PL178296B1

PL178296B1 - Zamknięcie nasadzane

Info

Publication number: PL178296B1
Application number: PL95313519A
Authority: PL
Inventors: Frank Schellenbach
Original assignee: Frank Schellenbach
Priority date: 1994-07-20
Filing date: 1995-05-12
Publication date: 2000-04-28
Also published as: DE59507384D1; DE4425675A1; PT716638E; EP0716638A1; DE4425675C2; RU2106293C1; HUT74468A; SK36496A3; WO1996002430A1; CN1134136A; DE4425675C3; CN1042118C; AU677124B2; CZ285047B6; DK0716638T3; CZ81796A3; EP0716638B1; PL313519A1; ATE187405T1; HU217999B

Abstract

1. Zamkniecie nasadzane do rozlacznego zamy- kania pojemników, z korpusem zamkniecia dopasowa- nym do zamykanego pojemnika, który zawiera górna czesc zakrywajaca, w ystajaca do dolu czesc boczna 1 element przejsciowy, który laczy czesc zakrywajaca z czescia boczna, z mechanizmem zamykajacym na czesci bocznej, który zamyka w sposób rozlaczny po- jemnik za pomoca korpusu zamkniecia, 1 z elementami uszczelniajacymi, które wspólpracuja z górna krawe- dzia pojemnika, przy czym elementy uszczelniajace obejmuja obwodowa warge uszczelniajaca nachylona do dolu, jak równiez wystep obwodowy wokól dolnej strony czesci zakrywajacej, który wspólpracuje z górna strona wargi uszczelniajacej, znamienne tym, ze warga uszczelniajaca (13) jest w ksztalcie klina oraz, ze z warga uszczelniajaca (13) wspólpracuje wiele koncentrycz- nych wystepów (14,15; 34a-34f), tworzacych wielokro- tnie uzebrowana falista strukture strony wewnetrznej czesci zakrywajacej (18) korpusu (10) zamkniecia. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zamknięcie nasadzane do rozłącznego zamykania pojemników z korpusem zamknięcia, dopasowanym do zamykanego pojemnika, który zawiera górną

178 296 część zakrywającą, wystającą do dołu część bocznąi element przejściowy, który łączy część zakrywającąz częścią boczną, z mechanizmem zamykającym na części bocznej, który zamyka w sposób rozłączny pojemnik za pomocą korpusu zamknięcia, i z elementami uszczelniającymi, które współpracują z górną krawędzią pojemnika, przy czym elementy uszczelniające obejmują obwodową wargę uszczelniającą nachyloną do dołu, jak również występ obwodowy wokół dolnej strony części zakrywającej, który współpracuje z górną stroną wargi uszczelniającej.

Wynalazek dotyczy zwłaszcza nakrętek, zarówno do butelek wielorazowych jak i jednorazowych z polietylenu, jak też do butelek na napoje gazowane, które zawierają kwas węglowy.

Zamieszczony poniżej opis przedmiotu zgłoszenia i stanu techniki ograniczony został dla przejrzystości do zamknięć nasadzanych, do zamykania butelek na napoje gazowane. Zwraca się jednak wyraźnie uwagę na to, że niniejszy wynalazek nie jest ograniczony do zamknięć nasadzanych do butelek na napoje gazowane, lecz nadaje się do wszelkiego rodzaju pojemników, jak na przykład pojemniki na artykuły spożywcze (tak zwane Tupper Ware). Zamknięcie według wynalazku może być ponadto stosowane zarówno do butelek wielorazowych, jak teżjednorazowych z polietylenu.

Zamknięcie nasadzane, które służą do zamykania butelek z napojami lub innych podobnych pojemników, znalazły szerokie zastosowanie. Muszą one przy tym spełniać różnorodne wymagania. Po pierwsze uszczelnienie butelek lub pojemników z napojami musi być na tyle skuteczne, aby zawarty w nich napój nie wylewał się z pojemnika pojego zamknięciu. Jeżeli uszczelnianymi pojemnikami sąbutelki zawierające płyny, wówczas wymóg ten jest wyznaczonyprzez lepkość cieczy. Jeżeli zawarte w butelce napoje zawierają dodatkowo gaz pod ciśnieniem, na przykład kwas węglowy wówczas uszczelnienie musi być także gazoszczelne, aby zapobiec wydostawaniu się gazu z butelki.

