EP0706429A1 - Vorrichtung und verfahren zum greifen eines giessereikerns, insbesondere eines sohlenkerns - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum greifen eines giessereikerns, insbesondere eines sohlenkerns

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EP0706429A1
EP0706429A1 EP94915041A EP94915041A EP0706429A1 EP 0706429 A1 EP0706429 A1 EP 0706429A1 EP 94915041 A EP94915041 A EP 94915041A EP 94915041 A EP94915041 A EP 94915041A EP 0706429 A1 EP0706429 A1 EP 0706429A1
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EP
European Patent Office
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core
clamping
recess
wall
sole
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EP94915041A
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EP0706429B1 (de
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Werner Landua
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Adolf Hottinger Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Adolf Hottinger Maschinenbau GmbH
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Publication of EP0706429B1 publication Critical patent/EP0706429B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C23/00—Tools; Devices not mentioned before for moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/108—Installation of cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/18—Finishing

Definitions

  • the invention relates to a device for gripping a foundry core, in particular a sole core, with a clamping device having clamping means, the core having at least one recess, an opening, a passage or the like, into which the clamping device with the clamping means engages . Furthermore, the invention relates to a method for gripping a foundry core, in particular a sole core, using the device according to the invention.
  • the present invention relates to the field of foundry technology.
  • foundry cores or molds are usually produced in separate parts, brought together and connected to one another to form a casting mold or a core package.
  • the individual cores for example sole cores and water jacket cores for producing an engine block, have to be moved relative to one another, inserted into one another and possibly connected to other components before they are used to produce a bpsw. metallic workpiece, bpsw. of an engine block, are filled with molten metal.
  • the known devices of the type in question are so-called hole grippers which are used to engage recesses in foundry cores and molds, in particular in Sole and water jacket cores serve.
  • These hole grippers have a pressure chamber with an elastic outer wall as the clamping means, which is "inflated” hydraulically or pneumatically.
  • the outer wall of the hole gripper is pressed on all sides against the inner wall of the recess of the core, so that the core can be lifted due to the frictional engagement that is then present.
  • the hole grippers known from practice are problematic insofar as they press on all sides of the inner wall of the core from within the recess, which poses a considerable risk of damage to the core, in particular a thin sole core.
  • the deactivated and activated state there are only two operating states in the known hole grippers, namely the deactivated and activated state, so that adaptation to different wall thicknesses or sensitivities of the core to be gripped is not possible.
  • the hydraulically or pneumatically actuated hole grippers require very substantial sealing measures, the outer walls of the hole grippers which can be brought into engagement being usually made of rubber or a rubber-like material. This material is subject to considerable wear.
  • the present invention is therefore based on the object of designing and developing a device for gripping or handling a casting core, in particular a sole core, of the type in question in such a way that automatic handling of cores is possible with the simplest construction is, damage to the cores and excessive wear on the gripping device should at least be largely avoided.
  • a method for gripping a foundry core, in particular a sole core is to be specified using the device according to the invention, whereby in the context of this method in particular also the combination of a sole core with a component to be packaged, in particular especially a cylinder liner, and a further core, in particular a water jacket core, is possible.
  • the device according to the invention achieves the above object by the features of patent claim 1.
  • the device according to the invention for gripping a foundry core is designed in such a way that the clamping means are designed as clamping jaws which can preferably be pressed against the inner wall of the core.
  • a so-called inner gripping device can be constructed in the simplest way by designing the clamping means in the form of clamping jaws.
  • This measure alone avoids all-round application of force to the inner wall of the core to be gripped insofar as the clamping jaws only press against the inner wall of the core in predetermined areas.
  • the core is in no way pressed apart along the entire circumference, so that the risk of damage is considerably reduced.
  • the clamping jaws are preferably designed to be form-fitting, i.e. adapted to the contour of the inner wall of the core or sole core. If, in the case of a sole core, a cylindrical recess or a cylindrical passage is assumed, the clamping jaws with a corresponding radius are designed as circular segments and only act on the inner wall of the core in some areas.
  • the pressing force of the clamping jaws can be predetermined or adjusted.
  • This very special measure allows the pressing force to be adjusted, for example with regard to the wall thickness of the core to be gripped. Thin-walled and at the same time light cores are tensioned or gripped with correspondingly low pressing forces.
  • the clamping device comprises a cylinder-piston arrangement with a piston which can be displaced outwards or a piston rod which can be displaced outwards and a clamping wedge articulated thereon and extending between the clamping jaws.
  • the clamping jaws are actuated or pressed apart by a clamping wedge which can be inserted between the clamping jaws and are thus pressed in the direction of the inner wall of the core or against the inner wall of the core.
  • This clamping wedge is operatively connected to the cylinder-piston arrangement, so that the clamping wedge moves due to the movement of the piston.
  • This cylinder-piston arrangement moving the clamping wedge can work hydraulically or pneumatically.
  • the pressing force of the clamping jaws can be predetermined or controlled by pushing the clamping wedge into the area between the clamping jaws to different degrees.
  • the cylinder-piston arrangement, the clamping wedge and the clamping jaws are further advantageously arranged in a housing which can be inserted into the recess in the core, this housing ultimately defining the clamping device.
  • the exterior dimensions of the housing must be such that it just fits into the recess in the core. Consequently, the tensioning device is at least largely adapted to the recess of the respective core.
  • the clamping jaws acting on the inner wall of the core can be displaced through the housing, preferably orthogonally to the direction of movement of the clamping wedge — by moving the clamping wedge — outwards, ie in the direction of the inner wall of the core.
  • the clamping jaws it is advantageous if a total of two diametrically opposite clamping jaws, which are displaceable in the opposite direction from the housing in the direction of the inner wall of the core, are provided.
  • the core is subjected to force or pressure on opposite sides, so that all-round deformation of the core is avoided.
  • the deformation that occurs when the jaws are activated is unidirectional or uniaxial in the main components, so that the core is at least slightly deformed into an elliptical cross-sectional shape in the case of an annular cross section.
  • this deformation is always extremely slight, so that the core in no way breaks.
  • the contact surface of the clamping jaws which serves to bear against the inner wall of the core could be designed in the form of a segment of a circle. If an at least slight tilting of the clamping jaws is possible, these could optimally fit against the inner wall of the core, so that a selective application of force is avoided.
  • the clamping jaws can be pressed by means of the clamping wedge against a stop limiting the displacement of the clamping jaws.
  • This stop could be formed by an extension of the clamping jaws and the inner wall of the housing formed on the side facing away from the contact surface, so that when the clamping jaws are fully extended, the extension lies from the inside against the inner wall of the housing.
  • clamping wedge or the clamping jaws from a magnetized material or ferromagnetic material, so that the clamping jaws are retracted due to a magnetic effect.
