EP0717653B1 - Automatische pin- oder kegelaufstellmaschine - Google Patents
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- EP0717653B1 EP0717653B1 EP94916892A EP94916892A EP0717653B1 EP 0717653 B1 EP0717653 B1 EP 0717653B1 EP 94916892 A EP94916892 A EP 94916892A EP 94916892 A EP94916892 A EP 94916892A EP 0717653 B1 EP0717653 B1 EP 0717653B1
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- EP
- European Patent Office
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- pin
- pins
- setting
- grab
- skittles
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63D—BOWLING GAMES, e.g. SKITTLES, BOCCE OR BOWLS; INSTALLATIONS THEREFOR; BAGATELLE OR SIMILAR GAMES; BILLIARDS
- A63D5/00—Accessories for bowling-alleys or table alleys
- A63D5/08—Arrangements for setting-up or taking away pins
Definitions
- the invention relates to an automatic pin or cone setting machine for bowling or cone systems according to the preamble of claim 1.
- Such a pin or cone-setting machine which grips pins that have stopped after a throw, lift them off the fairway and, after clearing away the pins that have fallen over after a throw, can put them back into the position after the throw on the fairway is known from the patent US Pat. No. 2,887,318 known.
- the machine described therein includes a clearing device, a vertical conveyor, a pin distributor, and a pin receiving and depositing unit.
- the mechanics of the installation machine are very complex due to the number of functions to be performed. Due to the failure of one part of the device, a jam can occur in the conveyor system of the system, which due to the complexity of the arrangement can only be remedied with a relatively large amount of repair work and essentially only by experts.
- a cone erection device which is also designed in a structurally complex manner.
- the pins get out of an inclined slide into swiveling collecting pockets of a distributor wheel and by swiveling the collecting pockets downwards into a straightening stand.
- the almost simultaneous swiveling of all collecting bags is mechanically complex if unintentional swiveling of one or more collecting bags is to be avoided with sufficient security.
- Another disadvantage is that the location of the drilled holes in the straightening stand does not allow pins that have been left off center after a throw to be placed off center after the fallen pins have been cleared off.
- the object of the invention is therefore to provide an automatic pin or cone erecting machine which is manufactured with the least possible expenditure on equipment and is therefore as advantageous as possible in the procurement and storage of spare parts and in the repair and maintenance effort. It should also make it possible for pins that have been left off center after a throw to be put back on the track in exactly this off center position after the fallen pins have been cleared away.
- an automatic pin or cone setting machine according to the invention to provide any pin or cone configurations that can be predetermined on the track.
- the automatic pin or cone setting machine should have a simple structure, so that it is also possible to specify various functions of the pin or cone setting machine largely via a control device.
- the effort to introduce new ways of working or processes should be as low as possible and consist, for example, in programming the control device and in making minor changes to mechanical parts.
- FIGS. 1 and 2 The entire arrangement of the pin or cone setting machine 1a according to this embodiment of the invention is shown in FIGS. 1 and 2 and comprises the positioning device 1 with a support frame 17, a conveyor belt 3 arranged in the clearing pit 2, which with a clearer 6 from the fairway 7 takes cleared pins 8 and continues, a vertical conveyor 9, to which the pins 8 are fed forward by the conveyor belt 3, a mounting device 10 attached to the vertical conveyor 9 by means of a swiveling device 5 with a conveyor chute 11 and a control device 20 for commanding the motor elements of the pin or cone setting machine 1a, as well as for sequence control and control.
- the support frame 17 of the positioning device 1 is held on the vertical conveyor 9 by means of suitable mechanical connecting elements and can also be supported at other points.
- the positioning device 1 comprises a turntable 13 with an arrangement of first receptacles 12 corresponding to the basic arrangement of the pins 8, which are attached to the turntable 13, a setting unit 15 with an arrangement of second receptacles 14 corresponding to the arrangement of the first receptacles 12, a gripper device 16 , a support frame 17 and a chain drive device 18.
- the setting unit 15 is held together with the gripper device 16 in the guide device 28 attached to the support frame 17 and can be moved up and down relative to the support frame 17 and the turntable 13 so that the second receptacles 25th 2 can be moved downward from the height shown in the left half of FIG. 2 to the height shown in the right half of FIG.
- the guide device 28 comprises, in the drawings, only schematically shown guide rails and rollers for the vertical guidance of the setting unit 15, ropes, a cable drum with a motor 22 driving it, and a gear device. These elements can expediently be provided several times and can be designed differently in conventional technology.
- the raising and lowering of the setting unit 15 is preferably commanded by the control device 20, wherein a manually operated switching device of conventional type can also be provided.
- the settling unit 15 is connected to the gripper device via guide rails 29, so that the gripper device 16 can be displaced vertically with respect to the settling unit 15 with the second receptacles 14. As can be seen from Fig. 2, it is possible that the second receptacles 14 of the setting unit can be set down to the fairway.
- a chain drive device 18 shown in FIG. 1 moves the scraper 6 in order to clear pins 8 from the fairway 7 onto the conveyor belt 3, as well as a locking plate 19 which is conventionally in the initial phase of the clearing operation in towing operation to the scraper and the positioning device 1 the recording and when setting down the pins 8 protects.
- the scraper 6 and the locking plate 19 are each laterally guided for themselves, so that the guidance of the scraper 6 is not damaged if, for example, a ball hits the locking plate 19.
- Fig. 2 shows schematically the path of the pins 8 through the entire pin or cone setting machine 1a.
- the pins 8 conveyed by the vertical conveyor 9 enter a conveyor chute 11 which can be pivoted about the vertical axis, and from there into the first receptacles 12, in which they are received by a receiving and depositing unit described below, hereinafter referred to as mechanical device.
- the conveyor chute has light sensors which interact with reflective foils attached to the upper edge of the first receptacles 12, the light sensors and the Reflective films in connection with the control device 20 determine whether the first receptacle 12, onto which the conveyor chute has been pivoted, is filled with a pin 8. In this case, a locking mechanism ensures that no pin is inserted into the first receptacle 12.
- the turntable 13 is rotatably mounted in the support frame 17 and can be rotated by a gear motor 21.
- a sensor system which is suitably connected to the control device 20 and detects the position of the turntable and forwards it to the control device 20, is also attached to the turntable 13. Using this information, the control device 20 is able, for example, with the aid of a suitable logic, to keep all the first receptacles 12 filled in a functional phase of the machine, or to fill only predetermined first receptacles 12.
- the turntable 13 is driven by the motor 21 using conventional technology and can be designed, for example, with friction wheels or with pinions and toothed belts.
- the pins 8 are let down into the second receptacles 14 by a trigger mechanism described below and are also received there by a lever mechanism 25.
- the same trigger mechanism is also used to deposit the one 8 from the depositing unit 15 onto the fairway 7.
- a gripper plane 63 (FIG. 7) which comprises a gripper device 16 with gripper pairs 50 which will be explained in more detail below, the gripper arms 50 being able to receive the pins 8 which are still on the fairway 7 after a throw, from there, when the set-down unit 15 has been lowered to the corresponding height with the gripper device 16 (in FIG. 10-image 3).
- the turntable 13 serving as the filling station of the positioning device 1 with the first receptacles 12 mounted thereon is shown in a top view in FIG. 5.
- a side view of the first receptacles 12 is shown in FIG. 3. It is tubular and has openings 24 in a suitable number for reaching through levers 41, 43.
- the first receptacles 12 in the arrangement of the basic pin configuration and the associated mechanical device 23 are attached to the turntable 13, with each first receptacle 12 preferably being assigned two mechanical devices 23 in a symmetrically opposite position.
- the mechanical device 23 of the first receptacles 12 for holding and releasing the pins 8 to the lowering unit 15 below is described below.
- the mechanical device 23 comprises a lever mechanism 25, which is described in detail in FIG. 3. It comprises at least one upper lever 41 and at least one lower lever 43, which are connected to one another by a connecting lever 44, intermediate members 42 and rotary joints 45, these elements preferably being located on two opposite sides of a receptacle 12, 14 and are attached in pairs.
- the upper lever 41 is preferably formed uniformly with the intermediate member 42.
- the coupling between the upper lever 41 and the lower lever 43 is carried out such that the lower levers 43 are in the closed position when the upper lever 41 is open, and vice versa.
- the lever mechanism 25 Before the pin 8 has completely fallen into a first receptacle, the lever mechanism 25 is in the position shown in FIG. 3-image 1 (basic position).
- FIG. 3-image 2 The position of the lever mechanism 25, in which the pin 8 is held in a first receptacle, is shown in FIG. 3-image 2.
- FIG. 3 - FIG. 3 The lever mechanism is pretensioned into the basic position by spring elements (not shown in FIG. 3). These spring elements are designed in a conventional manner and suitably connect one of the elements 41, 42, 43, 44, 45 of the lever mechanism 25 to the turntable 13, or alternatively to a fastening to the first receptacle 12 on the housing of the lever mechanism 25, and they cause the lever mechanism 25 to be reset from the position shown in FIG. 3-image 3 to the slope shown in FIG. 3-image 1 when the pin 8 has left the first receptacle 12.