Aby spełnić opisane powyżej wymagania w zakresie szczelności, zamknięcia nasadzane według stanu techniki zawierają urządzenie do uszczelniania naczynia lub pojemnika. Znany sposób uszczelniania polega na zastosowaniu elastycznego pierścienia uszczelniającego, jaki jest używany przykładowo w słoikach na przetwory. W sposobie tym zamknięcie nasadzane i pierścień uszczelniający są. wykonywane oddzielnie i łączone dopiero po wykonaniu. Łatwo jest przewidzieć, że sposób ten wskutek konieczności wykonywania dwóch elementów jest kosztowny i kłopotliwy. Kolejna jego wada znana jest z codziennego użytkowania: gumowy pierścień stosunkowo łatwo się ześlizguje i uniemożliwia skuteczne uszczelnienie pojemnika.

Z tego powodu zaproponowano pierścienie uszczelniające, które stanowią integralny składnik zamknięcia nasadzanego, co jest korzystne z wielu względów.

Przykład takiego rozwiązania jest znany z europejskiego opisu zgłoszeniowego nr EP-A-0 580 369, który dotyczy jednoczęściowego zamknięcia nasadzanego. Zamknięcie nasadzane posiada wychodzącą z korpusu i skierowaną do wewnątrz wargę uszczeLn^ącią która stanowi integralny składnik zamknięcia nasadzanego. Nakręcenie zaniknięcia na pojemnik powoduje dociśnięcie wargi uszczelniającej przez górną powierzchnie szyjki butelki do wewnętrznej powierzchni zamknięcia nasadzanego. Reakcja wewnętrznej powierzchni zamknięcia nasadzanego powoduje gazoszczelne uszczelnienie pojemnika za pomocą wargi uszczelniającej. Aby zapobiec przyklejaniu się wargi uszczelniającej do wewnętrznej powierzchni zamknięcia, jest ona zaopatrzona w pewna ilość, biegnących promieniowo do wewnątrz, rynienek, które maja zapobiegać sklejaniu. W opisie EP-A-0 580 369 uwzględniono również tolerancje wymiarowe wargi uszczelniającej i szyjki butelki.

Wady tego znanego sposobu leząw samym uszczelnieniu pojemnika. W idealnym przypadku gazoszczelne uszczelnienie nie napotyka żadnych przeszkód, jeżeli jednak górna krawędź pojemnika wykazuje nieznaczne nierówności i nie posiada gładkiej powierzchni, co może mieć miejsce zwłaszcza w przypadku butelek wielorazowych, wskutek częstego używania, zadowalające uszczelnienie nie jest już możliwe. Należy ponadto zwrócić uwagę na to, że rozmieszczenie promieniowych rynienek lub rowków na wewnętrznej powierzchni zamknięcia uniemożliwia uzyskanie równomiernego uszczelnienia. W miejscach, gdzie na wewnętrznej powierzchni zamknięcia znajdują się rowki, nie jest uzyskiwane zamierzone uszczelnienie, ponieważ docisk, wytwarzany

178 296 wskutek współdziałania wewnętrznej powierzchni zamknięcia i górnej krawędzi pojemnika, jest w ty ch miejscach mniejszy, j ako że rynienki powodują, w tym miejscu celowe, odkształcenie wargi uszczelniającej. W miejscach, gdzie na wewnętrznej powierzchni zamknięcia nie ma rowków, nacisk jest większy, co prowadzi do nierównomiernego uszczelnienia. Wreszcie to, że rowki, a zatem miejsca słabszego uszczelnienia, są rozmieszczone promieniowo, prowadzi do dodatkowego pogorszenia uszczelnienia pojemnika, ponieważ rowki powodują swego rodzaju omijanie uszczelnienia.

