorrichtung 1 mit der Schaltafel 2 und zum Einleiten der Gewichtskräfte dient.
Anhand der Figuren 3 bis 8 erkennt man, daß dieser Tragkörper 11 einen in Gebrauchsstellung nach oben gerichteten und nach oben geöffneten Haken 12 mit einem Hakengrund 13 und einem diesem gegenüber hochstehenden Hakenvorsprung 14 zum Einhängen in einen Durchbruch 9 eines Aussteifungsprofiles 7 hat. In Figur 8 ist der Haken 12 in dieser eingehängten Position dargestellt, das heißt er greift in einen Durchbruch 9 des Steges 8 des Aussteifungsprofiles 7 ein und hintergreift dabei mit seinem Hakenvorsprung 14 den oberen Rand 15 dieses Durchbruches 9.
Unterhalb des Hakens 12 hat der Tragkörper 11 eine Lochung 16, die nach oben unmittelbar von dem Haken 12 begrenzt wird. Dabei ist gemäß den Figuren 4 bis 8 an dem Tragkörper 11 ein relativ zu dieser Lochung 16 verstellbares Sperrelement 17 vorgesehen, welches in der Gebrauchsstellung gemäß Figur 6 bis 8 und auch in der Darstellung gemäß Figur 4, die der Gebrauchsstellung in soweit entspricht, den Haken 12 zumindest in dem Durchbruch 9 des Aussteifungsprofiles 7 untergreift, in Lösestellung gemäß Figur 5 aber gegenüber der Unterseite des Hakens 12 und somit auch dem Durchbruch 9 zurückgezogen ist.
Die Gesamtabmessung des Hakens 12 mit dem Hakenvorsprung 14 ist dabei gleich oder kleiner als die Abmessung des Durchbruches 9 in dem Steg 8 des Aussteifungsprofiles 7 in vertikaler Richtung. Somit kann der Haken 12 problemlos gemäß dem Pfeil Pf1 in Figur 5 durch den Durchbruch 9 eingeführt werden.
Die Gesamtabmessung des Sperrelementes 17 und des Hakens 12 abzüglich der des Hakenvorsprunges 14 in Tragrichtung ist dabei gleich oder kleiner der entsprechenden Abmessung des Durchbruches 9 in dem Steg 8 des Aussteifungsprofiles 7, das heißt die vertikale Abmessung des Hakens im Bereich des Hakengrundes 13 und die entsprechende Abmessung des Sperrelementes 17 passen gerade gemeinsam in den Durchbruch 9. Ist also das Sperrelement 17 zusammen mit dem Haken 12 in den Durchbruch 9 untergebracht, überragt der Hakenvorsprung 14 den oberen Rand 15 des Durchbruches 9, ist also formschlüssig in horizontaler Richtung festgelegt, kann sich also nicht mehr ungewollt lösen.
In dieser Position füllt also das unterhalb des Hakens 12 auf dessen seiner Hakenöffnung abgewandten Seite quer zur Aufhänge- oder Tragrichtung und quer zu dem Tragkörper 11 verstellbare Sperrelement 17 zusammen mit dem in Gebrauchsstellung in den Durchbruch 9 des Aussteifungsprofiles 7 eingreifenden Haken 12 diesen Durchbruch 9 in Belastungs- oder Tragrichtung, also in vertikaler Richtung entgegen dem Pfeil Pf2 der Figur 5 aus. Je nach Wahl der Abmessungen kann dabei sogar innerhalb des Durchbruches 9 eine Verklemmung bewirkt werden.
Die Länge des Hakenvorsprunges 14 gegenüber dem Hakengrund 13 kann dabei etwa gleich der in dieser Richtung verlaufenden Abmessung des Sperrelementes 17 sein. In diesem Falle paßt der Haken mit seinem Hakenvorsprung 14 gerade durch den Durchbruch 9 hindurch und überragt anschließend mit seinem Hakenvorsprung 14 den oberen Rand 15 etwa um die entsprechende Abmessung, zum Beispiel den Durchmesser, des Sperrelementes 17.
