CN219506611U - 一种瓶盖和瓶体的连接密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为解决现有技术中塑料瓶的瓶盖与瓶体的螺纹连接方式致使瓶盖开启略显麻烦的问题，提供了一种瓶盖与瓶体的连接密封结构。所述连接密封结构包括塑料瓶本体、瓶盖和柔性密封件；所述瓶盖的内径大致与所述塑料瓶本体的瓶口处的外径一致；其中，在所述瓶盖与所述塑料瓶本体组合的情况下，所述瓶盖采用非螺纹方式卡持固定于所述瓶口处，所述柔性密封件设置于所述瓶盖与所述瓶口之间，且所述柔性密封件封闭所述瓶口。由于瓶盖采用非螺纹方式卡持固定于塑料瓶本体的瓶口处，瓶盖无需旋转或者轻微旋转后即可实现瓶盖开启，操作更加快捷迅速且密封性能满足要求，尤其适用于需要快速投料的场景。

Description

一种瓶盖和瓶体的连接密封结构

技术领域

本实用新型涉及塑料容器技术领域，尤其涉及一种瓶盖和瓶体的连接密封结构。

背景技术

塑料瓶由于具有质量轻，抗冲强度较高的特点，而被广泛应用饮料、油等产品的包装。

目前，现有技术中的塑料瓶大多采用螺纹连接方式。比如，中国实用新型专利（授权公告号：CN211811081U，授权公告日：20201030）公开了一种防尘塑料瓶盖，并具体公开了所述瓶口的外表面螺纹套接有塑料瓶盖。

再比如，中国实用新型专利（授权公告号：CN218259707U，授权公告日：20230110）公开了一种塑料瓶盖，并具体公开了所述内腔的侧壁设有内螺纹从而使塑料瓶盖与瓶体的瓶口螺纹连接。

现有技术中塑料瓶上瓶盖与瓶体的螺纹连接方式，同时保证瓶盖对瓶体的密封性，大多需要使得瓶盖旋转一定角度（比如180°、360°等）才能开启，操作上略显麻烦。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中塑料瓶的瓶盖与瓶体的螺纹连接方式致使瓶盖开启略显麻烦的问题，提供一种瓶盖与瓶体的连接密封结构。由于瓶盖采用非螺纹方式卡持固定于塑料瓶本体的瓶口处，瓶盖无需旋转或者轻微旋转后即可实现瓶盖开启，操作更加快捷迅速且密封性能满足要求，尤其适用于需要快速投料的场景。

本实用新型采用的技术方案是：

一种瓶盖和瓶体的连接密封结构，所述连接密封结构包括塑料瓶本体、瓶盖和柔性密封件；所述瓶盖的内径大致与所述塑料瓶本体的瓶口处的外径一致；其中，在所述瓶盖与所述塑料瓶本体组合的情况下，所述瓶盖采用非螺纹方式卡持固定于所述瓶口处，所述柔性密封件设置于所述瓶盖与所述瓶口之间，且所述柔性密封件封闭所述瓶口。

进一步地，在所述瓶口处的外侧壁上，沿所述塑料瓶本体的轴向中心方向，自所述瓶口的敞口端端面起开设有大致呈“L”形状的凹槽；在所述瓶盖的敞口端内侧附近设置凸块；在所述瓶盖与所述塑料瓶本体组合的情况下，所述凸块配合位于所述凹槽的水平部分的末端处；所述瓶盖与所述塑料瓶本体分离时，轻微旋转、拔动所述瓶盖可使得所述凸块沿所述凹槽移动，直至所述凸块从所述凹槽的竖直部分的起始端处分离。

进一步地，所述凹槽设置有一条或者多条；所述凸块的数量与所述凹槽的数量一致，两者一一对应；所述凹槽设置为多条时，多条所述凹槽沿所述瓶口的外侧壁周向均匀分布。

进一步地，在所述凹槽的竖直部分的起始端处设置有引导槽；沿所述瓶口的外侧壁圆周方向，所述引导槽的槽宽大于所述凹槽的槽宽。

进一步地，所述柔性密封件呈实心圆饼状结构或者中空圆饼囊状结构，其直径大致与所述瓶盖的内径一致；所述柔性密封件呈中空圆饼囊状结构时，其中空内部填充有气体和/或液体；初始状态，所述柔性密封件的厚度大于所述瓶盖与所述塑料瓶本体组合时所述瓶盖的封闭端内侧与所述瓶口的敞口端端面之间的距离。

