FR2575447A1 - Procede d'assemblage des extremites de deux bandes de matiere thermofusible et dispositif pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Procede d'assemblage des extremites de deux bandes de matiere thermofusible et dispositif pour sa mise en oeuvre Download PDF

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Abstract

CE PROCEDE CONSISTE TOUT D'ABORD A SUPERPOSER SUR UNE CERTAINE LONGUEUR, ENVERS CONTRE ENVERS, LES EXTREMITES A ASSEMBLER DES DEUX BANDES 34A, 34B, A REALISER TRANSVERSALEMENT A CELLES-CI UNE SOUDURE PAR ULTRASONS, A COUPER TRANSVERSALEMENT LES DEUX EXTREMITES DE BANDES DANS LA PARTIE CENTRALE DE LA SOUDURE, ET ENFIN, A RAMENER LES EXTREMITES ASSEMBLEES DES DEUX BANDES DANS LE PROLONGEMENT L'UNE DE L'AUTRE. APPLICATION A L'ASSEMBLAGE DE BANDES DE MOUSSE EN MATIERE THERMOFUSIBLE.

Description

Procédé d'assemblage des extrémités
de deux bandes de matière thermofusible
et dispositif pour Sa mise en oeuvre
La présente invention a pour objet un procédé d'assemblage des extrémités de deux bandes de matière thermofusible et un dispositif pour sa mise en oeuvre.
Les bandes de matière thermofusible, telle que mousse ou ouate se présentent souvent sous forme de rouleaux qu'il convient de dévider en vue de réaliser leur contre-collage sur une -bande-support se présentant elle-même sous formc de rouleau.
Or, les longueurs des bandes de mousse et de tissu ne sont pas toujours identiques d'un rouleau à l'autre, ce qui conduit à des pertes de l'un ou l'autre de ces produits.
Une solution consiste à réaliser à partir de plusieurs bandes de mousse, une bande unique de longueur correspondant à celle de la bande de tissu ou autre support sur laquelle elle doit être contre-collée.
De façon traditionnelle, l'assemblage bout à bout de deux bandes est réalisé par la technique "du fil chaud" avec soudure par fusion du produit.
Cette solution présente de nombreux inconvénients, matérialisés notamment par un raccord de couleur noire, qui n'est pas rectiligne, visible des deux côtés de la mousse, moins solide que le reste de celle-ci et très apparent sous les produits sur lesquels cette mousse est contre-collée, notamment lorsqu'on est en présence de produits très légers ou décontex turés.
En outre, cette technique d'assemblage nécessite des adaptations et réglages extrêmement précis, en fonction de l'épaisseur et de la nature du matériau constitutif des bandes à assembler.
La présente invention vise à remédier a' ces inconvénients.
A cet effet, le procédé qu'elle concerne consiste tout d'abord à superposer sur une certaine longueur, envers contre envers, les extrémites à assembler des deux bandes, à réaliser transversalement à celles-ci une soudure par ultra-sons, à couper transversalement les deux extrémités de bande dans la partie centrale de la soudure, et enfin, à ramener les extrémités assemblées des deux bandes dans le prolongement l'une de l'autre.
Cette technique est très avantageuse, car permettant d'obtenir une soudure incolore avec une grande régularité de l'épaisseur et une posslbilité d'adaptation des conditions de travail à la nature et l'épaisseur du matériau à souder. En outre, cette soudure est très résistante,et ne constitue pas une zone de faiblesse, comme tel est le cas avec les techniques utilisées habituellement.
La mise en oeuvre de ce procédé permet de souder des mousses thermofusibles ou des ouates thermofusibles de différentes épaisseur, voire encore d'autres matières synthétiques telles que des bandes de polychlorure de vinyle.
Avantageusement, ce procédé consiste à réaliser un maintien en pression des deux extrémités de bandes à assembler de part et d'autre de la zone de soudage.
