CN114051479A - 封闭件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于密封液体容器的颈口(2)的封闭件(1)，封闭件包括顶部面板(3)和外裙部(4)，外裙部从顶部面板(3)沿着远离顶部面板(3)的轴向方向(z)延伸，外裙部包括至少一个锁定装置(5)，至少一个锁定装置用于将封闭件(1)接合到液体容器的颈口(2)。相对于顶部面板(2)能够变形的主密封唇(6)布置在顶部面板(3)的内表面(7)上，并且沿着顶面板(3)的内表面(7)以圆周的方式延伸。主密封唇(6)相对于其横截面包括背侧端(8)和自由远端(9)，背侧端连接到顶部面板(3)的内表面(7)，自由远端与背侧端(8)相对布置，其中，主密封唇(6)相对于其横截面以倾斜的方式面向内布置。此外，至少一个支撑元(10)从顶部面板(3)的内表面(7)突出，所述支撑元件(10)与主密封唇(6)同轴地布置并且至少部分地布置在主密封唇(6)的内部。至少一个支撑元件(10)被构造为在封闭件(1)的施加位置相对于颈口(2)支撑主密封唇(6)。

Description

封闭件
技术领域
本发明涉及一种封闭件，特别是用于盛装液体的容器的封闭件。具体地，本发明涉及一种用于吹塑成型的容器的颈口(neck finish)的封闭件。
背景技术
用于大量液体的容器(例如，用于洗涤剂的容器或奶瓶)通常是吹塑成型的塑料容器。这些吹塑成型的容器的缺点是在容器的开口处具有几何误差和接缝，这使得封闭件在颈口上的定位复杂化，并且因此使单个容器开口的可靠密封复杂化。
本发明的目的是提供一种具有改进密封的封闭件，该封闭件补偿液体容器的颈口的几何误差。
发明内容
本发明涉及一种用于密封液体容器的颈口的封闭件。封闭件包括顶部面板和外裙部，外裙部从顶部面板沿着远离顶部面板的轴向方向延伸，外裙部包括至少一个锁定装置(即为锁定结构)，至少一个锁定装置用于将封闭件接合到液体容器的颈口。锁定装置可以是布置在外裙部上的螺纹，或者是将封闭件卡扣在颈口上的卡扣锁。也可能是其他锁定装置。根据应用，封闭件可以进一步包括铰链。
能够变形的主密封唇布置在顶部面板的内表面上，并且沿着顶面板的内表面以圆周的方式延伸和突出。优选地，主密封唇相对于顶部面板能够变形。主密封唇相对于其横截面包括背侧端和自由远端，背侧端连接到顶部面板的内表面，自由远端与背侧端相对布置。优选地，主密封唇在横截面中具有从背侧端朝向远端延伸的细长的形状，主密封唇在背侧端和远端之间具有第一侧和第二侧(与第一侧相对)。此外，主密封唇相对于其横截面以倾斜的方式面向内布置(沿着朝向封闭件的中心轴线的径向方向；中心轴线沿着垂直于径向方向的轴向方向延伸)。因此，主密封唇的第二侧是面向顶部面板的内表面的。
优选地，处于未变形位置的主密封唇(将封闭件最初施加到颈口之前)具有比处于变形位置的密封唇(将封闭件最初施加到颈口之后)更大的倾斜角。由此，在主密封唇和径向面向内(朝向中心轴线)的顶部面板的内表面之间限定了倾斜角。根据应用，处于未变形位置的主密封唇的第一侧和/或第二侧可以基本是直的，例如，处于未变形位置的主密封唇可以具有矩形的横截面。因此，倾斜角在主密封唇上基本一致。然而，处于未变形位置时第一侧和/或第二侧的弯曲实施例也是可能的。对于注塑成型的塑料封闭件，弯曲的设计是可能的，只要它是能够脱模的。在弯曲的密封唇的情况下，倾斜角可以理解为是平均角。主密封唇可以至少部分地塑性变形，使得将封闭件最初施加到颈口之后，保持主密封唇的变形位置。处于未变形位置的主密封唇的倾斜角可以例如在α＝30度-60度的范围内。在封闭件在颈口上的施加位置和在变形位置的主密封唇的(平均)倾斜角可以在α＝10度-50度的范围内，然而其它角度也是可能的。为了便于主密封唇的变形，主密封唇可以进一步包括减薄部，减薄部相对于主密封唇的横截面位于背侧端，靠近顶部面板的内表面。