进一步地，所述柔性密封件呈实心圆饼状结构时，在其圆周侧壁上开设有一环形槽；

和或，所述瓶口的敞口端端面内侧边缘做倒角处理。

进一步地，在所述凹槽的水平部分的末端上部开设有一个定位槽，所述凸块可全部或者部分位于所述定位槽内。

进一步地，所述柔性密封件呈实心圆柱状或者圆筒状结构；初始状态下，所述柔性密封件的外径比所述瓶口的敞口端内侧直径大0.5~1mm；当所述瓶盖与所述塑料瓶本体组合时，所述柔性密封件受到所述瓶盖与所述瓶口之间的挤压收缩变形而插入到所述瓶口内。

进一步地，在所述凹槽的水平部分的末端上部开设有一个定位槽，所述凸块可全部或者部分位于所述定位槽内；在所述瓶口的外侧壁上的环形挡台的上表面上或者所述瓶盖的敞口端端面上设置有弹性件；当所述瓶盖与所述塑料瓶本体组合时，所述凸块可最终卡入所述定位槽内，且所述瓶盖受到所述弹性件以及所述环形挡台之间的作用，使得所述凸块不能从所述定位槽中脱出。

进一步地，在所述瓶口处的外侧壁上成型由点状的凹槽，在所述瓶盖的敞口端内侧附近设置与所述凹槽配合的凸块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的瓶盖和瓶体的连接密封结构，由于瓶盖采用非螺纹方式卡持固定于塑料瓶本体的瓶口处，用户在需要开启塑料瓶本体时，沿塑料瓶本体的瓶口的周向轻微旋转较小的角度（比如小于10°）后，再沿塑料瓶本体的轴向中心方向拔动瓶盖，即可使得瓶盖从塑料瓶本体的瓶口处脱离。与现有技术中的螺纹连接方式相比，本实用新型中的瓶盖和瓶体的连接密封结构中，瓶盖无需旋转或者轻微旋转后即可实现瓶盖开启，操作更加快捷迅速且密封性能满足要求，尤其适用于需要快速投料的场景。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例2中，塑料瓶本体和瓶盖的组合结构示意图。

图2为实施例2中，塑料瓶本体和瓶盖的组合结构分解示意图。

图3为实施例2中，塑料瓶本体的瓶口处局部放大示意图。

图4为实施例3中，塑料瓶本体和瓶盖的组合结构示意图。

图5为图4中A-A向剖视图。

图6为实施例3中，塑料瓶本体和瓶盖的组合结构分解示意图。

图7为实施例3中，塑料瓶本体和瓶盖的组合结构示意图。

图8为图4中B-B向剖视图。

图9为实施例3中，塑料瓶本体和瓶盖的组合结构分解示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

本实施例中提供一种瓶盖和瓶体的连接密封结构，该连接密封结构包括塑料瓶本体100、瓶盖200和柔性密封件300。其中，在瓶盖200与塑料瓶本体100组合的情况下，瓶盖200采用非螺纹方式卡持固定于塑料瓶本体100的瓶口110处。柔性密封件300设置于瓶盖200与瓶口110之间，且柔性密封件300封闭瓶口110。

本实施例中的瓶盖和瓶体的连接密封结构，由于瓶盖200采用非螺纹方式卡持固定于塑料瓶本体100的瓶口110处，用户在需要开启塑料瓶本体100时，沿塑料瓶本体100的瓶口110的周向轻微旋转较小的角度（比如小于10°）后，再沿塑料瓶本体100的轴向中心方向拔动瓶盖100，即可使得瓶盖100从塑料瓶本体100的瓶口110处脱离。与现有技术中的螺纹连接方式相比，本实施例中的瓶盖和瓶体的连接密封结构中，瓶盖无需旋转或者轻微旋转后即可实现瓶盖开启，操作更加快捷迅速且密封性能满足要求，尤其适用于需要快速投料的场景，比如化工生产中。