  • the complete retraction of the clamping jaws is in any case of particular advantage insofar as the immersion of the clamping device is not hindered by protruding clamping jaws.
  • the clamping wedge rests with its wedge surfaces in a form-fitting and displaceable manner on the clamping jaws on their side facing away from the contact surface.
  • the wedge surfaces and / or the contact surfaces of the clamping jaws could be coated with a material that prevents friction, a so-called sliding aid.
  • the surfaces could have a silicone coating.
  • the tensioning device to be inserted into the core recess can be centered in the passage from the outset, so that an unequal application of force to the inner wall of the core is avoided.
  • the tensioning device could have a shoulder formed at the upper end of the tensioning device for insertion on the upper edge of the recess of the core and thus for centering or limiting the penetration depth of the tensioning device. With this shoulder, the tensioning device would then rest on the upper end of the core and, at the same time, center the tensioning device at the same time. Special positioning would therefore no longer be necessary.
  • the shoulder could have at least one step for engaging in the upper edge of the recess of the core and corresponding to the upper edge of the recess, so that due to the corresponding contours of the shoulder and the upper end of the core an almost positive interlocking is possible. So that the intervention is not hindered due to a small amount of play, the side surfaces or flanks used for the engagement could be conical, so that insertion is possible even when the tensioning device is not positioned exactly.
  • the method according to the invention for gripping a foundry core, in particular a sole core is characterized by the following method steps using the device discussed above:
  • the core is positioned with a preferably upwardly directed or upwardly open recess, so that the device according to the invention with the tensioning device can dip into the recess of the core. After this.
  • the tensioning device is immersed, the core is gripped on the inside by actuating the tensioning device with a prescribable contact pressure.
  • the tensioning device When the tensioning device is activated, the core can be raised and inserted into a component that is essentially adapted to the shape of the core, preferably into a cylinder liner, wherein there is at least slight play between the outer wall of the core and the inner wall of the component or the cylinder liner.
  • the component or the cylinder liner into which the sole core is to be inserted is provided positioned on a jig. Such a predetermined positioning favors the automatic operation or helps to avoid complex sensors.
  • the core or sole core could have a projection on the upper edge with a recess which is preferably circular or partial on the underside of the projection.
  • a core which is preferably circular in cross-section and which surrounds the component or the cylinder liner, in particular a so-called water jacket core, could then also be provided on the gauge, onto which the core or sole core coexists its projection is inserted into the component or into the cylinder liner during insertion. Consequently, the sole core would be introduced into the cylinder liner on the one hand and the water jacket core surrounding the cylinder liner would be fixed on the other hand.
  • the core serving end of the further core or the water jacket core could be formed in the form of preferably three circumferentially arranged feet. Furthermore, the end of the further core or of the water jacket core serving to engage the recess of the protrusion of the core or sole core, in particular the feet serving for insertion, could be provided with an adhesive at least at the end before insertion become. This adhesive serves to fasten the water jacket core to the projection of the sole core, the water jacket core surrounding the cylinder liner surrounding the sole core at a distance.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a sole core
  • FIG. 2 in an enlarged representation the object from FIG. 1 in section along the line II-II, namely a sole core in cross section,
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the sole core shown in FIGS. 1 and 2 in the form of representation chosen in FIG. 1, but with immersed clamping device and clamping jaws in the working position,
  • FIG. 6 in a cross section, schematically, the arrangement of FIGS. 4 and 5, wherein the sole core carried by the tensioning device according to FIG. 3 is inserted or plugged in and
  • FIG. 7 shows the object from FIG. 6, enlarged, in a schematic view from below.
  • FIGS. 3, 6 and 7 show a device in use for gripping a foundry core, this specifically being a sole core 1.
  • the device has a clamping device 3 having clamping means 2.
  • the sole core 1 in turn has a recess 4, wherein it specifically, this is a passage.
  • the clamping device 3 with the clamping means 2 engages in the recess 4.
  • the clamping means are designed as clamping jaws 2 which can be positively pressed against the inner wall 9 of the core 1.
  • FIGS. 3 and 6 also clearly show that the clamping device 3 comprises a cylinder-piston arrangement 5 with an outwardly displaceable piston rod 6 and a clamping wedge 7 which is articulated thereon and extends between the clamping jaws 2.
  • the cylinder-piston arrangement 5 works pneumatically.
  • FIGS. 3 and 6 also show that the cylinder-piston arrangement 5, the clamping wedge 7 and the clamping jaws 2 are arranged in a housing 8 which can be inserted into the recess 4 of the sole core 1.
  • the clamping jaws 2 are displaceable through the housing 8 orthogonally to the direction of movement of the clamping wedge 7 in the direction of the inner wall 9 of the sole core 2. This is done by moving the clamping wedge 7.
  • FIGS. 6 and 7 show together that a total of two diametrically opposed, mutually opposite directions from the housing 8 in the direction of the inner wall 9 of the sole core 1 are provided.
  • 7 shows that the recess 4 has a circular cross section.
  • the contact surface 10 of the clamping jaws 2, which serves to bear against the inner wall 9 of the sole core 1, is designed in the form of a segment of a circle.
  • the clamping jaws 2 can be pressed against a stop 11 which limits the displacement of the clamping jaws 2.
  • the stop 11 is through a side facing away from the contact surface 10 trained extension 12 and the inner wall 13 of the housing 8 formed. It is not shown in the figures that the clamping jaws 2 are moved back into the housing 8 by elastic retaining means when the clamping wedge 7 is pulled back.
  • the elastic means can also be designed as a gas application.
  • FIG. 7 shows very clearly that the clamping wedge 7 with its wedge surfaces 14 is in a form-fitting and thereby slidable manner against the clamping jaws 2 on the side facing away from the contact surface 10.
  • FIGS. 3 and 6 show that the tensioning device 3 is used at the upper end 16 of the upper end 15 of the recess 4 of the recess 4 of the sole core 1 and for centering and thus also limits the depth of penetration of the tensioning device 3
  • Has clamping device 3 trained shoulder 17 This shoulder 17 also has a step 18 which serves to engage in the upper edge 15 of the recess 4 and corresponds to the upper edge 15 of the recess 4.
  • This step 18 tapers with its side wall the area to be fitted into the sole core 1 by means of a conical cross section, so that the tensioning device 3 with its rear area, which has the shoulder 17, is virtually guided into the sole core 1.
  • the method according to the invention relates to the gripping and thus also to the handling of a foundry core, which is a sole core 1 in the exemplary embodiment selected here. Handling is done using the previously mentioned device.
  • the claimed method now has the following method steps:
  • the core 1 is positioned with the recess 4 pointing upwards or open upwards, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the tensioning device 3 is immersed in the recess 4 of the sole core 1, and in the case of several recesses 4, several tensioning devices 3 can also be provided.
