EP0716638B1

EP0716638B1 - Verschlusskappe

Info

Publication number: EP0716638B1
Application number: EP95920034A
Authority: EP
Inventors: Frank Schellenbach
Original assignee: Individual
Current assignee: SCHELLENBACH, FRANK
Priority date: 1994-07-20
Filing date: 1995-05-12
Publication date: 1999-12-08
Anticipated expiration: 2015-05-12
Also published as: HUT74468A; CN1134136A; WO1996002430A1; CZ285047B6; HU9600687D0; AU2563995A; PT716638E; PL178296B1; RU2106293C1; DK0716638T3; CZ81796A3; PL313519A1; ATE187405T1; AU677124B2; GR3032894T3; DE4425675C3; DE4425675A1; EP0716638A1; CN1042118C; ES2142480T3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Verschlußkappen zum Verschließen von Behältern. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung Schraubverschlüsse sowohl für Mehrwegflaschen (MW) und Einwegflaschen (EW) aus dem Material PET als auch für GDB-Flaschen, die koblensäurehaltige Getränke enthalten.

Die folgende Erörterung des Anmeldungsgegenstandes und des Standes der Technik beschränkt sich auf Verschlußkappen zum Verschließen von GDB-Getränkeflaschen, um die Diskussion übersichtlich zu halten. Es wird jedoch ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die vorliegende Erfindung nicht auf Verschlußkappen für GDB-Getränkeflaschen beschränkt ist, sondern sich für beliebige Arten von Behältern eignet, wie beispielsweise auch für Nahrungsmittelbehälter (sogenannte Tupper Ware). Ferner ist bevorzugterweise die erfindungsgemäße Verschlußkappe sowohl für Mehrwegflaschen (MW) als auch für Einwegflaschen (EW) aus dem Material PET verwendbar.

Verschlußkappen, mit denen Getränkeflaschen oder ähnliche Behälter verschlossen werden können, haben weite Verbreitung gefunden. Sie müssen dabei gemeinhin unterschiedliche Anforderungen erfüllen. Zum einen muß die Abdichtung der Getränkeflaschen bzw. Behälter derart erreicht werden, daß das in ihnen enthaltene Getränk im verschlossenen bzw. verriegelten Zustand nicht aus dem Behälter austreten kann. Handelt es sich bei den abzudichtenden Behältern um Flüssigkeiten enthaltende Flaschen, dann wird diese Anforderung durch die Viskosität der Flüssigkeit bestimmt. Sind die in den Flaschen enthaltenen Getränke darüber hinaus mit einem unter Druck stehenden Gas wie z. B. Kohlensäure versetzt, dann muß die Abdichtung darüber hinaus auch gasdicht sein, um das Gas am Austritt aus der Flasche zu hindern.

Um die oben erwähnten Abdichtfunktionen zu erreichen, weisen Verschlußkappen nach dem Stand der Technik eine Vorrichtung zum Abdichten des Gefäßes oder Behälters auf. Eine bekannte Methode zum Abdichten besteht in der Verwendung eines elastischen Dichtungsringes, wie er zum Beispiel bei Einmachgläsern Verwendung findet. Bei diesem Verfahren werden Verschlußkappe und Dichtungsring separat hergestellt und nach der Herstellung zusammengefügt. Wie leicht zu ersehen ist, ist diese Methode durch Herstellung zweier Komponenten kostspielig und umständlich. Ein weiterer Nachteil dieser Methode ist aus der täglichen Anwendung bekannt: Der Gummiring verrutscht relativ leicht und verhindert dadurch die zuverlässige Abdichtung des Behälters.

Aus diesem Grund wurden bereits Dichtungsringe vorgeschlagen, die als integraler Bestandteil der Verschlußkappe ausgebildet worden sind, wodurch sich viele Vorteile ergeben.

