EP0697929B2 - Zufuhreinrichtung für formkästen - Google Patents

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EP0697929B2
EP0697929B2 EP94913495A EP94913495A EP0697929B2 EP 0697929 B2 EP0697929 B2 EP 0697929B2 EP 94913495 A EP94913495 A EP 94913495A EP 94913495 A EP94913495 A EP 94913495A EP 0697929 B2 EP0697929 B2 EP 0697929B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
moulding
line section
conveying line
boxes
flasks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94913495A
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English (en)
French (fr)
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EP0697929B1 (de
EP0697929A1 (de
Inventor
Jürgen SUE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kuenkel Wagner Prozesstechnologie GmbH
Original Assignee
Kuenkel Wagner Prozesstechnologie GmbH
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Publication date
Family has litigation
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Application filed by Kuenkel Wagner Prozesstechnologie GmbH filed Critical Kuenkel Wagner Prozesstechnologie GmbH
Publication of EP0697929A1 publication Critical patent/EP0697929A1/de
Publication of EP0697929B1 publication Critical patent/EP0697929B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0697929B2 publication Critical patent/EP0697929B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C25/00—Foundry moulding plants

Definitions

  • the invention relates to conveyors which mold boxes are fed to molding machines can.
  • the sand comes from the molding machines (Molding sand) molded on models in the molding boxes. These sand molds (sand mold halves) then become Molds assembled.
  • a single conveyor line knows the state of the art two molding machines arranged one behind the other ("Form line” see FIG. 2).
  • the ones intended for molding empty mold boxes (1, 2) are located there - lower and lower Alternating top boxes - on the feed roller conveyor (3) the forming line and are by means of a feed unit (4) by twice the box length in Direction of the molding machines (5, 6) clocked ("feed cycle").
  • the molding machines in an odd Pitch are arranged one behind the other, they receive the one for them with each feed cycle certain lower box or upper box. This means, the lower boxes pass the upper box molding machine (5) without stopping, and the top boxes also run through the bottom box molding machine (6) without a stop.
  • the one for the simultaneous impression taking a lower and upper box available Time is calculated from the cycle time of the molding system minus the time for the double push of the molding boxes through the shape line; or the other way around the cycle time of the form line from the working time of the two Molding machines plus the time for the double push the molding box line.
  • That to simultaneous forms of lower and upper boxes for Time available is the time for transportation of the boxes - due to the large stroke (double push) - too long.
  • the invention solves the aforementioned problem Mold box exchange between two side by side arranged conveyor lines.
  • These funding lines are in Sections divided. At the end of the first section takes place the exchange of a molding box of a type each with a molding box of a different type. This happens in the funding cycle (claim 1, claim 2, Claim 10).
  • the first conveyor line section one of the two molding machines is arranged; in the course of the second section of the funding line, located next to the first one no molding machine; in the course of the third section of the funding line the second molding machine is provided, the third conveyor line section being the continuation of the first section and accordingly is arranged next to the second section (claim 2, claim 5).
  • the first and second single clock are synchronized (Claim 4, Claim 7, Claim 11), it follows the smallest cycle time of the shape lines.
  • a single bar is doing a shifting movement around the center distance two molded boxes one behind the other (Claim 6).
  • Top and bottom boxes come from a sand loading facility, that upstream of the form line is, a distributor can be provided that the various molded boxes alternately the two rows of molded boxes arranged side by side feeds (claim 8). At the end of both rows of mold boxes can be merged (claim 9, Claim 12). It’s easy to set up mechanically, since it's just a vertical semicircle repositioning movement must execute the respective one Place the top box on a respective bottom box. by virtue of running the two different ones side by side Mold box types with each other The assigned sand mold halves only result in the Possibility of folding by means of a vertical semicircular movement perform. Such a semicircle movement is mechanical with simple means and to reach quickly, so that time and effort saved when folding the finished shapes can be.
  • the invention is particularly effective in decoupling the exchange of the mold boxes (with the exchange device, for example as a transverse displacement device with lifting, transverse thrust and lowering movement) from the molding process of the machines.
  • the Invention but also a quality improvement Shapes that are in the "molded mold boxes" (the finished forms) shows. Because none of the finished Forms driven by an (open) molding machine no trickle sand from the driven through Molding machines fall into the finished molds. The surface the castings can be improved noticeably.
  • the molding machines 5, 6 for top and bottom boxes are in a line within the molding section 3 where - seen in the direction of flow - the top box machine 5 arranged in front of the lower box machine 6 is. Alternatively, the order of the two Machines are exchanged.