  • the inside of the sole core 1 is gripped by actuating the tensioning device 3, specifically with a predetermined contact pressure.
  • the contact pressure of the clamping device 3 or the clamping jaws 2 is increased by the clamping wedge 7 until the sole core 1 presses against the inner wall 21 of the cylinder liner 19 due to elastic deformation and between the outer wall 20 of the sole core 1 and the inner wall 21 the cylinder liner 19 friction occurs.
  • the entire arrangement can then be lifted or moved and transported by means of the tensioning device 3 or a manipulator or the like carrying it and then subsequently installed, for example, in a core package.
  • Figures 4 and 5 show that the cylinder liner 19 is provided positioned on a jig 22. It is now essential that the sole core 1 has on its upper edge 15 a projection 23 with a recess 24 arranged on the underside of the projection 23. This recess 24 could, for example, have a circular ring shape, but could also only partially be in the form of partial circular rings.
  • a water jacket core 25, which is circular in cross-section and surrounds the cylinder liner 19, is now provided on the gauge 22, onto which the sole core 1 with its overhang 23 is pushed during the insertion into the cylinder liner 19 .
  • the end of the water jacket core 25 serving to engage the recess in the projection 23 of the sole core 1 is formed in the embodiment shown in FIG. 4 at least in the vicinity of a recess 4 in the form of three circumferentially arranged feet 26.
  • the end of the water jacket core 25, which is used to engage the recess 24 in the sole core 1, or the feet 26 which are used for insertion are provided with an adhesive on the end before insertion.
  • recesses or adhesive niches 27 are provided at the free end of the water jacket core 25, namely at the free end of the feet 26 used for insertion, so that adhesive or adhesive can be displaced and the insertion the feet 26 in the sole core 1 is not disabled.

Abstract

Eine Vorrichtung zum Greifen eines Gießereikerns, insbesondere eines Sohlenkerns (1), mit einer Spannmittel (2) aufweisenden Spanneinrichtung (3), wobei der Kern (1) mindestens eine Ausnehmung (4), eine Öffnung, einen Durchgang oder dgl. aufweist, in die bwz. in den die Spanneinrichtung (3) mit den Spannmitteln (2) eingreift, ist zur automatischen Handhabung von Kernen, insbesondere zur vollautomatischen Paketierung, bei einfachster Konstruktion und unter Vermeidung einer Beschädigung der Kerne bei der Handhabung derart ausgebildet, daß die Spannmittel (2) als gegen die Innenwandung des Kerns vorzugsweise formschlüssig drückbare Spannbacken (2) ausgeführt sind.

Description

"Vorrichtung und Verfahren zum Greifen eines Gießereikerns, insbesondere eines Sohlenkerns"
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Greifen eines Gießereikerns, insbesondere eines Sohlenkerns, mit einer Spannmittel aufweisenden Spanneinrichtung, wobei der Kern min¬ destens eine Ausnehmung, eine Öffnung, einen Durchgang oder dgl. aufweist, in die bzw. den die Spanneinrichtung mit den Spannmitteln eingreift. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Greifen eines Gießereikerns, insbesondere eines Sohlenkerns, unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrich¬ tung.
Grundsätzlich bezieht sich die vorliegende Erfindung auf das Gebiet der Gießereitechnik. Zum Gießen von Formstücken, insbe¬ sondere von Motorblöcken, werden Gießereikerne oder -formen meist in getrennten Teilen hergestellt, zusammengeführt und miteinander zu einer Gußform bzw. einem Kernpaket verbunden. Dazu sind die einzelnen Kerne, beispielsweise Sohlenkerne und Wassermantelkerne zur Herstellung eines Motorblocks, relativ zueinander zu bewegen, ineinanderzustecken und ggf. mit weite¬ ren Bauteilen zu verbinden, bevor sie zur Herstellung eines bpsw. metallischen Werkstücks, bpsw. eines Motorblocks, mit ge¬ schmolzenem Metall gefüllt werden.
Aus der Praxis sind Vorrichtungen zum Greifen von Gießereiker¬ nen, insbesondere im Rahmen üblicher Transportvorrichtungen für Gießereikerne und -formen, bekannt. Zur Dokumentation dieses Standes der Technik wird lediglich beispielhaft auf die DE-OS 39 09 102 und DE-OS 41 02 568 verwiesen, wobei es sich hier um Veröffentlichungen der gleichen Anmelderin handelt.
Bei den bekannten Vorrichtungen der in Rede stehenden Art han¬ delt es sich um sogenannte Lochgreifer, die zum Eingriff in Ausnehmungen in Gießereikernen und -formen, insbesondere in Sohlen- und Wassermantelkernen, dienen. Diese Lochgreifer wei¬ sen als Spannmittel eine Druckkammer mit elastischer Außenwan¬ dung auf, die hydraulisch oder pneumatisch "aufgeblasen" wird. Bei in die Ausnehmung eingetauchtem.Lochgreifer und im akti¬ vierten Zustand ist die Außenwandung des Lochgreifers allseitig an die Innenwandung der Ausnehmung des Kerns gepreßt, so daß der Kern aufgrund des dann vorliegenden Reibschlusses gehoben werden kann.
Die aus der Praxis bekannten Lochgreifer sind jedoch insoweit problematisch, als sie von innerhalb der Ausnehmung allseitig auf die Innenwandung des Kerns drücken, wodurch eine erhebliche Beschädigungsgefahr des Kerns, insbesondere eines dünnen Soh¬ lenkerns, gegeben ist. Des weiteren gibt es bei den bekannten Lochgreifern nur zwei Betriebszustände, nämlich den deaktivier¬ ten und aktivierten Zustand, so daß eine Anpassung auf unter¬ schiedliche Wanddicken bzw. Empfindlichkeiten des zu greifenden Kerns nicht möglich sind. Schließlich erfordern die hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagbaren Lochgreifer ganz erhebliche Abdichtmaßnahmen, wobei die in Eingriff bringbaren Außenwandun¬ gen der Lochgreifer meist aus Gummi oder einem gummiähnlichen Material hergestellt sind. Dieses Material unterliegt einem ganz erheblichen Verschleiß.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Greifen bzw. zur Handhabung eines Gieße¬ reikerns, insbesondere eines Sohlenkerns, der in Rede stehenden Art derart auszugestalten und weiterzubilden, daß bei einfach¬ ster Konstruktion eine automatische Handhabung von Kernen mög¬ lich ist, wobei eine Beschädigung der Kerne und ein überhöhter Verschleiß an der Greifvorrichtung zumindest weitgehend vermie¬ den sein soll. Des weiteren soll ein Verfahren zum Greifen ei¬ nes Gießereikerns, insbesondere eines Sohlenkerns, unter Ver¬ wendung der erfindungsgeraäßen Vorrichtung angegeben werden, wo¬ bei im Rahmen dieses Verfahren insbesondere auch die Kombina¬ tion eines Sohlenkerns mit einem zu paketierenden Bauteil, ins- besondere einer Zylinderlaufbüchse, und einem weiteren Kern, insbesondere einem Wassermantelkern, möglich ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung löst die voranstehende Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1. Danach ist die er¬ findungsgemäße Vorrichtung zum Greifen eines Gießereikerns der¬ art ausgebildet, daß die Spannmittel als gegen die Innenwandung des Kerns vorzugsweise formschlüssig drückbare Spannbacken aus¬ geführt sind.