Zamknięcie nasadzane, które zawiera wargę uszczelniającąznanejest także z opisu francuskiego FR A 2 420 505. To zamknięcie nasadzane nie gwarantuje jednak również zadowalającego uszczelnienia.

Z patentu USA A 4 450 973 znane jest dalsze zamknięcie nasadzane. Przy tym zamknięciu nasadzanym występ na stronie wewnętrznej części zakrywającej współpracuje z wargą uszczelniającą dla uszczelnienia zbiornika. Ta technika uszczelniania, która dostarcza punktowego połączenia pomiędzy zamknięciem nasadzanym i górną krawędzią zbiornika, nie gwarantuje jednak wystarczającego uszczelnienia i nie nadaje się dlatego do uszczelniania pojemników.

Zadaniem wynalazku jest zatem polepszenie uszczelnienia pojemnika za pomocą zamknięcia nasadzanego, bez konieczności niepotrzebnego komplikowania zamknięcia lub podrażania kosztów jego wytwarzania.

Zadanie to rozwiązane zostało zgodnie z wynalazkiem w zamknięciu nasadzanym opisanego na wstępie rodzaju przez to, że warga uszczelniająca jest w kształcie klina oraz, że z wargą uszczelniającą współpracuje wiele koncentrycznych występów, które tworzą wielokrotnie użebrowana falista strukturę, przy czym wysokości występów zwiększają się ku środkowi korpusu zamknięcia lub, korzystnie, ich wysokości są równe, a strona wewnętrzna części zakrywającej jest nachylona do dołu w kierunku ku środkowi korpusu zamknięcia.

Korzystnie, zamknięcie nasadzane według wynalazku ma elastyczną ściankę wychodząca prostopadle z wewnętrznej strony korpusu zamknięcia i wchodzącąw otwór pojemnika, która to elastyczna ścianka ma ramię, przylegające do wewnętrznej strony pojemnika po uruchomieniu mechanizmu zamykającego.

Korzystnie, warga uszczelniająca ma szerokość, odpowiadająca grubości górnej krawędzi pojemnika.

Korzystnie, że strona wewnętrzna części zakrywającej posiada nachylenie wynoszące od 0,5 do 3°.

Korzystnie dalej, warga uszczelniająca w kształcie klina ma swobodny koniec i leżący na przeciwko grubszy obszar nasady a grubość wargi uszczelniającej na swobodnym końcu wynosi od 2/10 mm do 4/10 mm a w obszarze nasady od 3/10 mm do 7/10 mm.

Korzystnie, warga uszczelniającajest nachylona względem poziomu pod kątem od 41 °do 48°.

Korzystnie, pomiędzy cienkąwargą uszczelniaj ącąw kształcie klina i cz.ęściązakrywająca znajduje się komora.

Korzystnie, wewnętrzna krawędź elastycznej ścianki tworzy z krawędzią zewnętrzną, tworzącąpołączenie pomiędzy ostrym końcem elastycznej ścianki i ramieniem kąta zawierający się w przedziale od 25° do 30°, a zwłaszcza wynoszący 28°.

Korzystnie, warga uszczelniająca na swojej powierzchni dolnej współpracującej z górną krawędzią zbiornika jest zaopatrzona w strukturę płatkową.

Zaletą zamknięcia według wynalazku jest to, że proces zamykania prowadzący do bardzo dobrego uszczelnienia można przeprowadzić, nie komplikując niepotrzebnie konstrukcji zamknięcia. Zamknięcie posiada koncentryczną elastyczną ściankę wchodzącą w otwór pojemnika. Ten drugi element uszczelniający posiada ramię, które przylega do wewnętrznej powierzchni pojemnika, wskutek czego wytwarza się druga strefa uszczelnienia. Kombinacja tych dwóch elementów uszczelniających pozwala uzyskać wyjątkowo skuteczne uszczelnienie. Ponadto uszczelnienie nie ulga istotnemu pogorszeniu, gdy jeden z elementów uszczelniających utraci swe własności.