Ein derartiges Beispiel ist aus der EP-A-0 580 369 bekannt, die einen solchen Einkomponenten-Flaschenverschluß betrifft. Die Verschlußkappe besitzt eine sich vom Kappenkörper nach innen erstreckende Dichtungslippe, die integraler Bestandteil der Verschlußkappe ist. Durch Aufschrauben der Verschlußkappe auf den Behälter wird die Dichtungslippe durch die Oberseite des Flaschenhalses gegen die Innenoberfläche der Verschlußkappe gedrückt. Der Gegendruck der Innenoberfläche der Verschlußkappe führt zu einer gasdichten Abdichtung des Behälters durch die Dichtungslippe. Um ein Festkleben der Dichtungslippe an der Innenoberfläche der Verschlußkappe zu vermeiden, ist eine Mehrzahl von sich radial nach innen erstreckenden Rinnen vorgesehen, die das Ankleben vermeiden sollen. In der EP-A-0 580 369 werden auch Abweichungen von den Toleranz-grenzen der Dichtungslippe und der Flaschenhalsdimensionen in Betracht gezogen.

Die Nachteile dieses bekannten Verfahrens liegen in dem eigentlichen Abdichten des Behälters: Im Idealfall steht der gasdichten Abdichtung des Behälters nichts im Wege, aber sobald die Oberkante des Behälters geringfügige Unebenheiten aufweist und keine vollkommen gleichmäßige Fläche besitzt, was vor allem bei Mehrwegflaschen durch häufige Benutzung wahrscheinlich ist, ist eine zufriedenstellende Abdichtung nicht mehr möglich. Darüber hinaus ist zu beachten, daß durch die Anordnung der radialen Rinnen bzw. Nuten an der Innenoberfläche der Verschlußkappe eine gleichmäßige Abdichtung nicht erreicht werden kann. An den Stellen, an denen an der Innenoberfläche der Verschlußkappe die Nuten liegen, wird die gewünschte Abdichtung nicht erreicht, da der Druck, der durch das Zusammnenwirken der Innenoberfläche der Kappe und der Oberkante des Behälters erzeugt wird, an diesen Stellen geringer ist, weil die Rinnen zu einer (hier gewünschten) Deformierung der Dichtungslippe führen. An den Stellen, an denen an der Innenoberfläche der Verschlußkappe keine Nuten vorhanden sind, ist der Druck größer, was zu einer ungleichmäßigen Abdichtung führt. Schließlich wird dadurch, daß die Nuten und somit die schwächeren Abdichtungsstellen radial angeordnet sind, eine zusätzliche Schwächung der Abdichtung des Behälters bewirkt, da die Nuten gewisserweise zu einer Überbrückung der Abdichtung führen.

Eine Verschlußkappe, die eine keilförmige Dichtungslippe aufweist ist aus der FR-A-2 420 505 bekannt. Diese Verschlußkappe gewährt jedoch keine zufriedenstellende Abdichtung.

Aus der US-A-4 450 973 ist des weiteren eine Verschlußkappe, die den Oberbegriff des Anspruchs 1 der vorliegenden Erfindung bildet, bekannt. Bei dieser Verschlußkappe wirken ein Vorsprung an der Innenseite des Deckenteils mit einer Dichtungslippe zusammen, um einen Behälter abzudichten. Diese Abdichtungstechnik, welche eine punktförmige Verbindung zwischen Verschlußkappe und dem oberen Behälterrand liefert, gewährleistet jedoch keine ausreichende Abdichtung und ist somit nicht zum Versiegeln des Behälters geeignet.

Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, eine Verbesserung der Abdichtung eines Behälters durch eine Verschlußkappe zu ermöglichen, ohne die Herstellung einer solchen Verschlußkappe unnötig zu verkomplizieren oder zu verteuern.

Diese Aufgabe wird durch die in dem Patentanspruch 1 definierte Verschlußkappe gelöst.

Im einzelnen wird die Abdichtung gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch erreicht, daß eine Mehrzahl von Vorsprüngen vorgesehen ist, die eine keilförmige Dichtungslippe gezielt gegen die Oberkante des Behälters drücken, wodurch eine Dichtungszone entsteht, in der die Dichtungslippe mit hohem Druck gegen die Oberkante des Behälters gedrückt wird. Die Vorsprünge gemäß dem Patentanspruch 1 ermöglichen eine gezielte Positionierung der Dichtungslippe auf dem Behälterrand unter einem hohen Auflagedruck. Dieser, zu einer sehr guten Abdichtung führende Verschlußvorgang wird ermöglicht, ohne die Verschlußkappe unnötig zu verkomplizieren.

Die Unteransprüche sind auf vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gerichtet.