Un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé comprend un support de dévidage d'une bobine ou d'une fin de bobine d'une bande de matière thermofusible, et un support d'enroulement d'une bobine à part de bandes assemblées bout à bout, des moyens étant prévus qui réelis--,t le déplacement des bandes depuis le support de dévidage vers le support d'enroulement avec, dans une zone de circulation verticale de la bande, un support horizontal, décalé latéralement comportant des moyens de blocage des extrémités des bandes à assembler sur sa face supérieure, ce support étant associé à un chariot qui, déplaçable transversalement à la direction des extrémités de bandes à assembler est équipé de moyens de soudage à ultra-sons.
En pratique, lorsque l'extrémité postérieure d'une bande arrive au niveau du poste de soudage, il est procédé à l'arrêt de l'enroulement et au dévidage d'une nouvelle bobine jusqu'à ce (lue l'extrémité avant de celle-ci arrive également au poste de soudage.
Il est alors procédé à la mise à plat des deux extrémités de bandes sur le support horizontal, à leur blocage sur celui-ci et aux operations de soudage et de découpe des deux extrémités de bandes avant libération de celles-ci et poursuite de l'enroulement.
Selon une forme d'exécution de l'invention, les moyens de blocage des deux extrémités de bandes comprennent un premier mors venant plaquer l'extrémité arrière de la première bande sur le support horizontal, un second mors venant plaquer l'extrémité avant de la seconde bande sur le support horizontal, la zone d'appui du second mors étant située plus près de la zone de soudage que la zone d'appui du premier mors, et du mêrne côté de la zone de soudage que le premier mors, c'est-à-dire du côt# des deux bandes à assembler, ces deux mors agissant sur toute la largeur des deua bandes à assembler, et des troisièmes moyens étant prévus qui réalisent la tenue simultanement des deux bandes de l'autre côté de la zone de soudage, c'est-à-dire du côté de l'extrémité libre nies deux bandes.
Les moyens de commande des deux premiers mors sont tels que la fermeture du premier mors soit réalisée avant la fermeture du second mors.
Selon une autre c#aractérisflque de l'invention le chariot déplaçable transversalement aux deux bandes sur le support horizontal est équipé, au niveau d'une ouverture que comporte le support, d'une molette et d'une électrode de soudage à ultra-sons disposées de part et d'autre du support, et d'un couteau qui, placé en arrière de la molette da#ns le sens de déplacement du chariot, occupe une position correspondant à la partie centrale de la soudure, le chariot étant en outre équipé, du côté de la face supérieure du support et du eôté des extrémités libres des bandes à assembler, d'une bande sans fin, orientée parallèlement à la direction de déplacement du chariot et associée à des galets maintenant en pression les deux bandes contre le support dans la zone de soudage.
De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution d'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Figure 1 et une vue de côté de l'ensemble du dispositif ;
Figures 2 à 6 sont cinq vues de la partie du dispositif comportant l'unité de soudage au cours de cinq phases de fonctionnement
Figure 7 est une vue schématique de côté de la partie supérieure du chariot de soudage ;
Figures 8 à 11 sont quatre vues représentant schématiquement quatre phases d'assemblage de deux extrémités de bandes de mousse.
L'appareil représenté à la figure 1 comprend un support (2) pour un mandrin freiné (3) portant une bobine (4) d'une bande réalisée par exemple à partir de mousse thermofusible. Dans la mesure où la bobine est de très faible dimension, il est possible non pas de la monter sur un mandrin (3) mais de la placer dans le fond d'un- réceptacle (5) en forme d'auge.
La bande dévidée à partir de la bobine passe sur des galets (6, 7. 8). fes galets { et (8) étant décalas verticalement l'un ai rapport l'autre, puis sur un cylindre (9) d'appel et de mesure de la longueur de la bande, sur des galets de guidage (10), sur un cylindre de régulation avec systèrre d'équillbrage (1 2), sur des galets (13) et (14) et sur un cylindre (lfj d'enroulement, motorise, montés sur un bras (jg) avec mise en pression constante par une régulation pneumatiqué.