178 296

Element uszczelniający i korpus zamknięcia sąwykonane zjednego materiału (wersjaintegralna), dzięki czemu wytwarzanie go jest proste i tanie. Element uszczelniający i zamknięcie mogąteż być wykonane z oddzielnych części. Wtedy zamknięcie można wykonać z taniego i nadającego się do powtórnego użytku materiału, zaś element uszczelniający z materiału, który charakteryzuje się szczególnymi własnościami uszczelniającymi.

Zamknięcie nasadzane, w którym współpracująca z zamykanym pojemnikiem powierzchnia elementu uszczelniającego ma powierzchnie w postaci struktury płatkowej ma tę zaletę, że prowadzi, w połączeniu z nierównościami na górnej powierzchni zamykanego pojemnika, do stabilnego osadzenia elementu uszczelniającego na górnej krawędzi pojemnika.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zamknięcie nasadzane w stanie niezamkniętym, w przekroju, fig. 2 - zamykany pojemnik w przekroju, fig. 3 - zamknięcie nasadzane w stanie zamkniętym, w przekroju, fig. 4 - inny korzystny przykład wykonania zamknięcia nasadzanego w stanie niezamkniętym, w przekroju.

Na fig. 1 przedstawiony jest przykład wykonania zamknięcia nasadzanego, przeznaczonego do rozłącznego zamykania butelki, pisany poniżej szczegółowo przykład wykonania dotyczy zamknięcia gwintowanego, przeznaczonego do zamykania butelki, w której moją być przechowywane płyny, zawierające kwas węglowy. Jak już wcześniej wspomniano, należy podkreślić fakt, że niniejszy wynalazek niejest ograniczony do gwintowanych zamknięć butelek. Alternatywne przykłady wykonania dotyczą na przykład puszek, które nadają się do przechowywania lub zamrażania artykułów spożywczych, słojów do przetworów, a także zamknię'ć przeznaczonych do pojemników, które nie są stosowane w sektorze spożywczym, na przykład pojemników do farb.

Na fig. 1 przedstawiona jest wyjściowa postać zamknięcia nasadzanego w przekroju. Zamknięcie nasadzane składa się z korpusu 10 zamknięcia, części zakrywającej 18 i cylindrycznej części bocznej 19. Część boczna 19 wychodzi pod kątem prostym z płaszczyzny części zakrywającej 18. Według przedstawionego na fig. 1 przykładu wykonania przejście od części zakrywającej 18 do cylindrycznej części bocznej 19 nie tworzy ostrej krawędzi, leczjest realizowane za pomocązaokrąglonego elementu przejściowego 20. W przedstawionym przykładzie wykonania część zakrywająca 18, część boczna 19 i element przejściowy 20 nie stanowią oddzielnych części, lecz tworzą wspólnie korpus 10 zamknięcia.

Na części bocznej 19 wykonany jest gwint śrubowy 12, który służy jako mechanizm zamykający, za pomocąktórego korpus zamknięcia 10jest mocowany na zamykanym pojemniku 100. Gwint śrubowy 12 współpracuje z odpowiednim gwintem śrubowym 112 na butelce 100 - patrz fig. 2. Gwint śrubowy 12 nie jest jedynym możliwym mechanizmem zamykania pojemnika Równie dobrze nadają się do tego celu wszystkie inne rodzaje znanych mechanizmów zamykających, jak na przykład zamknięcia dźwigniowe, noski lub ramiona wchodzące w wybrania, i temu podobne.