  • the row of boxes is different from the state of the art the form line in single cycle with a feed unit 4 moved forward. This can happen because in Direction of the first molding machine only upper boxes 1 be transported.
  • the associated sub-boxes 2 run on a parallel roller conveyor 7 - also in Single cycle - alongside the top boxes.
  • In the amount of section located between the molding machines 10 of the form line will be the ones already formed Upper boxes sideways against those still to be shaped Lower box by means of a transverse sliding device 9 replaced. From this point on there are only still sub-boxes in the form line. Then these will fed to the lower case molding machine.
  • the folding device 20 can cheaply Place the top and bottom boxes on top of each other, as this is yours side by side (parallel in the best case) become. A simple 180 ° vertical swivel movement of the top box on the bottom box gives the finished shape. So also when folding Time and effort can be saved.
  • the invention relates to conveyors which mold boxes are fed to molding machines can.
  • the sand comes from the molding machines (Molding sand) molded on models in the molding boxes. These sand molds (sand mold halves) then become Molds assembled.
  • a single conveyor line knows the state of the art two molding machines arranged one behind the other ("Form line” see FIG. 2).
  • the ones intended for molding empty mold boxes (1, 2) are located there - lower and lower Alternating top boxes - on the feed roller conveyor (3) the forming line and are by means of a feed unit (4) by twice the box length in Direction of the molding machines (5, 6) clocked ("feed cycle").
  • the molding machines in an odd Pitch are arranged one behind the other, they receive the one for them with each feed cycle certain lower box or upper box. This means, the lower boxes pass the upper box molding machine (5) without a stop, and the top box also run through the bottom box molding machine (6) without a stop.
  • the one for the simultaneous impression taking a lower and upper box available Time is calculated from the cycle time of the molding system minus the time for the double push of the molding boxes through the shape line; or the other way around the cycle time of the form line from the working time of the two Molding machines plus the time for the double push the molding box line.
  • That to simultaneous forms of lower and upper boxes for Time available is the time for transportation of the boxes - due to the large stroke (double push) - too long.
  • the invention solves the aforementioned problem Mold box exchange between two side by side arranged conveyor lines.
  • These funding lines are in Sections divided. At the end of the first section takes place the exchange of a molding box of a type each with a molding box of a different type. This happens in the funding cycle (claim 1, claim 2, Claim 10).
  • the first conveyor line section one of the two molding machines is arranged; in the course of the second section of the funding line, located next to the first one no molding machine; in the course of the third section of the funding line the second molding machine is provided, the third conveyor line section being the continuation of the first section and accordingly is arranged next to the second section (claim 2, claim 5).
  • the first and second single clock are synchronized (Claim 4, Claim 7, Claim 11), it follows the smallest cycle time of the shape lines.
  • a single bar is doing a shifting movement around the center distance two molded boxes one behind the other (Claim 6).
  • Top and bottom boxes come from a sand loading facility, that upstream of the form line is, a distributor can be provided that the various molded boxes alternately the two rows of molded boxes arranged side by side feeds (claim 8). At the end of both rows of mold boxes can be merged (claim 9, Claim 12). It’s easy to set up mechanically, since it's just a vertical semicircle repositioning movement must execute the respective one Place the top box on a respective bottom box. by virtue of running the two different ones side by side Mold box types with each other The assigned sand mold halves only result in the Possibility of folding by means of a vertical semicircular movement perform. Such a semicircle movement is mechanical with simple means and to reach quickly, so that time and effort saved when folding the finished shapes can be.
  • the invention is particularly effective in decoupling the exchange of the mold boxes (with the Exchange device, for example as a transverse displacement device with lifting, transverse thrust and lowering movement) of the molding process of the machines.
  • the Invention but also a quality improvement Shapes that are in the "molded mold boxes" (the finished forms) shows. Because none of the finished Forms driven by an (open) molding machine no trickle sand from the driven through Fall molding machines into the finished molds. The surface the castings can be improved noticeably.
  • the molding machines 5, 6 for top and bottom boxes are in a line within the molding section 3 where - seen in the direction of flow - the top box machine 5 arranged in front of the lower box machine 6 is. Alternatively, the order of the two Machines are exchanged.
  • the row of boxes is different from the state of the art the form line in single cycle with a feed unit 4 moved forward. This can happen because in Direction of the first molding machine only upper boxes 1 be transported.
