EP0716184A2 - Verfahren zur Entwässerung einer Papierfaserstoffschicht in einem Doppelsieb-Former und Vorrichtung zu seiner Durchführung - Google Patents

Verfahren zur Entwässerung einer Papierfaserstoffschicht in einem Doppelsieb-Former und Vorrichtung zu seiner Durchführung Download PDF

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EP0716184A2
EP0716184A2 EP95118093A EP95118093A EP0716184A2 EP 0716184 A2 EP0716184 A2 EP 0716184A2 EP 95118093 A EP95118093 A EP 95118093A EP 95118093 A EP95118093 A EP 95118093A EP 0716184 A2 EP0716184 A2 EP 0716184A2
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EP
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guide surface
sieves
screens
screen
forming cylinder
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Thomas Schaible
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Definitions

  • the invention relates to a method for dewatering a paper fiber layer according to the preamble of claim 1 or 2 and devices for its implementation.
  • Paper fiber webs in the sheet weight range specified in claim 1 are required in the production of comparatively heavy types of paper or cardboard.
  • the necessary rapid dewatering and formation of such layers in gap formers of modern, in particular high-speed, paper machines give rise to very specific problems, as do lighter grades, when driving above 1000 m / min.
  • it is e.g. from US 4,925,531 to use a suction roll and a forming roll in succession, but this known arrangement has an uneven drainage in the particularly important initial area.
  • the dewatering length required on the forming roll is also becoming longer, so that the technical implementation is difficult.
  • the effect of two successively following, rotating, curved guide surfaces, in particular forming cylinders, and a subsequent drainage device are combined.
  • the forming cylinders have a particularly gentle effect on the relatively thick layer of material, alternating in closely opposite drainage directions. Because both guide surfaces are not in the same endless screen, the direction of curvature of the screens changes as they pass through the former. Because of the still high water content of the layer, there is no reason to fear that it could be damaged by redirecting the track.
  • the fibrous layer still has freely moving pulp fibers between the two forming cylinders, since sheet formation has not yet been completed here.
  • the dry content (in percent) at the start of the second guide surface has an order of magnitude which corresponds at least to the numerical value of the sum of the forming cylinder diameter (in meters). Effective, even drainage is achieved on both sides with good formation at the same time. With a short length of the two screens between the two forming cylinders, the suction effect of the preceding forming cylinder can favor the pulling in of the fibrous layer in the area of the second forming cylinder. This also protects the formation.
  • the drainage and forming effect of the guide surfaces is known to be based on the fact that either the surface of the cylinders contains recesses in which the water can be collected until the sieves are removed from the cylinder or that the cylinder surface is permeable and from a negative pressure is applied inside the area of the wire wrap. In the former case, all of the water must be collected in suitable tubs or the like. Forming cylinders and sumps then work so together. In the second case, it can be advantageous to operate the first forming cylinder with and the second without negative pressure. However, other combinations are also conceivable, since the field of application is very broad in the cases considered here.
  • the web weight is given here in mass of the solids content per area. Since the - anhydrous - amount of solids is determined after drying in a suitable oven, this information is sometimes given the addition "otro".
  • a suspension S is injected between two converging endless screens, a transport screen 3 and a counter screen 2.
  • the screens are brought together on a rotating, curved guide surface 5.
  • the guide surface 5 belongs to a screen cylinder which has openings on its cylinder jacket which can receive water, that is to say an open forming cylinder.
  • the two screens and the paper fiber layer located between them are led away from the first guide surface 5 and led to the next guide surface 7, which belongs to a further forming cylinder. This also has openings on its jacket for water absorption.
  • both sieves are removed with the paper fiber layer, they reach a further dewatering device 8. Since this has fixed elements, the sieves move relative to it.
  • the web is then dewatered to such an extent that the formation is then completed.
  • FIG. 2 shows schematically the most important parts of a twin wire former according to the invention.
  • the suspension passes from the headbox 4 between the transport screen 3 and the counter screen 2 and is dewatered on the first forming cylinder 5 '.
  • the two sieves loop around this forming cylinder 5 'at an angle alpha.
  • the water which has been ablated in the area of the first forming cylinder 5 ' reaches a water tank 6 which can be subjected to a vacuum.
  • the twin-wire run is then passed over the forming cylinder 7 ', which it wraps around at an angle beta.