Jak widać na fig. 1, według zalecanego przykładu wykonania niniejszego wynalazku, do wewnętrznej powierzchni części bocznej 19 przylega promieniowo na całym obwodzie element uszczelniający 11 w postaci wargi uszczelniającej 13. Warga uszczelniająca 13 ma kształt wydłużonego klina. W stanie spoczynku, to znaczy w stanie, w którym zamknięcie nasadzane nie zamyka pojemnika, warga uszczelniająca 13 rozciąga się od elementu przejściowego 20 w przybliżeniu poziomo, zazwyczaj jednak pod niewielkim nachyleniem, do środka zamknięcia nasadzanego. W szczególnie zalecanym przykładzie wykonania nachylenie względem poziomu wynosi od 41 do 48°, co ułatwia odkształcenie - patrz fig. 4. Szerokość B wargi uszczelniającej 13 jest zazwyczaj tak dobrana, że leżący wewnątrz koniec wargi uszczelniającej 13 przylega w stanie zamkniętym ciasno do górnej krawędzi 104 butelki - patrz fig. 4. W szczególnie zalecanym przykładzie wykonania z fig. 4, szerokość B leży w przedziale od 3,8 do 4,5 cm. Dzięki temu, po nakręceniu korpusu 10 zamknięcia na butelkę 100, cała górna krawędź 104 butelki 100 jest dociskana równomiernie przez biegnąca wzdłuż obwodu korpusu 10 wargę uszczelniającą 13. Kształt klinowej, długiej i cienkiej wargi uszczelniającej 13 dopasowuje się do różnych szyjek butelek, gdy na zamknięcie oddziałuje się momentami obrotowymi, typowymi dla procesu za6

178 296 mykania. Dopasowanie profilu następuje zwłaszcza na górnej części powierzchni 104 szyjki butelki, zarówno od zewnątrz, jak też od wewnątrz. Profil wargi uszczelniającej 13 może się dopasować do dowolnego promienia krzywizny. Średnica szyjki butelki wielokrotnego użytku wynosi 20,7 mm i jest mniejsza niż średnica szyjki butelki jednorazowej, która wynosi 21,6 mm. W obu przypadkach warga uszczelniająca 13 wchodzi także do środka szyjki butelki. W końcowym efekcie zamknięcie według wynalazku osadzone jest szczelnie na butelce, niezależnie od oddziaływania czynników zewnętrznych.

Opisane powyżej nachylenie wargi uszczelniającej 13 w jej położeniu spoczynkowym jest dopasowane do nachylenia górnej krawędzi 104 butelki 100 względem płaszczyzny poziomej, co dokładnie widać na fig. 2. Jak wynika z fig. 2, górna krawędź 104 butelki 100 (powiększona z uwagi na przejrzystość rysunku) wykazuje nachylenie względem płaszczyzny poziomej H, oznaczonejako S. Zwraca się uwagę na to, że w zależności od rodzaju zamykanego pojemnika można wybrać różne warianty górnej krawędzi 104. Według wynalazku dobiera się zwykle nachylenie lub kształt wargi uszczelniającej 13 w zależności od ukształtowania powierzchni zamykanego pojemnika.

Szczególne znaczenie dla osiągnięcia przewidzianego w ramach wynalazku efektu ma ponadto nadanie wardze uszczelniającej 13 określonej grubości, oznaczonej na fig. 1 jako D. Szeroko zakrojone testy porównawcze, w ramach których sprawdzono uszczelniające działanie zamknięcia dla różnych grubości wargi uszczelniającej, pokazały, że grubość wargi uszczelniającej 13 powinna wynosić u nasady od 3/10 do 7/10 mm, zaś na końcu nie więcej niż 5/10 mm i nie mniej niż 2/10 mm, a według szczególnie zalecanego przykładu wykonania powinna wynosić od 2/10 do 4/10 mm. Wartości te okazały się szczególnie korzystne w przypadku zamykanych butelek do napojów gazowanych, w których korpus zamknięcia jest wykonany z typowych tworzyw sztucznych. Dla innych zamknięć nasadzanych, służących do zamykania większych lub mniejszych pojemników, otrzymano odpowiednio wyskalowane wartości.