- the lever mechanism 25 comprises at its lower end two stop devices 46, each with a damper element 47, these elements 47 absorbing the energy of the lower levers 43 opening through the pins 8 falling downward.
- the first receptacle 12 together with the associated lever mechanism 25 is axially displaceable relative to the turntable 13, so that by pushing the first receptacle 12 upward from the position shown in FIG. 4 against the bias of the aforementioned Spring elements, the free end of the lower lever 43 is pushed up beyond the damper element 47 and the lower lever 43 can be pressed outwards by the force of gravity of the pin 8. In this way, the pin 8 can be released from the first receptacle 12 and transferred to the second receptacle 14.
- This embodiment of the displaceable first receptacle 12 has the advantage that electrical components, such as the displacement device 49 with corresponding signal lines, can be saved. In addition to the manufacturing costs, the installation outlay and the storage outlay, this variant can also reduce the susceptibility to errors and thereby the maintenance outlay of the pin-setting machine 1.
- the lever mechanism 25 and the stop device 46 with the damper element 47 can expediently also be embodied differently, as long as the functional principle described is retained.
- the mechanical devices 23 of the second receptacles 14 are designed in the embodiment described with reference to the first receptacles 12.
- FIG. 5 shows an embodiment of the gripper device 16 in a top view. It comprises, according to the basic set-up of the one 8, gripper pairs 50, each formed by two gripper arms 51. Furthermore, the turntable 13 with the associated first receptacles 12 is shown schematically in FIG. 5 in order to determine the relative position of the gripper arms 51 to the first ones located further above To illustrate recordings 12 and thus to the second recordings 14 located exactly below.
- a motor-operated Bowden cable device 52 moves a base plate 61 back and forth on the gripper plane to open and close the gripper arms 51.
- the base plate 61 has two tracks 79, an opening 70a and a curved track 72. The translational guidance of the base plate 61 is effected by the two tracks 79 in the base plate and by two pins 78 protruding from the gripper plane 63.
- control plate 65 On the base plate 61 there is a control plate 65 with two cam tracks 71, an opening 70 and a pin 66 projecting into the cam track 72 of the base plate 61, the cam track 72 together with the pin 66 causing the control plate 65 to rotate on the base plate 61 and is carried along by the base plate 65 in every twisted position during the translatory back and forth movements.
- control plate 65 On the control plate 65 there are two arm holders 69, each of which has a pin 64 protruding into one of the cam tracks 71 of the control plate 65.
- the arm holders 69 have a swivel joint 67, by means of which the gripper arms 51 can be opened and closed against one another.
- a pin 67 passes through the swivel joint 67 and also passes through the openings 70 and 70a and is fastened on the gripper plane 63, so that this causes the arm holders 69 to be rotatable with respect to the gripper plane 63 and thus with respect to the base plate 61 and Control plate 65 are, while the swivel joint 67 assumes a fixed position on the gripper plane 63 even when the base plate 61 and control plate 65 are displaced.
- the Arm holders 69 each have a pin 64 on their underside, these pins 64 projecting into two axially symmetrical cam tracks 71 in the base plate 61. As can be seen from FIG.
- the swivel joint 67 and the cooperating combination of pin 64 and cam tracks 71 cause opposite opening and closing movements of the gripper arms 51, symmetrical to the line of symmetry of the gripper pair 50, the axis of symmetry of the gripper arms 51 relative to the base plate, as described 61 and can be rotated to the control plate 65.
- Each gripper arm 51 is connected via a swivel joint 73 to an arm holder 63 by a corresponding adjustment of the swivel joint 73 such that the front end 75 of a gripper arm 51 is at a defined distance from the gripper plane 63 when the gripper arm 51 is unloaded.
- the front ends 75 of a gripper arm 51 each have a conventional electrical button 76, which senses the front end 75 resting on the gripper plane 73. This is particularly the case when the gripper arms 51 are loaded by the weight of a pin 8.
- the control device 20 detects the pin holder by the gripper arm 51.
- the base plate 61 can also be actuated by other mechanical devices instead of powder trains 52.
- An alternative embodiment is shown in FIG. 7, in which a push rod 54 is shown, which is arranged transversely to the direction of the fairway 7, and which is coupled to the gripper arms 51 lying in a row parallel to the push rod. All the push rods of the gripper device 16 can be driven by a drive unit via suitable mechanical connecting elements (not shown) are actuated so that all gripper arms 51 are then actuated simultaneously.
- the push rod 54 is connected to a pair of grippers 50 via a steering rod 56 and two rotary joints 55 and 58.
- the handlebar 56 is coupled to a base plate 61 via a vertically extending intermediate member 59 by means of the swivel joint 58.
- the lower end of the intermediate member 59 is guided in a linear guideway 62 in the gripper plane 63 and has the effect that the base plate 61 rotatably connected to the handlebar 56 via the intermediate member 59 is both linearly displaceable in the direction of the raceway.
- the mechanism with base plate 61, control plate 65 and arm holder 69 operates in the manner described above with reference to FIGS. 6 and 8.
- control device 20 can be entered via the control device 20.
- This is located at a suitable location at an appropriate distance from the mechanical devices of the automatic pin-setting machine 1a shown in FIG.
- the control device 20 serves to register and display the actual situation after each throw and to identify the pins which have stopped after a throw on the basis of the signals from the buttons 76.
- the user can set the pins 8 for the subsequent throw , or for subsequent throws, can be entered into the control device 20.
- the control device 20 then commands the corresponding functional parts of the pin or cone setting machine between the throws via signal lines, not shown in the drawing, in accordance with a mode of operation described below. Since the conveyor belt 3 and the vertical conveyor 9 per se belong to the prior art, the following description of the functional principle essentially relates to the positioning device 1.
- the end of the conveyor chute 11 is adjusted to the center of the central first receptacle 12 or one of the two concentric circles of the first receptacles 12 arranged around it -
- the pins 8 conveyed via the conveyor chute 11 drop into the corresponding first receptacles 12.
- the pivoting of the conveyor chute 5 is achieved by the motorized pivoting device 5, while the rotation of the turntable 13 is effected by the motor 21.
- the synchronization of the swivel device 5 and the turntable 13 ensures that those first receptacles 12 are filled with pins 8 by means of the conveyor chute 11, which are to be filled as a function of the entered set-up.
- This synchronization is carried out by the control device 20 via conventional sensor devices and signal lines, not shown in the drawing.
- the release of the pins 8 from the first receptacles 12 into the underlying second receptacles 14 of the setting unit 15 takes place as described below.
- the pin 8 that has fallen into a first receptacle 12 is held there in the position that is shown on the left side of the positioning machine 1 shown in FIG. 2.
- the pins 8 in the first receptacles 12 are released in the manner described above, so that they fall down into the second receptacles 14 due to gravity.
- the mechanical devices 23 are brought into the holding position under the effect of the gravity of the pins 8.
- Each pin 8 is then in the position shown in the middle of the positioning device 1 shown in FIG. 2.
- exactly those second receptacles 14 are filled, as is required depending on the arrangement 1 desired in the given case 1.
- the pins 8 are deposited from this position on the fairway 7 after all pins 8 have been cleared from the fairway 7, in the steps shown in FIG. 9.
- the setting unit 15 is moved by the guide device 28 into the position shown in FIG. 9-image 1, in which the gripper device 16 rests on the floor. By further lowering the settling unit 15, the gripper device 16 is moved upwards along the guides 29 relative to the settling unit 15. In another embodiment, the gripper device can also be moved upwards relative to the settling unit 15 via a conventional mechanical device in a manner synchronized with the downward movement of the settling unit 15. Through the rest If the actuating elements of the depositing unit 15 move downward (FIG. 9 - FIG.
- the gripper arms 51 of the gripper device 16 are first brought into the open position by means of the push rod 54 or the Bowden cable 52. As shown in FIGS. 6 and 7, the gripping arms 51 are by a force on the base plate 61, which via the push rod 54 or corresponding Bowden cables by a conventional motor, not shown in the drawing transmitted, closed.
- the mechanical arrangement shown in FIGS. 6 and 7 has the effect that pins 8 which were displaced from their central position during the first throw are detected and remain in their displaced position when they are set down again.
- the electrical buttons 75 perceive a pin 8 by contacting a contact point on the gripper plane 63, which is registered in the control unit 20. In this way, the control unit 20 can determine which pins 8 have remained on the fairway 7 after a throw.
- the entire support frame 17 with the gripped pins 8 moves upward, as shown in FIG. 10-image 2, so that the fallen pins 8 can be cleared from the fairway 7 by means of the clearer 6.
- the cleared pins are conveyed via the conveyor belt 3 and the vertical conveyor 9 and the conveyor chute 11 into the first receptacles 12 determined by the control unit 20, provided that these have not yet been filled.