  • the associated sub-box 2 run on a parallel roller conveyor 7 - also in Single cycle - alongside the top boxes.
  • In the amount of section located between the molding machines 10 of the form line will be the ones already formed Upper boxes sideways against those still to be shaped Lower boxes by means of a transverse sliding device 9 replaced. From this point on there are only still sub-boxes in the form line. Then these will fed to the lower case molding machine.
  • the folding device 20 can cheaply Place the top and bottom boxes on top of each other, as this is yours side by side (parallel in the best case) become. A simple 180 ° vertical swivel movement of the top box on the bottom box gives the finished shape. So also when folding Time and effort can be saved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

Beschreibung für folgende Vertragsstaaten : AT, SE
Die Erfindung betrifft Fördereinrichtungen mit denen Formkästen zu Formmaschinen zugeführt werden können. Von den Formmaschinen wird der Sand (Formsand) in den Formkästen auf Modellen geformt. Diese Sandformen (Sandformhälften) werden dann zu Gußformen zusammengesetzt.
Der durch Benutzung offenkundig gewordene Stand der Technik kennt eine einzelne Förderlinie mit zwei hintereinander angeordneten Formmaschinen ("Formlinie" vgl. Figur 2). Die zum Abformen bestimmten leeren Formkästen (1, 2) befinden sich dort - Unterund Oberkästen abwechselnd - auf der Zuführrollenbahn (3) der Formlinie und werden mittels einer Vorschubeinheit (4) um die doppelte Formkastenlänge in Richtung der Formmaschinen (5, 6) getaktet ("Vorschubtakt"). Da die Formmaschinen in einem ungeraden Teilungsabstand hintereinander angeordnet sind, erhalten sie bei jedem Vorschubtakt den für sie bestimmten Unterkasten bzw. Oberkasten. Das heißt, die Unterkästen passieren die Oberkasten-Formmaschine (5) ohne Zwischenhalt, und die Oberkästen durch-laufen die Unterkasten-Formmaschine (6) ebenfalls ohne Stopp. Die für das gleichzeitige Abformen je eines Unter- und Oberkastens zur Verfügung stehende Zeit errechnet sich aus der Zykluszeit der Formanlage abzüglich der Zeit für den Doppelschub der Formkästen durch die Formlinie; oder andersherum errechnet sich die Zykluszeit der Formlinie aus der Arbeitszeit der beiden Formmaschinen zuzüglich der Zeit für den Doppelschub der Formkastenlinie. Im Verhältnis zu der zum gleichzeitigen Formen der Unter- und Oberkästen zur Verfügung stehenden Zeit ist die Zeit für den Transport der Kästen - aufgrund des großen Hubs (Doppelschub) - dabei zu lang.
In der EP-A-0 195 937 sind - grob skizziert - zwei nebeneinander angeordnete Förderlinien (abschnitte) beschrieben (vgl. dort Fig. 1 und Beschr. Seite 3, Zeilen 7 bis 36), in deren Verlauf je eine Verdichtungsstation angeordnet ist (dort 14 bzw. 18), die unterschiedliche Formkästen (drag mould, cope mould) verdichten. Aufgrund der nebeneinander vorgesehenen Maschinen, müssen oberhalb und unterhalb der zugehörigen Förderlinien für nur Oberkästen oder nur Unterkästen Verbindungsförderlinien vorgesehen werden, auf welche die abwechselnd aufgereiht ankommenden Ober- und Unterkästen vereinzelt und sortiert werden, um entlang der oben erwähnten nebeneinander angeordneten Förderlinien getrennt abgeformt und hernach über den unteren Verbindungsabschnitt wieder zusammengeführt zu werden. Ersichtlich beansprucht diese Art von Transportweg-Verlängerung einen größeren Raum und hat unterschiedliche Wege für Oberkasten und Unterkasten, die sich um die Länge des oberen und des unteren Verbindungsabschnittes unterscheiden.
Das sich der Erfindung stellende Problem ist es, die Taktzeit (Zykluszeit) des obigen Standes der Technik zu verkürzen, mithin die Zeit zum Formen (und die Förderwege zum Formen) zu reduzieren. Das wird mit der hier beschriebenen Erfindung erreicht, deren maßgebliche Merkmale im Anspruch 1 oder 10 angegeben sind. Die maßgebenden Merkmale konkretisieren sich vorteilhaft in den Ansprüchen 2 bis 9 oder 11 und 12.