Warga uszczelniająca 13 posiada ponadto na swojej dolnej powierzchni specjalną płatkową strukturę, która współpracuje z nierównościami górnej krawędzi 104 butelki 100, powodując w ten sposób lepsze uszczelnienie butelki.

W omawianych dotychczas przykładach wykonania wynalazku korpus 10 zamknięcia stanowiłjeden element, którego integralnym składnikiem była warga uszczelniająca 13. Według innego korzystnego przykładu wykonania wynalazku można również uformować wargę uszczelniającą 13 na oddzielnym, pierścieniowym elemencie, po czym włożyć je w razie potrzeby w korpus 10 zamknięcia. Unieruchomienie tego, zazwyczaj elastycznego, pierścienia następuje za pomocą zaciśnięcia lub sklejenia. Wkładany oddzielnie pierścień zawiera zwykle, według tego przykładu wykonania, nie tylko wargę uszczelniający lecz także opisaną dalej wewnętrzną powierzchnię 18' zamknięcia nasadzanego i/lub elastyczną ściankę 16. Tego rodzaju wersja ma te zaletę, że elementy uszczelniające 11,13,16 według wynalazku można również umieścić w istniejących zamknięciach gwintowanych jako „dodatkowe wyposażenie”.

Element uszczelniający 11 jest w zalecanym przykładzie wykonania tak umieszczony, ze między częściązakrywająca 18 i częściąboczną 19 zamknięcia nasadzanego oraz cienką mającą kształt klina wargą uszczelniającą 13, a zatem w kierunku od wargi uszczelniającej do góry na zewnątrz, powstaje komora 33. Komora ta daje zapas luzu, niezbędny do dopasowywania do różnych średnic szyjek butelek, ma zatem korzystny wpływ na skuteczne uszczelnienie pojemnika.

Na fig. 4 przedstawiony jest kolejny, przykład wykonania zamknięcia nasadzanego, w którym element uszczelniający 11 posiadana wewnętrznej powierzchni 18' falistąstrukturę, utworzoną przez pojedyncze, rozmieszczone koncentrycznie, pierścieniowe występy 34a-34f obiegające wokół część zakrywającą 18. Powierzchnia wewnętrzna 18' posiada ponadto nachylenie wynoszące 0,5° do 3° względem poziomu ijest faliście użebrowana, co widać na fig. 4. Występy 34 są tak rozmieszczone, że w stanie zamkniętym spoczywa na nich warga uszczelniająca 13, przy czym występy 34 dociskają wargę uszczelniającą 13 do górnej krawędzi 104 butelki 100. Odstęp między występami 34a do 34fjest zwykle tak dobrany, że wszystkie spoćmy wająna górnej krawędzi 104 butelki 100. Innymi słowy, promień R_s koncentrycznych występów jest tak dobrany, ze skrajny

178 296 zewnętrzny występ 34a (fig. 4) ewentualnie 14 (fig. 1) znajdują się w sąsiedztwie zewnętrznej krawędzi butelki 1θθ, zaś skrajny wewnętrzny występ 34f na fig. 4 lub występ 15 na fig. 1, znajdują się w sąsiedztwie wewnętrznej krawędzi butelki 100. Według szczególnie zalecanego przykładu wykonania promień R_s koncentrycznych występów 34a-34f wynosi od 16,5 do 18,5 mm, zaś promień Rs koncentrycznych występów 15 wynosi 17,5 mm.

Jak widać zwłaszcza na fig. 1, występy 14 i 15 mająróżne wysokości H_bH₂. Różnica wysokości H₂ - H1 jest według wynalazku tak dobrana, że przy uwzględnieniu spadku S górnej krawędzi 104 butelki (por. fig. 2), po jej zamknięciu na górną krawędź 104 butelki 100 wywierany jest równomierny nacisk. Jak wynika zwłaszcza z fig. 4, wysokości występów 34 są według tego przykładu wykonania tak dobrane, że element uszczelniający 11 przylega równomiernie w stanie zamkniętym do górnej krawędzi 104 butelki 100, skutecznie ją uszczelniając. Występ 34a-34f w tym przykładzie wykonania, a także występy 14 i 15 w przykładzie wykonania, przedstawionym na fig. 1, wywierająrównomiemy nacisk na wargę uszczelniającą 11, który w wyniku niewielkiej czynnej powierzchni występów jest stosunkowo wysoki. W połączeniu ze znajdująca się na dolnej powierzchni wargi uszczelniającej strukturąpłatkowąoraz nierównościami górnej krawędzi 104 butelki 100 uzyskuje się dzięki temu skuteczne i niezawodne uszczelnienie.