La bande est enroulée pour former une bobine (17), enroulée sur un mandrin (18), porté par un support (19), équipé pour la formation de bobines de diamètre pouvant aller jusqu'à trois mètres.
Entre les galets (7) et (8) est disposé, latéralement à ceux-ci l'unité de soudage (20) Cette unité comprend un support horizontal (22) présentant, dans sa partie centrale, une ouverture (23) s'étendant dans
e sens transversal à celui des bandes. Cette ouverture délimite deux parties (22a) et (22b), dont celle (22a) est situé du côté des galets (7) et (8).
Le dispositif de soudage comprend deux mors (24, 25) actionnés par deux vérins respectivement (26, 27), destinés à venir prendre appui sur la face supérieure de la partie (22a) du support (22), ces deux mors étant positionnés, lorsqu'ils sont en appui sur le support (22) de telle sorte que celui-ci (24) soit plus proche des galets (7) et (8) que celui (25).
Comme montré aux dessins, au support (22) est associé un chariot déplaçable transversalement à celui-ci c'est-à-dire longitudinalement à l'ouverture (23) et portant, au niveau de cette ouverture, une électrode (2g) et une molette (29) de soudage à ultra-sons disposées respectivement au-dessus et au-dessous du support (22). Le chariot porte également, en arrière dans le sens de déplacement, une lame (30) destinée à couper les deux bandes dans la partie centrale de la soudure. Le chariot porte enfin, du côté (22b) du support (22) une bande sans fin (32) orientée dans le sens de déplacement du chariot, et maintenue en appui sur le support par des galets (33).
Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant:
Lorsque l'extrémité arrière d'une première bande (34a) arrive au niveau du galet (7), le dispositif d'enroulement est arrêté. Une seconde bande (34b) est montée sur le mandrin (3) ou positionnée dans le réceptacle (5), dont l'extrémité avant est amenée sur au-delà des galets (6) et (7).
Comme montré à la figure 2, les extrémités des bandes (34a) et (34b) sont mises en chevauchement et assemblées sommairement par des aiguilles (35). Les deux extrémités sont alors placées au niveau du support horizontal (22), après quoi le premier mors (24) est actionné pour venir plaquer la bande (34a) sur la partie (22a) du support, comme montré à la figure 3. Le mors (25) est alors actionné pour plaquer l'extrémité avant de la bande (34b) sur la partie (22a) du support, comme montré à la figure 4. Il est ensuite procédé à l'opération de soudage par déplacernent du chariot (20) qui assure, outre le soudage, le maintien en pression sur la partie (22b) du support des extrémités libres des deux bandes et la découpe des deux bandes dans la partie centrale de la soudure, comme montré à la figure 5.
Après libération de la chute (36), il est procédé au dégagement des mors (24) et (25), et à la mise en tension de la nouvelle bande ainsi formée,comme montré à la figure 6;
Les figures 8 et 9 montrent de façon très schématique et à échelle agrandie, les opérations de soudage et de découpe.
La figure 10 montre également schématiquement la structure de l'assemblage des extrémités de bandes (34a) et (34b) ainsi que la chute (36) après relâchement de la pression des mors (24) et (25).
La figure 11 représente enfin la structure des deux bandes (34a) et (34b) assemblées, apres qu'elles aient été remises dans le prolongement l'une de l'autre.
Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant un procédé permettant de réaliser l'assemblage des extrémités de deux bandes avec une excellente solidité, sans que l'assemblage soit visible à travers un support sur lequel la bande doit être contre-collée, et sans que cet assemblage se traduise par une modification de la couleur de la bande.
Il est également intéressant de noter que le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé permet d'enrouler de la mousse sous une pression et une tension constantes ainsi que d'enrouler de la mousse en compression ce qui conduit à une autonomie de marche en production très intéressante puisque se traduisant par 40 % de plus en production.
