EP0697362B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Bilden eines Stapels gruppierter Materialabschnitte - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Bilden eines Stapels gruppierter Materialabschnitte Download PDF

Info

Publication number
EP0697362B1
EP0697362B1 EP95202091A EP95202091A EP0697362B1 EP 0697362 B1 EP0697362 B1 EP 0697362B1 EP 95202091 A EP95202091 A EP 95202091A EP 95202091 A EP95202091 A EP 95202091A EP 0697362 B1 EP0697362 B1 EP 0697362B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
articles
separating
pile
group
batch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95202091A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0697362A1 (de
Inventor
Maximilian R. Seidl
Manfred Adler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Avery Dennison Corp
Original Assignee
Avery Dennison Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Avery Dennison Corp filed Critical Avery Dennison Corp
Publication of EP0697362A1 publication Critical patent/EP0697362A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0697362B1 publication Critical patent/EP0697362B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles

Definitions

  • US-A-5,020,786 describes a device for grouping sheets of paper known in which an arm with a feed device for a separating belt is part of the Separating tape on a pad, in which then a group of material sections placed on the arm with the separating tape and thereby the separating tape is fixed on what the arm under the group of material sections under The release tape is pulled out.
  • This will be a piece Separating tape pulled from a roll attached to the arm, whereupon the Partition on the top sheet of paper of the last group with velvet the separating tape held by him and the next group of Sheets of paper are placed thereon, whereupon the process of pulling out the Arm and placing the next section of the separating tape on the top arc of the following group repeated. It arises in this way on one Circumferential surface of the stack produced with a U-shaped course of the separating tape two separating tape sections each between two groups.
  • the machine The effort for this known type of grouping is comparatively complex.
  • the lowest material section of the Stack is placed on the first area of the separating belt. If later the separating tape is also guided over the last material section of the stack and is guided around the stack at least once, the stack can then permanently held together by connecting the two ends of the separating tape will.
  • a particularly advantageous variant of the device according to the invention results itself when the separating tape from one, over the peripheral surface of the stack out and over the surface of which is movable back and forth arm.
  • the arm has a guide for this purpose, for example as an eyelet, fork or the like can be performed.
  • the arm can, for example, along a Rail are guided linearly or as is according to the present invention is preferred, by means of a pivot lever oscillating over the formed Stack can be swung back and forth.
  • the drive for the arm is like this arranged that the placement of sections of material is not hindered.
  • FIG. 1 shows a device 10 according to the invention for forming a stack of Sections of material, such as labels shown on a base 12. It is provided with a device 14, 16 for laying a separating tape 30 provided which has an arm 14 which with a drive in the form of a Swivel lever 16 with one under the stack surface 17 and parallel to it positioned pivot axis 19 is connected. Arm 14 and swivel lever 16 together form an L-shaped structure. The arm 14 has on its free End of a guide 18b for the separating tape 30. Between the guide 18b and a supply 26 of the separating belt are guide elements for tracking the Separating tape 30 is provided. A guide element 18a is located in the area of the Transition from arm 14 to pivot lever 16.
  • a rear wall is used as additional means for aligning 25 as a connection between the two side guides 20a, 20b and two Tabs 27a, 27b are provided, each on one edge of the side guides 20a, 20b and lie together in a plane parallel to the rear wall 25.
  • FIG. 3 shows the state after which all the labels of the first group 40 have been deposited are.
  • the bottom label is on the first area of the separating tape 30, which in turn was placed on the pad 12 (Fig. 2).
  • This first one The area of the separating tape 30 is the first by the weight of the labels Group set.
  • the pivot lever 16 with the arm 14 was on the way back into his first extreme position. He guides a second area of the separating belt 30 over the last label of the first group 40.
  • a corresponding Length of the separating tape is deducted from the stock 26.
  • FIG. 5 shows the state after four groups of labels have already been deposited have been.
  • the pivot lever 16 with the arm 14 is in his first extreme position.
  • the fourth area of the separating tape lies between the last label of the third group and the first label of the fourth group 40 ' and is held by the weight of the fourth group 40 'labels. It is to recognize that the pad 12 has already been lowered so far that the The plane containing the stack surface is again approximately the same distance from the Guide 18b has, as before the second pivoting movement.
  • the label stack as a whole is removed from the device 10 , he can first be wrapped with another area of the separating tape before the separating tape is cut from the separating tape supply and a second free end of the separating tape is created. Then the Attaching the first free end of the separating tape to the shoulder 28 of the base 12 solved and both free ends together e.g. connected with the help of a knot. This ensures that the labels on the stack are held together will. Will the connection of the two ends of the separating tape again later solved, the individual groups can as described in a simple manner Stack can be removed.