- pins 8 that are not yet required are held in a suitable manner in the conveyor device until they are required. After clearing the pins 8 by the clearer 6 the pins 8, which initially stopped after a throw and are then lifted off by the gripper device 16, are put back onto the fairway 7 after the support frame 17 has been lowered again, as shown in FIG. 10-image 3.
- the gripper device 16 is explained in more detail below with reference to FIGS. 7 and 9.
- the essence of the gripper mechanism is that it can automatically adjust itself to laterally shifted, stopped pins 8 in such a way that it can also pick them up without knocking them over, i.e. in the course of the gripping process, the gripper stands centrally on a laterally shifted pin 8 a, as indicated in the top half of Fig. 7 in plan view.
- the opening and closing force is introduced by the push rod 54 or, as described above, by appropriately arranged Bowden cables 52. This force acts on the handlebar 56, and thus on the base plate 61, which is translationally displaceable on the gripper plane 63 by the pin 78 (FIG.
- Gripper arms 51 can be rotated relative to the base plate 65 when the same force exerted is closed.
- the control plate 65 and the pair of grippers 50 in turn move translationally to one another, specifically because of the interaction of the pins 64 of the arm holders 69 with the curved tracks 71, and of the pin 68 with the opening 70 passing through the bores of the arm holders.
- the pin 68 the translational is fixed in the arm holders 69, extends further through the opening 70 of the base plate 65 and is fixed in the gripper plane 63, so that on the one hand the bore 74 of the arm holder 69 is fixed relative to the gripper plane, and on the other hand the base plate 61 and the control plate 65 can move relative to the arm holders 69 and to the gripper plane 63.
- the cam tracks 71 of the control plate 65 guide the pair of pins 64 of the gripper arms 51 (cf. FIG. 8). 7, 8 is caused by the course of the cam tracks 71 that the gripper arms 51 close when the base plate 61 is pulled away from the pin 8 shown in Fig. 8, and that the gripper arms open when the base plate 61 to Pin 8 is moved.
- the cam tracks 71 can also be arranged such that the gripper arms open when the base plate 61 is pulled away from the pin 8.
- the curve design also causes the gripper arms to be locked in the closed position.
- the control plate 65 rotates through the swivel joint 67 when the gripper arms 51 are closed on the gripper plane 63 and in this way enables the gripper pair 51 to be centered on an off-center pin 8 according to the upper half of FIG. 8 of the top view there.
- the gripper arms 51 rest on the heads of the corresponding pins 8 when the gripper device is lowered.
- Suitable sensors detect this process, e.g. Sensors that detect the slackening of the Bowden cables 52, which is passed on to the control device 20, which passes on a message to the user that the pins 8 have to be removed or set up mechanically.
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Manipulator (AREA)
- Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine automatische Pin- oder Kegelaufstellmaschine für Bowling- oder Kegelanlagen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Eine solche Pin- oder Kegelaufstellmaschine, die nach einem Wurf stehengebliebene Pins ergreifen, von der Spielbahn abheben und diese nach dem Abräumen der nach einem Wurf umgefallenen Pins wieder in die Position nach dem Wurf auf die Spielbahn aufstellen kann, ist aus der Patentschrift US - 2,887,318 bekannt. Die darin beschriebene Maschine umfaßt eine Abräumvorrichtung, einen Vertikalförderer, einen Pinverteiler, sowie eine Pinaufnahme- und Absetzeinheit. Die Mechanik der Aufstellmaschine ist durch die Anzahl der auszuführenden Funktionen sehr aufwendig gestaltet. Durch den Ausfall schon eines Geräteteils kann ein Stau im Beförderungssystem der Anlage auftreten, der wegen der Komplexität der Anordnung nur mit relativ großem Instandsetzungsaufwand und im wesentlichen nur von Experten behoben werden kann. Weiterhin steigen durch den großen maschinellen Aufwand der Anlage die Kosten für die Herstellung und Montage. Ein weiterer Nachteil ist, daß es mit der Aufstellmaschine nach US - 2,887,318 z.B. nicht möglich ist, beliebige Pinaufstellungen auf der Spielbahn in für den Benutzer einfacher Weise vorzugeben und von der Aufstellmaschine ausführen zu lassen.
- Weiterhin ist aus DE - 2,322,950 eine Kegelaufstellvorrichtung bekannt, die im einzelnen ebenfalls konstruktiv aufwendig gestaltet ist. Beispielsweise gelangen die Pins aus einer Schrägrutsche in schwenkbare Auffangtaschen eines Verteilerrads und durch Schwenken der Auffangtaschen nach unten weiter in einen Richtständer. Das nahezu gleichzeitige Schwenken aller Auffangtaschen ist mechanisch aufwendig, wenn unbeabsichtigtes Schwenken einer oder mehrerer Auffangtaschen mit genügend großer Sicherheit vermieden werden soll. Ein weiterer Nachteil ist, daß es die Lage der Auffangbohrungen im Richtständer nicht erlaubt, nach einem Wurf außermittig stehengebliebene Pins nach Abräumen der gefallenen Pins wieder ebenso außermittig auf die Laufbahn aufzustellen.
- Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine automatische Pin- oder Kegelaufstellmaschine bereitzustellen, die mit möglichst geringem Geräteaufwand hergestellt ist und daher in der Ersatzteilbeschaffung und -lagerung, sowie im Instandsetzungs- und Wartungsaufwand möglichst vorteilhaft ist. Auch soll sie es ermöglichen, daß nach einem Wurf außermittig stehengebliebene Pins in eben dieser außermittigen Position wieder auf die Laufbahn gestellt werden können, nachdem die gefallenen Pins abgeräumt worden sind.
- Darüberhinaus soll es mit einer automatischen Pin- oder Kegelaufstellmaschine nach der Erfindung auch möglich sein, beliebig vorgebbare Pin- oder Kegelaufstellungen auf der Laufbahn vorzusehen.
- Die automatische Pin- oder Kegelaufstellmaschine soll einfach aufgebaut sein, so daß es auch möglich ist verschiedene Funktionsweisen der Pin- oder Kegelaufstellmaschine weitgehend über eine Steuereinrichtung vorzugeben. Somit soll der Aufwand zur Einführung neuer Arbeitsweisen oder Abläufe möglichst gering sein und beispielsweise in der Programmierung der Steuereinrichtung und in geringen Änderungen an mechanischen Teilen bestehen.
- Es soll mit der Erfindung auch erreicht werden, daß Bauteile im Zuge der Weiterentwicklung der Maschine modifiziert werden können, ohne daß das Prinzip der ganzen Maschine geändert werden muß.
- Weiterhin soll eine verbesserte Wartbarkeit und Kontrolle, und somit möglichst zuverlässiger Betrieb der ganzen Maschine erreicht werden.
- Die erfindungsgemäße Lösung ist in Anspruch 1 aufegeben.
- Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung für Kegel- oder Bowlinganlagen wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Darin zeigt:
- Fig. 1 Seitenansichten der gesamten Anlage (von der Seite und von vorne), in der die automatische Pinaufstellmaschine angeordnet ist,
- Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der Funktionseinheiten der Pin- oder Kegelaufstellmaschine, wobei die mechanischen Einrichtungen an den Aufnahmen in einer von mehreren Ausführungsformen dargestellt sind,
- Fig. 3 einen Querschnitt einer der ersten Aufnahmen des Drehtellers und der zweiten Aufnahmen der Absetzeinheit mit der zugehörigen Hebelmechanik im Aufriß, wobei drei aufeinanderfolgende Zustände dieser Funktionseinheit in den Bildern 1 bis 3 gezeigt sind,
- Fig. 4 eine schematische Darstellung Ausführungsformen einer ersten und zweiten Aufnahme, wobei die erste und zweite Aufnahme auf demselben Funktionsprinzip beruhen,
- Fig. 5 eine schematische Draufsicht auf die Positioniereinrichtung nach Fig. 1 und 2, bei der die wesentlichen Ebenen durchsichtig gezeichnet sind,
- Fig. 6 zwei Ansichten der Greifermechanik nach Fig. 5 in verschiedenen Greifstellungen,
- Fig. 7 eine alternative Ausführungsform der Greifermechanik nach Fig. 6,
- Fig. 8 eine Darstellung verschiedener Teile der Greifermechanik nach Fig. 6 und 7,
- Fig. 9 eine Seitenansicht verschiedener Funktionsphasen der Absetzeinheit nach Fig. 1 und 2 im Betrieb, und
- Fig. 10 eine Seitenansicht verschiedener Funktionsphasen der Greifervorrichtung beim Anheben und Absetzen von Pins.