Patentanspruch 2 beschreibt ein Dichtungsmittel gemäß einer weiteren Ausführungsform, das in die Öffnung des Behälters eingreift. Dieses zweite Dichtungsmittel weist eine Schulter auf, die an der Innenseite des Behälters anliegt, wodurch eine zweite Dichtungszone erzeugt wird. Durch die Kombination dieser zwei Dichtungsmittel wird eine besonders hochwertige Abdichtung erreicht; darüber hinaus wird die Abdichtung des Behälters nicht wesentlich gefährdet, wenn ein Dichtungsmittel fehlerhaft sein sollte.

Der Anspruch 3 betrifft ein Ausführungsbeispiel, das für die Breite der Dichtungslippe bestimmte Abmessungen aufweist, die sich in umfangreichen Vergleichstests als besonders vorteilhaft erwiesen haben.

Der Anspruch 4 betrifft ein Ausführungsbeispiel, das eine für die Abdichtung besonders wirksame Form des Kappenkörpers beansprucht.

Die Ansprüche 5 und 6 betreffen Ausführungsbeispiele, die unterschiedliche für die Abdichtung besonders wirksame Beschaffenheiten der Dichtungslippe beanspruchen.

Der Anspruch 7 betrifft ein Ausführungsbeispiel, das eine für die Abdichtung besonders wirksame Beschaffenheit des Kappenkörpers beansprucht.

Die Ansprüche 8 und 9 betreffen Ausführungsformen, die eine im Hinblick auf die Abdichtwirkung besonders vorteilhafte Formgebung der Dichtungslamelle betreffen.

Der Anspruch 10 betrifft eine Verschlußkappe, gemäß der die mit dem zu verschließenden Behälter zusammenwirkende Oberfläche des Dichtungsmittels eine schuppenartige bzw. strukturierte Oberfläche aufweist. Eine derartige Strukturierung weist den Vorteil auf, daß sie im Zusammenspiel mit auf der Oberseite des zu verschließenden Behälters vorhandenen Unebenheiten zu einem festen Sitz des Dichtungsmittels auf der Behälteroberkante führt.

Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1: eine Schnittansicht durch eine Verschlußkappe im unverschlossenen Zustand, gemäß einer bevorzugten Ausführungsform;
Fig. 2: eine Schnittansicht durch einen zu verschließenden Behälter,
Fig. 3: eine Schnittansicht durch die Verschlußkappe im verschlossenen Zustand;
Fig. 4: eine Schnittansicht durch eine Verschlußkappe im unverschlossenen Zustand, gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform;

In Figur 1 ist eine Verschlußkappe zum lösbaren Verschließen einer Flasche gemäß einer derzeit bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die im Folgenden im einzelnen beschriebene Ausführungsform betrifft einen Schraubverschluß zum Verschließen einer Flasche, die kohlensäurehältige Flüssigkeiten enthalten kann. Wie bereits zuvor erwähnt, wird jedoch darauf hingewiesen, daß die vorliegende Erfindung nicht auf Schraubverschlüsse für Flaschen beschränkt ist. Alternative Ausführungsformen betreffen beispielsweise Dosen, die sich für das Aufbewahren/Einfrieren von Nahrungsmitteln eignen. Einmachgläser, aber auch Verschlußkappen von Behältern, die nicht im Nahrungsmittelsektor eingesetzt werden, wie beispielsweise Farbeimer.

In Figur 1 ist eine Verschlußkappe in ihrer Ausgangsform in einer Schnittansicht dargestellt. Die Verschlußkappe besteht aus einem Kappenkörper 10, der ein oberes Deckenteil 18 und ein im wesentlichen zylindrisches Seitenteil 19 umfaßt. Das Seitenteil 19 erstreckt sich im wesentlichen senkrecht aus der Ebene des Deckenteils 18. Gemäß der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform erfolgt der Übergang von dem Deckenteil 18 zu dem zylindrischen Seitenteil 19 nicht abrupt (scharfkantig), sondern mittels eines abgerundeten Übergangsteiles 20. Es wird darauf hingewiesen, daß in der gezeigten Ausführungsform das Deckenteil 18, das Seitenteil 19 und das Übergangsteil 20 keine separaten Elemente sind, sondern daß sie vielmehr zusammen den Kappenkörper 10 bilden.