Landscapes

  • Forming Counted Batches (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bilden eines Stapels gruppierter Materialabschnitte, insbesondere Etiketten.
Wenn Materialabschnitte, die sich zu verschiedenen Gruppen zusammenfassen lassen, innerhalb eines Stapels abgelegt werden, ist es für die Weiterverarbeitung oft wünschenswert, daß die einzelnen Gruppen von Materialabschnitten innerhalb des Stapels später leicht zu identifizieren sind.
In der Praxis taucht dieser Wunsch bei der Herstellung von Etiketten auf, mit denen z.B. Waren gekennzeichnet werden sollen. Das Rohmaterial für die Etiketten liegt hierbei regelmäßig in Rollenform, Streifen-, Bogen- oder Leporellofaltung vor. Dieses Rohmaterial wird mit der gewünschten Information bedruckt.
Anschließend werden die Etiketten vereinzelt. Dabei beziehen sich Gruppen von Etiketten und Materialabschnitten auf entsprechende Gruppen unterschiedlicher Waren, so daß die Etiketten zur Erleichterung der Weiterverarbeitung in ihren Gruppen erhalten bleiben müssen.
Hierzu gibt es im Stand der Technik den Vorschlag, die jeweiligen Gruppen von Materialabschnitten bzw. Etiketten jeweils lateral zueinander versetzt abzulegen, so daß die verschiedenen Gruppen durch den Versatz zueinander auseinander gehalten werden können. Häufig verrutschen einzelne Gruppen jedoch zueinander, so daß die Etiketten später doch noch von Hand nachsortiert werden müssen. Dies passiert nicht selten beim Transport und bei der Lagerung. Sind relativ kleine Gruppen von einzelnen Etiketten mit unterschiedlichen Beschriftungen vorgesehen oder sind die Etiketten sehr klein, so lassen sich die einzelnen Gruppen trotz der zueinander versetzten Ablage nur schlecht auseinanderhalten.
Ein weiterer Vorschlag aus dem Stand der Technik besteht darin, eine Gruppierung dadurch vorzunehmen, daß die Etiketten einer Gruppe eine von denen der folgenden Gruppe abweichende, einheitliche Größe haben, so daß Gruppen von Etiketten mit unterschiedlicher Beschriftung durch die von außen sichtbaren Größenunterschiede auseinandergehalten werden können. Die hierbei erforderlichen Steuervorgänge zum Abtrennen unterschiedlich großer Materialabschnitte sind jedoch gegenüber-dem gewünschten Effekt der Gruppierung unverhältnismäßig aufwendig.
Zum Gruppieren von Papierbögen ist aus der US-A-5.020.786 eine Vorrichtung bekannt, bei der ein Arm mit Vorschubeinrichtung für ein Trennband einen Teil des Trennbandes auf einer Unterlage ablegt, bei der dann eine Gruppe von Materialabschnitten auf den Arm mit dem Trennband abgelegt und das Trennband dadurch fixiert wird, worauf der Arm unter der Gruppe von Materialabschnitten unter Zurücklassung des Trennbandes herausgezogen wird. Dabei wird ein Stück Trennband von einer an dem Arm befestigten Rolle abgezogen, worauf der Trennwand auf dem obersten Papierbogen der zuletzt abgelegten Gruppe mit samt dem von ihm gehaltenen Trennband abgelegt wird und die nächste Gruppe von Papierbögen hierauf abgelegt wird, worauf sich der Vorgang des Herausziehens des Armes und des Ablegens des nächsten Abschnittes des Trennbandes auf dem obersten Bogen der Folgegruppe wiederholt. Es entsteht auf diese Weise an einer Umfangsfläche des erzeugten Stapels ein U-förmiger Verlauf des Trennbandes mit jeweils zwei Trennbandabschnitten zwischen jeweils zwei Gruppen. Der maschinelle Aufwand für diese bekannte Art des Gruppierens ist vergleichsweise aufwendig.
Bekannt ist weiterhin aus der FR-A-2 557 857 eine Vorrichtung, bei der oben, von beiden Seiten eines Schachtes zwei Trennbänder in einer horizontalen Ebene vorgeschoben, die Enden miteinander verbunden werden und auf die so verbundenen Trennbänder Materialabschnitte zur Bildung einer Gruppe abgelegt werden, wodurch die über den beiden Trennbändern liegenden Materialabschnitte die Bänder nach unten bewegen. Sobald eine Gruppe von Materialabschnitten komplett ist, wird seitlich gegen das eine der beiden Trennbänder ein Stempel vorgeschoben, der dieses eine Trennband von einer Rolle abzieht und über der erzeugten Gruppe in Richtung auf das andere Trennband schiebt, bis auf der anderen Seite der Gruppe von Materialabschnitten die beiden Trennbänder zusammenstoßen und miteinander verbunden werden. Das Ergebnis ist eine Folge von Gruppen von Materialabschnitten, die durch Mitwirkung von jeweils zwei Trennbändern voneinander trennbar und auch voneinander lösbar sind und nach dem Lösen gruppiert zusammenhalten. Auch hier ist der maschinelle Aufwand erheblich, was insbesondere dann nachteilig ist, wenn es in dem einen oder anderen Anwendungsfall überflüssig ist, daß jede Gruppe von Materialabschnitten fest von Trennbändern umhüllt bleibt, wenn man die einzelnen Gruppen auseinander nimmt. Tatsächlich gibt es eine ganze Reihe von Anwendungen, wo es nachteilig ist, die Trennbänder der einzelnen Gruppen zum Zwecke der Weiterverarbeitung durchtrennen zu müssen, wie es bei diesem Stand der Technik notwendig ist.