- Die gesamte Anordnung der Pin- oder Kegelaufstellmaschine 1a nach diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 1 und 2 gezeigt und umfaßt die Positioniereinrichtung 1 mit einem Tragrahmen 17, ein in der Abräumgrube 2 angeordnetes Förderband 3, das die mit einem Abräumer 6 von der Spielbahn 7 abgeräumten Pins 8 aufnimmt und weiterführt, einen Vertikalförderer 9, dem die Pins 8 durch das Förderband 3 mit Fuß nach vorne zugeführt werden, eine an dem Vertikalförderer 9 mittels einer Schwenkvorrichtung 5 angebrachten Bestückungsvorrichtung 10 mit einer Förderrutsche 11 und eine Steuereinrichtung 20 zur Kommandierung der motorischen Elemente der Pin - oder Kegelaufstellmaschine 1a, sowie zur Ablaufsteuerung und Kontrolle. Der Tragrahmen 17 der Positioniereinrichtung 1 ist über geeignete mechanische Verbindungselemente am Vertikalförderer 9 gehalten und kann auch an anderen Stellen abgestützt sein.
- Die Positioniereinrichtung 1 umfaßt einen Drehteller 13 mit einer der Grundaufstellung der Pins 8 entsprechenden Anordnung von ersten Aufnahmen 12, die auf dem Drehteller 13 angebracht sind, eine Absetzeinheit 15 mit einer der Anordnung der ersten Aufnahmen 12 entsprechenden Anordnung von zweiten Aufnahmen 14, eine Greifervorrichtung 16, einem Tragrahmen 17 und einer Kettentriebvorrichtung 18. Die Absetzeinheit 15 wird zusammen mit der Greifervorrichtung 16 in der am Tragrahmen 17 befestigten Führungsvorrichtung 28 gehalten und ist durch sie relativ zum Tragrahmen 17 und zum Drehteller 13 auf- und abfahrbar, so daß die zweiten Aufnahmen 25 von der in der linken Hälfte der Fig. 2 gezeigten Höhe bis zu der in der rechten Hälfte der Fig. 2 gezeigten Höhe abwärts verfahrbar sind, bei der sich die Unterseiten der zweiten Aufnahmen 14 knapp oberhalb der Laufbahn 7 befinden. Die Führungsvorrichtung 28 umfaßt in einer möglichen Ausführungsform in den Zeichnungen nur schematisch gezeigte Führungsschienen und -rollen zur vertikalen Führung der Absetzeinheit 15, Seile, eine Seiltrommel mit einem diese antreibenden Motor 22, sowie eine Getriebevorrichtung. Diese Elemente können zweckmäßigerweise mehrfach vorgesehen und in konventioneller Technik sinngemäß andersartig ausgeführt sein. Das Auf- und Abfahren der Absetzeinheit 15 wird vorzugsweise von der Steuereinrichtung 20 kommandiert, wobei zusätzlich auch eine manuell zu betätigende Schaltvorrichtung konventioneller Art vorgesehen sein kann. Die Absetzeinheit 15 ist über Führungsschienen 29 mit der Greifervorrichtung verbunden, so daß die Greifervorrichtung 16 gegenüber der Absetzeinheit 15 mit den zweiten Aufnahmen 14 vertikal verschiebbar ist. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist es dadurch möglich, daß die zweiten Aufnahmen 14 der Absetzeinheit bis zur Spielbahn abgesetzt werden können.
- Eine in Fig. 1 gezeigte Kettentriebvorrichtung 18 bewegt den Abräumer 6, um Pins 8 von der Spielbahn 7 auf das Förderband 3 zu räumen, sowie eine Sperrplatte 19, die sich konventionellerweise in der Anfangsphase des Abräumvorgangs im Schleppbetrieb zum Abräumer befindet und die Positioniereinrichtung 1 bei der Aufnahme und beim Absetzen der Pins 8 schützt. Der Abräumer 6 und die Sperrplatte 19 sind jeweils für sich seitlich geführt, so daß auch die Führung des Abräumers 6 nicht beschädigt wird, wenn beispielsweise eine Spielkugel gegen die Sperrplatte 19 stößt.
- Fig. 2 zeigt schematisch den Weg der Pins 8 durch die gesamte Pin- oder Kegelaufstellmaschine 1a. Die von dem Vertikalförderer 9 angeförderten Pins 8 gelangen in eine um die vertikale Achse schwenkbare Förderrutsche 11, und von dort in die ersten Aufnahmen 12, in denen sie von einer unten beschriebenen Aufnahme- und Absetzeinheit, im folgenden mechanische Einrichtung genannt, aufgenommen. Die Förderrutsche weist Lichttaster auf, die mit am oberen Rand der ersten Aufnahmen 12 angebrachten Reflexfolien zusammenwirken, wobei die Lichtaster und die Reflexfolien in Verbindung mit der Steuervorrichtung 20 feststellen, ob die erste Aufnahme 12, auf die die Förderrutsche eingeschwenkt ist, mit einem Pin 8 gefüllt ist. In diesem Fall wird durch einen Verschlußmechanismus bewirkt, daß kein Pin in die erste Aufnahme 12 geführt wird. Der Drehteller 13 ist in dem Tragrahmen 17 drehbar gelagert und kann durch einen Getriebemotor 21 gedreht werden. Auch am Drehteller 13 ist eine geeignet mit der Steuereinrichtung 20 verbundene Sensorik angebracht, die die Stellung des Drehtellers erfaßt und an die Steuereinrichtung 20 weitergibt. Durch diese Informationen ist die Steuereinrichtung 20 mit Hilfe einer geeigneten Logik beispielsweise fähig, alle ersten Aufnahmen 12 in einer Funktionsphase der Maschine gefüllt zu halten, oder auch nur vorgegebene erste Aufnahmen 12 zu füllen. Der Antrieb des Drehtellers 13 durch den Motor 21 erfolgt in konventioneller Technik und kann beispielsweise mit Reibrädern oder mit Ritzel und Zahnriemen ausgeführt sein. Die Pins 8 werden durch einen weiter unten beschriebenen Auslösemechanismus nach unten in die zweiten Aufnahmen 14 abgelassen und dort ebenfalls von einer Hebelmechanik 25 aufgenommen. In einer bevorzugten Ausführungsform wird derselbe Auslösemechanismus auch zum Absetzen der Eins 8 aus der Absetzeinheit 15 auf die Spielbahn 7 verwendet.
- Die Vorteile eines Reibradantriebes sind, daß keine Blockagen auftreten können und damit ein zuverlässiger Betrieb der Maschine gewährleistet ist. Auch ist durch diesen der Einstellungsaufwand und Wartungsaufwand gering.
- An den Führungsschienen 29 ist eine Greiferebene 63, (Fig. 7) die eine nachfolgend noch näher erläuterte Greifervorrichtung 16 mit Greiferpaaren 50 umfaßt, angebracht, wobei die Greiferarme 50 die nach einem Wurf noch auf der Spielbahn 7 stehenden Pins 8 von dort aufnehmen können, wenn die Absetzeinheit 15 mit der Greifervorrichtung 16 auf die entsprechende Höhe herabgefahren ist (in Fig. 10 - Bild 3).
- Der als Befüllstation der Positioniereinrichtung 1 dienende Drehteller 13 mit den darauf angebrachten ersten Aufnahmen 12 ist in Fig. 5 in einer Draufsicht gezeigt. Eine Seitenansicht der ersten Aufnahmen 12 ist in Fig. 3 dargestellt. Sie ist rohrförmig gestaltet und weist Öffnungen 24 in geeigneter Anzahl zum Durchgriff von Hebeln 41, 43 auf. Auf dem Drehteller 13 sind die ersten Aufnahmen 12 in der Anordnung der Pin-Grundaufstellung und die zugehörige mechanische Einrichtung 23 angebracht, wobei jeder ersten Aufnahme 12 vorzugsweise zwei mechanische Einrichtungen 23 in symmetrisch gegenüberliegender Position zugeordnet sind. Die mechanische Einrichtung 23 der ersten Aufnahmen 12 zum Halten und Freigeben der Pins 8 an die darunterliegende Absetzeinheit 15 wird im folgenden beschrieben.
