FR2557857A1 - Machine pour empiler et cercler des etiquettes - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE MACHINE POUR EMPILER ET CERCLER DES ETIQUETTES SOUS FORME DE PILES. LA MACHINE COMPREND UN TRANSPORTEUR 18 POUR AMENER DES ETIQUETTES T PROVENANT D'UNE IMPRIMANTE 15 DANS UN POSTE D'EMPILAGE S1 OU UNE PILE D'ETIQUETTES S EST FORMEE; CETTE PILE EST TRANSFEREE DANS UN POSTE DE CERCLAGE SITUE EN DESSOUS DE MANIERE A ETRE ENTOUREE PAR DEUX BANDES DE MATIERE DE CERCLAGE W' QUI SONT APPLIQUEES L'UNE CONTRE L'AUTRE EN DES ENDROITS SITUES DE PART ET D'AUTRE DE LA PILE S ET QUI SONT SCELLEES A CHAUD DANS LESDITS ENDROITS; IL EST POSSIBLE DE SEPARER LES PILES L'UNE DE L'AUTRE PAR SECTIONNEMENT DES BANDES DE CERCLAGE DANS UNE POSITION INTERMEDIAIRE OU BIEN IL EST POSSIBLE D'OBTENIR DES ENSEMBLES DE PILES FACILEMENT SEPARABLES LE LONG D'UNE LIGNE D'AFFAIBLISSEMENT CREEE DANS LES BANDES DE CERCLAGE.

Description

La présente invention concerne le domaine de

l'empilage et du cerclage d'étiquettes.

En ce qui concerne l'art antérieur, il faut citer les brevets US suivants: 2 379 935; 2 379 937;

2 418 054; 2 551 288: 2 578 799, 2 563 071; 2 581 724

2 741 885, 2 748 550; 2 999 532, 3 140 572; 3 212 507

3 213 589; 3 262 242; 3 269 089; 3 279 146; 3 321 353;

3 421 284; 3 422 186; 3 457 695; 3 469 365; 3 518 808

3 580 786; 3 729 885; 3 735 551; 3 838 663 3 824 908

4 067 173; 4 169 344; 4 172 347; 4 253 291; 4 307 555.

L'invention concerne une machine pour empiler et cercler des étiquettes ou fiches. Les étiquettes sont typiquement produites par une imprimante rapide. La machine comprend un transporteur qui transporte les étiquettes en série depuis l'imprimante jusqu'à un poste d'empilage o les étiquettes sont accumulées sous forme d'une pile. Quand une pile est terminée, un élément de transfert assure le transfert de la pile jusque dans un poste de cerclage. Le cerclage est effectué en utilisant une paire de bandes de matière de cerclage. Lorsque la pile est transférée du poste d'empilage jusque dans le poste de cerclage, cette pile tire les bandes à partir de bobines. Les bandes sont amenées en contact l'une avec l'autre et scellées à chaud en un endroit de façon à

former une boucle autour de la pile d'étiquettes, en utili-

sant de préférence une mâchoire mobile et une mâchoire stationnaire. Ensuite le cycle d'empilage et de cerclage est répété. Lorsque chaque scellement à chaud est réalisé,

les bandes sont également affaiblies, par exemple par perfora-

tion, de sorte que chaque pile peut être détachée manuelle-

ment de la pile adjacente. Lorsqu'un ensemble comportant un nombre sélectionné de piles a été cerclé, cet ensemble peut être automatiquement sectionné et ensuite des étiquettes additionnelles peuvent être empilées et cerclées de façon à former un autre ensemble de piles d'étiquettes cerclées. Les

mâchoires de scellement comportent des éléments de scelle--

ment, de sectionnement et d'affaiblissement. Les éléments de scellement et d'affaiblissement interviennent à chaque fois qu'une pile d'étquettes est cerclée mais l'élément de sectionnement est sélectivement actionné quand l'ensemble de piles d'étiquettes est terminé. Conformément à un mode spécifique de réalisation, un moteur électrique entraîne le transporteur et un arbre d'entraînement. A chaque fois qu'on désire faire passer l'élément de transfert de sa première position jusque dans sa seconde position ou bien de sa seconde position jusque dans sa première position, un embrayage à révolution unique est actionné pour entraîner la mâchoire. Un réducteur de vitesse est de préférence utilisé pour faire déplacer la mâchoire sur une moitié de

son cycle pour chaque actionnement de l'autre embrayage.