Erfindungsgemäß ist zunächst erkannt worden, daß sich eine so¬ genannte Innengreifvorrichtung auf einfachste Weise dadurch konstruieren läßt, daß die Spannmittel in Form von Spannbacken ausgebildet sind. Bereits durch diese Maßnahme ist eine allsei¬ tige Kraftbeaufschlagung der Innenwandung des zu greifenden Kerns insoweit vermieden, als die Spannbacken lediglich in vor¬ gegebenen Bereichen gegen die Innenwandung des Kerns drücken. Keineswegs wird der Kern entlang des gesamten Umfangs - allsei¬ tig - auseinandergedrückt, wodurch die Gefahr der Beschädigung ganz erheblich vermindert ist. Des weiteren sind die Spann¬ backen vorzugsweise formschlüssig ausgebildet, d.h. an die Kon¬ tur der Innenwandung des Kerns bzw. des Sohlenkerns angepaßt. Geht man im Falle eines Sohlenkerns von einer zylindrischen Ausnehmung bzw. einem zylindrischen Durchgang aus, so sind die Spannbacken mit entsprechendem Radius als Kreissegmente ausge¬ bildet und beaufschlagen die Innenwandung des Kerns nur be¬ reichsweise.
Hinsichtlich eines besonders behutsamen und somit Beschädigun¬ gen vermeidenden Greifens von Kernen ist es von ganz besonderem Vorteil, wenn die Andrückkraft der Spannbacken vorgebbar bzw. einstellbar ist. Durch diese ganz besondere Maßnahme läßt sich eine Einstellung der Andrückkraft beispielsweise im Hinblick auf die Wandstärke des zu greifenden Kerns vornehmen. Dünnwan¬ dige und dabei leichte Kerne werden mit entsprechend geringen Andrückkräften gespannt bzw. ergriffen. In konkreter konstruktiver Hinsicht ist es von Vorteil, wenn die Spanneinrichtung eine Zylinder-Kolben-Anordnung mit nach außen verschiebbarem Kolben bzw. nach außen verschiebbarer Kol¬ benstange und einem daran angelenkten, sich zwischen die Spann¬ backen erstreckenden Spannkeil umfaßt. Mit anderen Worten wer¬ den die Spannbacken durch einen zwischen die Spannbacken ein¬ schiebbaren Spannkeil betätigt bzw. auseinander und somit in Richtung der Innenwandung des Kerns bzw. an die Innenwandung des Kerns gedrückt. Dieser Spannkeil ist mit der Zylinder-Kol¬ ben-Anordnung wirkverbunden, so daß eine Bewegung des Spann¬ keils aufgrund der Bewegung des Kolbens erfolgt. Diese den Spannkeil bewegende Zylinder-Kolben-Anordnung kann hydraulisch oder pneumatisch arbeiten. Entsprechend der steuerbaren Beauf¬ schlagung der hier verwendeten Zylinder-Kolben-Anordnung läßt sich die Andrückkraft der Spannbacken durch unterschiedlich starkes Einschieben des Spannkeils in den Bereich zwischen die Spannbacken vorgeben bzw. steuern.
Die Zylinder-Kolben-Anordnung, der Spannkeil und die Spann¬ backen sind in weiter vorteilhafter Weise in einem in die Ausnehmung des Kerns einführbaren Gehäuse angeordnet, wobei dieses Gehäuse letztendlich die Spanneinrichtung definiert. Das Gehäuse muß hinsichtlich seiner Außenmaße derart dimensioniert sein, daß es in die Ausnehmung des Kerns gerade hineinpaßt. Folglich ist die Spanneinrichtung auf die Ausnehmung des jewei¬ ligen Kerns zumindest weitgehend angepaßt. Die auf die Innen¬ wandung des Kerns wirkenden Spannbacken lassen sich bei der hier gewählten Ausführungsform durch das Gehäuse hindurch vor¬ zugsweise orthogonal zu der Bewegungsrichtung des Spannkeils - durch Bewegen des Spannkeils - nach außerhalb, d.h. in Richtung der Innenwandung des Kerns, verschieben. Hierbei ist wesent¬ lich, daß einerseits die Kontaktflächen zwischen Spannkeil und Spannbacken und andererseits die Kontaktflächen zwischen Spann¬ backen und Innenwandung des Kerns derart aufeinander abgestimmt sind, daß keine Punktkontakte und dadurch hervorgerufene Ver- Spannungen auftreten. Flächiges Anliegen der Kontaktflächen ist zur Vermeidung jedweder Beschädigung erforderlich.
Hinsichtlich einer konkreten Anordnung der Spannbacken ist es von Vorteil, wenn insgesamt zwei diametral gegenüberliegende, in einander entgegengesetzter Richtung aus dem Gehäuse in Rich¬ tung der Innenwandung des Kerns verschiebbare Spannbacken vor¬ gesehen sind. Mit dieser Anordnung wird der Kern auf gegenüber¬ liegenden Seiten kraft- bzw. druckbeaufschlagt, so daß eine allseitige Deformation des Kerns vermieden ist. Im Falle der gegenüberliegenden Spannbacken ist die sich bei Aktivierung der Spannbacken einstellende Verformung unidirektional bzw. in den Hauptkomponenten einaxial, so daß der Kern im Falle eines kreisringförmigen Querschnitts zumindest geringfügig zu einer elliptischen Querschnittsforra verformt wird. Es sei jedoch ganz besonders hervorgehoben, daß diese Verformung stets äußerst ge¬ ring ist, so daß der Kern keineswegs bricht.
Einen kreisrunden Querschnitt der Ausnehmung der Kerns voraus¬ gesetzt könnte die zur Anlage an die Innenwandung des Kerns dienende Kontaktfläche der Spannbacken kreissegmentförmig aus¬ gebildet sein. Sofern ein zumindest geringfügiges Kippen der Spannbacken möglich ist, könnten sich diese optimal an die In¬ nenwandung des Kerns anlegen, so daß auch insoweit eine punktu- elle Kraftbeaufschlagung vermieden ist.