- In der bereits in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform umfaßt die mechanische Einrichtung 23 eine Hebelmechanik 25, die im Detail in Fig. 3 beschrieben ist. Sie umfaßt mindestens einen oberen Hebel 41 und mindstens einen unteren Hebel 43, die durch einen Verbindungshebel 44, Zwischenglieder 42 und Drehgelenke 45 miteinander verbunden sind, wobei vorzugsweise diese Elemente an zwei gegenüberliegenden Seiten einer Aufnahmen 12, 14 und jeweils paarweise angebracht sind. Der obere Hebel 41 ist mit dem Zwischenglied 42 vorzugsweise einheitlich ausgebildet. Die Koppelung zwischen dem oberen Hebel 41 und dem unteren Hebel 43 ist derart ausgeführt, daß sich die unteren Hebel 43 in Schließstellung befinden, wenn der obere Hebel 41 geöffnet ist, und umgekehrt. Bevor der Pin 8 ganz in eine erste Aufnahme hineingefallen ist, ist die Hebelmechanik 25 in der in Fig. 3 - Bild 1 gezeigten Stellung (Grundstellung). Die Stellung der Hebelmechanik 25, in der der Pin 8 in einer ersten Aufnahme gehalten wird, ist in Fig. 3 - Bild 2 gezeigt. Bei der unten beschriebenen Freigabe des Pins 8 ist die Stellung der Hebelmechanik 25 gemäß Fig. 3 - Bild 3. Die Hebelmechanik wird durch in Fig. 3 nicht gezeigte Federelemente in die Grundstellung vorgespannt. Diese Federelemente sind in konventioneller Weise ausgeführt und verbinden in geeigneter Weise eines der Elemente 41, 42, 43, 44, 45 der Hebelmechanik 25 mit dem Drehteller 13, oder alternativ dazu mit einer Befestigung an der ersten Aufnahme 12 am Gehäuse der Hebelmechanik 25, und sie bewirken die Rückstellung der Hebelmechanik 25 aus der in Fig. 3 - Bild 3 gezeigten Stellung in die in Fig. 3 - Bild 1 gezeigte Steilung, wenn der Pin 8 die erste Aufnahme 12 verlassen hat. Weiterhin umfaßt die Hebelmechanik 25 an ihrem unteren Ende zwei Stoppeinrichtungen 46 mit jeweils einem Dämpferelement 47, wobei diese Elemente 47 die Energie der sich durch die nach unten fallenden Pins 8 öffnenden unteren Hebel 43 aufnehmen. In einer insbesondere in der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform ist die erste Aufnahme 12 zusammen mit der zugehörigen Hebelmechanik 25 axial gegenüber dem Drehteller 13 verschieblich, so daß durch Aufwärtsschieben der ersten Aufnahme 12 aus der in Fig. 4 gezeigten Stellung gegen die Vorspannung der genannten Federelemente, das freie Ende der unteren Hebel 43 über das Dämpferelement 47 hinaus nach oben geschoben wird und die unteren Hebel 43 durch die Schwerkraft des Pins 8 nach außen gedrückt werden können. Auf diese Weise kann der Pin 8 aus der ersten Aufnahme 12 freigegeben und an die zweite Aufnahme 14 übergeben werden.
- Diese Ausführungsform der verschieblichen ersten Aufnahme 12 hat den Vorteil, daß elektrische Bauteile, wie z.B. die Verschiebeeinrichtung 49 mit entsprechenden Signalleitungen, eingespart werden können. Durch diese Variante können neben den Herstellungskosten, dem Installationsaufwand und dem Lagerhaltungsaufwand auch die Fehleranfälligkeit und dadurch der Wartungsaufwand der Pinaufstellmaschine 1 verringert werden.
- Die Hebelmechanik 25, sowie die Stoppeinrichtung 46 mit dem Dämpferelement 47 können zweckmäßigerweise auch anders ausgeführt sein, solange das beschriebene Funktionsprinzip erhalten bleibt.
- Die mechanischen Einrichtungen 23 der zweiten Aufnahmen 14 sind in der anhand der ersten Aufnahmen 12 beschriebenen Ausführungsform gestaltet.
- Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform der Greifervorrichtung 16 in der Draufsicht. Sie umfaßt entsprechend der Grundaufstellung der Eins 8 angeordnete, von jeweils zwei Greiferarmen 51 gebildete Greiferpaare 50. Weiterhin ist in Fig. 5 der Drehteller 13 mit den zugehörigen ersten Aufnahmen 12 schematisch eingezeichnet, um die relative Lage der Greiferarme 51 zu den weiter oben befindlichen ersten Aufnahmen 12 und damit zu den genau darunter befindlichen zweiten Aufnahmen 14 zu verdeutlichen.
- Fig. 6 und 7 zeigen eine Ausführungsform der Greifpaare 50 nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Eine motorisch betätigte Bowdenzugvorrichtung 52 bewegt eine Grundplatte 61 translatorisch auf der Greiferebene zum Öffnen und zum Schließen der Greiferarme 51 hin und her. Für die Bowdenzüge 52 ist eine möglichst verschleißarme Ausführungsform vorgesehen, die zum Beispiel durch eine entsprechende reibungsvermindernde Beschichtung erreicht wird. Die Grundplatte 61 weist zwei Bahnen 79, eine Öffnung 70a, sowie eine Kurvenbahn 72 auf. Die translatorische Führung der Grundplatte 61 wird durch die zwei Bahnen 79 in der Grundplatte, sowie durch zwei aus der Greiferebene 63 herausragende Stifte 78 bewirkt. Auf der Grundplatte 61 liegt eine Steuerplatte 65 mit zwei Kurvenbahnen 71, einer Öffnung 70 und einem in die Kurvenbahn 72 der Grundplatte 61 hineinragenden Stift 66, wobei die Kurvenbahn 72 zusammen mit dem Stift 66 bewirkt, daß die Steuerplatte 65 auf der Grundplatte 61 drehbar liegt und von der Grundplatte 65 in jeder verdrehten Lage bei den translatorischen Hin- und Her-Bewegeungen mitgenommen wird. Auf der Steuerplatte 65 liegen zwei Armhalter 69, die jeweils einen in eine der Kurvenbahnen 71 der Steuerplatte 65 hineinragenden Stift 64 aufweisen. Die Armhalter 69 weisen ein Drehgelenk 67 auf, durch das sich die Greiferarme 51 gegeneinander öffnen und schließen lassen. Durch das Drehgelenk 67 geht ein Stift 67 hindurch, der auch durch die Öffnungen 70 und 70a hindurchgeht und der auf der Greiferebene 63 befestigt ist, so daß dieser bewirkt, daß die Armhalter 69 drehbar gegenüber der Greiferebene 63 und damit gegenüber der Grundplatte 61 und der Steuerplatte 65 sind, während das Drehgelenk 67 auch bei Verschiebung von Grundplatte 61 und Steuerplatte 65 eine feste Position auf der Greiferebene 63 einnimmt. Die Armhalter 69 weisen auf ihrer Unterseite jeweils einen Stift 64 auf , wobei diese Stifte 64 in zwei achsensymmetrisch verlaufende Kurvenbahnen 71 in der Grundplatte 61 hineinragen. Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, bewirken das Drehgelenk 67 und die zusammenwirkende Kombination von Stift 64 und Kurvenbahnen 71 entgegengesetzte, symmetrisch zur Symmetrielinie des Greiferpaars 50 verlaufende Öffnungs- und Schließbewegungen der Greiferarme 51, wobei wie beschrieben die Symmetrieachse der Greiferarme 51 relativ zur Grundplatte 61 und zur Steuerplatte 65 verdreht sein kann. Jeder Greiferarm 51 ist über ein Drehgelenk 73 mit einem Armhalter 63 durch eine entsprechende Einstellung des Drehgelenkes 73 derart verbunden, daß das vordere Ende 75 eines Greiferarms 51 einen definierten Abstand von der Greiferebene 63 hat, wenn der Greiferarm 51 unbelastet ist. Die vorderen Enden 75 eines Greiferarms 51 weisen jeweils einen konventionellen elektrischen Taster 76 auf, der das Aufliegen des vorderen Endes 75 auf der Greiferebene 73 wahrnimmt. Das ist insbesondere dann der Fall, wenn die Greiferarme 51 durch das Gewicht eines Pins 8 belastet sind. Die Erfassung der Pinaufnahme durch die Greiferarm 51 erfolgt durch die Steuereinrichtung 20.
- Die Betätigung der Grundplatte 61 kann anstatt durch Bowderzüge 52 auch durch andere mechanische Einrichtungen erfolgen. Eine Alternative Ausführungsform ist in Fig. 7 dargestellt, in der eine Schubstange 54 gezeigt ist, die quer zur Richtung der Spielbahn 7 angeordnet ist, und die mit den in einer Reihe parallel zur Schubstange liegenden Greiferarmen 51 gekoppelt ist. Sämtliche Schubstangen der Greifervorrichtung 16 können über über geeignete mechanische Verbindungselemente von einer Antriebseinheit (nicht gezeigt) betätigt werden, sodaß dann sämtliche Greiferarme 51 gleichzeitig betätigt werden. Die Schubstange 54 ist mit jeweils einem Greiferpaar 50 über eine Lenkstange 56 und zwei Drehgelenke 55 und 58 verbunden. Die Lenkstange 56 ist über ein vertikal verlaufendes Zwischenglied 59 mittels des Drehgelenkes 58 an eine Grundplatte 61 angekoppelt. Das untere Ende des Zwischenglieds 59 wird in einer linearen Führungsbahn 62 in der Greiferebene 63 geführt und bewirkt, daß die über das Zwischenglied 59 mit der Lenkstange 56 drehbar verbundene Grundplatte 61 sowohl linear in Laufbahnrichtung verschieblich ist. Der Mechanismus mit Grundplatte 61, Steuerplatte 65 und Armhalter 69 arbeitet in der oben anhand der Fig. 6 und 8 beschriebenen Weise.
