EP0703289B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen der beim Füllen von Koksofenbatterien mit Kohle anfallenden Füllgase - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen der beim Füllen von Koksofenbatterien mit Kohle anfallenden Füllgase Download PDF

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EP0703289B1
EP0703289B1 EP95114622A EP95114622A EP0703289B1 EP 0703289 B1 EP0703289 B1 EP 0703289B1 EP 95114622 A EP95114622 A EP 95114622A EP 95114622 A EP95114622 A EP 95114622A EP 0703289 B1 EP0703289 B1 EP 0703289B1
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EP
European Patent Office
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charging
gas
filling
transfer
coke oven
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EP95114622A
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EP0703289A2 (de
EP0703289A3 (de
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Horst Schröter
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ThyssenKrupp EnCoke GmbH
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ThyssenKrupp EnCoke GmbH
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B27/00—Arrangements for withdrawal of the distillation gases
    • C10B27/04—Arrangements for withdrawal of the distillation gases during the charging operation of the oven

Definitions

  • the invention relates to a method and a device to remove the when filling coke oven batteries with Charging gases produced according to the preambles of the claims 1 and 4.
  • a similar, generic system is from US-A 4,004,702 known, in which the filling gas flow through a constriction reduced at the filling telescope and in the coke oven chamber should be better distributed - while accepting one longer coal filling time.
  • a gateway can be found here with a jumper pipe for additional filling gas distribution be used.
  • the invention has for its object a method and a device of the type mentioned is available places with which an emission-free or at least possible low-emission filling of coal with comparatively low technical effort and minimal operating costs is made possible.
  • This task is accomplished by a process with the characteristics of Claim 1 and a device with the features of Claim 4 solved, preferably only one Gas manifold used, preferably to all remaining Filling holes of the coke oven chamber to be filled are connected is and only with a single filling gas transfer telescope with a single fill hole of an adjacent one Oven chamber is connected. Further training results from the subclaims.
  • An "adjacent" furnace chamber is - in the sense of the invention - one in which the gas to be discharged in their gas collecting space The amount of gas is so small that even those transferred there Fill gas quantities can still be removed; it must is not an immediately adjacent furnace chamber, but can e.g. also one after the next or third Act furnace chamber.
  • part of the filling gases as from the State of the art known in the horizontal direction
  • the riser pipe of the furnace chamber to be filled is sucked and thence to the template.
  • the Oven chamber in the vertical direction over several, preferably over all filling holes, i.e. distributed over the chamber length, by means of a special transfer system filling gases in an adjacent furnace chamber and from there also into the Submitted. Because the filling gas in different places is suctioned out over the entire length of the furnace, cannot have high filling gas pressures, which results in emissions have more arise.
  • the filling gas quantity increases during the filling time (usually between 50 and 120 seconds - depending on the filling system and amount of coal -) continuously. According to this increase the pressure and temperature at the filling telescopes also increase. To take this into account, according to a training the invention, the suction performance via the detection the pressure and / or the temperature the filling telescopes adapted to the amount of filling gas.
  • the furnace lid of the filling hole of the neighboring furnace chamber through which the relevant part of the filling gases into the gas collection space the neighboring furnace chamber is transferred with an electromagnet built into the transmitter telescope or lifted off outside of it and after the transfer process has ended.
  • the fill hole to be used for the filling gas transfer An adjacent furnace chamber can have limited space be selected accordingly on the filling truck. A limitation the transition point to the coke side - as with the well-known jumper pipes: - not applicable, i.e. that any e.g. 3 to 5 filling holes in one of the neighboring furnace chambers can be used.
  • the transfer point is preferably located close to the riser pipe to minimize pressure losses to achieve.
  • a particular advantage of the invention is that Filling gas transmission telescope according to the invention a relatively simple can be constructed device in which only it is ensured that a sufficiently gas-tight connection between the preferably single filling gas manifold and the preferably only (coal) filling hole of the "neighboring" Oven chamber can be produced. Tightness and handling problems, like the famous "jumper pipes” and particularly serious when bridging several furnace chambers occur because of two gas-tight pipe connections must be produced simultaneously occur in the inventive Filling gas transmission telescopes do not open.