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die bekannten Verfahren und Vorrichtungen zum Gruppieren von Materialabschnitten zu verbessern und die oben aufgeführten Nachteile des Standes der Technik zumindest überwiegend und mit geringem Aufwand zu vermeiden. Insbesondere sollen ein Verfahren und eine Vor richtung vorgeschlagen werden, die auf einfache, aber effektive Weise Materialabschnitte dauerhaft zu gruppieren vermögen.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den im Patentanspruch 1 aufgeführten Merkmalen bzw. eine Vorrichtung gemäß Anspruch 8 gelöst.
Zweckmäßige Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den in den Unteransprüchen aufgeführten und weiteren in der Beschreibung genannten Merkmalen.
Die mit der vorliegenden Erfindung zu erzielenden Vorteile beruhen darauf, daß beim Ablegen von Materialabschnitten zum Bilden eines Stapels am Ende jeder Gruppe ein Bereich eines durchlaufenden Trennbandes vorgesehen wird. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung, die das Trennband jeweils nach Ablage des letzten Materialabschnittes einer Gruppe sequentiell verlegt. Unter Trennband wird dabei ein einteiliges, langgestrecktes, flexibeles Medium verstanden, wie beispielsweise ein dünnes Band, Bändchen, ein Faden, Papierstreifen, Kunststoffstreifen oder ähnliches.
Besondere Vorteile ergeben sich, wenn das Trennband so verlegt wird, daß die Richtung, in der ein Bereich des Trennbandes zwischen zwei Materialabschnitte verschiedener Gruppen abgelegt wird, bei jedem Gruppenwechsel wechselt, so daß das Trennband im fertigen Stapel schlangen- oder mäanderförmig verläuft. Um später eine Gruppe von Stapel abnehmen zu können, muß dann nur an einem Ende des Trennbandes gezogen werden, um die oberste Gruppe an einer Seite soweit anzuheben, daß sie leicht gegriffen werden kann.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn schon der unterste Materialabschnitt des Stapels auf dem ersten Bereich des Trennbandes abgelegt wird. Wenn später das Trennband auch über den letzten Materialabschnitt des Stapels geführt und zumindest einmal um den Stapel herumgeführt wird, kann der Stapel anschließend durch Verbinden der beiden Enden des Trennbandes dauerhaft zusammengehalten werden.
Um jeden Materialabschnitt immer am gleichen Ort ablegen zu können, kann die Unterlage des Stapels in vorteilhafter Weise nach dem Ablegen von Materialabschnitten stufenweise soweit abgesenkt werden, daß die Oberfläche des Stapels zumindest beim Ablegen eines Trennbandabschnittes im wesentlichen immer auf der gleichen Höhe bleibt.
Zum Bilden eines Stapels gruppierter Materialabschnitte auf einer Unterlage wird eine Vorrichtung angegeben, die Mittel zum Festlegen eines Endes eines Trennbandes, Mittel zum Ausrichten der Materialabschnitte auf der Unterlage sowie eine Einrichtung zum Bewegen sequentieller Bereiche des Trennbandes über den obersten abgelegten Materialabschnitt jeweils einer Gruppe aufweist. Die Einrichtung ist dazu in der Lage, entweder eine Bewegung um den entstehenden Stapel herum oder oszillierend über der jeweiligen Stapeloberfläche auszuführen.
Mit Hilfe einer solchen Vorrichtung kann das Trennband entweder bei jedem Gruppenwechsel um den Stapel herumgeschlungen werden oder so verlegt werden, daß es schlangen- bzw. mäanderförmig im Stapel verläuft.
Eine besonders vorteilhafte Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergibt sich, wenn das Trennband von einem, über die Umfangsfläche des Stapels hinaus und über dessen Oberfläche hin und her beweglichen Arm geführt wird. Der Arm weist hierzu eine Führung auf, die beispielsweise als Öse, Gabel oder dergleichen ausgeführt sein kann. Der Arm kann beispielsweise entlang einer Schiene linear geführt werden oder, wie es gemäß der vorliegenden Erfindung bevorzugt ist, mittels eines Schwenkhebels oszillierend über dem sich bildenden Stapel hin- und hergeschwenkt werden. Der Antrieb für den Arm ist dabei so angeordnet, daß das Ablegen von Materialabschnitten nicht behindert wird.