Oberhalb seines Hakens 12 hat der Tragkörper 11 zwei in die Sicke 5 des Randprofiles oder Randsteges 6 einführbare und im Ausführungsbeispiel zu dem Sickenquerschnitt passende Vorsprünge 18, die in die Sicke 5 eingreifen, wenn der Hakenvorsprung 14 den oberen Rand 15 des Durchbruches 9 des Aussteifungsprofiles 7 zumindest teilweise hinter- oder übergreift. In dieser Position ist dann der Haken 12 auch von dem nach innen verstellten Sperrelement 17 untergriffen, so daß sowohl die Vorsprünge 18 als auch der Haken 12 an der Schaltafel 2 angreifen und mit dieser eine lösbare aber durch das Sperrelement 17 fixierte Verbindung herstellen.
Der Abstand des Hakengrundes 13 von dem Vorsprung 18 ist dabei gleich oder um ein Spiel größer als der Höhenabstand des oberen Randes 15 des Durchbruches 9 von der Sicke 5. Dadurch wird eine gleichzeitige Belastung im Bereich der Vorsprünge 18 und des Hakens 12 an dessen Hakengrund 13 erreicht. Ist der Abstand zwischen Hakengrund 13 und Vorsprung 18 in Richtung des Pfeiles Pf2 etwas größer als der entsprechende Höhenabstand des oberen Randes 15 von der Sicke 5, kommt zwar beim Ansetzen der Anhängevorrichtung 1 an der Schaltafel 2 zunächst nur zwischen den Vorsprüngen 18 und der Sicke 5 eine Kraftwirkung zustande. Diese führt aber dazu, daß der Randsteg 6 elastisch etwas nachgibt, so daß dann auch der Haken 12 zum Tragen kommt.
Vor allem in Figur 7 erkennt man, daß der Tragkörper 11 einen etwa U-förmigen Querschnitt hat und in Gebrauchsstellung das jeweilige Aussteifungsprofil 7 der Schaltafel 2 außenseitig umgreift, wobei der U-Quersteg 19 des Tragkörpers 11 in dieser Gebrauchsstellung an dem Aussteifungsprofil 7 außenseitig im Bereich von dessen Durchbruch 9 anliegt und etwa parallel zu dem den Durchbruch 9 aufweisenden Steg 8 dieses Aussteifungsprofiles 7 verläuft. Die beiden U-Schenkel 20 dieses im Querschnitt U-förmigen Tragkörpers 11 sind mit ihren Querschnitten etwa zu der Schalhaut 4 hin gerichtet und haben gemäß Figur 4 bis 6 an ihrer in Gebrauchsstellung nach oben weisenden Stirnseite jeweils einen der schon erwähnten Vorsprünge 18 zum Eingreifen in die Sicke 5 des Randsteges 6, der im Ausführungsbeispiel ein Tiefziehprofil ist, aber auch aus Flachmaterial geformt sein könnte oder sogar ein Hohlprofil sein könnte.
Gleichzeitig haben die U-Schenkel 20 eine etwa dreieckige Form, indem sie von unten nach oben zu den Vorsprüngen 18 in ihrer Breite b insbesondere stetig zunehmen, was bei gleichbleibend guter Krafteinleitung zu einer Gewichtsersparnis führt.
Für die möglichst sichere Betätigung und Funktion des Sperrelementes 17 ist an der den U-Schenkeln 20 abgewandten Außenseite des U-Quersteges 19 des Tragkörpers 11 im Bereich unterhalb des an der Innenseite des U-Quersteges 19 angeordneten und ihn gemäß Figur 4 auch etwas durchsetzenden Hakens 12 eine im ganzen mit 21 bezeichnete Führung für das im Ausführungsbeispiel rechtwinklig zu diesem U-Quersteg 19 verstellbare Sperrelement 17 angeordnet, die sich in die Lochung unterhalb des Hakens 12 fortsetzt, das heißt die Unterseite des Hakens 12 bildet in diesem Bereich die obere Begrenzung der Führung für das Sperrelement 17.
Dabei ist als Führung 21 außenseitig an dem U-Quersteg 19 eine Gewindehülse vorgesehen und das Sperrelement 17 ist im wesentlichen bolzenförmig ausgebildet. Es hat dabei ein zu dem Innengewinde 22 der als Führung 21 dienenden Gewindehülse passendes Außengewinde 23, so daß das Sperrelement 17 durch eine Schraubbewegung in axialer Richtung quer zu dem U-Quersteg 19 verstellbar ist. Darüber hinaus erlaubt dieses gemäß Figur 8 relativ grobe Gewinde ein festes Anziehen in Sperrstellung, die durch die Selbsthemmung dieses Gewindes auch beibehalten bleibt oder durch eine zusätzliche Schraubsicherung zusätzlich festgelegt werden könnte.