优选地，至少一个支撑元件从顶部面板的内表面突出，至少一个支撑元件被构造为在封闭件的施加位置相对于颈口支撑主密封唇部。支撑元件与主密封唇同轴地布置，以在圆周上提供均匀的密封。此外，支撑元件可以布置在顶部面板的内表面上，至少部分地布置在主密封唇的内侧。优选地，支撑元件沿着径向方向布置为比主密封唇更靠近封闭件的中心轴线。根据应用，支撑元件也可以是能够变形的。在封闭件的施加位置，至少一个支撑元件有利地至少部分地布置在变形的主密封唇沿着轴向方向且在内表面上的投影区域内。以这种方式，支撑元件沿着径向方向在封闭件的施加位置的变形的主密封唇的远端和背侧端之间连接到顶部面板的内表面。
当首次施加封闭件时，主密封唇优选地先利用远端与颈口的边缘接合。如果进一步施加封闭件(例如，封闭件可以进一步向下拧紧在颈口上)，则主密封唇开始变形并且沿着主密封唇的第一侧建立表面接触。当封闭件的施加压力增加时，主密封唇进一步径向向内弯曲，并且在其第二侧与支撑元件接合。当封闭件完全施加时，主密封唇部优地选至少部分地沿着主密封唇的第一侧具有表面接触，并且与颈口的边缘的内缘接触。在第二侧，主密封唇与至少一个支撑元件接触。由此，支撑元件通过增加边缘的内缘上的压力来支撑主密封唇对边缘的接触。因此，加强了封闭件对颈口的整体密封性。在封闭件的施加位置，可以在主密封唇和至少一个支撑元件之间形成腔室。因此，腔室中封闭的空气增加了密封质量，因为空气有助于围绕颈口的边缘的主密封唇的变形性。
根据应用，至少一个支撑元件可以是次级密封唇，次级密封唇也径向向内倾斜且背离外裙部，如针对所述主密封唇所述。相应地，次级密封唇也可以是能够变形的。为了获得良好的密封质量，沿着轴向方向的颈口的外部边缘可以相对于最初施加封闭件之前处于未变形位置的(主和次级)密封唇的横截面布置在主密封唇的背侧端和次级密封唇的远端之间的径向位置。
在根据本发明的封闭件的另一变体中，至少一个支撑元件可以是圆周第一凸块(bump)。此外，封闭件可以包括圆周第二凸块，圆周第二凸块作为第二支撑元件布置在圆周第一凸块的径向内侧且沿着主密封唇延伸。为了沿着颈口的圆周均匀密封，圆周第一凸块优选地与圆周第二凸块同轴地布置。如果圆周第二凸块沿着轴向方向并且相对于顶部面板的内表面具有比圆周第一凸块更大的高度，则可以取得良好的效果。优选地，圆周第一凸块和第二凸块在封闭件的施加位置至少部分地布置在倾斜和变形的主密封唇在内表面上的投影区域内。在这种情况下，圆周第一凸块和第二凸块各自通过基部连接到顶部面板的内表面，并且在封闭件的施加位置它们的基部至少部分地布置在变形的主密封唇的远端和背侧端之间。
主密封唇和至少一个支撑元件可以形成为封闭件的一体部分，或者可以作为单独的元件互连到顶部面板。优选地，封闭件由(第一)塑料材料，特别是注塑成型的塑料材料制成。因此，主密封唇和/或支撑元件可以至少部分地由第二塑料材料制成，第二塑料材料比其他封闭部件的(第一)塑料材料软。第一塑料材料和第二塑料材料可以在两种材料注塑成型工艺中注塑成型。
应当理解，前述的一般描述和以下的详细描述都呈现了实施例，并且旨在提供用于理解本公开的性质和特征的概述或框架。所包括的附图提供进一步理解，并且附图包含在本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图示出了不同的实施例，并且与描述一起用于解释所公开的概念的原理和操作。
附图说明
在此通过以下给出的详细描述和附图，将更全面地理解在此描述的发明，详细描述和附图不应被认为是对所附权利要求中描述的发明的限制。附图示出了：
图1-根据本发明的第一变体的封闭件的局部截面透视图；
图2-根据图1的封闭件的主视图；
图3-图2的主密封唇和次级密封唇的细节图；
图4-将根据图1的封闭件应用到颈口的过程；
图5-处于变形位置和应用位置的主密封唇和次级密封唇的示意图；
图6-具有处于变形位置的主密封唇的封闭件的第二变体的示意图。
具体实施方式
现在将详细参考某些实施例，其示例在附图中示出，在附图中示出了一些但不是所有特征。实际上，在此公开的实施例可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于在此阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本公开将满足适用的法律要求。只要可能，相同的附图标记将用于指代相同的组件或部件。