  • a coke oven chamber 100 a coke oven battery 101 with coal 30 by means of one the coke oven ceiling on rails 102 movable filling car 103 is filled, with a gas collecting space 31 under the coke oven ceiling 32 remains.
  • a part of the filling gases via filling holes 1, 2, 3 and 4 in known filling telescopes with annular gap chamber 5, 6, 7 and 8 (see detail drawing Fig. 1a) sucked. Because of For clarity, only the filling telescope 5 and 8 is schematic shown.
  • Through the annular gap chambers Filling gases via pipes with butterfly valves 12, 13, 14 and 15 into a gas manifold 9, 10, 11, 17 and 20.
  • the filling gases are in a so-called mass cooler 16 cooled if necessary. Behind the mass cooler 16 a hot gas fan 18 with adjustable drive 19 is arranged. The filling gases are then via line 20 and a filling gas transmission telescope 21, a filling hole 22 Neighboring furnace (Fig. 2) fed and, as indicated by arrows C indicated, via a riser 23 in the template 24 of the Coke oven battery sucked.
  • the other part of the filling gases is, as indicated by arrows B, sucked into the template 24 via a riser 25.
  • the filling telescope is shown in an enlarged detail in FIG. 1a with annular gap chamber 5 shown as an example.
  • the The right half of the figure shows the filling telescope in a lowered position and the left half in the raised position.
  • the filling telescope 5 consists of a flexible seal 5A, two Telescopic tubes 5B and 5C and one on the mouth of the fill hole 1 gas-tight sealing ring 5D for the filling hole frame on the furnace ceiling 32.
  • telescopic tubes 5B and 5C telescopic tubes 5E and 5F are arranged so that one after Annular gap chamber R open below between the telescopic tubes 5B, 5C on the one hand and 5E, 5F on the other hand, on which a pipeline 5G is connected to the gas manifold 9 is connected.
  • FIG. 2 there is one at a time Filling gas manifold 20 preferably rigidly coupled Filling gas transfer telescope 21 from a flexible seal 21A, two telescopic tubes 21B and 21C and one on the Mouth of a filling hole 22 can be placed essentially gas-tight Sealing ring 21D for the filling hole frame on the furnace ceiling 32.
  • An automatic fill hole lid lifting and Filling hole cover placement device is preferably in the area the filling gas transfer telescope provided on the filling car 103, but not specifically shown in FIG. 2, since it is known per se.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entfernen der beim Füllen von Koksofenbatterien mit Kohle anfallenden Füllgase gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 4.
Aus Glückauf 122 (1986), Nr. 5, Seite 367 bis 374 ist es bekannt, die beim Füllen von Koksöfen mit Kohle entstehenden Füllgase durch mittels Druckwassereindüsung oder Dampfinjektion erzeugten Unterdruck über das Steigrohr des zu füllenden Ofens sowie über ein mittels des Füllwagens verfahrbares, am entgegengesetzten Kammerende an sogenannte Ministeigrohre andockbares Überleitrohr (auch jumper pipe genannt) durch den Gassammelraum einer Nachbarkammer, in der zu diesem Zeitpunkt relativ wenig Gas entbunden wird und über deren Steigrohr in die Vorlage einzuleiten.
Bei diesem Verfahren werden die Gase horizontal durch die Koksofenkammer zum Steigrohr geführt. Dadurch kommt es vor allem zum Ende der Füllphase und beim Planieren der Kohle zu Querschnittsverengungen für den Gasfluß und damit zu erhöhten Füllgas-Drücken im Gassammelraum (Raum oberhalb der Kohle und der Kammerdecke).
Dadurch entstehen Gasdrücke innerhalb der Ofenkammer und an den Füllöchern, die zu mehr- oder minderstarken Füllgas-Emissionen führen können, die hauptsächlich an den Füllöchern zwischen Füllochrahmen und sogenannten Füllteleskopen auftreten.