Vor allem in Figur 8 erkennt man, daß der in Gebrauchsstellung in den Durchbruch 9 des Aussteifungsprofiles 7 eingreifende Sperrabschnitt 17a des Sperrelementes 17 gewindefrei und glatt ist und bevorzugt einen kreisrunden Querschnitt hat. Somit kann dieser Sperrabschnitt 17a beim Einschrauben auch im Falle eines Berührkontaktes innerhalb des Durchbruches 9 relativ leicht sowohl gedreht als auch axial vorwärts bewegt werden.
Die entsprechende Drehbewegung für die axiale Verstellung in Richtung des Pfeiles Pf1 ist in Figur 5 durch den bogenförmigen Pfeil Pf3 angedeutet.
In Figur 8 erkennt man ferner, daß das Sperrelement 17 an seinem in Gebrauchsstellung in das Aussteifungsprofil 7 eingreifende Ende einen konischen Übergang 17b zu seinem Sperrabschnit 17a hat, was das erste Einführen und Eingreifen in den Durchbruch 9 unterhalb des Hakens 12 erleichtert.
Das Sperrelement 17 hat einen gemäß Figur 6 und 7 auch als Anschlag gegenüber der Führung 21 dienenden, quer zu seiner Verschieberichtung vorstehenden Vorsprung oder Griff 24 für die axiale Verstellung und Verschraubung in Schließ- oder Offenstellung, also in Richtung des Pfeiles Pf1 der Figur 5 oder entgegengesetzt dazu. Während dieser Griff 24 in den Darstellungen gemäß Figur 6 und 7, in welcher die gesamte Krananhängung 1 geschlossen ist, an der äußeren Stirnseite der als Führung 21 dienenden Gewindehülse anliegt, hat er in den Darstellungen gemäß Figur 4, 5 und 8 einen Abstand dazu, wobei dieser Abstand in den Figuren 4 und 8 relativ klein ist, also die Sperrstellung schon nahezu erreicht ist, während er in Figur 5 groß ist, weil sich in dieser Darstellung das Sperrelement 17 noch vollständig in Offenstellung befindet. Durch Verdrehen in Richtung des Pfeiles Pf3 wird also der Griff 24 und das Sperrelement 17 über die Zwischenstellungen gemäß Figur 4 und 8 in die Sperrstellung gemäß Figur 6 und 7 axial verstellt.
Dabei erkennt man in Figur 8, daß der dem Tragkörper 11 bzw. dem U-Quersteg 19 unmittelbar benachbarte Bereich der als Führung 21 dienenden Gewindehülse einen gegenüber dem von dem Tragkörper 11 beabstandeten Innengewinde 22 vergrößerten Innendurchmesser zur Ausnahme des Sperrabschnittes 17a des in Offenstellung zurückgezogenen Sperrkörpers 17 hat. Der Sperrabschnitt 17a kann also gegenüber dem Kerndurchmesser des Außengewindes 23 des Sperrelementes 17 und sogar gegenüber dem Außengewinde 23 selbst etwas überstehen.
Zum Verbinden der Anhängevorrichtung 1 mit einer Schaltafel 2 wird diese gemäß Figur 5 bei zurückgezogenem Sperrelement 17 mit dem Haken 12 durch den Durchbruch 9 des Aussteifungsprofiles 7 gesteckt, was einer Bewegung der gesamten Anhängevorrichtung 1 etwa in Richtung des Pfeiles Pf1 entspricht, wobei sie sich jedoch gegenüber ihrer Gebrauchsstellung in eines tieferen oder abgesenkten Position befindet. Hat der Hakenvorsprung 14 den Durchbruch 9 nach innen verlassen, wird die Anhängevorrichtung 1 gemäß dem Pfeil Pf2 angehoben, wodurch sich der Hakengrund 13 dem oberen Rand 15 des Durchbruches 9 annähert und der Hakenvorsprung 14 diesen Rand hintergreift. Gleichzeitig gelangen die Vorsprünge 18 an den Stirnseiten der U-Schenkel 20 des Tragkörpers 11 in die Sicken 5. Durch Verdrehen des Sperrelementes 17 gemäß dem Pfeil Pf3 wird dieses aufgrund der Gewindeverbindung in axialer Richtung wiederum in Richtung des Pfeiles Pf1 verstellt, bis sein Sperrabschnitt 17a den Haken 12 innerhalb des Durchbruches 9 untergreift und somit verhindert, daß der Haken 12 und damit die gesamte Anhängevorrichtung 1 sich aus dieser Gebrauchsstellung gemäß Figur 6 und 7 wieder lösen kann.