  • the dewatering device 8 in this case with adjustable pressure bars 12 and a suction box 11 located in the opposite screen.
  • the two screens 2 and 3 are separated from one another in the subsequent separating device 13, the paper fiber layer remaining on the transport screen 3.
  • the twin wire former shown in FIG. 3 differs in some points from that of FIG. 2.
  • the headbox 4 is arranged somewhat differently and generates a downward jet.
  • the first forming cylinder lies in the counter screen 2. This arrangement allows a larger wrap angle on the forming cylinder 5 'when the twin wire is deflected into the horizontal.
  • the one behind the Forming cylinder 7 'lying drainage device 8 is constructed somewhat differently. It contains the adjustable pressure bars 10 in the counter-sieve 2 and a suction box 9 in the transport sieve 3. Of course, further arrangements in such drainage devices are familiar to the person skilled in the art.
  • FIG. 4 shows a part of a twin wire former, in which the wrap angle of both forming cylinders 5 'and 7' is greater than that shown in FIG. 3, in a further simplified manner. Furthermore, adjustable pressure bars 16 are present on the second forming cylinder 7 ', which further increase the dewatering effect.
  • FIG. 5 contains, as a further variant, an initial forming cylinder 5 'with a suction device 17, in which the water contained in the fibrous layer can be sucked off through the jacket of the forming cylinder 5'.
  • the openings not only serve to receive the water, but are also suitable for guiding the water into the interior of the forming cylinder.
  • the subsequent forming cylinder 7 ' is without negative pressure.
  • FIG. 6 shows a special aspect of the forming cylinders 5 'and 7' which are relatively close together.

Abstract

Vorgeschlagen wird ein Verfahren zur Entwässerung einer Papierfaserstoffschicht (S) in einem Doppelsiebformer, wobei das Blattgewicht (otro) mehr als 100 g/m² und/oder die Siebe mit einer Geschwindigkeit von mindestens 100 m/min. umlaufen. Erfindungsgemäß werden die beiden Siebe an zwei Führungsflächen (5 und 7) geführt, die z.B. zu offenen Formierzylindern gehören. Dabei werden derartige Formierzylinder so bemessen und positioniert, daß sich zwischen der Ablauflinie (11) der Siebe (2, 3) von der ersten Führungsfläche und der Auflauflinie (12) an die zweite Führungsfläche keine eines der Siebe berührenden Entwässerungselemente befinden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entwässerung einer Papierfaserstoffschicht gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 2 sowie Vorrichtungen zu seiner Durchführung.
  • Papierfaserbahnen in dem in Anspruch 1 angegebenen Blattgewichtsbereich werden bei der Erzeugung von vergleichsweise schweren Papiersorten oder Kartonsorten benötigt. Bei der notwendigen schnellen Entwässerung und Formation solcher Schichten in Gapformern von modernen, insbesondere schnellaufenden Papiermaschinen ergeben sich ganz spezifische Probleme, ebenso bei leichteren Sorten, wenn über 1000 m/min gefahren wird. Zwar ist es z.B. aus der US 4,925,531 bekannt, eine Saugwalze und eine Formierwalze in Folge hintereinander einzusetzen, diese bekannte Anordnung weist aber eine ungleiche Entwässerung im besonders wichtigen initialen Bereich auf. Bei entsprechend schweren Sorten und hohen Laufgeschwindigkeiten der Papiermaschine wird ferner die auf der Formierwalze benötigte Entwässerungslänge immer größer, so daß die technische Realisierung schwierig ist.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Entwässerungsverfahren der angegebenen Art zu schaffen, das auch bei hohen Papiermaschinengeschwindigkeiten anwendbar ist, dabei eine gute Formation liefert, sich auf platzsparende Weise ausführen läßt und insgesamt nicht zu aufwendig ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 oder 2 genannten Merkmale gelöst.