实施例2

如附图1和附图2所示，本实施例中提供一种瓶盖和瓶体的连接密封结构，该连接密封结构包括塑料瓶本体100、瓶盖200和柔性密封件300。其中，在瓶盖200与塑料瓶本体100组合的情况下，瓶盖200采用非螺纹方式卡持固定于塑料瓶本体100的瓶口110处。柔性密封件300设置于瓶盖200与瓶口110之间，且柔性密封件300封闭瓶口110。

如附图3所示，在塑料瓶本体100的瓶口110处外侧壁上，沿塑料瓶本体100的轴向中心方向，自瓶口110的敞口端端面起开设有一条或者多条大致呈“L”形状的凹槽120。凹槽120开设的最大长度可至瓶口110处的环形挡台111处。凹槽120的数量为多条时，沿瓶口110的外侧壁周向均匀分布。本实施例中以三条凹槽120为例进行说明，相邻两条凹槽120之间间隔120°。如附图2所示，瓶盖200的内径大致与塑料瓶本体100的瓶口110处的外径一致，其与塑料瓶体100组合后能提供一定的密封性。在瓶盖200的敞口端内侧附近设置凸块210。该凸块210的数量与凹槽120数量一致，且两者的尺寸配合。由此，在瓶盖200与塑料瓶本体100组合的情况下，一个凸块210对应位于一条凹槽120内并位于凹槽120的水平部分内。同时，瓶盖200的封闭端内侧与瓶口110的敞口端端面之间具有一定的间隙。该间隙用于容纳柔性密封件300。如附图2所示，柔性密封件300呈实心圆饼状结构，其外径大致与瓶盖200的内径一致，整体由橡胶等柔性材料加工而成。初始状态下，柔性密封件300未经压缩变形，其厚度略大于瓶盖200与塑料瓶本体100组合时瓶盖200的封闭端内侧与瓶口110的敞口端端面之间的距离（比如大1~2mm）。当瓶盖200与塑料瓶本体100组合时，柔性密封件300受到瓶盖200与瓶口120之间的挤压而压缩变形，一方面柔性密封件300能更紧密的贴合瓶口120的内壁，保证密封效果；另一方面，柔性密封件300的恢复形变作用可以使得凸块210顶紧凹槽120的水平部分的上部侧壁，保证瓶盖200与塑料瓶本体100组合时的可靠性；再者，柔性密封件300与瓶盖200以及瓶口110的敞口端端面之间的摩擦阻力，使得瓶盖200与塑料瓶本体100之间不容易发生相对转动，保证瓶盖200与塑料瓶本体100组合时的可靠性。

本实施例中的瓶盖和瓶体的连接密封结构，在塑料瓶本体100处于封闭状态情况下时，瓶盖200采用非螺纹方式卡持固定于塑料瓶本体100的瓶口110处。柔性密封件300设置于瓶盖200与瓶口110之间。凸块210顶紧凹槽120的水平部分的上部侧壁（即凸块210位于凹槽120的水平部分的末端附近，该末端远离瓶口110的敞口端端面）。当需要开启塑料瓶本体100时，沿塑料瓶本体100的轴向中心方向向塑料瓶本体100的底部方向按压瓶盖200，同时轻微旋转瓶盖200使得凸块210移动至凹槽120的竖直部分与水平部分的相交处，停止按压即可拔出瓶盖200。当需要重新封闭塑料瓶本体100时，先插上瓶盖200，凸块210位于凹槽120的竖直部分，然后推动瓶盖200使得凸块210移动至凹槽120的竖直部分与水平部分的相交处，最后轻微按压瓶盖200，同时轻微旋转瓶盖200使得凸块210移动至凹槽120的水平部分的末端。与现有技术中的螺纹连接方式相比，本实施例中的瓶盖和瓶体的连接密封结构中，瓶盖无需旋转或者轻微旋转后即可实现瓶盖开启，操作更加快捷迅速且密封性能满足要求，尤其适用于需要快速投料的场景。