Um trotz der gegebenen Verhältnisse ein emissionsfreies oder möglichst emissionsarmes Füllen zu erreichen, ist es erforderlich, die Absaugung über das Steigrohr mit entsprechend hohem Unterdruck zu betreiben. Das wiederum hat aber zur Folge, das größere Mengen von Kohlepartikel mit in die Vorlage gerissen werden und den Reinheitsgrad des Teeres beeinträchtigen.
Da je ein Ministeigrohr für jede Kammer an der dem Hauptsteigrohr entgegengesetzten Kammerseite benötigt wird, ist der Investitions-Aufwand für dieses Verfahren relativ hoch; insbesondere ist eine entsprechende Nachrüstung einer Koksofenbatterie allenfalls nach Stillegung der betroffenen Ofenkammern möglich. Jedes Ministeigrohr ist mit einem Dekkel versehen. Die Abdichtung erfolgt üblicherweise durch ein Wasserbad. Außer den Investitionskosten für diese zusätzlichen Steigrohre muß ein erheblicher Aufwand für die Reinigung und Wartung betrieben werden, da es beim Überleiten des Gasstromes zu Verschmutzungen des Wasserbades kommt und die Deckel gereinigt werden müssen.
Ein ähnliches, gattungsgemäßes System ist aus der US-A 4,004,702 bekannt, bei dem der Füllgasstrom durch eine Einschnürung am Füllteleskop reduziert und in der Koksofenkammer besser verteilt werden soll - unter Inkaufnahme einer längeren Kohleinfülldauer. Hier kann eine Überleiteinrichtung mit einem jumper pipe zur ergänzenden Füllgasverteilung verwendet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, mit denen ein emissionsfreies oder zumindest möglichst emissionsarmes Füllen von Kohle mit vergleichsweise geringem technischem Aufwand und minimalen Betriebskosten ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 4 gelöst, vorzugsweise wird nur eine einzige Gassammelleitung verwendet, die vorzugsweise an alle verbleibenden Füllöcher der zu befüllenden Koksofenkammer angeschlossen ist und nur mit einem einzigen Füllgasüberleitungsteleskop mit einem einzigen Fülloch einer benachbarten Ofenkammer verbunden wird. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Eine "benachbarte" Ofenkammer ist - im Sinne der Erfindung - eine solche, bei der die in ihrem Gassammelraum abzuführende Gasmenge so klein ist, daß auch die dorthin übergeleiteten Füllgasmengen noch mit abgeführt werden können; es muß sich also nicht um eine unmittelbar benachbarte Ofenkammer, sondern kann sich z.B. auch um eine über- oder drittnächste Ofenkammer handeln.
Gemäß der Erfindung wird ein Teil der Füllgase, wie aus dem Stand der Technik bekannt, in horizontaler Richtung zum Steigrohr der gerade zu befüllenden Ofenkammer gesaugt und von da in die Vorlage geleitet. Zusätzlich werden aus der Ofenkammer in vertikaler Richtung über mehrere, vorzugsweise über alle Füllöcher, d.h. über die Kammerlänge verteilt, mittels eines speziellen Überleitungssystems Füllgase in eine benachbarte Ofenkammer und von da ebenfalls in die Vorlage geleitet. Da das Füllgas an verschiedenen Stellen über die gesamte Länge des Ofens verteilt abgesaugt wird, können keine hohen Füllgasdrücke, die Emissionen zur Folge haben, mehr entstehen.
Die Füllgasmenge steigt während der Füllzeit (üblicherweise zwischen 50 und 120 Sekunden - je nach Füllsystem und Kohlemenge -) kontinuierlich an. Entsprechend diesem Anstieg erhöht sich auch der Druck und die Temperatur an den Füllteleskopen. Um dem Rechnung zu tragen wird gemäß einer Weiterbildung der Erfindung die Absaugeleistung über die Erfassung des anstehenden Druckes und/oder der Temperatur an den Füllteleskopen der entstehenden Füllgasmenge angepaßt.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es auch möglich das Absaugevolumen über den Zeitablauf während der Füllzeit zu steuern.