  • Diesem schließen sich weitere Verfahrensansprüche mit besonders günstigen Ausgestaltungen an. Ferner werden in Unteransprüchen vorteilhafte Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens beschrieben.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Wirkung zweier direkt hintereinanderfolgender, mitlaufender, gekrümmter Führungsflächen, insbesondere Formierzylinder, und einer sich daran anschließenden Entwässerungseinrichtung kombiniert. Dabei wirken die Formierzylinder besonders schonend auf die relativ dicke Stoffschicht, und zwar alternierend in dicht aufeinander folgenden jeweils sich gegenüberliegenden Entwässerungsrichtungen. Weil beide Führungsflächen nicht im selben Endlossieb sind, ändert sich beim Durchlauf durch den Former die Krümmungsrichtung der Siebe. Wegen des hier noch hohen Wassergehaltes der Schicht ist aber nicht zu befürchten, daß sie durch das Umlenken der Bahn schon geschädigt werden könnte. Zwischen den beiden Formierzylindern hat die Faserstoffschicht nämlich noch frei bewegliche Papierstoffasern, da die Blattbildung hier noch nicht abgeschlossen ist. Es hat sich auch herausgestellt, daß es oft günstig ist, wenn der Trockengehalt (in Prozent) beim Anlauf an die zweite Führungsfläche eine Größenordnung hat, die mindestens dem Zahlenwert der Summe der Formierzylinder-Durchmesser (in Metern) entspricht. Es wird also eine effektive gleichmäßige Entwässerung nach beiden Seiten bei gleichzeitig guter Formation erreicht. Bei einer kurzen Länge der beiden Siebe zwischen den beiden Formierzylindern kann die Saugwirkung des voranliegenden Formierzylinders den Einzug der Faserstoffschicht in den Bereich des zweiten Formierzylinders begünstigen. Auch dadurch wird die Formation geschont.
  • Die Entwässerungs- und Formierwirkung der Führungsflächen, insbesondere auf Formierzylindern, beruht bekanntlich darauf, daß entweder die Oberfläche der Zylinder Ausnehmungen enthält, in denen das Wasser gesammelt werden kann, bis die Siebe vom Zylinder abgeführt werden oder darauf, daß die Zylinderoberfläche durchlässig ist und von innen ein Unterdruck im Bereich der Siebumschlingung angelegt wird. Im erstgenannten Fall muß das gesamte Wasser in geeigneten Wannen oder dergleichen aufgefangen werden. Formierzylinder und Auffangwannen wirken dann also zusammen. Im zweitgenannten Fall kann es vorteilhaft sein, den ersten Formierzylinder mit und den zweiten ohne Unterdruck zu betreiben. Es sind aber auch andere Kombinationen denkbar, da der Anwendungsbereich bei den hier betrachteten Fällen sehr breit ist.
  • Das Bahngewicht wird hier wie üblich in Masse des Feststoffgehaltes pro Fläche angegeben. Da die - wasserfreie - Feststoffmenge nach Trocknung in einem geeigneten Ofen ermittelt wird, erhält diese Angabe gelegentlich den Zusatz "otro".
  • Der bei der Verfahrensbeschreibung angesprochene Abschluß der Blattbildung ist so zu verstehen: Solange sich die Fasern frei bewegen können, ist die Blattbildung noch nicht abgeschlossen, da sich Position und Lage der Fasern zueinander noch ändern können. Beim Langsieb ist diese Grenze die sogenannte Wasserlinie. Danach wird praktisch nur noch entwässert.
  • Die Erfindung wird dargestellt und erläutert anhand von Zeichnungen. Dabei zeigen:
    • Figur 1
    schematisch: Eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens;
    Figuren 2 - 5
    verschiedene schematisch von der Seite dargestellte, zur Durchführung des Verfahrens geeignete Doppelsiebformer;
    Figur 6
    Skizze zur Erläuterung der am Übergang zweier Formierwalzen stattfindenden Vorgänge.