L'invention permet d'obtenir une structure compacte et relativement simple pour cercler des piles d'étiquettes sous forme d'un ensemble de piles reliées de façon séparable

et d'une utilisation facile.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la

description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en

référence aux dessins annexés dans lesquels: la Figure 1 est une vue en perspective d'une machine d'empilage et cerclage d'étiquettes conforme à l'invention; la Figure 2 est une vue en élévation latérale de la machine de la figure 1; la Figure 3 est une vue en perspective montrant une série de piles d'étiuettes cerclées; la Figure 4 est une vue schématique de la machine montrant une étiquette dans le poste d'empilage; la Figure 5 est une vue semblable à la figure 4 mais montrant l'élément de transfert en train de déplacer une pile complète depuis le poste d'empilage jusqu'au poste de cerclage, en tirant ainsi les bandes de cerclage à partir de leurs bobines respectives; la Figure 6 est une vue semblable aux figures 4 et 5 mais montrant la mâchoire qui s'est déplacée en coopération avec l'autre mâchoire et qui a ainsi tiré une des bandes sur le côté de la pile; la Figure 7 est une vue en perspective après rotation pour montrer les mâchoires et les opérations de scellement à chaud et de perforation qu'elles exécutent sur les bandes la Figure 8 est une vue en perspective éclatée montrant le mécanisme d'entraînement du transporteur, de l'élément de transfert et des mâchoires mobiles; et la Figure 9 est une vue schématique montrant des moyens pour actionner des éléments de scellement à chaud et de sectionnement.

On va maintenant donner une description

détaillée d'un mode préféré de réalisation de l'invention.

Sur la figure 1, on a représenté une machine 10 pour empiler et cercler des étiquettes T. Les étiquettes T sont accumulées dans une pile S dans un poste d'empilage Si et la pile S est ensuite transférée dans un poste de cerclage S2. La machine 10 comprend un bâti 11 représenté comme comportant des flasques espacés 12 et 13. Les flasques 12 et 13 sont reliés par des éléments structuraux appropriés, notamment l'élément 14. Une imprimante 15 imprime en série des données sur les étiquettes T. Les étiquettes T sont transférées de l'imprimante 15 sur un transporteur désigné dans son ensemble par 17. Le transporteur 17 est représenté comme comprenant

une courroie sans fin 18 passant autour de poulies 19 et 20.

Les poulies 19 et 20 sont montées à rotation sur des pivots respectifs 21 et 22 fixés sur les flasques 12 et 13. Deux rails 23 supportent les étiquettes T et comportent des ailes respectives 24 qui constituent des guides latéraux pour les bords des étiquettes T. La courroie 18 est sous tension et ele applique les étiquettes T contre les rails 23, comme le montre mieux la figure 2. Les étiquettes T sont entratnées en

série jusqu'au poste d'empilage Sl o le mouvement d'avance-

ment des étiquettes est arrêté par une butée 25. La butée est représentée sous la forme d'une tige pliée comportant une partie verticale 28 et une partie horizontale 27 qui sont jointes à angle droit. La partie horizontale 27 est reliée de façon réglable à l'élément 14 par une vis 28. Par desserrage de la vis de réglage 28, la butée 25 peut être déplacée vers l'avant ( vers la gauche sur la figure 2) de manière à s'adapter à des étiquettes plus longues, et vers l'arrière ( vers la droite sur la figure 2) de manière à s'adapter à des étiquettes plus courtes T. Le flasque 12 du bâti et un autre flasque 29 supportent des paires de rubans

de frottement unidirectionnel 30 qui permettent aux éti-

quettes T de descendre comme indiqué pour l'étiquette T placée complètement en haut, mais qui retardent un mouvement rétrograde ou vers le haut des étiquettes T. Les rubans 30 comportent des soies qui sont inclinées vers le bas. Il est prévu une paroi 31 orientée verticalement, espacée de la

partie verticale 26 et jointe aux flasques 12 et 29 du bâti.