Das erfindungsgemäße Überleitsystem ist vollständig auf dem Füllwagen angeordnet und besteht aus folgenden Komponenten:
  • Füllteleskopen mit Ringspaltkammern zur senkrechten Füllgasableitung aus den Ofenkammern;
  • einer, vorzugsweise einzigen, an die Ringspaltkammer angeschlossenen Füllgassammelletiung;
  • einer, vorzugsweise einzigen, mit der Füllgassammelleitung fluidisch verbundenen Füllgasfördervorrichtung, vorzugsweise einem Gebläse, wie einem Heißgasventilator mit vorzugsweise regelbarem Volumendurchsatz sowie
  • einem, vorzugsweise einzigen Füllgasüberleitteleskop zum fluidischen Verbinden der Füllgassammelleitung mit einem, vorzugsweise einzigen Fülloch einer der zu befüllenden Ofenkammer benachbarten Ofenkammer;
Vorteilhafter Weise sind ferner vorgesehen:
  • mindestens ein Massekühler zur Füllgastemperaturreduzierung der überzuleitenden Füllgase;
  • Absperrklappen im Rohrleitungssystem zwischen den Füllteleskopen und dem Überleitteleskop;
  • Temperatur- und/oder Drucksonden für die Gebläsesteuerung oder Regelung;
Der Ofendeckel des Fülloches der benachbarten Ofenkammer, durch das der betreffende Teil der Füllgase in den Gassammelraum der benachbarten Ofenkammer übergeleitet wird, wird mit einem in dem Überleitteleskop eingebauten Elektromagneten oder mittels einer Einrichtung außerhalb desselben abgehoben und nach Beendigung des Überleitvorganges wieder aufgelegt. Das für das Füllgasüberleiten zu verwendende Fülloch einer benachbarten Ofenkammer kann den Platzverhältnissen auf dem Füllwagen entsprechend ausgewählt werden. Eine Beschränkung der Überleitstelle auf die Koksseite - wie bei den bekannten jumper pipes: - entfällt, d.h. daß jedes beliebige der z.B. 3 bis 5 Füllöcher einer der benachbarten Ofenkammern genutzt werden kann. Bevorzugt liegt die Überleitstelle nahe dem Steigrohr um möglichst geringe Druckverluste zu erzielen.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß das erfindungsgemäße Füllgasüberleitteleskop eine relativ einfach aufgebaute Vorrichtung sein kann, bei der lediglich sichergestellt ist, daß eine hinreichend gasdichte Verbindung zwischen der vorzugsweise einzigen Füllgassammelleitung und dem vorzugsweise einzigen (Kohle)fülloch der "benachbarten" Ofenkammer herstellbar ist. Dichtigkeits- und Handlingsprobleme, wie sie an den bekannten "jumper pipes" und besonders gravierend bei der Überbrückung von mehreren Ofenkammern auftreten, weil zwei gasdichte Rohrverbindungen gleichzeitig hergestellt werden müssen, treten bei den erfindungsgemäßen Füllgasüberleitteleskopen nicht auf.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert:
  • Figur 1 zeigt in perspektivischer ausschnittsweisen Darstellung schematisch eine Koksofenbatterie mit Füllgasabsaugung;
  • Figur 2 zeigt eine schematisierte Darstellung eines erfindungsgemäßen Füllgasüberleitteleskopes - zum Teil im Vertikalschnitt.
    • Aus der Figur 1 geht hervor, daß eine Koksofenkammer 100 einer Koksofenbatterie 101 mit Kohle 30 mittels eines auf der Koksofendecke auf Schienen 102 verfahrbaren Füllwagens 103 befüllt wird, wobei ein Gassammelraum 31 unter der Koksofendecke 32 verbleibt. Wie durch Pfeile A angedeutet, wird ein Teil der Füllgase über Füllöcher 1, 2, 3 und 4 in an sich bekannte Füllteleskope mit Ringspaltkammer 5, 6, 7 und 8 (siehe Detailzeichnung Fig. 1a) gesaugt. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist nur das Füllteleskop 5 und 8 schematisch dargestellt. Durch die Ringspaltkammern werden die Füllgase über Rohrleitungen mit Absperrklappen 12, 13, 14 und 15 in eine Gassammelleitung 9, 10, 11, 17 und 20 geführt. Die Füllgase werden in einem sogenannten Massekühler 16 im Bedarfsfalle abgekühlt. Hinter dem Massekühler 16 ist ein Heißgasventilator 18 mit regelbarem Antrieb 19 angeordnet. Die Füllgase werden anschließend über die Leitung 20 und ein Füllgasüberleitteleskop 21, einem Fülloch 22 eines Nachbarofens (Fig. 2) zugeführt und, wie durch Pfeile C angedeutet, über ein Steigrohr 23 in die Vorlage 24 der Koksofenbatterie gesaugt.