图1和图2示出了根据本发明的第一变体的封闭件的局部截面视图。图1是透视图；图2是主视图。封闭件1包括顶部面板3和外裙部4，外裙部从顶部面板3沿着远离顶部面板3的轴向方向z延伸。如图所示，封闭件1是螺帽，具有作为锁定装置5的螺纹。替代地，封闭件也可以具有其它锁定装置，以将封闭件1互连并且接合到液体容器(未示出)的颈口上。能够变形的主密封唇6相对于顶部面板3布置在顶部面板3的内表面7上，并且沿着顶面板3的内表面7以圆周的方式突出。在横截面中，如在图2和图3中看到的，主密封唇6包括背侧端8和自由远端9，背侧端连接到顶部面板3的内表面7，自由远端与背侧端8相对布置。主密封唇6相对于其横截面以倾斜的方式布置、径向向内朝向中心轴线17并且远离外裙部4。在主密封唇6旁边，呈次级密封唇13形式的支撑元件10从顶部面板的内表面7突出。在所示的变体中，次级密封唇13具有与主密封唇6基本相同的形状和几何构型。然而，其他实施例也是可能的。次级密封唇13与主密封唇6同轴地布置，并且至少部分地布置在主密封唇6的内部。次级密封唇13被构造为在封闭件1的应用位置相对于颈口2支撑主密封唇6。
如果封闭件1首次施加在液体容器的颈口2上，则主密封唇6和次密封唇13变形。优选地，主密封唇6和次级密封唇13至少部分地塑性变形，使得在将封闭件1最初施加到颈口2上之后，至少保持主密封唇6的变形位置。图4a)-图4g)示出了将根据本发明的第一变体的封闭件1施加到颈口2的过程。图4a)示出了还没有被施加的颈口2，以及处于未变形位置的主密封唇6和次级密封唇13。在图4b)中，颈口2的边缘16与主密封唇6的远端9发生接触。如果进一步施加封闭件1，如图4c)所示，主密封唇6在颈口2的压力下开始弯曲和变形。在将封闭件施加到颈口的该阶段，主密封唇6在第一侧18上具有与颈口2的边缘16的表面接触。此外，由于主密封唇6的弯曲，在主密封唇6和次级密封唇13之间形成腔室11。此外，在施加期间，次级密封唇13也可以与边缘16短暂地发生接触。在图4d)-图4g)中可以看到，主密封唇6沿着径向方向被向内推过颈口2的边缘16的内缘20。现在，与主密封唇6的第二侧19接触的次级密封唇13进一步弯曲并且支撑主密封唇6，以提高密封质量。由于主密封唇6和/或次密封唇13的变形，腔室11可能在该过程中改变其几何构型，并且当体积减小时在腔室11内部建立压力。因此，腔室11中封闭的空气进一步支持密封。图5示出了当封闭件1在颈口2上处于完全施加位置时根据图3的封闭件1的细节图。在封闭件的施加位置，次级密封唇13至少部分地布置在倾斜的主密封唇6的沿着轴向方向且在内表面1上的投影区域12内(投影用虚线表示)。
图6示出了处于主密封唇6的变形位置的封闭件的第二变体的示意图。封闭件(尽管未完全示出)可以根据第一变体的封闭件1设计，具有顶部面板3和外裙部4，外裙部具有作为锁定装置5的螺纹，然而，密封装置的第二变体，分别是主密封唇6和至少一个支撑元件10，也可以用于其他封闭件的几何构型，例如，铰接封闭件和/或具有作为锁定装置的卡扣锁的封闭件。
在所示的第二变体中，主密封唇6与两个支撑元件10结合：圆周第一凸块14和圆周第二凸块15。圆周第一凸块14和圆周第二凸块15布置在顶部面板3的内表面7上，从所述顶部面板3延伸。此外，主密封唇6以及圆周第一凸块14和圆周第二凸块15相对于彼此同轴地布置。特别地，圆周第一凸块14和圆周第二凸块15在封闭件1的施加位置优选地至少部分地布置在倾斜的主密封唇6在内表面7上的投影区域12内(投影由虚线表示)。可以看出，圆周第一凸块14和圆周第二凸块15相对于顶部面板3的内表面7(沿着轴向方向)可以具有不同的高度。如果布置在圆周第一凸块14的径向内侧的圆周第二凸块15沿着轴向方向比圆周第一凸块14更远离内表面7，则可以获得良好的密封结果。
在说明书中使用的词语是描述性的而非限制性的词语，并且可以理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变。
附图标记
1 封闭件(支撑元件)
2 颈口
3 顶部面板
4 外裙部
5 锁定装置