进一步地，为了便于瓶盖200上的凸块210插入到凹槽120的竖直部分内，在凹槽120的竖直部分的起始端（该起始端即为凹槽120邻近瓶口110的敞口端端面的一端）处设置有引导槽121。沿瓶口110的外侧壁圆周方向，引导槽121的槽宽大于凹槽120的槽宽。本实施例中的引导槽121相当于扩大了凹槽120的起始端的尺寸，便于用于识别凹槽120的起始端的位置，从而快速将凸块210插入到凹槽120内。

进一步地，为了提高瓶盖200与塑料瓶本体100的组合时的可靠性，在凹槽120的水平部分的末端上部开设有一个定位槽122，凸块210可全部或者部分位于该定位槽122内。当瓶盖200与塑料瓶本体100组合时，凸块210可最终卡入定位槽122内，且瓶盖200受到柔性密封件300的作用，凸块210不能从定位槽122脱出，相当于限制了凸块210在凹槽120的水平部分的移动。本实施例中的定位槽122相当于给瓶盖200和塑料瓶本体100之间增加了锁结构，从而提高了两者连接的可靠性。

进一步地，为了给柔性密封件300提供一定的变形空间，在柔性密封件300的圆周侧壁上开设有一环形槽300。该环形槽300的横截面可以是圆形、开口U形、矩形等。当柔性密封件300受挤压变形时，该环形槽300可提供一定的变形空间，降低按压瓶盖200时的操作难度。

实施例3

如附图4~附图6所示，本实施例中提供一种瓶盖和瓶体的连接密封结构，该连接密封结构包括塑料瓶本体100、瓶盖200和柔性密封件300。其中，在瓶盖200与塑料瓶本体100组合的情况下，瓶盖200采用非螺纹方式卡持固定于塑料瓶本体100的瓶口110处。柔性密封件300设置于瓶盖200与瓶口110之间，且柔性密封件300封闭瓶口110。

如附图6所示，在塑料瓶本体100的瓶口110处外侧壁上，沿塑料瓶本体100的轴向中心方向，自瓶口110的敞口端端面起开设有一条或者多条大致呈“L”形状的凹槽120。凹槽120开设的最大长度可至瓶口110处的环形挡台111处。凹槽120的数量为多条时，沿瓶口110的外侧壁周向均匀分布。本实施例中以三条凹槽120为例进行说明，相邻两条凹槽120之间间隔120°。如附图6所示，瓶盖200的内径大致与塑料瓶本体100的瓶口110的外径一致，其与塑料瓶体100组合后能提供一定的密封性。在瓶盖200的敞口端内侧附近设置凸块210。该凸块210的数量与凹槽120数量一致，且两者的尺寸配合。由此，在瓶盖200与塑料瓶本体100组合的情况下，一个凸块210对应位于一条凹槽120内并位于凹槽120的水平部分内。同时，瓶盖200的封闭端内侧与瓶口110的敞口端端面之间具有一定的间隙。该间隙用于容纳柔性密封件300。如附图5所示，柔性密封件300呈中空圆饼囊状结构，其外径大致与瓶盖200的内径一致，整体由硅橡胶等柔性材料加工而成。柔性密封件300的中空圆饼囊状结构内填充有洁净的气体（比如空气、氩气等）或者液体（比如水等）。初始状态下，柔性密封件300未经压缩变形，其厚度略大于瓶盖200与塑料瓶本体100组合时瓶盖200的封闭端内侧与瓶口110的敞口端端面之间的间隙。当瓶盖200与塑料瓶本体100组合时，柔性密封件300受到瓶盖200与瓶口120之间的挤压而压缩变形，一方面柔性密封件300能更紧密的贴合瓶口120的敞口端，保证密封效果；另一方面，柔性密封件300的恢复形变作用可以使得凸块210顶紧凹槽120的水平部分的侧壁，保证瓶盖200与塑料瓶本体100组合时的可靠性；再者，柔性密封件300与瓶盖200以及瓶口110的敞口端端面之间的摩擦阻力，使得瓶盖200与塑料瓶本体100之间不容易发生相对转动，保证瓶盖200与塑料瓶本体100组合时的可靠性。