    Der andere Teil der Füllgase wird, wie durch Pfeile B angedeutet, über ein Steigrohr 25 in die Vorlage 24 gesaugt.
    Durch die erfindungsgemäße Aufteilung der Füllgasabsaugung kann die Druckwassereindüsung bzw. die Dampfinjektion in den Steigrohren reduziert werden, wodurch Energie gespart und der Austrag von Kohlepartikeln reduziert wird.
    In Figur 1a ist in einer Ausschnittsvergrößerung das Füllteleskop mit Ringspaltkammer 5 beispielhaft dargestellt. Die rechte Hälfte der Figur zeigt das Füllteleskop in abgesenkter und die linke Hälfte in angehobener Stellung. Das Füllteleskop 5 besteht aus einer flexiblen Abdichtung 5A, zwei Teleskoprohren 5B und 5C und einem auf die Mündung des Fülloches 1 gasdicht aufsetzbaren Dichtring 5D für den Füllochrahmen an der Ofendecke 32. In den Teleskoprohren 5B und 5C sind Teleskoprohre 5E und 5F so angeordnet, daß eine nach unten offene Ringspaltkammer R zwischen den Teleskoprohren 5B, 5C einerseits und 5E, 5F andererseits entsteht, an der eine Rohrleitung 5G angeschlossen ist, die mit der Gassammelleitung 9 verbunden ist. Durch eine Kohlezuführeinrichtung 5 H wird Kohle über die Teleskoprohre 5F und 5E in die Koksofenkammer 100 gefüllt (Pfeile D). Die Füllgase werden, wie durch Pfeile E angedeutet, über die Ringspaltkammer R und die Rohrleitung 5 G in die Gassammelleitung gesaugt.
    Wie aus Figur 2 ersichtlich, besteht ein an eine einzige je Füllgassammelleitung 20 vorzugsweise starr angekoppeltes Füllgasüberleitungsteleskop 21 aus einer flexiblen Abdichtung 21A, zwei Teleskoprohren 21B und 21C und einem auf die Mündung eines Fülloches 22 im wesentlichen gasdicht aufsetzbaren Dichtring 21D für den Füllochrahmen an der Ofendecke 32. Eine automatisch arbeitende Füllochdeckelabheb- und Füllochdeckelaufsetzvorrichtung ist vorzugsweise im Bereich des Füllgasüberleitteleskopes am Füllwagen 103 vorgesehen, in der Figur 2 aber nicht eigens dargestellt, da an sich bekannt.