- Nachfolgend wird die Arbeitsweise der automatischen Pin- und Kegelaufstellmaschine 1a anhand der beigefügten Figuren erläutert. Zu Beginn eines Arbeitszyklusses können die Ausgangsstellung der Pins 8 auf der Spielbahn 7 und die zu erreichende neue Aufstellung der Pins 8, und damit die durchzuführenden Arbeitsschritte unterschiedlich sein: entweder sind die nach einem Wurf umgefallenen Pins 8 sämtlich von der Spielbahn 7 abzuräumen, und die stehengebliebenen Pins 8 möglichst genau in derjenigen Position nach zwischenzeitlichem, zum Abräumen erforderlichen Abheben wieder hinzustellen, in der sie nach dem Wurf stehengeblieben sind, wobei diese Position nach einem Wurf von der Position vor dem Wurf abweichen kann (Fall 1), oder es sind alle Pins 8 von der Spielbahn 7 abzuräumen, um dann eine vom Benutzer zu wählende Aufstellung der Pins 8 auf der Spielbahn 7 zu plazieren, wobei die gewählte Aufstellung die vollständige Grundaufstellung aller zehn Pins 8 oder eine teilweise Aufstellung dieser Anordnung sein kann (Fall 2).
- Beide Fälle, sowie auch Varianten und Kombinationen davon, können über die Steuereinrichtung 20 eingegeben werden. Diese befindet sich an einem geeigneten Ort in entsprechender Entfernung von den in Fig.2 gezeigten mechanischen Vorrichtungen der automatischen Pinaufstellmaschine 1a. Die Steuereinrichtung 20 dient in jedem Fall zur Registrierung und Anzeige der Ist-Situation nach jedem Wurf sowie zur Identifizierung der nach einem Wurf stehengebliebenen Pins aufgrund der Signale der Taster 76. Darüber hinaus kann vom Benutzer eine Soll-Aufstellung der Pins 8 für den nachfolgenden Wurf, oder für nachfolgende Würfe, in die Steuereinrichtung 20 eingegeben werden. Die Steuereinrichtung 20 kommandiert dann zwischen den Würfen über in der Zeichnung nicht gezeigte Signalleitungen gemäß einer nachfolgend beschriebenen Funktionsweisen die entsprechenden Funktionsteile der Pin- oder Kegelaufstellmaschine. Da das Förderband 3 und der Vertikalförderer 9 für sich betrachtet zum Stand der Technik gehören, bezieht sich die nachfolgende Beschreibung des Funktionsprinzips im wesentlichen auf die Positioniereinrichtung 1.
- Die oben genannten Fälle werden nachfolgend anhand der in Fig. 2,3,5 und 11 gezeigten Ausführungsform der mechanischen Einrichtung 23 beschrieben.
- Im oben genannten Fall 2 werden alle auf der Spielbahn 7 befindlichen Pins 8 mittels des Abräumers 6 von der Spielbahn 7 abgeräumt und fallen nach rechts unten in den Bereich des Förderbandes 3, um dann vom Vertikalförderer 9 aufgenommen zu werden. Am oberen Ende des Vertikalförderers 9 gelangen die Pins 8 in eine um eine senkrechte Achse verschwenkbare Förderrutsche 11. Die Förderrrutsche 11 ist, wie in Fig. 3 gezeigt, auf die drei Richtungen A, B und C einschwenkbar. Zusammen mit einer auf die jeweils eingestellte Schwenkrichtung A, B oder C abgestimmten Drehung des Drehtellers 13 ist das Ende der Förderrutsche 11 auf das Zentrum der zentralen erste Aufnahme 12 oder einen der dazu zwei konzentrischen Kreise der um diese herum angeordneten ersten Aufnahmen 12 eingestellt, um - je nach Drehstellung des Drehtellers 13 - die über die Förderrutsche 11 angeförderten Pins 8 in die entsprechenden ersten Aufnahmen 12 einfallen zu lassen. Das Schwenken der Förderrutsche 5 wird durch die motorisierte Schwenkvorrichtung 5 erreicht, während die Drehung des Drehtellers 13 durch den Motor 21 bewirkt wird. Die Synchronisierung der Schwenkvorrichtung 5 und des Drehtellers 13 sorgt dafür, daß diejenigen ersten Aufnahmen 12 mit Pins 8 mittels der Förderrutsche 11 gefüllt werden, die in Abhängigkeit von der eingegebenen Soll-Aufstellung gefüllt werden sollen. Diese Synchronisierung erfolgt durch die Steuereinrichtung 20 über in der Zeichnung nicht gezeigte konventionelle Sensoreinrichtungen und Signalleitungen.
- Die Freigabe der Pins 8 aus den ersten Aufnahmen 12 in die darunterliegenden zweiten Aufnahmen 14 der Absetzeinheit 15 erfolgt wie nachfolgend beschrieben. Der in eine erste Aufnahme 12 eingefallene Pin 8 wird dort in derjenigen Stellung gehalten, die auf der linken Seite der in Fig. 2 dargestellten Positioniermaschine 1 gezeigt ist. Durch das Nach-oben-Hochfahren der Pinabsetzeinheit 15 werden die Pins 8 in den ersten Aufnahmen 12 in der oben beschriebenen Weise freigegeben, so daß diese schwerkraftbedingt nach unten in die zweiten Aufnahmen 14 durchfallen. Indem die Pins 8 in die zweiten Aufnahmen 14 fallen, werden die mechanischen Einrichtungen 23 unter der Wirkung der Schwerkraft der Pins 8 in die Haltestellung gebracht. Jeder Pin 8 befindet sich dann in derjenigen Position, die in der Mitte der in Fig. 2 gezeigten Positioniereinrichtung 1 gezeigt ist. Dadurch sind genau diejenigen zweiten Aufnahmen 14 gefüllt, wie es je nach der in dem gegebenen Fall 1 gewünschten Aufstellung gefordert ist.
- Das Absetzen der Pins 8 aus dieser Position auf die Spielbahn 7 erfolgt nachdem sämtliche Pins 8 von der Spielbahn 7 abgeräumt wurden, und zwar in den in Fig. 9 gezeigten Schritten.
- Die Absetzeinheit 15 wird durch die Führungsvorrichtung 28 in die in Fig. 9 - Bild 1 gezeigte Position gefahren, in der die Greifervorrichtung 16 auf dem Boden aufliegt. Durch weiteres Absenken der Absetzeinheit 15 wird die Greifervorrichtung 16 entlang der Führungen 29 relativ zur Absetzeinheit 15 nach oben bewegt. In einer anderen Ausführungsform kann die Greifervorrichtung auch über eine konventionelle mechanische Einrichtung in mit der Abwärtsbewegung der Absetzeinheit 15 synchronisierten Weise relativ zur Absetzeinheit 15 nach oben bewegt werden. Durch das weitere Nach-unten-fahren die Betätigungselemente der Absetzeinheit 15 (Fig. 9 - Bild 2) werden die mechanische Einrichtungen 23 in der beschriebenen Weise betätigt und wird die mechanische Einrichtung 23in die Pin-Freigabestellung gebracht, so daß die Pins 8 einen kurzen Weg nach unten auf die Spielbahn 7 fallen, und die Absetzeinheit 15 wieder nach oben bewegt werden kann (Fig. 9 - Bild 3). Somit sind die Pins 8 in der vom Benutzer gewünschten Anordnung auf die Spielbahn 7 gestellt worden, d.h. nachdem sämtliche nach einem Wurf umgefallene Pins 8 von der Spielbahn 7 abgeräumt worden sind (Fall 1).