Les étiquettes T sont maintenues entre la partie verticale

26 et la paroi 31.

Un élément de transfert ou coulisseau, désigné dans son ensemble par 32, comporte deux ensembles d'éléments 33 orientés verticalement. Chaque élément 33 comporte un doigt 34 s'étendant vers le bas. Le coulisseau 32 est monté sur les flasques 12 et 29 du bâti de manière à exécuter un mouvement vertical alternatif. Le coulisseau 32 se trouve initialement dans une position représentée sur la figure 4 et il est déplacé dans la position représentée sur la figure 5 pour amener la pile S dans le poste de cerclage S2. Les flèches verticales sur la Figure 5 indiquent la direction de déplacement de la pile S. Sur les Figures 1, 4, 5 et 6, on a représenté une paire de bandes W et W' formées d'une matière appropriée

de cerclage scellable à chaud, par exemple un produit strati-

fié en polyéthylène et mylar. Les bandes W et W' sont enrou-

lées sous forme de bobines R et R' qui sont placées sur des

c8tés opposés des flasques 12 et 13 du bâti.

Les bandes W et W' passent autour de poulies de tension 33' et de poulies de guidage 34' qui sont montées de façon tournante et sollicitées par des ressorts. Dans le cas o les bobines R et R' sont montées sur des mandrins Ri et R2 parallèles aux flasques parallèles 12 et 13 du bâti,

on utilise alors également une barre tournante 35 ou anabgue.

Deux mâchoires opposées 36 et 37 sont utilisées pour sceller les bandes W et W' l'une avec l'autre localement afin de former un joint scellé à chaud, désigné dans son ensemble par 38. Plus spécifiquement, les dessins montrent que le joint scellé à chaud 38 est composé de parties ou zones de scellement 39 qui sont espacées. La mâchoire 36 est de préférence stationnaire et la mâchoire 37 est montée de façon à pouvoir coulisser horizontalement. Dans la position indiquée sur la figure 4, des parties marginales des bandes W et W' sont scellées à chaud par un joint 38. Les bandes W et W' sont en relation de recouvrement par rapport aux mâchoires respectives 36 et 37. Bien que les bandes W et W' soient représentées comme étant espacées des mâchoires respectives 36 et 37 pour clarifier le dessin, les surfaces supérieures des mâchoires 36 et 37 sont en fait en contact

avec les bandes de manière à les supporter et à les guider.

Lorsque le coulisseau 32 descend, les doigts 34 dévident les bandes W et W' des bobines R et R'. Lorsque la mâchoire 37 se déplace de la position indiquée sur les figures 4 et 5 jusque dans la position indiquée sur la figure

6, la mâchoire 37 dévide la bande W' de la bobine R'.

Dans la position représentée sur la figure 5, la partie extrême de la bande W est disposée le long d'un côté de la pile S et la partie extrême de la bande W' est disposée transversalement à la base et le long de l'autre c8té de la pile S dans le poste de cerclage S2. Lorsque la mâchoire 37 est arrivée dans la position de la figure 6, la partie extrême de laIOnde W' est exposée transversalement à la partie supérieure de la pile S et les bandes W et W' sornt en contact avec les mâchoires 36 et 37 et sont bloquées par celles-ci. Dans la position de la figure 6, non seulement les bandes sont scellées à chaud dans les zones 39 mais une lame de perforation 40 prévue sur la mâchoire 37 exécute des perforations 41 dans les bandes W et W'. La mâchoire 36 comporte un coussin élastique 42 qui est aligné avec la lame 40. La lame 40 peut entrer en contact avec le coussin 42 sans dommage. La mâchoire 36 comporte également des éléments de scellement à chaud 43 et 44 espacés l'un de l'autre et un élément de sectionnement à chaud 46 qui est disposé entre le coussin 42 et l'élément de scellement à chaud 43. Les éléments de scellement à chaud 43 et 44 assurent le scellement des bandes W et W' l'une avec l'autre dans les zones 39. L'élément de sectionnement à chaud 46 peut être sélectivement actionné pour sectionner les bandes W et W' le long d'une ligne de sectionnement 45 qui est placée entre la lisière 39' de la

zone 39 et la ligne d'affaiblissement créée par les perfora-

tions 41. La ligne d'affaiblissement peut être créée par des

moyens autres que des perforations, par exemple par amincis-

sement des bandes W et W' au même endroit, le cas échéant.