Das Lösen der gesamten Anhängevorrichtung setzt also das Zurückschrauben des Sperrelementes 17 entgegen der Drehrichtung des Pfeiles Pf3 voraus, wonach dann die für das Befestigen genannten Bewegungen und Bewegungsrichtungen jeweils in umgekehrter Reihenfolge und umgekehrter Richtung ablaufen, um die Anhängevorrichtung 1 wieder von der Schaltafel 2 zu lösen.
Es wurde schon der ösenförmige Haltebügel 10 erwähnt, an welchem das Hebezeug direkt oder - über Zugelemente 3 wie Seile oder Ketten - indirekt mit einem Hebezeug verbunden werden kann. Im Ausführungsbeispiel ist dieser Haltebügel 10 an dem Tragkörper 11 im Bereich des Überganges von dem U-Quersteg 19 zu den U-Schenkeln 20 außenseitig befestigt und zwar angeschweißt, was man besonders deutlich in Figur 7 erkennt. Gemäß den Figuren 3 bis 6 und Figur 8 übergreift dabei der Haltebügel 10 den in Gebrauchsstellung oberen Bereich des Tragkörpers 11 außenseitig über einen gewissen Längen- oder Höhenbereich, der aber nicht bis zu dem Haken 12 führt. Dieser Längenbereich der gegenseitigen Berührung von Haltebügel 10 und Tragkörper 11 ist im Ausführungsbeispiel verschweißt.
Aus den Figuren 1 bis 3 geht außerdem hervor, daß der Haltebügel 10 etwa U-förmig ausgebildet ist und aus den Figuren 4 bis 6 und 8 ergibt sich, daß dabei seine U-Schenkel 25 an dem Tragkörper 11 jeweils befestigt sind und diesem gegenüber in Tragrichtung zunächst parallel nach oben weiterverlaufen, dabei aber oberhalb der Befestigungsstelle derart unter einem stumpfen Winkel in Richtung zur Schalhaut 4 hin abgebogen sind, daß der sie oberhalb des Tragkörpers verbindende U-Quersteg 26, der zusätzlich noch etwas gebogen ist, etwa oberhalb der an der Stirnseite des Tragkörpers 11 befindlichen Vorsprünge 18, die in Gebrauchsstellung in die Sicke 5 des Randsteges 6 oder des Randprofiles eingreifen, angeordnet ist. Aufgrund der unterschiedlichen Abstände der Vorsprünge 18 einerseits und des Hakens 12 andererseits von der Schalhaut 4 ergeben sich daraus entsprechende unterschiedliche Hebelarme, unter denen die Reaktionskräfte der Gewichtskraft an der Anhängevorrichtung 1 wirksam werden. Dies führt dazu, daß der U-Quersteg 19 des Tragkörpers 11 der Anhängevorrichtung 1 unter Belastung in Richtung auf das Aussteifungsprofil 7 hin gedrückt wird, so daß dadurch eine zusätzliche Sicherheit gegen ungewollte Aushängebewegungen auch unter schwierigen Verhältnissen oder zusätzlich zur Gewichtskraft auftretenden Belastungen wie Windbelastungen, Stoßbelastungen oder dergleichen erreicht wird.
In Figur 3 erkennt man noch, daß der Vorsprung oder Griff 24 des Sperrelementes 17 eine seinem freien Ende naheliegende Öffnung 27 hat, an welcher mit einem Haken oder dergleichen angegriffen werden könnte, der sich an einer Stange befinden kann, falls die Betätigung der Anhängevorrichtung beispielsweise zu ihrem Lösen von einer Bedienungsperson durchgeführt werden soll, die sich in einem größeren Abstand von der Anhängevorrichtung 1 befindet, zum Beispiel falls sich die Anhängevorrichtung 1 in größerer Höhe befindet als die Bedienungsperson.