Die Erfindung löst das vorgenannte Problem durch Formkasten-Austausch zwischen zwei nebeneinander angeordneten Förderlinien. Diese Förderlinien sind in Abschnitte unterteilt. Am Ende des ersten Abschnitts findet der Austausch je eines Formkastens eines Typs mit je einem Formkasten eines anderen Typs statt. Dies geschieht im Fördertakt (Anspruch 1, Anspruch 2, Anspruch 10). Im Zuge des ersten Förderlinien-Abschnittes ist eine der beiden Formmaschinen angeordnet; im Zuge des zweiten Förderlinien-Abschnittes, der neben dem ersten angeordnet ist, befindet sich keine Formmaschine; im Zuge des dritten Förderlinien-Abschnittes ist die zweite Formmaschine vorgesehen, wobei der dritte Förderlinien-Abschnitt die Fortsetzung des ersten Abschnittes bildet und demgemäß auch neben dem zweiten Abschnitt angeordnet ist (Anspruch 2, Anspruch 5).
Werden erster und zweiter Einzeltakt synchronisiert (Anspruch 4, Anspruch 7, Anspruch 11), so ergibt sich die kleinste Zykluszeit der Formlinien. Ein Einzeltakt ist dabei eine Verschiebebewegung, um den Mittenabstand zweier hintereinander befindlicher Formkästen (Anspruch 6).
Kommen Ober- und Unterkästen aus einer Sandbeschickungs-Einrichtung, die der Formlinie vorgelagert ist, so kann ein Verteiler vorgesehen werden, der die verschiedenen Formkästen abwechselnd den beiden nebeneinander angeordneten Formkastenreihen zuführt (Anspruch 8). Am Ende beider Formkastenreihen kann eine Zusammenlegung erfolgen (Anspruch 9, Anspruch 12). Sie läßt sich mechanisch einfach aufbauen, da sie nur eine vertikale Halbkreis-Umsetzbewegung ausführen muß, die einen jeweiligen Oberkasten auf einen jeweiligen Unterkasten legt. Aufgrund des Nebeneinanderherlaufens der beiden verschiedenen Formkastentypen mit einander Zugeordneten Sandform-Hälften ergibt sich erst die Möglichkeit, das Zusammenlegen mittels einer Vertikal-Halbkreisbewegung auszuführen. Eine solche Halbkreis-Bewegung ist mechanisch mit einfachen Mitteln und schnell zu erreichen, so daß auch hier Zeit und Aufwand beim Zusammenlegen der fertigen Formen eingespart werden kann.
Auch wenn die Förder-Geschwindigkeit auf den Rollenbahnen nicht erhöht wird, verkürzt sich die Zykluszeit des Formens mit den Formmaschinen, da der Hub (Förderweg pro Takt) der Förderlinien reduziert werden kann. Das Tauschen der Kästen zwischen den Förderlinien-Abschnitten bewirkt dabei keine Erhöhung der Zykluszeit, da der Tausch beim gleichzeitigen Formen der beiden Formmaschinen vonstatten geht (Anspruch 4, Anspruch 7).
Besonders wirksam ist die Erfindung bei der Entkopplung des Austauschens der Formkästen (mit der Austauscheinrichtung, beispielsweise als Querverschiebeeinrichtung mit Hub-, Querschub- und Senkbwegung) von dem Formvorgang der Maschinen.
Neben der erwähnten Zeitersparnis leistet die Erfindung aber auch eine Qualitätsverbesserung der Formen, die sich in den "abgeformten Formkästen" (den fertigen Formen) zeigt. Dadurch, daß keine der fertigen Formen durch eine (offene) Formmaschine gefahren wird, kann kein Rieselsand aus den durchfahrenen Formmaschinen in die fertigen Formen fallen. Die Oberfläche der Gußteile kann also spürbar verbessert werden.
Ein - nicht beschränkendes - Beispiel soll das Verständnis der Erfindung vertiefen. Es ist in Figur 1 schematisch dargestellt.
Die Formmaschinen 5, 6 für Ober- und Unterkästen befinden sich in einer Linie innerhalb der Formstrecke 3 wobei - gesehen in Durchlaufrichtung - die Oberkasten-Maschine 5 vor der Unterkasten-Maschine 6 angeordnet ist. Alternativ kann auch die Reihenfolge der beiden Maschinen vertauscht werden.