Vorzugsweise weist der Antrieb einen Schwenkhebel auf, dessen Schenkachse unterhalb der die Stapeloberfläche enthaltenden Ebene und parallel zu ihr angeordnet ist. Arm und Schwenkhebel stellen zusammen ein L-förmiges Gebilde dar.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn der Stapel auf einer Unterlage gebildet wird, die höhenverstellbar gelagert ist, so daß sich die Position dieser Unterlage bezüglich der Führung für das Trennband einstellen läßt.
Zum Ausrichten der Materialabschnitte auf der Unterlage werden zwei beabstandete Seitenführungen mit je einem Führungsschlitz für das Trennband bevorzugt. Der Führungsschlitz erstreckt sich von der oberen Begrenzung der Seitenführung bis zur Unterlage und erlaubt es, einem Bereich des Trennbandes bis auf die Oberfläche der Unterlage oder eines Materialabschnittes zu führen.
In ihrer bevorzugten Ausführungsform weisen die Führungsschlitze je einem, von ihrem freien Ende ausgehenden konvergierenden Abschnitt auf. Dieser Abschnitt kann das Trennband auch dann in den Führungsschlitz führen, wenn das Trennband aus irgendeinem Grund von der Führung am Arm nicht ganz exakt in den Führungsschlitz hineinbewegt wird.
Für einen Vorrat des Trennbandes z.B. in Form einer Spule ist eine vorzugsweise ortsfeste Halterung vorgesehen.
Ein Gruppiervorgang kann so ablaufen, daß Materialabschnitte in Form von Etiketten mit einer bestimmten Beschriftung von einer Rolle oder einem Stapel einzeln abgetrennt werden und einem von den Seitenführungen und der Unterlage bzw. der Stapeloberfläche definierten Ablagebereich der erfindungsgemäßen Vorrichtung zugeführt werden. Sobald die Beschriftung wechselt, erhält die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Aktivierungsimpuls und führt einen Bereich des Trennbandes über das letzte Etikett der betreffenden Etikettengruppe. Das nachfolgende Etikett mit einer anderen Beschriftung wird auf dem Trennband abgelegt, während die folgenden Etiketten der selben Gruppe direkt Etikett auf Etikett abgelegt werden. Sobald die Beschriftung der Etiketten abermals wechselt, erhält die erfindungsgemäße Vorrichtung wiederum einen Aktivierungsimpuls, um einem weiteren Bereich des Trennbandes auf dieser Gruppe von Etiketten abzulegen. Die Richtung, in der der nächste Bereich des Trennbandes auf dem jeweils letzten Etikett einer Gruppe abgelegt wird, sollte der Richtung beim vorhergehenden Ablegen eines Trennbandbereiches entgegengesetzt sein. Die nachfolgende Gruppe von Etiketten mit einer anderen Beschriftung wird dann wiederum nicht unmittelbar auf dem darunterliegenden Etikett abgelegt, sondern auf dem Trennband. Da bei jedem Gruppenwechsel auch die Richtung wechselt, in der das Trennband abgelegt wird, weil es bei einem Gruppenwechsel von einer Kante des Stapels zur anderen geführt und dann beim nächsten wieder zurückgeführt wird, ergibt sich ein schlangenförmiger Verlauf des Trennbandes in dem Stapel. Hat der jeweilige Stapel mit verschiedenen Gruppen von Etiketten seine vorbestimmte Höhe erreicht, kann der Stapel mit dem Trennband zwischen den aufeinanderfolgenden Etikettengruppen entnommen werden. Das Verlegen des Trennbandes in Form einer Schlangenlinie stellt dann eine dauerhafte Gruppierungsmaßnahme dar, die kaum in unbeabsichtigter Weise zerstört werden kann.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform dargestellt. Dabei werden weitere Merkmale und Vorteile dieser Erfindung offenbart. Es zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Prinzipdarstellung einer Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung; und
Fig. 2-6
die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform in verschiedenen Zwischenschritten des erfindungsgemäßen Verfahrens in schematischen, perspektivischen Darstellungen.
In den Figuren sind gleiche oder zumindest funktionsgleiche Teile jeweils mit den gleichen Bezugszeichen beziffert.
In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 10 zum Bilden eines Stapels von Materialabschnitten, wie beispielsweise Etiketten auf einer Unterlage 12 dargestellt. Sie ist mit einer Einrichtung 14, 16 zum Verlegen eines Trennbandes 30 versehen, die einen Arm 14 aufweist, der mit einem Antrieb in Form eines Schwenkhebel 16 mit einer unter der Stapeloberfläche 17 und parallel zu ihr positionierten Schwenkachse 19 verbunden ist. Arm 14 und Schwenkhebel 16 stellen zusammen ein L-förmiges Gebilde dar. Der Arm 14 weist an seinem freien Ende eine Führung 18b für das Trennband 30 auf. Zwischen der Führung 18b und einem Vorrat 26 des Trennbandes sind Leitelemente zum Nachführen des Trennbandes 30 vorgesehen. Ein Leitelement 18a befindet sich im Bereich des Übergangs vom Arm 14 zum Schwenkhebel 16.