  • Bei der Durchführung des Verfahrens wird gemäß Figur 1 eine Suspension S zwischen zwei zusammenlaufende Endlossiebe, einem Transportsieb 3 und einem Gegensieb 2, eingespritzt. Dabei werden die Siebe auf einer mitlaufenden, kreisförmig gekrümmten Führungsfläche 5 zusammengeführt. Die Führungsfläche 5 gehört zu einem Siebzylinder, der an seinem Zylindermantel Öffnungen aufweist, die Wasser aufnehmen können, also einem offenen Formierzylinder. Die beiden Siebe und die sich dazwischen befindende Papierfaserstoffschicht werden von der ersten Führungsfläche 5 ab- und zur nächsten Führungsfläche 7 hingeführt, die zu einem weiteren Formierzylinder gehört. Auch diese weist auf ihrem Mantel Öffnungen zur Wasseraufnahme auf. Nach dem Abführen beider Siebe mit der Papierfaserstoffschicht gelangen diese zu einer weiteren Entwässerungseinrichtung 8. Da diese feststehende Elemente aufweist, bewegen sich die Siebe relativ zu ihr. Wichtig für die Durchführung des Verfahrens ist, in welcher Weise die kreisförmig gekrümmten Führungsflächen 5 und 7 zueinander angeordnet sind. Gemäß den in den Ansprüchen genannten Festlegungen folgen die erwähnten Führungsflächen direkt hintereinander. Dazwischen liegt die Länge A. Zur weiteren Definition dieser Anordnung sind sowohl der horizontale Abstand H der Rotationsachsen der beiden Führungsflächen als auch ihr vertikaler Abstand V eingezeichnet.
  • Auf der hinter den Führungsflächen folgenden Entwässerungseinrichtung 8 wird anschließend die Bahn so weit entwässert, daß dann die Formation abgeschlossen ist.
  • Figur 2 zeigt schematisch die wichtigsten Teile eines erfindungsgemäßen Doppelsiebformers. Die Suspension gelangt aus dem Stoffauflauf 4 zwischen das Transportsieb 3 und das Gegensieb 2 und wird auf dem ersten Formierzylinder 5' entwässert. Dabei umschlingen die beiden Siebe diesen Formierzylinder 5' mit einem Winkel alpha. Das im Bereich des ersten Formierzylinders 5' abgeschlenderte Wasser gelangt in einen Wasserkasten 6, der mit Unterdruck beaufschlagt sein kann. Der Doppelsiebtrumm wird anschließend über den Formierzylinder 7' geleitet, den er mit einem Winkel beta umschlingt. Danach folgt die Entwässerungseinrichtung 8, in diesem Falle mit einstellbaren Druckleisten 12 und einem im Gegensieb liegenden Saugkasten 11. Die beiden Siebe 2 und 3 werden in der sich anschließenden Trennvorrichtung 13 voneinander getrennt, wobei die Papierfaserstoffschicht auf dem Transportsieb 3 verbleibt.
  • Der in Figur 3 dargestellte Doppelsiebformer unterscheidet sich in einigen Punkten von dem der Figur 2. Der Stoffauflauf 4 ist etwas anders angeordnet und erzeugt einen nach unten gerichteten Strahl. Außerdem liegt der erste Formierzylinder im Gegensieb 2. Durch diese Anordnung wird bei der Umlenkung des Doppelsiebes in die Horizontale ein größerer Umschlingungswinkel am Formierzylinder 5' möglich. Die hinter dem Formierzylinder 7' liegende Entwässerungseinrichtung 8 ist etwas anders aufgebaut. Sie enthält im Gegensieb 2 die einstellbaren Druckleisten 10 und im Transportsieb 3 einen Saugkasten 9. Selbstverständlich sind dem Fachmann weitere Anordnungen in solchen Entwässerungseinrichtungen geläufig.
  • Die Figur 4 zeigt noch weiter vereinfacht einen Teil eines Doppelsiebformers, bei dem die Umschlingungswinkel beider Formierzylinder 5' und 7' größer sind als beim in Fig. 3 dargestellten. Ferner sind hier am zweiten Formierzylinder 7' einstellbare Druckleisten 16 vorhanden, die die Entwässerungswirkung weiter erhöhen.
  • Figur 5 enthält als weitere Variante einen initialen Formierzylinder 5' mit einer Saugeinrichtung 17, bei der das in der Faserstoffschicht enthaltene Wasser durch den Mantel des Formierzylinders 5' abgesaugt werden kann. In diesem Falle dienen die Öffnungen nicht nur zur Aufnahme des Wassers, sondern sind auch geeignet, das Wasser in das Innere des Formierzylinders zu leiten. Bei dem hier dargestellten Fall ist der nachfolgende Formierzylinder 7' ohne Unterdruck. Bei der Entscheidung, ob und in welchem der Formierzylinder Unterdruck gewählt werden soll, ist zu berücksichtigen, ob das Wasser besonders schnell aus der Faserstoffschicht entfernt werden soll und welche Formation der Papierbahn angestrebt wird.