Anders als im Stand der Technik wird die Kastenreihe der Formlinie im Einzeltakt mit einer Vorschubeinheit 4 vorwärts bewegt. Dies kann geschehen, weil in Richtung der ersten Formmaschine nur Oberkästen 1 transportiert werden. Die zugehörigen Unterkästen 2 laufen auf einer parallelen Rollenbahn 7 - ebenfalls im Einzeltakt - neben den Oberkästen her. In Höhe des sich zwischen den Formmaschinen befindenden Teilstückes 10 der Formlinie werden die bereits geformten Oberkästen seitwärts gegen die noch zu formenden Unterkasten mittels einer Querverschiebevorrichtung 9 ausgetauscht. Ab dieser Stelle befinden sich daher nur noch Unterkästen in der Formlinie. Diese werden dann der Unterkasten-Formmaschine zugeführt.
Die ausgeschleusten Oberkästen hingegen laufen an der Unterkasten-Maschine vorbei in Richtung Zusammenlegevorrichtung 20.
Entsprechendes kann ausgeführt werden, wenn - wie zuvor vorgeschlagen - die Unterkasten-Maschine vor der Oberkasten-Maschine steht.
Das Austauschen der Kästen OK und UK in der Formlinie geschieht während der gleichzeitigen Arbeitszeit der Formmaschinen 5, 6 und hat deshalb keinen Einfluß auf die zum Formen zur Verfügung stehende Zeit. Diese wird nur durch die Länge der Vorschubzeit der Formlinie beeinflußt, welche durch die oben beschriebene Halbierung des Hubes (angedeutet durch die Länge 8 der Vorschubeinrichtung 4) um ca. 40% reduziert werden kann. Bei gleichbleibender Zeit für den Formvorgang steht die Einsparung daher direkt für die Verkürzung des Formanlagentaktes zur Verfügung.
Die Zusammenlegevorrichtung 20 kann günstig die Unter- und Oberkästen aufeinanderlegen, da diese ihr nebeneinander (parallel im günstigsten Falle) zugeführt werden. Eine einfache 180° Vertikal-Schwenkbewegung des Oberkastens auf den Unterkasten ergibt die fertige Form. Auch beim Zusammenlegen kann also Zeit und Aufwand eingespart werden.
Beschreibung für folgende Vertragsstaaten : ES, FR
Die Erfindung betrifft Fördereinrichtungen mit denen Formkästen zu Formmaschinen zugeführt werden können. Von den Formmaschinen wird der Sand (Formsand) in den Formkästen auf Modellen geformt. Diese Sandformen (Sandformhälften) werden dann zu Gußformen zusammengesetzt.
Der durch Benutzung offenkundig gewordene Stand der Technik kennt eine einzelne Förderlinie mit zwei hintereinander angeordneten Formmaschinen ("Formlinie" vgl. Figur 2). Die zum Abformen bestimmten leeren Formkästen (1, 2) befinden sich dort - Unterund Oberkästen abwechselnd - auf der Zuführrollenbahn (3) der Formlinie und werden mittels einer Vorschubeinheit (4) um die doppelte Formkastenlänge in Richtung der Formmaschinen (5, 6) getaktet ("Vorschubtakt"). Da die Formmaschinen in einem ungeraden Teilungsabstand hintereinander angeordnet sind, erhalten sie bei jedem Vorschubtakt den für sie bestimmten Unterkasten bzw. Oberkasten. Das heißt, die Unterkästen passieren die Oberkasten-Formmaschine (5) ohne Zwischenhalt, und die Oberkasten durch-laufen die Unterkasten-Formmaschine (6) ebenfalls ohne Stopp. Die für das gleichzeitige Abformen je eines Unter- und Oberkastens zur Verfügung stehende Zeit errechnet sich aus der Zykluszeit der Formanlage abzüglich der Zeit für den Doppelschub der Formkästen durch die Formlinie; oder andersherum errechnet sich die Zykluszeit der Formlinie aus der Arbeitszeit der beiden Formmaschinen zuzüglich der Zeit für den Doppelschub der Formkastenlinie. Im Verhältnis zu der zum gleichzeitigen Formen der Unter- und Oberkästen zur Verfügung stehenden Zeit ist die Zeit für den Transport der Kästen - aufgrund des großen Hubs (Doppelschub) - dabei zu lang.