Zum Ausrichten der Materialabschnitte bzw. Etiketten weist die Vorrichtung 10 zwei parallel beabstandete Seitenführungen 20a, 20b auf. Zwischen diesen Seitenführungen 20a, 20b ist die Unterlage 12 höhenverstellbar gelagert. Die Seitenführungen weisen je einem senkrechten Führungsschlitz 22a, 22b mit je einem konvergierenden Anfangsabschnitt 24a, 24b auf. Jeder konvergierende Anfangsabschnitt 24a und 24b geht von der oberen Begrenzung der Seitenführung 20a bzw. 20b aus, ist dort am weitesten und wird nach unten hin schmaler. Die Führungsschlitze 24a, 24b sind so angeordnet, daß sie von der Ebene durchsetzt werden, auf der das Trennband 30 von der Führung 18b bewegt wird. Sie dienen im Falle eines flatternden Trennbandes 30 der seitlichen Positionierung des Trennbandes 30. Im übrigen sind sie dafür nötig, einen Bereich des Trennbandes 30 auf der Oberfläche der Unterlage 12 bzw. des Stapels ablegen zu können.
Im Ausführungsbeispiel sind als ergänzende Mittel zum Ausrichten eine Rückwand 25 als Verbindung der beiden Seitenführungen 20a, 20b sowie zwei Laschen 27a, 27b vorgesehen, die an je einer Kante der Seitenführungen 20a, 20b ansetzen und gemeinsam in einer Parallelebene zur Rückwand 25 liegen.
An einer Kante der Unterlage 12 ist ein Ansatz 28 vorgesehen. Der Ansatz 28 erstreckt sich von innen durch einen der Führungschlitze 22 nach außen und dient zum Befestigen des freien Endes des Trennbandes 30.
Der Vorrat 26 des Trennbandes, z.B. eine Fadenspule, ist ortsfest mit Hilfe einer Halterung an der Vorrichtung 10 angebracht. Das Trennband wird vom Vorrat 26 über zumindest ein Leitelement 18a und die Führung 18b zum Ansatz 28 an der Unterlage 12 geführt und dort mit seinem freien Ende befestigt.
Der Schwenkhebel 16 ist an der Außenseite der Rückwand 25 derart gelagert, daß seine Schwenkachse 19 parallel zu und mittig zwischen den Seitenführungen 20a, 20b sowie etwa in Höhe einer Unterfläche der Vorrichtung 10 verläuft. Der Arm 14 kann mit Hilfe des Schwenkhebels 16 zwischen zwei Extrempositionen hin- und hergeschwenkt werden. In jeder seiner Extrempositionen befindet sich der Arm 14 mitsamt der Führung 18b außerhalb eines, die seitlichen Umfangsflächen des entstehenden Stapels beinhaltenden Torus. Zum Zwecke der Erläuterung wird als erste Extremposition diejenige bezeichnet, in der sich der Arm 14 neben der Seitenführung 20a, also vorne in der Zeichnung befindet. Entsprechend ist die zweite Extremposition diejenige, in der sich der Arm 14 neben der anderen Seitenführung 20b, also hinten in der Zeichnung befindet.
In Fig. 1 ist der Arm genau in der Mitte zwischen den zwei Extrempositionen dargestellt. Beim Verschwenken des Arms 14 von einer in die nächste Extremposition übt die an ihm befestigte Führung 18b eine Kraft auf das Trennband aus. Da dieses im Bereich seines freien Endes ortsfest gehalten ist, führt die erwähnte Kraft dazu, daß während der Dauer der Krafteinwirkung ein Bereich des Trennbandes von dem Vorrat 26 abgezogen wird.
Der oder die Motoren und eine Steuerung zum Antreiben und Steuern der Einrichtung 14, 16 und zum kontrollierten Höhenverstellen der Unterlage 12 sind nicht dargestellt.
Fig. 2 zeigt die Vorrichtung 10 mit der Einrichtung aus Schwenkhebel 16 und Arm 14. Die Einrichtung 14,16 ist in ihre zweite Extremposition verschwenkt. Ein erster Bereich des Trennbandes ist durch eine erste Schwenkbewegung des Schwenkhebels 16 mit dem Arm 14 aus der ersten in die zweite Extremposition einmal über die Unterlage 12 geführt und direkt auf diese abgelegt worden. Von diesem Zeitpunkt an können Etiketten auf die Unterlage 12 und den ersten Bereich des Trennbandes 30 abgelegt werden.
Die Einrichtung 14, 16 mit der Führung 18b verbleibt solange in dieser zweiten Extremposition, bis alle Etiketten der ersten Gruppe aufeinander auf der Unterlage 12 und dem ersten Bereich des Trennbandes 30 abgelegt sind.
Fig. 3 zeigt den Zustand, nach dem alle Etiketten der ersten Gruppe 40 abgelegt sind. Das unterste Etikett liegt dabei auf dem ersten Bereich des Trennbandes 30, der seinerseits auf der Unterlage 12 abgelegt wurde (Fig. 2). Dieser erste Bereich des Trennbandes 30 ist durch das Gewicht der Etiketten der ersten Gruppe festgelegt. Nachdem das letzte Etikett der ersten Gruppe 40 abgelegt wurde, ist der Schwenkhebel 16 mit dem Arm 14 auf den Weg zurück in seine erste Extremposition. Dabei führt er einen zweiten Bereich des Trennbandes 30 über das letzte Etikett der ersten Gruppe 40. Gleichzeitig wird eine entsprechende Länge des Trennbandes von dem Vorrat 26 abgezogen.