An dem Seitenteil 19 ist ein Schraubgewinde 12 ausgebildet, das als Verschlußmechanismus dient, mittels dem die Verschlußkappe 10 auf dem zu verschließenden Behälter 100 befestigt wird. Das Schraubgewinde 12 wirkt mit einem entsprechenden, paarig ausgebildeten Schraubgewinde 112 (vergl. Fig. 2) auf der Flasche 100 zusammen. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, daß das Schraubgewinde 12 nicht den einzigen möglichen Verschlußmechanismus für den zu verschließenden Behälter darstellt. Alle möglichen anderen Arten von an sich bekannten Verschlußmechanismen sind gleichfalls geeignet, wie etwa Bügelverschlüsse, in Ausnehmungen eingreifende Nasen - bzw. Schultern, etc.

Wie man der Figur 1 entnehmen kann, wird gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung an dem Seitenteil 20 innenliegend ein Dichtungsmittel 11 in Form einer radial umlaufenden Dichtungslippe 13 vorgesehen. Die Dichtungslippe 13 hat eine lange keilförmige Form. Im Ruhezustand (d.h. in dem Zustand, in dem die Verschlußkappe keinen Behälter verschließt) erstreckt sich die Dichtungslippe 13 vom Übergangsteil 20 her nahezu waagrecht, vorzugsweise jedoch mit einer geringen Neigung hin zum Mittelpunkt der Verschlußkappe. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform beträgt die Neigung 41° bis 48° gegen die Horizontale, um die Entformung zu erleichtern (vergl. Fig. 4). Die Breite B der Dichtungslippe 13 wird vorzugsweise so gewählt, daß das innenliegende Ende der Dichtungslippe 13 im verschlossenen Zustand im wesentlichen bündig mit dem oberen Flaschenrand 104 abschließt (vgl. Figur 3). In einem besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel (vergl. Fig. 4) liegt die Breite B vorzugsweise im Bereich zwischen 3,8 und 4,5 cm. Dadurch wird erreicht, daß die gesamte Oberkante 104 der Flasche 100 durch die kreisförmig im Kappenkörper 10 umlaufende Dichtungslippe 13 im wesentlichen vollständig beaufschlagt wird, wenn der Kappenkörper 10 auf die Flasche 12 aufgeschraubt ist. Die keilförmige, lange, dünne Dichtungslippe 13 paßt sich in ihrer Profilierung an unterschiedliche Flaschenhälse an, wenn während des Verschließvorgangs normale Drehmomente auf die Verschlußkappe ausgeübt werden. Insbesondere erfolgt eine Profilanpassung an der Oberkante 104 des Flaschenhalses sowohl oben außen als auch oben innen. Das Profil der Dichtungslippe 13 kann sich an jeden Krümmungsradius anpassen. Der Flaschenhals einer Mehrwegflasche ist mit 20,7 mm geringer als bei der Einwegflasche, deren Innendurchmesser 21,6 mm beträgt. In beiden Fällen legt sich die Dichtungslippe 13 auch nach innen in den Flaschenhals hinein. Im Endergebnis sitzt die erfindungsgemäße Verschlußkappe unter allen denkbaren Umgebungsbedingungen dicht auf der Flasche.

Die oben beschriebene Neigung des Dichtungslippe 13 in seiner Ruhelage ist an die Neigung der Oberfläche 104 der Flasche 100 aus der horizontalen Ebene heraus angepasst, wie man im einzelnen der Figur 2 entnehmen kann. Wie aus dieser Figur deutlich wird, weißt die Oberkante 104 der Flasche 100 eine (hier aus Veranschaulichungsgründen vergrößert dargestellte) Neigung aus der horizontalen Ebene H heraus auf, die mit S angedeutet ist. Es wird darauf hingewiesen, daß in Abhängigkeit des zu verschließenden Behälters unterschiedliche Ausgestaltungen der jeweiligen Oberfläche 104 gewählt werden können. Gemäß der erfingungsgemäßen Lehre wird vorzugsweise die Neigung bzw. Formgebung der Dichtungslippe 13 jeweils an die gewählte Oberflächenform des zu verschließenden Behälters angepaßt.