Si une pile S d'étiquettes T doit être cerclée et sectionnée le long de la ligne 45, l'élément de sectionnement à chaud 46 est alors actionné. Il est habituellement souhaitable de réaliser un ensemble de piles reliées S et dans ce cas l'élément de sectionnement 46 est seulement actionné lorsque le nombre désiré de piles d'un ensemble ont été cerclées. La Figure 3 représente trois piles dans un ensemble. Lors de la réalisation d'un ensemble comportant une multiplicité de piles S, la mâchoire 37 revient dans la position indiquée sur les Figures 4 et 5 et la pile suivante S est formée et, après terminaison de la pile, les doigts 34 déplacent cette pile suivante S vers le bas jusque dans la position de la Figure 5 et ensuite la mâchoire 37 se déplace vers la gauche jusque dans la position de la figure 6 et cette pile suivante S est cerclée, et ainsi de suite jusqu'à ce que l'ensemble soit terminé, à la suite de quoi l'élément de

sectionnement 46 est actionné. Le cerclage de piles d'éti-

quettes dans un ensemble est également illustré sur la

Figure 2.

La Figure 9 illustre schématiquement comment une fermeture de l'interrupteur 47 actionne simultanément les éléments 43 et 44 pour effectuer un joint de scellement à chaud le long des zones 39. La fermeture simultanée des

interrupteurs 47 et 48 actionne les éléments 43, 44 et 46.

Les éléments 43, 44 et 46 sont de préférence du type à

impulsion. A la fois un affaiblissement au moyen des perfora-

tions 41 et un sectionnement à chaud le long de la ligne

45 sont effectués entre les lisières 39' des zones 39.

Sur la Figure 8, on a représenté un mécanisme d'entraînement désigné dans son ensemble par 49. Un moteur électrique 50 entraîne directement des poulies 51 et 52 montées sur un arbre 53. La poulie 51 entraîne une courroie 54 qui assure à son tour l'entraînement d'une poulie 55. La poulie 55 et une poulie 56 sont fixées sur un arbre 57. La poulie 56 entraîne une poulie 58 par l'intermédiaire d'une courroie 59. Les poulies 20 et 58 sont fixées sur un arbre 60. En conséquence la courroie transporteuse 18 est entraînée

de façon continue pendant le fonctionnement du moteur 50.

La poulie 52 entraîne une poulie 61 par l'inter-

médiaire d'une courroie 62. La courroie 61 et un pignon 63

sont fixés sur un arbre 64. Le pignon 63 entraîne un engre-

nage 65 fixé sur un arbre 66. Des embrayages à révolution unique 67 et 68 sont montés sur l'arbre 66. Les embrayages 67 et 68 comportent des parties d'embrayage respectives 69 et 70 fixées sur l'arbre 66 et coopérant avec des parties d'embrayage respectives 71 et 72. La partie d'embrayage 71 est fixée sur un pignon 73 et la partie d'embrayage 72 est fixée sur un pignon 74. Le pignon 73 est en prise avec un engrenage 73'. Une tige de liaison 75 est reliée de façon pivotante à l'engrenage 73' en 76 et à un bras 77 en 78. Le bras 77 et une paire de bras 79 sont fixés sur une tige 80 montée de façon pivotante. Le coulisseau 32 comprend des bras 81 pourvus de fentes allongées 82. Une tige 83

reliée aux bras 79 passe au travers des fentes 82.

L'embrayage 67 est actionné par un moyen électromagnétique tel qu'un solenoide 84. La partie d'embrayage 69 tourne unitairement avec l'arbre 66. Une activation de l'embrayage 67 fait tourner les parties

d'embrayage 67 et 71 de façon monobloc d'un tour complet.