In der EP-A-0 195 937 sind - grob skizziert - zwei nebeneinander angeordnete Förderlinien (abschnitte) beschrieben (vgl. dort Fig. 1 und Beschr. Seite 3, Zeilen 7 bis 36), in deren Verlauf je eine Verdichtungsstation angeordnet ist (dort 14 bzw. 18), die unterschiedliche Formkästen (drag mould, cope mould) verdichten. Aufgrund der nebeneinander vorgesehenen Maschinen, müssen oberhalb und unterhalb der zugehörigen Förderlinien für nur Oberkästen oder nur Unterkästen Verbindungsförderlinien vorgesehen werden, auf welche die abwechselnd aufgereiht ankommenden Ober- und Unterkästen vereinzelt und sortiert werden, um entlang der oben erwähnten nebeneinander angeordneten Förderlinien getrennt abgeformt und hernach über den unteren Verbindungsabschnitt wieder zusammengeführt zu werden. Ersichtlich beansprucht diese Art von Transportweg -Verlängerung einen größeren Raum und hat unterschiedliche Wege für Oberkasten und Unterkasten, die sich um die Länge des oberen und des unteren Verbindungsabschnittes unterscheiden.
Das sich der Erfindung stellende Problem ist es, die Taktzeit (Zykluszeit) des obigen Standes der Technik zu verkürzen, mithin die Zeit zum Formen (und die Förderwege zum Formen) zu reduzieren. Das wird mit der hier beschriebenen Erfindung erreicht, deren maßgebliche Merkmale im Anspruch 1 oder 10 angegeben sind. Die maßgebenden Merkmale konkretisieren sich vorteilhaft in den Ansprüchen 2 bis 9 oder 11 und 12.
Die Erfindung löst das vorgenannte Problem durch Formkasten-Austausch zwischen zwei nebeneinander angeordneten Förderlinien. Diese Förderlinien sind in Abschnitte unterteilt. Am Ende des ersten Abschnitts findet der Austausch je eines Formkastens eines Typs mit je einem Formkasten eines anderen Typs statt. Dies geschieht im Fördertakt (Anspruch 1, Anspruch 2, Anspruch 10). Im Zuge des ersten Förderlinien-Abschnittes ist eine der beiden Formmaschinen angeordnet; im Zuge des zweiten Förderlinien-Abschnittes, der neben dem ersten angeordnet ist, befindet sich keine Formmaschine; im Zuge des dritten Förderlinien-Abschnittes ist die zweite Formmaschine vorgesehen, wobei der dritte Förderlinien-Abschnitt die Fortsetzung des ersten Abschnittes bildet und demgemäß auch neben dem zweiten Abschnitt angeordnet ist (Anspruch 2, Anspruch 5).
Werden erster und zweiter Einzeltakt synchronisiert (Anspruch 4, Anspruch 7, Anspruch 11), so ergibt sich die kleinste Zykluszeit der Formlinien. Ein Einzeltakt ist dabei eine Verschiebebewegung, um den Mittenabstand zweier hintereinander befindlicher Formkästen (Anspruch 6).
Kommen Ober- und Unterkästen aus einer Sandbeschickungs-Einrichtung, die der Formlinie vorgelagert ist, so kann ein Verteiler vorgesehen werden, der die verschiedenen Formkästen abwechselnd den beiden nebeneinander angeordneten Formkastenreihen zuführt (Anspruch 8). Am Ende beider Formkastenreihen kann eine Zusammenlegung erfolgen (Anspruch 9, Anspruch 12). Sie läßt sich mechanisch einfach aufbauen, da sie nur eine vertikale Halbkreis-Umsetzbewegung ausführen muß, die einen jeweiligen Oberkasten auf einen jeweiligen Unterkasten legt. Aufgrund des Nebeneinanderherlaufens der beiden verschiedenen Formkastentypen mit einander Zugeordneten Sandform-Hälften ergibt sich erst die Möglichkeit, das Zusammenlegen mittels einer Vertikal-Halbkreisbewegung auszuführen. Eine solche Halbkreis-Bewegung ist mechanisch mit einfachen Mitteln und schnell zu erreichen, so daß auch hier Zeit und Aufwand beim Zusammenlegen der fertigen Formen eingespart werden kann.
Auch wenn die Förder-Geschwindigkeit auf den Rollenbahnen nicht erhöht wird, verkürzt sich die Zykluszeit des Formens mit den Formmaschinen, da der Hub (Förderweg pro Takt) der Förderlinien reduziert werden kann. Das Tauschen der Kästen zwischen den Förderlinien-Abschnitten bewirkt dabei keine Erhöhung der Zykluszeit, da der Tausch beim gleichzeitigen Formen der beiden Formmaschinen vonstatten geht (Anspruch 4, Anspruch 7).