- In dem oben bezeichneten Fall 2, bei dem die nach einem Wurf auf der Spielbahn 7 stehengebliebenen Pins 8 (bei möglicherweise verschobener Position) in dieser Position belassen und die umgefallenen Pins 8 von der Spielbahn entfernt werden sollen, sind zu den oben beschriebenen noch zusätzliche Arbeitsschritte von der Positioniereinrichtung 1 auszuführen. Dabei werden die bei einem Wurf nicht umgefallenen Pins 8 zunächst in der folgenden Weise aufgenommen und wieder aufgestellt: Die Absetzeinheit 15 mit der an seiner Unterseite befestigten Greifervorrichtung 16 fährt durch die Führungsvorrichtung 28 in die Greifposition, die so definiert ist, daß sich die Greiferarme 51 in der Höhe des Pinhalses eines auf der Laufbahn 7 stehenden Pins 8 befindet (Fig. 10, Bild 1). Die Greiferarme 51 der Greifervorrichtung 16 werden mittels der Schubstange 54 oder dem Bowdenzug 52 zunächst in die offene Stellung gebracht. Wie in Fig. 6 bzw. 7 gezeigt, werden die Greifarme 51 durch Einwirkung einer Kraft auf die Grundplatte 61, die über die Schubstange 54 oder entsprechende Bowdenzüge von einem konventionellen, in der Zeichnung nicht gezeigten Motor übertragen werden, geschlossen. Die in Fig. 6 bzw. 7 gezeigte mechanische Anordnung bewirkt, daß Pins 8, die beim ersten Wurf aus ihrer zentralen Position verschoben worden sind, erfaßt werden und beim erneuten Absetzen in ihrer verschobenen Position verbleiben. Diese Wirkung wird dadurch sichergestellt, daß die Grundplatte 61 auf der Greiferebene 63 sowohl drehbar als auch translatorisch verschiebbar ist, während der Stift 68 die Steuerplatte 65 in der Führungsbahn 70 der Grundplatte 61 führt, wodurch eine translatorische Relativbewegung von Grundplatte 61 und Steuerplatte 65 in Richtung der Symmetrieachse der Grundplatte 61 gewährleistet wird. Das Einschwenken des einzelnen Greifers an die Position des Pins 8 bewirkt eine Drehung von Steuerplatte 65 auf der Grundplatte 61, und dadurch eine Drehung der Armhalter 69 mit ihren Greiferarmen 51 (Fig. 6 bzw. 7). Durch das Greifen eines Pins 8 durch die Greiferarme 51 nehmen die elektrischen Taster 75 durch Kontakt mit einer Kontaktstelle auf der Greiferebene 63 die Aufnahme eines Pins 8 wahr, was in der Steuereinheit 20 registriert wird. Dadurch kann die Steuereinheit 20 ermitteln, welche Pins 8 nach einem Wurf auf der Spielbahn 7 stehengeblieben sind. Nach Greifen der Pins 8 durch die Greifervorrichtung 16 fährt der gesamte Tragrahmen 17 mit den erfaßten Pins 8, wie in Fig. 10 - Bild 2 gezeigt, nach oben, sodaß die umgefallenen Pins 8 mittels des Abräumers 6 von der Spielbahn 7 abgeräumt werden können. Die abgeräumten Pins werden über das Förderband 3 und den Vertikalförderer 9, sowie die Förderrutsche 11 in die von der Steuereinheit 20 ermittelten ersten Aufnahmen 12 befördert, sofern diese noch nicht gefüllt sind. Andernfalls werden zu diesem Zeitpunkt noch nicht benötigte Pins 8 in geeigneter Weise in der Fördereinrichtung gehalten, bis sie benötigt werden. Nach Abräumen der Pins 8 durch den Abräumer 6 werden die zunächst nach einem Wurf stehengebliebenen und dann durch die Greifervorrichtung 16 abgehobenen Pins 8 nach erneutem Herunterfahren des Tragrahmens 17 wieder auf die Spielbahn 7 aufgesetzt, wie dies in Fig. 10 - Bild 3 gezeigt ist.
- Die Greifervorrichtung 16 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 7 und 9 näher erläutert. Das Wesen der Greifermechanik besteht darin, daß sie sich selbsttätig so auf seitlich verschobene, stehengebliebene Pins 8 einstellen kann, daß sie auch diese, ohne diesselben umzuwerfen, aufnehmen kann, d.h. im Verlaufe des Greifvorgangs stellt sich der Greifer mittig auf einen seitlich verschobenen Pin 8 ein, wie dies in der oberen Hälfte der Fig. 7 in der Draufsicht angedeutet ist. Die Öffnungs- und Schließkraft wird durch die Schubstange 54 oder, wie oben beschrieben, durch entsprechend angeordnete Bowdenzüge 52 eingebracht. Diese Kraft wirkt auf die Lenkstange 56, und somit auf die Grundplatte 61, die durch den in deren geradlinige Bahn 79 hineinragenden Stift 78 (Fig. 8) der Greiferebene 63 translatorisch auf der Greiferebene 63 verschiebbar ist. Es kann von Vorteil sein, die von der Schubstange 54 oder, wie oben Beschrieben, von den Bowdenzügen kommende Kraft durch eine geeignete Mechanik direkt auf die Grundplatte 61 wirken zu lassen. Diese Kraft bewirkt die genannte translatorische Verschiebung der Grundplatte 61 auf der Greiferebene 63. Die translatorische Bewegung der Grundplatte 61 bewirkt eine Mitnahme des in die Führungsbahn 72 der Grundplatte 61 hineinragenden Stiftes 66 der Steuerplatte 65. Der Stift 66 bewirkt zusammen mit dem Stift 68 des Drehgelenks 67, daß die Steuerplatte 65, unter Einwirkung der von einem außermittig stehenden Pin 8 auf die noch nicht entsprechend positionierten Greiferarme 51 beim Schliessen derselben ausgeübten Kraft, relativ zur Grundplatte 65 verdrehbar ist. Die Steuerplatte 65 und das Greiferpaar 50 bewegen sich wiederum translatorisch zueinander, und zwar aufgrund des Zusammenwirkens der Stifte 64 der Armhalter 69 mit den Kurvenbahnen 71, sowie des durch die Bohrungen der Armhalter hindurchgehenden Stiftes 68 mit der Öffnung 70. Der Stift 68, der translatorisch in den Armhaltern 69 fixiert ist, erstreckt sich weiterhin durch die Öffnung 70 der Grundplatte 65 und ist in der Greiferebene 63 fixiert, so daß einerseits die Bohrung 74 der Armhalter 69 relativ zur Greiferebene fixiert ist, und sich andererseits die Grundplatte 61 und die Steuerplatte 65 relativ zu den Armhaltern 69 sowie zur Greiferebene 63 verschieben können.
- Die Kurvenbahnen 71 der Steuerplatte 65 führen das Stiftpaar 64 der Greiferarme 51 (vgl. Fig. 8). Gemäß Abb. 7, 8 wird durch den Verlauf der Kurvenbahnen 71 bewirkt, daß sich die Greiferarme 51 schließen, wenn die Grundplatte 61 von dem in Fig. 8 dargestellten Pin 8 weggezogen wird, und daß sich die Greiferarme öffnen, wenn die Grundplatte 61 zum Pin 8 hinbewegt wird. In einer alternativen Ausführungsform können die Kurvenbahnen 71 jedoch auch derart angeordnet sein, daß sich durch das Wegziehen der Grundplatte 61 von dem Pin 8 die Greiferarme öffnen. In jedem Fall wird darüberhinaus durch die Kurvengestaltung bewirkt, daß die Greiferarme in der geschlossenen Stellung verriegelt sind.
- Bei den beiden Ausführungsformewn nach Fig. 6 und 7 beschrieben dreht sich beim Greifen der auf der Laufbahn 7 außermittig stehenden Pins 8 beim Schliessen der Greiferarme 51 die Steuerplatte 65 durch das Drehgelenk 67 auf der Greiferebene 63 und ermöglicht auf diese Weise ein Einmitten des Greiferpaares 51 auf einen außermittig stehenden Pin 8 gemäß der oberen Hälfte der Fig. 8 der dortigen Draufsicht.
- In dem Fall, daß nach einem Wurf außermittig stehengebliebene Pins 8 von maximal geöffneten Greiferarmen 51 nicht erfaßt werden können, setzen die Greiferarme 51 beim Absenken der Greifervorrichtung auf den Köpfen der entsprechenden Pins 8 auf. Diesen Vorgang erfassen geeignete Sensoren, z.B. Sensoren, die das Erschlaffen der Bowdenzüge 52 erfassen, was an die Steuereinrichtung 20 weitergegeben wird, die eine Meldung an den Benutzer weitergibt, daß die Pins 8 mechanisch entfernt oder aufgestellt werden müssen.