Le rapport de transmission entre les engrenages 73 et 73' est de 2: 1 de manière que, pour un tour complet de l'engrenage 73, l'engrenage 73' effectue un demi-tour. Un demi-tour de l'engrenage 73' fait tourner l'arbre 80 en sens inverse des aiguilles d'une montre dans la direction de la flèche 85 et à son tour le coulisseau 32 est déplacé vers le bas de façon à transférer une pile S du poste d'empilage S1 dans le poste de cerclage S2. Une autre activation du solenoide 84 fait en sorte que l'engrenage 73' exécute un autre demi-tour pour faire monter le coulisseau 32. En conséquence, pendant chaque cycle complet de la

machine, le solenoide 84 est actionné deux fois.

Le pignon 74 est en prise avec un engrenage 74'. Une tige de liaison 86 est articulée sur l'engrenage 74' en 87 et sur un levier coudé 88 en 89. L'embrayage 68 est actionné par un moyen électromagnétique tel qu'un solenoide 90. La partie d'embrayage 70 tourne de façon monobloc avec l'arbre 66. Unr. actionnement de l'embrayage 68 fait tourner les parties d'embrayage 70 et 72 de façon monobloc d'un tour complet. Le rapport de transmission entre les engrenages 74 et 74' est de 2: 1 de sorte que, pour un tour complet de l'engrenage 74, l'engrenage 74' effectue un demi- tour. Un demi-tour de l'engrenage 74' fait pivoter le levier coudé 88 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre et dans la direction de la flèche 89. Le levier coudé 88 est fourchu comme indiqué en 91' et il reçoit une broche 91 fixée sur des tiges espacées 92. Les tiges 92 sont guidées dans des paliers 93 représentés en traits mixtes. Un bloc 94 est fixé sur les tiges 92. Un arbre 95 fixé sur la mâchoire 37 s'étend au travers d'un ressort de compression 96 et est reçu de façon coulissante dans le bloc 94. Une bague 97, fixée de façon réglable sur

l'arbre 95, maintient le ressort 96 en légère compression.

Un mouvement du levier coudé 88 dans le sens de la flèche 89 fait déplacer la mâchoire 37 de la position indiquée sur les figures 4 et 5 jusque dans la position indiquée sur la figure 6. Le ressort 96 permet un certain dépassement de course des blocs 94 et il permet à la mâchoire 37 d'être

appliquée contre la mâchoire 36 sous la pression correcte.

Un autre actionnement du solenoide 90 fait exécuter à

l'engrenage 74' un autre demi-tour pour produire un pivote-

ment du levier coudé 88 dans le sens des aiguilles d'une montre afin d'amener la mâchoire 37 de la position de la

figure 6 dans la position de la figure 5 par exemple.

Une fois qu'une pile S a été formée dans le poste d'empilage Sl, le solenoide 84 est actionné pour amener la pile S dans le poste de cerclage S2. Ensuite le solenoide 90 peut être excité pour amener la mâchoire dans la position représentée sur la figure 6 et pour exciter les éléments de scellement à chaud 43 et 44 par fermeture de l'interrupteur 47. Lorsque la mâchoire 37 se déplace sur un trajet entre les deux éléments 33 situés sur le côté droit de la figure 8, le solenoide 90 peut être excité même avant que la mâchoire 37 revienne dans la position de la figure 6. De toute manière, une seconde excitation du solenoide 90 fait revenir la mâchoire 37 dans la position de la figure 5. Lorsqu'il est souhaitable de séparer par sectionnement une pile S ou une série de piles de la pile

adjacente S ou d'une série de piles, l'élément de sectionne-

ment à chaud 46 peut être actionné par fermeture de l'interrupteur 46 en même temps que la fermeture de

l'interrupteur 47.

Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemoles de réalisation cidessus décrits et représentés à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du

cadre de l'invention.

Claims (9)