Zur Vermeidung eines kompletten Herausfahrens der Spannbacken, insbesondere im Falle eines Bruches des zu ergreifenden Kerns, ist es von ganz besonderem Vorteil, wenn die Spannbacken mit¬ tels des Spannkeils gegen einen die Verschiebung der Spann¬ backen begrenzenden Anschlag drückbar sind. Dieser Anschlag könnte durch eine auf der der Kontaktfläche abgewandten Seite ausgebildete Erweiterung der Spannbacken und die Innenwandung des Gehäuses gebildet sein, so daß bei völlig ausgefahrenen Spannbacken die Erweiterung - von innen - an der Innenwandung des Gehäuses anliegt. Hinsichtlich einer Rückstellung der Spannbacken ist es von wei¬ terem Vorteil, wenn die Spannbacken durch vorzugsweise elasti¬ sche Rückhaltemittel beim Zurückziehen des Spannkeils in das Gehäuse zurückbewegt werden. Ebenso wäre es beispielsweise denkbar, den Spannkeil oder die Spannbacken aus einem magneti- sierten Material bzw. ferromagnetischen Material herzustellen, so daß ein Einfahren der Spannbacken aufgrund einer magneti¬ schen Wirkung gegeben ist. Das völlige Einfahren der Spann¬ backen ist jedenfalls insoweit von ganz besonderem Vorteil, als das Eintauchen der Spanneinrichtung nicht durch herausstehende Spannbacken behindert ist.
Hinsichtlich des Zusammenwirkens von Spannkeil und Spannbacken ist es schließlich vorteilhaft, wenn der Spannkeil mit seinen Keilflächen formschlüssig und dabei verschiebbar an den Spann¬ backen auf deren der Kontaktfläche abgewandten Seite anliegt. Zur besseren Verschiebbarkeit könnten die Keilflächen und/oder die Kontaktflächen der Spannbacken mit einem Reibschluß verhin¬ dernden Material, einer sogenannte Gleithilfe, beschichtet sein. So könnten die Flächen beispielsweise eine Silikonbe- schichtung aufweisen.
Nun ist es von ganz besonderem Vorteil, wenn die in die Ausneh¬ mung des Kerns einzuführende Spanneinrichtung von vornherein in dem Durchgang zentrierbar ist, so daß auch insoweit eine un¬ gleiche Kraftbeaufschlagung der Innenwandung des Kerns vermie¬ den ist. Dazu könnte die Spanneinrichtung einen zur einführsei- tigen Anlage an den oberen Rand der Ausnehmung des Kerns und somit zur Zentrierung dienende bzw. die Eindringtiefe der Spanneinrichtung begrenzende, am oberen Ende der Spanneinrich¬ tung ausgebildete Schulter aufweisen. Mit dieser Schulter würde dann die Spanneinrichtung auf dem oberen Ende des Kerns auflie¬ gen und dabei die Spanneinrichtung auch gleichzeitig zentrie¬ ren. Eine besondere Positionierung wäre somit nicht mehr erfor¬ derlich. Die Schulter könnte zur ganz besonders genauen Zen- trierung mindestens eine zum Eingriff in den oberen Rand der Ausnehmung des Kerns dienende und mit dem oberen Rand der Aus¬ nehmung korrespondierende Stufe aufweisen, so daß aufgrund der korrespondierenden Konturen von Schulter und oberem Ende des Kerns ein geradezu formschlüssiges Ineinandergreifen möglich ist. Damit der Eingriff aufgrund eines geringen Spiels nicht behindert wird, könnten die zum Eingriff dienenden Seitenflä¬ chen bzw. Flanken konisch ausgebildet sein, so daß ein Ein¬ stecken auch bei nicht exakter Positionierung der Spanneinrich¬ tung möglich ist.
Hinsichtlich des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die hier zu¬ grundeliegende Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 14 gelöst. Danach ist das erfindungsgemäße Verfahren zum Grei¬ fen eines Gießereikerns, insbesondere eines Sohlenkerns, unter Verwendung der voranstehend erörterten Vorrichtung durch fol¬ gende Verfahrensschritte gekennzeichnet:
Zunächst einmal wird der Kern mit vorzugsweise nach oben ge¬ richteter bzw. nach oben offener Ausnehmung positioniert, so daß die erfindungsgemäße Vorrichtung mit der Spanneinrichtung in die Ausnehmung des Kerns eintauchen kann. Nach dem. Eintau¬ chen der Spanneinrichtung findet ein innenseitiges Greifen des Kerns durch Betätigen der Spanneinrichtung mit vorgebbarem An¬ preßdruck statt. Hinsichtlich der exakten Betätigung des Kerns wird auf die die Vorrichtung betreffenden, vorangegangenen Aus¬ führungen verwiesen. Bei aktivierter Spanneinrichtung läßt sich der Kern anheben und in ein der Form des Kerns im wesentlichen angepaßtes Bauteil, vorzugsweise in eine Zylinderlaufbüchse, einbringen, wobei zwischen der Außenwandung des Kerns und der Innenwandung des Bauteils bzw. der Zylinderlaufbüchse zumindest geringfügiges Spiel vorliegt. Damit nun auch eine kraftschlüs¬ sige Verbindung zwischen dem Kern und dem Bauteil bzw. der Zy¬ linderlaufbüchse gegeben ist, damit nämlich der Kern gemeinsam mit der Zylinderlaufbüchse gehoben bzw. gehandhabt werden kann, wird nun der bereits auf die Innenwandung des Kerns wirkende Anpreßdruck in einem solchen Maße erhöht, bis der Kern aufgrund - zumindest gerinfügiger - elastischer Verformung gegen die In¬ nenwandung des Bauteils bzw. der Zylinderlaufbüchse drückt und zwischen der Außenwandung des Kerns und der Innenwandung des Bauteils Reibschluß auftritt. In einem nächsten Verfahrens¬ schritt ist nun das Anheben bzw. Bewegen oder Handhaben der ge¬ samten Anordnung und somit auch der Einbau dieser Anordnung in ein Kernpaket möglich.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist somit erreicht worden, daß mit Spiel ineinanderbringbare Bauteile ohne Ergreifen bei¬ der Bauteile hebbar, bewegbar bzw. handhabbar sind, nämlich da¬ durch, daß die Bauteile zumindest vorübergehend von innen her¬ aus miteinander - reversible - verpreßt bzw. aneinandergepreßt werden.
In verfahrensmäßiger Hinsicht ist es von weiterem Vorteil, wenn das Bauteil bzw. die Zylinderbüchse, in die der Sohlenkern ein¬ zuführen ist, auf einer Lehre positioniert bereitgestellt wird. Eine solche vorgegebene Positionierung begünstigt den automati¬ schen Betrieb bzw. hilft eine aufwendige Sensorik zu vermeiden.