Von besonderer Bedeutung zur Erzielung des erfindungsgemäßen Erfolgs ist weiterhin die Dichtungslippe 13 mit einem bestimmten Dickenprofil vorzusehen, das mit dem Bezugszeichen D in Figur 1 angedeutet ist. Umfangreiche Vergleichstests, in denen das Abdichtverhalten der Verschlußkappe mit unterschiedlich dicken Dichtungslippen getestet worden ist, haben gezeigt, daß die Dichtungslippe 13 vorzugsweise an ihrer Wurzel 3/10 mm bis 7/10 mm stark ist und an ihrer Spitze eine Dicke von nicht mehr als 5/10 mm und nicht weniger als 2/10 mm haben sollte, und gemäß einer besonders bevorzugten Ansführungsform zwischen 2/10 mm und 4/10 mm. Diese Werte haben sich für zu verschließende GDB-Glasflaschen unter Verwendung der üblichen Plastikmaterialien für den Kappenkörper 10 als besonders vorteilhaft erwiesen. Für andere Verschlußkappen, die größere oder Kleinere Behälter zu verschließen haben, ergeben sich entsprechend skalierte Werte.

Darüber hinaus weist die Dichtungslippe 13 eine spezielle schuppenartige Struktur auf, die mit den Unebenheiten auf der Oberkante 104 der Flasche 100 zusammenwirkt, um so ein besseres Abdichten der Flasche zu bewirken.

In den bislang diskutierten Ausgangsformen der vorliegenden Erfindung bestand der Kappenkörper 10 aus einem einzelnen Element, mit dem die Dichtungslippe 13 integral ausgebildet ist. Gemäß einer weiteren bevor zugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es gleichfalls möglich, die Dichtungslippe 13 auf einem separaten, ringförmigen Element auszubilden und diesen je nach Bedarf in den Kappenkörper 10 einzusetzen. Die Fixierung dieses vorzugsweise flexiblen Ringes kann entweder durch Verklemmung oder Verklebung erfolgen. Vorzugsweise umfaßt der separat einzusetzende Ring gemäß dieser Ausführungsform nicht nur die Dichtungslippe, sondern darüber hinaus auch die unten noch näher zu beschreibende Innenfläche 18' der Verschlußkappe und/oder die elastische Lamelle 16. Eine derartige Ausführungsform hat den Vorteil, daß die erfindungsgemäßen Dichtungsmittel 11, 13, 16 auch als "Nachrüstsatz" in bestehende Schraubverschlüsse eingeführt werden können.

Die Dichtungsmittel 11 ist bei einer bevorzugten Ausführungsform so angeordnet, daß eine Kammer 33 zwischen dem Deckenteil 18 und dem Seitenteil 19 des Verschlußkörper und der dünnen, keilförmigen Dichtungslippe, also von der Dichtungslippe aus gesehen oben außen, entsteht. Diese Kammer 33 stellt einen Anpassungsspielraum für verschiedene Flaschenhalsdurchmesser bereit und unterstützt somit eine sichere Abdichtung des jeweiligen Behälters.

In Fig. 4 ist eine weitere besonders bevorzugte Ausführungsform der Verschlußkappe dargestellt, bei der das Dichtungsmittel 11 gemäß der erfindungsgemäßen Lehre an der Innenfläche 18' eine wellenförmige Struktur aufweist, wobei einzelne konzentrisch angeordnete, ringförmige Vorsprünge 34a-f um das Deckenteil 18 herumlaufen. Ferner weist die Innenfläche 18' der Verschlußkappe eine Schräge von 0,5° bis 3° gegenüber der Horizontalen auf und ist wellenförmig gerippt, wie sich aus Fig. 4 ergibt. Diese Vorsprünge 34 sind derartig angeordnet, daß die Dichtungslippe 13 im verschlossenen Zustand auf ihnen aufliegt und durch sie gegen die Oberkante 104 der Flasche 100 gepresst wird. Der Abstand zwischen den Vorsprüngen 34a-f ist vorzugsweise so gewählt, daß sie alle auf der Oberkante 104 der Flasche 100 aufliegen; in anderen Worten, wird der Radius R_S der konzentrisch umlaufenden Vorsprünge vorzugsweise so gewählt, daß der äußerste Vorsprung 34a (Fig. 4) bzw. 14 (Fig. 1) sich benachbart zu der Aussenkante der Flasche 100 befindet, wohingegen sich der innerste Vorsprung 34f (Fig. 4) bzw. 15 (Fig. 1) benachbart zu der Innenkante der Flasche 100 befindet. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform liegt der Radius R_S der konzentrisch umlaufenden Vorsprünge 34a-f im Bereich von 16,5 mm bis 18,5 mm, der Radius R_S des konzentrisch umlaufenden Vorsprungs 15 bei 17,5 mm..