本实施例中的瓶盖和瓶体的连接密封结构，在塑料瓶本体100处于封闭状态情况下时，瓶盖200采用非螺纹方式卡持固定于塑料瓶本体100的瓶口110处。柔性密封件300设置于瓶盖200与瓶口110之间。凸块210顶紧凹槽120的水平部分的侧壁（即凸块210位于凹槽120的水平部分的末端附近，该末端远离瓶口110的敞口端端面。当需要开启塑料瓶本体100，沿塑料瓶本体100的轴向中心方向向塑料瓶本体100的底部方向按压瓶盖200，同时轻微旋转瓶盖200使得凸块210移动至凹槽120的竖直部分与水平部分的相交处，停止按压即可拔出瓶盖200。当需要重新封闭塑料瓶本体100时，先插上瓶盖200，凸块210位于凹槽120的竖直部分，然后推动瓶盖200使得凸块210移动至凹槽120的竖直部分与水平部分的相交处，最后轻微按压瓶盖200，同时轻微旋转瓶盖200使得凸块210移动至凹槽120的水平部分的末端。与现有技术中的螺纹连接方式相比，本实施例中的瓶盖和瓶体的连接密封结构中，瓶盖无需旋转或者轻微旋转后即可实现瓶盖开启，操作更加快捷迅速且密封性能满足要求，尤其适用于需要快速投料的场景。

进一步地，为了便于瓶盖200上的凸块210插入到凹槽120的竖直部分内，在凹槽120的竖直部分的起始端处设置有引导槽121。沿瓶口110的外侧壁圆周方向，引导槽121的槽宽大于凹槽120的槽宽。本实施例中的引导槽121相当于扩大了凹槽120的起始端的尺寸，便于用于识别凹槽120的起始端的位置，从而快速将凸块210插入到凹槽120内。

进一步地，为了提高瓶盖200与塑料瓶本体100的组合时的可靠性，在凹槽120的水平部分的末端上部开设有一个定位槽122，凸块210可全部或者部分位于该定位槽122内。当瓶盖200与塑料瓶本体100组合时，凸块210可最终卡入定位槽122内，且瓶盖200受到柔性密封件300的作用，凸块210不能定位槽122脱出，相当于限制了凸块210在凹槽120的水平部分的移动。本实施例中的定位槽122相当于给瓶盖200和塑料瓶本体100之间增加了锁结构，从而提高了两者连接的可靠性。

进一步地，为了给柔性密封件300的变形提供一定空间，瓶口110的敞口端内侧边缘采用倒角处理。本实施例中的倒角处理可以为柔性密封件300的变形提供一定空间，降低柔性密封件300受挤压后破裂的风险，同时也增加了柔性密封件300与瓶口110的敞口端端面的接触面积，进一步改善了密封效果。

实施例4

如附图7~附图9所示，本实施例中提供一种瓶盖和瓶体的连接密封结构，该连接密封结构包括塑料瓶本体100、瓶盖200和柔性密封件300。其中，在瓶盖200与塑料瓶本体100组合的情况下，瓶盖200采用非螺纹方式卡持固定于塑料瓶本体100的瓶口110处。柔性密封件300设置于瓶盖200与瓶口110之间，且柔性密封件300封闭瓶口110。