  • Figur 6 macht einen besonderen Aspekt der relativ dicht nebeneinanderstehenden Formierzylinder 5' und 7' deutlich. Beim Abführen des Doppelsiebtrumms vom ersten Formierzylinder 5' entsteht nämlich ein nicht unerheblicher Unterdruck, der eine Wasserschicht W unterhalb des Siebes mitführt. Dieser Effekt ist zur Verdeutlichung übertrieben groß dargestellt. Zwischen dem Ablaufpunkt 14 und dem Auflaufpunkt 15, nach Durchlaufen der Länge A, kann der erwähnte Unterdruck dazu genutzt werden, die beiden Siebe mit der dazwischen liegenden, relativ feuchten und instabilen Faserstoffschicht so an den Formierzylinder-Sieben heranzuführen, daß keine Blattschädigung auftritt. Beim Auflaufen beider Siebe an den Formierzylinder kann nämlich ein zu starker Druck entstehen, der zu Rückströmungen in der Schicht führen würde. Solche Rückströmungen wären extrem schädlich und können beim erfindungsgemäßen Verfahren vermieden werden, weil der Unterdruck in der Wasserschicht W die sich zwischen den Sieben befindende Faserstoffschicht stabilisiert.

Claims (21)

  1. Verfahren zur Entwässerung einer Papierfaserstoffschicht (S) von einem Blattgewicht mit mehr als 100 g/m² (otro) und einem Eingangsfeststoffgehalt zwischen o,8 und 3 % in einem Doppelsieb-Former (1) mit zwei umlaufenden Endlossieben, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes entlang einer mitlaufenden, kreisförmig gekrümmten, durchlässigen Führungsfläche (5) zusammenlaufen, wobei dort die beiden Endlossiebe zumindest teilweise gemeinsam geführt sind, wobei in Sieblaufrichtung hinter der ersten in einem der Siebe angeordneten Führungsfläche (5) eine zweite im anderen Sieb angeordnete mitlaufende, kreisförmig gekrümmte, durchlässige Führungsfläche (7) vorhanden ist und wobei der zweiten Führungsfläche (7) eine weitere Entwässerungseinrichtung (8) mit feststehenden Elementen folgt, an der die Blattbildung abgeschlossen wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich zwischen der Ablauflinie (11) der Siebe (2, 3) von der ersten Führungsfläche (5) und der Auflauflinie (12) an die zweite Führungsfläche (7) kein feststehendes, eines der Siebe berührendes Entwässerungselement befindet.
  2. Verfahren zur Entwässerung einer Papierfaserstoffschicht (S) von einem Eingangsfeststoffgehalt zwischen 0,8 und 3 % in einem Doppelsieb-Former (1) mit zwei Endlossieben, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes entlang einer mitlaufenden, kreisförmig gekrümmten, durchlässigen Führungsfläche (5) zusammenlaufen, wobei dort die beiden Endlossiebe zumindest teilweise gemeinsam geführt sind und mit einer Geschwindigkeit von mindestens 1000 m/min umlaufen, wobei in Sieblaufrichtung hinter der ersten in einem der Siebe angeordneten Führungsfläche (5) eine zweite im anderen Sieb angeordnete, mitlaufende, kreisförmig gekrümmte, durchlässige Führungsfläche (7) vorhanden ist und wobei der zweiten Führungsfläche (7) eine weitere Entwässerungseinrichtung (8) mit feststehenden Elementen folgt, an der die Blattbildung abgeschlossen wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich zwischen der Ablauflinie (11) der Siebe (2, 3) von der ersten Führungsfläche (5) und der Auflauflinie (12) an die zweite Führungsfläche (7) kein feststehendes, eines der Siebe berührendes Entwässerungselement befindet.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Länge (A) des von beiden Sieben (2, 3) durchlaufenen Abschnittes, der zwischen der Ablauflinie (11) der Siebe (2, 3) von der ersten Führungsfläche und der Auflauflinie (12) an die zweite Führungsfläche liegt, nicht größer als 1000 mm ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Länge (A) zwischen den beiden Führungsflächen (6, 7) nicht größer als 150 mm ist.
  5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zu entwässernde Papierfaserstoffschicht ein Blattgewicht zwischen 200 und 500 g/m² (otro) aufweist.