Fig. 4 zeigt den Schwenkhebel 16 mit dem Arm 14 in seiner ersten Extremposition. Der zweite Bereich des Trennbandes 30 liegt nun auf dem letzten Etikett der ersten Gruppe 40 von Etiketten. Die Unterlage 12 wird - wie durch den Pfeil angedeutet - jetzt soweit abgesenkt, daß der Abstand zwischen der die Oberfläche des sich bildenden Stapels beinhaltenden Ebene und der Führung 18b in etwa der gleiche ist wie vor der zweiten Schwenkbewegung der Einrichtung 14, 16 (Fig. 2).
Über dem zweiten Bereich des Trennbandes 30 werden anschließend die Etiketten der zweiten Gruppe abgelegt. Nachdem das letzte Etikett der zweiten Gruppe abgelegt ist, wird der Schwenkhebel 16 mit dem Arm 14 wieder in seine zweite Extremposition geschwenkt. Dabei wird eine weitere Länge des Trennbandes vom Vorrat abgezogen und ein dritter Bereich des Trennbandes über das letzte Etikett der zweiten Gruppe geführt. Die Richtung, in der das Trennband geführt wird, ist wieder die gleiche wie beim Ablegen des ersten Trennbandbereiches.
Fig. 5 zeigt den Zustand, nachdem bereits vier Gruppen von Etiketten abgelegt worden sind. Der Schwenkhebel 16 mit dem Arm 14 befindet sich in seiner ersten Extremposition. Der vierte Bereich des Trennbandes liegt zwischen dem letzten Etikett der dritten Gruppe und dem ersten Etikett der vierten Gruppe 40' und wird vom Gewicht der Etiketten der vierten Gruppe 40' festgehalten. Es ist zu erkennen, daß die Unterlage 12 bereits soweit abgesenkt wurde, daß die, die Stapeloberfläche beinhaltende Ebene wieder in etwa den gleichen Abstand zur Führung 18b hat, wie vor der zweiten Schwenkbewegung.
Fig. 6 zeigt, wie die oberste Gruppe von Etiketten vom Stapel abgenommen werden kann, indem das Trennband 30 zwischen der Führung 18b und seinem letzten, festgelegten Bereich gegriffen und nach oben gezogen wird. Hierdurch wird die letzte Gruppe von Etiketten an einer Seite soweit angehoben, daß sie leicht dem Stapel entnommen werden kann.
Wenn der Etikettenstapel als Ganzes der Vorrichtung 10 entnommen werden soll, kann er zunächst mit einem weiteren Bereich des Trennbandes umwickelt werden, bevor das Trennband von dem Trennbandvorrat abgeschnitten wird und ein zweites freies Ende des Trennbandes entsteht. Anschließend wird die Befestigung des ersten freien Trenn-bandendes am Ansatz 28 der Unterlage 12 gelöst und beide freien Enden miteinander z.B. mit Hilfe eines Knotens verbunden. Damit ist sichergestellt, daß die Etiketten des Stapels zusammengehalten werden. Wird die Verbindung der beiden Trennbandenden später wieder gelöst, können die einzelnen Gruppen wie beschrieben auf einfache Weise vom Stapel abgenommen werden.
Das beschriebene, bevorzugte Verfahren und die entsprechende Vorrichtung zeichnen sich dadurch aus, daß das Trennband von einer Führung bewegt wird, die sich über dem sich bildenden Stapel oszillierend hin- und herbewegt. Die Bewegung des Stapels ist dabei nur auf eine verhältnismäßig geringe, stufenweise Absenkbewegung beschränkt.
Alternativ dazu kann der sich auf der Unterlage bildende Stapel aber auch seitwärts zwischen zwei Extrempositionen hin- und herbewegt werden. Das Trennband ist an einem Ansatz an der Unterlage für den Stapel befestigt und erstreckt sich von dort zu einer ortsfesten Führung bzw. einem ortsfesten Vorrat, die bzw. der etwa in der Mitte der Bahn des Stapels zwischen den zwei Extrempositionen knapp oberhalb der die Stapeloberfläche beinhaltenden Ebene angebracht ist.
Materialabschnitte einer Gruppe werden auf dem Stapel abgelegt, während er sich in einer der Extrempositionen befindet. Nachdem der letzte Materialabschnitt einer Gruppe abgelegt ist, wird der Stapel in die zweite Extremposition verfahren. Der Stapel nimmt dabei das Trennband seitlich mit und eine entsprechende Länge des Trennbandes wird von dem Vorrat abgezogen. Wenn der Stapel die zweite Extremposition erreicht hat, befindet sich ein Bereich des Trennbandes über dem letzten Materialabschnitt der zuletzt abgelegten Gruppe. Auf diesem Bereich des Trennbandes wird das erste Etikett der nächsten Gruppe abgelegt. Nachdem der letzte Materialabschnitt dieser Gruppe abgelegt wurde, wird der Stapel wieder in die erste Extremposition bewegt, mit der Folge, daß sich anschließend über diesem Materialabschnitt ein weiterer Bereich des Trennbandes befindet, auf dem dann Materialabschnitte abgelegt werden können. Nach dem Abschluß dieses Verfahrens ist der Stapel aus Materialabschnitten und Trennband genauso aufgebaut, wie nach Abschluß des zuerst beschriebenen Verfahrens.
Das alternative Verfahren bietet sich an, wenn die Materialabschitte von verschiedenen Orten dem Stapel zugeführt werden sollen, weil sie z.B. von verschiedenen Maschinen produziert werden.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Bilden eines Stapels gruppierter Materialabschnitte auf einer Unterlage (12),
    dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein freies Ende eines der Trennung der Gruppen dienenden, einteiligen ununterbrochenen Trennbandes (30) im Bereich der Unterlage (12) befestigt wird,
    daß dann die Materialabschnitte der ersten Gruppe (40) aufeinander abgelegt werden,
    daß anschließend ein Bereich des Trennbandes (30) einmal vollständig über den letzten Materialabschnitt der ersten Gruppe (40) geführt und dort belassen wird,
    daß daraufhin die Materialabschnitte der nächsten Gruppe übereinander auf dem letzten Materialabschnitt der vorhergehenden Gruppe unter Festlegung des dort befindlichen Trennbandbereiches abgelegt werden
    und daß das alternierende Ablegen von Gruppen und Trennbandabschnitten solange fortgeführt wird, bis der letzte Materialabschnitt abgelegt ist
    und die Richtung, in die das Trennband (30) jeweils einmal über den letzten Materialabschnitt einer Gruppe geführt wird, alternierend derart wechselt, daß sich ein schlangenförmiger Verlauf des Trennbandes (30) im Stapel ergibt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Bereich des Trennbandes (30) vor dem Ablegen des ersten Materialabschnittes einmal über die Unterlage (12) für den ersten Materialabschnitt des Stapels geführt und dort abgelegt wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der letzte Bereich des Trennbandes (30) nach dem Ablegen des letzten Materialabschnittes auf diesem abgelegt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Trennband (30) nach dem Ablegen des letzten Materialabschnitts zumindest einmal um den Stapel herumgeführt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende des Trennbandes nach dem Ablegen des letzten Materialabschnitts mit dem anderen Ende verbunden wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (12) während des Ablegens der Materialabschnitte stufenweise abgesenkt wird.
  7. Vorrichtung zum Bilden eines Stapels von mittels Abschnitten eine Trennbandes (30) gruppierter Materialabschnitte auf einer Unterlage (12), mit Mitteln zum Ausrichten der Materialabschnitte auf der Unterlage, gekennzeichnet durch Mittel zum Festlegen eines Endes des Trennbandes, im Bereich der Unterlage sowie durch eine Einrichtung zum Bewegen sequentieller Bereiche des Trennbandes (30) über den obersten abgelegten Materialabschnitt jeweils einer Gruppe, die zur Ausführung einer, über die jeweilige Oberfläche des Stapels oszillierenden Bewegung ausgebildet und angeordnet ist und eine Führung (18b) für das Trennband an einem über die Umfangsfläche des Stapels hinaus und über die Oberfläche des Stapels hin und herbeweglichen Arm (14) aufweist, dessen Antrieb beabstandet von und benachbart zu einer Fläche angeordnet ist, welche eine der Seitenflächen des sich bildenden Stapels einschließt und etwa parallel zum Verlauf des Trennbandes im Stapel ausgerichtet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb für den Arm (14) einen Schwenkhebel (16) aufweist, dessen Schwenkachse unterhalb der die Stapeloberfläche enthaltenden Ebene und etwa parallel zu ihr angeordnet ist und daß Arm (14) und Schwenkhebel (16) zusammen ein L-förmiges Gebilde darstellen.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einem Trennbandvorrat (26) und der Führung (18b) Leitelemente (18a) für das Trennband (30) vorgesehen sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Stapel gegenüber der Führung (18b) höhenverstellbar gelagert ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Ausrichten mindestens zwei beabstandete Seitenführungen (20) mit je einem Führungsschlitz (22) aufweisen, der sich von der oberen Begrenzung der Seitenführung in Richtung auf die Unterlage (12) zu erstreckt.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschlitze (22) je einen von Ihrem freien Ende ausgehenden, konvergierenden Abschnitt (24) aufweisen.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine ortsfeste Halterung für einen Vorrat des Trennbandes vorgesehen ist.
EP95202091A 1994-08-05 1995-07-31 Verfahren und Vorrichtung zum Bilden eines Stapels gruppierter Materialabschnitte Expired - Lifetime EP0697362B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4427801 1994-08-05
DE4427801A DE4427801A1 (de) 1994-08-05 1994-08-05 Verfahren und Vorrichtung zum Bilden eines Stapels gruppierter Materialabschnitte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0697362A1 EP0697362A1 (de) 1996-02-21
EP0697362B1 true EP0697362B1 (de) 1998-05-13