REVENDICATIONS

1. Machine pour cercler des étiquettes sous forme de piles séparées, caractérisée en ce qu'elle comprend: des moyens (R, R') pour supporter une premiere (W) et une seconde (W') bande de matière de cerclage, des moyens (33, 34, 35) établissant un trajet pour la première bande (W) jusqu'à un poste de cerclage (S2) d'une pile d'étiquettes (S), des moyens (33', 34', 35') établissant un trajet pour la seconde bande (W') jusqu'au poste de cerclage (S2), des moyens pour appliquer la première et la seconde bande (W, W') l'une contre l'autre en des endroits espacés autour d'une pile d'étiquettes, des moyens (43, 44) disposés aux endroits o la première et la seconde bande (W, W') sont appliquées l'une contre l'autre de manière à sceller à chaud la première avec la seconde bande en des endroits espacés, des moyens (40) pour affaiblir la première et la seconde bande (W, W') à l'intérieur des lisières d'un joint de scellement à chaud (39) réalisé par les moyens de

scellement à chaud (43, 44) de manière que les piles d'éti-

quettes adjacentes restent reliées de façon séparable le long d'une ligne d'affaiblissement (41), des moyens (46) pour séparer sélectivement une pile d'étiquettes (S) ou un ensemble de piles d'étiquettes d'une pile d'étiquettes ou d'un ensemble de piles d'étiquettes adjacents, et en ce que

les moyens de séparation comprennent un élément de sectionne-

ment (46) positionné de façon à sectionner la première et la seconde bande (W, W') à l'intérieur des lisières du joint

de scellement à chaud (39).

2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens pour appliquer la première et la seconde bande (W, W') l'une contre l'autre comprennent une première mâchoire stationnaire (37) et une seconde mâchoire mobile (36), ainsi que des moyens pour rapprocher et écarter la seconde mâchoire (36) de la première mâchoire (37), en ce que l'élément de sectionnement (46) est un élément de sectionnement à chaud et en ce que les moyens de scellement à chaud (43, 44) et l'élément de sectionnement à chaud

(46) sont montés sur la première mâchoire (37).

3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une des mâchoires est stationnaire (37) et en ce que les moyens de scellement à chaud (43, 44) et l'élément

de sectionnement (46) sont disposés sur la mâchoire station-

naire (37).

4. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'affaiblissement comprennent un

élément de perforation (40).

5. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les mâchoires (36, 37) comportent des moyens pour

guider la première et la seconde bande (W, W').

6. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de scellement à chaud comprennent des éléments de chauffage espacés (43, 44), en ce que le moyen d'affaiblissement (40) est disposé entre les moyens espacés de scellement à chaud (36, 37) et en ce que l'élément de sectionnement (46) est positionné de façon à sectionner la première et la seconde bande (W, W') entre une lisière

d'un élément de scellement à chaud (43) et la ligne d'affai-

blissement (41).

7. Machine pour cercler des étiquettes, caracté-

risée en ce qu'elle comprend un dispositif pour transporter des étiquettes en série jusqu'à un poste d'empilage (Sl), le dispositif de transport comprenant un transporteur (18) pour déplacer les étiquettes (T) dans une première direction, des moyens pour interrompre le mouvement des étiquettes (T) lorsqu'elles arrivent dans le poste d'empilage (Sl) de façon à former une pile d'étiquettes(S), des moyens (33, 34, 35) établissant un trajet pour la première bande (W) de matière DE cerclage jusqu'au poste d'empilage (Sl), des moyens (33', 34', 35') établissant un trajet pour une seconde-bande (W') de matière de cerclage jusqu'au poste d'empilage (Sl), des moyens pour déplacer simultanément l'ensemble de la pile d'étiquettes (S) dans une seconde direction jusqu'à un poste de cerclage (S2), des moyens (36, 37) pour fixer la première bande (W) sur la seconde bande (W') en des endroits espacés afin de cercler la pile (S) pour maintenir les étiuettes (T) empilées, en ce que les moyens de liaison de bande comprennent une mâchoire stationnaire (37) et une mâchoire mobile (36) pouvant coopérer avec la mâchoire stationnaire (37), et au moins une des mâchoires (37) comportant des moyens pour sceller à chaud ( 43, 44) et pour perforer (46) la première et la seconde bande (W, W') entre les piles d'éti-

quettes (S) d'un ensemble.