Besonders wirksam ist die Erfindung bei der Entkopplung des Austauschens der Formkästen (mit der Austauscheinrichtung, beispielsweise als Querverschiebeeinrichtung mit Hub-, Querschub- und Senkbwegung) von dem Formvorgang der Maschinen.
Neben der erwähnten Zeitersparnis leistet die Erfindung aber auch eine Qualitätsverbesserung der Formen, die sich in den "abgeformten Formkästen" (den fertigen Formen) zeigt. Dadurch, daß keine der fertigen Formen durch eine (offene) Formmaschine gefahren wird, kann kein Rieselsand aus den durchfahrenen Formmaschinen in die fertigen Formen fällen. Die Oberfläche der Gußteile kann also spürbar verbessert werden.
Ein - nicht beschränkendes - Beispiel soll das Verständnis der Erfindung vertiefen. Es ist in Figur 1 schematisch dargestellt.
Die Formmaschinen 5, 6 für Ober- und Unterkästen befinden sich in einer Linie innerhalb der Formstrecke 3 wobei - gesehen in Durchlaufrichtung - die Oberkasten-Maschine 5 vor der Unterkasten-Maschine 6 angeordnet ist. Alternativ kann auch die Reihenfolge der beiden Maschinen vertauscht werden.
Anders als im Stand der Technik wird die Kastenreihe der Formlinie im Einzeltakt mit einer Vorschubeinheit 4 vorwärts bewegt. Dies kann geschehen, weil in Richtung der ersten Formmaschine nur Oberkästen 1 transportiert werden. Die zugehörigen Unterkasten 2 laufen auf einer parallelen Rollenbahn 7 - ebenfalls im Einzeltakt - neben den Oberkästen her. In Höhe des sich zwischen den Formmaschinen befindenden Teilstückes 10 der Formlinie werden die bereits geformten Oberkästen seitwärts gegen die noch zu formenden Unterkästen mittels einer Querverschiebevorrichtung 9 ausgetauscht. Ab dieser Stelle befinden sich daher nur noch Unterkästen in der Formlinie. Diese werden dann der Unterkasten-Formmaschine zugeführt.
Die ausgeschleusten Oberkästen hingegen laufen an der Unterkasten-Maschine vorbei in Richtung Zusammenlegevorrichtung 20.
Entsprechendes kann ausgeführt werden, wenn - wie zuvor vorgeschlagen - die Unterkasten-Maschine vor der Oberkasten-Maschine steht.
Das Austauschen der Kästen OK und UK in der Formlinie geschieht während der gleichzeitigen Arbeitszeit der Formmaschinen 5, 6 und hat deshalb keinen Einfluß auf die zum Formen zur Verfügung stehende Zeit. Diese wird nur durch die Länge der Vorschubzeit der Formlinie beeinflußt, welche durch die oben beschriebene Halbierung des Hubes (angedeutet durch die Länge 8 der Vorschubeinrichtung 4) um ca. 40% reduziert werden kann. Bei gleichbleibender Zeit für den Formvorgang steht die Einsparung daher direkt für die Verkürzung des Formanlagentaktes zur Verfügung.
Die Zusammenlegevorrichtung 20 kann günstig die Unter- und Oberkästen aufeinanderlegen, da diese ihr nebeneinander (parallel im günstigsten Falle) zugeführt werden. Eine einfache 180° Vertikal-Schwenkbewegung des Oberkastens auf den Unterkasten ergibt die fertige Form. Auch beim Zusammenlegen kann also Zeit und Aufwand eingespart werden.

Claims (12)

  1. Fördereinrichtung für Formkästen (1,2,OK,UK), die erste und zweite Modelle beinhalten (Oberkasten,Unterkasten), bei der
    (a) die erste Modelle beinhaltenden Formkästen (OK,1) entlang eines ersten Förderlinien-Abschnittes (F1) in einem ersten Einzeltakt (ET) förderbar sind;
    (b) die zweite Modelle beinhaltenden Formkästen (UK,2), entlang eines daneben angeordneten zweiten Förderlinien-Abschnittes (F2) in einem zweiten Einzeltakt (ET) förderbar sind; gekennzeichnet durch
    (c) eine Austauscheinrichtung (9) am Ende des ersten Förderlinien-Abschnittes (F1), mit welcher die erste Modelle beinhaltenden Formkästen (OK,1) im ersten Einzeltakt (ET) aus dem ersten Förderlinien-Abschnitt (F1) herausnehmbar, dem zweiten Förderlinien-Abschnitt (F2) zuführbar und gegen zweite Modelle beinhaltende Formkästen (UK,2) austauchbar sind.