En outre, ce procédé et de dispositif sont intéressants par leur polyvalence permettant l'enroulement d'articles très délicats.
Cette machine permet enfin, par son système de guidage électronique, une double utilisatio~ pour visiter et enrouler des tissus jusqu'à 3,20 mètres de large, en incorporant, à l'avant du chariot d'enroulement de mousse, un poste d'enroulement à contact, avec revêtement adhérent à double sens d'enroulement, d'un diamètre compris entre 15 et 80 centimètres.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution du dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.
C'est ainsi notamment que les moyens de retenue des extrémités de deux bandes à assembler sur le support horizontal pourraient être différents, sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention.

Claims (4)

-REVENDICATIONS
1- Procédé d'assemblage des extrémités de deux bandes de m2tiè- re thermofusîble, caractérisé en ce qu'il consiste tout d'abord à superposer sur une certaine longueur, envers contre envers, les extrémités à assembler des deux bandes (34a, 34b), à réaliser transversalement à celles-ci une soudure par ultra-sons, à couper transversalement les deux extrémités de bande dans la partie centrale de la soudure, et enfin, a ramener les e.trér.nités assemblées des deux bandes dans le prolongement l'une de l'autre.
2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser un maintien en pression des deux. extrémités de bandes à assembler de part et d'autre de la zone de soudage.
3- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quel conque des revendications 1 et 2, caractérise en ce qu'il comprend un support de dévidage (3, 5) d'une bobine (4) ou d'une fin de bobine d'une bande de matière thermofusible, et un support d'enroulement (18, 19) d'une bobine (17) réalisée à partir de bandes assemblées bout à bout, des moyens étant prévus qui réalisent le déplacement des bandes depuis le support de dévidage vers le support d'enroulement avec, dans une zone de circulation verticale de la bande, un support horizontal (22), décalé latéralement comportant des moyens de blocage (24, 25, 32) des deux extrémités des bandes à assembler sur sa face supérieure,)ce support étant associé à un chariot 520) qui, déplaçable transversalement à la direction des extrémités de bandes à assembler est équipé de moyens de soudage à ultra-sons (28, 29)
b- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de blocage des deux extrémités de bandes comprennent un premier mors (24) venant plaquer l'extrémité arrière de la première bande (34a) sur le support horizontal (22), un second mors (25) venant plaquer l'extrémité avant de la seconde uande (34b) sur le support horizontal (22), la zone d'appui -du second mors (25) étant située plus près de la zone de soudage que la zone d'appui du premier mors (24), et du même côté de la zone de soudage que le premier mors, c'est-a--dire du côté des deux bandes à assembler, ces deux mors agissant sur toute la largeur des deux bandes à assembler, des troisièmes moyens étant prévus qui réalisent la tenue simultanée des deux bandés (34a, 34b) de l'autre côté de la zone de soudage, c'est-à-dire du côté de l'extrémité libre des deux bandes.
5- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les .uoyens de commande des deux premier mors sont tels que la fermeture du premier mors (24) soit réalisée avant a fermeture du second mors
(25).
6- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le chariot (20) déplaçable transversalement aux deux bandes (34a, 34b sur le support horizontal (22) est équipé, au niveau d'une ouverture (23) que comporte le support, dtune molette (29) et d'une électrode de soudage à ultra-sons (28) disposées de part et d'autre du support, et d'un couteau f301 qui ace en arrive de la molette (29) dans le sens du déplacement du chariot (20), occupe une position correspondant à la partie centrale de la soudure, le chariot étant en outre équipé, du côté de la face supé- rieure du support (22) et du côté des extrémités libres des bandes à assembler (34a, 34b) d'une bande sans fin (32) orientée parallèlement à la direc- tion de déplacement du chariot (2G) et associée à des galets (33) maint nant en pression les deux bandes contre le support dans la zone de soudage.
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