Claims (14)
- Automatische Pin- oder Kegelaufstellmaschine (1a) für Bowling- oder Kegelanlagen mit- einer Abräumvorrichtung mit einem horizontal über der Spielbahn (7) beweglichen Abräumer (6) zum Entfernen von Pins (8) von der Spielbahn- einem Vertikalförderer (9) zum Fördern von abgeräumten Pins (8) und zum Transport der Pins (8) in eine vorgegebene Höhe,- einem Horizontalförderer, der die Pins (8) von dem Vertikalförderer (9) übernimmt und an eine Positioniereinrichtung (1) weitergibt,- und einer Steuereinrichtung (20),
wobei die Positioniereinrichtung (1) aufweist:- einen Tragrahmen (17),- einen in vertikal feststehender Höhe angeordneten über Verbindungselemente drehbar in dem Tragrahmen (17) angebrachten und von einem Motor (21) angetriebenen Drehteller (13) mit darauf angebrachten, ersten Aufnahmen (12), an denen mechanische Einrichtungen (23) angekoppelt sind, und- eine Absetzeinheit (15) mit zweiten Aufnahmen (14), an denen mechanische Einrichtungen (23) angekoppelt sind, wobei die Absetzeinheit (15) gegenüber dein Drehteller (13) zum Aufstellen von Pins (8) auf der Spielbahn (7) vertikal verschieblich ist,wobei die mechanischen Einrichtungen (23) der ersten Aufnahmen (12) des Drehtellers (13) zur Übergabe der Pins (8) an die Absetzeinheit (15) entriegelbar sind durch das Hochfahren und Auflaufen der Absetzeinheit (15) gegen Auslöseelemente ( 42, 46, 47; 37, 38) an den ersten Aufnahmen (12) des Drehtellers (13) und durch Betätigen derselben, und
wobei die mechanischen Einrichtungen (23) der zweiten Aufnahmen (14) der Absetzeinheit (15) entriegelbar sind durch Absenken und Auflaufen der Absetzeinheit (15) gegen die Spielbahn (7) und durch Betätigen von Auslöseelementen (42, 46, 47; 37, 38) an den zweiten Aufnahmen (14),
dadurch gekennzeichnet, daß- die mechanischen Einrichtungen (23) der ersten (12) und zweiten Aufnahmen (14) eine Hebelmechanik (25) mit jeweils mindestens einem schwenkbaren oberen Hebel (41) und jeweils mindestens einem schwenkbaren unteren Hebel (43) umfassen, der mit dem mindestens einen oberen Hebel (41) mechanisch gekoppelt ist,
wobei die oberen (41) und unteren Hebel (43) in eine Pin-Aufnahmestellung, eine Pin-Haltestellung und eine Pin-Abgabestellung einstellbar sind,
wobei die Hebelmechanik (25) in die Pin-Aufnahmestellung vorgespannt ist, und
wobei der von oben in die Aufnahme (14) fallende Pin (8) die Hebelmechanik (25) durch die Wirkung seiner Schwerkraft entgegen der Vorspannung der Hebelmechanik (25) in die Pin-Haltestellung bewegt,- daß die Hebelmechanik (25) weiterhin eine Stoppeinrichtung (46) mit einem Dämpferelement (47) umfaßt, das die Hebelmechanik (25) in der Pin-Haltestellung hält,- daß die Aufnahmen (12, 14) zusammen mit der Hebelmechanik (25) axial gegenüber der jeweils zugeordneten Stoppeinrichtung (46) verschieblich sind und- daß sich die Hebelmechanik (25) durch Nach-oben-verschieben der Aufnahme (12, 14) um ein vorbestimmtes Maß relativ zur Stoppeinrichtung (46) unter der Wirkung der Schwerkraft des Pins (8) in die Pin-Abgabestellung bewegen läßt. - Automatische Pin- oder Kegelaufstellmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß bei der Pin-Aufnahmestellung der mindestens eine untere Hebel (43) sich in der geschlossenen, in die Aufnahme (12, 14) nahezu waagerecht hineinragenden Stellung befindet, und der mindestens eine obere Hebel (41) sich in einer aufwärts gerichteten Stellung befindet, die das Hineinfallen eines Pins (8) in die Aufnahme (12,14) erlaubt,daß bei der Pin-Haltestellung der mindestens eine untere Hebel (43) in eine abwärts gerichtete Stellung geschwenkt ist, bei der dieser die Aufnahme (12,14) freigibt, und der mindestens eine obere Hebel (41) in eine sperrende, in die Aufnahme (12, 14) nahezu waagerecht hineinragenden Stellung befindet, unddaß bei der Pin-Abgabestellung der mindestens eine obere Hebel (41) derart abwärts in eine Stellung geschwenkt ist, daß der Kopf eines Pins (8) zwischen den freien Enden des mindestens einen oberen Hebels (41) hindurchbewegt werden kann.
- Automatische Pin- oder Kegelaufstellmaschine nach nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,- daß an jeder Aufnahme (12, 14) jeweils zwei sich symmetrisch gegenüberliegende mechanische Einrichtungen (23) mit jeweils einer Hebelmechanik (25) angebracht sind. - Automatische Pin- Oder Kegelaufstellmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Hebelmechanik (25) jeweils zwei parallell zueinander angeordnete untere Hebel (43) und jeweils zwei parallell zueinander angeordnete obere Hebel (41) aufweist.
- Automatische Pin- oder Kegelaufstellmaschine nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Absetzeinheit (15) durch eine Führungsvorrichtung (28) gegenüber der Spielbahn auf- und abwärts gefahren werden kann.
- Automatische Pin- oder Kegelaufstellmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsvorrichtung (28) einen Motor (22), Führungsschienen und eine Seilzugvorrichtung umfaßt.
- Automatische Pin- oder Kegelaufstellmaschine nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß- unterhalb der Absetzeinheit (15) über vertikal verlaufende Führungen (29) eine Greifervorrichtung (16) vertikal verschieblich gegenüber der Absetzeinheit (15) angebracht ist. - Automatische Pin- oder Kegelaufstellmaschine nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,- daß die Greifervorrichtung (16) auf einer Greiferebene (63) liegende Greifereinheiten enthält, deren Anordnung und Anzahl der Pin-Grundaufstellung nach den Spielregeln entsprechen, wobei die Greifereinheiten eine Grundplatte (61), eine Steuerplatte (65) und zwei symmetrisch angeordnete Armhalter (69) mit jeweils einem angebrachten Greiferarm (51) umfaßt, die durch ein auf der Greiferebene (63) fixiertes Drehgelenk (67) miteinander zur Ausführung von Öffnungs- und Schließbewegungen verbunden sind,- daß die Grundplatte (61) eine Öffnung (70a), durch die das Drehgelenk (67) verläuft, und geradlinige Bahnen (79) enthält, in die von der Greiferebene (63) wegragende Stifte (78) zur translatorischen Führung der Grundplatte (61) auf der Greiferebene (63) hineinragen,- daß die Steuerplatte (65) einen Stift (66) aufweist, der in eine kreisförmig gekrümmte, in der Grundplatte (61) eingebrachte Kurvenbahn (72) hineinragt, so daß die Steuerplatte gegenüber der Grundplatte (61) in einem durch die Kurvenbahn (72) vorgegebenen Bereich drehbar ist, und in jeder zur Grundplatte (61) gedrehten Stellung von der Grundplatte (61) in ihrer translatorischen Bewegung mitgenommen wird,- daß die Steuerplatte (65) weiterhin paarweise angeordnete Kurvenbahnen (71) enthält, in die jeweils ein Stift der Armhalter (69) hineinragt, so daß die Armhalter (69) mit den Greifarmen (51) durch eine Relativbewegung zwischen der Steuerplatte (65) und den Armhaltern (69) Öffnungs- und Schließbewegungen in jeder Drehstellung der Steuerplatt (65) gegenüber der Grundplatte (61) ausführt, und- daß die Grundplatte (61) über Bowdenzugvorrichtungen (52) betätigbar ist. - Automatische Pin- oder Kegelaufstellmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,- daß jeder Greiferarm (51) über ein Drehgelenk (53) an einem Armhalter (69) angebracht ist, das in einem vorgegebenen Umfang Schwenkbewegungen der Greiferarme (51) zuläßt,- daß auf der Greiferebene (63) in der Nähe der freien Enden der Greifarme (51) elektrische Kontaktstellen angebracht sind,- daß an dem freien Ende des Greiferarms (51) ein sensorischer Taster (76) angebracht ist, der sich bei von einem Pin (8) unbelasteten Greiferarmen (51) in einer vorgegebenen Höhe über der Greiferebene (63) befindet und der unter der Wirkung der Schwerkraft eines gegriffenen Pins (8) durch Berührung der zugeordneten Kontaktstelle einen elektrischen Schaltkreis schließt, um das Greifen eines Pins (8) durch zwei Greiferarme (51) an die Steuereinrichtung (20) zu vermitteln.
- Automatische Pin- oder Kegelaufstellmaschine nach Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß jede Grundplatte (61) über eine Schubstange (54) betätigt wird.
- Automatische Pin- oder Kegelaufstellmaschine nach nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Grundplatten (61) über eine Schubstange (54) betätigt werden.
- Automatische Pin- oder Kegelaufstellmaschine nach nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß jede Grundplatte (61) über einen Bowdenzug (52) betätigbar ist.
- Automatische Ein- oder Kegelaufstellmaschine nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,- daß eine Bestückungsvorrichtung eine Förderrutsche (11) umfaßt, die an einer an dem Vertikalförderer (9) angebrachten Schwenkvorrichtung (5) angekoppelt ist, wobei die Schwenkvorrichtung (5) derart ausbebildet ist, daß die Förderrutsche (11) um eine vertikale Achse schwenkbar ist,- daß die Schwenkstellung der Förderrutsche (11) von einem Motor eingestellbar ist,- und daß die Schwenkstellung der Förderrutsche (11) von der Steuereinrichtung (20) eingestellbar ist. - Automatische Pin- oder Kegelaufstellmaschine nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,- daß die Steuereinrichtung (20) Anweisungen des Benutzers aufnimmt und in der Form weitergibt, daß die gesamte Anlage diese Anweisungen ausführt, wobei die Anweisungen aufzustellende Pin-Anordnungen vor einem Wurf umfassen,- und daß die Steuereinrichtung (20) die Bewegung und Stellung des Drehtellers (13) und der Förderrutsche (11) durch Steuersignale synchronisiert.
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