Family

ID=6525030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95202091A Expired - Lifetime EP0697362B1 (de) 1994-08-05 1995-07-31 Verfahren und Vorrichtung zum Bilden eines Stapels gruppierter Materialabschnitte

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5775872A (de)
EP (1) EP0697362B1 (de)
JP (1) JPH0867398A (de)
DE (2) DE4427801A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6234467B1 (en) * 1997-11-10 2001-05-22 Kurt Runzi Apparatus for stacking and sorting printed documents and feeding them to a finishing machine
DE19804807A1 (de) 1998-02-06 1999-11-11 Avery Dennison Corp Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Laminatetiketten sowie Laminatetiketten

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7207254U (de) * 1972-05-18 Maschinenfab G Mosca Umschnürungsmaschine
US2635965A (en) * 1950-01-27 1953-04-21 Swift & Co Packaging of products in slab form
US2667420A (en) * 1950-08-08 1954-01-26 Swift & Co Method and apparatus for handling sliced food
DE1076025B (de) * 1957-12-07 1960-02-18 Hansa Werke Ernst Berning Maschine zur automatischen Drahtumschnuerung von Packstuecken
SU131039A1 (ru) * 1959-09-19 1959-11-30 В.М. Болотовский Аэрозольна установка
US3664089A (en) * 1969-11-21 1972-05-23 Keller & Co Masch C Equipment for forming a stack of bricks or other articles and for interleaving successive layers with thermoplastic film material
CH640800A5 (de) * 1979-03-09 1984-01-31 Ferag Ag Verfahren und einrichtung zum manipulieren von druckprodukten.
US4442774A (en) * 1982-06-30 1984-04-17 Monarch Marking Systems, Inc. Printer with automatic stacker
FR2557857A1 (fr) * 1984-01-05 1985-07-12 Monarch Marking Systems Inc Machine pour empiler et cercler des etiquettes
US5020786A (en) * 1988-08-31 1991-06-04 Kanzaki Paper Manufacturing Co., Ltd. Paper inserting apparatus
JPH02300060A (ja) * 1989-05-12 1990-12-12 Nippon Sheet Glass Co Ltd 板状体の縦積隔置方法
DE9210943U1 (de) * 1992-08-17 1992-12-10 Häfner & Krullmann GmbH, 4817 Leopoldshöhe Kastenartiges Behältnis

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0867398A (ja) 1996-03-12
US5775872A (en) 1998-07-07
EP0697362A1 (de) 1996-02-21
DE59502156D1 (de) 1998-06-18
DE4427801A1 (de) 1996-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2827540C2 (de) Stapelvorrichtung für Faltschachteln
EP0187344A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einzelner, aus einer zickzackförmig gefalteten Materialbahn bestehender Stapel
DE2404667C3 (de) Vorrichtung zum Binden am Rand gelochter Blattstapel mittels einer Drahtwendel
DE3307821C2 (de)
DE1785717A1 (de) Vorrichtung zur zufuehrung von faeden zu einer aufbringungsstation
EP0957055A2 (de) Abstapelvorrichtung
EP2922777B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ablegen einer flexiblen materialbahn
DE2312512A1 (de) Vorrichtung zum einsetzen eines bindeelements in die randperforation von loseblaettern
DE69200990T2 (de) Anordnung zum Führen von Pflanzen und Betriebsverfahren und Vorrichtung zum Herstellen dieser Anordnung.
DE19733450A1 (de) Vorrichtung zum stapelweisen Ablegen und Ausrichten von einzeln zugeführten Blättern
EP0098385B1 (de) Verfahren zum Abteilen von Teilstapeln von einem Gesamtstapel und zum Ablegen jedes Teilstapels in schuppenförmiger Lage, sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE2741534C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Schraubenfedern mit ösen aus Draht und Maschine zur Durchführung des Verfahrens
AT406454B (de) Vorrichtung zum abbinden von mehreren, im wesentlichen übereinanderliegenden gegenständen
DE3236060C2 (de)
DE3344993A1 (de) Mehrstellige textilmaschine
DE4427801A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bilden eines Stapels gruppierter Materialabschnitte
DE102010005766B3 (de) Vorrichtung zum automatischen Entnehmen und Ablegen von Folienstanzteilstapeln
DE2614252B2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Fadenreserve
EP0628648A2 (de) Vorrichtung zum Bestücken der Spulendorne eines Spulengatters
DE2817588A1 (de) Geraet zum falten einer laenglichen materialbahn
DE4241800A1 (de) Zuführvorrichtung für aus einer Vielzahl von Einzelblättern bestehenden Nutzenstapeln zur Weiterverarbeitung, mit einem einem Zuführschieber zugeordneten Zwischenblech
DE68920179T2 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Flachmaterial und dergleichen in einer vorbestimmten Länge und Stapeln des geschnittenen Flachmaterials.
EP1089932A1 (de) Anlegevorrichtung
EP0579147A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Öffnen von Falzbögen
DE3633601C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19960808

17Q First examination report despatched

Effective date: 19961015

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19980513

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19980513

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19980513

REF Corresponds to:

Ref document number: 59502156

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980618

EN Fr: translation not filed
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19980513

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020730

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040203