如附图9所示，在塑料瓶本体100的瓶口110处外侧壁上，沿塑料瓶本体100的轴向中心方向，自瓶口110的敞口端端面起开设有一条或者多条大致呈“L”形状的凹槽120。凹槽120开设的最大长度可至瓶口110处的环形挡台111处。凹槽120的数量为多条时，沿瓶口110的外侧壁周向均匀分布。本实施例中以三条凹槽120为例进行说明，相邻两条凹槽120之间间隔120°。如附图9所示，瓶盖200的内径大致与塑料瓶本体100的瓶口110的外径一致，其与塑料瓶体100组合后能提供一定的密封性。在瓶盖200的敞口端内侧附近设置凸块210。该凸块210的数量与凹槽120数量一致，且两者的尺寸配合。由此，在瓶盖200与塑料瓶本体100组合的情况下，一个凸块210对应位于一条凹槽120内并位于凹槽120的水平部分内。同时，瓶盖200的封闭端内侧可与瓶口110的敞口端端面贴合。如附图8所示，柔性密封件300呈实心圆柱状或者圆筒状结构，具有一定的长度（比如与瓶盖200的轴向长度一致），整体由橡胶、聚乙烯、聚丙烯等柔性材料加工而成。柔性密封件300一端与瓶盖200的封闭端内侧表面连接，且两者的轴向中心重合。初始状态下，柔性密封件300未经压缩变形，其直径比瓶口110的敞口端内侧直径大0.5~1mm。当瓶盖200与塑料瓶本体100组合时，柔性密封件300受到瓶盖200与瓶口120之间的挤压收缩变形而插入到瓶口120内。一方面，柔性密封件300能更紧密的贴合瓶口120的敞口端，保证密封效果；另一方面，柔性密封件300与瓶盖200以及瓶口110的敞口端端面之间的摩擦阻力，使得瓶盖200与塑料瓶本体100之间不容易发生相对转动，保证瓶盖200与塑料瓶本体100组合时的可靠性。

本实施例中的瓶盖和瓶体的连接密封结构，在塑料瓶本体100处于封闭状态情况下时，瓶盖200采用非螺纹方式卡持固定于塑料瓶本体100的瓶口110处。柔性密封件300设置于瓶盖200与瓶口110之间。凸块210顶紧凹槽120的水平部分的侧壁（即凸块210位于凹槽120的水平部分的末端附近，该末端远离瓶口110的敞口端端面。当需要开启塑料瓶本体100，沿塑料瓶本体100的轴向中心方向向塑料瓶本体100的底部方向按压瓶盖200，同时轻微旋转瓶盖200使得凸块210移动至凹槽120的竖直部分与水平部分的相交处，停止按压即可拔出瓶盖200。当需要重新封闭塑料瓶本体100时，先插上瓶盖200，凸块210位于凹槽120的竖直部分，然后推动瓶盖200使得凸块210移动至凹槽120的竖直部分与水平部分的相交处，最后轻微按压瓶盖200，同时轻微旋转瓶盖200使得凸块210移动至凹槽120的水平部分的末端。与现有技术中的螺纹连接方式相比，本实施例中的瓶盖和瓶体的连接密封结构中，瓶盖无需旋转或者轻微旋转后即可实现瓶盖开启，操作更加快捷迅速且密封性能满足要求，尤其适用于需要快速投料的场景。

进一步地，为了便于瓶盖200上的凸块210插入到凹槽120的竖直部分内，在凹槽120的竖直部分的起始端处设置有引导槽121。沿瓶口110的外侧壁圆周方向，引导槽121的槽宽大于凹槽120的槽宽。本实施例中的引导槽121相当于扩大了凹槽120的起始端的尺寸，便于用于识别凹槽120的起始端的位置，从而快速将凸块210插入到凹槽120内。

进一步地，为了提高瓶盖200与塑料瓶本体100的组合时的可靠性，在凹槽120的水平部分的末端上部开设有一个定位槽122，凸块210可全部或者部分位于该定位槽122内。在瓶口110处的环形挡台111的上表面上设置有弹性件112。该弹性件112可以是开口垫圈、橡胶圈、橡胶柱等。当瓶盖200与塑料瓶本体100组合时，凸块210可最终卡入定位槽122内，且瓶盖200受到弹性件112的作用，凸块210不能从定位槽122脱出，相当于限制了凸块210在凹槽120的水平部分的移动。本实施例中的定位槽122和弹性件112相当于给瓶盖200和塑料瓶本体100之间增加了锁结构，从而提高了两者连接的可靠性。同样的，该弹性件112也可以设置在瓶盖200的敞口端端面上，其抵住环形挡台111起到相同的作用。

需要说明是，本实施例中的凹槽120也可以采用凹点方式，即瓶口110的外侧壁上局部凹陷形成凹点，凸块210则采用与凹点配合的凸点形式。PE、PP等树脂材料经注塑得到的瓶盖200自身也具有一定柔性变形能力，从而用力按压瓶口200使得凸点可以沿瓶口110的外侧壁滑动到凹点内，实现瓶盖200和塑料瓶本体100组合。塑料瓶本体100开启时，适当用力拔下瓶盖200即可。