8. Machine pour cercler des piles d'étiquettes, caractérisée en ce qu'elle comprend: un dispositif (18) pour transporter des étiquettes (T) jusqu'à un poste d'empilage(Sl),

des moyens (30, 32, 34) pour transférer la pile d'étiquet-

tes (S) du poste d'empilage (Sl) dans un poste de cerclage (S2), en ce que les moyens de transfert comprennent un élément de transfert (32) déplaçable entre une première et une seconde position, des moyens (RI, R2) pour supporter une première et une seconde bande (W, W') de matière de cerclage, des moyens (33, 34, 35) établissant untrajet pour

la première bande (W) jusqu'à un poste de cerclage d'éti-

quettes (S2), des moyens (33', 34', 35') établissant un trajet pour la seconde bande (W') jusqu'au poste de cerclage (S2), des moyens (36, 37) pour appliquer la première et la seconde bande (W, W') l'une contre l'autre en des endroits espacés autour d'une pile (S) d'étiquettes (T), des moyens (43, 44) pour sceller à chaud la première et la seconde bande l'une avec l'autre dans lesdits endroits, en ce que les moyens de scellement à chaud comprennent une paire de mâchoires (36, 37), des moyens supportant une des mâchoires (36) pour assurer son déplacement entre une première et une seconde position, des moyens pour déplacer l'élément de transfert (32) et la mâchoire mobile (36) successivement, les moyens d'entraînement comprenant des moyens pour faire passer l'élément de transfert (32) de la première position dans la seconde position en vue du transfert d'une pile d'étiquettes (S) du poste d'empilage (SI) dans le poste de cerclage (S2) et pour ramener ensuite l'élément de transfert (32) dans la première position, les moyens d'entraînement comprenant en outre des moyens pour entratner la mâchoire mobile (36) de la première position dans la seconde position o les mâchoires (36, 37) coopèrent pour sceller ensemble à 1 3 chaud la première et la seconde barnde (W, W'), et pour ramener ensuite la mâchoire mobile (36) dans la première position, et en ce que les moyens d'entraînement comprennent un embrayage à révolution unique (68) accouplé à l'élément de transfert (32) et un embrayage à révolution unique (67)

accouplé à la mâchoire mobile (36).

9. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens d'entra nement comprennent en outre un moteur électrique (50), un arbre d'entraînement (64) entratné par le moteur électrique (50) et en ce que les embrayages à révolution unique (67, 68) sont accouplés à

l'arbre d'entraînement (64).

1D. Machine pour cercler des piles d'étiquettes, caradcrisée en ce qu'elle comprend un dispositif (18) pour transporter des étiquettes (T) jusqu'à un poste d'empil&de (Sl), des moyens (30, 32, 34) pour transférer la pile d'étiquettes (S) du poste d'empilage (S1) jusque dans un poste de cerclage (S2), en ce que les moyens de transfert comprennent un élément de transfert (32) déplaçable entre une première et une seconde position, des moyens (R1, R2) pour supporter une première et une seconde bande (W, W') de matière de cerclage, des moyens (33, 34, 35) établissant un trajet pour la première bande (W) jusqu'à un poste de cerclage d'étiquettes (S2), des moyens (33', 34', 35') établissant un trajet pour la seconde bande (W') jusqu'au poste de cerclage (S2), des moyens (36, 37) pour appliquer la première et la seconde bande (W, W') l'une contre l'autre er. des endroits espacés autour d'une pile (S) d'étiquettes (T), des moyens (43, 44) pour sceller à chaud la première et la seconde bande (W, W') l'une avec l'autre dans lesdits

endroits, en ce que les moyens de scellement à chaud compren-

r.ent une paire de mâchoires (36, 37), des moyens supportant une des mâchoires (36) pour assurer son déplacement entre une première et une seconde position, des moyens pour déplacer l'élément de transfert (32) et la mâchoire mobile (36)

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successivement, les moyens d'entralnement comprenant des moyens pour faire passer l'élément de transfert (32) de la oremière position dans la seconde position en vue du transfert d'une pile d'étiquettes (S) du poste d'empilage (S1) dans le poste de cerclage (S2) et pour ramener ensuite l'élément de

transfert (32) dans la première position, les moyens d'entrat-

nement comprenant en outre des moyens pour entraîner la mâchoire mobile (36) de la première position dans la seconde position o les mâchoires (36, 37) coopèrent pour sceller ensemble à chaud la première et la seconde bande (W, W') l'une avec l'autre et pour ramener ensuite la mâchoire mobile (36) dans la première position, lesdits moyens d'entraînement

comprenant des moyens électromagnétiques (84, 90).