    Bezugszeichenliste
    1
    Fülloch
    2
    Fülloch
    3
    Fülloch
    4
    Fülloch
    5
    Füllteleskop
    5A
    flexible Abdichtung
    5B
    Teleskoprohr
    5C
    Teleskoprohr
    5D
    Dichtring
    5E
    Teleskoprohr
    5F
    Teleskoprohr
    5G
    Rohrleitung
    6
    Füllteleskop
    7
    Füllteleskop
    8
    Füllteleskop
    9
    Rohrleitung
    10
    Rohrleitung
    11
    Rohrleitung
    12
    Absperrklappen
    13
    Absperrklappen
    14
    Absperrklappen
    15
    Absperrklappen
    16
    Massekühler
    17
    Rohrleitung
    18
    Heißgasventilator
    19
    regelbarer Antrieb
    20
    Rohrleitung
    21
    Überleitteleskop
    21A
    flexible Abdichtung
    21B
    Teleskoprohr
    21C
    Teleskoprohr
    21D
    Dichtring
    22
    Fülloch
    23
    Steigrohr
    24
    Vorlage
    25
    Steigrohr
    30
    Kohle
    31
    Gassammelraum
    32
    Koksofendecke
    100
    Koksofenkammer
    101
    Koksofenbatterie
    102
    Schienen
    103
    Füllwagen
    A
    Pfeile
    B
    Pfeile
    c
    Pfeile
    D
    Pfeile
    E
    Pfeile
    R
    Ringspaltkammer

    Claims (6)

    1. Verfahren zum Entfernen der unter Verwendung eines Füllwagens (103) beim Füllen einer Koksofenbatterie (101) mit Kohle anfallenden Füllgase durch Absaugen, bei dem die Füllgase sowohl über das Steigrohr (25) der zu füllenden Ofenkammer (100) als auch über ein mit dem Füllwagen (103) verfahrbares Überleitrohr durch den Gassammelraum einer benachbarten Ofenkammer und über deren Steigrohr (23) in die Vorlage (24) der Koksofenbatterie (101) geleitet werden,
      dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Füllgase über mehrere oder über alle Füllöcher (1, 2, 3, und 4) der zu befüllenden Koksofenkammer (100) mit Hilfe von Füllteleskopen (5, 6, 7 und 8) mit Füllgas-Überführungskammern, wie Ringspaltkammern R abgesaugt wird, mittels einer oder mittels mehrerer Gassammelleitungen gesammelt wird und mittels eines oder mittels mehrerer Füllgasüberleitteleskope/s (21) über ein Fülloch oder über mehrere Füllöcher einer benachbarten Ofenkammer in deren Gassammelraum und über dessen Steigrohr (23) in die Vorlage (24) der Koksofenbatterie (101) geleitet wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über die Erfassung des anstehenden Druckes und/oder der Temperatur an den Füllteleskopen (5, 6, 7 und 8) und/- oder in der Gassammelleitung die Absaugeleistung geregelt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeleistung entsprechend dem Zeitablauf während der Füllzeit gesteuert wird.
    4. Vorrichtung zum Entfernen der unter Verwendung eines Füllwagens (103) beim Füllen einer Koksofenbatterie (101) mit Kohle anfallenden Füllgase durch Absaugen, insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer auf einem Füllwagen (103) angeordneten Überleiteinrichtung, die mit einer benachbarten Ofenkammer verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß für mehrere oder für alle Füllöcher (1, 2, 3 und 4) der zu befüllenden Koksofenkammer (100), Füllteleskope (5, 6, 7 und 8) mit Füllgas-Überführungskammern, wie Ringspaltkammern R vorgesehen sind, daß die Füllgas-Über führungskammern, wie Ringspaltkammern R über eine einzige oder über mehrere Füllgassammelleitungen mit einem einzigen oder mit mehreren Überleitteleskopen (21) verbunden ist/sind und daß das einzige oder die mehreren Überleitteleskop/e (21) in einer ein fluidisches Verbinden des/der Überleitteleskope/s (21) mit einem einzigen oder mit mehreren Fülloch/Füllöchern benachbarter Ofenkammer gestattenden Position am Füllwagen (103) angeordnet ist/sind.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Füllgassammelleitung ein einziger/s oder mehrere Heißgasventilator/en oder -gebläse (17) mit regelbaren Förderstrom (19) angeordnet ist.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an mehreren oder allen Füllteleskopen (5, 6, 7 und 8) und/oder in der Gassammelleitung Temperatur- und/- oder Drucksonden für die Steuerung des Heißgasventilators oder -gebläses (18) vorgesehen sind.
    EP95114622A 1994-09-20 1995-09-18 Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen der beim Füllen von Koksofenbatterien mit Kohle anfallenden Füllgase Expired - Lifetime EP0703289B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE4433417 1994-09-20
    DE4433417A DE4433417C1 (de) 1994-09-20 1994-09-20 Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen der beim Füllen von Koksofenbatterien mit Kohle anfallenden Füllgase

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP0703289A2 EP0703289A2 (de) 1996-03-27
    EP0703289A3 EP0703289A3 (de) 1996-06-12
    EP0703289B1 true EP0703289B1 (de) 2001-12-12

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    AU (1) AU696355B2 (de)
    CA (1) CA2158615C (de)
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