Claims (10)

1.一种瓶盖和瓶体的连接密封结构，其特征在于，所述连接密封结构包括塑料瓶本体、瓶盖和柔性密封件；所述瓶盖的内径大致与所述塑料瓶本体的瓶口处的外径一致；其中，在所述瓶盖与所述塑料瓶本体组合的情况下，所述瓶盖采用非螺纹方式卡持固定于所述瓶口处，所述柔性密封件设置于所述瓶盖与所述瓶口之间，且所述柔性密封件封闭所述瓶口。

2.根据权利要求1所述的瓶盖和瓶体的连接密封结构，其特征在于，在所述瓶口处的外侧壁上，沿所述塑料瓶本体的轴向中心方向，自所述瓶口的敞口端端面起开设有大致呈“L”形状的凹槽；在所述瓶盖的敞口端内侧附近设置凸块；在所述瓶盖与所述塑料瓶本体组合的情况下，所述凸块配合位于所述凹槽的水平部分的末端处；所述瓶盖与所述塑料瓶本体分离时，轻微旋转、拔动所述瓶盖可使得所述凸块沿所述凹槽移动，直至所述凸块从所述凹槽的竖直部分的起始端处分离。

3.根据权利要求2所述的瓶盖和瓶体的连接密封结构，其特征在于，所述凹槽设置有一条或者多条；所述凸块的数量与所述凹槽的数量一致，两者一一对应；所述凹槽设置为多条时，多条所述凹槽沿所述瓶口的外侧壁周向均匀分布。

4.根据权利要求2所述的瓶盖和瓶体的连接密封结构，其特征在于，在所述凹槽的竖直部分的起始端处设置有引导槽；沿所述瓶口的外侧壁圆周方向，所述引导槽的槽宽大于所述凹槽的槽宽。

5.根据权利要求2~4中任意一项所述的瓶盖和瓶体的连接密封结构，其特征在于，所述柔性密封件呈实心圆饼状结构或者中空圆饼囊状结构，其直径大致与所述瓶盖的内径一致；所述柔性密封件呈中空圆饼囊状结构时，其中空内部填充有气体和/或液体；初始状态，所述柔性密封件的厚度大于所述瓶盖与所述塑料瓶本体组合时所述瓶盖的封闭端内侧与所述瓶口的敞口端端面之间的距离。

6.根据权利要求5所述的瓶盖和瓶体的连接密封结构，其特征在于，所述柔性密封件呈实心圆饼状结构时，在其圆周侧壁上开设有一环形槽；

和或，所述瓶口的敞口端端面内侧边缘做倒角处理。

7.根据权利要求5所述的瓶盖和瓶体的连接密封结构，其特征在于，在所述凹槽的水平部分的末端上部开设有一个定位槽，所述凸块可全部或者部分位于所述定位槽内。

8.根据权利要求2~4中任意一项所述的瓶盖和瓶体的连接密封结构，其特征在于，所述柔性密封件呈实心圆柱状或者圆筒状结构；初始状态下，所述柔性密封件的外径比所述瓶口的敞口端内侧直径大0.5~1mm；当所述瓶盖与所述塑料瓶本体组合时，所述柔性密封件受到所述瓶盖与所述瓶口之间的挤压收缩变形而插入到所述瓶口内。

9.根据权利要求8所述的瓶盖和瓶体的连接密封结构，其特征在于，在所述凹槽的水平部分的末端上部开设有一个定位槽，所述凸块可全部或者部分位于所述定位槽内；在所述瓶口的外侧壁上的环形挡台的上表面上或者所述瓶盖的敞口端端面上设置有弹性件；当所述瓶盖与所述塑料瓶本体组合时，所述凸块可最终卡入所述定位槽内，且所述瓶盖受到所述弹性件以及所述环形挡台之间的作用，使得所述凸块不能从所述定位槽中脱出。

10.根据权利要求1所述的瓶盖和瓶体的连接密封结构，其特征在于，在所述瓶口处的外侧壁上成型由点状的凹槽，在所述瓶盖的敞口端内侧附近设置与所述凹槽配合的凸块。