Według następnego korzystnego przykładu wykonania wynalazku, poza wargą uszczelniającą 13 jest także ustawiona prostopadle do części zakrywającej 18, elastyczna ścianka 16, która w stanie spoczynku jest skierowana pionowo w dół (por. fig. 1). Ścianka uszczelniająca 16 przebiega koncentrycznie względem osi symetrii M korpusu 10 zamknięcia, przy czym krawędź wewnętrzna ma promień R_v zaś krawędź zewnętrzna promień R2. Promienie R1 i R2 są tak dobrane, że ścianka uszczelniająca 16 znajduje się w stanie spoczynku bezpośrednio obok wargi uszczelniającej 13; według szczególnie zalecanego przykładu wykonania promień R1 wynosi

15,4 mm, zaś promień R2 16,8 mm.

Według wynalazku elastyczna ścianka 16 uszczelniającajest zaopatrzona w ramię 17, którego najwyższy punkt znajduje się w stanie spoczynku korpusu 10 zamknięcia najednej powierzchni cylindrycznej, wraz z wolnym końcem wargi uszczelniającej 13. Promień ramienia 17 wynosi zazwyczaj 0,25 mm i jest tak dobrany, że elastyczna ścianka 16 biegnie od najwyższego punktu ramienia 17 do końca elastycznej ścianki 16 pod kątem a. Przeprowadzone na szeroką skalę testy porównawcze pokazały, że kąt a powinien być nie większy niż 35° i nie mniejszy niż 25°, a według zalecanego przykładu wykonania powinien mieć 28°. Wartości te okazały się szczególnie korzystne w przypadku zamykania butelek szklanych za pomocą korpusu 10 zamknięcia, wykonanego z typowych tworzyw sztucznych. Dla innych zamknięć, służących do zamykania większych lub mniejszych pojemników otrzymano odpowiednio wy skalowane wartości.

Jak widać w szczegółach na fig. 3, ramię 17 elastycznej ścianki 16 uszczelniającej współpracuje w stanie zamkniętym z wewnętrzną powierzchnią butelki 100, przy czym uruchomienie mechanizmu zamykającego 12 powoduje poruszenie elastycznej ścianki uszczelniającej z jej położenia spoczynkowego i zagięcie jej do wewnątrz butelki. Dokładnie tak samo, jak w przypadku występów 14 lub 34a-34f, mająca niewielkie wymiary, czynna powierzchnia elastycznej ścianki 16 (która w zasadzie jest wyznaczona przez zgrubienie ramienia 17) powoduje wytworzenie stosunkowo dużego nacisku uszczelniającego, określonego przez moment zwrotny odchylonej elastycznej ścianki 16.

Zamknięcie nasadzane według wynalazku może być wykonane z różnych materiałów. Jeżeli element uszczelniający 11 wraz z występami 14 lub 34a-34f oraz elastyczną ścianką 16 uszczelniającą zostanie zaprojektowany jako integralny składnik zamknięcia, wówczas, na materiał zamknięcia najlepiej nadaje się polietylen. Jeżeli element uszczelniający 11 będzie elementem wykonywanym oddzielnie, wówczas na korpus 10 zamknięcia stosowana jest blacha biała, zaś na element uszczelniający 11, mocowany na pierścieniu uszczelniającym, lub na korpus 10 zamknięcia - polietylen.