  6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an den Führungsflächen (5 und 7) und der dieser folgenden Entwässerungseinrichtung (8) zusammen mindestens 90 % der bis zum Abschluß der Blattbildung notwendigen Entwässerung erfolgt.
  7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erste Führungsfläche (5) im Transportsieb (3) und die zweite Führungsfläche (7) im Gegensieb (2) liegt.
  8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erste Führungsfläche (5) im Gegensieb (2) und die zweite Führungsfläche (7) im Transportsieb (3) liegt.
  9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erste Führungsfläche (5) von beiden Sieben (2, 3) über einen Umschlingungswinkel (Alpha) zwischen 20 und 110 berührt wird.
  10. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zweite Führungsfläche (7) von beiden Sieben (2, 3) über einen Umschlingungswinkel (Beta) zwischen 20 und 110 berührt wird.
  11. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Trockengehalt der Faserstoffschicht beim Anlauf an die zweite Führungsfläche (7') mindestens einen Wert in Prozent otro hat, die dem Zahlenwert der Summe der Durchmesser beider gekrümmter Führungsflächen (5', 7') in Metern entspricht.
  12. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an mindestens einer der Führungsflächen (5, 7) ein auf den von den Sieben (2, 3) berührten Bereich wirkender Unterdruck anliegt.
  13. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der horizontale Abstand (H) der Rotationsachsen der beiden Führungsflächen (5, 7) voneinander kleiner ist als die Summe ihrer Durchmesser und der vertikale (V) Abstand der Rotationsachsen kleiner als die Summe ihrer Radien.
  14. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der voranstehenden Ansprüche in einem zur Papierherstellung dienenden Doppelsieb-Former (1) mit zwei umlaufenden Endlossieben, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes entlang eines Formierzylinders (5') zusammenlaufen, über deren Umfang zumindest teilweise die beiden Endlossiebe gemeinsam geführt sind, wobei eines der Siebe ein Transportsieb (3) und das andere ein Gegensieb (2) ist, wobei in Sieblaufrichtung hinter dem ersten in einem der Siebe angeordneten Formierzylinder (5') ein zweiter im anderen Sieb angeordneter Formierzylinder (7') vorgesehen ist und wobei dem zweiten Formierzylinder (7') eine weitere feststehende Entwässerungseinrichtung (8) folgt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Länge (A) des von beiden Sieben (2, 3) durchlaufenen Abschnittes, der zwischen der Ablauflinie (11) der Siebe (2, 3) von der ersten Führungsfläche und der Auflauflinie (12) an die zweite Führungsfläche liegt, nicht größer als 1000 mm ist und sich auf dieser Länge (A) keine eines der Siebe berührende, feststehende Entwässerungselemente befinden.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zur Bildung der Papierfaserstoffschicht (S) dienende Suspension aus einem Stoffauflauf (4) austritt und als Breitstrahl in den Bereich gelangt, in dem die Siebe zusammengeführt werden.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß oberhalb des ersten Formierzylinders (5') eine Vorrichtung (6) zur Aufnahme des durch das Gegensieb (2) hindurchtretenden Wassers vorgesehen ist, die zur Aufnahme des Wassers mit Unterdruck beaufschlagbar ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der erste Formierzylinder (5') eine Vielzahl von nur zu seiner Außenfläche offenen Ausnehmungen aufweist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der zweite Formierzylinder (7') eine Vielzahl von nur zu seiner Außenfläche offenen Ausnehmungen aufweist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der erste Formierzylinder (5') eine Saugwalze mit einem im wesentlichen am siebumschlungenen Teil wirksamen Unterdruckbereich ist.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der zweite Formierzylinder (7') eine Saugwalze mit perforiertem Mantel und einem im wesentlichen am siebumschlungenen Teil wirksamen Unterdruckbereich ist.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 14, 15, 16, 18, 19 oder 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Wirkbereich eines Formierzylinders (5', 7') Druckleisten (16) mit einstellbarer Andruckkraft an dem dem Formierzylinder gegenüberliegenden Sieb anliegen.
EP95118093A 1994-12-09 1995-11-17 Verfahren zur Entwässerung einer Papierfaserstoffschicht in einem Doppelsieb-Former und Vorrichtung zu seiner Durchführung Withdrawn EP0716184A3 (de)

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