Nun könnte der Kern bzw. Sohlenkern am oberen Rand eine Auskra¬ gung mit einer auf der Unterseite der Auskragung vorzugsweise kreisringförmigen oder partiellen Ausnehmung aufweisen. Im Rah¬ men eines weiteren Verfahrensschrittes könnte dann ein das Bau¬ teil bzw. die Zylinderbüchse umgebender, im Querschnitt vor¬ zugsweise kreisringförmiger Kern, insbesondere ein sogenannter Wassermantelkern, ebenfalls auf der Lehre bereitgestellt wer¬ den, auf den der Kern bzw. Sohlenkern mit seiner Auskragung während des Einschiebens in das Bauteil bzw. in die Zylinder¬ laufbüchse eingesteckt wird. Folglich wäre in einem Arbeitsgang einerseits der Sohlenkern in die Zylinderlaufbüchse eingebracht und andererseits der die Zylinderlaufbüchse umgebende Wasser¬ mantelkern fixiert. Das zum Eingriff in die kreisringförmige oder partielle Ausnehmung der Auskragung des Kerns bzw. Sohlen- kerns dienende Ende des weiteren Kerns bzw. des Wassermantel¬ kerns könnte in Form vorzugsweise dreier umfangsmäßig angeord¬ neter Füße ausgebildet sein. Des weiteren könnte das zum Ein¬ griff in die Ausnehmung der Auskragung des Kerns bzw. Sohlen¬ kerns dienende Ende des weiteren Kerns bzw. des Wassermantel¬ kerns, insbesondere die zum Einstecken dienenden Füße, vor dem Einstecken zumindest endseitig mit einem Adhäsionsmittel verse¬ hen werden. Dieses Adhäsionsmittel dient zur Befestigung des Waεsermantelkerns an der Auskragung des Sohlenkerns, wobei der Wassermantelkern die den Sohlenkern umgebende Zylinderlauf¬ büchse mit Abstand umgibt.
Hinsichtlich der Anbringung des Adhäsionsmittels ist es von ganz besonderem Vorteil, wenn am freien Ende des weiteren Kerns bzw. des Wassermantelkerns, insbesondere am freien Ende der zum Einstecken dienenden Füße, Ausnehmungen bzw. Klebenischen zur Aufnahme einer hinreichenden Menge des Adhäsionsmittels vorge¬ sehen werden. Diese Vorkehrung vermeidet ein Herausquillen des Adhäsionsmittels bzw. des die Verbindung bewirkenden Klebstof¬ fes und bildet eine Art Klebstofflager bzw. eine Möglichkeit zur Verdrängung des Adhäsionsmittels bei eingedrücktem bzw. eingepreßtem Wassermantelkern. Hier sei ganz besonders darauf hingewiesen, daß der Wassermantelkern eben nicht zwingend kraftschlüssig in die Auskragung des Sohlenkerns eingepreßt werden muß, sondern bei allenfalls geringer mechanischer Ver¬ zahnung mit dem Sohlenkern verklebt wird. Eine Beschädigung der Kerne ist hier abermals wirksam vermieden.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorlie¬ genden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und wei¬ terzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Er¬ läuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 in einer schematischen Seitenansicht einen Sohlen¬ kern,
Fig. 2 in einer vergrößerten Darstellung den Gegenstand aus Fig. 1 im Schnitt entlang der Linie II-II, nämlich einen Sohlenkern im Querschnitt,
Fig. 3 in einer schematischen Darstellung den in den Fig. 1 und 2 gezeigten Sohlenkern in der in Fig. 1 gewählten Darstellungsform, jedoch mit eingetauchter Spannein¬ richtung und in Arbeitsstellung befindlichen Spann¬ backen,
Fig. 4 in einer schematischen Seitenansicht, geschnitten, eine eine Zylinderlaufbüchse und einen Wassermantel¬ kern tragende Lehre,
Fig. 5 in einer schematischen Draufsicht, verkleinert, den Gegenstand aus Fig. 4,
Fig. 6 in einem Querschnitt, schematisch, die Anordnung aus den Fig. 4 und 5, wobei der von der Spanneinrichtung getragene Sohlenkern gemäß Fig. 3 eingeschoben bzw. aufgesteckt ist und
Fig. 7 den Gegenstand aus Fig. 6, vergrößert, in einer sche¬ matischen Ansicht von unten.
Die Figuren 3, 6 und 7 zeigen eine im Einsatz befindliche Vor¬ richtung zum Greifen eines Gießereikerns, wobei es sich hier ganz speziell um einen Sohlenkern 1 handelt. Die Vorrichtung weist eine Spannmittel 2 aufweisende Spanneinrichtung 3 auf. Der Sohlenkern 1 weist wiederum eine Ausnehmung 4 auf, wobei es sich hier ganz konkret um einen Durchgang handelt. In die Aus¬ nehmung 4 greif die Spanneinrichtung 3 mit den Spannmitteln 2 ein.
In erfindungsgemäßer Weise sind die Spannmittel als gegen die Innenwandung 9 des Kerns 1 formschlüssig drückbare Spannbacken 2 ausgeführt.
Bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel ist nun wesentlich, daß die Andrückkraft der Spannbacken 2 vorgebbar bzw. einstell¬ bar ist. Die Figuren 3 und 6 zeigen des weiteren deutlich, daß die Spanneinrichtung 3 eine Zylinder-Kolben-Anordnung 5 mit nach außen verschiebbarer Kolbenstange 6 und einen daran ange¬ lenkten, sich zwischen die Spannbacken 2 erstreckenden Spann¬ keil 7 umfaßt. Die Zylinder-Kolben-Anordnung 5 arbeitet dabei pneumatisch.
Die Figuren 3 und 6 zeigen des weiteren, daß die Zylinder-Kol¬ ben-Anordnung 5, der Spannkeil 7 und die Spannbacken 2 in einem in die Ausnehmung 4 des Sohlenkerns 1 einführbaren Gehäuse 8 angeordnet sind. Die Spannbacken 2 sind dabei durch das Gehäuse 8 hindurch orthogonal zu der Bewegungsrichtung des Spannkeils 7 nach außerhalb in Richtung der Innenwandung 9 des Sohlenkerns 2 verschiebbar. Dies erfolgt durch Bewegen des Spannkeils 7.
Die Figuren 6 und 7 zeigen gemeinsam, daß insgesamt zwei diame¬ tral gegenüberliegende, in einander entgegengesetzte Richtung aus dem Gehäuse 8 in Richtung der Innenwandung 9 des Sohlen¬ kerns 1 verschiebbare Spannbacken 2 vorgesehen sind. Fig. 7 läßt erkennen, daß die Ausnehmung 4 einen kreisrunden Quer¬ schnitt aufweist. Die zur Anlage an die Innenwandung 9 des Soh¬ lenkerns 1 dienende Kontaktfläche 10 der Spannbacken 2 ist ent¬ sprechend kreissegmentförmig ausgebildet. Mittels des Spann¬ keils 7 sind die Spannbacken 2 gegen einen die Verschiebung der Spannbacken 2 begrenzenden Anschlag 11 drückbar. Der Anschlag 11 ist durch eine auf der Kontaktfläche 10 abgewandten Seite ausgebildete Erweiterung 12 und die Innenwandung 13 des Gehäu¬ ses 8 gebildet. In den Figuren ist nicht gezeigt, daß die Spannbacken 2 durch elastische Rückhaltemittel beim Zurückzie¬ hen des Spannkeils 7 in das Gehäuse 8 zurückbewegt werden. Die elastischen Mittel können auch im Sinne einer Gasbeaufεchlagung ausgeführt sein.