178 296

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Zamknięcie nasadzane do rozłącznego zamykania pojemników, z korpusem zamknięcia dopasowanym do zamykanego pojemnika, który zawiera górnączęść zakrywającą wystającą do dołu część bocznąi element przejściowy, który łączy część zakry wająaąz częścią boczną, z mechanizmem zamykającym na części bocznej, który zamyka w sposób rozłączny pojemnik za pomocą korpusu zamknięcia, i z elementami uszczelniającymi, które współpracują, z górną, krawędzią pojemnika, przy czym elementy uszczelniające obejmują obwodową wargę uszczelniającą nachyloną do dołu, jak również występ obwodowy wokół dolnej strony części zakrywającej, który współpracuje z górną stroną wargi uszczelniającej, znamienne tym, że warga uszczelniająca (13) jest w kształcie klina oraz, że z wargą, uszczelniającą (13) współpracuje wiele koncentrycznych występów(14,15; 34a-34f), tworzących wielokrotnie użebrowanąfalistą strukturę strony wewnętrznej części zakrywającej (18) korpusu (10) zamknięcia.

2. Zamknięcie nasadzane według zastrz. 1, znamienne tym, że wysokości koncentrycznych występów (14,15) zwiększają się ku środkowi korpusu (10) zamknięcia.

3. Zamknięcie nasadzane według zastrz. 1, znamienne tym, że wysokości koncentrycznych występów (34a-34f), są równe a strona wewnętrzna części zakrywającej (18) korpusu (10) zamknięcia jest nachylona do dołu w kierunku ku środkowi korpusu (10) zamknięcia.

4. Zamknięcie nasadzane według zastrz. 1, znamienne tym, że ma elastyczną ściankę (16) wychodzącą prostopadle ze strony wewnętrznej korpusu (10) zamknięcia i wchodzącą w otwór pojemnika, która to elastyczna ścianka (16) ma ramie (17), przylegające do wewnętrznej strony pojemnika.

5. Zamknięcie nasadzane według zastrz. 1, znamienne tym, że warga uszczelniająca (13) ma szerokość (B), odpowiadającą grubości górnej krawędzi pojemnika.

6. Zamknięcie nasadzane według zastrz. 3, znamienne tym, że strona wewnętrzna części zakrywającej (18) posiada nachylenie wynoszące od 0,5° do 3°.

7. Zamknięcie nasadzane według zastrz. 1, znamienne tym, że warga uszczelniająca (13) w kształcie klina ma swobodny koniec i leżący na przeciwko grubszy obszar nasady i że grubość (D) wargi uszczelniającej (13) na swobodnym końcu wynosi od 2/10 mm do 4/10 mm a w obszarze nasady od 3/10 mm do 7/10 mm.

8. Zamknięcie nasadzane według zastrz. 1, znamienne tym, ze warga uszczelniająca (13) jest nachylona względem poziomu pod kątem od 41° do 48°.

9. Zamknięcie nasadzane według zastrz. 1, znamienne tym, że pomiędzy cienką wargą uszczelniającą (13) w kształcie klina i częścią, zakrywającą (18) znajduje się komora (33).

10. Zamknięcie nasadzane według zastrz. 4, znamienne tym, że wewnętrzna krawędź elastycznej ścianki (16) tworzy z krawędzią zewnętrzną, tworzącą połączenie pomiędzy ostrym końcem ścianki uszczelniającej (16) i ramieniem (17) kąt (a) zawierający się w przedziale od 25° do 30°.

11. Zamknięcie nasadzane według zastrz. 4, znamienne tym, że wewnętrzna krawędź elastycznej ścianki (16) tworzy z krawędzią zewnętrzną, tworzącąpołączenie pomiędzy ostrym końcem ścianki uszczelniającej (16) i ramieniem (17) kąt (a) wynoszący 28°.

12. Zamknięcie nasadzane według zastrz. 1, znamienne tym, że warga uszczelniająca (13) na swojej powierzchni dolnej współpracującej z górną krawędzią zbiornikajest zaopatrzona w strukturę płatkową.