6 主密封唇
7 内表面
8 背侧端
9 远端
10 支撑元件
11 腔室
12 投影区域
13 次级密封唇
14 (第一)凸块
15 (第二)凸块
16 边缘
17 中心轴线
18 第一侧
19 第二侧
20 内缘(边缘)

Claims (14)

1.一种用于密封液体容器的颈口(2)的封闭件(1)，所述封闭件包括：
a.顶部面板(3)和外裙部(4)，所述外裙部从所述顶部面板(3)沿着远离所述顶部面板(3)的轴向方向(z)延伸，所述外裙部包括至少一个锁定装置(5)，所述至少一个锁定装置用于将所述封闭件(1)接合到所述液体容器的所述颈口(2)；
b.相对于所述顶部面板(3)能够变形的主密封唇(6)，所述主密封唇布置在所述顶部面板(3)的内表面(7)上，并且沿着所述顶部面板(3)的所述内表面(7)以圆周的方式延伸；其中
i.所述主密封唇(6)相对于其横截面包括背侧端(8)和自由远端(9)，所述背侧端连接到所述顶部面板(3)的所述内表面(7)，所述自由远端与所述背侧端(8)相对布置，其中
ii.主密封唇(6)相对于其横截面以倾斜的方式面向内布置；以及
c.至少一个支撑元件(10)，所述至少一个支撑元从所述顶部面板(3)的所述内表面(7)突出，所述支撑元件(10)与所述主密封唇(6)同轴地布置并且至少部分地布置在所述主密封唇(6)的内部，其中
d.所述至少一个支撑元件(10)被构造为在所述封闭件(1)的施加位置相对于所述颈口(2)支撑所述主密封唇(6)。
2.根据权利要求1所述的封闭件(1)，其中，在所述封闭件(1)的施加位置，所述至少一个支撑元件(7)至少部分地布置在倾斜和变形的所述主密封唇(6)的沿着所述轴向方向(z)且在所述内表面(7)上的投影区域(12)内。
3.根据前述权利要求中任一项所述的封闭件(1)，其中，处于未变形位置的所述主密封唇(6)相对于所述顶部面板(3)的所述内表面(7)径向向内倾斜α＝30度-60度的倾斜角。
4.根据前述权利要求中任一项所述的封闭件(1)，其中，所述主密封唇(6)具有减薄部，所述减薄部位于所述主密封唇(6)的所述背侧端(8)，以促进变形。
5.根据前述权利要求中任一项所述的封闭件(1)，其中，所述主密封唇(6)和所述至少一个支撑元件(10)形成为所述封闭件(1)的一体部分。
6.根据前述权利要求中任一项所述的封闭件(1)，其中，所述外裙部(4)和所述顶部面板(3)由第一塑料材料制成，并且所述主密封唇部(6)和/或所述支撑元件(10)至少部分地由第二塑料材料制成，所述第二塑料材料比所述第一塑料材料更能够变形。
7.根据前述权利要求中任一项所述的封闭件(1)，其中，所述至少一个支撑元件(10)是能够变形的次级密封唇(10)，所述次密封唇径向向内倾斜且背离所述外裙部(4)。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的封闭件(1)，其中，所述至少一个支撑件(10)是圆周第一凸块(14)。
9.根据权利要求8所述的封闭件(1)，其中，所述封闭件(1)进一步包括圆周第二凸块(15)，所述圆周第二凸块径向布置在所述主密封唇内侧并且沿着所述主密封唇(6)延伸。
10.根据权利要求9所述的封闭件(1)，其中，所述圆周第二凸块(15)沿着所述轴向方向并且相对于所述顶部面板(3)的所述内表面(7)具有比所述圆周第一凸块(14)更大的高度。
11.根据权利要求2和9所述的封闭件(1)，其中，所述第一和圆周第二凸块(14，15)在所述封闭件(1)的施加位置中布置在倾斜的所述主密封唇(6)在所述内表面(7)上的所述投影区域(12)内。
12.根据前述权利要求中任一项所述的封闭件(1)，其中，所述锁定装置(5)是布置在所述外裙部(4)上的螺纹。
13.根据权利要求1至11中任一项所述的封闭件(1)，其中，所述锁定装置(5)是卡扣锁，所述卡扣锁将所述封闭件(1)卡扣在所述颈口(2)上。
14.根据前述权利要求中任一项所述的封闭件(1)，其中，所述封闭件(1)包括铰链。
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