Hinsichtlich der Ausgestaltung der Spannbacken 2 zeigt Fig. 7 ganz besonders deutlich, daß der Spannkeil 7 mit seinen Keil¬ flächen 14 formschlüssig und dabei verschiebbar an den Spann¬ backen 2 auf deren der Kontaktfläche 10 abgewandten Seite an¬ liegt.
Die Figuren 3 und 6 lassen erkennen, daß die Spanneinrichtung 3 einen zur einführseitigen Anlage an den oberen Rand 15 der Aus¬ nehmung 4 des Sohlenkerns 1 und zur Zentrierung dienende und somit auch die Eindringtiefe der Spanneinrichtung 3 begren¬ zende, am oberen Ende 16 des Spanneinrichtung 3 ausgebildete Schulter 17 aufweist. Diese Schulter 17 weist des weiteren eine zum Eingriff in den oberen Rand 15 der Ausnehmung 4 dienende und mit dem oberen Rand 15 der Ausnehmung 4 korrespondierende Stufe 18 auf. Diese Stufe 18 verjüngt mit ihrer Seitenwandung den in den Sohlenkern 1 einzupassenden Bereich durch einen ko¬ nischen Querschnitt, so daß die Spanneinrichtung 3 mit ihrem hinteren, die Schulter 17 aufweisenden Bereich geradezu in den Sohlenkern 1 hineingeleitet wird.
Unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 7 wird nachfolgend das erfindungsgemäße Verfahren unter Verwendung der zuvor erörter¬ ten Vorrichtung kurz beschrieben.
Das erfindungsgemäße Verfahren bezieht sich auf das Ergreifen und somit auch auf die Handhabung eines Gießereikerns, wobei es sich im hier gewählten Ausführungsbeispiel um einen Sohlenkern 1 handelt. Die Handhabung erfolgt unter Verwendung der zuvor erwähnten Vorrichtung. In erfindungsgemäßer Weise weist das beanspruchte Verfahren nun folgende Verfahrensschritte auf:
Zunächst einmal wird der Kern 1 mit nach oben gerichteter bzw. nach oben offener Ausnehmung 4 gemäß den Darstellungen in den Figuren 1 und 2 positioniert. Gemäß der Darstellung in Fig. 3 taucht die Spanneinrichtung 3 in die Ausnehmung 4 des Sohlen¬ kerns 1 ein, wobei im Falle mehrerer Ausnehmungen 4 auch meh¬ rere Spanneinrichtungen 3 vorgesehen sein können. Im nächsten Schritt findet ein innenseitiges Greifen des Sohlenkerns 1 durch Betätigen der Spanneinrichtung 3 statt und zwar mit vor¬ gebbarem Anpreßdruck. Der in Fig. 3 innenseitig ergriffene Soh¬ lenkern 1 läßt sich - nach Betätigung der Spanneinrichtung 3 - problemlos anheben und in ein der Form des Sohlenkerns 1 ange¬ paßtes Bauteil, nämlich in eine Zylinderlaufbüchse 19, einbrin¬ gen, wobei zwischen der Außenwandung 20 des Sohlenkerns 1 und der Innenwandung 21 der Zylinderlaufbüchse 19 geringfügiges Spiel, zumindest aber kein überhöhter Druck, herrscht.
In einem nächsten Verfahrensschritt wird der Anpreßdruck der Spanneinrichtung 3 bzw. der Spannbacken 2 durch den Spannkeil 7 erhöht, bis der Sohlenkern 1 aufgrund elastischer Verformung gegen die Innenwandung 21 der Zylinderlaufbüchse 19 drückt und zwischen der Außenwandung 20 des Sohlenkerns 1 und der Innen¬ wandung 21 der Zylinderlaufbüchse 19 Reibschluß auftritt. Da¬ nach läßt sich die gesamte Anordnung heben bzw. bewegen und mittels der Spanneinrichtung 3 bzw. eines diese tragenden Mani¬ pulators oder dgl. transportieren und im Anschluß danach bei¬ spielsweise in ein Kernpaket einbauen.
Die Figuren 4 und 5 lassen erkennen, daß die Zylinderlaufbüchse 19 auf einer Lehre 22 positioniert bereitgestellt wird. Wesent¬ lich ist nun, daß der Sohlenkern 1 an seinem oberen Rand 15 eine Auskragung 23 mit einer auf der Unterseite der Auskragung 23 angeordneten Ausnehmung 24 aufweist. Diese Ausnehmung 24 könnte beispielsweise kreiεringförmig ausgebildet, aber auch nur partiell in Form von Teilkreisringen ausgeführt sein.
Gemäß den Darstellungen in den Figuren 4 und 5 ist nun ein die Zylinderlaufbüchse 19 umgebender, im Querschnitt kreisringför¬ miger Wassermantelkern 25 auf der Lehre 22 bereitgestellt, auf den der Sohlenkern 1 mit seiner Auskragung 23 während des Ein¬ schiebens in die Zylinderlaufbüchse 19 aufgesteckt wird. Das zum Eingriff in die Ausnehmung der Auskragung 23 des Sohlen¬ kerns 1 dienende Ende des Wassermantelkernε 25 ist bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel zumindest im Umfeld einer Ausnehmung 4 in Form dreier umfangsmäßig angeordneter Füße 26 ausgebildet. Das zum Eingriff in die Ausnehmung 24 des Sohlenkerns 1 dienende Ende des Wassermantelkerns 25 bzw. die zum Einstecken dienenden Füße 26 werden vor dem Einstecken endseitig mit einem Adhäsionεmittel verεehen. Zur Aufnahme ei¬ ner hinreichenden Menge des in Rede stehenden Adhäsionsmittels werden am freien Ende des Wassermantelkerns 25, nämlich am freien Ende der zum Einstecken dienenden Füße 26, Ausnehmungen bzw. Klebenischen 27 vorgesehen, so daß Adhäsionsmittel bzw. Klebstoff verdrängt werden kann und das Einstecken der Füße 26 in den Sohlenkern 1 nicht behindert ist.