Wie man insbesondere der Figur 1 entnehmen kann weisen die Vorsprünge 14 und 15 unterschiedliche Höhen H₁, H₂ auf. Der Höhenunterschied H₂ - H₁ wird erfindungsgemäß so gewählt, daß sich unter Berücksichtigung des Gefälles S der Flaschenoberfläche 104 (vgl. Figur 2) ein gleichmäßiger Druck auf die Oberkante 104 der Flasche 100 im verschlossen Zustand einstellt. Wie man insbesondere der Figur 4 entnehmen kann, sind die Höhen der Vorsprünge 34 bei dieser Ansführungsform erfindungsgemäß so gewählt, daß sich das Dichtungsmittel 11 im verschlossenen Zustand gleichsam an die Oberkante 104 der Flasche 100 anschmiegt und diese sicher abdichtet. Die Vorsprünge 34a-f bei dieser Ausführungsform, wie auch die zwei Vorsprünge 14 und 15 des Ausführungsbeispiels, das in Fig. 1 dargestellt ist, üben dabei einen gleichmäßigen Druck auf die Dichtungslippe 11 aus, der in Folge der geringen wirkenden Oberfläche der Vorsprünge vergleichsweise hoch ist. In Zusammenspiel mit der an der unteren Seite der Dichtungslippe vorgesehenen Schuppenstruktur und den Unebenheiten auf der Oberkante 104 der Flasche 100 wird somit eine sichere und zuverlässige Abdichtung erreicht.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird neben der Dichtungslippe 11 auch eine sich senkrecht vom Deckenteil 18 erstreckende, elastische Lamelle 16 vorgesehen, die sich im Ruhezustand senkrecht nach unten erstreckt (vergl. Fig. 1). Die Dichtungslamelle 16 läuft gleichfalls konzentrisch zur Mittellinie M des Kappenkörpers, wobei die Innenkannte einen Radius R₁ und die Aussenkannte einen Radius R₂ aufweist. Die Radien R₁ und R₂ sind derart gewählt, daß die Dichtungslamelle 16 im Ruhezustand unmittelbar benachbart zur Dichtungslippe 11 verläuft, gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform beträgt der Radius R₁ 15,4 mm und Radius R₂ 16,8 mm.

Gemäß der erfindungsgemäßen Lehre ist die Dichtungslamelle 16 mit einer Schulter 17 ausgestattet, deren höchster Punkt sich im Ruhezustand des Kappenkörpers 10 im Wesentlichen auf einer Zylinderoberfläche zusammen mit dem freien Ende der Dichtungslipppe 13 befindet. Der Radius der Schulter 17 beträgt vorzugsweise 0,25 mm und ist so gewählt, daß die Dichtungslamelle 16 vom höchsten Punkt der Schulter 17 zur Spitze der Lamelle 16 unter einem Winkel α läuft. Umfangreiche Vergleichstests haben gezeigt, daß der Winkel α vorzugsweise nicht mehr als 35° und nicht weniger als 25° haben sollte, und gemäß einer besonders bevorzugten Ansführungsform 28° haben sollte. Diese Werte haben sich für zu verschließende Glasflaschen unter Verwendung der üblichen Plastikmaterialien für den Kappenkörper 10 als besonders vorteilhaft erwiesen. Für andere Verschlußkappen, die größere oder Kleinere Behälter zu verschließen haben, ergeben sich entsprechend skalierte Werte.

Wie man im einzelnen der Figur 3 entnehmen kann, wirkt die Schulter 17 der Dichtungslamelle 16 mit der Innenseite der Flasche 100 im verschlossenen Zustand zusammen, wobei durch Betätigung des Verschlußmechanismus 12 die Dichtungslamelle 16 aus ihrer Ruhelage abgelenkt und zum Flascheninneren hin verbogen wird. Genau wie bei den Vorsprüngen 14 bzw. 34a-f wird durch die kleine wirksame Oberfläche der Dichtungslamelle 16 (die im Wesentlichen durch den Kuppenbereich der Schulter 17 vorgegeben ist) ein vergleichsweise hoher Abdichtdruck erreicht, der durch das Rückstellmoment der abgelenkten Dichtungslamelle 16 definiert wird.