Die Anhängevorrichtung 1 dient zum Verbinden wenigstens einer Schaltafel 2 mit einem Hebezeug, wobei sie einerseits an mit Sicken 5 oder Rinnen versehenen Randstegen 6 oder Randprofilen und andererseits an einem quer dazu angeordneten Aussteifungsprofil 7 befestigt werden kann. An dem Aussteifungsprofil 7 greift sie dabei mit einem Tragkörper 11 und einem daran befindlichen Haken an, der einen Durchbruch des Aussteifungsprofiles durchsetzt. Der Haken kann durch diesen Durchbruch eingeführt und angehoben werden und wird in dieser Position durch ein ebenfalls in diesen Durchbruch 9 eingreifendes Sperrelement 17 gesichert.

Claims (12)

  1. Anhängevorrichtung (1) und eine Schaltafel (2), wobei die Anhangevorrichtung (1) zum Anhängen wenigstens einer Schaltafel (2) an ein Hebezeug dient und einen Tragkörper (11) aufweist und wobei die Schaltafel (2) rechtwinklig zu der zu betonierenden Fläche verlaufende, mit Sicken (5) oder Rinnen für den Angriff von Befestigungsklammern versehene Randstege (6) oder Randprofile und außerdem rechtwinklig dazu verlaufende Aussteifungsprofile (7) hat, welche Aussteifungsprofile (7) parallel zur Schalhaut (4) mit Abstand zu dieser angeordnete Stege (8) und Durchbrüche (9) in diesen Stegen (8) haben, wobei der Tragkörper (11) einen in Gebrauchsstellung nach oben gerichteten und nach oben geöffneten Haken (12) mit einem Hakengrund (13) und einem diesem gegenüber hochstehenden Hakenvorsprung (14) zum Einhängen in einen Durchbruch (9) eines Aussteifungsprofiles (7) hat und in dem Tragkörper (11) eine Lochung (16) und ein relativ zu dieser in dem Tragkörper (11) verstellbares Sperrelement (17) vorgesehen ist, welches in Lösestellung gegenüber dem Haken (12) zurückgezogen ist, wobei die Gesamtabmessung des Hakens (12) mit dem Hakenvorsprung (14) gleich oder kleiner der Abmessung des Durchbruches (9) in dem Steg (8) des Aussteifungsprofiles (7) in vertikaler oder schräger Richtung ist und die Gesamtabmessung des Sperrelementes (17) und des Hakens (12) abzüglich der des Hakenvorsprunges (14) gleich oder kleiner der entsprechenden Abmessung des Durchbruches (9) in dem Steg (8) des Aussteifungsprofiles (7) ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrelement (17) unterhalb des Hakens (12) vorgesehen ist und in Gebrauchsstellung den Haken (12) zumindest in dem Durchbruch (9) des Aussteifungsprofiles (7) untergreift, daß die Anhängevorrichtung (1) einen Angriff oder Haltebügel (10) aufweist, der mit dem Tragkörper (11) verbunden ist und daß der Tragkörper (11) oberhalb seines Hakens (12) wenigstens einen in eine Sicke (5) des Randprofiles einführbaren Vorsprung (18) hat, der in die Sicke (5) eingreift, wenn der Hakenvorsprung (14) den oberen Rand (15) des Durchbruches (9) des Aussteifungsprofiles (7) zumindest teilweise hintergreift, und daß in dieser Position der Haken (12) von dem nach innen verstellten Sperrelement (17) untergriffen ist.
  2. Anhängevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Hakenvorsprunges (14) gegenüber dem Hakengrund (13) etwa gleich der in dieser Richtung verlaufenden Abmessung des Sperrelementes (17) ist und daß das Sperrelement (17) mit dem in Gebrauchsstellung in den Durchbruch (9) des Aussteifungsprofiles (7) eingreifenden Haken (12) diesen Durchbruch (9) zumindest in Belastungs- oder Tragrichtung insbesondere im wesentlichen ausfüllt und/oder vorzugsweise in dem Durchbruch (9) verklemmt ist.
  3. Anhängevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand des Hakengrundes (13) von dem Vorsprung (18) gleich oder um ein Spiel größer als der Höhenabstand des oberen Randes (15) des Durchbruches (9) von der Sicke (5) ist.
  4. Anhängevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (11) ein etwa U-förmiges Querschnittsprofil hat und in Gebrauchsstellung ein Aussteifungsprofil (7) der Schaltafel (2) außenseitig umgreift, wobei der U-Quersteg (19) des Tragkörpers (11) in Gebrauchsstellung an dem Aussteifungsprofil (7) außenseitig im Bereich von dessen Durchbruch (9) anliegt, und daß die beiden U-Schenkel (20) an ihrer in Gebrauchsstellung nach oben weisenden Stirnseite insbesondere jeweils einen Vorsprung (18) zum Eingreifen in die Sicke (5) des Randsteges (6) haben.