Abschließend sei hervorgehoben, daß das voranstehend lediglich beispielhaft genannte Ausführungεbeispiel die erfindungsgemäße Lehre lediglich erläutert, jedoch nicht auf das Ausführungεbei¬ spiel einschränkt.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Greifen eines Gießereikerns, insbesondere eines Sohlenkerns (1), mit einer Spannmittel (2) aufweisenden Spanneinrichtung (3), wobei der Kern mindestens eine Ausnehmung (4), eine Öffnung, einen Durchgang oder dgl. aufweist, in die bzw. in den die Spanneinrichtung (3) mit den Spannmitteln (2) eingreift, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Spannmit¬ tel als gegen die Innenwandung (9) des Kerns (1) vorzugsweise formschlüεsig drückbare Spannbacken (2) ausgeführt εind.
2. Vorrichtung nach Anεpruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückkraft der Spannbacken (2) vorgebbar bzw. einstellbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Spanneinrichtung (3) eine Zylinder-Kolben-Anord¬ nung (5) mit nach außen verschiebbarem Kolben bzw. nach außen verschiebbarer Kolbenstange (6) und einen daran angelenkten, sich zwischen die Spannbacken (2) erstreckenden Spannkeil (7) umfaßt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder-Kolben-Anordnung (5) hydraulisch oder pneumatisch arbeitet.
5. Vorrichtung nach Anεpruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Zylinder-Kolben-Anordnung (5), der Spannkeil (7) und die Spannbacken (2) in einem in die Auεnehmung (4) des Kerns einführbaren Gehäuse (8) angeordnet sind und daß die Spannbacken (2) durch das Gehäuse (8) hindurch vorzugsweise or¬ thogonal zu der Bewegungsrichtung des Spannkeils (7) - durch Bewegen des Spannkeils (7) - nach außerhalb, d.h. in Richtung der Innenwandung (9) des Kerns, verschiebbar sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 biε 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß insgesamt zwei diametral gegenüberliegende, in einander entgegengesetzte Richtung aus dem Gehäuse (8) in Richtung der Innenwandung (9) des Kerns verschiebbare Spann¬ backen (2) vorgesehen sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei die Ausnehmung (4) einen in etwa kreisrunden Querschnitt aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Anlage an die Innenwandung (9) des Kerns (1) dienende Kontaktfläche (10) der Spannbacken (2) kreiεsegmentförmig ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Spannbacken (2) mittels des Spannkeils (7) gegen einen die Verschiebung der Spannbacken (2) begrenzen¬ den Anschlag (11) drückbar sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (11) durch eine auf der der Kontaktfläche (10) ab¬ gewandten Seite ausgebildete Erweiterung (12) und die Innenwan¬ dung (13) des Gehäuses (8) gebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Spannbacken (2) durch vorzugsweiεe ela¬ stische Rückhaltemittel beim Zurückziehen des Spannkeils (7) in das Gehäuse (8) zurückbewegt werden.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Spannkeil (7) mit seinen Keilflächen (14) formschlüssig und dabei verschiebbar an den Spannbacken (2) auf deren der Kontaktfläche (10) abgewandten Seite anliegt.
12. Vorrichtung nach einem der Anεprüche 1 bis 11, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Spanneinrichtung (3) einen zur einführ¬ seitigen Anlage an den oberen Rand (15) der Ausnehmung (4) des Kerns und zur Zentrierung dienende bzw. die Eindringtiefe der Spanneinrichtung (3) begrenzende, am oberen Ende (16) der Spanneinrichtung (3) ausgebildete Schulter (17) aufweist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schulter (17) mindestens eine zum Eingriff in den oberen Rand (15) der Ausnehmung (4) dienende und mit dem oberen Rand (15) der Ausnehmung (4) korrespondierende Stufe (18) aufweist.
14. Verfahren zum Greifen eines Gießereikerns, insbeεondere eines Sohlenkerns (1), unter Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h folgende Verfahrens- schritte :
Positionieren des Kerns (1) mit vorzugsweise nach oben ge¬ richteter bzw. nach oben offener Ausnehmung (4),
Eintauchen der Spanneinrichtung (3) in die Ausnehmung (4) des Kerns (1), innenseitigeε Greifen des Kerns (1) durch Betätigen der Spanneinrichtung (3) mit vorgebbarem Anpreßdruck,
Anheben des Kerns (1) und Einbringen in ein der Form des Kerns (1) im wesentlichen angepaßtes Bauteil, vorzugsweiεe in eine Zylinderlaufbüchse (19), wobei zwischen der Außenwandung (20) des Kerns (1) und der Innenwandung (21) des Bauteils zu¬ mindest geringfügig Spiel ist,
Erhöhen des Anpreßdrucks, bis der Kern (1) aufgrund ela¬ stischer Verformung gegen die Innenwandung (21) des Bauteils (19) drückt und zwischen der Außenwandung (20) des Kerns (1) und der Innenwandung (21) des Bauteils (19) Reibschluß auf¬ tritt,
Anheben und Bewegen der gesamten Anordnung bzw. Einbau in ein Kernpaket.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil bzw. die Zylinderlaufbüchse (19) auf einer Lehre (22) positioniert bereitgestellt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, wobei der Kern bzw. Sohlenkern (1) am oberen Rand (15) eine Auskragung (23) mit einer auf der Unterseite der Auskragung (23) vorzugsweise kreisringförmigen Ausnehmung (24) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß ein das Bauteil bzw. die Zylinderlaufbüchse (19) umgebender, im Quer¬ schnitt vorzugsweise kreisringförmiger Kern, insbesondere ein Wassermantelkern (25), auf der Lehre (22) bereitgestellt wird, auf den der Kern bzw. Sohlenkern (1) mit seiner Auskragung (23) während des Einschiebens in das Bauteil bzw. in die Zylinder¬ laufbüchse (19) aufgesteckt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das zum Eingriff in die Ausnehmung der Auskragung (24) des Kerns bzw. Sohlenkerns (1) dienende Ende des weiteren Kerns bzw. des Wasεermantelkernε (25) in Form vorzugsweise dreier umfangsmäßig angeordneter Füße (26) ausgebildet ist.
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeich¬ net, daß das zum Eingriff in die Ausnehmung der Auεkragung (24) des Kerns bzw. Sohlenkerns (1) dienende Ende des weiteren Kerns bzw. deε Waεsermantelkerns (25), insbesondere die zum Ein¬ stecken dienenden Füße (26), vor dem Einstecken zumindest endseitig mit einem Adhäsionsmittel versehen wird bzw. werden.
19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeich¬ net, daß am freien Ende des weiteren Kerns bzw. des Wasserman¬ telkerns (25), insbesondere am freien Ende der zum Einstecken dienenden Füße (26), Ausnehmungen bzw. Klebenischen (27) zur Aufnahme einer hinreichenden Menge des Adhäsionεmittels vorge¬ sehen werden.
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