Die erfindungsgemäße Verschlußklappe kann aus verschiedenen Materialien hergestellt werden. Wird das Dichtungsmittel 11 (zusammen mit den Vorsprüngen 14 bzw. 34a-f und der elastischen Lamelle 16) als integraler Bestandteil der Verschlußkappe vorgesehen, eignet sich insbesondere Polyethylen als Kappenmaterial. Wird das Dichtungsmittel 11 als separat herzustellendes Element vorgesehen, kann für den Kappenkörper 10 Weißblech verwendet werden, und für das auf einem Dichtungsring befestigte Dichtungsmittel 11 oder für den Kappenkörper 10 Polyethylen.

Claims

Verschlußkappe zum lösbaren Verschließen eines Behälters, mit

a) einem Kappenkörper (10), der zu dem zu verschließenden Behälter (100) paarig ausgebildet ist und der ein oberes Deckenteil (18), ein nach unten ragendes Seitenteil (19) und ein Übergangsteil (20), das den Deckenteil mit dem Seitenteil verbindet, umfaßt.

b) einem Verschlußmechanismus (12) am Seitenteil (19), der den Behälter (100) mit dem Kapperkörper (10) lösbar verschließt;

c) Dichtungsmittel (13, 14, 15), die mit der Oberkante (104) des Behälters (100) zusammenwirken, wobei die Dichtungsmittel (13, 14, 15) eine umlaufende Dichtungslippe (13), die vom Übergangsteil ausgehend nach unten geneigt ist, sowie einen an der Innenseite des Deckenteils (18) umlaufenden Vorsprung umfaßt, der mit der Oberseite der Dichtungslippe (13) zusammenwirken kann,
dadurch gekennzeichnet, daß

d) die Dichtungslippe (13) keilförmig ist und

e) eine Mehrzahl von konzentrischen Vorsprüngen mit der Dichtungslippe (13) zusammenwirkt, die eine mehrfach wellenförmig gerippte Struktur (14, 15i; 34 a-f) bilden, wobei die Höhen der Vorsprünge zur Kappenkörpermitte hin zunehmen oder daß bei im wesentlichen gleichbleibender Höhe die Innenseite des Deckenteils zur Kappenkörpermitte hin nach unten geneigt ist.
Verschlußkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß desweiteren eine sich von der Innenseite des Kappenkörpers (10) im wesentlichen senkrecht in die Öffnung des Behälters (100) erstreckende elastische Lamelle (16) vorgesehen ist, die eine Lamellenschulter (17) aufweist, welche an der Innenseite des Behälters (100) anliegt, wenn der Verschlußmechanismus (12) betätigt wird.
Verschlußkappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungslippe (13) eine Breite (B) aufweist, die der Dicke (D) der Oberkante (104) des Behälters (100) entspricht.
Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenzeichnet, daß der Deckenteil (18) eine Schräge von 0,5° bis 3° aufweist.
Verschlußkappe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die keilförmige Dichtungslippe (13) ein freies Ende und gegenüberliegend einen dickeren Wurzelbereich umfaßt, und daß die Dicke (D) der Dichtungslippe (13) an dem freien Ende zwischen 2/10 mm und 4/10 mm liegt und an dem Wurzelbereich zwischen 3/10 mm und 7/10 mm liegt.
Verschlußkappe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungslippe (13) um 41° bis 48° gegen die Horizontale geneigt ist.
Verschlußkappe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kammer (33) zwischen der dünnen keilförmigen Dichtungslippe und dem Deckenteil (18) ausgebildet ist.
Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenkante der Dichtungslamelle (16) mit der Außenkante, die eine Verbindung zwischen der Spitze der Dichtungslamelle (16) und der Schulter (17) herstellt, einen Winkel α bildet, der im Bereich zwischen 25° und 30° liegt.
Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenkante der Dichtungslamelle (16) mit der Außenkante, die eine Verbindung zwischen der Spitze der Dichtungslamelle (16) und der Schulter (17) herstellt, einen Winkel α bildet, der 28° beträgt.
Verschlußkappe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungslippe (13) auf ihrer mit der Oberkante (104) des Behälters (100) zusammenwirkenden Oberfläche (15) mit einer schuppenartigen Strukur versehen ist.