  5. Anhängevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der den U-Schenkeln (20) abgewandten Außenseite des U-Quersteges (19) des Tragkörpers (11) im Bereich unterhalb des an der Innenseite des U-Quersteges (19) angeordneten Hakens (12) eine Führung (21) für das insbesondere rechtwinklig zu diesem U-Quersteg (20) verstellbare Sperrelement (17) angeordnet ist, die sich bis in die Lochung unterhalb des Hakens (12) fortsetzt.
  6. Anhängevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Führung (21) für das Sperrelement (17) eine Gewindehülse vorgesehen ist und daß das Sperrelement bolzenförmig ausgebildet ist und ein zu dem Innengewinde (22) der Gewindehülse passendes Außengewinde (23) hat, wodurch das Sperrelement (17) quer zu dem U-Quersteg (19) durch diesen hindurch verstellbar ist oder daß als Führung eine Hülse vorgesehen ist, in der ein insbesondere bolzenförmiges Sperrelement gegen die Kraft einer Feder außer Sperrstellung zurückziehbar gelagert ist und daß das federbelastete Sperrelement von der Feder in die Gebrauchsstellung unterhalb des Hakens verschiebbar ist.
  7. Anhängevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrelement (17) an seinem in Gebrauchsstellung in das Aussteifungsprofil (7) eingreifenden Ende einen konischen Übergang (17b) zu seinem Sperrabschnitt (17a) hat und daß der in Gebrauchsstellung in den Durchbruch (9) des Aussteifungsprofiles (7) eingreifende Sperrabschnitt (17a) des Sperrelementes (17) vorzugsweise gewindefrei und glatt und insbesondere mit kreisrundem Querschnitt ausgebildet ist.
  8. Anhängevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Sperrelement (17) einen quer zu seiner Verschieberichtung vorstehenden Vorsprung oder Griff (24) für die axiale Verstellung oder Verschraubung in Schließ- oder Offenstellung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung oder Griff (24) insbesondere auch als Anschlag gegenüber der Führung (21) dient und eine seinem freien Ende naheliegende Anschlagfläche, Öffnung (27) oder Kupplung für eine Betätigungsstange mit Gegenanschlag, mit Haken oder mit Gegenkupplung hat.
  9. Anhängevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Tragkörper (11) unmittelbar benachbarte Bereich der als Führung (21) dienenden Gewindehülse einen gegenüber dem von dem Tragkörper (11) beabstandeten Innengewinde (22) vergrößerten Innendurchmesser zu Aufnahme des Sperrabschnittes (17a) des in Offenstellung zurückgezogenen Sperrkörpers (17) hat.
  10. Anhängevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltebügel (10) an dem Tragkörper (11) im Bereich des Überganges von dem U-Quersteg (19) zu dem U-Schenkel (20) insbesondere außenseitig, befestigt oder angeschweißt, vorzugsweise ösenförmig ausgebildet ist und den in Gebrauchsstellung oberen Bereich des Tragkörpers (11) außenseitig über einen Längenbereich übergreift und dieser Längenbereich der gegenseitigen Berührung von Haltebügel (10) und Tragkörper (11) insbesondere verschweißt ist.
  11. Anhängevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltebügel (10) etwa U-förmig ausgebildet ist, wobei seine U-Schenkel (25) an dem Tragkörper (11) befestigt sind und diesem gegenüber in Tragrichtung parallel zueinander oder aufeinander zu nach oben weiter verlaufen und derart abgebogen sind, daß der sie oberhalb des Tragkörpers (11) verbindende U-Quersteg (26) etwa oberhalb der an der Stirnseite des Tragkörpers (11) befindlichen Vorsprünge (18), die in Gebrauchsstellung in die Sicke (5) des Randsteges (6) eingreifen, angeordnet ist.
  12. Anhängevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die U-Schenkel (20) des Tragkörpers (11) in ihrer Breite (b) von unten nach oben zu den Vorsprüngen (18) hin insbesondere stetig zunehmen, vorzugsweise eine etwa dreieckige Form haben.
EP96100895A 1995-01-25 1996-01-23 Anhängevorrichtung zum Anhängen wenigstens einer Schaltafel an ein Hebezeug Expired - Lifetime EP0723927B1 (de)

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