  2. Fördereinrichtung nach Anspruch 1, bei der mit der Austauscheinrichtung (9) aus dem zweiten Förderlinien-Abschnitt (F2) zweite Modelle beinhaltende Formkästen (UK,2) herausnehmbar und einem dritten Förderlinien-Abschnitt (F3) zuführbar sind, der die Fortsetzung des ersten Förderlinien-Abschnittes (F1) bildet.
  3. Fördereinrichtung nach einem der obigen Ansprüche, bei dem die ersten Modelle die Modelle der zu formenden Werkstück-Oberseiten und die zweiten Modelle die Modelle der zu formenden Werkstück-Unterseiten sind.
  4. Fördereinrichtung nach einem der obigen Ansprüche, bei dem der erste und zweite Einzeltakt (ET; 4, 8) gleichlang bzw. gleichgroß sind, insbesondere zeitlich nicht gegeneinander versetzt sind.
  5. Fördereinrichtung nach einem der obigen Ansprüche, bei dem je eine Formmaschine (5,6) im Zuge des ersten und dritten Förderlinien-Abschnittes (F1,F3) angeordnet ist, um die Formen - insbesondere Sandformen - in Ober- und Unterkasten (OK,UK) im Gleichtakt zu formen.
  6. Fördereinrichtung nach einem der obigen Ansprüche, bei der
    (a) der erste und zweite Einzeltakt (ET; 4, 8) eine insbesondere gleichzeitige Verschiebebewegung aller in dem jeweiligen Förderlinien-Abschnitt (F1,F2,F3) befindlichen Formkästen (Formkasten-Reihe; 7) ist;
    (b) die Verschiebebewegung eine Wegstrecke (ET) ist, die dem Abstand der Mitten zweier hintereinander angeordneter - gleiche Modelle beinhaltender- Formkästen (1,3) entspricht.
  7. Fördereinrichtung nach einem der obigen Ansprüche, bei der das Austauschen mittels der Austauscheinrichtung (9) und das Formen mittels der Formmaschinen (5,6) synchronisiert ist, insbesondere gleichzeitig geschieht.
  8. Fördereinrichtung nach einem der obigen Ansprüche, bei der ein vierter Förderlinien-Abschnitt (F4) dem ersten und zweiten Förderlinien-Abschnitt (F1,F2) vorgelagert ist und letztere beiden Förderlinien-Abschnitte (F1,F2) abwechselnd mit Formkästen (1,2) beschickt.
  9. Fördereinrichtung nach einem der obigen Ansprüche, die am Ende des dritten und zweiten Förderlinien-Abschnittes (F3,F2) eine Zusammenlege-Vorrichtung aufweist, welche vollständige Formen aus jeweils einem ersten und einem zweiten Formkasten (OK,UK) erstellt.
  10. Verfahren zum Fördern (Transportieren) von Formkästen (1, 2; OK, UK), die Formsand für Sandformhälften sowie Modelle von Gußteilen enthalten, bei dem
    (a) erste Modelle beinhaltende Formkästen (1; OK) in einem ersten Einzeltakt (ET, 4) entlang eines ersten Förderlinien-Abschnittes (F1) gefördert werden;
    (b) zweite Modelle beinhaltende Formkästen (2; UK) entlang eines daneben angeordneten zweiten Förderlinien-Abschnittes (F2) in einem zweiten Einzeltakt (ET; 8) gefördert werden; dadurch gekennzeichnet, daß
    (c) am Ende des ersten Förderlinien-Abschnittes (F1) erste Modelle beinhaltende - bereits geformte - Formkästen (OK; 1) gegen ungeformte Formkästen (UK; 2) ausgetauscht werden, die in einem dritten Förderlinien-Abschnitt (F3) in einem dritten Einzeltakt weiter gefördert werden, um dort geformt zu werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem die ersten zweiten und dritten Einzeltakte (4, 8, ET) gleichlang sind, insbesondere miteinander ohne Zeitversatz synchronisiert werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, bei dem am Ende des zweiten (F2) und dritten (F3) Förderlinien-Abschnittes die beiden Sandformenteile (1, 2; OK, UK) zu einer vollständigen Guß-Sandform zusammengelegt (20) werden.
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